石油库安全措施3篇

第1篇 石油库的防火安全措施浅析

一、火灾危险性

1．易燃性。油品属于有机物质，主要由碳氢化合物组成，油品遇火、受热以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低，发生燃烧的危险性越大。

2．蒸汽的易爆性。油品蒸汽与空气的混合比达到一定浓度范围时，遇火花即能爆炸。

3．易积聚静电。油品是静电荷的不良导体，电阻率较高，当油品在装卸、灌装、泵送等作业过程中摩擦时会产生静电，并积聚产生强电场，当静电放电时会导致石油产品燃烧爆炸。

4．易扩散、易流淌。粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的危险因素。

5．受热膨胀性。石油产品受热后蒸气压升高，体积膨胀，若容器灌装过满或储存于密闭容器中，会导致容器膨胀，甚至爆裂引起火灾。有些储油的铁桶出现顶、底鼓凸现象，就是因为受热膨胀所致。

6．沸溢喷溅性。重质油品燃烧时，燃烧的油品有的大量外溢，有的从罐内猛烈喷出形成高达70～80米的巨大火柱，火柱顺风向喷射距离可达120米左右，这种'突沸'现象，容易直接延烧邻近油罐，严重扩大受灾面积。

二、防火措施

1．正确选择库址，合理布置库区

（1）为了减少石油库与周围居住区、工矿企业和交通线之间由于火灾事故时可能发生的互相影响，降低火灾损害程度，石油库区与周围建筑群之间应有适当的安全距离。建在地震基本烈度7度以上地区的油库，必须依据国家抗震设计规范采取抗震措施；在地震基本烈度达9度以上的地区不得建造一、二级石油库。

（2）为了保证油库安全和便于技术管理，油库的各项设施应按作业性质的不同，结合防火的要求，分区布置。

（3）油库内各设施的位置应合理布局，以保证油品有一个安全环境，使油品的储运顺利进行。铁路装卸区是油库重点要害部位，其铁路收发栈桥应为不燃烧体结构，并应尽可能地设在油库的边缘地区，避免与库的道路交叉，同时布置在辅助区的上风方向，与其他建。构筑物保持一定距离。汽车收发作业区属油库中火灾爆炸事故多发场所，故不宜设在纵深部位，而应设在油库出人口附近，以便与公路干线接近，有利于减少装油车辆的停留时间以及因此而带来的各种不安全因素，漏油人水，会造成下游的大面积燃烧，并影响下游码头和船只，故也应尽量设在各类码头和依江（河）建筑物的下游。

（4）储油罐区的油罐布置要合理，并需设置罐区防火堤，配备充足的灭火设施。应根据油气扩散、火焰辐射、油品性质、油罐类型、扑救条件、消防力量等因素来成组布置储油罐，一般在同一组内布置火灾危险相同或相近的油罐。但地上油罐勿与半地下、地下油罐布置在同一油罐组内。每组固定顶油罐的总容量不应大于100000立方米，浮顶油罐或内浮顶油罐的容量不应大于2000立方米。每组油罐不得超过12座。山洞罐区的罐顶应设类似呼吸阀的透气管以便将油气引出洞外，引出洞口的透气管应布置在下风方向。水封油库可在洞罐油面充惰性气体、设置洞罐水封墙和竖井盖板。

（5）防火堤可以防止油罐爆炸时油品四处流淌所引起的火灾蔓延。防火堤应以不燃材料建造。堤高1.0～1.6米，土质防火堤顶宽不小于0.5米。立式油罐的外壁与防火堤内侧基脚线的问距不小于罐壁高的一半，卧式的不应小于3米。堤内空间容积应小于最大油罐的全部容量，对于浮顶油罐则不应小于最大油罐容量的一半。油罐组容量大于20000米，且座数多于2座时，防火堤内应设隔堤，顶高应比防火围堤低0.2～0.3米。

（6）油库内道路尽可能布置成环形，双车道6米或单车道3．5米，尽量采用水泥路面，不得使用沥青辅料，距路边主防火堤基脚应不小于3米，两侧不宜栽植树木。

2．储油罐及其附件的设置

（1）油罐需设置机械呼吸阀、阻火器、液体、安全阀、泡沫发生器、液面液位检测显示、储油温度检测显示、油气浓度压力检测显示、泡沫发生器等附件。这些检测设备、仪表、附件的安装，能及时反映油罐的内外情况，以便及时处理险情。

（2）定期对油罐附件进行检修、维护。测量孔每月不少于一次盖与座间密封垫是否严密，硬化，导尺槽磨损情况，螺帽活动情况密封胶垫换新每三年一次，蝶形螺母及压紧螺栓各活动连接处经常加润滑油；机械呼吸阀每月不少于2次，气温低于0℃时，每周不少于一次阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下灵活情况，阀壳网罩是否完好、有无冰冻，压盖衬垫是否严密清除阀盘上灰尘、水珠，螺栓加油，必要时调换阀壳补垫；液压安全阀每季一次从外观检查保护网是否完好，有无雀窝，测量液面高度清洁保护网，添加封液，每年秋未应放出封液，清洁阀壳内部一次，必要时更搀封液；阻火器每季一次，冰冻季节每月一次阻火网或波纹片有无破损，是否清洁畅通，有无水汽冰冻，垫片是否严密清洁阻火网和散热片，螺栓加油保护；泡沫室每季一次玻璃是否破裂，有无油气泄出，吸人空气口是否畅涌无阻换装已损玻璃，调换密封垫，螺栓加油防锈。

（3）空气泡沫灭火室是油罐灭火时喷射泡沫的灭火装置，其类型及其设置数量必须根据油罐容量、储油品种、油面大小，以及泡沫剂类，分别计算确定，但每个罐至少安装两个，且各有一根单独的消防管来供应泡沫混合液，以备油罐火灾时喷射泡沫灭火。

（4）油罐在使用时，要严防油罐下沉和油罐变形。如果油罐出现均匀沉降超过50毫米、罐壁周围内任意10米周长范围内沉降差超过25毫米或内浮顶油罐因倾斜影响浮盘正常升降等情况时，必须腾空存油，对罐基进行技术处理。

3．桶装油品库房的防火要求

（1）桶装库房均应为地面建筑，不得用地下或半地下式，以免油气积聚。仓库用耐人材料建筑，耐火等级应根据储存油品的闪点不同而分别定为一、二、三级，最低不能低于三级耐火标准。库内地面应是不渗漏油品和撞击不会发出火花的地面，并带有1%的坡度

（2）为加强通风，库房应开足够的窗户和门，门的宽度不小于2.0米，且离最近户外通道行间距不大于30米（轻油仓库）或50米（润滑油仓库），门坎（坡）高大于0.15米。

（3）库房照明应采用相应等级的整体防爆装置或室外布线及装在墙上壁龛里的反射灯照明。但汽油等易燃液体桶装仓库，应采用防爆型灯具装置照明。

（4）储油库房与其他建筑间应保持适当的安全距离。

（5）储存在库房中的桶装油品应直立。采用机械作业时闪点在28℃以下的，堆放不能超过二层，28～45℃之间的不能超过三层，闪点在45℃以上的堆放不能超过四层；采用人工作业时，容易发生碰撞坠落而产生火花或包装损坏，对闪点在28℃以下的，堆放不能超过一层。 28～45℃之间的不能超过三层，闪点在45℃以上的堆放不能超过四层；采用人工作业时，容易发生碰撞坠落而产生火花或包装损坏，对闪点在28℃以下的，堆放不能超过一层。

（6）库内主要通道宽不小于1.8米，堆垛问距不小于1米。垛与墙间距不小于0.25～0.5米，以便于检查和疏散。

（7）桶装库房耐火等级和允许最大建筑面积应符合有关规定。

（8）露天堆放闪点低于45℃的桶装油品，应加盖不燃结构遮棚，并采取喷淋降温等措施。堆放场应远离铁路、公路干线，保持四面地形平缓，场地应平整并高出地面0.2米，四周以高0.5米的土堤、围墙保护。润滑油桶应卧放、双行并列、桶底相对、桶口朝上，堆高不超过三层。堆垛长不超过25米，宽不超过15米，堆间距不小于3米，堆与围堤间距大于5米，排与排间距大于1米。

（9）桶装油品容量一般应使桶内保持5～7％的气体空间。在不同季节，不同的油品，由于气温等的影响，其充装容量规定亦有所不同，所以在储存时也应采取相应措施。

（10）油桶应经常检查，发现渗漏时应立即换桶，防止油品漏在库房地上或进入排水沟里。

4．输油设备的防火要求

（1）石油库的灌油间一般应不低于二级耐火建筑要求，内部采用混凝土地坪，设坡向集油沟。灌油间一般长5～6米，高3.3～3.5米，室内通风良好，油气浓度不大于300毫克／立方米。通风照明电器应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定要求。

（2）灌油间内每12平方米建筑面积安装一副灌油栓，口径不大于40毫米，相互灌油栓距离为2米以上，栓上阀门安装在1.5米高左右处；高架计量泊灌与灌油间无门窗。洞孔的外墙保持一定问距（甲。乙类油品为10米以上，丙类油品为8米以上），周围设置防火堤，间距不小于2米；润滑油灌油间与桶装仓库设在一起时，两者之间应设防火分隔墙。

（3）进行灌油操作时，油灌车应做好接地保护装置。待灌装空桶与灌好的重桶应分别前后进出。为消除静电造成的火灾事故，灌油鹤管应插到油罐底部，油品灌装速度必须限制在安全流速范围内，汽油、煤油和轻柴油等在灌装时流速一般应不大于4.5米／秒。

（4）油泵房的建筑结构应为耐火材料建筑，两端开门窗，向外开启，室内通风良好，空气中油蒸气含量不大于300毫克／立方米。油泵及其他电气设备一律采用防爆型，不得安装临时性、不合要求的设备和管道，禁止采用皮带传动装置，以免静电引起火灾。在泵房阀组场所应安装油品水封，引入井设施，集油井应加盖并有用泵抽除装置，泵间距。泵与墙间距均应为：米左右，真空泵房的真空罐应设在泵房外。油泵、阀门及各类通油仪器仪表不许有滴、漏、跑、冒现象，严禁油泵空转和导油管中出现间断性气囊的现象。油泵安装时必须保证轴线对正，轴承转动灵活，盘根安装适当，以防止由于安装性能不佳而引起运行时出现故障导致爆炸等事故。

（5）泊库内管路宜优先采用管沟敷设。管路材质一般用钢管，采用焊接或法兰盘连接，架设在不燃支架上，距地下电缆下方：米或下水道下方1.5米深处，各管路平行间距不小于10厘米。油管不宜敷设于建筑物的上、下方，与铁路等有轨道路的交角不宜小于60'。地下管线与建（构）筑物基础应力范围间距应大于0.3米。油库管路的管径与输油量配备应符合有关规定。

第2篇 某石油库防火防爆安全措施

前言:石油库是连接石油供需双方的纽带,是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故,对保障城市的燃油供应,保障石油库周

边居民的人身财产安全,促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。

在石油库的防火安全中,由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大,因此油罐区是防

火的重点部位,由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大

差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变

化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理,油罐区防火防爆基本技术措施,

油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。

一、油罐区的安全管理

(1)完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度,引导

工作人员自觉遵守,才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故,完善的安全政策包括以下几个方面:

①管理层对安全事项做出明确规定,管理层如不在各项操作上面做出明确规定,最基本的安全都无法保证,安全计划就只是一纸空文,管理层应确保全体员工获得真确的安全知识,有效的安全制度应精简易明,让人人都能知道其内容,这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中,使所有员工都有机会阅读。

②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任,各级管理阶层的安全职责必须明确,甚至可以将责任细分到每个人,并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。

③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划,并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育,并记录在册,作为最终评定的一个参考。

④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义,安全训练就是对员工进行安全培训,将特定的项目列入训练计划中,有计划的进行,保证相关人员得到了全面训练,能在生产中履行其安全职责。

⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守,这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通,渠道包括通知,报告,定期通讯宣传活动,奖励计划,个别接触等,这些措施都有利于使安全措施落到实处。

⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析,安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。

(2)油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成,多数属于可燃性危险液体,因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义,因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。

①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析,将这两种方法进行有效的结合,根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施,再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价,看危险等级与控制措施是否匹配,进而确定控制措施的有效性[3].

②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因,(例如:明火,静电火花,自燃,雷击及其他原因[4])、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估,以便及早发现问题并采取有效的应对措施。

③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识,负责采集公司的安全信息,向公司的管理阶层提供有关的安全政策,工事内部检查及事故报告,向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。

二、防火防爆的基本技术措施

(1)库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花,而原油储运过程中会挥发大量的气体,这些气体都是原油中的轻组分,我国新开发的油田多为高硫油田,原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5],这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患,因此库房要最大限度的减小电火花的产生,应采取以下预防措施:

①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑,及时填油,凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属,防止零件落入机器设备内撞击产生火花,应在设备上安装磁力离析器,,不准穿钉鞋进入易燃易爆区,不得随意抛、撞金属设备和管线。

②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施,最有效的措施是选择防爆电器。

③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患,静电虽然能量不大,但因其电压很高很容易发生放电,出现静电火花,据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它,最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。

④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触,抹油布与棉纱布等易引起火灾,应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟,禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动,停机,短路引起的火花。

(2)储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸,在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高,同时储气罐强度会迅速下降,,在一定条件下发生爆炸,进而会引发bleve爆炸,引起爆炸冲击波,容器碎片和巨大火球,热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8],因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。

①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带,以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房,不宜露天放置。

②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离,以防止火灾发生时蔓延和殃及它地,其具体标准可参考国家标准(石油库设计规范)等。

③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时,除满足与四周建筑物的防火距离之外,储罐之间也应留有一定的防火距离,以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。

(3)储油罐的腐蚀控制与检修,国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生,给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查,每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%一4%[9]。因此在油气储运系统中,储油罐的腐蚀不容忽视,储油罐的防腐蚀应采取以下几条措施:

①增加腐蚀严重部位钢材厚度,在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力,但不应超过钢板总厚度的20%。

②正确施工,油罐表面防腐处理时规范操作,以防止施工不当对罐体产生伤害。

③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有:气温的变化,阳光的照紫外线的老化,涂料附着力不强,涂层有针孔,涂层耐溶剂性差等,因此涂料选择的基本要求为:遇到存储产品不变质,高的绝缘电阻,耐潮和抗渗透,与金属表面粘结性能好冲击,抗阴极剥离,易修补,耐老化性能好,罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料,面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中,不适宜选用醇酸类涂料,宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。

④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外,其他的检查主要是在施工过程中,按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案,即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡,容器的技术文件,容器的检修与修理的相关资料,容器转移时技术档案一并转移,并做好容器技术档案的管理工作[12],此举有利于储油罐的检修工作。

⑤储油罐内含硫沉积物的处理,原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫,欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的,因此,油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13],必须采取必要的安全防范措施,因为这些硫沉积物很容易发生自燃,,应每年清洗一次,清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物,并迅速运走后埋入土中[14].

(4)安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的,将传感技术应用于储油罐参数监测中,并加以计算机辅助管理,对提高储罐区作业效率,提高储罐区安全系数,增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说,都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件,光敏元件,红外线探测仪,光离子化检测仪等监控库区的温度,压力,储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。

①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件,监控油罐内部的压力可采用压力传感器,液位的测量可用漂浮于液面的浮标,测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化,可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏,当管道发生泄漏时,在泄漏处会引起压力突降,形成一个负压波,该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播,利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号,在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏,根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时,报警系统自动启动,并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门,喷出灭火药剂,将火灾扑灭。

②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中,被测工艺参数或环境参数往往分布在各处,不可避免地要遇到各种干扰,一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响,产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰,它将歪曲监测的结果,严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响,往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。

三、消防设施和措施

(1)限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失,油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18],这就要求设计装置时,要考虑工艺装置的布局与建筑结构

①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置,阻火设备包括安全液封,阻火器和单向阀等,其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等,或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性,因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等,因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。

②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的,因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力,因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗,发生爆炸时这些薄弱部位先爆破,然后向外释放大量热与气体,起到泄压作用,防止整栋建筑遭到倒塌破坏。

(2)灭火器材的选择。在储油库发生火灾时,要保持冷静,不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器,扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。

结论:石油库的防火防爆中,建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础,相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估,及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准,以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程,当代科技发展日新月异,石油库因适时引进新的可靠地安全设备,例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修,在安全检测中,设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统,以达到双保险的的目的,同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案,以在油罐区着火时,及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延,以把事故的损失降到最低限度。

第3篇 石油库防火防爆安全措施

前言：石油库是连接石油供需双方的纽带，是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故，对保障城市的燃油供应，保障石油库周

边居民的人身财产安全，促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。

在石油库的防火安全中，由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大，因此油罐区是防

火的重点部位，由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大

差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变

化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理，油罐区防火防爆基本技术措施，

油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。

一、 油罐区的安全管理

（1）完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度，引导

工作人员自觉遵守，才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下几个方面：

①管理层对安全事项做出明确规定，管理层如不在各项操作上面做出明确规定，最基本的安全都无法保证，安全计划就只是一纸空文，管理层应确保全体员工获得真确的安全知识，有效的安全制度应精简易明，让人人都能知道其内容，这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有员工都有机会阅读。

②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任，各级管理阶层的安全职责必须明确，甚至可以将责任细分到每个人，并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。

③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划，并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育，并记录在册，作为最终评定的一个参考。

④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义，安全训练就是对员工进行安全培训，将特定的项目列入训练计划中，有计划的进行，保证相关人员得到了全面训练，能在生产中履行其安全职责。

⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守，这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通，渠道包括通知，报告，定期通讯宣传活动，奖励计划，个别接触等，这些措施都有利于使安全措施落到实处。

⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析，安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。

（2）油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成，多数属于可燃性危险液体，因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义，因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。

①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析，将这两种方法进行有效的结合，根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施，再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价，看危险等级与控制措施是否匹配，进而确定控制措施的有效性[3].

②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因，（例如：明火，静电火花，自燃，雷击及其他原因[4]）、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估，以便及早发现问题并采取有效的应对措施。

③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识，负责采集公司的安全信息，向公司的管理阶层提供有关的安全政策，工事内部检查及事故报告，向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。

二、防火防爆的基本技术措施

（1）库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花，而原油储运过程中会挥发大量的气体，这些气体都是原油中的轻组分，我国新开发的油田多为高硫油田，原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5]，这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患，因此库房要最大限度的减小电火花的产生，应采取以下预防措施：

①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑，及时填油，凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属，防止零件落入机器设备内撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器，，不准穿钉鞋进入易燃易爆区，不得随意抛、撞金属设备和管线。

②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施，最有效的措施是选择防爆电器。

③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患，静电虽然能量不大，但因其电压很高很容易发生放电，出现静电火花，据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它，最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。

④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触，抹油布与棉纱布等易引起火灾，应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟，禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动，停机，短路引起的火花。

（2）储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸，在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储气罐强度会迅速下降，，在一定条件下发生爆炸，进而会引发bleve爆炸，引起爆炸冲击波，容器碎片和巨大火球，热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8]，因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。

①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带，以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房，不宜露天放置。

②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离，以防止火灾发生时蔓延和殃及它地，其具体标准可参考国家标准（石油库设计规范）等。

③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时，除满足与四周建筑物的防火距离之外，储罐之间也应留有一定的防火距离，以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。

（3）储油罐的腐蚀控制与检修，国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生，给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2％一4％[9]。因此在油气储运系统中，储油罐的腐蚀不容忽视，储油罐的防腐蚀应采取以下几条措施：

①增加腐蚀严重部位钢材厚度，在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力，但不应超过钢板总厚度的20%。

②正确施工，油罐表面防腐处理时规范操作，以防止施工不当对罐体产生伤害。

③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有：气温的变化，阳光的照紫外线的老化，涂料附着力不强，涂层有针孔，涂层耐溶剂性差等，因此涂料选择的基本要求为：遇到存储产品不变质，高的绝缘电阻，耐潮和抗渗透，与金属表面粘结性能好冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料，面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中，不适宜选用醇酸类涂料，宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。

④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外，其他的检查主要是在施工过程中，按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案，即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡，容器的技术文件，容器的检修与修理的相关资料，容器转移时技术档案一并转移，并做好容器技术档案的管理工作[12]，此举有利于储油罐的检修工作。

⑤储油罐内含硫沉积物的处理，原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫，欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的，因此，油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13]，必须采取必要的安全防范措施，因为这些硫沉积物很容易发生自燃，，应每年清洗一次，清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物，并迅速运走后埋入土中[14].

（4）安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的，将传感技术应用于储油罐参数监测中，并加以计算机辅助管理，对提高储罐区作业效率，提高储罐区安全系数，增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说，都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件，光敏元件，红外线探测仪，光离子化检测仪等监控库区的温度，压力，储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。

①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件，监控油罐内部的压力可采用压力传感器，液位的测量可用漂浮于液面的浮标，测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化，可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏，当管道发生泄漏时，在泄漏处会引起压力突降，形成一个负压波，该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播，利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号，在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏，根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时，报警系统自动启动，并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门，喷出灭火药剂，将火灾扑灭。

②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中，被测工艺参数或环境参数往往分布在各处，不可避免地要遇到各种干扰，一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响，产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰，它将歪曲监测的结果，严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响，往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。

三、消防设施和措施

（1）限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失，油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18]，这就要求设计装置时，要考虑工艺装置的布局与建筑结构

①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置，阻火设备包括安全液封，阻火器和单向阀等，其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等，或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性，因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等，因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。

②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的，因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力，因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗，发生爆炸时这些薄弱部位先爆破，然后向外释放大量热与气体，起到泄压作用，防止整栋建筑遭到倒塌破坏。

（2）灭火器材的选择。在储油库发生火灾时，要保持冷静，不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器，扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。

结论：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。