试运安全措施15篇

第1篇 皮带试运行 安全措施

一、基本概况:

根据机电衔接计划,由我单位在西胶安装的dtl100/60/2×315皮带已完成,为确保皮带正常运行特进行此次试运转,为保证试运转正常进行制定以下安全技术措施。

二、施工时间及地点:

施工时间:2022年6月10日

施工地点:西胶运输巷

三、劳动组织方式:

施工负责人:赵志芳

安全负责人:张社中

技术负责人:沈雪渊

班组:武利军

参 加 人 员:防爆变频器厂家、 大班人员、安装皮带厂家、川煤人员

四、操作流程:

1、试运转前的检查:

1.1、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

1.2、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则,不得开车。

1.3、从机头到机尾每班认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

1.4、启动前检查开关是否处于良好状态,开机前必须按铃示警3分钟。

1.5、启动前检查完毕后,确认无问题启动皮带。

2、准备工作:

2.1、变频器与电机的调试;

调试分为三个环节:单电机的运行、双电机的同步运行及皮带电机的近控和远控调试。

2.2、运行系统的各个参数调试;

系统采用多段速变频调速(工频50hz):

档位

速度给定

频率

低速

20%

10hz

中低速

40%

20hz

中速

50%

25hz

中高速

80%

40hz

高速

100%

50hz

3、试运转过程:

3.1、 所有参数调整完毕后,在专人监护下打开电机的送电开关并挂上送电牌;

3.2、打开变频器控制通断开关,按下启动按钮,使系统正常启动;

3.3、电机转动带动皮带运行,在皮带运行过程中,派专人监护查看其运行状况,进行多级变速时,注意电机的发热情况及是否产生异响,若遇到紧急情况应及时停车,以免损坏电机;

3.4、在皮带运行过程中,控制变频器的参数完全正常,电机的运行情况正常且发热温度在可控范围内,皮带能保证以某一速度正常运行,则说明本次试运转圆满成功;

2.5、试运转结束,由专人在管理人员的监控下暂停整个皮带运行系统。

五、试运转技术措施:

1、所有设备安装完成后,进行试运转不少于6小时。

2、试运转前要认真检查设备周围及其上面是否有杂物并进新清理,所有人员要撤离机械传动部位,电工和机工要协调配合并派人设警戒。

3、在启动设备时,必须发出预警信号,待作业场所所有人员均已躲避到安全地点时,方可启动。

4、要有专人对设备的各个状态进行检查,对部位的紧固件是否齐全有效,有无松动,运转是否灵活,声音、温度是否正常,发现异常情况立即发出停机信号。

5、设备运转时,要检查设备的技术性能、运行状态是够达到要求,若发生停电故障,必须查明原因,找出故障,排除后方可送电,禁止强行送电。

6、试运转时发现有磨皮带、减速器温度异常等现象,必须停机处理。

7、整个试运转过程要有干部跟班,统一指挥协调。

8、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;

9、在试运行之前必须有专人检查皮带架的地锚是否牢固,若发现问题及时处理。

10、在试运行之前必须仔细检查皮带硫化接头是否完好,在试运行过程中,时刻关注皮带的松紧度,若发现问题应及时停车处理,待问题解决之后方可继续运行。

六、安全技术措施:

1、参加施工人员必须佩带劳保用品、作业工具,方可上岗作业。

2、施工前,要协调好时间,并认真组织施工人员学习本措施,并签字。

3、在进入工作地点时,采用统一作业的方式,由专业人员进行修补,施工时其他人员相互配合好。

4、现场必须清理干净,达到施工要求;

5、拆接电源线时严格执行停送电制度,并坚持挂牌、坚持“谁停电,谁送电,谁挂牌,谁取牌”的原则。试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。

6、开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

7、开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。

8、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中,严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9、试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

10、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;

11、停车时,非紧急情况下,不得使用紧急停车,按正常停车操作程序停车。

12、皮带严禁拉乘人员。

13、在试运行过程中,必须在机头机尾设警戒线,在机尾机头20m范围之内不能有人员经过。

14、为保证机头机尾的稳固,必须加设压杠和吊挂滑轮螺丝(加设的压杠和滑轮螺丝位置如下附图1),机尾的压杠采用直径为30cm,长度为3.3m的圆木三根支护,圆木以25度倾角方向指向机尾,圆木上端固定在顶板上;机头的压杠采用直径为30cm,长度为4.2m、3.8m、2.6m的原木各两根支护,圆木以25度倾角方向指向机头,圆木上端固定在顶板上,并在机头滚筒采用两条40t大链固定。

七、避灾路线

1、当作业地点发生瓦斯、火灾灾害时应迅速佩戴自救器有组织的由

西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

2、当作业地点发生水灾灾害时应有组织的由

西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

3、当作业地点发生煤与瓦斯突出灾害时应有组织的由

西胶带运输巷→避难硐室→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

八、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

第2篇 主排水泵联合试运转 安全措施

根据《生产矿井质量标准化标准》要求和我矿的实际情况,决定于08年5月17 日12时30分对我矿井下主排水系统进行联合试运转,以检验其抗灾应变的能力,确保矿井安全生产。为保证本次联合试运转工作的安全顺利进行,特制定如下安全试运转措施:

一、成立联合试运转领导小组:

组长: 王明荆

副组长:臧朝伟 刘洪江

成员:张保民颜平丁建洲王正建李贺王志磊

二、主排水系统情况:

1、十三矿矿井设计正常涌水量为每小时850立方米,最大涌水量每小时1700立方米,而现在实际涌水量为每小时300立方米。井下中央泵房共安装9台pj200-8型水泵,额定流量每小时420立方米,扬程742m,全部采用无底阀射流引水装置,出水管直径200mm,正常涌水期开3台,最大涌水期5台,根据实际涌水量较小的情况,本次联合试运转同时启动6台水泵进行运转。

2、中央泵房内设计两套环形排水管路,每套环形管路各有两趟排水管直通地面水厂,管路直径为dn400,全部从副井井壁固定架设,四趟管路末端均安装一个dn400阀门,排水时可单独或同时使用:南端一套环形排水管路供1#--6#水泵排水,北端一套环形排水管路供7#--9#水泵排水。

三、供电系统情况:

1、从110kv降压站引至地面6kv变电所的两趟即空线路型号均为lg-3_400,额定载流量2400a,从地面6kv变电所引出六趟电缆,截面均为185平方毫米,额定载流量为380a,其中1#,4#两趟线路供东西翼采区变电所,其余四趟线路供中央泵房排水。这6趟线路全部从副井井壁固定敷设引入井下中央变电所,在中央变电所母线段通过六个隔离联络开关进行转换,既能独立工作,又能互为备用。

2、主排水泵的电动机功率均为1250kw,额定电压6kv,额定电流138.6a,根据中央变电所安装情况,本次水泵联合试运转,每趟线路最多按2台水泵运行,工作电流小于电缆额定电流值,可以满足要求。

3、中央变电所的高压开关柜保护方式采用反时限,每趟电缆线路的入线盘电流互感器变比为600/5,供每台排水泵的高压开关柜为真空启动器,额定电流315a。根据计算,供排水泵的高压真空启动器过电流动作值为1倍,延时5秒,速断电流动作值8倍,供主排水泵的四趟入井回路过电流动作值480a,速断电流动作值1920a。

四、水仓情况:

井下中央水泵房共设三个水仓,断面积均为11.3平方米,容水量10817立方米,其中内仓220米,容量2468立方米,中仓长度300米,容量3390立方米,外仓长度435米,容量4959立方米。目前使用的是中仓,内仓清空待用,外仓的清理已于08年5月12日完成,本次联合试运使用的是外仓和中仓,能够满足蓄水要求。

五、联合试运转操作程序及劳动组织

1、首先在地面变电所检查入井的六趟线路供电情况,确保正常供电。

2、中央变电所6个母联开关,均处于分断位置,其中4趟排水回路分别独立工作,另两趟采区供电方式不变,保证采区双回路供电。

3、19#,21#,23#,27#,22#,30#回路风别供1#,2#,4#, 5#,6#,8#水泵电源,水泵开启顺序为1#、2#、4#、5#、6#、8#,尽量减少对电网的冲击。

4、试运转期间,机电二队中央变电所配备维修电工2人,队主要领导1人。机电一队中央泵房设泵工2人,机修工4人,电工2人,现场负责人1人,队主要领导1人及试运转领导小组部分人员。

5、试运转期间,机电二队设专人在地面6kv变电所和中央变电所抄记各台水泵启动和运行时的电流情况,机电一队在中央泵房设专人抄记水泵运行电流、压力及时间。

6、机电一队、机电二队应及时整理运行数据试运后报机电科,由机电科写出联合试运报告。

六、安全注意事项:

1、试运行前,机电二队应将供电系统检查一遍,发现问题及时处理,确保排水系统运行良好。

2、机电一队应提前将联合试运行的六台水泵逐台进行启动试运,保证各台水泵都能正常启动、运行。

3、试运转期间应定在八点班,提前一天通过下午五点信息会要时间并通知各有关单位,做好试运转前的一切准备工作。

4、试运转期间,必须将主、副井绞车和己一、己二采区轨道绞车停止运行,其它超过100kw的设备停止启动。

5、水厂负责将四趟主排水管路的末端的dn400阀门全部打开,届时,最大排水量约为每小时2500立方米,要做好地面防洪的一切准备。

6、试运转时间确定后,机电科应及时与集团公司电力调度取得联系,征得统一后,才能按照操作程序进行施行。

7、试运期间,各处通讯系统必须保证畅通,并能在停电情况下正常使用,地面6kv变电所与上级电力部门的联系必须使用录音电话,各监测系统必须工作正常。

8、联合试运转领导小组成员要分工明确,各司其责,各负其责,坚守岗位,组长在调度室做台指挥试运转工作。

9、各变电所、东西风井主扇、中央泵房、水厂等岗位必须坚守岗位,组长在调度室坐台指挥试运转工作。

10、井下各局扇使用单位,要安排好看风机人员,看风机人员要切实负起责任,坚守工作岗位。当发生停电再送电时,各工作面必须检查瓦斯情况,若瓦斯超限,严格执行排放措施。

11、一旦出现停风时间过长,东西风井主扇应打开防爆盖,进行自然通风。

12、本措施必须向所有参加试运转的人员进行贯彻,并群签。

13、试运转完毕后,应及时将供电、排水系统恢复原来状态。

十三矿机电科

08年 5 月1 3日

第3篇 矿井水泵联合试运转方案安全措施

针对矿井实际情况,提高矿井抗灾能力,由机电科组织对矿井主排水系统联合运转进行测试,特制定本方案。

一、试验地点:

主井底大泵房

二、项目负责人:王朝阳

参加人员:冯红杰李水清史遂军张智卿李书林

三、矿井排水系统基本情况:

1、矿井涌水量

○1矿井目前正常涌水量68m3/h。

○2矿井现阶段实际最大涌水量75m3/h。

2、水仓容积

○1泵房主水仓规格:长度110m,宽度4m,中高3.4m,断面:11.88㎡;容积:1306m3;

○2泵房副水仓规格:长度80m,宽度4m,中高3.4m,断面:11.88㎡;容积:950m3;

○3泵房水仓总容积:2256m3。

3、水泵技术参数及台数

泵房安装四台d280-65×7水泵(一用二备一检修),配用yb2-560m-4型电动机,功率:630kw,电压10kv,额定流量280m3/h,额定扬程463m,转速1480r/min。正常下一台工作,二台备用,一台检修。

4、排水管路趟数、规格

在主斜井安装管路两趟φ219×7mm,一趟工作,一趟备用。管路连接采用焊接连接。

5、供电电源

水泵采用双回路供电:主线路(ⅰ回路)来自平面变电所门石线1号柜,备用线路(ⅱ回路)来自平面变电所胥东线12号柜,两趟线路采用myjv32-10000,3×70m㎡供电线路供电,长度分别为1000m。

四、试运转前准备工作:

1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。

2、在矿井联合排水试验中做好充分准备,保证井下每台水泵都处于完好状态。试验当天,矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行,然后再启动第二台水泵同时工作。“水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央变电所供电系统完好正常,分列运行供电, 水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠,完好正常”各项性能参数指标完好,各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。

五、水泵操作启动顺序:

a、操作顺序:灌水--启动水泵电动机--操作阀门--正常停机;b、水泵启动顺序:先启动工作水泵--在启动备用水泵。

六、联合排水试验

指挥人员在中央泵房下达开始联合排水试运转命令。

1、水泵操作人员接到命令后,首先打开射流泵排放吸程管空气,按下3#主排水泵启动按钮,电机运转正常后排水达到工作压力。

打开水阀,进行排水。

2、然后用同样的方法依次启动4#泵,进行联合排水。

3、正常运转后必须观察水泵运行状态和水位下降情况。

4、记录水泵运转后的有关电压、电流、压力等数据。

5、测水人员在水仓设立水文观测标尺,测量水量下降情况并计算出排水量并作好记录。

6、经过15分钟排水联合试运转,司泵工接到负责人命令后,依次将水泵闸阀关闭逐台关机。矿井水泵联合排水试运行结束,然后向调度室汇报。

第4篇 移动变电站送电试运行安全措施

为了使检修完成的移动变电站能够顺利的进行空载送电试验，保证我矿供电线路安全运行以及职工的人身安全；保证正常生产，特制定安全措施如下：

一、人员组成及分工

现场安全负责人：郭锦平 王丽军

现场技术负责人：李伟忠

送电、试验操作人员：《见参与移动变电站送电试验人员签字表》

二、安全措施：

1、进行移动变电站空载送电试验的所有人员要精神饱满，上岗前严禁喝酒。

2、试验操作人员在接线前必须熟悉本安全措施并在《参与移动变电站送电试验人员签字表》上签字。

3、移动变电站首次送电及通电过程中必须所有安全责任人、技术负责人各一人在场，直到送电试验结束方可离开。

4、送电操作人员必须熟悉车间临时配电点的高压供电系统、佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋，对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者严禁进行移动变电站的空载送电试验。

5、进行移动变电站的空载送电试验的操作人员必须持证上岗，并听从安全责任人的指挥。

6、准备试验的移动变电站必须进行过绝缘耐压试验，且电气绝缘必须符合规定值，未进行耐压试验、电气绝缘不符合的移动变电站严禁进行高压送电试验。

7、进行移动变电站的空载送电试验必须从临时配电点的2#高压真空配电装置上接线。

8、接线顺序：先接移动变电站高压电源侧，后接高压真空配电装置负荷侧。

9、接线时移动变电站高压电源电缆必须穿入喇叭嘴进入接线腔，先将电缆地线可靠接地后，再将三相电源在对应的接线柱上压紧。

10、打开与高压真空配电装置相连接的高压电缆连接器的保护盖板前，必须确认高压真空配电装置的断路器处于断开状态，并将高压真空配电装置的隔离开关拉开并进行闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

11、打开高压电缆连接器的保护盖板，进行高压电缆连接，并用螺栓将电缆连接器紧固。

12、送电前由安全负责人和技术负责人对移动变电站的高压头、低压头、主变高压侧电源接线及高压电缆连接器的连接处进行外观检查，经确认符合送电条件后方可摘下警示牌。

13、送电前必须在被试验的移动变电站周围设立围栏，并悬挂醒目的“高压危险，禁止入内”警示标志，防止闲杂人员误入造成事故。

14、必须对周围环境进行检查，对危及人身安全的因素，必须采取预防措施，严禁与实验无关的人员进入试验区域。

15、送电试验前，根据设备容量大小，对高爆开关进行相应的保护整定。如遇较大容量（如1600kva、3150kva等）的移动变电站进行送电试验时必须事先联系试验中心相关人员对变电所、临时配电点的过流保护进行相应的调整。同时现场安全负责人应与地面6kv变电所取得联系，防止出现在送电瞬间因电流过大导致6kv变电所跳闸事故。万一出现送电瞬间导致6kv变电所跳闸事故时，安全负责人应迅速与6kv变电所取得联系说明情况，并根据具体情况决定是否需要重新送电。

16、移动变电站送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成，停、送电时操作人员必须按照《机修厂高、低压停送电操作规程》、《车间临时变电点停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。

17、试验完成后，先将高压真空配电装置的断路器断开，隔离开关拉开并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌；再按照停电、验电、放电的顺序做完后，断开高压电缆连接器并恢复其保护盖板；最后在确认无安全隐患时才开摘下警示牌，恢复临时配电点防护栅栏。

18、拆除移动变电站高压侧电源电缆，拆完电缆后，将电缆盘好后放在指定的位置。

19、恢复被试验的移动变电站，使其完好。

20、拆除移动变电站周围设置的安全防护栏。

21、其他未尽事宜，参照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

2009年10月20日

第5篇 水泵联合试运转 安全措施

一、概述:

《煤矿安全规程》规定,每年雨季前,必须对排水设备进行联合试运转,为了保证试验任务的安全顺利完成,特制定本措施。

二、计划安排:

1、 联合试运转目的:考核各排水点设备的排水能力,及矿井供电能力。

2、 联合试运转时间:2022年 5 月26日9 时 ---11时

3、 联合试运转方式:110102临时排水点两台潜水泵向主水仓排水,九煤临时排水点向主仓排水,主水仓的两台 md-155大泵先后启动。

4、 联合试运转负责人:王云龙

5、 联合试运转参加人员:110102排水点:田成、张明雨

九煤排水点:王志国、赵善新

井下水泵房:曹斌、刘国权

地面变电所:韩付光、韩闫管

三、联合试运转前准备工作:

1、 联合试运转前,设备必须处于完好状态。

2、 各排水点通调度室的电话必须畅通。

3、 提前清理好水仓的进水水沟。

4、 各水平用空仓储水8小时。

5、 准备好所需材料和工具。

四、联合试运转实施步骤:

1、 人员按时到位,服从统一指挥。

2、 先将储水的仓封好,记好水位,将主副水仓各配水闸门同时打开。

3、 记好时间,开泵抽水。

五、安全技术措施:

1、 所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。

2、 各水平泵房内留机工或电工一名,在泵房待命。

3、 提前申报,由矿统一协调有关单位,在此期间,各采掘工作面综采设备、综掘机、皮带及溜子等设备停止运行以减轻供电负荷。

4、 各排水点必须保证有一个能正常储4小时以上水的水仓。

5、 各排水点水泵必须错开启动。

6、 地面变电所,随时观察高压电流情况,作好记录。

7、 各水平排空水仓时,立即向负责人汇报,并做好记录。

8、 完成后认真记录整理好资料。

第6篇 移动变电站送电试运行-安全措施

为了使检修完成的移动变电站能够顺利的进行空载送电试验,保证我矿供电线路安全运行以及职工的人身安全;保证正常生产,特制定安全措施如下:

一、人员组成及分工

现场安全负责人:郭锦平 王丽军

现场技术负责人:李伟忠

送电、试验操作人员:《见参与移动变电站送电试验人员签字表》

二、安全措施:

1、进行移动变电站空载送电试验的所有人员要精神饱满,上岗前严禁喝酒。

2、试验操作人员在接线前必须熟悉本安全措施并在《参与移动变电站送电试验人员签字表》上签字。

3、移动变电站首次送电及通电过程中必须所有安全责任人、技术负责人各一人在场,直到送电试验结束方可离开。

4、送电操作人员必须熟悉车间临时配电点的高压供电系统、佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋,对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者严禁进行移动变电站的空载送电试验。

5、进行移动变电站的空载送电试验的操作人员必须持证上岗,并听从安全责任人的指挥。

6、准备试验的移动变电站必须进行过绝缘耐压试验,且电气绝缘必须符合规定值,未进行耐压试验、电气绝缘不符合的移动变电站严禁进行高压送电试验。

7、进行移动变电站的空载送电试验必须从临时配电点的2#高压真空配电装置上接线。

8、接线顺序:先接移动变电站高压电源侧,后接高压真空配电装置负荷侧。

9、接线时移动变电站高压电源电缆必须穿入喇叭嘴进入接线腔,先将电缆地线可靠接地后,再将三相电源在对应的接线柱上压紧。

10、打开与高压真空配电装置相连接的高压电缆连接器的保护盖板前,必须确认高压真空配电装置的断路器处于断开状态,并将高压真空配电装置的隔离开关拉开并进行闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。

11、打开高压电缆连接器的保护盖板,进行高压电缆连接,并用螺栓将电缆连接器紧固。

12、送电前由安全负责人和技术负责人对移动变电站的高压头、低压头、主变高压侧电源接线及高压电缆连接器的连接处进行外观检查,经确认符合送电条件后方可摘下警示牌。

13、送电前必须在被试验的移动变电站周围设立围栏,并悬挂醒目的“高压危险,禁止入内”警示标志,防止闲杂人员误入造成事故。

14、必须对周围环境进行检查,对危及人身安全的因素,必须采取预防措施,严禁与实验无关的人员进入试验区域。

15、送电试验前,根据设备容量大小,对高爆开关进行相应的保护整定。如遇较大容量(如1600kva、3150kva等)的移动变电站进行送电试验时必须事先联系试验中心相关人员对变电所、临时配电点的过流保护进行相应的调整。同时现场安全负责人应与地面6kv变电所取得联系,防止出现在送电瞬间因电流过大导致6kv变电所跳闸事故。万一出现送电瞬间导致6kv变电所跳闸事故时,安全负责人应迅速与6kv变电所取得联系说明情况,并根据具体情况决定是否需要重新送电。

16、移动变电站送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成,停、送电时操作人员必须按照《机修厂高、低压停送电操作规程》、《车间临时变电点停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。

17、试验完成后,先将高压真空配电装置的断路器断开,隔离开关拉开并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;再按照停电、验电、放电的顺序做完后,断开高压电缆连接器并恢复其保护盖板;最后在确认无安全隐患时才开摘下警示牌,恢复临时配电点防护栅栏。

18、拆除移动变电站高压侧电源电缆,拆完电缆后,将电缆盘好后放在指定的位置。

19、恢复被试验的移动变电站,使其完好。

20、拆除移动变电站周围设置的安全防护栏。

21、其他未尽事宜,参照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

2009年10月20日

第7篇 综采工作面试运转安全措施

1212综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、试运转的准备工作

1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质, ph=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。

9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。

10、试运转顺序

试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。

最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

二、井下单机试运转安全技术措施

(一)、供电系统

(1)、试运转技术要求

1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。

漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω;

127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线 2

5 mm2;

扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。

接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。

接地电阻不得大于2欧姆;

井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密,触头接触良好, 三相合闸不同期性不大于3mm。

开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。

绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;

电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb383

6.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;

。

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;

接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。

触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,

11、电气、机械联锁装置齐全,动作可靠。

闭锁装置齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:

127v不低于0.5mω;

660v不低于5mω。

13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

水冷电机水道应畅通。

14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;

三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。

15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;

工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。

绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于

10mω/km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。

通讯系统声音清晰,音量适当。

闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。

(2)、试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。

包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。

经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ,使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。

合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。

各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。

为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。

灭火器材要保证齐全有效。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。

操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。

严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。

停电时,必须可靠地将开 锁装置锁好。

停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。

试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。

验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。

在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。

高压验电必须戴绝缘手套。

电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。

11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。

按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。

12、 变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

(二)、供液、供水系统

(1)、供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3—5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5mpa。

8、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。

9、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。

期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。

10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。

11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。

13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,

14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;

安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

(2)、试运转顺序

1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。

2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、经空载运转后, 手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。

6、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常,可开机进行试运转。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。

7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

(三)、刮板输送机

(1)试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。

3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;

各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。

刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。

分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象

9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。

结合面配合严密,不漏油。

温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

(2)、试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。

4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。

5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。

(3)、注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。

刮板机连续空转温度不得超过60℃。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,

6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。

机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

(四)、转载机的试运转

(1)技术要求和注意事项

1、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。

3、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。

4、试运转过程中,检测各部位的温升变化情况,异常时应立即停车检查,无异常情况时,可继续进行连续试运转工作。

5、机头架应无开焊或变形。

6、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧适度,无卡链现象。

7、转载机无特殊情况下不得反转。

8、液力偶合器充液量合适,减速箱所加油品油质符合规定要求。

(五)、采煤机

(1)试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;

检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;

机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;

离合器动作灵活可靠。

4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;

摇臂千斤顶无损伤,不漏油

9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;

滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;

左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;

冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。

长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。

过滤器不堵塞,满足冷却要求;

水管接头牢固,截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;

13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。

采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

(2)、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。

a合上隔离开关手把。

b打开喷雾阀门。

c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。

d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。

f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

g使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

(六)、支架

(1)试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其 压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。

活柱和活塞杆不得有变形,。

16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;

无涨管,破管现象。

17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;

支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。

装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。

21、改接管路后,必须打好'u'型卡,确认无误后,方可动作支架。

(七)、带式运输机

(1)试运转的技术要求

1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。

如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ,试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。

滚筒无破裂,键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。

接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。

9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确,各密封件密封可靠。

10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确,升降方向对应正确,升降到位液压回路不漏液。

11、自移式机尾试验所有动作必须到位,无卡自滞,液压系统不漏液,无异常现象。

12、操作各液压缸时,不得猛升猛降,猛伸猛缩,操作前先点动,确认各缸在正常工作状态下,方可进行工作。

13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时,或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时,要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。

17、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

18、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

三、联合试运转

1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:

⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。

⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。

四、其它要求

1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。

10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。

第8篇 综采工作面试运转安全措施格式怎样的

1212综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、试运转的准备工作

1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质, ph=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。

9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。

10、试运转顺序

试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。

最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

二、井下单机试运转安全技术措施

(一)、供电系统

(1)、试运转技术要求

1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。

漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω;

127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线 2

5 mm2;

扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。

接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。

接地电阻不得大于2欧姆;

井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密,触头接触良好, 三相合闸不同期性不大于3mm。

开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。

绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;

电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb383

6.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;

。

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;

接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。

触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,

11、电气、机械联锁装置齐全,动作可靠。

闭锁装置齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:

127v不低于0.5mω;

660v不低于5mω。

13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

水冷电机水道应畅通。

14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;

三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。

15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;

工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。

绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于

10mω/km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。

通讯系统声音清晰,音量适当。

闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。

(2)、试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。

包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。

经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ,使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。

合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。

各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。

为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。

灭火器材要保证齐全有效。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。

操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。

严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。

停电时,必须可靠地将开 锁装置锁好。

停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。

试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。

验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。

在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。

高压验电必须戴绝缘手套。

电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。

11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。

按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。

12、 变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

(二)、供液、供水系统

(1)、供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3—5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5mpa。

8、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。

9、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。

期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。

10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。

11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。

13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,

14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;

安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

(2)、试运转顺序

1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。

2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、经空载运转后, 手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。

6、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常,可开机进行试运转。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。

7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

(三)、刮板输送机

(1)试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。

3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;

各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。

刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。

分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象

9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。

结合面配合严密,不漏油。

温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

(2)、试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。

4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。

5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。

(3)、注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。

刮板机连续空转温度不得超过60℃。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,

6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。

机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

(四)、转载机的试运转

(1)技术要求和注意事项

1、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。

3、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。

4、试运转过程中,检测各部位的温升变化情况,异常时应立即停车检查,无异常情况时,可继续进行连续试运转工作。

5、机头架应无开焊或变形。

6、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧适度,无卡链现象。

7、转载机无特殊情况下不得反转。

8、液力偶合器充液量合适,减速箱所加油品油质符合规定要求。

(五)、采煤机

(1)试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;

检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;

机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;

离合器动作灵活可靠。

4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;

摇臂千斤顶无损伤,不漏油

9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;

滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;

左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;

冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。

长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。

过滤器不堵塞,满足冷却要求;

水管接头牢固,截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;

13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。

采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

(2)、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。

a合上隔离开关手把。

b打开喷雾阀门。

c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。

d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。

f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

g使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

(六)、支架

(1)试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其 压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。

活柱和活塞杆不得有变形,。

16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;

无涨管,破管现象。

17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;

支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。

装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。

21、改接管路后,必须打好'u'型卡,确认无误后,方可动作支架。

(七)、带式运输机

(1)试运转的技术要求

1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。

如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ,试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。

滚筒无破裂,键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。

接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。

9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确,各密封件密封可靠。

10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确,升降方向对应正确,升降到位液压回路不漏液。

11、自移式机尾试验所有动作必须到位,无卡自滞,液压系统不漏液,无异常现象。

12、操作各液压缸时,不得猛升猛降,猛伸猛缩,操作前先点动,确认各缸在正常工作状态下,方可进行工作。

13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时,或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时,要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。

17、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

18、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

三、联合试运转

1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:

⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。

⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。

四、其它要求

1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。

10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。

第9篇 主排水泵调试、试运行安全措施

中央水泵房主排水泵安装工程已经接近尾声，准备进入调试、试运行阶段。为确保调试、试运行期间人员、设备安全，切实保障试运行期间公司生产正常进行，特制定本安全技术措施。公司各部门及项目部必须组织相关人员，认真学习本措施。

一、成立调试、试运行领导组

组 长：

副组长：

成 员：

二、主排水泵技术参数

主排水泵规格型号：md155-67×5，数量：3台，一台工作、一台备用、一台检修。

水泵级数：5级，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵扬程：335m，转速：2950r/min，效率：74%。主排水管为两趟φ194_7mm无缝钢管、排水管长度：800m。

主排水泵配套矿用隔爆型高压三相异步电动机型号：yb2-4502-2，电压：10kv，功率：250kw，转速：2982r/min。

三、试运行准备工作

1、主排水泵司机必须经过岗前培训，考试合格，持证上岗。

2、主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。

3、水泵启动前检查设备各部分螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

4、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠、牢固。

5、轴承润滑油油脂合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。

6、吸水井内无影响吸水的杂物。

7、射流泵及充水管路完好，能够正常充水，相关阀门开启灵活，阀门、管路不漏水。

8、水泵闸阀、逆止阀、配水阀等操作灵活，水泵、管路无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。

9、水泵泵体无裂纹，电机接地良好，符合规定。

10、电气设备完好、可靠，符合防爆要求。

11、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。

12、水泵盘根完好，松紧适宜，不进气，不发热，滴水不成线。

13、附属设备、设施是否完好，符合规定，运行是否正常。

14、各种标示、警示牌是否齐全，并挂在与之对应的设备上。

15、对检查发现的问题必须及时处理并做好记录，待问题处理完毕后，方可进行调试、试运行工作。

四、试运行步骤

启动：

（1）泵在启动前，应先用手转动泵的联轴器，看泵的转动部位旋转是否灵活。用滑动轴承还需从上方油孔处淋油10～20毫升，之后盘车5～10分钟，使轴承润滑均匀。

（2）检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。检查电机旋转方向是否准确。

（3）泵在启动前，应先关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞；接通滑动轴承循环冷却水管。之后向泵内注水或抽出空气。

（4）泵正常启动后，由于自平衡力的作用，泵转子会向回串动，两联轴器端面之间的间隙会增大至3～4mm。

（5）启动水泵后，打开压力表旋塞、真空表旋塞、并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置上。但不能超出泵最低额定扬程。

运转：

（1）泵运转后，要注意经常检测水泵轴承温度，滚动轴承的工作温度不应超过环境温度35℃，最高不超过75℃。滑动轴承的工作温度不应超过环境温度30℃，最高不超过70℃。

（2）水泵在运转时，时常注意加油。脂润滑采用2号锂基脂，稀油润滑采用汽轮机油。

（3）检查泵轴的轴向串动是否在允许范围内，填料的松紧程度应适宜，每分钟的滴水量为10～20滴，否则应调整填料压盖。

（4）定期检查联轴器，看泵联器、电联器是否出现裂痕，螺栓是否松动等现象。

（5）水泵每工作1000个小时，应进行检修，叶轮与密封环的间隙应磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。

（6）泵只允许在说明书规定的范围内运转，禁止超大流量运行，以免超负荷及振动、噪音加剧。

（7）泵不允许在出口闸阀关闭或很小开度下长时间运转，否则导致泵发热，降低寿命。

（8）泵不能关闭吸入阀运行，也不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀而损坏泵。

（9）用户应根据说明书要求和现场情况，制定出合理的操作规程。

（10）水泵运行中应每小时进行一次巡回检查，巡查内容包括：

1）各紧固件有无松动。

2）泵体、轴承、电机等发热部位温度不超限。

3）水泵盘根完好，松紧适宜，不漏气，滴水不成线。

4)水泵运行无异响、异震。

5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

6）压力表、真空表指示正常。

7)巡回检查情况应及时填入巡检记录。

停机：

慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源，最后关闭滑动轴承循环冷却水

五、安全注意事项

1、主排水泵司机调试、试运行期间不得进行与操作无关的事情。

2、操作人员不得随意更改保护装置整定值。

3、操作电气设备时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。

4、出现下列情况主排水泵不得投入运行：

1）水泵电机故障没有排除，水泵开关的电压表、电流表，水泵的压力表、真空表失灵。

2）水泵泵体或排水管路漏、跑水。

3）电源电压不正常。

4）水泵运行中存在异响、异震、温度升高等。

5）在发生和处理事故期间，操作工应坚守岗位，协助维修工处理故障。

5、主排水泵运行中出现下列情况，应紧急停机：

1）泵体漏水或闸阀、管路法兰盘漏水严重。

2）水泵不上水。

3）电机冒烟、冒火。

4）电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。

5）水泵异响、异震或温度超限。

6）压力、真空表指示突然异常。

7）其他紧急事故。

6、中央水泵房安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物。

机运部

2014年10月20日

第10篇 水泵联合试运转安全措施

一、概述：

《煤矿安全规程》规定，每年雨季前，必须对排水设备进行联合试运转，为了保证试验任务的安全顺利完成，特制定本措施。

二、计划安排：

1、 联合试运转目的：考核各排水点设备的排水能力，及矿井供电能力。

2、 联合试运转时间：2012年 5 月 26日 9 时 --- 11时

3、 联合试运转方式：110102临时排水点两台潜水泵向主水仓排水，九煤临时排水点向主仓排水，主水仓的两台 md-155大泵先后启动。

4、 联合试运转负责人：王云龙

5、 联合试运转参加人员：110102排水点：田成、张明雨

九煤排水点：王志国、赵善新

井下水泵房：曹斌、 刘国权

地面变电所：韩付光、韩闫管

三、联合试运转前准备工作：

1、 联合试运转前，设备必须处于完好状态。

2、 各排水点通调度室的电话必须畅通。

3、 提前清理好水仓的进水水沟。

4、 各水平用空仓储水8小时。

5、 准备好所需材料和工具。

四、联合试运转实施步骤：

1、 人员按时到位，服从统一指挥。

2、 先将储水的仓封好，记好水位，将主副水仓各配水闸门同时打开。

3、 记好时间，开泵抽水。

五、安全技术措施：

1、 所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。

2、 各水平泵房内留机工或电工一名，在泵房待命。

3、 提前申报，由矿统一协调有关单位，在此期间，各采掘工作面综采设备、综掘机、皮带及溜子等设备停止运行以减轻供电负荷。

4、 各排水点必须保证有一个能正常储4小时以上水的水仓。

5、 各排水点水泵必须错开启动。

6、 地面变电所，随时观察高压电流情况，作好记录。

7、 各水平排空水仓时，立即向负责人汇报，并做好记录。

8、 完成后认真记录整理好资料。

第11篇 联合试运转应急预案安全措施

为预防矿井试运转期间发生顶板、水灾、火灾、瓦斯、提升、供电等各类事故及事故发生后能得到及时处理,特制定应急预案、安全技术措施和成立应急预案领导小组。

(一)矿井事故应急救援组织机构

矿井成立事故应急救援指挥部,指挥部设在矿调度调度中心。

1、组织机构

总指挥:杨百章

副总指挥:杨景荣、杨德章 、曹业永

成员:其它矿领导、生产部、安技部、经营部、办公室负责人、生产各区队的负责人。

正常情况下,矿值班领导负责矿井日常安全管理工作,处置一般安全生产问题和隐患

(二)事故报告程序

1、发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板等重大事故时,现场人员应立即向矿调度室汇报,矿调度室接到事故汇报后,立即向矿值班领导汇报。

2、矿值班领导接到汇报后,首先对事故进行紧急处理,同时立即向董事长汇报,召集事故应急救援总指挥成员,通知矿山救护队并安排调度员通知指挥部其它成员集合待命。

3、发生重大事故,指挥部必须立即向上级有关单位部门通报。

发生事故后指挥部必须通知的人员名单

序号

姓 名

电话

序 号

姓名

电话

1

杨百章

11

申孝虎

2

杨景荣

12

师家科

3

杨德章

13

王海刚

4

曹业永

14

李育河

5

寇尚华

15

陈义福

6

吴兴新

16

吴西波

7

刘亚生

17

侯仁章

8

杨建章

18

王英浩

9

杨耀荣

19

周存泽

10

杨凯荣

(三)通迅联络

1、矿总指挥部应急救援电话0913--5559555,县煤炭局事故应急救援电话0913--5528101,救护大队0913--6781999。

2、井上下通讯由调度总机接转,其电话分布由调度室汇图标明,确保通讯畅通。

3、主绞、付绞、主扇房、变电所等都有直通调度室的电话。

4、井下各主要工作地点及场所都有通往调度室的内部电话。

(四)应急救援队伍

1、澄合矿务局救护大队:专业救护队伍,在接到救护命令后,在短时间内会赶来参加救援。

2、辅助救护队:由采煤,掘进队组成,采掘队长负责。在专业救护队来临之前,负责对通风、瓦斯、煤尘、火灾事故进行救援,专业救护队到达后,协助专业救护队进行工作。

3、辅助区队应急救援队:由通维队、运输队组成,在事故救援过程中协助排水、供风、打钻、供电等工作,对水灾、冒顶、堵人等事故协助救援。

4、采掘应急救援队:由采掘队精壮人员组成,协助进行支护、运输、安装等工作,主要协助处理火灾及爆炸以外的事故。

(五)事故处置的原则

1、处理程序

1)接到事故报告后,必须迅速查明事故发生的时间、地点、事故性质、事故范围、受伤的人数及状况,以及其它人员的避灾情况。向上级汇报事故,召请专业救护队救援。

2)迅速准确地通知现场人员和受危协区域的人员,沿避灾路线快速安全地撤离。

3)迅速通知有关人员,召集应急队伍,按照总指挥部确定的方案,进行积极的救灾工作,同时,迅速组织好医疗、后勤、治安等单位,按照各自的职责范围组织好相应的服务工作。

4)当事故重大、范围较大时,请示县政府,启动合阳县事故应急处理预案进行救援。

5)制定恢复生产的措施。

2、现场自救

1)现场人员的行动原则

发生事故后,现场人员应迅速了解事故的基本情况,事故较小、容易处理时,利用现有的设备、器材进行积极的抢救和自救;事故较大,难以立即迅速处理时,应在现场负责人或有经验老工人的带领下,沿避灾路线撤离,不论发生多大事故,在行动的同时,必须同时向矿调度室汇报。

2)安全撤退的一般原则

发生火灾或爆炸事故时,位于事故进风侧人员应迅速逆风流方向撤离;位于事故回风侧人员,应佩带自救器迅速通过快捷方式进入进风流中进行撤离;如果线路较长,则应迅速进入避难硐室避难,或临时构筑避灾硐室等待营救。

发生水灾事故时,应迅速撤到涌水位置较高的地点,或较高水平巷道撤离,独头巷道下部出口堵水时,应在巷道最高位置处避难。

发生冒顶事故时,掘进巷道发生冒顶堵人时,应首先向巷道内通风等待营救,同时注意节约矿灯电源;采煤工作面发生冒顶,必须从两端进行抢救。冒顶事故处理必须坚持由外及里的顺序先进行维护处理,然后进行疏通,严防冒顶事故的发生。

(六)水灾事故预防和处理措施

1、水灾事故预防和处理措施

根据我矿水文地质的特点(矿井水文地质类型划分为:简单),我矿在采掘生产过程中受到的水害威胁主要为含水层之间的裂隙水,含水总量不大,对安全生产造成一定的威胁,为此采取以下安全技术措施。

1)采掘工作面施工前,首先必须编制防治水安全技术措施。

2)采掘工作面生产过程中,必须严格执行“有掘必探,先探后掘”的原则,当采掘工作面出现下列征兆时,必须停止作业,采取措施同时向矿调度室汇报。

突水透水征兆主要有:发现巷道煤壁有挂红、挂汗,空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有异味等。

3)掘进工作面在施工的过程中,至少要有2台水泵,铺设两趟2寸排水管路,跟随工作面随时铺设,有一台备用排水泵。

4)在巷道向斜底部一侧设体积不少于3m_3蓄水池以便集中排水。

5)采掘工作面至少安装一台电话,以便发生事故时及时向矿调度及有关单位汇报。

6)采煤工作面在生产前,在巷道较低顺槽,至少安装一趟4寸排水管路,安装2台30kw水泵,一台泵水,一台备用,每班对2台水泵进行试运转,若有一台运转不正常,按重大隐患处理。

7)在采掘工作面必须准备足够数量的砂袋,以备透水时堵水,砂袋的数量满足封闭巷道全断面,厚度达1.5m要求。

8)回采工作面回采过程中,备用足够砂袋,以便工作面挖槽堵水,使用过的砂袋必须如数及时补充。

9)在雨季到来之前,必须制定雨季三防安全措施,加强地面裂隙的观测,疏通地面排水系统,防止地表水涌入井下。各个井口要准备足够数量的防水沙袋,防止地表水涌入井筒,流入井下,同时每年对矿井水仓的沉淀清理一次,保证水仓足够的蓄水量。

10)每月安全检查,对中央泵房3台排水泵,两趟排水管路进行严格检查,发现问题,及时处理,保证矿井防治水安全。

2、发生水灾事故的紧急处理措施

1)抢救和报告

(1)在打钻过程中发现钻孔喷水量大,明显向外冲击电钻,应立即停止作业,但钻杆不得抽出,现场及附近地点的工作人员,应立即将突水基本情况报告矿调度室;同时利用可靠的联络方式,及时向下游水平或其它可能受威胁区域的人员发出警报通知。

(2)突水初期,现场人员在队干的带领下,利用现场的设备、材料迅速地进行堵水工作。当出水点围岩坚硬,涌水量不大时就地取材进行堵水;当出水点围岩松散,涌水凶猛,决不能强行堵水,应采取临时堵水措施后,迅速撤离。

(3)对于受伤人员,应迅速抢救,撤离到安全地点,立即进行急救护理。

2)自救和撤离

(1)突水凶猛时,现场人员应避开出水水头,躲避到硐室、拐弯巷道和其它地点;如来不及撤离时,必须抓紧棚梁,棚腿或其它固定物,防止被涌水打倒或冲走。

(2)如果是采空区积水涌水,现场人员应避免直接涌水点,防止水中散发出来的有毒有害气体,使人痃晕或中毒。

(3)发生涌水事故后,严禁任何人进入突水区私自救人。

3)安全撤离

在发生突水事故后,现场无法进行抢救时,应迅速组织起来,由老工人、安检员、瓦检员带领,沿着避灾路线和安全通道,撤到地面;变电所、大巷及主泵房人员,发生事故后,应立即关闭防水闸门撤离。行动中应注意:

(1)撤离时,应迅速沿运输大巷水平由主斜井出井或迅速进入总回风巷水平,然后沿回风斜井升井。

(2)行进中,应沿人行道或吊挂水管一侧,以便抓住水管或其它固体物,尽量避开压力水头和泄水流,防止被水中滚动的矸石和木料碰伤。

(3)撤离时若迷失方向,失去了照明,在进风巷则应逆风流行走,在回风巷则应顺风流方向行走。

(4)撤离途中遇到三岔口时,应注意留设路标。

(5)撤离途中遇到冒顶或因积水造成巷道堵塞时,可寻找其它安全通道撤出;若被堵在独头巷道时,应选择位置较高,顶板完好的地点避灾,等待救护人员营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

4)组织抢险

(1)矿调度接到水灾事故报告时,应立即通知值班矿领导,同时通知救灾指挥部成员到指挥部待命。

(2)根据水害事故报告及水文地质资料,预测水害的程度和发展趋势,制定抢险方案。

(3)组织救护人员按抢险方案进行抢救,加大主泵房的排水能力。

(4)加强排水过程中的通风及瓦斯等有害气体的监测工作,有害气体检查每班至少二次。

(5)事故发生后,监控中心、矿灯房尽快核查井下人员的人数、队别、姓名及当班工作的基本情况,如发现人员堵于井下,其所在水置高于水位,则通过打钻、风筒等办法设法供风,若人员位于水位下方,则应等待处理。

(6)透水事故发生后,各单位应在总指挥的领导下,按照各自的职责要求,及时做好所管辖范围的工作,并将工作的进展情况及存在问题及时向总指挥回馈,以便协调处理。

5)材料设备备用

(1)要按照矿井灾防与处理计划储备防水设备设施,平时每月检查一次,发现材料设备消耗使用应及时补充。

(2)矿检修车间日常应备用2-3台30kw水泵以便急用。

(3)各种消防管路、闸门、接头都必须有大于20%的备用量,消防材料库还必需备有砖、砂袋、水泥,以便紧急情况下施工设施。

(七)火灾事故的预防及处理措施

1、火灾事故的预防措施

1)防止电器设备着火的措施

(1)机电部门按照低瓦斯矿井电器设备选用规定,不合格的电器设备不允许入井。

(2)井下的电器设备不允许带电搬迁、检修(包括电缆、电线)

(3)井下和井口房内不允许从事电焊气焊等工作,从事电焊工作必须经矿长和机电总工批准,方可进行。

(4)各单位必须加强对电器设备的管理和检查,落实检修和维护责任,包机到人。对各种综合保护装置必须进行检修、检查、试验,保持完好,坚持使用。

(5)采掘供电分开,严禁电缆盘圈。

(6)坚决消灭电器失爆。

2)防止皮带着火的措施

(1)机头前后5米范围内不准堆放易燃物品,必须使用不燃性支护材料。

(2)铺设皮带时,巷道内应有完善的洒水灭尘管路设施。

(3)使用中的皮带输送机必须经常保持完好,托辊齐全,不得跑偏,浮煤浮渣清理干净。防止皮带摩檫起火。

3)防止爆破器材着火的措施

(1)严格执行火工品管理制度,做到日清日结,帐、物、卡相符,尤其要严格执行火药、雷管的领退手续。

(2)加强放炮管理,放炮员必须经过安全培训,并持证上岗。放炮必须使用放炮器,炮眼必须使用水炮泥和炮土充填,严禁放明炮放糊炮。严禁使用过期的雷管、火药。

4)防止井下可燃物着火的措施

(1)井下各机电硐室、变电所、配电点、转载点要配备消防沙箱和干粉灭火器,并配备撒沙工具。

(2)井下不允许存放油脂,用过的棉纱、布头必须存放在加盖的铁桶内,定期上井处理。

(3)井口验身必须严禁携带烟草和点火物品入井,严禁穿化纤衣服。

(4)井下消防材料库必须按要求配备设备、材料、和器材,定期检查和补充。

2、火灾事故的应急处理措施

1)火灾事故的汇报和一般处理原则

(1)无论井下任何地点,无论因何原因发生火灾,现场作业人员都必须充分利用现场工具、材料、条件,进行直接灭火,同时安排人员向调度室汇报。汇报时,必须汇报清楚火灾发生的时间、地点、简要原因、受困人员及现场的情况

(2)在火灾发生初期、或火灾较小容易扑灭时,现场人员一定要千方百计直接灭火;当直接灭火存在困难,不能在短时间灭火时,必须隔离周围的易燃物,佩带自救器,在安检员、瓦检员或区队长的带领下,沿避灾路线撤离。

(3)撤离时,在火区进风侧人员,逆风流撤离;在火区回风侧人员,应顺风流撤离,遇到横川或风门时,必须通过横川或风门,进入进风流。通过后,必须关闭严风门,防止漏风或风流短路。

(4)撤离时,人员应快速撤退,速度以人员不喘气为度。遇到冲击波或浓烟雾时,避灾人员应匍匐在巷道,并屏住呼吸,减少直接冲击和高浓度有毒有害气体的伤害。

(5)根据火灾的地点和火势的大小,由矿长命令,采区变电所切断火区电源。

(6)在专业救护队到来之后,直接灭火工作由专业救护队员担任,灭火器材和物资可由辅助救护队员担任运送。

(7)当直接灭火无效市,应采取果断措施,隔离火区封闭灭火。

(8)所有灭火人员都必须时刻密切注视巷道和顶板变化情况,防止因高温燃烧造成顶板跨落伤人。

(9)处理井下火灾时采取的通风方式,必须是有利于抢救遇灾人员和灭火。因此,无论是正常通风或制定增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主扇等措施,都必须做到:

①不使瓦斯积聚,煤尘飞扬造成二次爆炸事故。

②不危及井下工人的安全。

③不使超限的有害气体通过火源,蔓延到瓦斯积聚、煤尘飞扬的地点。

④有助于阻止火区减少,压制火势,创造灭火条件。

(10)封闭火区时,必须在保证安全的情况下,尽量缩小火区范围。可先打板闭,后在板闭的掩护下,构筑永久性防爆密闭墙。

2)扑灭不同地点火灾的特点和方法

(1)进风井口的火灾

当进风井口发生火灾时,首先应采取措施防止火灾气体及大火侵入井下,为此应采取下列措施:应立即反风,或关闭井口防火门,必要时停止主扇运转,迅速扑灭火源

(2)进风井筒、井底车场和井底硐室的火灾

井筒火灾可沿井筒自上而下进行灭火;井底车场和井底硐室的火灾,可进行反风,从运输大巷进行灭火。

(3)采煤工作面的火灾

采煤工作面发生火灾时,一般在正常通风的情况下灭火,回风侧人员迅速佩带自救器,沿最近线路进入进风流撤离。并遵守下列原则:

①在进风巷利用供水管路和其它灭火器材灭火。

②从进风难以取得效果,可采取局部反风,从回风侧灭火。

③回风侧着火时,必须采取有效的方法,防止采空区沼气积聚,控制火区范围。

④上述方法无效时,可采取隔绝灭火或 综合灭火,封闭火区。

(4)掘进工作面的火灾

①掘进工作面发生火灾时,要保持巷道通风原状(即风机停止运转时不要开启,风机运转时不要盲目停止)积极灭火。

②已经知道巷道充满沼气,在不能救人的情况下,不得冒险救人或灭火。

③灭火时要遵守下列规定,平巷灭火浓度不超过2%时,在通风的情况 下,采用干粉灭火器、泡沫灭火器、水直接灭火,灭火后要仔细清理隐火火源,防止复燃引起爆炸;灭火时,严禁用局扇风筒将已超限的瓦斯排出经过火源,情况不明时,应远距离封闭。上山巷道发生火灾时,浓度不超过2%,要加强通风,排除瓦斯,瓦斯浓度超过2%,要立即撤离人员,远距离封闭;上山巷道已停止通风时,应立即封闭。下山巷道发生火灾时,在通风的情况下,浓度不超过2%,可直接灭火。火势严重时,撤离人员,远距离封闭。

(八)瓦斯煤尘爆炸预防及处理措施

我矿属低瓦斯矿井,但由于井下地质条件的复杂性,我们可能排出有大量瓦斯涌出或因风量不足,停风等原因造成瓦斯局部各种积聚。在瓦斯爆炸条件具备的情况下,发生瓦斯爆炸,进而又引起煤尘爆炸的可能性。因此,我们日常预防工作应急做好以下几点。

1)加强日常瓦斯检查,严格遵守《规程》中对井下采掘工作面通风,瓦斯检查的有关及相关规定。

2)堵绝盲巷,出现的盲巷要及时在24小时进内封闭。

3)加强局部通风管理。局扇不得随意停开,风电闭锁齐全完好。

4)巷道贯通,必须制定贯通安全技术措施,并遵照认真执行。通风区在贯通后,要及时调整风流及风量,确保各用地点风量符合《安全规程》要求。

5)坚持遵守《安全规程》中有关采掘运输洒水规定。积极有效地降低煤尘,杜绝煤尘堆积现象。

6)对易发生瓦斯积聚的地点要加强检查,对发现的瓦斯积聚,要及时采取有效的手段和方法消除。

1、发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸时的应急措施

1)报告

在井下工作的人员,当听到工作进点附近有剧烈的爆炸,身体感到受气流的冲击,立刻要意识到可能附近的采面或掘进面发生了瓦斯爆炸,应迅速用就近的电话向矿调度中心汇报。并迅速撤离可能受爆炸危害的区域,达到安全地点。

2)组织救护

矿调度中心值班人员接到瓦斯爆炸报告后,应立即通知救护队矿值班领导,同时设法通知可能受瓦斯爆炸危害区域内的人员及在整个回风流的人员撤离危险区域,必要时全部升井。

3)切断可能发生瓦斯爆炸的采面,掘进工作面及相邻工作面及运输通风巷道中的全部电源。

4)人员自救

①当发生瓦斯,煤尘爆炸事故时,来不及进入避难硐室:也来不及撤离时,灾区人员应迅速背着冲击波的方向,朝下扑倒在水沟里,用湿毛巾堵住嘴和鼻子,以防止火焰及高浓度有害气体,爆炸波过去后,迅速按照正确的避灾路线撤离到安全地点。

②涉及区人员在接到通知后,要佩戴好自救器,按正确的避灾路线撤离到安全地点。

③发生爆炸后,人员不能及时撤出危险时,应迅速进入避难硐室:也来不及撤离时进入避灾硐后,要沉着冷静,尽量减少动作,节省体能。并要在避灾地点外悬挂衣服,靴子等明显物品,并用工具定时敲打管子,门板,铁轨等发出呼救信号。

2、救护队的行动

1)抢救人员和侦察灾区

a、救护队下井后,在井底车场设立临时救护基地,然后以小分队为单位进行事故抢救。

b、救护小分队队员除佩戴氧气吸呼器,必要的救灾工具外,还须携带4-5自救器其它同等数量便于携带佩戴的救护设备。

c、应沿回风路线进行入灾区,这样可能发现遇难人员。发现受难人员后,要首先将其抢救脱险,或发给处救器送护出危险区域。

d、回风路线上遇难人员,则从进风路线进入灾区侦察及灭火。

e、对充满爆炸烟气的巷道,在检查瓦斯浓度小于1.5%时,可恢复通风。

f、对灾区内受难人员进行救护,并将遇难人员送到安全地点。

g、清理巷道内的堵塞物,保证巷道通风系统正常。

h、扑灭爆炸产生的火灾

救护队抢救遇难人员及恢复通风,排除有毒害气体的行动,必须在救灾指挥部的统一指挥下进行。

(九) 重大冒顶事故应急处理预案

1、顶板事故概况

我矿主采煤层为5号煤 。5号煤顶板全部为不稳定的泥质砂岩,稳定性差,极易垮落。5号煤顶板局部与4号煤层底板间距较小,容易垮通,在回采过程中因执行顶板管理措施不力,管理不到位等有关发生冒顶、漏顶的危险; 对支柱冲击力大,管理不善,支柱支撑力不足,会切断煤壁,造成大面积冒顶。

2、顶板事故的预防措施

1)坚硬顶板的冒顶事故预防措施

①掘进巷道的预防措施

a、严格按照作业规程进行施工,根据巷道支护形式的不同,确保施工质量。

b、锚网支护要及时,加强临时支护措施。

c、锚喷巷道要严格按照爆破图表进行爆破,严格执行光面爆破。锚杆布置,金属网的铺设和连接以及锚索的距离都必须按措施执行,同时要保证锚喷的厚度。

②采煤工作面的预防措施

a、工作面要保持“三直一平两畅通”,进回风顺槽超前20米范围内,要使用好单双排超前支护。

b,工作面所用的掩护式支架必须按要求加强支护,防止斜架或倒架。

c、要使用好前探梁支护,防止采煤机在空顶处作业。

d、加强放顶期间的安全管理,跟班队长、工长必须分工负责放顶段的工作。放顶时,必须逐架回撤,保证退路畅通,严禁正面放顶。

e、遇有顶板破碎、工作面压力增大,要加强支护和放顶煤管理。

2)破碎顶板的事故预防措施

①掘进工作面的预防措施

a、严格执行“短掘短支”的规定,根据煤层情况决定锚网支护的长度。

b、要使用好铁丝网,保证连网质量,网要铺平,保证足够锚杆数量, 局部冒顶漏顶时,要背实背紧顶邦。

c、遇有顶板破碎和过地质构造带时,要使用砌旋支护。砌旋时,要灰浆饱满,旋后充满充实,厚度符合规程要求。坚决消灭干缝、对缝、重缝和灰浆不饱满。

②采煤工作面的预防措施

a、液压泵站的压力符合作业规程的规定,工作面压力不小于70kn,两巷超前压力不小于50kn,工作面严禁超高,软底必须穿鞋。

b、工作面采用掩护式支架支护,均匀摆布,迈步推进,齐梁齐柱,控制架距。

4、冒顶事故的应急处理

1)事故报告

①何时何地发生冒顶事故,现场人员必须立即向矿调度中心汇报。矿调度值班员接到报告后,立即通知值班领导和有关主要领导,通知区队组织处理。

②有关领导接到通知后,根据冒顶情况决定是否召集应急救援领导小组成员会议。

③矿应急救援领导小组成员接到通知后,立即到调度中心集合,根据总指挥的命令,做好本职范围内工作和总指挥安排的工作。

2)事故处理

a、首先由外向里加固支架,处理顶帮的活矸活石,防止二次垮落和事故处理时垮落伤人,清理巷道的杂物,保证退路畅通,运渣运料方便。

b、巷道发生冒顶时,要千方百计利用压风、供水管路保证巷道通风,防止巷道无风缺氧或形成瓦斯积聚,使人缺氧窒息。

c、采煤工作面发生冒顶事故时,先从两边加固支架,防止支架倒斜和挤压,扩大冒顶范围。处理时,先用单体支柱升起倒斜支架,准备好足够的材料,先使工作面的溜子运转,将冒顶的煤、矸运走,由外向里逐架维护。

d、冒顶事故受到伤害的伤员,现场急救先止血包扎,然后在医务人员的护理下用担架护送升井,严禁背驮,使伤员增加出血量或骨折错位。

e、冒顶事故被堵人员,要远离冒顶危险区,但不能离的太远。要想办法,打开风管,保证巷道有足够的风量,同时,注意节约矿灯电源,注意搞好个人保暖,严禁喝不卫生的水,防止生病消耗体力。被堵人员在静候待救时,要不停地敲击铁道、水管、时刻提醒救护人员。

f、直接处理冒顶确有困难时,要就近新掘绕道巷道救人。

(十)机电安全事故预防措施和处理方案

1、预防突然停电引起的重大安全事故

1)分管机电的副矿长,机电副总、机电队管理人员要严格落实各级、各部门、各工种机电管理人员安全生产责任制,加强对机电设备的管理,维护、保养、确保矿井供电安全。

2)为防止突然停电引起水患,机电队应严格按规定,定期对中央泵房主排水泵进行检修及保养,确保中央水仓的设备完好,按规定每旬每月每季度进行检查,每年进行一次水仓清理保证,水仓容积符合《安规》规定,防止停电淹井。

3)为了防止突然停电引起水患、各采区、总回风、各排水点应加强日常排水,将水位排到最低。停电后,应及时采取抬高或吊起水泵,开关的措施。

4)为防止突然停电造成提升、运输重大事故,机电队要严格按规定检查,维护提升设备欠压保护和制动保护装置,防止突然停电,保护失灵,造成重大事故。另外,当调度室接到停电或倒电源、单电源运行通知后,应立即通知分管机电的矿领导、机电主管人员和机电队值班人员。

5)为防止掘进工作面局扇因突然停电造成局部通风、瓦斯超限、各掘进头必须坚持使用风电闭锁,长距离工作面采用双风机双电源、自动切换装置。

2、重大停电事故的处理方案

1)当发生全矿停电事故后,调度值班员应及时通知矿长,矿技术负责人、机电副总及机电、通风等部门负责人赶到调度室。

2)当出现全矿停电,由应急指挥部通知分管人员及相关区队到达指定地点。全矿停电10分钟以上时,调度中心指派专人打开井口防爆门,以便自然通风。通知井下各采掘、辅助队等系统人员立即停止一切工作,撤到进风大巷。中央泵房水泵工观测水位变化情况,及时向调度室汇报。

3)全矿停电停风后,机电队应首先由各采区变电所切断各采掘工作面的全部电源,再由中央变电所切断各采区电源。

4)属矿内事故造成的停电由应急指挥部组织分管领导、工程技术人员和抢修人员及时到达事故地点,分析查找事故原因,制定抢修方案,并汇报指挥中心。属上级变电站造成的全矿停电,由矿应急指挥中心及时和变电站联系,掌握事故的发展情况。

5)当涌水量太大,长时间无法恢复供电时,先组织人员撤离,然后关闭中央泵房防水闸门。

6)无论全矿停电停风,还是局部停电停风,在恢复供电前,都必须经瓦斯检查,确认瓦斯浓度符合《规程》规定,方可人工恢复送电、通风。否则,必须制定措施排放瓦斯。

7)为确保停电后信息畅通,矿地面变电所与井下变及井下主要硐室和工作地点必须安装电话,使通讯畅通。

3、预防重大提升运输安全事故

1)主斜井是机轨合一巷道,必须单设备运行。

2)提升用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规定》规定,否则必须更换。新钢丝绳必须有出厂合格证,试用前必须按规定进行试验。

3)斜巷运输严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,主斜井 在运行期间不许行人。主井、副井信号工,检身工要加强责任心,切实履行岗位职责。

4)小绞车的使用和管理,必须符合规定,使用半年以上的小绞车必须使用砼底座,基础牢固。

5)坡度大于7%0时,必须采用绞车提放,不得采用人力或惯性放飞车。

6)斜巷提升要严格落实上下信号工和摘挂钩工岗位责任制。上、下部车场及中部挡车设施必须完好,严禁超挂车辆。

7)小绞车使用单位,要严格按照质量标准化标准,加强运输管理,对不符合要求的小绞车坚决停运。

4、提升运输事故的处理方案

1)凡运输材料斜巷,大巷发生跑车、撞车等事故,造成人员伤亡时,现场人员,运输区上下人员在全力以赴进行抢救的同时,要立即报告矿调度中心。由矿调度值班人员立即通知应急救援指挥部有关人员,及时组织救援人员进行抢救。

2)当发生重大跑车事故,撞倒支架造成冒顶或小绞车运输造成独头巷道发生冒顶,堵住人员、风流短路时,应按处理冒顶事故的方案执行。

3)凡发生跑车,断绳等造成的事故,由应急救援中心及时通知主管领导,对受害人员进行抢救,对受损设备进行抢修。

4)由矿主管领导、技术人员及相关单位,查明事故原因,进行事故处理,制定防范措施。

5、预防锅炉、压力容器及压力管道重大安全事故措施。

1)机电队锅炉房要设置主管人员及专职的锅炉检修工,所配人员应熟悉锅炉的安全知识,按章作业。司炉人员、水质化验工持有上级主管部门签发的特种行业操作、安全资格证,方可上岗。

2)对锅炉所要求装设水位计、高低压水位报警、安全阀、排污阀等,按规定进行检查,校验,做好试验记录。(每班排污不少于2次,安全阀每年至少一次整定校验,按要求做定期手动排放试验)

3)在用锅炉,每年进行一次外检,每两年进行一次内检,每六年进行一次水压试验。

4)经常检查锅炉周围的安全通道是否畅通,常见受压组件、管道、阀门有无变形、泄漏。

5)锅炉水处理设备要正常投入运行,水质化验指标符合标准 。

6)针对锅炉使用情况,每年制定详细的大修计划,对本单位不能进行的大修项目,可联系专业性较强的单位施工,确保工程质量。

7)机电队要加强对压风机、风包、压风及蒸汽管道等维护和保养,要求安全阀、释压阀、断油断水保护等安全装置齐全、灵活、可靠,有试验、检查记录。

8)按要求对贮气风包做定期的积炭清除及探伤检验。

9)对使用的氧气瓶要妥善保存,尤其是车间、区队,要注意避免剧烈的碰撞、敲击,远离火源。气瓶要按照规定做耐压试验,合格后方可使用。

6、锅炉、压力容器,压力管道重大安全事故处理方案

1)当锅炉发生满水、缺水,燃烧设备损坏,炉墙倒塌等事故,要严格按照锅炉《操作规程》及时采取相应的措施,将危险逐步消除,机电队要将实情及时报告调度中心,由矿调度及时组织人员,现场监督检查,清除隐患。有必要时请上级主管部门和主管领导,对事故锅炉进行检查、试验,合格后方能投入运行。

2)锅炉一旦发生爆炸等安全事故,往往造成人员伤亡。现场人员应先实施必要的互救、自救,未受害人员立即将当班人数及事故锅炉向队部做简单说明,再由值班队干或主管人员向矿调度中心做以汇报。同时,进一步弄清危害范围及事故程度,以便救援人员能安全、迅速进行求助工作。

3)当发生锅炉爆炸后,应急救援指挥部要迅速组织救援,医护人员到位,同时向上级救援中心请示医护等方面支持,将伤亡人员及时妥善处理,人员损失降到最低。

4)锅炉事故发生后,会同上级主管部门,查明事故原因并对其余锅炉(包括附件、管道等)进行全面检查、试验,确认无隐患后,方可投入运行。

5)如风包、气瓶等压力管道等发生爆炸造成人员伤害范围往往不大。现场人员可将情况立即报告矿调度,由矿调度及时组织救护人员,先对伤病员进行妥善处理,然后仔细查明事故原因及经过,总结教训,制定措施。

6)在事故发生后,应急指挥部及时组织护矿队人员维护现场秩序,使闲杂人员及围观群众不得妨碍正常的救援工作。

7)做好事故善后处理工作,总结经验吸取教训。

第12篇 综采工作面试运转 安全措施

1212综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、试运转的准备工作

1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质, ph=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。

9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。

10、试运转顺序

试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

二、井下单机试运转安全技术措施

(一)、供电系统

(1)、试运转技术要求

1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω; 127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25 mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密,触头接触良好, 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;。

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,

11、电气、机械联锁装置齐全,动作可靠。闭锁装置齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:

127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω。

13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。

14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。

15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于

10mω/km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰,音量适当。闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。

(2)、试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ,使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。停电时,必须可靠地将开关闭锁装置锁好。

停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。

11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。

12、 变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

(二)、供液、供水系统

(1)、供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3—5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5mpa。

8、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。

9、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。

10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。

11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。

13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,

14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

(2)、试运转顺序

1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。

2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。

6、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常,可开机进行试运转。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。

7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

(三)、刮板输送机

(1)试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。

3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象

9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

(2)、试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。

4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。

5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。

(3)、注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。

刮板机连续空转温度不得超过60℃。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,

6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

(四)、转载机的试运转

(1)技术要求和注意事项

1、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。

3、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。

4、试运转过程中,检测各部位的温升变化情况,异常时应立即停车检查,无异常情况时,可继续进行连续试运转工作。

5、机头架应无开焊或变形。

6、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧适度,无卡链现象。

7、转载机无特殊情况下不得反转。

8、液力偶合器充液量合适,减速箱所加油品油质符合规定要求。

(五)、采煤机

(1)试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。

4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;摇臂千斤顶无损伤,不漏油

9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞,满足冷却要求;水管接头牢固,截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;

13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。 采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

(2)、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。

a合上隔离开关手把。

b打开喷雾阀门。

c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。

d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。

f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

g使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

(六)、支架

(1)试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形,。

16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;无涨管,破管现象。

17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。

21、改接管路后,必须打好'u'型卡,确认无误后,方可动作支架。

(七)、带式运输机

(1)试运转的技术要求

1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ,试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。 滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。

9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确,各密封件密封可靠。

10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确,升降方向对应正确,升降到位液压回路不漏液。

11、自移式机尾试验所有动作必须到位,无卡自滞,液压系统不漏液,无异常现象。

12、操作各液压缸时,不得猛升猛降,猛伸猛缩,操作前先点动,确认各缸在正常工作状态下,方可进行工作。

13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时,或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时,要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。

17、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

18、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

三、联合试运转

1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:

⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。

⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。

四、其它要求

1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。

10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。

第13篇 主排水泵联合试运转安全措施

根据《生产矿井质量标准化标准》要求和我矿的实际情况，决定于08年5月17 日12时30分对我矿井下主排水系统进行联合试运转，以检验其抗灾应变的能力，确保矿井安全生产。为保证本次联合试运转工作的安全顺利进行，特制定如下安全试运转措施：

一、成立联合试运转领导小组：

组长： 王明荆

副组长：臧朝伟 刘洪江

成员：张保民 颜平 丁建洲 王正建 李贺 王志磊

二、主排水系统情况：

1、十三矿矿井设计正常涌水量为每小时850立方米，最大涌水量每小时1700立方米，而现在实际涌水量为每小时300立方米。井下中央泵房共安装9台pj200-8型水泵，额定流量每小时420立方米，扬程742m，全部采用无底阀射流引水装置，出水管直径200mm，正常涌水期开3台，最大涌水期5台，根据实际涌水量较小的情况，本次联合试运转同时启动6台水泵进行运转。

2、中央泵房内设计两套环形排水管路，每套环形管路各有两趟排水管直通地面水厂，管路直径为dn400，全部从副井井壁固定架设，四趟管路末端均安装一个dn400阀门，排水时可单独或同时使用：南端一套环形排水管路供1#--6#水泵排水，北端一套环形排水管路供7#--9#水泵排水。

三、供电系统情况：

1、从110kv降压站引至地面6kv变电所的两趟即空线路型号均为lg-3_400，额定载流量2400a，从地面6kv变电所引出六趟电缆，截面均为185平方毫米，额定载流量为380a，其中1#，4#两趟线路供东西翼采区变电所，其余四趟线路供中央泵房排水。这6趟线路全部从副井井壁固定敷设引入井下中央变电所，在中央变电所母线段通过六个隔离联络开关进行转换，既能独立工作，又能互为备用。

2、主排水泵的电动机功率均为1250kw，额定电压6kv，额定电流138.6a，根据中央变电所安装情况，本次水泵联合试运转，每趟线路最多按2台水泵运行，工作电流小于电缆额定电流值，可以满足要求。

3、中央变电所的高压开关柜保护方式采用反时限，每趟电缆线路的入线盘电流互感器变比为600/5,供每台排水泵的高压开关柜为真空启动器，额定电流315a。根据计算，供排水泵的高压真空启动器过电流动作值为1倍，延时5秒，速断电流动作值8倍，供主排水泵的四趟入井回路过电流动作值480a，速断电流动作值1920a。

四、水仓情况：

井下中央水泵房共设三个水仓，断面积均为11.3平方米，容水量10817立方米，其中内仓220米，容量2468立方米，中仓长度300米，容量3390立方米，外仓长度435米，容量4959立方米。目前使用的是中仓，内仓清空待用，外仓的清理已于08年5月12日完成，本次联合试运使用的是外仓和中仓，能够满足蓄水要求。

五、联合试运转操作程序及劳动组织

1、首先在地面变电所检查入井的六趟线路供电情况，确保正常供电。

2、中央变电所6个母联开关，均处于分断位置，其中4趟排水回路分别独立工作，另两趟采区供电方式不变，保证采区双回路供电。

3、19#，21#，23#，27#，22#，30#回路风别供1#，2#，4#， 5#，6#，8#水泵电源，水泵开启顺序为1#、2#、4#、5#、6#、8#，尽量减少对电网的冲击。

4、试运转期间，机电二队中央变电所配备维修电工2人，队主要领导1人。机电一队中央泵房设泵工2人，机修工4人，电工2人，现场负责人1人，队主要领导1人及试运转领导小组部分人员。

5、试运转期间，机电二队设专人在地面6kv变电所和中央变电所抄记各台水泵启动和运行时的电流情况，机电一队在中央泵房设专人抄记水泵运行电流、压力及时间。

6、机电一队、机电二队应及时整理运行数据试运后报机电科，由机电科写出联合试运报告。

六、安全注意事项：

1、试运行前，机电二队应将供电系统检查一遍，发现问题及时处理，确保排水系统运行良好。

2、机电一队应提前将联合试运行的六台水泵逐台进行启动试运，保证各台水泵都能正常启动、运行。

3、试运转期间应定在八点班，提前一天通过下午五点信息会要时间并通知各有关单位，做好试运转前的一切准备工作。

4、试运转期间，必须将主、副井绞车和己一、己二采区轨道绞车停止运行，其它超过100kw的设备停止启动。

5、水厂负责将四趟主排水管路的末端的dn400阀门全部打开，届时，最大排水量约为每小时2500立方米，要做好地面防洪的一切准备。

6、试运转时间确定后，机电科应及时与集团公司电力调度取得联系，征得统一后，才能按照操作程序进行施行。

7、试运期间，各处通讯系统必须保证畅通，并能在停电情况下正常使用，地面6kv变电所与上级电力部门的联系必须使用录音电话，各监测系统必须工作正常。

8、联合试运转领导小组成员要分工明确，各司其责，各负其责，坚守岗位，组长在调度室做台指挥试运转工作。

9、各变电所、东西风井主扇、中央泵房、水厂等岗位必须坚守岗位，组长在调度室坐台指挥试运转工作。

10、井下各局扇使用单位，要安排好看风机人员，看风机人员要切实负起责任，坚守工作岗位。当发生停电再送电时，各工作面必须检查瓦斯情况，若瓦斯超限，严格执行排放措施。

11、一旦出现停风时间过长，东西风井主扇应打开防爆盖，进行自然通风。

12、本措施必须向所有参加试运转的人员进行贯彻，并群签。

13、试运转完毕后，应及时将供电、排水系统恢复原来状态。

十三矿机电科

08年 5 月1 3日

第14篇 _皮带试运行安全措施

一、基本概况:

根据机电衔接计划,由我单位在西胶安装的dtl100/60/2×315皮带已完成,为确保皮带正常运行特进行此次试运转,为保证试运转正常进行制定以下安全技术措施。

二、施工时间及地点:

施工时间:2022年6月10日

施工地点:西胶运输巷

三、劳动组织方式:

施工负责人:赵志芳

安全负责人:张社中

技术负责人:沈雪渊

班组:武利军

参 加 人 员:防爆变频器厂家、 大班人员、安装皮带厂家、川煤人员

四、操作流程:

1、试运转前的检查:

1.1、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

1.2、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则,不得开车。

1.3、从机头到机尾每班认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

1.4、启动前检查开关是否处于良好状态,开机前必须按铃示警3分钟。

1.5、启动前检查完毕后,确认无问题启动皮带。

2、准备工作:

2.1、变频器与电机的调试;

调试分为三个环节:单电机的运行、双电机的同步运行及皮带电机的近控和远控调试。

2.2、运行系统的各个参数调试;

系统采用多段速变频调速(工频50hz):

档位

速度给定

频率

低速

20%

10hz

中低速

40%

20hz

中速

50%

25hz

中高速

80%

40hz

高速

100%

50hz

3、试运转过程:

3.1、 所有参数调整完毕后,在专人监护下打开电机的送电开关并挂上送电牌;

3.2、打开变频器控制通断开关,按下启动按钮,使系统正常启动;

3.3、电机转动带动皮带运行,在皮带运行过程中,派专人监护查看其运行状况,进行多级变速时,注意电机的发热情况及是否产生异响,若遇到紧急情况应及时停车,以免损坏电机;

3.4、在皮带运行过程中,控制变频器的参数完全正常,电机的运行情况正常且发热温度在可控范围内,皮带能保证以某一速度正常运行,则说明本次试运转圆满成功;

2.5、试运转结束,由专人在管理人员的监控下暂停整个皮带运行系统。

五、试运转技术措施:

1、所有设备安装完成后,进行试运转不少于6小时。

2、试运转前要认真检查设备周围及其上面是否有杂物并进新清理,所有人员要撤离机械传动部位,电工和机工要协调配合并派人设警戒。

3、在启动设备时,必须发出预警信号,待作业场所所有人员均已躲避到安全地点时,方可启动。

4、要有专人对设备的各个状态进行检查,对部位的紧固件是否齐全有效,有无松动,运转是否灵活,声音、温度是否正常,发现异常情况立即发出停机信号。

5、设备运转时,要检查设备的技术性能、运行状态是够达到要求,若发生停电故障,必须查明原因,找出故障,排除后方可送电,禁止强行送电。

6、试运转时发现有磨皮带、减速器温度异常等现象,必须停机处理。

7、整个试运转过程要有干部跟班,统一指挥协调。

8、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;

9、在试运行之前必须有专人检查皮带架的地锚是否牢固,若发现问题及时处理。

10、在试运行之前必须仔细检查皮带硫化接头是否完好,在试运行过程中,时刻关注皮带的松紧度,若发现问题应及时停车处理,待问题解决之后方可继续运行。

六、安全技术措施:

1、参加施工人员必须佩带劳保用品、作业工具,方可上岗作业。

2、施工前,要协调好时间,并认真组织施工人员学习本措施,并签字。

3、在进入工作地点时,采用统一作业的方式,由专业人员进行修补,施工时其他人员相互配合好。

4、现场必须清理干净,达到施工要求;

5、拆接电源线时严格执行停送电制度,并坚持挂牌、坚持“谁停电,谁送电,谁挂牌,谁取牌”的原则。试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。

6、开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

7、开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。

8、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中,严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9、试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

10、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源。撤出人员,进行处理;

11、停车时,非紧急情况下,不得使用紧急停车,按正常停车操作程序停车。

12、皮带严禁拉乘人员。

13、在试运行过程中,必须在机头机尾设警戒线,在机尾机头20m范围之内不能有人员经过。

14、为保证机头机尾的稳固,必须加设压杠和吊挂滑轮螺丝(加设的压杠和滑轮螺丝位置如下附图1),机尾的压杠采用直径为30cm,长度为3.3m的圆木三根支护,圆木以25度倾角方向指向机尾,圆木上端固定在顶板上;机头的压杠采用直径为30cm,长度为4.2m、3.8m、2.6m的原木各两根支护,圆木以25度倾角方向指向机头,圆木上端固定在顶板上,并在机头滚筒采用两条40t大链固定。

七、避灾路线

1、当作业地点发生瓦斯、火灾灾害时应迅速佩戴自救器有组织的由

西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

2、当作业地点发生水灾灾害时应有组织的由

西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

3、当作业地点发生煤与瓦斯突出灾害时应有组织的由

西胶带运输巷→避难硐室→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

八、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

第15篇 皮带试运行安全措施

一、基本概况：

根据机电衔接计划,由我单位在西胶安装的dtl100/60/2×315皮带已完成，为确保皮带正常运行特进行此次试运转，为保证试运转正常进行制定以下安全技术措施。

二、施工时间及地点：

施工时间：2013年6月10日

施工地点：西胶运输巷

三、劳动组织方式：

施工负责人：赵志芳

安全负责人：张社中

技术负责人：沈雪渊

班组：武利军

参 加 人 员：防爆变频器厂家、 大班人员、安装皮带厂家、川煤人员

四、操作流程：

1、试运转前的检查：

1.1、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

1.2、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。

1.3、从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

1.4、启动前检查开关是否处于良好状态，开机前必须按铃示警3分钟。

1.5、启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。

2、准备工作：

2.1、变频器与电机的调试；

调试分为三个环节：单电机的运行、双电机的同步运行及皮带电机的近控和远控调试。

2.2、运行系统的各个参数调试；

系统采用多段速变频调速（工频50hz）：

档位	速度给定	频率
低速	20%	10hz
中低速	40%	20hz
中速	50%	25hz
中高速	80%	40hz
高速	100%	50hz

3、试运转过程：

3.1、 所有参数调整完毕后，在专人监护下打开电机的送电开关并挂上送电牌；

3.2、打开变频器控制通断开关，按下启动按钮，使系统正常启动；

3.3、电机转动带动皮带运行，在皮带运行过程中，派专人监护查看其运行状况，进行多级变速时，注意电机的发热情况及是否产生异响，若遇到紧急情况应及时停车，以免损坏电机；

3.4、在皮带运行过程中，控制变频器的参数完全正常，电机的运行情况正常且发热温度在可控范围内，皮带能保证以某一速度正常运行，则说明本次试运转圆满成功；

2.5、试运转结束，由专人在管理人员的监控下暂停整个皮带运行系统。

上一页12下一页五、试运转技术措施：

1、所有设备安装完成后，进行试运转不少于6小时。

2、试运转前要认真检查设备周围及其上面是否有杂物并进新清理，所有人员要撤离机械传动部位，电工和机工要协调配合并派人设警戒。

3、在启动设备时，必须发出预警信号，待作业场所所有人员均已躲避到安全地点时，方可启动。

4、要有专人对设备的各个状态进行检查，对部位的紧固件是否齐全有效，有无松动，运转是否灵活，声音、温度是否正常，发现异常情况立即发出停机信号。

5、设备运转时，要检查设备的技术性能、运行状态是够达到要求，若发生停电故障，必须查明原因，找出故障，排除后方可送电，禁止强行送电。

6、试运转时发现有磨皮带、减速器温度异常等现象，必须停机处理。

7、整个试运转过程要有干部跟班，统一指挥协调。

8、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理；

9、在试运行之前必须有专人检查皮带架的地锚是否牢固，若发现问题及时处理。

10、在试运行之前必须仔细检查皮带硫化接头是否完好，在试运行过程中，时刻关注皮带的松紧度，若发现问题应及时停车处理，待问题解决之后方可继续运行。

六、安全技术措施：

1、参加施工人员必须佩带劳保用品、作业工具，方可上岗作业。

2、施工前，要协调好时间，并认真组织施工人员学习本措施，并签字。

3、在进入工作地点时，采用统一作业的方式，由专业人员进行修补，施工时其他人员相互配合好。

4、现场必须清理干净，达到施工要求；

5、拆接电源线时严格执行停送电制度，并坚持挂牌、坚持“谁停电，谁送电，谁挂牌，谁取牌”的原则。试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

6、开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

7、开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

8、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9、试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

10、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理；

11、停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

12、皮带严禁拉乘人员。

13、在试运行过程中，必须在机头机尾设警戒线，在机尾机头20m范围之内不能有人员经过。

14、为保证机头机尾的稳固，必须加设压杠和吊挂滑轮螺丝（加设的压杠和滑轮螺丝位置如下附图1），机尾的压杠采用直径为30cm，长度为3.3m的圆木三根支护，圆木以25度倾角方向指向机尾，圆木上端固定在顶板上；机头的压杠采用直径为30cm，长度为4.2m、3.8m、2.6m的原木各两根支护，圆木以25度倾角方向指向机头，圆木上端固定在顶板上，并在机头滚筒采用两条40t大链固定。

七、避灾路线

1、当作业地点发生瓦斯、火灾灾害时应迅速佩戴自救器有组织的由

西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

2、当作业地点发生水灾灾害时应有组织的由

西胶带运输巷→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

3、当作业地点发生煤与瓦斯突出灾害时应有组织的由

西胶带运输巷→避难硐室→西辅轨行人横川→西辅助进风巷→行人斜井底→行人斜井→地面

八、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。