高加安全措施5篇

第1篇 高加更换技术质量安全措施

一、 项目名称：#1机组#6低压加热器更换

二、 立项原因：

我厂#1机组#6高压加热器系美国fw公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式u型管表面式换热器，系统编号为n21-b006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（sa556c-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用sa516gr70，高加内部隔热罩采用sa387gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。

2004年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下：

1、变形部位：进汽口右侧90度范围；

2、变形面积约：1-1.5平方米；

3、直径方向变形量约：20-30mm。

4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度900 mm）。

根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行需要，机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此，2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1机组计划检修，因此决定在本次c级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。

三、 技术方案

1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力设备有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议）

2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（sa516gr70碳钢材质）由原来的15.875mm增加到20mm；内包壳厚度（材质为：sa387gr11cl2）由原来的8mm增加到10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。

3、利用#1机组c级检修时间，将原高压加热器进出水、进汽、疏水管口割断，从12米层拆下运出，将新高压加热器安装就位，连接管道后，进行压水试验。

4、施工单位在工作开始前应认真编写高压加热器更换吊装方案，经审核批准后严格执行。

5、原高压加热器拆卸过程中，应特别注意进出水管道的切割，切口应尽量靠近高压加热器本体侧，以留有足够的管道坡口加工余量。

6、施工单位的焊接工作必须严格按照甲方提供的焊接施工工艺进行施工。需热处理的焊口由甲方负责联系进行热处理工作。

7、高压加热器的吊装工作必须由具备起重工资质和丰富经验的人员进行吊装和指挥。应特别提出注意的是：高压加热器筒体两侧的挂耳非设备起吊 点，现场安装就位时，不应以此作为起吊借力点。

8、高压加热器就位焊接前，应对所有管道进行彻底清理，以确保任何管道内不遗留任何异物。

四、 质量验收

1、认真选择确定符合iso9001标准的施工队伍。并严格执行验收程序。对不符合技术标准的工艺施工，甲方有权制止直至返工。

2、严格执行#1机组c修作业指导书，按照规定验证点进行验收，不允许漏验。如遇其它技术问题，甲乙双方共同研究解决。

3、对重要环节的安装及就位，甲方质检员、技术员、专工按照各自的监督范围对测量数据进行抽查，不符合技术标准坚决返工。

4、按照压力容器安装及管道焊接工艺进行安装和焊接施工，安装就位及管道清理达到甲方质检人员要求标准。

5、所有与加热器相连的管道焊口均采用氩弧焊打底工艺，管道的安装严格执行行业管道安装技术标准及安装工艺标准。

五、 安全措施

a) 办理热机工作票。严格执行电力行业工作票管理制度和我厂外包工工作票管理制度。

b) 严格执行电业安全规程（热力机械部分）第一、二章，第七章，第十四章有关规定。

c) 检修前将高压加热器检修部位的起吊点、吊具索具进行安全检查，并取得许用合格证。杜绝违章吊装及野蛮施工。

d) 焊工及其他特殊工种必须具备有效资质证件，并在检修前交策划部安检进行审查备案。现场施工时，甲方质检员必须检查确认施工人员的有效资质证明。

六、 组织措施：

本项目管理组由以下人员组成

乙方汽机专工、起重班长或技术员。

甲方现场施工负责人：

第2篇 高加疏水管道焊接与更换安全措施

为确保山#4机#1、#2、#3高加疏水管道焊接与更换的安全有序地进行，提高施工人员的防范意识，防止管道检修中不安全因素造成设备损坏、人身伤亡事故的发生，特制定此施工安全措施。

1、 参加工作的施工人员必须认真学习安规、检规。并经考试合格。方可工作。

2、 加大工作人员应增强自我保护意识，在施工中开展“三不伤害”活动及反习惯违章。

3、 进入施工现场的工作人员必须身体健康，着装应符合安规要求：穿合适的工作服；戴好安全帽。

4、 在管道起吊过程中，严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后，方可进性焊接。

5、 使用电动工具、登高工具、安全带、照明工具等，必须先检查、试验合格后方可使用；应使用带用漏电保护器的配电盘。登高工作应带安全带，打磨管道时，应带防护眼镜。

6、 管道连接前，应清点工具、人员，消除封闭物。

7、 管道对口、连接法兰时，不准用手指探测缝隙。

8、 更换管道，应先确定管道内无压力，无汽水方可工作。不准在有压力的管道上进行任何检修工作

9、 管道法兰拆卸螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，在略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。

10、 装管道法兰的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。

11、 严禁带手套打大锤，防止打滑伤人。不准进行管道的强行对口。

12、 不准在吊起的管道下面停留和经过。起吊管道要用钢丝绳。

13、 在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子一端紧 握在监护人的手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系。

14、 禁止在栏杆上、管道上行走和座立。必须时，应做好安全措施。

15、 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

16、 管道安装合格后，不得承受额外的附加载荷。

17、 管道焊接前，应清理管道周围，不应有油迹和棉纱，注意防火。

18、 工作中应文明施工，管道检修工作结束都应及时清理现场，开放通道，做到工完料尽场地清。

19、 因检修管道而须拆除地沟、空洞，须拉围安全围栏，并挂好安全警示牌。

20、 对使用外包工的项目应加强对外包工的管理、监督和教育，严格执行安规。

21、 认真执行“危险点预测卡”，并认真填写和记录。每一张工作票都应填写此预测卡。

第3篇 高加疏水管道焊接更换安全措施

为确保山#4机#1、#2、#3高加疏水管道焊接与更换的安全有序地进行,提高施工人员的防范意识,防止管道检修中不安全因素造成设备损坏、人身伤亡事故的发生,特制定此施工安全措施。

1、 参加工作的施工人员必须认真学习安规、检规。并经考试合格。方可工作。

2、 加大工作人员应增强自我保护意识,在施工中开展“三不伤害”活动及反习惯违章。

3、 进入施工现场的工作人员必须身体健康,着装应符合安规要求:穿合适的工作服;戴好安全帽。

4、 在管道起吊过程中,严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后,方可进性焊接。

5、 使用电动工具、登高工具、安全带、照明工具等,必须先检查、试验合格后方可使用;应使用带用漏电保护器的配电盘。登高工作应带安全带,打磨管道时,应带防护眼镜。

6、 管道连接前,应清点工具、人员,消除封闭物。

7、 管道对口、连接法兰时,不准用手指探测缝隙。

8、 更换管道,应先确定管道内无压力,无汽水方可工作。不准在有压力的管道上进行任何检修工作

9、管道法兰拆卸螺丝时,须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开,在略松近身体一半的螺丝,使存留的汽水从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。

10、装管道法兰的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

11、 严禁带手套打大锤,防止打滑伤人。不准进行管道的强行对口。

12、 不准在吊起的管道下面停留和经过。起吊管道要用钢丝绳。

13、 在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,安全带绳子一端紧 握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系。

14、 禁止在栏杆上、管道上行走和座立。必须时,应做好安全措施。

15、 管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。

16、 管道安装合格后,不得承受额外的附加载荷。

17、 管道焊接前,应清理管道周围,不应有油迹和棉纱,注意防火。

18、 工作中应文明施工,管道检修工作结束都应及时清理现场,开放通道,做到工完料尽场地清。

19、 因检修管道而须拆除地沟、空洞,须拉围安全围栏,并挂好安全警示牌。

20、 对使用外包工的项目应加强对外包工的管理、监督和教育,严格执行安规。

21、 认真执行“危险点预测卡”,并认真填写和记录。每一张工作票都应填写此预测卡。

第4篇 高加更换技术质量 安全措施

一、 项目名称:#1机组#6低压加热器更换

二、 立项原因:

我厂#1机组#6高压加热器系美国fw公司1986年产品,于1990年正式投入运行,该加热器为立式u型管表面式换热器,系统编号为n21-b006,换热面积9749平方英尺,换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管(sa556c-2),换热管数量1420根。高加外壳材质选用sa516gr70,高加内部隔热罩采用sa387gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次,泄漏管数量5根。

2004年3月3日,在设备巡检过程中,发现1号机#6高压加热器壳体泄漏,及时将高加汽侧解列,周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下:

1、变形部位:进汽口右侧90度范围;

2、变形面积约:1-1.5平方米;

3、直径方向变形量约:20-30mm。

4、漏汽点为进汽口补强处焊口(变形拉裂,拉裂环形长度900 mm)。

根据高加以上出现的严重缺陷问题,已彻底不能满足在线安全运行需要,机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行,疏水管道截断,#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行,不论从安全还是经济角度考虑,都势必会造成不良影响。为此,2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同,设计制造一台新高压加热器,利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到,同时我厂正逢#1机组计划检修,因此决定在本次c级检修中予以更换,以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。

三、 技术方案

1、根据原高压加热器设计参数及性能,提供相关数据,与制造厂(上海动力设备有限公司)签订加工制造技术协议。(详见技术协议)

2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造,在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下,将原高加筒体厚度(sa516gr70碳钢材质)由原来的15.875mm增加到20mm;内包壳厚度(材质为:sa387gr11cl2)由原来的8mm增加到10mm,焊接要求由原来的单面焊改为双面焊,目前,新高压加热器已经加工制造完毕,并经过验收达到技术要求标准。

3、利用#1机组c级检修时间,将原高压加热器进出水、进汽、疏水管口割断,从12米层拆下运出,将新高压加热器安装就位,连接管道后,进行压水试验。

4、施工单位在工作开始前应认真编写高压加热器更换吊装方案,经审核批准后严格执行。

5、原高压加热器拆卸过程中,应特别注意进出水管道的切割,切口应尽量靠近高压加热器本体侧,以留有足够的管道坡口加工余量。

6、施工单位的焊接工作必须严格按照甲方提供的焊接施工工艺进行施工。需热处理的焊口由甲方负责联系进行热处理工作。

7、高压加热器的吊装工作必须由具备起重工资质和丰富经验的人员进行吊装和指挥。应特别提出注意的是:高压加热器筒体两侧的挂耳非设备起吊 点,现场安装就位时,不应以此作为起吊借力点。

8、高压加热器就位焊接前,应对所有管道进行彻底清理,以确保任何管道内不遗留任何异物。

四、 质量验收

1、认真选择确定符合iso9001标准的施工队伍。并严格执行验收程序。对不符合技术标准的工艺施工,甲方有权制止直至返工。

2、严格执行#1机组c修作业指导书,按照规定验证点进行验收,不允许漏验。如遇其它技术问题,甲乙双方共同研究解决。

3、对重要环节的安装及就位,甲方质检员、技术员、专工按照各自的监督范围对测量数据进行抽查,不符合技术标准坚决返工。

4、按照压力容器安装及管道焊接工艺进行安装和焊接施工,安装就位及管道清理达到甲方质检人员要求标准。

5、所有与加热器相连的管道焊口均采用氩弧焊打底工艺,管道的安装严格执行行业管道安装技术标准及安装工艺标准。

五、 安全措施

a) 办理热机工作票。严格执行电力行业工作票管理制度和我厂外包工工作票管理制度。

b) 严格执行电业安全规程(热力机械部分)第一、二章,第七章,第十四章有关规定。

c) 检修前将高压加热器检修部位的起吊点、吊具索具进行安全检查,并取得许用合格证。杜绝违章吊装及野蛮施工。

d) 焊工及其他特殊工种必须具备有效资质证件,并在检修前交策划部安检进行审查备案。现场施工时,甲方质检员必须检查确认施工人员的有效资质证明。

六、 组织措施:

本项目管理组由以下人员组成

乙方汽机专工、起重班长或技术员。

甲方现场施工负责人:

第5篇 3#高加泄漏检修安全措施

一、措施名称

________3#高加泄漏检修安全措施

二、施工地点

_________汽机六米层

三、施工时间

2022年2月13日8时30分至2022年2月13日17时30分

四、施工内容

补焊3#高加泄漏点

五、劳动组织

施工负责人:___

安全负责人:___

施工队伍:电厂汽机车间维修组人员

六、施工前准备及施工方法

(一)施工前准备及要求

1、汽机车间负责协调本次大修施工范围的检修材料、备品备件的准备工作,所需材料、备品备件检修之前必须到货,不能耽误施工。

2、所有参加施工人员应学习本措施和施工单位制定的施工安全技术措施并人人签字后方可参加施工。

3、施工负责人负责检修过程中安全技术管理,协调解决检修过程中工作人员提出的问题和变更,参加检修后的验收工作。

4、施工负责人及安全负责人负责检修过程中的安全管理,对检修过程中的施工质量、技术要求进行把关,施工过程中有问题及时向分管厂长汇报,便于及时解决问题,确保检修进度。

5、施工过程中发现质量、安全等问题,施工负责人应立即汇报分管厂长,不得私自处理。

6、每单项工程结束后,领导小组组织施工单位、施工负责人对工程进行检查验收,确保封堵施工质量。

(二)施工方法

1、首先由汽机车间办理相应的热力机械工作票。

2、由电厂汽机车间运行工,根据相应热力机械工作票关闭高加进水门、出水门;关闭高加进汽门、出汽门,并悬挂“禁止操作,有人工作!”警示牌,做好各项安全措施后汇报值长。

3、经值长同意后,施工人员方可凭热力机械工作票入工作场所进行工作。

4、在施工现场搭设施工平台,并保证不妨碍现场设备正常运行。施工前必须在施工现场按安全要求挂好安全带。

5、拆除高加顶部进汽管,拆除高加上盖螺栓,起吊大盖要密切配合,注意不得偏斜。

6、查找管系泄露点,并进行补焊,补焊后进行打压试验,合格后,方可进行安装。

七、安全注意事项

1、工作人员进入工作地点必须戴安全帽。

2、凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业及其它工作。

3、高处作业必须搭建脚手架方可进行。

4、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5米时,必须使用安全带。

5、安全带在使用前应进行检查,安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专用的钢丝绳上,禁止挂在移动或不牢固的物件上。

6、高处作业应一律使用工具袋,较大的工具应用绳栓在牢固的构件上,不准随便乱放,防止从高空坠落。

7、在进行高处作业时,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应设有保护装置,防止坠物伤人。

8、不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后上下吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

9、禁止登在不坚固的结构上进行工作。

10、脚手架与脚手板相互间连接牢固,脚手板的两头均应放在横杆上,固定牢固。

11、脚手架应装有牢固的梯子,以便工作人员上下和运送材料。

12、禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

13、施工工作负责人每天应检查所使用的脚手架和脚手板的状况,确定正常后方可工作。

14、脚手架上禁止乱拉电线。

15、在工作过程中,不准随意改变脚手架的结构,有必要时,必须经过技术负责人员的同意。

八、电气焊安全技术措施:

1、施工现场至少备有2支灭火器材,并应有供水管路的分支,由专人负责喷水,清扫施工现场,清除一切易燃易爆等杂物。

2、现场进行焊接的工作人员必须是经过专业考试合格并持有合格证的人员方可允许工作。

3、焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里,口袋须有遮盖,脚上应穿橡胶绝缘靴,戴电焊手套。

4、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5、在潮湿的地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。

6、固定的电焊机的外壳以及工作台,必须有良好的接地。

7、电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线,如有接头时,则应连接牢固并包有可靠的绝缘连接到电焊钳上的一端,至少有5米为绝缘软导线。

8、电焊设备应使用带有保险的电源刀闸,并应装在密闭箱匣内。

9、电焊工在合上电焊机刀闸开关前,应先检查电焊设备有无缺陷。

10、电焊工在合上或拉开电焊机电源刀闸时应戴干燥的手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

11、电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套,以防触电。

12、清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。

13、不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下,电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。

14、当电焊设备正在通电时,不准触摸导线部分。

15、电焊工离开工作场所时,必须把电源切断。

16、在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1~2秒钟,然后用专用的扳手安上减压器,工作人员应站在阀门连接头的侧方。

17、气瓶上的阀门或减压器气门,若发现有毛病时,立即停止工作,进行修理。

18、氧气瓶内的压力降到0.196千帕,不准再使用。

19、氧气阀门只准使用专门扳手开启,不准使用凿子、锤子开启,乙炔阀门须用特殊的键开启。

20、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8米。

21、严禁使用没有减压器的氧气瓶。

22、禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

23、在焊接中禁止将逞有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。

24、减压器的低压室没有压力表或压力表失效一概不准使用。

25、应先把减压器和氧气瓶连接后,再开启氧气瓶的阀门,开启阀门不准猛开,应监视压力以免气体冲破减压器。

26、减压器需要长时间停用时,须将氧气瓶的阀门关闭,工作结束时,须将减压器自气瓶上取下,由焊工保管。

27、使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象,如发现有漏气现象应将其损坏部分切掉,用双面接头管把软管连接起来,并用夹子或金属绑线扎紧。

28、可燃气体(乙炔)的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时,应首先将焊枪的火焰熄灭,然后停止供气,氧气软管着火时,应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气的阀门关闭,停止供气。

29、乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。

30、焊枪在点火前,应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象。

31、焊枪点火时,应先开氧气门再开乙炔气门,立即点火,然后再调整火焰熄灭时与此操作相反,即先关乙炔气门,后关氧气门以免回火。

32、由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时,尽速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气门,然后将焊嘴浸入冷水中。

33、焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下,如有必要时,应先将火焰熄灭。

九、补充内容

十、学习人员签字