罐笼更换安全措施15篇

第1篇 翻罐笼更换内护轨 安全措施

一、 施工地点:-70水平翻罐笼

二、 施工内容:更换内护轨、上车沿护板

三、 施工时间:2022年3月8日06:00-12:00

四、 施工技术措施:

1、 施工前一天将所需各种材料及配件运至翻罐笼合适位置放好,并使翻罐笼煤仓留整仓煤。

2、 将重车线所有车辆全部放到空车线上,关闭好外阻车器,清理好翻车机周围杂物及易燃、易爆物品。

3、 施工前将翻罐笼转至合适位置后,停翻罐笼和推车机电源并将相关设备挂牌上锁。施工中或施工后需转动翻车机时,要严格按照谁停电谁送电制度,且所有施工人员必须离开翻罐笼0.5m以外。

4、 用气割将旧内护轨螺栓割掉,取出内护轨,用气割将内护轨同翻车机工字钢接合面找平。

5、 更换新内护轨,用新螺栓将内护轨及护轨垫筒上好,并用电焊将护轨同翻罐笼工字钢焊接牢固。

6、 更换完内护轨后,再拆除护车沿螺丝,取下旧护车沿,然后更换上新的护车沿上紧螺丝。

7、 更换完毕后,要试车试运转,确无问题后方可收工。

五、 施工安全技术措施:

1、 施工前后要汇报调度室及调度站,严禁施工期间有车辆进入翻罐笼重车线,并在翻笼两侧铁路适当位置设置障碍。

2、 煤仓内要充分洒水,外阻车器要始终处于关闭状态。

3、 使用电气焊要严格按照2022年2月27日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。

4、 施工时需攀高作业及上下时,必须佩戴合格的安全带及牢固的梯子或凳子,并将其固定好。

5、 施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机,施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

6、 严禁双重作业。

7、 施工负责人:李辉

8、 安全负责人:毕治清

9、 所有参加施工人员必须学习本措施并签字备查。

第2篇 地面矸石山翻罐笼更换轴瓦 施工安全措施

一、施工地点:地面矸石山翻罐笼二、施工内容:更换传动轴轴瓦、从动轴轴瓦三、施工时间:2009年8月8日7:00-13:00四、施工步骤:1.施工前先将所用各种材料配件及工具运至矸石山翻罐笼合适位置。所用起重葫芦必须灵敏可靠,不能有滑链现象。2.用5吨葫芦挂在起重梁上,将翻罐笼滚圈吊起至合适位置,然后封死葫芦小链,再用6×19-15.5mm钢丝绳从起重梁上吊住滚圈。所用钢丝绳卡不得少于3个。拆除变速箱对轮。3.拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出离开下轴瓦适当位置,更换下轴瓦。放下传动滚轮。用同样的方法更换从动轮轴瓦。4.拆除钢丝绳下放滚圈至滚轮上,重新调整对轮间隙,使减速箱对轮间隙至传动滚轮最大窜量在2-4mm.5.安装完毕后,要重新调整制动契铁高度至合适位置。检查无问题后进行试运转,确无问题后方可收工。五、施工安全注意事项:1.施工前后要汇报调度室。并在翻罐笼前后30米及哨洞子口拉绳挂牌,施工期间严禁车辆进入重车线,严禁非工作人员进入施工地点或哨洞子。2.施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,严格执行停送电制度。3.人员需登高作业或人身接触翻罐笼时必须佩戴合格的安全带,且悬挂地点必须牢固可靠。4.多人抬物时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。起吊过程中严禁手摸脚试,严禁手脚伸入构件接合部位。5.施工所用钢丝绳套,必须用新钢丝绳制作,不能有断丝和锈蚀现象,且插花长度不能小于绳径的20倍。6.施工时严禁双重作业。吊起重物下方及运行方向前后严禁站人。7.使用电气焊时,电气焊所用把子线及胶管严禁有破皮、漏电、漏气现象。其它严格按照2009-7-27日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。8.严格执行停送电制度,谁停电谁送电。9.其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。10.安全负责人:史兆伟11.施工负责人:张连友所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第3篇 翻罐笼更换传动滚轮安全措施

一、 施工地点：－70翻罐笼

二、 施工内容：更换传动滚轮

三、 施工时间：2007年6月8日7：00－13：00

四、 施工步骤：

1、 施工前先将检修所用的各种配件工具运至工作现场，放置合适位置。

2、 将翻罐笼制动闸侧的煤档角钢支架拆除，将翻罐笼滚圈用5吨葫芦吊起至合适位置停稳，封死葫芦小链。然后用6×19－12.5㎜钢丝绳在起重梁上吊住滚圈。钢丝绳封头不得少于3个绳卡。

3、 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦，将传动滚轮用葫芦吊出，更换轴瓦后再将新传动滚轮吊入，安装上轴瓦及轴承上盖。

4、 传动滚轮更换后要重新调整减速机对轮间隙至传动滚轮最大窜量为2～4㎜。

5、 将滚圈缓慢松下，放入传动滚轮槽内，安装好煤档。

6、 安装完毕后，重新调整制动闸楔铁高度至合适位置，进行试运转。确无问题后清理好现场方可收工。

五、 施工安全注意事项：

1、 施工前要汇报调度室、调度站。把重车线所有车辆全部放到空车线上，关闭好阻车器。并在翻罐笼前后40米拉绳挂牌，严禁任何车辆进入。

2、 起重用的各种工具必须符合要求，葫芦必须灵敏可靠，严禁有滑链现象。

3、 起吊所用钢丝绳套必须采用6×19－12.5㎜钢丝绳制作，钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象，且插花长度不得小于绳径的20倍。

4、 施工所用电气焊要严格按照2007年5月30日编制的《井上、下烧焊措施》执行。电焊把子线不能有破皮、漏电，气焊所用气管不能有漏气现象。

5、 施工中严禁双重作业，吊起重物下方和运行前方严禁站人。

6、 施工人员登高作业时要佩戴合格的安全带。多人抬移重物时行动要一致，严禁施工人员手脚伸入构件结合部位。

7、 施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机，施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

8、 施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁，并且要严格执行停送电制度。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人: 武建锋

11、 施工负责人: 侯智强

12、 参加人员： 韩勇、马士海、张启军、武建国

13、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第4篇 主井天轮、罐笼更换安全措施

安全技术措施

(一)天轮

天轮安装前的检查及准备工作。

各参加安装单位 的负责人必须到安装现场实地指挥，并做到心中有数。

安装前，各单位组织好人员 ，确保安装人数。

安装前，各负责人对待安装的天轮和工具须进行细致的检查。

检查天轮绳槽深度是否符合要求，确保其衬垫无损坏。

检查轮毂、主轴，确保其在视觉外观下无损坏。

检查天轮轴承与轴架之间的润滑，需要时可添加润滑油脂。

检查铸钢有无裂缝，轮槽是否平滑。

在安装的过程如需安全用具，如安全带及安全帽，须确保其牢固有效。

机电队必须对绞车信号、绞车进行检查，发现不完好的部件及时更换， 以保证绞车性能良好，运行平稳。

起吊用的钢丝绳必选选用6×7-15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30cm，钢丝绳不应有断股，断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。

2.天轮的搬运、起吊、安装。

现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从。

在搬迁的过程中注意轻拿轻放，严禁重摔。

起吊时，须再次检查吊车吊钩及其它起吊工具及钢丝绳，确保栓吊钢丝绳及吊钩牢固可靠。严防起吊过程中出现脱钩、断绳，确保吊挂一次成功。

起吊过程中，起吊臂下直径20m范围内严禁站人。

起吊开始时，确保各项工作完好，并要清理天轮平台上的杂物，为起吊工作做好准备。

清理杂物时，必须派专人看守 主井口两巷道进出口，确保井口两侧巷道 无人穿行。

天轮底部必须用木板棚严，防止有人以及其他杂物坠落。天轮安装完毕，需要拆除木板时，应严防木板掉落至下方巷道处和井筒里。

天轮起吊过程中，其在空中的行径路线下方半径10m的危险区域须拉警戒线，或派专人看守，严防不相关人员逗留及穿行该危险区域。

天轮吊挂到指定的位置时必须有木枕等缓冲装置，防止天轮解吊时磕碰。

如需人员在天轮平台对吊放天轮位置进行牵引时，该人员应尽量远离天轮的既定地点1.5米以上。

在天轮的起吊及安装过程中，确保天轮下方井口无人通过，必要时须在主井巷道出入口设置专人看守。

需要悬空作业时，若悬空点距离可能坠落的基准面2米及其以上，必须使用安全带。

在进行一切可能导致坠物的操作行为前，须确保井底车场及附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业。并在开始安装前须确保井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,更换工程改造完毕后方能出来。

当天轮吊挂至指定位置进行安装时，须再次确保主井升降地点无人通过，可悬挂警示牌，拉警戒线，必要时可在安装期间派专人看守。

各施工人员严禁向主井巷道及井筒里丢甩杂物。

3.天轮安装完后的试运行

在系统的试运行过程中，确保井底车场及附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业，并保证试运行过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,更换工程改造完毕后方能出来。

机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。

确保天轮各处需润滑处润滑良好。

天轮转动灵活，无移位现象。

天轮主轴与支撑架焊接牢固。保证天轮在转动过程中无较大颤抖，能满足生产需要。

确保天轮的中心线与滚筒的中心线平行，使其在同一水平面上。

确保钢丝绳在天轮绳槽中滑行时较为稳固，无弹出现象。

待罐笼安装完毕后，在较小的速度下，对系统进行试验时，派专人观察天轮运行是否正常。如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。

当系统以较小的速度试验成功后，方能以正常的速度试验时，此时观察天轮是否运行正常如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。

天轮在试验的过程中，天轮和滚筒之间的钢丝绳附近5米内严禁有人，如需有人观察天轮的运行状况，须在天轮后方（北方），且距天轮至少1.5米。

系统运行正常，各种工具拆除完毕，确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报，经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒。并要及时通知主井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。

(二).罐笼

1. 罐笼安装前的检查及准备工作。

各负责人必须要安装现场实地指挥，做到心中有数。

安装前，确保人员及工具到位。

安装前，各负责人对待安装的罐笼和工具须进行细致的检查。

稳绳槽是否符合规定。

罐笼、主体板架连接是否牢固。

罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。

挡车装置转动灵活，分合方便。

罐笼内装置齐全。

轨道间距符合要求，焊接牢固，道位置合适。

在安装的过程如需安全用具，如安全带及安全帽，须确保其牢固有效。

机电队须对信号、绞车进行检查，发现不完好的部件及时更换，并保证绞车能良好运行。

若需使用钢丝绳，钢丝绳必选选用6×7-15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30cm，钢丝绳不应有断股，断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。

2.旧罐笼的拆卸与新罐笼的安装

在进行一切可能导致坠物的操作行为前，确保井底车场及其附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业，并保证旧罐笼的拆卸和新罐笼的安装过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若不能离开井底车场及其附近必须在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。

现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从。

待天轮安装完毕后，才能拆卸罐笼及安装新罐笼。

主井井口处每个单井筒南北方向至少要放好四根工字钢，且摆放平稳、牢固，东西确保运送罐笼时其无滑动，工字钢最短要超出井口边沿1.2m。

需要高空作业时，若作业点距离可能坠落的基准面2米及其以上，必须使用安全带且安全带必须完好，使用前须进行检查。

在搬迁的过程中注意轻拿轻放，严禁重摔。

用6×7-15.5钢丝绳捆绑牢固，衔头两端插接不低于30cm。

井口运输人员必须配合，听从负责人员调配，号调一致。

保证旧罐笼的拆卸工作完好到位后，才能安装新罐笼。

罐笼运输过程中保证其无较大磕碰。

罐笼在平移过程中必须平稳，不可歪斜，两侧须用标绳25防护。

罐笼可运输至井口，在指定位置立起后，再调整位置。

起吊用的倒链要提前检查，确保其扭动灵活，下放平稳，吊挂钩完好。安放倒链时要保证其悬挂稳固，严防其在起吊罐笼时发生掉落现象。

各施工人员严禁向井筒里丢甩杂物。

3.罐笼的试运行

在系统的试运行过程中，确保井底车场及附近工作人员知晓主井口正在作业，并保证试运行过程中井底车场及其附近无人，严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。

机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。

试运行前确保各项工作完成良好。如钢丝绳头打接牢固，无松动等。

待罐笼安装完毕后，在较小的速度下，对系统进行试验时，观察罐笼系统在运行的过程中是否正常。如若不正常，立即停止试验，重新检查后方能运行。

通知绞车工以较小的速度下放罐笼，检查罐笼在下放的过程中有无卡堵等现象，晃摆现象是否严重。

井口把钩工随时注意钢丝绳，严防其产生纠结。

人员向下观察罐笼的运行情况时，必须佩带安全带。

当系统以较小的速度试验成功后，方能以正常的速度试验时，此时观察罐笼系统是否运行正常，如若不正常，立即停止试验，将罐笼恢复至原位，重新检查后方能运行。

系统运行正常，各种工具拆除完毕，确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报，经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒。并要及时通知主井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。

（三）．地面电气焊安全措施

机电车间、运输队对地面的天轮、主井筒的罐笼更换时需要进行电气焊。为了确保电焊过程中的安全，依据实际情况，特制订本安全措施，工作中须予以执行。

电气焊人员必须由专业人员担任。非专职人员严禁操作。

电气焊前通知安检部门，安监部门派专人现场检查。

电气焊前，清理气割地点20m范围内的可燃物品。如棉纱、木料等。并洒水灭尘。

工作地点配备2个性能完好的灭火器，1kg的沙袋10只。

电焊机的接线须符合接线标准。电焊前检查电焊机的接线装置，严禁有明接头。

电焊机必须完好，焊把线严禁有破口，否则不允许使用。

氧气瓶、乙炔瓶的连接处、胶管接头、减压器完好。严禁漏气。

氧气瓶、乙炔瓶之间的间距保持在5m以上。

电气焊过程中出现火情，立即停止作业，并组织人员现场进行扑救。

电气焊完成后，对工作地点进行洒水降温，并派专人监督1小时，发现异状立即处理。

电气焊过程中，安检员要进行全过程的监督，严禁脱离电焊地点。

第5篇 主井天轮罐笼更换安全措施

安全技术措施

(一)天轮

天轮安装前的检查及准备工作。

各参加安装单位 的负责人必须到安装现场实地指挥,并做到心中有数。

安装前,各单位组织好人员 ,确保安装人数。

安装前,各负责人对待安装的天轮和工具须进行细致的检查。

检查天轮绳槽深度是否符合要求,确保其衬垫无损坏。

检查轮毂、主轴,确保其在视觉外观下无损坏。

检查天轮轴承与轴架之间的润滑,需要时可添加润滑油脂。

检查铸钢有无裂缝,轮槽是否平滑。

在安装的过程如需安全用具,如安全带及安全帽,须确保其牢固有效。

机电队必须对绞车信号、绞车进行检查,发现不完好的部件及时更换, 以保证绞车性能良好,运行平稳。

起吊用的钢丝绳必选选用6×7-15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30cm,钢丝绳不应有断股,断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。

2.天轮的搬运、起吊、安装。

现场必须有负责人统一指挥,所有人员必须服从。

在搬迁的过程中注意轻拿轻放,严禁重摔。

起吊时,须再次检查吊车吊钩及其它起吊工具及钢丝绳,确保栓吊钢丝绳及吊钩牢固可靠。严防起吊过程中出现脱钩、断绳,确保吊挂一次成功。

起吊过程中,起吊臂下直径20m范围内严禁站人。

起吊开始时,确保各项工作完好,并要清理天轮平台上的杂物,为起吊工作做好准备。

清理杂物时,必须派专人看守 主井口两巷道进出口,确保井口两侧巷道 无人穿行。

天轮底部必须用木板棚严,防止有人以及其他杂物坠落。天轮安装完毕,需要拆除木板时,应严防木板掉落至下方巷道处和井筒里。

天轮起吊过程中,其在空中的行径路线下方半径10m的危险区域须拉警戒线,或派专人看守,严防不相关人员逗留及穿行该危险区域。

天轮吊挂到指定的位置时必须有木枕等缓冲装置,防止天轮解吊时磕碰。

如需人员在天轮平台对吊放天轮位置进行牵引时,该人员应尽量远离天轮的既定地点1.5米以上。

在天轮的起吊及安装过程中,确保天轮下方井口无人通过,必要时须在主井巷道出入口设置专人看守。

需要悬空作业时,若悬空点距离可能坠落的基准面2米及其以上,必须使用安全带。

在进行一切可能导致坠物的操作行为前,须确保井底车场及附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业。并在开始安装前须确保井底车场及其附近无人,严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,更换工程改造完毕后方能出来。

当天轮吊挂至指定位置进行安装时,须再次确保主井升降地点无人通过,可悬挂警示牌,拉警戒线,必要时可在安装期间派专人看守。

各施工人员严禁向主井巷道及井筒里丢甩杂物。

3.天轮安装完后的试运行

在系统的试运行过程中,确保井底车场及附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业,并保证试运行过程中井底车场及其附近无人,严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,更换工程改造完毕后方能出来。

机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。

确保天轮各处需润滑处润滑良好。

天轮转动灵活,无移位现象。

天轮主轴与支撑架焊接牢固。保证天轮在转动过程中无较大颤抖,能满足生产需要。

确保天轮的中心线与滚筒的中心线平行,使其在同一水平面上。

确保钢丝绳在天轮绳槽中滑行时较为稳固,无弹出现象。

待罐笼安装完毕后,在较小的速度下,对系统进行试验时,派专人观察天轮运行是否正常。如若不正常,立即停止试验,重新检查后方能运行。

当系统以较小的速度试验成功后,方能以正常的速度试验时,此时观察天轮是否运行正常如若不正常,立即停止试验,重新检查后方能运行。

天轮在试验的过程中,天轮和滚筒之间的钢丝绳附近5米内严禁有人,如需有人观察天轮的运行状况,须在天轮后方(北方),且距天轮至少1.5米。

系统运行正常,各种工具拆除完毕,确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报,经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒。并要及时通知主井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。

(二).罐笼

1. 罐笼安装前的检查及准备工作。

各负责人必须要安装现场实地指挥,做到心中有数。

安装前,确保人员及工具到位。

安装前,各负责人对待安装的罐笼和工具须进行细致的检查。

稳绳槽是否符合规定。

罐笼、主体板架连接是否牢固。

罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。

挡车装置转动灵活,分合方便。

罐笼内装置齐全。

轨道间距符合要求,焊接牢固,道位置合适。

在安装的过程如需安全用具,如安全带及安全帽,须确保其牢固有效。

机电队须对信号、绞车进行检查,发现不完好的部件及时更换,并保证绞车能良好运行。

若需使用钢丝绳,钢丝绳必选选用6×7-15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30cm,钢丝绳不应有断股,断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。

2.旧罐笼的拆卸与新罐笼的安装

在进行一切可能导致坠物的操作行为前,确保井底车场及其附近、主井口及其附近的工作人员知晓主井口正在作业,并保证旧罐笼的拆卸和新罐笼的安装过程中井底车场及其附近无人,严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若不能离开井底车场及其附近必须在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。

现场必须有负责人统一指挥,所有人员必须服从。

待天轮安装完毕后,才能拆卸罐笼及安装新罐笼。

主井井口处每个单井筒南北方向至少要放好四根工字钢,且摆放平稳、牢固,东西确保运送罐笼时其无滑动,工字钢最短要超出井口边沿1.2m。

需要高空作业时,若作业点距离可能坠落的基准面2米及其以上,必须使用安全带且安全带必须完好,使用前须进行检查。

在搬迁的过程中注意轻拿轻放,严禁重摔。

用6×7-15.5钢丝绳捆绑牢固,衔头两端插接不低于30cm。

井口运输人员必须配合,听从负责人员调配,号调一致。

保证旧罐笼的拆卸工作完好到位后,才能安装新罐笼。

罐笼运输过程中保证其无较大磕碰。

罐笼在平移过程中必须平稳,不可歪斜,两侧须用标绳25防护。

罐笼可运输至井口,在指定位置立起后,再调整位置。

起吊用的倒链要提前检查,确保其扭动灵活,下放平稳,吊挂钩完好。安放倒链时要保证其悬挂稳固,严防其在起吊罐笼时发生掉落现象。

各施工人员严禁向井筒里丢甩杂物。

3.罐笼的试运行

在系统的试运行过程中,确保井底车场及附近工作人员知晓主井口正在作业,并保证试运行过程中井底车场及其附近无人,严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。

机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。

试运行前确保各项工作完成良好。如钢丝绳头打接牢固,无松动等。

待罐笼安装完毕后,在较小的速度下,对系统进行试验时,观察罐笼系统在运行的过程中是否正常。如若不正常,立即停止试验,重新检查后方能运行。

通知绞车工以较小的速度下放罐笼,检查罐笼在下放的过程中有无卡堵等现象,晃摆现象是否严重。

井口把钩工随时注意钢丝绳,严防其产生纠结。

人员向下观察罐笼的运行情况时,必须佩带安全带。

当系统以较小的速度试验成功后,方能以正常的速度试验时,此时观察罐笼系统是否运行正常,如若不正常,立即停止试验,将罐笼恢复至原位,重新检查后方能运行。

系统运行正常,各种工具拆除完毕,确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报,经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒。并要及时通知主井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。

(三).地面电气焊安全措施

机电车间、运输队对地面的天轮、主井筒的罐笼更换时需要进行电气焊。为了确保电焊过程中的安全,依据实际情况,特制订本安全措施,工作中须予以执行。

电气焊人员必须由专业人员担任。非专职人员严禁操作。

电气焊前通知安检部门,安监部门派专人现场检查。

电气焊前,清理气割地点20m范围内的可燃物品。如棉纱、木料等。并洒水灭尘。

工作地点配备2个性能完好的灭火器,1kg的沙袋10只。

电焊机的接线须符合接线标准。电焊前检查电焊机的接线装置,严禁有明接头。

电焊机必须完好,焊把线严禁有破口,否则不允许使用。

氧气瓶、乙炔瓶的连接处、胶管接头、减压器完好。严禁漏气。

氧气瓶、乙炔瓶之间的间距保持在5m以上。

电气焊过程中出现火情,立即停止作业,并组织人员现场进行扑救。

电气焊完成后,对工作地点进行洒水降温,并派专人监督1小时,发现异状立即处理。

电气焊过程中,安检员要进行全过程的监督,严禁脱离电焊地点。

第6篇 _翻罐笼更换轴瓦施工安全措施

一、 施工地点:-70翻罐笼

一、 施工内容:更换主动轴轴瓦。

二、 施工时间:2008年11月8日7:00-13:00

三、 施工步骤:

1. 施工前先将所用各种材料配件及工具运至-70翻罐笼合适位置。所用起重葫芦必须灵敏可靠,不能有滑链现象。

2. 用5吨葫芦挂在起重梁上,将翻罐笼滚圈吊起至合适位置,然后封死葫芦小链,再用6×19-15.5mm钢丝绳从起重梁上吊住滚圈。所用钢丝绳卡不得少于3个。拆除变速箱对轮。

3. 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出离开下轴瓦适当位置,更换下轴瓦。放下传动滚轮。

4. 拆除钢丝绳下放滚圈至滚轮上,重新调整对轮间隙,使减速箱对轮间隙至传动滚轮最大窜量在2-4mm.

5. 安装完毕后,要重新调整制动契铁高度至合适位置。检查无问题后进行试运转,确无问题后方可收工。

四、 施工安全注意事项:

1、施工前后要汇报调度室。并在翻罐笼前后30米拉绳挂牌,施工期间严禁车辆进入重车线。

2、 施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,严格执行停送电制度。

3、人员需登高作业或人身接触翻罐笼时必须佩戴合格的安全带,且悬挂地点必须牢固可靠。

4、 多人抬物时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。起吊过程中严禁手摸脚试,严禁手脚伸入构件接合部位。

5、 施工所用钢丝绳套,必须用新钢丝绳制作,不能有断丝和锈蚀现象,且插花长度不能小于绳径的20倍。

6、 施工时严禁双重作业。吊起重物下方及运行方向前后严禁站人。

7、 使用电气焊时,电气焊所用把子线及胶管严禁有破皮、漏电、漏气现象。其它严格按照2008-10-28日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。

8、 严格执行停送电制度,谁停电谁送电。

9、其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、安全负责人:侯智强

11、施工负责人:邢金良

12、所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第7篇 翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件安全措施

一、 施工地点：－70翻罐笼

二、 施工内容：-70翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件

三、 施工时间：2008年12月8日7：00--13：00点

四、 施工安全注意事项：

1、 施工前先将施工用的所有配件、工具运至工作现

放置合适位置，并使翻罐笼煤仓留整仓煤。

2、将翻罐笼重车线上各种车辆放到空车线上，并由施工负责人通知站长，严禁在施工期间不经施工负责人同意，矿车进入罐笼重车线。

3、 施工前，必须在罐笼重车线入口处拉绳、挂牌，且施工有人站岗。

4、 施工前安全负责人将推车机电源和翻车机电源停电。，并挂牌上锁，严格执行停送电制度，谁停电谁送电。

5、 施工中如起吊内阻车器时，必须采用6×19-12.5mm以上的新钢丝绳，且插花长度不能小于钢丝绳的20倍，使用绳卡不能少于3个。所用葫芦必须灵敏可靠，不能有滑链现象。

6、 多人抬物时要前后兼顾，严格服从安全负责人指挥，做到协调一致。起吊过程中严禁手摸脚试，严禁手脚深入构件接合部位。

7、使用电气焊时，电气焊所用把子线及胶管有破皮、漏电、漏气现象。其它严格按9月29日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。

8、 完工后清理好现场，用三环载车试运转，确无问题

方可收工。

9、其他事项要严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

10、安全负责人：侯志强

11、施工负责人：邢金良

12、所有参加施工人员，必须学习本措施，并签字备查。

第8篇 翻罐笼更换轴瓦施工安全措施

一、 施工地点：－70翻罐笼

一、 施工内容：更换主动轴轴瓦。

二、 施工时间：2008年11月8日7：00－13：00

三、 施工步骤：

1． 施工前先将所用各种材料配件及工具运至－70翻罐笼合适位置。所用起重葫芦必须灵敏可靠，不能有滑链现象。

2． 用5吨葫芦挂在起重梁上，将翻罐笼滚圈吊起至合适位置，然后封死葫芦小链，再用6×19－15.5mm钢丝绳从起重梁上吊住滚圈。所用钢丝绳卡不得少于3个。拆除变速箱对轮。

3． 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦，将传动滚轮用葫芦吊出离开下轴瓦适当位置，更换下轴瓦。放下传动滚轮。

4． 拆除钢丝绳下放滚圈至滚轮上，重新调整对轮间隙，使减速箱对轮间隙至传动滚轮最大窜量在2－4mm.

5． 安装完毕后，要重新调整制动契铁高度至合适位置。检查无问题后进行试运转，确无问题后方可收工。

四、 施工安全注意事项：

1、施工前后要汇报调度室。并在翻罐笼前后30米拉绳挂牌，施工期间严禁车辆进入重车线。

2、 施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁，严格执行停送电制度。

3、人员需登高作业或人身接触翻罐笼时必须佩戴合格的安全带，且悬挂地点必须牢固可靠。

4、 多人抬物时要前后兼顾，严格服从安全负责人指挥，做到协调一致。起吊过程中严禁手摸脚试，严禁手脚伸入构件接合部位。

5、 施工所用钢丝绳套，必须用新钢丝绳制作，不能有断丝和锈蚀现象，且插花长度不能小于绳径的20倍。

6、 施工时严禁双重作业。吊起重物下方及运行方向前后严禁站人。

7、 使用电气焊时,电气焊所用把子线及胶管严禁有破皮、漏电、漏气现象。其它严格按照2008-10-28日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。

8、 严格执行停送电制度,谁停电谁送电。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人:侯智强

11、 施工负责人:邢金良

12、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第9篇 _翻罐笼更换底横梁安全措施

一、 施工地点:-70翻罐笼

二、 施工内容:更换底横梁

三、 施工时间:2009年10月3日7:00-18:00

四、 施工步骤:

1、 施工前先将检修所用的各种配件工具运至工作现场,放置合适位置。

2、 将翻罐笼滚圈用5吨葫芦吊起至合适位置停稳,封死葫芦小链。然后用6×19-12.5㎜钢丝绳在起重梁上吊住滚圈。钢丝绳封头不得少于3个绳卡。

3、 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出,然后拆除轴枕座。

4、 将制动滑板和三角架拆除。

5、 割除旧槽钢后焊接好新槽钢。

6、 将三角架、制动滑板、轴枕座用螺栓固定好,再把传动滚轮安装好。

7、 传动滚轮安装后要重新调整减速机对轮间隙至传动滚轮最大窜量为2~4㎜。

8、 将滚圈缓慢松下,放入传动滚轮槽内。

9、 安装完毕后,重新调整制动闸楔铁高度至合适位置,进行试运转。确无问题后清理好现场方可收工。

五、 施工安全注意事项:

1、 施工前要汇报调度室、调度站。把重车线所有车辆全部放到空车线上,关闭好阻车器。并在翻罐笼前后40米拉绳挂牌,严禁任何车辆进入。

2、 起重用的各种工具必须符合要求,葫芦必须灵敏可靠,严禁有滑链现象。

3、 起吊所用钢丝绳套必须采用6×19-12.5㎜钢丝绳制作,钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象,且插花长度不得小于绳径的20倍。

4、 施工所用电气焊要严格按照2009年9月25日编制的《井上、下烧焊措施》执行。电焊把子线不能有破皮、漏电,气焊所用气管不能有漏气现象。

5、 施工中严禁双重作业,吊起重物下方和运行前方严禁站人。

6、 施工人员登高作业时要佩戴合格的安全带。多人抬移重物时行动要一致,严禁施工人员手脚伸入构件结合部位。

7、施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机,施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

8、施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,并且要严格执行停送电制度。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人: 李辉

11、 施工负责人: 侯智强

12、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第10篇 翻罐笼更换底横梁安全措施

一、 施工地点：－70翻罐笼

二、 施工内容：更换底横梁

三、 施工时间：2009年10月3日7：00－18：00

四、 施工步骤：

1、 施工前先将检修所用的各种配件工具运至工作现场，放置合适位置。

2、 将翻罐笼滚圈用5吨葫芦吊起至合适位置停稳，封死葫芦小链。然后用6×19－12.5㎜钢丝绳在起重梁上吊住滚圈。钢丝绳封头不得少于3个绳卡。

3、 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦，将传动滚轮用葫芦吊出，然后拆除轴枕座。

4、 将制动滑板和三角架拆除。

5、 割除旧槽钢后焊接好新槽钢。

6、 将三角架、制动滑板、轴枕座用螺栓固定好，再把传动滚轮安装好。

7、 传动滚轮安装后要重新调整减速机对轮间隙至传动滚轮最大窜量为2～4㎜。

8、 将滚圈缓慢松下，放入传动滚轮槽内。

9、 安装完毕后，重新调整制动闸楔铁高度至合适位置，进行试运转。确无问题后清理好现场方可收工。

五、 施工安全注意事项：

1、 施工前要汇报调度室、调度站。把重车线所有车辆全部放到空车线上，关闭好阻车器。并在翻罐笼前后40米拉绳挂牌，严禁任何车辆进入。

2、 起重用的各种工具必须符合要求，葫芦必须灵敏可靠，严禁有滑链现象。

3、 起吊所用钢丝绳套必须采用6×19－12.5㎜钢丝绳制作，钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象，且插花长度不得小于绳径的20倍。

4、 施工所用电气焊要严格按照2009年9月25日编制的《井上、下烧焊措施》执行。电焊把子线不能有破皮、漏电，气焊所用气管不能有漏气现象。

5、 施工中严禁双重作业，吊起重物下方和运行前方严禁站人。

6、 施工人员登高作业时要佩戴合格的安全带。多人抬移重物时行动要一致，严禁施工人员手脚伸入构件结合部位。

7、 施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机，施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

8、 施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁，并且要严格执行停送电制度。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人: 李辉

11、 施工负责人: 侯智强

12、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第11篇 翻罐笼更换传动滚轮 安全措施

一、 施工地点:-70翻罐笼

二、 施工内容:更换传动滚轮

三、 施工时间:2007年6月8日7:00-13:00

四、 施工步骤:

1、 施工前先将检修所用的各种配件工具运至工作现场,放置合适位置。

2、 将翻罐笼制动闸侧的煤档角钢支架拆除,将翻罐笼滚圈用5吨葫芦吊起至合适位置停稳,封死葫芦小链。然后用6×19-12.5㎜钢丝绳在起重梁上吊住滚圈。钢丝绳封头不得少于3个绳卡。

3、 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出,更换轴瓦后再将新传动滚轮吊入,安装上轴瓦及轴承上盖。

4、 传动滚轮更换后要重新调整减速机对轮间隙至传动滚轮最大窜量为2~4㎜。

5、 将滚圈缓慢松下,放入传动滚轮槽内,安装好煤档。

6、 安装完毕后,重新调整制动闸楔铁高度至合适位置,进行试运转。确无问题后清理好现场方可收工。

五、 施工安全注意事项:

1、 施工前要汇报调度室、调度站。把重车线所有车辆全部放到空车线上,关闭好阻车器。并在翻罐笼前后40米拉绳挂牌,严禁任何车辆进入。

2、 起重用的各种工具必须符合要求,葫芦必须灵敏可靠,严禁有滑链现象。

3、 起吊所用钢丝绳套必须采用6×19-12.5㎜钢丝绳制作,钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象,且插花长度不得小于绳径的20倍。

4、 施工所用电气焊要严格按照2007年5月30日编制的《井上、下烧焊措施》执行。电焊把子线不能有破皮、漏电,气焊所用气管不能有漏气现象。

5、 施工中严禁双重作业,吊起重物下方和运行前方严禁站人。

6、 施工人员登高作业时要佩戴合格的安全带。多人抬移重物时行动要一致,严禁施工人员手脚伸入构件结合部位。

7、施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机,施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

8、施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,并且要严格执行停送电制度。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人: 武建锋

11、 施工负责人: 侯智强

12、 参加人员:韩勇、马士海、张启军、武建国

13、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第12篇 _翻罐笼更换推车机滑道安全措施

因翻罐笼外阻车器使用时间长,拉杆及肖孔磨损严重,螺丝松动,需要加固更换部分零部件,为保证施工过程安全顺利进行,特编制此措施。

一、施工地点:-70水平翻罐笼

二、施工内容:翻罐笼外阻车器更换部分零部件及烧焊加固

三、施工时间:2010年1月8日7:00-13:00

四、施工步骤及方法:

1、施工前一天将外阻车器更换及所用工具运至翻罐笼合适位置放好。

2、施工前将翻罐笼转至合适位置后,停推车机电源并挂牌上锁。

3、拆推车机绳及推车机滑座放置合适位置备用后,将推车机滑道螺丝及焊接处拆开。

4、将旧推车机滑道拆除,安装新推车机滑道紧好螺丝并焊接牢固。

5、更换完毕后,要推车试运转,确无问题后方可收工。

四、施工安全技术措施:

1、施工前后要汇报调度室及调度站。将翻罐笼重车线各种车辆放到空车线上,并在其前方40米处设置障碍。施工期间严禁车辆进入施工地点。

2、严格执行停送电制度,严禁带电作业。

3、施工中使用撬棍等工具时,要注意周围人员的安全。多人抬移重物时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。设备抬装时,人手和脚等身体部位严禁深入到构件的接合部,以防挤伤。

4、使用电气焊要严格按照2009年11月28日编制的《井上下烧焊施工安全措施》执行。且氧气瓶距乙炔瓶10米以上距离。

5、其他要严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

1、 施工负责人:苑仁华

2、 安全负责人:李 辉

3、 所有参加施工人员必须学习考试本措施并签字备查。

第13篇 翻罐笼更换底横梁 安全措施

一、 施工地点:-70翻罐笼

二、 施工内容:更换底横梁

三、 施工时间:2009年10月3日7:00-18:00

四、 施工步骤:

1、 施工前先将检修所用的各种配件工具运至工作现场,放置合适位置。

2、 将翻罐笼滚圈用5吨葫芦吊起至合适位置停稳,封死葫芦小链。然后用6×19-12.5㎜钢丝绳在起重梁上吊住滚圈。钢丝绳封头不得少于3个绳卡。

3、 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出,然后拆除轴枕座。

4、 将制动滑板和三角架拆除。

5、 割除旧槽钢后焊接好新槽钢。

6、 将三角架、制动滑板、轴枕座用螺栓固定好,再把传动滚轮安装好。

7、 传动滚轮安装后要重新调整减速机对轮间隙至传动滚轮最大窜量为2~4㎜。

8、 将滚圈缓慢松下,放入传动滚轮槽内。

9、 安装完毕后,重新调整制动闸楔铁高度至合适位置,进行试运转。确无问题后清理好现场方可收工。

五、 施工安全注意事项:

1、 施工前要汇报调度室、调度站。把重车线所有车辆全部放到空车线上,关闭好阻车器。并在翻罐笼前后40米拉绳挂牌,严禁任何车辆进入。

2、 起重用的各种工具必须符合要求,葫芦必须灵敏可靠,严禁有滑链现象。

3、 起吊所用钢丝绳套必须采用6×19-12.5㎜钢丝绳制作,钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象,且插花长度不得小于绳径的20倍。

4、 施工所用电气焊要严格按照2009年9月25日编制的《井上、下烧焊措施》执行。电焊把子线不能有破皮、漏电,气焊所用气管不能有漏气现象。

5、 施工中严禁双重作业,吊起重物下方和运行前方严禁站人。

6、 施工人员登高作业时要佩戴合格的安全带。多人抬移重物时行动要一致,严禁施工人员手脚伸入构件结合部位。

7、施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机,施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

8、施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,并且要严格执行停送电制度。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人: 李辉

11、 施工负责人: 侯智强

12、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。

第14篇 翻罐笼更换推车机滑道 安全措施

因翻罐笼外阻车器使用时间长,拉杆及肖孔磨损严重,螺丝松动,需要加固更换部分零部件,为保证施工过程安全顺利进行,特编制此措施。

一、施工地点:-70水平翻罐笼

二、施工内容:翻罐笼外阻车器更换部分零部件及烧焊加固

三、施工时间:2010年1月8日7:00-13:00

四、施工步骤及方法:

1、施工前一天将外阻车器更换及所用工具运至翻罐笼合适位置放好。

2、施工前将翻罐笼转至合适位置后,停推车机电源并挂牌上锁。

3、拆推车机绳及推车机滑座放置合适位置备用后,将推车机滑道螺丝及焊接处拆开。

4、将旧推车机滑道拆除,安装新推车机滑道紧好螺丝并焊接牢固。

5、更换完毕后,要推车试运转,确无问题后方可收工。

四、施工安全技术措施:

1、施工前后要汇报调度室及调度站。将翻罐笼重车线各种车辆放到空车线上,并在其前方40米处设置障碍。施工期间严禁车辆进入施工地点。

2、严格执行停送电制度,严禁带电作业。

3、施工中使用撬棍等工具时,要注意周围人员的安全。多人抬移重物时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。设备抬装时,人手和脚等身体部位严禁深入到构件的接合部,以防挤伤。

4、使用电气焊要严格按照2009年11月28日编制的《井上下烧焊施工安全措施》执行。且氧气瓶距乙炔瓶10米以上距离。

5、其他要严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

1、 施工负责人:苑仁华

2、 安全负责人:李 辉

3、 所有参加施工人员必须学习考试本措施并签字备查。

第15篇 _翻罐笼更换传动滚轮安全措施

一、 施工地点:-70翻罐笼

二、 施工内容:更换传动滚轮

三、 施工时间:2007年6月8日7:00-13:00

四、 施工步骤:

1、 施工前先将检修所用的各种配件工具运至工作现场,放置合适位置。

2、 将翻罐笼制动闸侧的煤档角钢支架拆除,将翻罐笼滚圈用5吨葫芦吊起至合适位置停稳,封死葫芦小链。然后用6×19-12.5㎜钢丝绳在起重梁上吊住滚圈。钢丝绳封头不得少于3个绳卡。

3、 拆除传动滚轮两头的轴承上盖及轴瓦,将传动滚轮用葫芦吊出,更换轴瓦后再将新传动滚轮吊入,安装上轴瓦及轴承上盖。

4、 传动滚轮更换后要重新调整减速机对轮间隙至传动滚轮最大窜量为2~4㎜。

5、 将滚圈缓慢松下,放入传动滚轮槽内,安装好煤档。

6、 安装完毕后,重新调整制动闸楔铁高度至合适位置,进行试运转。确无问题后清理好现场方可收工。

五、 施工安全注意事项:

1、 施工前要汇报调度室、调度站。把重车线所有车辆全部放到空车线上,关闭好阻车器。并在翻罐笼前后40米拉绳挂牌,严禁任何车辆进入。

2、 起重用的各种工具必须符合要求,葫芦必须灵敏可靠,严禁有滑链现象。

3、 起吊所用钢丝绳套必须采用6×19-12.5㎜钢丝绳制作,钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象,且插花长度不得小于绳径的20倍。

4、 施工所用电气焊要严格按照2007年5月30日编制的《井上、下烧焊措施》执行。电焊把子线不能有破皮、漏电,气焊所用气管不能有漏气现象。

5、 施工中严禁双重作业,吊起重物下方和运行前方严禁站人。

6、 施工人员登高作业时要佩戴合格的安全带。多人抬移重物时行动要一致,严禁施工人员手脚伸入构件结合部位。

7、施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机,施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。

8、施工前停翻罐笼电源并挂牌上锁,并且要严格执行停送电制度。

9、 其它事项严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

10、 安全负责人: 武建锋

11、 施工负责人: 侯智强

12、 参加人员:韩勇、马士海、张启军、武建国

13、 所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字备查。