防倒安全措施6篇

第1篇 预防倒杆塔安全措施

1、坚持八项注意

(1)注意总牵引地锚中心、抱杆顶、杆塔结构中心、制动地锚中心必须在同一垂直平面内。

(2)注意马道的开挖要符合立杆要求。对匹型杆的马道要求高差、长短、坡度要一致。

(3)注意地锚和锚桩必须按施工设计要求设置,并根据现场地形、地质条件进行加固。

(4)注意各部位的工器具规格、绑扎点、连接方式等必须符合施工设计要求,每次立杆前均应检查。

(5)注意制动绳及三侧拉线松出时要听指挥,要平稳、均匀、及时、协调。

(6)注意电杆头离地0.5m的冲击检验、抱杆失效脱帽时的震动、立杆至70。的后方拉线,立杆至80。-85。时停止牵引等关键时刻的电杆安全。

(7)注意电杆立正后的调整电杆、安装或更换永久拉线、回填土等工作,必须有专人监视,防止误操作。

(8)注意遇有雷电、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行杆搭起吊工作。

2、做到十不准

(1)不准技术不熟练的技工指挥立杆。

(2)不准无高空作业合格证的工人或未带高空保安工具的人员登杆工作。

(3)现场布置未经立杆指挥人或立杆安全监督人的检查,不准立杆。

(4)未组装完整的杆塔未经许可,不准立杆。

(5)不准用麻绳作立杆临时拉线。

(6)不准用不可靠的露出地面的岩石或树桩作立杆地锚。

(7)不准未打好临时拉线就拆换永久拉线。

(8)在特殊地形条件下无立杆补充措施,不准立杆。

(9)耐张杆塔未打好临时拉线和永久拉线,不准紧线。

第2篇 预防倒杆塔安全措施要求

送电线路的倒杆塔事故是各施工单位都可能碰到的一种恶性事故。它不仅造成材料设备 损坏,而且还可能伴随着人身伤亡。如何防止倒杆塔事故的发生,送电线路施工人员已总结了许多经验。

由于倒杆塔事故不仅仅发生在立杆塔过程中,也会发生在换拉线、调杆、架线过程中, 因此,这里提出的防止倒杆塔安全措施适用于线路建设的全过程。概括来讲,针对整体起立 杆塔的预防倒杆塔事故的措施是“遵守三项纪律,坚持十项注意,做到十不准”。这二十三 条要求对分解组塔也应参考执行。

一、遵守三项纪律

(1)遵守施工组织纪律,做到一切行动听指挥。

(2)遵守劳动纪律,做到坚守岗位,精神集中,尽心尽责完成本岗位工作。

(3)遵守技术纪律,坚持按安全规程、验收规范、设计图纸、施工作业指导书施工,施工质量应做到精益求精,安全工作应做到无违章、无事故。

二、坚持十项注意

(1)注意总牵引地锚中心、抱杆顶点、杆塔结构中心及制动系统中心必须在同一垂直平面内。

(2)注意马道的开挖要符合立杆塔要求。对∏杆的两马道深度、长短、坡度应力求一致 。

(3)注意地锚或锚桩必须按施工作业招导书要求设置,并根据现场地形、地质条件进行加固。

(4)注意抱杆的布置,应有防沉防滑措施,脱帽绳必须穿过脱帽环进行控制。

(5)注意各部位的工器具规格、绑扎点、连接方式等必须符合施工作业指导书耍求,每 次立杆塔前均应检查。

(6)注意制动绳及三侧(左、右及后侧)拉线松出时耍听指挥,耍平稳、均匀、及时、协调。

(7)注意杆塔头离地面0.8m的冲击试验,抱杆失效脱帽后带上后方拉线,立杆塔至70°时减速牵引,立杆塔至80°85°时停止牵引等四个立塔关键时刻的操作安全。

(8)注意杆塔立正后的调整及安装永久拉线、回填土等作业,必须有专人指挥,防止误操作。

(9)注意施工现场整齐、清楚,多余工具、剩余材料应搬离立杆塔作业区,做到文明施工。

(10)注意在五种恶劣气象条件下不得进行杆塔组立作业。

三、做到十不准

(1)不准技术不熟练的技工指挥立杆塔。

(2)不准无高处作业合格证的工人或未带安全防护用具的人员登杆塔工作。

(3)不准施工人员在现场打闹、开玩笑等。

(4)现场布置未经立杆塔指挥人或立杆塔安全监护人的检查,不准立杆塔。

(5)未组装完整的杆塔不准整体组立杆塔。

(6)不准用麻绳作杆塔和抱杆的临时拉线。

(7)不准用不可靠的露出地面的岩石或树桩作立杆塔地锚。

(8)不准未打好临时拉线就拆换永久拉线。

(9)在特殊地形条件下无立杆塔补充措施,不准立杆塔。

(10)非张力架线的耐张杆塔未打好临时拉线和永外拉线,不准紧线。

除了执行“三项纪律、十项注意、十不准”外,在杆塔组立中还应执行下列一些规定:

(1)采用人字倒落式抱杆起立杆塔时,抱杆设置和操作的安全要求。

1)两抱杆的根部应保持在同一水平面上,并用钢丝绳相互连接牢固(即锁脚绳)。

2)抱杆支立在松软土质时.其根部应有防沉措施,例如底部填碎石土夯实,或垫方木、 钢板等。

3)抱杆支立在坚硬或冰冻的地面上时应有防滑措施,例如根部前后侧打角铁桩或增设 地面防滑拉线等。

4)抱杆受力后发生不均匀沉降时,应停止牵引,进行调整。

5)抱杆脱帽绳应穿过脱帽环拉至地面,由专人控制其脱落。

(2)用两套倒落式抱杆起立杆塔时,两套抱杆等的现场布置,两套工器具配备应基本相同,两套牵引装置的牵引速度应基本一致。

(3)带拉线的转角杆塔起立后,若内角侧无永久拉线时,应增设半永久性拉线,与永久 拉线同步安装。半永久性拉线应在架线后拆除。

第3篇 采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。

第4篇 预防倒杆塔的安全措施

送电线路的倒杆塔事故是各施工单位都可能碰到的一种恶性事故。它不仅造成材料设备 损坏，而且还可能伴随着人身伤亡。如何防止倒杆塔事故的发生，送电线路施工人员已总结了许多经验。

由于倒杆塔事故不仅仅发生在立杆塔过程中，也会发生在换拉线、调杆、架线过程中， 因此，这里提出的防止倒杆塔安全措施适用于线路建设的全过程。概括来讲，针对整体起立 杆塔的预防倒杆塔事故的措施是“遵守三项纪律，坚持十项注意，做到十不准”。这二十三 条要求对分解组塔也应参考执行。

一、遵守三项纪律

（1）遵守施工组织纪律，做到一切行动听指挥。

（2）遵守劳动纪律，做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。

（3）遵守技术纪律，坚持按安全规程、验收规范、设计图纸、施工作业指导书施工，施工质量应做到精益求精，安全工作应做到无违章、无事故。

二、坚持十项注意

（1）注意总牵引地锚中心、抱杆顶点、杆塔结构中心及制动系统中心必须在同一垂直平面内。

（2）注意马道的开挖要符合立杆塔要求。对∏杆的两马道深度、长短、坡度应力求一致 。

（3）注意地锚或锚桩必须按施工作业招导书要求设置，并根据现场地形、地质条件进行加固。

（4）注意抱杆的布置，应有防沉防滑措施，脱帽绳必须穿过脱帽环进行控制。

（5）注意各部位的工器具规格、绑扎点、连接方式等必须符合施工作业指导书耍求，每 次立杆塔前均应检查。

（6）注意制动绳及三侧（左、右及后侧）拉线松出时耍听指挥，耍平稳、均匀、及时、协调。

（7）注意杆塔头离地面0.8m的冲击试验，抱杆失效脱帽后带上后方拉线，立杆塔至70°时减速牵引，立杆塔至80°〜85°时停止牵引等四个立塔关键时刻的操作安全。

（8）注意杆塔立正后的调整及安装永久拉线、回填土等作业，必须有专人指挥，防止误操作。

（9）注意施工现场整齐、清楚，多余工具、剩余材料应搬离立杆塔作业区，做到文明施工。

（10）注意在五种恶劣气象条件下不得进行杆塔组立作业。

三、做到十不准

（1）不准技术不熟练的技工指挥立杆塔。

（2）不准无高处作业合格证的工人或未带安全防护用具的人员登杆塔工作。

（3）不准施工人员在现场打闹、开玩笑等。

（4）现场布置未经立杆塔指挥人或立杆塔安全监护人的检查，不准立杆塔。

（5）未组装完整的杆塔不准整体组立杆塔。

（6）不准用麻绳作杆塔和抱杆的临时拉线。

（7）不准用不可靠的露出地面的岩石或树桩作立杆塔地锚。

（8）不准未打好临时拉线就拆换永久拉线。

（9）在特殊地形条件下无立杆塔补充措施，不准立杆塔。

（10）非张力架线的耐张杆塔未打好临时拉线和永外拉线，不准紧线。

除了执行“三项纪律、十项注意、十不准”外，在杆塔组立中还应执行下列一些规定：

（1）采用人字倒落式抱杆起立杆塔时，抱杆设置和操作的安全要求。

1）两抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固（即锁脚绳）。

2）抱杆支立在松软土质时.其根部应有防沉措施，例如底部填碎石土夯实，或垫方木、 钢板等。

3）抱杆支立在坚硬或冰冻的地面上时应有防滑措施，例如根部前后侧打角铁桩或增设 地面防滑拉线等。

4）抱杆受力后发生不均匀沉降时，应停止牵引，进行调整。

5）抱杆脱帽绳应穿过脱帽环拉至地面，由专人控制其脱落。

（2）用两套倒落式抱杆起立杆塔时，两套抱杆等的现场布置，两套工器具配备应基本相同，两套牵引装置的牵引速度应基本一致。

（3）带拉线的转角杆塔起立后，若内角侧无永久拉线时，应增设半永久性拉线，与永久 拉线同步安装。半永久性拉线应在架线后拆除。

第5篇 采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好，如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。

第6篇 采煤工作面悬移支架防倒防滑 安全措施

一、悬移支架防滑措施

1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。

二、悬移支架防倒措施

1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。

三、工艺措施

1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。

2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。

4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。

5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。

6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。

7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。

四、运输设备防倒防滑措施

1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。

2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。

3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。