入井安全措施15篇

第1篇 防止烟火进入井下安全措施

根据《煤矿安全规程》规定,进风井口如果不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施。我矿共有5个进风井(主平硐、出煤平硐、排水平硐、排矸斜井、轨道斜井),各进风井口均未设防火铁门,因此必须采取防止烟火进入矿井的安全措施。为了防止烟火进入井下造成火灾事故的发生,特编制此安全措施,望相关单位严格执行。

1、井口房附近20m范围内不得有烟火或用火炉取暖,不得有杂草和其他可燃物。

2、井口所划定的禁烟、禁火范围内严禁电焊、氧焊、喷灯作业,严禁存放易燃易爆物品,井下回收的废旧油料、背板等易燃物品必须及时清运到固定回收点。

3、在井口工业广场内设置消防材料库,配备消防器材,并保证消防器材的完好。

4、井口相关设备、设施必须采用不燃性材料建筑、制作。

5、井口检身工必须做好井口日常的或爱隐患检查、排查工作,确保不发生火灾事故。

6、井口检身工必须保证24小时不间断值班,认真执行井口检身制度,防止入井人员将烟草及点火物品带入井下。

7、入井人员严禁穿化纤衣服入井,严禁携带烟草及点火物品入井。

8、运往井下的油脂、电氧焊器具,高分子等易燃易爆物品,必须设立专人装车监护,并在第一时间运到井下。

9、井口发生火灾事故,必须立即通知矿领导、调度室、救护队或当地消防部门,当火灾较小时,尽快组织职工进行灭火,并通知主通风机房做好反风准备。

10、当火灾接近井口时,必须立即启动事故处理预案,立即进行反风。

第2篇 _风井筒电焊氧气入井安全措施

一、项目概况

根据我矿停产检修项目安排,副井筒起底改造项目已部分实施,其中1140交叉点至1100底弯道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右侧敷设有两趟主排水管路及一趟压风管路过梁高于巷道水平,需要改造。

二、施工组织

施工时间为2022年6月15日早班。施工单位为机电队,施工内容包括过梁改造、托架施工。

三、施工安全技术措施

1、施工前,施工单位应组织全体施工人员学习安全措施,落实工作任务,确保施工安全。

2、每班施工必须设立专人指挥,并且在1100底弯道及1190底弯道处设立专人警戒,保证施工现场无其他人员逗留。

3、每班作业所需物料必须集中在班前下放到1100底弯道或1140交叉点落平巷道中集中管理,并采取防护措施防止物料下滑。施工过程中一般不得提升,如确需绞车运行,提升时全部施工人员必须进入安全硐躲避。

4、入井的材料一定要绑扎牢固,过长过重的材料,如钢管等要采用重车装载。

5、管路施工按照施工一趟,试验一趟,合格后再进行另一趟管路施工的原则施工,施工单位要合理组织,主排水管拆除前必须完全放水、压风管路拆除前必须完全泄压,以保证施工安全,防止出现排水中断现象发生。

6、在拆除过程前应采用12.5mm钢丝绳固定三趟管路,保证管路不会自由下落,防止人员碰手碰脚现象发生。

7、管路安装时,必须在管路两端设置起吊绳环固定,作为稳定之用,防止管路滑动造成不安全隐患。起吊过程中严禁人员从下方通过。

8、起吊过程中现场必须有专人进行指挥协调,其他人员必须服从指挥员的命令,安检员负责现场安全监督。

9、管路在巷道卸车时,必须保证车辆下方至底弯道无人员工作,卸车时应采用两台3t手拉葫芦卸车。

10、人工抬运管路过程中前后人员要相互观察,如需休息时必须集体放下,不得有人擅自脱离,造成不安全因素发生。

11、施工中,要对工作现场的环境进行检查,清楚巷道浮渣、积水,人员站立的位置应清理平坦,特别是在人力抬运重物时一定要确保脚下无杂物,为保证人员在斜巷中能站稳,施工前在巷道中敷设一根棕绳,便于手抓,防止人员摔倒。

12、管路运输到安装位置时,应采用棕绳绑扎牢固后固定在岩帮安装好的管路上,并由专人定时检查。

13、管路对口时应借助手动葫芦对口调整管口,管口在组对符合要求时,可对其定位焊接。

主要要求如下:相同管径对口,应外径平齐,其对口错边量满足错口允许偏差不大于1mm,管口符合要求时,可以进行定位焊。焊点应按照管子固长等距离布置、点焊,点焊的电流应大些,以便焊透,焊缝高度不大于壁厚的2/3。定位焊的点数与焊缝的长度要符合dn219焊缝每处长度为20-30mm,点数4处。

14、定位完成正式焊接时,管路使用堆焊方式焊接,焊接时必须保证焊接质量,并采用双人作业,一人焊接、一人检查焊缝,各尽其责,杜绝出现假焊、沙眼。

管道焊接方法及质量要求:管道焊接分三层焊接。主要要求如下:一层,根层焊接必须均匀焊透,不许烧穿,遮盖层焊接不许咬边,一层采用φ3.2焊条,焊接电流为110-120a;二层,填充层采用φ4.0焊条,焊接电流为120-130a,每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,最后采用加层焊接。

焊接过程中不许在焊件的非焊接表面引弧,钢管焊接时应按管中心线分半焊接,防止受热集中而产生内应力,每层焊完之后,应用钢刷、刨锤,将焊渣、药皮清除干净,并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊,不合格的焊接部件,应进行补焊,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

15、焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度适当,焊接表面裂纹,表面气孔,表面夹渣,溶合性飞溅,必须返修,焊缝咬边长度不得大于0.5mm,焊缝表面高度大于等于5mm为宜,焊缝表面凹陷不能低2mm,表面并与母材圆滑过渡。

16、管路焊接时必须执行《氧气、电焊作业安全技术措施》的规定。入井前对氧气瓶、乙炔瓶进行检查、必须保证无漏气现象,装运过程中不得撞击,运到作业地点后,氧气、乙炔瓶必须固定牢固,并保持10米以上的安全距离。由调度室派专职瓦斯检员对作业现场有害气体浓度进行检测。其中瓦斯浓度不超过0.5%。否则必须停止作业处理,电焊氧气存在危险,现场专职瓦检员、安检员、施工负责人必须坚守岗位,保证安全,发现问题必须现停止作业,熄灭火源,追查处理,不放过任何隐患。焊工必须经过专门培训,持证上岗。清理干净作业地点周围20米范围内的浮煤及其他易燃易爆物,同时洒水保持工作点潮湿。

作业前,接洒水管路到作业地点再洒水降尘。同时必须准备两台灭火器。作业结束后,由现场施工负责人组织对现场再次洒水,并等待30分钟,确认安全后方可撤人。

在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。

17、安装完成后必须进行通水试验,试验压力以2.5mp为准,通水后进行全面检查,及时发现和处理安装中存在的各种故障,特别是对管口焊缝要进行重点检查,通水试验2小时,确认安全后启动主排水泵进行运行试验。

18、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》执行。

第3篇 煤矿入井作业安全措施

一、每一职工入井前，要到考勤室登记，方能入井，出井时同样到考勤室登记，记录好入井、出井时间;

二、入井人员必须穿棉质工作服，绝缘胶鞋、安全帽、携带矿灯、自救器、必备仪表、工具等;

三、入井时，接受检身员严格检身，服从矿规矿纪管理>;，电瓶三锁齐全，无失爆现象;

四、入井前，严禁喝酒;精神状态不佳者不得入井;

五、严禁携带火源入井(如火柴、打火机、烟、酒等);

六、未经矿长同意，非本矿职工不得入井，无领导带领不得入井;

七、入井人员不准擅自搬迁设施、设备;

八、行走时，注意车辆、顶板、风流状况;若发现威胁安全要及时回避，并出井汇报。

九、入井时只准走专用人行道;入井后禁止乱撺盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空区和警戒区域、无风区域不得进入;有明显严禁标志的区域不得进入，感觉有危险的区域不得进入;

十、井下禁止折卸矿灯或敲击矿灯;矿灯熄灭后，要找工友配同到井外更换;禁止无光亮违章作业;禁止单独1人在巷道黑摸乱撺; 8、作业期间，矿领导必须现场指挥，每班必须安排一名专职安全员，加强现场跟班，做好班内安全检查，严禁违章指挥、违章作业。

9、所有参与施工的人员严禁酒后入井，严禁带病入井，严禁带烟带火，严格执行交接班制度，严格执行敲帮问顶制度。

10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定。

十一、熟悉巷道路线，了解巷道避灾路线;发生灾害时，按灾害性质，避灾路线快速出井;

十二、凡入井职工，必须经过培训、考试合格后，并持证上岗，方可入井作业。

第4篇 人员入井井下从事作业 安全措施

1、入井人员必须佩带并会使用自救器,戴矿方规定入井矿帽和矿灯。

2、入井时遵守入井规章制度,服从调度安排。

3、入井严禁携带烟草个点火物品,禁止穿化纤服装,入井前部得喝酒。

4、入井人员必须服从检身登记制度,入井挂牌,出井取牌,班组应确保掌握当班时间出勤人数。

5、所有入井人员必须经矿方安全培训,并考试合格,办理入井证方可入井作业。

6、入井施工设备必须是矿用防爆型和符合完好标准。

7、井口20米内不得有烟火或明火取暖。

8、井下严禁存放煤油,汽油。使用的润滑油,棉纱布和纸屑,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面储存,不准乱放、乱扔,严禁将剩油、废油洒在井下巷道内。

9、所有施工机械都必须有保护接地,并符合有关安全规定。

10、施工机械电源,电网应有漏电保护装置。

11、在井下接取电源,必须按程序向矿方提出申请,由主管部门审批后,方可按指定位置接取电源,并达到完好标准。

第5篇 设备入井运输解体安全措施

神华宁夏煤业集团麦垛山煤矿二期工程由我单位承建，现由于井下巷道施工需要，计划将在副井下放安装一台ebz260h掘进机。为确保掘进机解体、入井、安装工作顺利进行，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。

一、工作基本思路

1、提前准备好10t手拉葫芦一个，末端固定在巷道顶板事先打入的专用锚索链上，作夺钩工具用。

2、提前准备好下放综掘机所要用到的材料、工具、备足配件及安全防护用品，如：铁丝、手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等，确保量型适宜，安全可靠。

3、施工前与调度室及安监站联系，须有安监员、瓦检员跟班监督和检测瓦斯浓度，严格按照措施安排组织施工。

4.对提升绞车地脚螺栓进行全面检查紧固，对钢丝绳的锈蚀，磨损情况及各种保护进行全面的检查。

5、检查道轨是否可靠。螺丝是否紧固。

6、提前将井口清理干净，吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口铺设好质量过关的轨道，放置平板矿车，以便运输。

8、在地面将综掘机进行拆分，确保各部件重量均在提升能力内，拆分下来的小部件包括螺栓、销子、垫片垫圈等归类妥善放置，供安装时使用。

9、清理运输下放件轨道和周边杂物及为吊车清理出场地，放置一台平板矿车待用。

10、利用双向安装好的悬吊锚索进行卸车，锚索深入顶板深度为7.2m，外露200mm，要求全锚固。各构件下放完成后，按照安装顺序依次完成组装。

11、副井副提井盖门尺寸为3200×3150mm，满足下放要求(铲板部分割后下放)。

12、电工、维护必须对提升系统做全面检查，确保下放期间，运转可靠。

二、ebz260h掘进机基本参数

(一)机身尺寸：长×宽×高=12.4×3.6×1.79m，总重92t;

装机总功率475kw、电压1140v。

(二)ebz260h 型掘进机主要部件参数表

行走部必须将履带拆卸，单独下放履带和导向轮，务必确保各部件不超过11t。

三、掘进机解体、入井、安装顺序

根据运抵现场的掘进机解体情况，结合现场提升能力，对需要进一步解体的构件进行解体，确保各构件能够顺利下井为原则。各构件不得超过11吨。

掘进机解体、入井、安装顺序表

四、施工前的准备工作：

1、掘进机运至现场后，对各构件进行仔细检查清点，保证没有损件和缺件，对需要清洗的小部件可以先行清洗加油，对无法下井的大件进一步解体。保证各构件能顺利下井。

2、井底巷道水平搭设临时作业平台，以便于人员操作。

3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠，如：平板车要提前进行加固，10t及5t手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用，主要工器具必须由施工负责人检查验收。

4、施工前对整个信号通讯系统进行检查，确保通讯信号完好畅通。

5、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整，对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查，确保绞车运行状况良好，保护动作灵敏可靠。

6、安装中使用到的jd-25kw 调度绞车应提前安装到位，在卸、装掘进机的地点附近巷道顶部15m 的长度内间隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 锚索，然后,用锁链将锚索连成一整体，作为起吊组装部件用。

7、安装前由机电队长组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施，并严格按照措施安排组织施工。

五、提升机提升能力验算：

掘进机最重部件为“行走部”，故安全校验以行走部进行计算

采用jkz-3.2/18提升机下放，提升钩头载重能力必须满足要求。

提升钢丝绳型号为：18×7-42-1870

(一)已知条件

（二）提升机强度验算：

1、提升机最大静张力fjm的验算：

提物：fjm=q物+qz+n1plp=162104n＜（fjm）=180000n

2、钢丝绳安全系数验算：

m物=qd/fjm物=8.83＞7.5

式中qd-钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，1432410n

3、结论：符合要求

六、施工步骤：

（一）拆分大件下放：

1、在地面将掘进机进行解体并进行编号，解体后将各部件用吊车按照下放顺序全部吊运至井口轨道旁，解体后最大部件总重不得超过12t。

解体注意事项：从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，并详细了解各重要联接部位，准备好起重运输设备，以保证拆卸安全；为了避免因分解过多而造成安装困难，和出现不必要的故障，机器下井应根据实际情况尽可能地少拆；各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入；未涂面漆的联接表面，下井前须用润滑脂覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；装拆左、右行走部时，必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行；

2、将两吊桶甩至平板矿车上运出井口；

3、按顺序进行掘进机部件下放，以掘进机截割部前端为例（尺寸：4.48×2.314×1.17 重量11t）进行详细步骤说明，其它大部件下放步骤相同；

4、将掘进机截割部用吊车吊放至进车侧轨道上提前准备的平板车上，平板车承载受力必须均匀，后将其推运至井口待捆绑下放；

5、拆除井口进车侧套架链式栅栏门和上部套架梁；

6、吊车吊装用钢丝绳为两根6×19-21、长15米的钢丝绳绳套。吊装和下放使用16t 卸扣，捆绑下放使用两根9m长6×19-28 钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁，用10t手拉葫芦和10t 卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳，由井口下放负责人及当班安检人员检查验收，确保连接牢固；

7、将载综掘机部件的平板车推至井口，加以稳固措施，后联系信把工及绞车工，打点缓慢将物件提起，让钩头将截割部提起，确保物件受力平均，钢丝绳承重均匀；

8、当所下放部件完垂直提起起后，让截割部垂吊在钩头下放，稳定物件；

9、在综掘机所下放部件的下方分别用两根6×19-18.5 钢丝绳套通过5t 卸扣与两根稳绳相连，作为临时下放的稳绳。卡好后观察综掘机下放部件与钢丝绳及井筒内设施之间的距离，保证不摩擦、不碰触后方可下放；

10、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠，以及掘进机下放部件上是否有浮动物，确保无误后方可打点下放。

11、当掘进机截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣，后通过巷道内安装的jd-25kw调度绞车或巷道顶板提前悬挂的10t手拉葫芦配合钩头将其夺放到平板车上，后利用调度绞车牵引至安装地点。

（二）小件下放

1、小件均在2t以内，外形尺寸也满足罐笼下放；

2、用吊车将其吊起后，平稳的放置在平板车上，利用φ15.5mm绳套及2t 手拉葫芦进行封车后，将其推至罐笼内正中间，并进行前后限位；

3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放；

4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置，后利用jd-25kw调度绞车直接牵引至安装地点附近。

5、按运输顺序依次进行各部件的下放，运输：大部件下放参照上述截割部下放运输，小部件直接利用罐笼下放，在此不再详述。

七、综掘机的安装：

（一）安装顺序

1、在厂家专业人员现场指导下进行综掘机的组装，

2、用4台 5吨手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；

3、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒；

4、安装并紧固横向部件 ；所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为1200n·m；

5、安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为620n·m；

6、安装油箱、油泵、过滤器；

7、安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；

8、安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链；

9、安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接；装截割部升降油缸后使截割头与底板相接；装截割部升降油缸；

10、安装操作台；

11、安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定；

12、接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。

（二）试车前的调试

1、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。

2、调试前的准备

① 减速器润滑

② 整机润滑

③ 用合适的液压油注满油箱

④ 打开冷却系统水路

⑤ 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接

⑥ 给综掘机搭火

⑦ 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好

⑧ 检查电机旋向（所有）

⑨ 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%

⑩ 检查刮板与履带是否合适

3、调试前，除操作司机外，将其他人员撤至综掘机5米以外，以防综掘机启动后，活动部位伤人。

4、调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。

5、操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。

6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。

7、检查水路系统及水压是否符合规定值

8、安装结束后，对整个运输系统进行联合试运行；清理现场，交由掘进进行施工。

八、人员安排：

每班作业人员安排表

总指挥 1名

跟班队长 1名

厂家技术人员 1名

综掘队 10名

机电修 5名

安监员 1名

瓦检员 1名

掘进工 6名

九、下放运输安全措施：

1、掘进机件下井及运输时，严格按上表的顺序进行，不得随意更改；运输过程中要保证不损坏任何部件。

2、在副井下井口处巷道内进行安装。井下安装时注意事项：

（1）液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。

（2）各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸，各螺栓应拧紧到位。

3、机器的调试调整：

机器安装好后试运转前，必须对机器作仔细检查。在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。

（1）油泵电机转动方向从司机位置看应为顺时针方向、切割头转向为逆时针。

（2）各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

（3）对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。

（4）内外喷雾应畅通，水路接头无泄漏。冷却水压应在规定数值。

（5）调整刮板输送机刮板链的松紧，调整完毕观察装运油马达的压力，应小于4mpa。

（6）检查液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。

十、施工安全技术措施：

1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保安装满足使用要求。

3、绞车司机必须做到一人操作一人监护，思想集中，按规程操作，大件下放时车速不得超过1m/s。

4、施工设一名正职指挥，信号必须明确统一；施工人员必须服从带班领导，听从指挥。

5、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。

6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固，做到每钩检查，合格后方可使用；

7、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。

8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳。

9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

10、安装期间，必须确保井下监测监控系统运转正常，通风状况良好。

11、安装前，应安排专人对悬吊锚索进行检查，锚固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。

13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊。

14、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业。

15、严格按掘进机安装顺序进行组装，试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查，确保无误后方可进行试车。

16、掘进机安装完毕后，所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。

17、掘进机的安装、调试、试车必须在厂家专业维护人员的指导下进行。

18、动力电缆更换时严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设，卡子间距不得超过6m。

19、掘进机投入使用后，严格按公司大型设备管理要求做好综掘机的日常保养及定期维护。

20、现场带班人员根据实时情况进行安装，遇有措施不完善地方及时汇报，采取措施后继续进行安装。

21、严格执行《煤矿安全规程》及本技术措施。

十、井上井下起吊安全措施：

（一）井下起吊安全措施

1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要进行加固。

3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。

4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5、开始起吊时，先起高1000mm，慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊物稳定后要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点，起吊时起吊物下方严禁站人；无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。

9、使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。

10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

11、起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

12、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

（二）地面起吊安全措施

1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、选择合适吊挂装置和索具，确保安全起吊。

3、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。

4、起吊要平稳，找好重心，设备吊起后不能发生偏移。

5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

7、用吊车起吊设备时，禁止人员在设备下面或附近逗留。

8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣，不得使用其它物品代替，如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤，必须及时地更换；在装车过程中，行人不能在吊车、插车及起吊设备附近经过或停留。。

9、起吊时用木楔将平板车刹住，前后打好木马，防止卸车时平板车窜动。

10、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒，或将起吊设备放置在稳固的地点。

11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。

12、当需要对起吊后的设备进行转动时，必须使用专用的长钩（用长度不小于3m钢筋加工）进行操作，严禁工作人员用手转动设备，相关工作人员必须站在安全的位置，防止设备滑落碰伤。

13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时，首先必须确认连接可靠，在翻动的过程中，指挥人员必须时刻与行车司机进行联系，控制好翻动的过程；行车司机必须精力集中，时刻注意指挥人员的指挥，在确认指挥人员的指挥信号无误后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。

14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时，指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机确定好信号或手势；行车、铲车或叉车司机在操作时，必须精力集中，在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。

15、在使用行车、吊车进行起吊时，严禁超载起吊。

十一、综掘机调试安全措施：

1、在对综掘机进行调试前，各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置，同时将综掘机的紧急停止截割运转的按扭打开。

2、综掘机进行调试时，除操作人员外，其他人员必须撤至综掘机5米以外，以防被综掘机的活动部位碰伤。

3、综掘机进行调试时，应安排专人看管综掘机的电源控制开关，发现综掘机运行情况不对立即断开电源。

4、综掘机进行调试时，应指定专人看供电电缆，严防挤伤电缆。

5、在进行综掘机调试时，操作人员必须精力集中，观察综掘机的运行情况，发现情况异常，立即停止操作，关闭电源；然后对综掘机进行检查，在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。

十二、通防安全注措施：

1、为保证运输途中通风设备的安全，安监站、通风队每班必须安排专人对综掘机的运输过程进行监督，发现通风设备损坏立即进行处理。

2、通风队每班安排瓦检员对巷道内瓦斯进行检测，出现瓦斯超过规定值时，立即将施工现场的工作人员撤除，直至工作区域的瓦斯恢复到正常范围内，方可继续作业。

3、通风队每班安排专人巷道内的风量进行检测，发现风量不足或减小时，立即进行相应处理，确保通风达到规定要求；当现场风量不能满足施工要求时，必须将现场施工人员撤出，待通风达到要求后，施工人员方可进入现场施工。

4、在进行设备的运输前，必须通过加设皮带等对风筒进行保护，以防设备在运输途中损坏风筒，影响通风。

6、当风筒发生损坏时，现场施工人员必须联系调度室安排专人进行处理。

第6篇 s人员入井及井下从事作业安全措施

1、入井人员必须佩带并会使用自救器,戴矿方规定入井矿帽和矿灯。

2、入井时遵守入井规章制度,服从调度安排。

3、入井严禁携带烟草个点火物品,禁止穿化纤服装,入井前部得喝酒。

4、入井人员必须服从检身登记制度,入井挂牌,出井取牌,班组应确保掌握当班时间出勤人数。

5、所有入井人员必须经矿方安全培训,并考试合格,办理入井证方可入井作业。

6、入井施工设备必须是矿用防爆型和符合完好标准。

7、井口20米内不得有烟火或明火取暖。

8、井下严禁存放煤油,汽油。使用的润滑油,棉纱布和纸屑,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面储存,不准乱放、乱扔,严禁将剩油、废油洒在井下巷道内。

9、所有施工机械都必须有保护接地,并符合有关安全规定。

10、施工机械电源,电网应有漏电保护装置。

11、在井下接取电源,必须按程序向矿方提出申请,由主管部门审批后,方可按指定位置接取电源,并达到完好标准。

第7篇 设备入井运输解体 安全措施

神华宁夏煤业集团麦垛山煤矿二期工程由我单位承建,现由于井下巷道施工需要,计划将在副井下放安装一台ebz260h掘进机。为确保掘进机解体、入井、安装工作顺利进行,特编制本措施,所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。

一、工作基本思路

1、提前准备好10t手拉葫芦一个,末端固定在巷道顶板事先打入的专用锚索链上,作夺钩工具用。

2、提前准备好下放综掘机所要用到的材料、工具、备足配件及安全防护用品,如:铁丝、手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等,确保量型适宜,安全可靠。

3、施工前与调度室及安监站联系,须有安监员、瓦检员跟班监督和检测瓦斯浓度,严格按照措施安排组织施工。

4.对提升绞车地脚螺栓进行全面检查紧固,对钢丝绳的锈蚀,磨损情况及各种保护进行全面的检查。

5、检查道轨是否可靠。螺丝是否紧固。

6、提前将井口清理干净,吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口铺设好质量过关的轨道,放置平板矿车,以便运输。

8、在地面将综掘机进行拆分,确保各部件重量均在提升能力内,拆分下来的小部件包括螺栓、销子、垫片垫圈等归类妥善放置,供安装时使用。

9、清理运输下放件轨道和周边杂物及为吊车清理出场地,放置一台平板矿车待用。

10、利用双向安装好的悬吊锚索进行卸车,锚索深入顶板深度为7.2m,外露200mm,要求全锚固。各构件下放完成后,按照安装顺序依次完成组装。

11、副井副提井盖门尺寸为3200×3150mm,满足下放要求(铲板部分割后下放)。

12、电工、维护必须对提升系统做全面检查,确保下放期间,运转可靠。

二、ebz260h掘进机基本参数

(一)机身尺寸:长×宽×高=12.4×3.6×1.79m,总重92t;

装机总功率475kw、电压1140v。

(二)ebz260h 型掘进机主要部件参数表

行走部必须将履带拆卸,单独下放履带和导向轮,务必确保各部件不超过11t。

三、掘进机解体、入井、安装顺序

根据运抵现场的掘进机解体情况,结合现场提升能力,对需要进一步解体的构件进行解体,确保各构件能够顺利下井为原则。各构件不得超过11吨。

掘进机解体、入井、安装顺序表

四、施工前的准备工作:

1、掘进机运至现场后,对各构件进行仔细检查清点,保证没有损件和缺件,对需要清洗的小部件可以先行清洗加油,对无法下井的大件进一步解体。保证各构件能顺利下井。

2、井底巷道水平搭设临时作业平台,以便于人员操作。

3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,10t及5t手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。

4、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。

5、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。

6、安装中使用到的jd-25kw 调度绞车应提前安装到位,在卸、装掘进机的地点附近巷道顶部15m 的长度内间隔均布18 根ф18.5mm l=7400mm 锚索,然后,用锁链将锚索连成一整体,作为起吊组装部件用。

7、安装前由机电队长组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。

五、提升机提升能力验算:

掘进机最重部件为“行走部”,故安全校验以行走部进行计算

采用jkz-3.2/18提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

提升钢丝绳型号为:18×7-42-1870

(一)已知条件

(二)提升机强度验算:

1、提升机最大静张力fjm的验算:

提物:fjm=q物+qz+n1plp=162104n<(fjm)=180000n

2、钢丝绳安全系数验算:

m物=qd/fjm物=8.83>7.5

式中qd-钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1432410n

3、结论:符合要求

六、施工步骤:

(一)拆分大件下放:

1、在地面将掘进机进行解体并进行编号,解体后将各部件用吊车按照下放顺序全部吊运至井口轨道旁,解体后最大部件总重不得超过12t。

解体注意事项:从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,并详细了解各重要联接部位,准备好起重运输设备,以保证拆卸安全;为了避免因分解过多而造成安装困难,和出现不必要的故障,机器下井应根据实际情况尽可能地少拆;各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入;未涂面漆的联接表面,下井前须用润滑脂覆盖;电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水;装拆左、右行走部时,必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行;

2、将两吊桶甩至平板矿车上运出井口;

3、按顺序进行掘进机部件下放,以掘进机截割部前端为例(尺寸:4.48×2.314×1.17 重量11t)进行详细步骤说明,其它大部件下放步骤相同;

4、将掘进机截割部用吊车吊放至进车侧轨道上提前准备的平板车上,平板车承载受力必须均匀,后将其推运至井口待捆绑下放;

5、拆除井口进车侧套架链式栅栏门和上部套架梁;

6、吊车吊装用钢丝绳为两根6×19-21、长15米的钢丝绳绳套。吊装和下放使用16t 卸扣,捆绑下放使用两根9m长6×19-28 钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁,用10t手拉葫芦和10t 卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳,由井口下放负责人及当班安检人员检查验收,确保连接牢固;

7、将载综掘机部件的平板车推至井口,加以稳固措施,后联系信把工及绞车工,打点缓慢将物件提起,让钩头将截割部提起,确保物件受力平均,钢丝绳承重均匀;

8、当所下放部件完垂直提起起后,让截割部垂吊在钩头下放,稳定物件;

9、在综掘机所下放部件的下方分别用两根6×19-18.5 钢丝绳套通过5t 卸扣与两根稳绳相连,作为临时下放的稳绳。卡好后观察综掘机下放部件与钢丝绳及井筒内设施之间的距离,保证不摩擦、不碰触后方可下放;

10、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠,以及掘进机下放部件上是否有浮动物,确保无误后方可打点下放。

11、当掘进机截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣,后通过巷道内安装的jd-25kw调度绞车或巷道顶板提前悬挂的10t手拉葫芦配合钩头将其夺放到平板车上,后利用调度绞车牵引至安装地点。

(二)小件下放

1、小件均在2t以内,外形尺寸也满足罐笼下放;

2、用吊车将其吊起后,平稳的放置在平板车上,利用φ15.5mm绳套及2t 手拉葫芦进行封车后,将其推至罐笼内正中间,并进行前后限位;

3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放;

4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置,后利用jd-25kw调度绞车直接牵引至安装地点附近。

5、按运输顺序依次进行各部件的下放,运输:大部件下放参照上述截割部下放运输,小部件直接利用罐笼下放,在此不再详述。

七、综掘机的安装:

(一)安装顺序

1、在厂家专业人员现场指导下进行综掘机的组装,

2、用4台 5吨手拉葫芦将主体部吊起来,用枕木将主体部垫起,使其底板距履带部的安装面为500mm以上;

3、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起,与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面,以防偏倒;

4、安装并紧固横向部件 ;所有螺钉均按规定的力矩拧紧,紧固力矩为1200n·m;

5、安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接;联接螺栓的紧固力矩为620n·m;

6、安装油箱、油泵、过滤器;

7、安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接;装铲板升降用的油缸;安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木;

8、安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内,当溜槽与本体联接后,装入链条,用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链;

9、安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接;装截割部升降油缸后使截割头与底板相接;装截割部升降油缸;

10、安装操作台;

11、安装液压管路和水路系统,各管接头等联接部分必须擦净,不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全,所有管路应按原始位置理顺、固定;

12、接上电机和头灯,电机上的线号和接线室的号要一致,不准漏接或错接。

(二)试车前的调试

1、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固,在确认无误后,方可按以下程序开机调试。

2、调试前的准备

① 减速器润滑

② 整机润滑

③ 用合适的液压油注满油箱

④ 打开冷却系统水路

⑤ 紧固接线腔的线头,并检查是否有漏接和错接

⑥ 给综掘机搭火

⑦ 检查液压泵转向及流量,压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好

⑧ 检查电机旋向(所有)

⑨ 检查机器供电电压,电压最大偏差不超过±5%

⑩ 检查刮板与履带是否合适

3、调试前,除操作司机外,将其他人员撤至综掘机5米以外,以防综掘机启动后,活动部位伤人。

4、调试时,油泵电机空载运行3分钟,观察各部位声响、温度是否正常,有无卡阻或异常现象;启动切割电机,从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。

5、操作每一个手柄,观察各执行元件的动作方向,发现有误及时调整。

6、按液压系统图的要求,检查各回路的压力是否符合要求。

7、检查水路系统及水压是否符合规定值

8、安装结束后,对整个运输系统进行联合试运行;清理现场,交由掘进进行施工。

八、人员安排:

每班作业人员安排表

总指挥 1名

跟班队长 1名

厂家技术人员 1名

综掘队 10名

机电修 5名

安监员 1名

瓦检员 1名

掘进工 6名

九、下放运输安全措施:

1、掘进机件下井及运输时,严格按上表的顺序进行,不得随意更改;运输过程中要保证不损坏任何部件。

2、在副井下井口处巷道内进行安装。井下安装时注意事项:

(1)液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。

(2)各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂,以防生锈后无法拆卸,各螺栓应拧紧到位。

3、机器的调试调整:

机器安装好后试运转前,必须对机器作仔细检查。在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。

(1)油泵电机转动方向从司机位置看应为顺时针方向、切割头转向为逆时针。

(2)各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

(3)对照操纵台上的操作指示牌,操作每一个手柄,观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致,不一致的应及时调整。

(4)内外喷雾应畅通,水路接头无泄漏。冷却水压应在规定数值。

(5)调整刮板输送机刮板链的松紧,调整完毕观察装运油马达的压力,应小于4mpa。

(6)检查液压系统各回路的压力数值,是否符合规定要求,有不符合应及时进行调整。

十、施工安全技术措施:

1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。

3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作,大件下放时车速不得超过1m/s。

4、施工设一名正职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。

5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。

6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;

7、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。

8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。

9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

10、安装期间,必须确保井下监测监控系统运转正常,通风状况良好。

11、安装前,应安排专人对悬吊锚索进行检查,锚固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。

13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。

14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。

15、严格按掘进机安装顺序进行组装,试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查,确保无误后方可进行试车。

16、掘进机安装完毕后,所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。

17、掘进机的安装、调试、试车必须在厂家专业维护人员的指导下进行。

18、动力电缆更换时严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设,卡子间距不得超过6m。

19、掘进机投入使用后,严格按公司大型设备管理要求做好综掘机的日常保养及定期维护。

20、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。

21、严格执行《煤矿安全规程》及本技术措施。

十、井上井下起吊安全措施:

(一)井下起吊安全措施

1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。

3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。

4、被起吊设备的捆绑要牢靠,并找好设备重心后,方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施,防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。

10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

(二)地面起吊安全措施

1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、选择合适吊挂装置和索具,确保安全起吊。

3、要严格检查起吊工具的完好状况,确保安全可靠。

4、起吊要平稳,找好重心,设备吊起后不能发生偏移。

5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

7、用吊车起吊设备时,禁止人员在设备下面或附近逗留。

8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣,不得使用其它物品代替,如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤,必须及时地更换;在装车过程中,行人不能在吊车、插车及起吊设备附近经过或停留。。

9、起吊时用木楔将平板车刹住,前后打好木马,防止卸车时平板车窜动。

10、设备起吊过程中,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒,或将起吊设备放置在稳固的地点。

11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试,满足安全系数的要求。

12、当需要对起吊后的设备进行转动时,必须使用专用的长钩(用长度不小于3m钢筋加工)进行操作,严禁工作人员用手转动设备,相关工作人员必须站在安全的位置,防止设备滑落碰伤。

13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时,首先必须确认连接可靠,在翻动的过程中,指挥人员必须时刻与行车司机进行联系,控制好翻动的过程;行车司机必须精力集中,时刻注意指挥人员的指挥,在确认指挥人员的指挥信号无误后,方可进行操作;没有指挥人员的信号,起吊司机严禁进行其他操作。

14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时,指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机确定好信号或手势;行车、铲车或叉车司机在操作时,必须精力集中,在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后,方可进行操作;没有指挥人员的信号,起吊司机严禁进行其他操作。

15、在使用行车、吊车进行起吊时,严禁超载起吊。

十一、综掘机调试安全措施:

1、在对综掘机进行调试前,各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置,同时将综掘机的紧急停止截割运转的按扭打开。

2、综掘机进行调试时,除操作人员外,其他人员必须撤至综掘机5米以外,以防被综掘机的活动部位碰伤。

3、综掘机进行调试时,应安排专人看管综掘机的电源控制开关,发现综掘机运行情况不对立即断开电源。

4、综掘机进行调试时,应指定专人看供电电缆,严防挤伤电缆。

5、在进行综掘机调试时,操作人员必须精力集中,观察综掘机的运行情况,发现情况异常,立即停止操作,关闭电源;然后对综掘机进行检查,在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。

十二、通防安全注措施:

1、为保证运输途中通风设备的安全,安监站、通风队每班必须安排专人对综掘机的运输过程进行监督,发现通风设备损坏立即进行处理。

2、通风队每班安排瓦检员对巷道内瓦斯进行检测,出现瓦斯超过规定值时,立即将施工现场的工作人员撤除,直至工作区域的瓦斯恢复到正常范围内,方可继续作业。

3、通风队每班安排专人巷道内的风量进行检测,发现风量不足或减小时,立即进行相应处理,确保通风达到规定要求;当现场风量不能满足施工要求时,必须将现场施工人员撤出,待通风达到要求后,施工人员方可进入现场施工。

4、在进行设备的运输前,必须通过加设皮带等对风筒进行保护,以防设备在运输途中损坏风筒,影响通风。

6、当风筒发生损坏时,现场施工人员必须联系调度室安排专人进行处理。

第8篇 非防爆电气设备入井 安全措施

井下西翼猴车大巷机头、机尾现开始装修, 需使用电锤、磨光机、切割机、电钻和熔焊枪等一些非防爆电气设备。为保证正常施工,特编制本措施。

一. 供电方式

从西翼猴车大巷机头、机尾照明信号综保取 127v 电源,供给用电设备。

二.安全事项

1. 瓦斯员到现场检测瓦斯浓度,安装过程中瓦斯浓度达到 0.5%时立即断电停止作业。

2.在地面仔细检查设备的完好情况,严禁不完好设备下井作业。

3. 安装人员必须携带瓦斯便携仪,掌握现场瓦斯变化情况。

4. 在使用前检查电气设备各接头情况,裸露的接线螺丝与电缆必须连接可靠,不得有松动、放电现象。

5.接电时严格执行停送电制度,做到停电、验电、放电,放电时检 查风流中瓦斯浓度,高于 1.0%时严禁开盖放电。 6. 严禁带电打开开关,电缆要从喇叭嘴进入开关接线腔,接线要求 按相关规定执行,搭火后开关盖要恢复完好状态方可送电。

7. 严禁使用不阻燃电缆,电缆连接不得有明接头,电缆长度要有足够的余量,安装过程中严禁拽、拉电缆。

8. 安装期间注意保护电缆,避免电缆刮伤。

9.施工场所现场应准备灭火器、黄沙等灭火工具。

10.安装过程中必须有安全员监护,发现异常情况立即断电停止作业,待查明原因后方可继续作业。

11. 其它未及之处,按《煤矿安全规程》相关规定执行。

第9篇 非防爆电气设备入井安全措施模版

井下西翼猴车大巷机头、机尾现开始装修, 需使用电锤、磨光机、切割机、电钻和熔焊枪等一些非防爆电气设备。为保证正常施工,特编制本措施。

一. 供电方式

从西翼猴车大巷机头、机尾照明信号综保取 127v 电源,供给用电设备。

二.安全事项

1. 瓦斯员到现场检测瓦斯浓度,安装过程中瓦斯浓度达到 0.5%时立即断电停止作业。

2.在地面仔细检查设备的完好情况,严禁不完好设备下井作业。

3. 安装人员必须携带瓦斯便携仪,掌握现场瓦斯变化情况。

4. 在使用前检查电气设备各接头情况,裸露的接线螺丝与电缆必须连接可靠,不得有松动、放电现象。

5.接电时严格执行停送电制度,做到停电、验电、放电,放电时检 查风流中瓦斯浓度,高于 1.0%时严禁开盖放电。 6. 严禁带电打开开关,电缆要从喇叭嘴进入开关接线腔,接线要求 按相关规定执行,搭火后开关盖要恢复完好状态方可送电。

7. 严禁使用不阻燃电缆,电缆连接不得有明接头,电缆长度要有足够的余量,安装过程中严禁拽、拉电缆。

8. 安装期间注意保护电缆,避免电缆刮伤。

9.施工场所现场应准备灭火器、黄沙等灭火工具。

10.安装过程中必须有安全员监护,发现异常情况立即断电停止作业,待查明原因后方可继续作业。

11. 其它未及之处,按《煤矿安全规程》相关规定执行。

第10篇 电机车入井-安全措施

因工作需要,新电机车入井,为保证新电机车从主井安全顺利的到达井下,特制定本措施,望参加工作人员认真遵守执行。

一、 技术措施:

1、罐笼型号:glm-1×1/1,高度:1.8米,长度:2.4米。

2、电机车型号:cty5/6-90-b,长度:2.9米。

3、绞车型号:2jt1600×800-20,罐道型号:130×130木质罐道,井筒罐道宽度:1.1米。

4、因电机车不能装入罐笼内,电机车必须采用竖立方式从主井入井。

5、绞车司机必须持证上岗,并且由主司机操作,副司机监护。

6、井口信号工必须持证上岗,井口应设专人看护。

7、信号规定:1停、2提、3下、4慢提。

8、严格控制绞车运行速度,绞车速度正常为2m/s-2.5m/s,在下放电机车期间绞车最大速度不得超过0.3m/s-0.5 m/s。

二、安全措施:

1、本措施必须有工作负责人现场组织工作人员,贯彻学习,并在措施上签名后,方可施工。

2、井口严禁烟火,严禁闲杂人员靠近。

3、严禁违章指挥,违章操作。

4、绞车司机在绞车运行中,精神必须高度集中,听清信号,按信号进行操作。

5、信号工发出的信号应清晰、均匀、响亮,严禁乱传、错传信号。

6、由机电队对井口信号及线路进行全面检查,确保信号系统完好可靠。

7、开车前由机电队对主井绞车进行全面检查,检查绞车底座是否牢固、制动器是否灵活可靠,各项保护应完好可靠,钢丝绳有无断丝等现象,如发现问题,现场处理,确保主井绞车安全可靠运行。

8、电机车入井前必须对绞车试运行,试运期间如发现声音不正常以及轴承温度剧烈上升等异常情况,必须停车检查,故障排除后,方可作业。

9、采取拆除电机车司机驾驶室外壳、两台电机、变速箱,分装分运,确保所有设备在入井过程完好无损坏。

10、用两根长度90cm工字钢安装到罐笼内,固定牢固,然后将南码罐笼提出井口1.5米,用矿用“梯子道”东西横穿井口,将其固定牢固,然后将电机车推入梯子道,用两根20型溜子链条将电机车头与罐笼内工字钢固定牢固,再用两根18.5mm钢丝绳作为保险绳与罐笼内另一根工字钢用绳卡(绳卡不少于5副)将其固定,然后通知绞车司机罐笼提起,提到电机车头离地面1米为止,此时电机车头朝上、尾朝下,并由负责人进行全面检查,确认无误后,将“梯子道”拉出,由信号工发出信号,电机车方可下放入井。

11、电机车入井后,井底要有专人负责,用矿用“梯子道”东西铺设南码丼花内,电机车到井底后,用麻绳将电机车尾固定牢固,通知绞车司机,将绞车速度放慢,同时组织井底工作人员将电机车放到“梯子道”上,拆除电机车与罐笼链条、保险绳等装置,后将电机车推出丼花,停放到井底车场。

12、本措施由运输队、机电队向所有参加工作人员贯彻学习,签字后方可进行工作,由安检科指派安检员到现场监督严格按照安全措施规定进行工作。

补充:为保证安全,电机车能够用顺利的入井,把罐笼拆掉,用18.5钢丝绳把电机车固定在老钩上,下井。

负责人签字:

工作人员签字:

第11篇 柴油设施入井安全措施

为力确保井下使用柴油机设施安全,根据《煤矿安全规程》对井下使用柴油机做到专人管理,严格执行煤矿安全规程要求,对柴油机入井制订以下安全措施.

一、做到文明施工,搞好质量标准化化,水管、油管码放整齐。

二、对柴油机传动部位,做好安全保护设施,加装护栏,以免伤人。

三、柴油机必须固定专用支架上,其运输时不得人货混装。

四、入井前必须认真检查各部位螺栓,特别是进气接口处,不得有松动现象。

五、每班作业不得超过5小时,确保柴油机温度不超过200℃。

六、柴油机自备8kg灭火器一台,沙箱一个.

七、每班配一个专业操作人员看管.

上述措施未尽事宜,按矿有关规定执行.

榆林市远航建筑有限公司

2007年7月9日

第12篇 防止烟火进入井下的安全措施

根据《煤矿安全规程》规定，进风井口如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。我矿共有5个进风井（主平硐、出煤平硐、排水平硐、排矸斜井、轨道斜井），各进风井口均未设防火铁门，因此必须采取防止烟火进入矿井的安全措施。为了防止烟火进入井下造成火灾事故的发生，特编制此安全措施，望相关单位严格执行。

1、井口房附近20m范围内不得有烟火或用火炉取暖，不得有杂草和其他可燃物。

2、井口所划定的禁烟、禁火范围内严禁电焊、氧焊、喷灯作业，严禁存放易燃易爆物品，井下回收的废旧油料、背板等易燃物品必须及时清运到固定回收点。

3、在井口工业广场内设置消防材料库，配备消防器材，并保证消防器材的完好。

4、井口相关设备、设施必须采用不燃性材料建筑、制作。

5、井口检身工必须做好井口日常的或爱隐患检查、排查工作，确保不发生火灾事故。

6、井口检身工必须保证24小时不间断值班，认真执行井口检身制度，防止入井人员将烟草及点火物品带入井下。

7、入井人员严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟草及点火物品入井。

8、运往井下的油脂、电氧焊器具，高分子等易燃易爆物品，必须设立专人装车监护，并在第一时间运到井下。

9、井口发生火灾事故，必须立即通知矿领导、调度室、救护队或当地消防部门，当火灾较小时，尽快组织职工进行灭火，并通知主通风机房做好反风准备。

10、当火灾接近井口时，必须立即启动事故处理预案，立即进行反风。

第13篇 高压电缆入井安全措施

根据我矿工作需要，按照领导安排，准备从平地往井下卸运电力电缆，为确保此项工作顺利安全完成，特制定此安全措施如下：

一、时间：2011年元月8日下午2点下2根

2011年元月9日下午2点下2根

二、地点：从平地到11变电所

三、电缆敷设线路：平地变电所→经地下电缆沟→付井筒→经付井底绕巷→11轨道巷→11变电所

四、参与单位：一采队、二采队、三采队、五采队、六采队、一掘进、二掘进、三掘进、一开拓、机运队

五、成立小组：

组长：

副组长：

成员：

六、电缆名称：煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

型号：myjv223×95mm²10kv

共四根：1200米1202米1203米1205米

七、安全措施如下：

1、在下电缆前，先把绞车司机、信号工、把钩工等参加此次运输任务的员工组织起来，学习操作规程、贯彻安全措施，及运输过程中的注意事项，以便人员能及时准确的发出信号。

2、提升司机仔细检查绞车的各种保护，保证安全、灵敏、可靠后，方可进行提升运输。

3、电缆要在平地提前盘在花式电缆车上及平板车上，要绑好固定好，但要保证在运输过程中不超高、不超重、不超宽，避免电缆的损伤，平面装载时，由___负责，在井口，仔细检查矿车连接，由王国定负责。

4、由于此次运输要单轨道运输，但我矿绞车是双轨道绞车，所以在下放前，准备好另一码轨道上的配重矿车及配重物。

5、信号工在下放重车前，仔细检查通讯工具以及声光信号，确保正常齐全后，方可入井。

6、电缆车装载好，下放前必须由副井运输队长认真检查捆绑情况，确认符合要求时方准下放。

7、下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。

8、在运输过程中，负责人要负责到位，统一协调，统一指挥，保证运输人员的安全，电缆的完好无损，

9、在运输过程中，所有参与的工作人员，由此次工作负责人统一指挥、相互协调。

10、在运输过程中，坚决实行“行人不行车，行车不行人”制度，并保证“一坡三挡”可靠、灵敏、安全。

11、电缆车运输到井底液压绞车绕巷后停下，由机电副总工___负责全程运输，然后由所参加单位的负责人组织好本单位的人员开始拉电缆，每人4米，每80米一个负责人，由所在单位队长担任组长负责，每100米一个科长担任分组长负责，并且沿途各电话旁，必须有专人负责接听并传达信号。

12、在井下弯道转角处，必须有科队长或技术员负责人员安全，及电缆的完好。

13、当电缆的下头运到变电所后，立即向上传达信号，停止运输，然后由机电科长___负责仔细检查设备有无损伤，是否完好。

14、所有参加此项运输工作的人员于元月8日早上6点以前全部参加贯彻安全措施。

第14篇 煤矿入井作业 安全措施

一、每一职工入井前,要到考勤室登记,方能入井,出井时同样到考勤室登记,记录好入井、出井时间;

二、入井人员必须穿棉质工作服,绝缘胶鞋、安全帽、携带矿灯、自救器、必备仪表、工具等;

三、入井时,接受检身员严格检身,服从矿规矿纪管理>,电瓶三锁齐全,无失爆现象;

四、入井前,严禁喝酒;精神状态不佳者不得入井;

五、严禁携带火源入井(如火柴、打火机、烟、酒等);

六、未经矿长同意,非本矿职工不得入井,无领导带领不得入井;

七、入井人员不准擅自搬迁设施、设备;

八、行走时,注意车辆、顶板、风流状况;若发现威胁安全要及时回避,并出井汇报。

九、入井时只准走专用人行道;入井后禁止乱撺盲巷、瓦斯尾巷、老巷、采空区和警戒区域、无风区域不得进入;有明显严禁标志的区域不得进入,感觉有危险的区域不得进入;

十、井下禁止折卸矿灯或敲击矿灯;矿灯熄灭后,要找工友配同到井外更换;禁止无光亮违章作业;禁止单独1人在巷道黑摸乱撺; 8、作业期间,矿领导必须现场指挥,每班必须安排一名专职安全员,加强现场跟班,做好班内安全检查,严禁违章指挥、违章作业。

9、所有参与施工的人员严禁酒后入井,严禁带病入井,严禁带烟带火,严格执行交接班制度,严格执行敲帮问顶制度。

10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定。

十一、熟悉巷道路线,了解巷道避灾路线;发生灾害时,按灾害性质,避灾路线快速出井;

十二、凡入井职工,必须经过培训、考试合格后,并持证上岗,方可入井作业。

第15篇 人员入井及井下从事作业安全措施

1、 入井人员必须佩带并会使用自救器,戴矿方规定入井矿帽和矿灯。

2、 入井时遵守入井规章制度,服从调度安排。

3、 入井严禁携带烟草个点火物品,禁止穿化纤服装,入井前部得喝酒。

4、 入井人员必须服从检身登记制度,入井挂牌,出井取牌,班组应确保掌握当班时间出勤人数。

5、 所有入井人员必须经矿方安全培训,并考试合格,办理入井证方可入井作业。

6、 入井施工设备必须是矿用防爆型和符合完好标准。

7、 井口20米内不得有烟火或明火取暖。

8、 井下严禁存放煤油,汽油。使用的润滑油,棉纱布和纸屑,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面储存,不准乱放、乱扔,严禁将剩油、废油洒在井下巷道内。

9、 所有施工机械都必须有保护接地,并符合有关安全规定。

10、 施工机械电源,电网应有漏电保护装置。

11、 在井下接取电源,必须按程序向矿方提出申请,由主管部门审批后,方可按指定位置接取电源,并达到完好标准。