清淤安全措施10篇

第1篇 采区水仓清淤安全措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100～300mm的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内：

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；

2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；

4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m（清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子；

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升；

6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作；

7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10～15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，及时汇报矿监控室，通知有关部门及时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。宽帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用木背板充填严实，穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电，开动机器。

7 、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机，恢复供风。一旦发生无计划停风，瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中，并在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下，清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须撤人。停风时，必须将风筒在巷道回风处断开，打上栅栏，写上“三原则”和“三责任”。送风时，必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后，只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时，方可送电。送电必须执行“三方签字”（施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工）手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线，避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况，否则不得组装、拆卸，对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链，起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关，并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时，司机必须对整个设备进行全面检查，一切无问题后，方可发出开机信号，人员离开设备附近时，方可点动设备，运转正常后，方可正常启动，运行一段时间后，还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时，必须有机电队长或跟班队干现场把关，做好安全工作。

5、拆卸时，渣浆泵的供电电源，并闭锁开关，设专人监护，防止他人误操作，然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前，现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况，发现有不安全隐患及时处理好后，方可开机，司机必须持证上岗。必须发出警报，只有在渣浆泵前方无人，后方保障人员安全情况下，方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时，副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时，必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间，采用局部通风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出，再人工搬运至2#皮带，经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前，必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试，防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

第2篇 _水仓清淤技术安全措施

+250m井底主、副水仓淤泥较多,影响水仓正常使用,需对其进行清理,为确保作业期间的安全,特报此技术安全措施如下:

一、 技术措施

准备工作:

1)在13采区轨道下山进风流中安装两台2_11kw局部通风机采用ф500mm风筒供风至作业点,局扇必须上架,离地面高度大于300mm,局扇由瓦斯检查员看管,并保证正常运转,风筒吊挂必须平、稳、直,转弯处设合格的弯通。

2)在副水仓上平台南帮、主水仓上平台北帮安设一台11.4kw绞车用于提升下升矿车,绞车安装完毕后经机运部验收合格后方可使用。

作业地点及工程量:+250m井底主、副水仓,工程量约340m。详见附图1:+250m井底主、副水仓位置平面图

3、作业顺序及内容:先清理副水仓淤泥,副水仓清理完毕后清理主水仓;

1)清理副水仓前,首先将主、副水仓水位排至最低后,再将副水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭,副水仓入水口阀站关闭并闸断副水仓引水沟后,将入口水引至主水仓,副水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量,更换已经朽的枕木,调整轨道后由外向里进行清淤工作。

2)待副水仓清理完毕后,清理主水仓前,首先将主水仓水位排至最低后,将主水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭,主水仓入水口阀站关闭并闸断主水仓引水沟后,将入口水引至副水仓,主水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量,更换已经朽的枕木,调整轨道后由外向里进行清淤工作。

3)作业期间采用潜水泵进行排水,采用ф50mm镀锌管作排水管,随清淤工作逐步向内移动。

出矸:人工将淤泥装入1.1m3矿车提升至主、副水仓上平巷,再人工推车至13采区井底车场,再通过13采区轨道主提升提至13采区上车场(矿车装淤泥时不得超过2/3),严禁淤泥在斜坡提升时流入轨道。

出矸路线:作业点→主、副水仓上平巷→13采区井底车场→13采区轨道上山→13采区上部车场交运输队

二、安全措施

1、所有人员进入作业点,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再作业。作业人员进入施工地点以前,必须由班长或派专门的安全负责人,首先检巷道支护情况,再“敲帮找顶”及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入作业点。

2、找顶过程中,作业人员注意观察、帮围岩变化情况,发现变化时立即撤出作业点50m以外的安全位置。

3、作业过程中要加强通风瓦斯管理,瓦斯检查员必须每班检查作业区域瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进处理,处理好后方可恢复作业,严禁在无风或微风的地段作业。

4、局扇由瓦检员看管,不准任意停送。若碛头停风或瓦斯超限,由跟班队干和瓦检员立即将人员撤至进风流中的安全地点,由瓦检员本回风第一合流点设临时栅栏,施工队派人看守,由班长将施工电源闭锁开关打到“零”位锁好并站岗。同时瓦检员将停风及瓦斯超限情况向矿调度室汇报,待局扇恢复正常运转,瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业(如需排放瓦斯时,其瓦斯排放必须符合规定)。

5、作业期间,+250m水泵房司机要认真负责,不得脱岗,要始终保持主、副水仓低水位排水,必须做到手上交接班。

6、4#吸水井500闸阀关闭直至清淤结束,闸阀必须挂“禁止打开闸阀”,禁止随意开启。

6、斜坡提升安全措施

1)绞车机司机必须持证上岗,无证严禁开动绞车。

2)斜坡提升设置声光信号联系,声光信号必须灵敏、可靠,绞车提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ,“乱铃出故障”,并严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度。

3)每班作业前,绞车司机必须对绞车基础、绞车各部件、绞车各安全设施等进行全面的检查无隐患后方可作业。

4)矿车提至出矸点装矸时,必须采用两根ф100mm的方木作“十”字架对矿车稳固。

5)提升或下放时,必须使用合格的插销,严禁使用断钎子或其它物件代替插销使用。

6)在处理下道矿车时,严禁站在矿车下方,绞车司机手不得松开刹把,对下道矿车采取设“十”炮台或其它方式防滑,严禁摘掉主钩。

7)处理下道车期间,下车场磨信工严禁离开岗位,跑车可伤及人员范围内严禁有人进入,磨信工必须在硐室内或安全地点,不得观望。

8)严禁将矿车长时间停留在斜坡上。

5、人工推车安全措施

1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

2)推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号,防止发生伤人事故,在车辆未停稳之前,严禁让其自由滑行。

3)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程(2022)》之相关规定执行

附图1:+250m井底主、副水仓位置平面图

第3篇 工作面下付巷清淤维修 安全措施

概况

22041工作面位于-160m水平西轨道大巷南下部,该工作面于2004年4月份形成并开始正常回采,2004年12月31日工作面在正常回采时,由于采空区底板涌水(涌水量240m3/h),造成该工作面全部被淤淹,后经有关技术部门对该工作面底板预注浆加固和该工作面疏水降压等措施。经安全生产办公会议研究决定:现对22041下付巷进行清淤、维修。为确保清淤维修施工安全,特制定以下安全技术措施。

巷道施工方法及支护形式

施工方法

先清淤,后维修。清淤时应先从上部开始,后清下部,严禁出现伞檐现象,清淤过程中遇到烂帮、烂顶时,要先封帮闭顶后才能继续施工,清淤后要及时对歪旋、变形的支架进行打临时支护,坏梁、坏柱也要及时运出,严禁乱扔乱放。

施工组织

采用“三八制”正规循环作业,人工手镐清淤、维修、修支一次成巷,每班不少于6人(3个掘工、2个杂工、1个班长),班长负责本班全面安全工作,跟班技术员、安全员做好巡回检查、监督指导工作,采用17#刮板运输机运输。

支护材料及规格

使用工字钢对子棚支护,净棚距0.3m,用椽子和梢子打顶背帮,椽子直径不小于8cm~10cm,长度为50cm~55cm。

断 面(m2)

支 护 参 数(m)

椽 子(根)

形状

净断面

掘断面

上宽

腿长

柱窝

中高

下宽

每帮

下扎

顶

每帮

梯形

5.7

7.01

2.0

2.5

0.2

2.2

3.2

0.6

7

7

三、维修方法及操作程序

维修前的准备工作

备足备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的工字钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽等),同时有一定数量预防冒顶的备用材料。统一码放于指定地点,摆放整齐,不准影响行人和通风。

开工前,跟班技术员和班长必须在现场检查工作地点的通风、瓦斯、涌水等情况,发现问题立即处理。

施工前,首先在施工地点老巷道两侧打抬棚,并预防冒顶,只有在固定好老支架、封顶护帮后方可进行清淤、修复工作。

必须保证有2台运转正常的水泵和排水管道(一备一用)。

清淤后的巷道中高不得低于1.8米以上,巷道内无杂物,流水归槽,并有专人管理。

施工前,班长必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查,看是否存在不安全隐患,若有应采取措施并进行处理,确认安全无误后,方可进行作业。

维修前,必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

维修前,必须对工作地点老支架两侧打抬棚,维修过的新支架两侧必须使用防倒装置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支架或打抬棚。

在需拆除棚梁下打上临时点柱,对原棚子顶和帮卸压松动,在原棚梁的上部挑顶,宽度和高度符合设计规定。

用钎椽、椽子、荆梢超前护好顶,控制顶部煤矸不冒落。

回撤原棚梁下点柱,将梁回掉,然后用单体柱将新棚梁顶起升紧,背齐背严顶帮。撤两帮棚腿,凿掉两帮活碴,掏柱窝至设计深度(不低于150 mm),清到实底上或垫木鞋。

站立柱腿并支撑稳定,背紧、背实顶帮,打紧楔子,打好撑杆。

加固新棚,待支架稳定后回撤临时支架,将回撤的工字钢及时运出工作地点,清理干净工作地点后方可继续下一棚扩修。

四、质量标准

1、支护标准:上宽2.0m,下宽3.2 m,中高2.2m。

支架迎山有力,不准前倾后仰,严格按照中腰线施工,误差±50mm。

棚腿站在实底上,底板较软时加垫木鞋,保持柱窝深度200mm。

梁腿接口严实合缝,其离合、错位不超过5mm。

净棚距为0.3m,严禁出现大棚距或小棚距。

巷道内支护材料放置整齐,巷道无浮煤杂物,管线悬挂好,不托地、不压煤,水沟保持畅通。

帮顶用梢子铺平、打严,打顶椽子7根,每帮椽子各7根,椽子打成一条线,分布均匀,打牢背紧,不漏煤。

梁齿柱后有梢子,每棚必须有撑杆,撑杆直径8-10cm,撑杆打在梁口处。

帮顶必须背实,严禁有空帮、空顶现象。

巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”十字标准。

支架构件齐全,规格、材质符合要求。

五、通风、防瓦斯

使用fbd5.6/2×11kw对旋轴流式通风机2台(一备一用)压入式通风,局扇安装在在西轨道下山二联巷口向上10~15m处新鲜风流中 ,底座不低于300mm。

风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上,距底板应不小于300mm。

风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得超过5m,保证工作面足够新鲜风流。

局扇要设专人管理,不得时开时停,确保正常通风。

风筒采用直径不小于600mm的抗静电、阻燃的柔性风筒。

局扇必须使用“三专两闭锁”,即瓦斯电闭锁、风电闭锁装置,并有专人负责。

严格执行风筒“三个末端”管理工作,即风筒末端至施工地点的距离;风筒末端口的出风量;风筒末端至施工地点段的管理。

工作地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪,距工作地点5m处设置瓦斯传感器,报警浓度≥1%,断电深度≥1.5%,复电浓度<1.0%。

瓦斯检查员每班不少于3次检查工作地点及附近的co2和ch4浓度情况,并及时填写到瓦斯板报牌上。

瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查制度,回风流中瓦斯浓度严禁超过1%,严禁有空班、漏检、假报现象。

风筒悬挂应逢环吊挂,做到“两靠一直”,严禁有漏风、接头不严、扭曲等现象。

所有人员必须随身携带化学氧自救器,并能熟练使用。

通风系统

进风:地面→主、付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→局扇→22041下付巷工作面

回风:22041下付巷工作面→轨道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮带下山→西胶带大巷→风井回风上山→风井井底车场→井筒→风硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必须在下山二联巷处设置水闸门(墙),加强和维护排水系统以保证足够的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾时,必须在巷道内扇形布置3个探放水钻孔,直径42㎜,超前距不少于10m,帮距10m,终孔间距不大于3m.

3、跟班领导和技术员、安全员必须到现场监督检查、指导工作,发现隐患立即处理。

4、探放水点必须安设专用电话,电话机处有矿井通讯电话单。

七、排水设备

工作面有涌水时,必须在巷道一侧挖好临时泵窝安装is50-50-250离心泵,配φ89mm钢管流入下山辅助水仓内,然后再采用md85-45×3多级离心泵(二备一用)和φ108mm钢管2趟将水排至付井底主水仓内,最后排至地面。

排水路线:工作面→下山辅助水仓→主水仓→地面

八、运输系统

采用人工将落煤装运至sgb-320/17b型刮板输送机运输,17型输送机再运至皮带下山皮带输送机上。要求每班必须把刮板输送机两侧及巷道两帮和掘进迎头处的浮煤及时清干净。

运料系统:地面→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

运煤系统:22041下付巷工作面17#刮板输送机→皮带下山皮带输送机→三部皮带输送机→上仓皮带输送机→主煤仓→主斜井皮带输送机→地面煤场

九、“三线”系统

压风系统:地面压风机房→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

防尘系统:地面静压水塔→主付井500m联络巷→主斜井底→主井底绕道→上仓皮带巷→三部皮带巷→皮带下山→皮带下山联巷→22041下付巷工作面

通讯系统:为方便掘进工作面的安全、生产联系,在22041下付巷工作面输送机头、工作面迎头向后10m内各安设一部畅通的矿用防爆直拨电话,可直接与井底变电所、地面调度室联系。

十、避灾路线

在施工时若发生或发现上部有涌水时要迅速撤离,在撤离过程中,一定要沉着冷静,不要惊慌失措、乱跑乱叫,更不要迎着水头向上撤离,要避开水头按预定的避灾路线撤离,等到达安全地点后,要立即向调度室汇报,并清点人员等待命令。

撤离路线:22041下付巷工作面→轨道下山→-160m水平轨道大巷→井底车场→付斜井→地面

十一、安全技术措施

(一)清淤安全措施

所有施工人员都要经过安全培训,并熟知本安全措施。

电工要加强对机电设备、水泵的检查,保证机电设备、水泵处于良好工作状态,防止设备带病工作。

清淤时,要先清上部淤煤,后清下部,严禁出现伞檐现象。

清淤过程中遇到烂帮漏顶时,要先封帮闭顶后,才能继续施工。

对清淤过程中遇到支柱歪旋等要及时打临时支护,坏梁坏柱也要及时运至大巷,严禁乱扔乱放。

司泵工时刻观察临时水仓排水情况,发现异常立即通知施工人员停止施工,及时处理。

清淤前必须保证后路畅通无阻,巷高1.8米以上。

清淤前必须挖好水沟,保持水沟畅通,严禁水煤不分。

每班清淤前,安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

清淤人员必须高度警惕涌水情况,如有异常及时撤到安全地点,通知安全员、技术员并上报调度室。

每清淤一段,必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带,保证水流畅通无阻。

每班清淤时,必须先靠一帮清淤,把水引到另一帮,防止涌水乱流。

清淤巷道内要安设两台专用电话,且保持24小时畅通,电话机要随清理巷道深度增加而向前延伸。

清淤工作面内要时刻有一名跟班安全员或技术员在现场安全指挥。

巷道清淤时,要时刻注意老支架的情况,防止冒顶事故发生。

清淤或维修时,若老巷道内有大量涌水流出时,应立即停止工作,撤出人员,通知受水害威胁工作地点的人员撤离到安全地点和上报矿调度室并采取有效措施。

探放水安全措施

探水前,探放水迎头及顶、帮必须加强支护,及时砌筑水沟,保证水沟畅通,并在距工作面5米处安设专用电话,有异常情况及时报告调度室或值班领导。

探水前,工作面迎头必须打好箅子,观察巷道周围情况,且工作面迎头向后安装不少于10m的防倒装置。

探水时,司泵工要坚守工作岗位,不得擅自离岗。

在探水中,如有出水预兆时,应停止打钻,并不得拔出钻杆,及时报告调度室,如情况危急,必须立即通知所有受水威胁地点人员撤退,并采取应急措施,注意观察水情及有毒有害气体涌出。

探到水源后,在水量不大时,用探水钻孔放水,并控制放水的流量。若水量较大时,需另打放水钻孔,放水钻孔直径为42㎜。

放水前,安教科应派专人进行水压及岩层透水性试验,并根据排水设备能力及水仓容量确定放水量大小。

放水过程中时刻注意水量变化、出水的清浊和杂质、有毒有害气体涌出、有无特殊声响等,若发现异常及时上报调度室,并做好详细记录。

防止高压水和碎石喷射或钻具压出伤人,在水压过大时,应采用反压和防喷装置,并用挡板背紧、背实工作面,以防套管和煤(岩)壁突出,挡板后面要加设顶柱或木垛,必要时在顶底板坚固段砌筑防水墙后方可放水。

必须在保证撤离路线畅通,有良好照明的条件下才能作业。

放水孔上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪,防止有害气体涌出,并有专人进行检测有害气体变化情况,随时作好记录,如有害气体增大时,关闭放水闸门,撤出人员,加强通风。

维修安全措施

巷道内严禁乱扔断椽零梢,备用材料要统一码放工作地面后5m范围内。

采用人工手镐落煤,严禁放炮作业。

维修时工作面前方顶部必须悬挂便携式瓦斯报警仪,当工作面通风不良、瓦斯超限时,应立即停止工作,撤离人员,采取措施并立即处理。

维修过程中严禁大盘房作业,空顶距不得超过0.5m。

跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

施工前应加强后路巷道的检查和维护,确保后路出口安全畅通,每班工程结束时要及时清理巷道。

架设或拆除新旧支架时,必须停止溜子运转,防止溜子运转时碰伤、刮伤、拉伤施工人员。

局扇必须有专人负责,不得时停时开,严禁有漏风现象。

维修时,工作面以里严禁任何人员入内,并对电缆等电气设备采取有效的防护措施,防止矸石、物料等滚落伤人和损伤损坏电缆及电气设备。

维修前应先加固巷道两侧老支架,并预防冒顶,只有固定好老支架、封顶护帮后方可进行工作。

维修工作面迎头向后10m内的支架必须使用防倒联锁装置。

司泵工、溜子工交班时,必须现场交接班,经开启运转良好,方可离开工作地点。

瓦斯检查员随时随地检查工作地点及附近的co2和ch4浓度。

施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。

抬料时要相互呼应,动作一致,相互协作,防止砸伤、碰伤人。

严禁在停风、微风或瓦斯超限区域内进行作业。

维修时必须派一名有经验的老工人专业观看,如发现问题,应及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持少拿少取的原则,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

维修巷道的方向由外向里逐架进行。

维修巷道时,若顶部煤层较破碎,必须采取排钎椽偷打顶或使用前探梁支架,防止冒顶。

拆除工字钢棚梁时,要拆一架补一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架设新棚,帮顶打严背实,防止掉煤矸或发生冒顶事故。

在巷道维修时,必须遵守拉一棚架一棚逐架进行的原则,严禁空顶距超过0.5m以上作业。接老棚时,必须打好临时抬棚,且加固好新棚,用防倒棚装置连接。

严禁在运输机上输送材料、行人等。

连续撤换支架时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时人员能迅速撤退的安全出口。

巷道维修时,严禁破坏电气设备以及管路等,严禁私自拆除电气设备,发生事故。

每班维修结束时,必须及时清理巷道,并保证安全出口畅通。

架设支护前应检查工作地点支架质量,发现不合格的支架,必须先处理再施工。

本安全技术措施不尽之处以《煤矿安全规程》和《煤矿防治水》有关规定为准执行。

新玉煤矿总工办

2010年8月1日

第4篇 工作面下付巷清淤维修安全措施

概况22041工作面位于-160m水平西轨道大巷南下部,该工作面于2022年4月份形成并开始正常回采,2022年12月31日工作面在正常回采时,由于采空区底板涌水(涌水量240m3/h),造成该工作面全部被淤淹,后经有关技术部门对该工作面底板预注浆加固和该工作面疏水降压等措施。

经安全生产办公会议研究决定:现对22041下付巷进行清淤、维修。

为确保清淤维修施工安全,特制定以下安全技术措施。

巷道施工方法及支护形式

施工方法

先清淤,后维修。

清淤时应先从上部开始,后清下部,严禁出现伞檐现象,清淤过程中遇到烂帮、烂顶时,要先封帮闭顶后才能继续施工,清淤后要及时对歪旋、变形的支架进行打临时支护,坏梁、坏柱也要及时运出,严禁乱扔乱放。

施工组织

采用“三八制”正规循环作业,人工手镐清淤、维修、修支一次成巷,每班不少于6人(3个掘工、2个杂工、1个班长),班长负责本班全面安全工作,跟班技术员、安全员做好巡回检查、监督指导工作,采用17刮板运输机运输。

支护材料及规格

使用工字钢对子棚支护,净棚距0.3m,用椽子和梢子打顶背帮,椽子直径不小于8cm~10cm,长度为50cm~55cm。

断 面(m2)

支 护 参 数(m)

椽 子(根)

形状

净断面

掘断面

上宽

腿长

柱窝

中高

下宽

每帮

下扎

顶

每帮

梯形

5.7

7.012.0

2.5

0.22.2

3.2

0.6

7

7

三、维修方法及操作程序

维修前的准备工作

备足备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的工字钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽等),同时有一定数量预防冒顶的备用材料。

统一码放于指定地点,摆放整齐,不准影响行人和通风。

开工前,跟班技术员和班长必须在现场检查工作地点的通风、瓦斯、涌水等情况,发现问题立即处理。

施工前,首先在施工地点老巷道两侧打抬棚,并预防冒顶,只有在固定好老支架、封顶护帮后方可进行清淤、修复工作。

必须保证有2台运转正常的水泵和排水管道(一备一用)。

清淤后的巷道中高不得低于

1.8米以上,巷道内无杂物,流水归槽,并有专人管理。

施工前,班长必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查,看是否存在不安全隐患,若有应采取措施并进行处理,确认安全无误后,方可进行作业。

维修前,必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

维修前,必须对工作地点老支架两侧打抬棚,维修过的新支架两侧必须使用防倒装置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支架或打抬棚。

在需拆除棚梁下打上临时点柱,对原棚子顶和帮卸压松动,在原棚梁的上部挑顶,宽度和高度符合设计规定。

用钎椽、椽子、荆梢超前护好顶,控制顶部煤矸不冒落。

回撤原棚梁下点柱,将梁回掉,然后用单体柱将新棚梁顶起升紧,背齐背严顶帮。

撤两帮棚腿,凿掉两帮活碴,掏柱窝至设计深度(不低于150 mm),清到实底上或垫木鞋。

站立柱腿并支撑稳定,背紧、背实顶帮,打紧楔子,打好撑杆。

加固新棚,待支架稳定后回撤临时支架,将回撤的工字钢及时运出工作地点,清理干净工作地点后方可继续下一棚扩修。

四、质量标准

1、支护标准:上宽2.0m,下宽3.2 m,中高2.2m。

支架迎山有力,不准前倾后仰,严格按照中腰线施工,误差±50mm。

棚腿站在实底上,底板较软时加垫木鞋,保持柱窝深度200mm。

梁腿接口严实合缝,其离合、错位不超过5mm。

净棚距为0.3m,严禁出现大棚距或小棚距。

巷道内支护材料放置整齐,巷道无浮煤杂物,管线悬挂好,不托地、不压煤,水沟保持畅通。

帮顶用梢子铺平、打严,打顶椽子7根,每帮椽子各7根,椽子打成一条线,分布均匀,打牢背紧,不漏煤。

梁齿柱后有梢子,每棚必须有撑杆,撑杆直径8-10cm,撑杆打在梁口处。

帮顶必须背实,严禁有空帮、空顶现象。

巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”十字标准。

支架构件齐全,规格、材质符合要求。

五、通风、防瓦斯

使用fbd

5.6/2__11kw对旋轴流式通风机2台(一备一用)压入式通风,局扇安装在在西轨道下山二联巷口向上10~15m处新鲜风流中 ,底座不低于300mm。

风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上,距底板应不小于300mm。

风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得超过5m,保证工作面足够新鲜风流。

局扇要设专人管理,不得时开时停,确保正常通风。

风筒采用直径不小于600mm的抗静电、阻燃的柔性风筒。

局扇必须使用“三专两闭锁”,即瓦斯电闭锁、风电闭锁装置,并有专人负责。

严格执行风筒“三个末端”管理工作,即风筒末端至施工地点的距离;

风筒末端口的出风量;

风筒末端至施工地点段的管理。

工作地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪,距工作地点5m处设置瓦斯传感器,报警浓度≥1%,断电深度≥

1.5%,复电浓度<1.0%。

瓦斯检查员每班不少于3次检查工作地点及附近的co2和ch4浓度情况,并及时填写到瓦斯板报牌上。

瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查制度,回风流中瓦斯浓度严禁超过1%,严禁有空班、漏检、假报现象。

风筒悬挂应逢环吊挂,做到“两靠一直”,严禁有漏风、接头不严、扭曲等现象。

所有人员必须随身携带化学氧自救器,并能熟练使用。

通风系统

进风:地面→主、付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→局扇→22041下付巷工作面

回风:22041下付巷工作面→轨道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮带下山→西胶带大巷→风井回风上山→风井井底车场→井筒→风硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必须在下山二联巷处设置水闸门(墙),加强和维护排水系统以保证足够的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾时,必须在巷道内扇形布置3个探放水钻孔,直径42㎜,超前距不少于10m,帮距10m,终孔间距不大于3m.3、跟班领导和技术员、安全员必须到现场监督检查、指导工作,发现隐患立即处理。

4、探放水点必须安设专用电话,电话机处有矿井通讯电话单。

七、排水设备

工作面有涌水时,必须在巷道一侧挖好临时泵窝安装is50-50-250离心泵,配φ89mm钢管流入下山辅助水仓内,然后再采用md85-45__3多级离心泵(二备一用)和φ108mm钢管2趟将水排至付井底主水仓内,最后排至地面。

排水路线:工作面→下山辅助水仓→主水仓→地面

八、运输系统

采用人工将落煤装运至sgb-320/17b型刮板输送机运输,17型输送机再运至皮带下山皮带输送机上。

要求每班必须把刮板输送机两侧及巷道两帮和掘进迎头处的浮煤及时清干净。

运料系统:地面→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

运煤系统:22041下付巷工作面17刮板输送机→皮带下山皮带输送机→三部皮带输送机→上仓皮带输送机→主煤仓→主斜井皮带输送机→地面煤场

九、“三线”系统

压风系统:地面压风机房→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

防尘系统:地面静压水塔→主付井500m联络巷→主斜井底→主井底绕道→上仓皮带巷→三部皮带巷→皮带下山→皮带下山联巷→22041下付巷工作面

通讯系统:为方便掘进工作面的安全、生产联系,在22041下付巷工作面输送机头、工作面迎头向后10m内各安设一部畅通的矿用防爆直拨电话,可直接与井底变电所、地面调度室联系。

十、避灾路线

在施工时若发生或发现上部有涌水时要迅速撤离,在撤离过程中,一定要沉着冷静,不要惊慌失措、乱跑乱叫,更不要迎着水头向上撤离,要避开水头按预定的避灾路线撤离,等到达安全地点后,要立即向调度室汇报,并清点人员等待命令。

撤离路线:22041下付巷工作面→轨道下山→-160m水平轨道大巷→井底车场→付斜井→地面

十一、安全技术措施

(一)清淤安全措施

所有施工人员都要经过安全培训,并熟知本安全措施。

电工要加强对机电设备、水泵的检查,保证机电设备、水泵处于良好工作状态,防止设备带病工作。

清淤时,要先清上部淤煤,后清下部,严禁出现伞檐现象。

清淤过程中遇到烂帮漏顶时,要先封帮闭顶后,才能继续施工。

对清淤过程中遇到支柱歪旋等要及时打临时支护,坏梁坏柱也要及时运至大巷,严禁乱扔乱放。

司泵工时刻观察临时水仓排水情况,发现异常立即通知施工人员停止施工,及时处理。

清淤前必须保证后路畅通无阻,巷高

1.8米以上。

清淤前必须挖好水沟,保持水沟畅通,严禁水煤不分。

每班清淤前,安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

清淤人员必须高度警惕涌水情况,如有异常及时撤到安全地点,通知安全员、技术员并上报调度室。

每清淤一段,必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带,保证水流畅通无阻。

每班清淤时,必须先靠一帮清淤,把水引到另一帮,防止涌水乱流。

清淤巷道内要安设两台专用电话,且保持24小时畅通,电话机要随清理巷道深度增加而向前延伸。

清淤工作面内要时刻有一名跟班安全员或技术员在现场安全指挥。

巷道清淤时,要时刻注意老支架的情况,防止冒顶事故发生。

清淤或维修时,若老巷道内有大量涌水流出时,应立即停止工作,撤出人员,通知受水害威胁工作地点的人员撤离到安全地点和上报矿调度室并采取有效措施。

探放水安全措施

探水前,探放水迎头及顶、帮必须加强支护,及时砌筑水沟,保证水沟畅通,并在距工作面5米处安设专用电话,有异常情况及时报告调度室或值班领导。

探水前,工作面迎头必须打好箅子,观察巷道周围情况,且工作面迎头向后安装不少于10m的防倒装置。

探水时,司泵工要坚守工作岗位,不得擅自离岗。

在探水中,如有出水预兆时,应停止打钻,并不得拔出钻杆,及时报告调度室,如情况危急,必须立即通知所有受水威胁地点人员撤退,并采取应急措施,注意观察水情及有毒有害气体涌出。

探到水源后,在水量不大时,用探水钻孔放水,并控制放水的流量。

若水量较大时,需另打放水钻孔,放水钻孔直径为42㎜。

放水前,安教科应派专人进行水压及岩层透水性试验,并根据排水设备能力及水仓容量确定放水量大小。

放水过程中时刻注意水量变化、出水的清浊和杂质、有毒有害气体涌出、有无特殊声响等,若发现异常及时上报调度室,并做好详细记录。

防止高压水和碎石喷射或钻具压出伤人,在水压过大时,应采用反压和防喷装置,并用挡板背紧、背实工作面,以防套管和煤(岩)壁突出,挡板后面要加设顶柱或木垛,必要时在顶底板坚固段砌筑防水墙后方可放水。

必须在保证撤离路线畅通,有良好照明的条件下才能作业。

放水孔上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪,防止有害气体涌出,并有专人进行检测有害气体变化情况,随时作好记录,如有害气体增大时, 放水闸门,撤出人员,加强通风。

维修安全措施

巷道内严禁乱扔断椽零梢,备用材料要统一码放工作地面后5m范围内。

采用人工手镐落煤,严禁放炮作业。

维修时工作面前方顶部必须悬挂便携式瓦斯报警仪,当工作面通风不良、瓦斯超限时,应立即停止工作,撤离人员,采取措施并立即处理。

维修过程中严禁大盘房作业,空顶距不得超过0.5m。

跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

施工前应加强后路巷道的检查和维护,确保后路出口安全畅通,每班工程结束时要及时清理巷道。

架设或拆除新旧支架时,必须停止溜子运转,防止溜子运转时碰伤、刮伤、拉伤施工人员。

局扇必须有专人负责,不得时停时开,严禁有漏风现象。

维修时,工作面以里严禁任何人员入内,并对电缆等电气设备采取有效的防护措施,防止矸石、物料等滚落伤人和损伤损坏电缆及电气设备。

维修前应先加固巷道两侧老支架,并预防冒顶,只有固定好老支架、封顶护帮后方可进行工作。

维修工作面迎头向后10m内的支架必须使用防倒联锁装置。

司泵工、溜子工交班时,必须现场交接班,经开启运转良好,方可离开工作地点。

瓦斯检查员随时随地检查工作地点及附近的co2和ch4浓度。

施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。

抬料时要相互呼应,动作一致,相互协作,防止砸伤、碰伤人。

严禁在停风、微风或瓦斯超限区域内进行作业。

维修时必须派一名有经验的老工人专业观看,如发现问题,应及时处理。

施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持少拿少取的原则,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

维修巷道的方向由外向里逐架进行。

维修巷道时,若顶部煤层较破碎,必须采取排钎椽偷打顶或使用前探梁支架,防止冒顶。

拆除工字钢棚梁时,要拆一架补一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架设新棚,帮顶打严背实,防止掉煤矸或发生冒顶事故。

在巷道维修时,必须遵守拉一棚架一棚逐架进行的原则,严禁空顶距超过0.5m以上作业。

接老棚时,必须打好临时抬棚,且加固好新棚,用防倒棚装置连接。

严禁在运输机上输送材料、行人等。

连续撤换支架时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时人员能迅速撤退的安全出口。

巷道维修时,严禁破坏电气设备以及管路等,严禁私自拆除电气设备,发生事故。

每班维修结束时,必须及时清理巷道,并保证安全出口畅通。

架设支护前应检查工作地点支架质量,发现不合格的支架,必须先处理再施工。

本安全技术措施不尽之处以《煤矿安全规程》和《煤矿防治水》有关规定为准执行。

新玉煤矿总工办2022年8月1日

第5篇 水仓清淤技术 安全措施

+250m井底主、副水仓淤泥较多,影响水仓正常使用,需对其进行清理,为确保作业期间的安全,特报此技术安全措施如下:

一、 技术措施

准备工作:

1)在13采区轨道下山进风流中安装两台2_11kw局部通风机采用ф500mm风筒供风至作业点,局扇必须上架,离地面高度大于300mm,局扇由瓦斯检查员看管,并保证正常运转,风筒吊挂必须平、稳、直,转弯处设合格的弯通。

2)在副水仓上平台南帮、主水仓上平台北帮安设一台11.4kw绞车用于提升下升矿车,绞车安装完毕后经机运部验收合格后方可使用。

作业地点及工程量:+250m井底主、副水仓,工程量约340m。详见附图1:+250m井底主、副水仓位置平面图

3、作业顺序及内容:先清理副水仓淤泥,副水仓清理完毕后清理主水仓;

1)清理副水仓前,首先将主、副水仓水位排至最低后,再将副水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭,副水仓入水口阀站关闭并闸断副水仓引水沟后,将入口水引至主水仓,副水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量,更换已经朽的枕木,调整轨道后由外向里进行清淤工作。

2)待副水仓清理完毕后,清理主水仓前,首先将主水仓水位排至最低后,将主水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭,主水仓入水口阀站关闭并闸断主水仓引水沟后,将入口水引至副水仓,主水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量,更换已经朽的枕木,调整轨道后由外向里进行清淤工作。

3)作业期间采用潜水泵进行排水,采用ф50mm镀锌管作排水管,随清淤工作逐步向内移动。

出矸:人工将淤泥装入1.1m3矿车提升至主、副水仓上平巷,再人工推车至13采区井底车场,再通过13采区轨道主提升提至13采区上车场(矿车装淤泥时不得超过2/3),严禁淤泥在斜坡提升时流入轨道。

出矸路线:作业点→主、副水仓上平巷→13采区井底车场→13采区轨道上山→13采区上部车场交运输队

二、安全措施

1、所有人员进入作业点,必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素,做到先处理好后再作业。作业人员进入施工地点以前,必须由班长或派专门的安全负责人,首先检巷道支护情况,再“敲帮找顶”及时排除安全隐患,确认安全无问题,其它人员方可进入作业点。

2、找顶过程中,作业人员注意观察、帮围岩变化情况,发现变化时立即撤出作业点50m以外的安全位置。

3、作业过程中要加强通风瓦斯管理,瓦斯检查员必须每班检查作业区域瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进处理,处理好后方可恢复作业,严禁在无风或微风的地段作业。

4、局扇由瓦检员看管,不准任意停送。若碛头停风或瓦斯超限,由跟班队干和瓦检员立即将人员撤至进风流中的安全地点,由瓦检员本回风第一合流点设临时栅栏,施工队派人看守,由班长将施工电源闭锁开关打到“零”位锁好并站岗。同时瓦检员将停风及瓦斯超限情况向矿调度室汇报,待局扇恢复正常运转,瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业(如需排放瓦斯时,其瓦斯排放必须符合规定)。

5、作业期间,+250m水泵房司机要认真负责,不得脱岗,要始终保持主、副水仓低水位排水,必须做到手上交接班。

6、4#吸水井500闸阀关闭直至清淤结束,闸阀必须挂“禁止打开闸阀”,禁止随意开启。

6、斜坡提升安全措施

1)绞车机司机必须持证上岗,无证严禁开动绞车。

2)斜坡提升设置声光信号联系,声光信号必须灵敏、可靠,绞车提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下” ,“乱铃出故障”,并严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度。

3)每班作业前,绞车司机必须对绞车基础、绞车各部件、绞车各安全设施等进行全面的检查无隐患后方可作业。

4)矿车提至出矸点装矸时,必须采用两根ф100mm的方木作“十”字架对矿车稳固。

5)提升或下放时,必须使用合格的插销,严禁使用断钎子或其它物件代替插销使用。

6)在处理下道矿车时,严禁站在矿车下方,绞车司机手不得松开刹把,对下道矿车采取设“十”炮台或其它方式防滑,严禁摘掉主钩。

7)处理下道车期间,下车场磨信工严禁离开岗位,跑车可伤及人员范围内严禁有人进入,磨信工必须在硐室内或安全地点,不得观望。

8)严禁将矿车长时间停留在斜坡上。

5、人工推车安全措施

1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

2)推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号,防止发生伤人事故,在车辆未停稳之前,严禁让其自由滑行。

3)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程(2022)》之相关规定执行

附图1:+250m井底主、副水仓位置平面图

第6篇 下付巷清淤煤 安全措施

11091工作面由于底板较破碎,回采时,顶板跨落,底板臌起,裂隙增大,造成采空区底板涌水,导致11091工作面停止回采,09下付巷口向里40米被淤,造成涌水无法正常排泄,所以清挖下付巷,特制定以下安全措施:

1、 清挖前必须保证后路畅通无阻,巷高1.8米以上。

2、 清挖前必须挖好或改好水沟,保持水沟畅通,不得影响流水。

3、 清挖时,跟班安全员或技术员必须有一人现场指挥,观察涌水情况,发现异常立即撤人,待安全后方可进行作业。

4、 每班清挖前,安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

5、 清挖人员必须高度警惕流水情况及淤煤量,如有异常及时撤到煤眼处,通知安全员、技术员并上报调度室。

6、 清挖巷道时,发现不合格的支架,必须先处理再施工。

7、 每班清挖结束时,必须在清挖正头打闭子,防止涌水突然增大,冲毁支架。

8、 每个施工人员必须时刻注意观察顶板淋水情况,发现异常立即撤人,待涌水正常后再进行清挖。

9、 每清挖一段,必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带,保证水流畅通无阻。

10、 每班清挖时,必须先靠一帮清挖,把水引到另一帮,防止涌水乱流。

11、 清挖前,必须在08中付巷口加固0.5米以上的防水墙,防止涌水增大进入08中付巷。

12、 施工人员及时对清挖巷道进行临时加固。

登电集团新玉煤矿

2007年4月20日

第7篇 下付巷清淤煤安全措施

11091工作面由于底板较破碎，回采时，顶板跨落，底板臌起，裂隙增大，造成采空区底板涌水，导致11091工作面停止回采，09下付巷口向里40米被淤，造成涌水无法正常排泄，所以清挖下付巷，特制定以下安全措施：

1、 清挖前必须保证后路畅通无阻，巷高1.8米以上。

2、 清挖前必须挖好或改好水沟，保持水沟畅通，不得影响流水。

3、 清挖时，跟班安全员或技术员必须有一人现场指挥，观察涌水情况，发现异常立即撤人，待安全后方可进行作业。

4、 每班清挖前，安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况，发现不安全因素应立即排除，杜绝违章作业。

5、 清挖人员必须高度警惕流水情况及淤煤量，如有异常及时撤到煤眼处，通知安全员、技术员并上报调度室。

6、 清挖巷道时，发现不合格的支架，必须先处理再施工。

7、 每班清挖结束时，必须在清挖正头打闭子，防止涌水突然增大，冲毁支架。

8、 每个施工人员必须时刻注意观察顶板淋水情况，发现异常立即撤人，待涌水正常后再进行清挖。

9、 每清挖一段，必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带，保证水流畅通无阻。

10、 每班清挖时，必须先靠一帮清挖，把水引到另一帮，防止涌水乱流。

11、 清挖前，必须在08中付巷口加固0.5米以上的防水墙，防止涌水增大进入08中付巷。

12、 施工人员及时对清挖巷道进行临时加固。

登电集团新玉煤矿

2007年4月20日

第8篇 河道清淤 安全措施

工程概况描述:

1、质量:合格,【符合《水利工程施工质量检验与评定规范》(db32/t2334-2022)要求】;

2、工期:

根据工程特点采用以下措施:

一、清淤作业安全检查措施

1、清淤工程项目组将建立施工期每周进行一次安全检查的制度,由项目部组织实施。检查内容为:a.施工现场安全情况,有无“三违”现象;b.特殊施工部位安全监督情况;c.临时用电安全情况;d.机械设备、消防器材安全性能完好情况;e.机械、油料、配件现场保卫情况;f.信号装置完好情况;g.住宿区安全、卫生情况。

2、对检查出的安全隐患,由检查负责人负责组织研究,制定整改措施,通知人员进行整改。安全科负责对整改到位情况进行督查。

. 二、清淤施工人员安全防护措施

(1) 清淤作业人员必须穿戴救生衣,其穿戴方法要符合要求。

(2)施工人员工作前不许饮酒,酒后严禁操作。

(3)挖泥船及辅助船等经常检查救生、堵漏、系缆等设备的技术性能,确保能满足应变需要。

(4)经常检查本船声号、灯号、旗号、通讯设备是否齐全、良好。

(5)各种机械要挂安全技术操作规程牌。

(6)各种机械、设备不准带病作业。

三、船泊施工安全措施

(1)船泊施工中,作业船配足实用合理的救生器材及消防设备。施工船只往来及时互相通报,作好可能的碰撞警报工作。

(2)在船泊作业区段设置安全标志和信号装置。

①在施工区内设置道路、报警、危险、控制、安全、指示等信号。

②弃土区附近设立安全警告牌,防止来往行人及车辆发生意外。

③雨季施工做好防滑工作。退水附近竖立提示警告牌。

(3)在施工区域划定生活船、辅助船泊的停靠及修理位置,指派专人进行安全保卫工作。

(4)清淤施工过程中,要防止浮管脱节、拔爆,遇有情况立即停工,避免泥浆外溢,影响施工质量,危害航道安全。

四、施工现场防火措施

(1)工地仓库、油驳、船舱等重点防火部位必须建立有关规定,有专人管理落实责任,设置警告标志,配置相应的消防器材。

(2)职工宿舍严禁使用电炉,教育职工做好防火工作。

(3)氧气、乙炔气瓶分开设置,使用时地面无易燃物。

(4)船上进行电、气焊作业要填写动火报告,并报上级领导同意批准后实施,施焊前,必须准备好适当的灭火器材,检查周围区域,确认无易燃、易爆物品,并派专人看火。作业完毕,认真查看现场,确认无造成复燃的可能,方可离开现场。

五、防滑、防冻措施

(1)甲板或人行通道有油迹、滑泥等,应及时清除清除或铺防滑物。

(2)拆除甲板孔盖后,应设临时拦杆、拉绳或用木板盖住,并设明标志。

(3)通道及甲板无栏杆处应设拉绳等。

(4)甲板水管及水柜应包扎防冻。水管、水龙带用毕放净余水。

(5)装有暖气管的油柜、水柜应及时加热,以防冻结。淡水仓及压水舱应留有适当余量,以防冻结涨坏船体。

(6)甲板上的绳索应妥善收藏、或加以遮盖,防止冻结。

(7)机舱内温度接近0℃时,要放净不运转的机器内的残水。

(8)勤检查甲板施工机具,采取防冻措施。

六、油料采购、运输、保管安全措施

①、疏浚工程项目组全权负责油料采购、运输、保管的安全工作。

②、油料质量符合国家标准,质保书、产品检验合格证手续齐全。

③、对油料实行分类存放且标识齐全。

七、机工、操作工、机械施工安全管理措施

①、由清淤工程项目组安全负责人对机手进行登记,持证上岗。对因客观原因暂时不能取得上岗证书的机工、操作工,由清淤工程项目组予以机械常识、安全知识的培训,经考试合格后在持有上岗证机工、操作工监护下上岗。所有上岗人员必须严格遵守操作规程,杜绝违章操作。

②、清淤工程项目组负责机械进、退场运输安全工作。选择合适的车辆作为机械运输工具并指派专人押运,做到不超载、不超宽、不超高,捆绑牢固。

③、机械使用中,安全性能的定期检查由施工队负责,每五天检查一次。对存在安全隐患的机械设备责令其停工修复,经施工队队长确认安全性能恢复后方准投入施工。

④、项目部将在施工区域划定生活船、辅助船泊的停靠及修理位置,指派专人进行安全保卫工作。

八、劳动保护用品发放措施

①、清淤工程项目组将执行有限公司劳动保护用品采购规定。

②、对员工的劳动保护用品将执行有限公司劳动保护用品发放标准按时、足数发放,对特殊工种的营养品、营养费每月足数发放。

九、临时用电、施工照明安全措施

①、临时用电、施工照明的线路和设备由持证电工安装,线路安装必须符合《底压线路规程》标准且每条线路有漏电保护装置。

②、对电机实行“一机、一闸、一漏、一箱”的控制,确保人员和设备的安全。

③、临时用电的日常安全检查由电工负责,每周检查一次且记录齐全。

④、施工现场照明符合下表要求。

十、排泥场安全使用措施

(1)根据施工组织设计要求及现场实际情况,合理布置排泥场的排泥区域,充分利用其容量,确保退水畅通。

(2)根据排泥量及退水浓度,逐步加高退水口水位控制挡板。

(3)排泥区应加强风、雨天的维护。

(4)泄水口及排泥场周围设警示牌,提示行人注意安全。

十一、清淤作业应急救援预案

(一)在水上作业施工,发生生产安全事故(溺水、碰撞、砸伤、船体渗漏等)后,必须立即向施工队负责人报告,在报告的同时,事故现场人员应采取自救,确因施救困难,可求助于当地海事、工安、医疗机构、业主单位。在快速全力抢救的同时,做好现场保护。项目部生产安全事故应急救援中心接报后,应立即赶赴现场,协助施救和事故调查。

(二)排泥场使用过程中,发生安全生产事故(围堰溃堰.滑坡及退水口门倒塌)后,立即通知各施工船舶紧急停机,疏散事故地段附近群众及机具财产,防止事态进一步扩大。应急处理的同时,向水下土方清淤项目组安生生产事故应急救援中心报告。项目组安全生事故中心接报后,应立即赶赴事故现场,指挥抢险救灾及进行事故调查。

(三)在船舶调遣过程中发生安全生产事故,为减少伤亡和损失,根据船舶所处位置,就近发出呼救信号,并根据现场情况,组织转运事故现场人员,搜救落水者,运送遇险人员上岸,协助医护人员救助伤者,保护事故现场,固定事故船舶处理其它意外事件。

(四)在船舶修理过程中发生生产事故合立即向项目部安全事故应急救援中心报告,在报告的同时,采取措施,将损失降到最低。

(五)道路交通事故如有发生,应立即拨打“122”交通事故报告台,请求施救,并向项目部生产安全事故应急救援指挥中心报告,救援指挥中心接报后,应立即赴现场,协助施救和事故调查。

(六)发生火警应先采取自救措施控制火势蔓延,同时拨打“119”火警电话,并派员到路口引导消防车赶赴火灾现场,组织疏散现场人员抢救贵重物资。有爆炸和有毒气体泄漏的场所,应及时疏散周边人员,同时做好伤员的救治和现场保护工作。

(七)食物急性中毒事故发生后,应立即将伤者送往就近医院医治,并将预留食物随伤者一并带往医院。

(八)各施工队在施工中发生生产安全事故,施工队负责人应立即赶赴事故现场,协助组织施救和事故调查工作。

(九)各部门、各施工队应根据施工现场情况,制定相应的生产应急救援专项方案

第9篇 采区水仓清淤 安全措施

一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况

1、1#皮带机尾积淤概况

由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。

2、采区水仓积淤概况

采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。

3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。

二、清理顺序

清淤顺序由外到内:

1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;

2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;

3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;

4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。

三、人工清淤措施

1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。

2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。

3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。

4、采区水仓入口加工人员上下梯子;

5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;

7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;

8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。

四、淤泥机清理措施

1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。

2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。

3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。

五、局部通风机安全技术措施

采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。

1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。

2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。

3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。

4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。

5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。

6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。

7、通风系统图见正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。

2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。

3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。

7 、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。

8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。

9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。

10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。

七、机电安全管理技术措施

1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。

2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。

3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。

4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。

5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。

6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。

7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

八、其它安全措施

1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。

4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。

6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。

9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。

10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。

11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。

九、收尾工作

工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

第10篇 河道清淤安全措施

工程概况描述：

1、质量：合格，【符合《水利工程施工质量检验与评定规范》（db32/t2334-2014）要求】；

2、工期：

根据工程特点采用以下措施：

一、清淤作业安全检查措施

1、清淤工程项目组将建立施工期每周进行一次安全检查的制度，由项目部组织实施。检查内容为：a.施工现场安全情况，有无“三违”现象；b.特殊施工部位安全监督情况；c.临时用电安全情况；d.机械设备、消防器材安全性能完好情况；e.机械、油料、配件现场保卫情况；f.信号装置完好情况；g.住宿区安全、卫生情况。

2、对检查出的安全隐患，由检查负责人负责组织研究，制定整改措施，通知人员进行整改。安全科负责对整改到位情况进行督查。

．  二、清淤施工人员安全防护措施

（1） 清淤作业人员必须穿戴救生衣，其穿戴方法要符合要求。

（2）施工人员工作前不许饮酒，酒后严禁操作。

（3）挖泥船及辅助船等经常检查救生、堵漏、系缆等设备的技术性能，确保能满足应变需要。

（4）经常检查本船声号、灯号、旗号、通讯设备是否齐全、良好。

（5）各种机械要挂安全技术操作规程牌。

（6）各种机械、设备不准带病作业。

三、船泊施工安全措施

（1）船泊施工中，作业船配足实用合理的救生器材及消防设备。施工船只往来及时互相通报，作好可能的碰撞警报工作。

（2）在船泊作业区段设置安全标志和信号装置。

①在施工区内设置道路、报警、危险、控制、安全、指示等信号。

②弃土区附近设立安全警告牌，防止来往行人及车辆发生意外。

③雨季施工做好防滑工作。退水附近竖立提示警告牌。

（3）在施工区域划定生活船、辅助船泊的停靠及修理位置，指派专人进行安全保卫工作。

（4）清淤施工过程中，要防止浮管脱节、拔爆，遇有情况立即停工，避免泥浆外溢，影响施工质量，危害航道安全。

四、施工现场防火措施

（1）工地仓库、油驳、船舱等重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

（2）职工宿舍严禁使用电炉，教育职工做好防火工作。

（3）氧气、乙炔气瓶分开设置，使用时地面无易燃物。

（4）船上进行电、气焊作业要填写动火报告，并报上级领导同意批准后实施，施焊前，必须准备好适当的灭火器材，检查周围区域，确认无易燃、易爆物品，并派专人看火。作业完毕，认真查看现场，确认无造成复燃的可能，方可离开现场。

五、防滑、防冻措施

（1）甲板或人行通道有油迹、滑泥等，应及时清除清除或铺防滑物。

（2）拆除甲板孔盖后，应设临时拦杆、拉绳或用木板盖住，并设明标志。

（3）通道及甲板无栏杆处应设拉绳等。

（4）甲板水管及水柜应包扎防冻。水管、水龙带用毕放净余水。

（5）装有暖气管的油柜、水柜应及时加热，以防冻结。淡水仓及压水舱应留有适当余量，以防冻结涨坏船体。

（6）甲板上的绳索应妥善收藏、或加以遮盖，防止冻结。

（7）机舱内温度接近0℃时，要放净不运转的机器内的残水。

（8）勤检查甲板施工机具，采取防冻措施。

六、油料采购、运输、保管安全措施

①、疏浚工程项目组全权负责油料采购、运输、保管的安全工作。

②、油料质量符合国家标准，质保书、产品检验合格证手续齐全。

③、对油料实行分类存放且标识齐全。

七、机工、操作工、机械施工安全管理措施

①、由清淤工程项目组安全负责人对机手进行登记，持证上岗。对因客观原因暂时不能取得上岗证书的机工、操作工，由清淤工程项目组予以机械常识、安全知识的培训，经考试合格后在持有上岗证机工、操作工监护下上岗。所有上岗人员必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

②、清淤工程项目组负责机械进、退场运输安全工作。选择合适的车辆作为机械运输工具并指派专人押运，做到不超载、不超宽、不超高，捆绑牢固。

③、机械使用中，安全性能的定期检查由施工队负责，每五天检查一次。对存在安全隐患的机械设备责令其停工修复，经施工队队长确认安全性能恢复后方准投入施工。

④、项目部将在施工区域划定生活船、辅助船泊的停靠及修理位置，指派专人进行安全保卫工作。

八、劳动保护用品发放措施

①、清淤工程项目组将执行有限公司劳动保护用品采购规定。

②、对员工的劳动保护用品将执行有限公司劳动保护用品发放标准按时、足数发放，对特殊工种的营养品、营养费每月足数发放。

九、临时用电、施工照明安全措施

①、临时用电、施工照明的线路和设备由持证电工安装，线路安装必须符合《底压线路规程》标准且每条线路有漏电保护装置。

②、对电机实行“一机、一闸、一漏、一箱”的控制，确保人员和设备的安全。

③、临时用电的日常安全检查由电工负责，每周检查一次且记录齐全。

④、施工现场照明符合下表要求。

十、排泥场安全使用措施

（1）根据施工组织设计要求及现场实际情况，合理布置排泥场的排泥区域，充分利用其容量，确保退水畅通。

（2）根据排泥量及退水浓度，逐步加高退水口水位控制挡板。

（3）排泥区应加强风、雨天的维护。

（4）泄水口及排泥场周围设警示牌，提示行人注意安全。

十一、清淤作业应急救援预案

（一）在水上作业施工，发生生产安全事故（溺水、碰撞、砸伤、船体渗漏等）后，必须立即向施工队负责人报告，在报告的同时，事故现场人员应采取自救，确因施救困难，可求助于当地海事、工安、医疗机构、业主单位。在快速全力抢救的同时，做好现场保护。项目部生产安全事故应急救援中心接报后，应立即赶赴现场，协助施救和事故调查。

（二）排泥场使用过程中，发生安全生产事故（围堰溃堰．滑坡及退水口门倒塌）后，立即通知各施工船舶紧急停机，疏散事故地段附近群众及机具财产，防止事态进一步扩大。应急处理的同时，向水下土方清淤项目组安生生产事故应急救援中心报告。项目组安全生事故中心接报后，应立即赶赴事故现场，指挥抢险救灾及进行事故调查。

（三）在船舶调遣过程中发生安全生产事故，为减少伤亡和损失，根据船舶所处位置，就近发出呼救信号，并根据现场情况，组织转运事故现场人员，搜救落水者，运送遇险人员上岸，协助医护人员救助伤者，保护事故现场，固定事故船舶处理其它意外事件。

（四）在船舶修理过程中发生生产事故合立即向项目部安全事故应急救援中心报告，在报告的同时，采取措施，将损失降到最低。

（五）道路交通事故如有发生，应立即拨打“122”交通事故报告台，请求施救，并向项目部生产安全事故应急救援指挥中心报告，救援指挥中心接报后，应立即赴现场，协助施救和事故调查。

（六）发生火警应先采取自救措施控制火势蔓延，同时拨打“119”火警电话，并派员到路口引导消防车赶赴火灾现场，组织疏散现场人员抢救贵重物资。有爆炸和有毒气体泄漏的场所，应及时疏散周边人员，同时做好伤员的救治和现场保护工作。

（七）食物急性中毒事故发生后，应立即将伤者送往就近医院医治，并将预留食物随伤者一并带往医院。

（八）各施工队在施工中发生生产安全事故，施工队负责人应立即赶赴事故现场，协助组织施救和事故调查工作。

（九）各部门、各施工队应根据施工现场情况，制定相应的生产应急救援专项方案