井下电气安全措施15篇

第1篇 煤矿井下电气焊施工安全措施

1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查，瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。

2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。

3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班，如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止施工。

4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查，时间间隔不得大于2小时，要善于发现事故隐患并妥善处理，特别注意审阅瓦斯班报，掌握现场瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度有升高趋势时，应提前采取措施，及时处理。

5、电焊机的接地装置应牢固可靠，不得松脱。

6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在用盖子盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。

7、电焊工割、焊进程中，要有专人负责喷水，将工作地点的熔渣及工件降温，以免引起火灾。在井下备两个干粉灭火器。

8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀，严禁沾染油脂，运输时避免碰撞，并不得与乙炔瓶同时运输。乙炔瓶必须带回火装置。

9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回，不得在井下过多或长时间存放，氧气、乙炔瓶应分开放置，距离不小于5米，并应放置于避免外界意外撞击的场所。

10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气，氧气、乙炔高、低压表均完好，氧气、乙炔带没有漏气的地方，割枪吸射情况良好方可使用。

11、气割时，氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米，气割必须由专业焊工操作，其它工种人员不得替代，以免因操作不当而引发回火等重大事故。

12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严，发现漏气应立即处理或更换；电焊机不用时应及时切断电源，不得长时间带电空运转。

13、割、焊工作完毕后，应有专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

14、所有施工人员必须劳保齐全，不得穿化纤衣服下井。

15、施工完毕后，对施工现场进行文明施工。

16、本次施工的专职安全员为朱德顺。

三、防止瓦斯浓度突变的措施：

为防止施工过程中瓦斯浓度突然增大引发事故，安全员除在工作地点巡查外，还应做到以下几点：

1、下井前向调度了解当天井下共有几个采掘工作面，哪些工作面为突出危险性区域，以及前一天各工作面的瓦斯浓度情况。

2、经常与调度室保持联系，当位于突出危险性区域的工作面放炮时，应暂停电、气焊工作，确认瓦斯浓度不会增高后，再继续工作。

3、除在工作地点巡查外，还应到工作地点以外容易引起瓦斯聚集的地点巡查，当发现瓦斯浓度有增大预兆时，应立即停止电气焊作业，并及时向调度室汇报。

第2篇 井下电气设备线路上安全措施

在井上下的电气设备或线路上进行工作时,必须按下列步骤完成各项安全技术措施。

一、停送电前必须与有关部门汇报或联系妥善。

二、开关停电后必须将其手柄锁住,并悬挂“禁止送电、有人工作”字样的停电警示牌和停送电对号牌,以防发生误操作。

三、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反,严禁带负荷拉刀闸。

四、验电时,必须注意使用与其电压等级相适应的验电器。验电前,应先在有电的设备上进行试验,确实证明验电器良好,而后再检验被切断电源的设备、线路有无电压。在室外进行验电工作时,往往因为阳光的作用,不易辨清验电器是否有电。因此,应特别慎重、加倍留心,取得确无电压的可靠证明,可根据不同情况,采取以下办法:

1、切断电源后,必须在降、配电站(室)内进行验电。

2、在室外线路上(尤其在分支或环行线路上),必须在用电设备(如电动机、变压器、照明灯等)地点进行观察、听闻、试验和最后进行验电。

(1)在部分停电设备上进行工作时,工作人员在进行工作中正常活动范围的距离: 35kv电压等级时为1米,10kv及以下电压等级时为0.7米,小于规定距离的未停电设备,应装设临时遮栏,临时遮栏与带电部分的距离不得小于35kv时0.6米,10kv及以下时为0.35米。临时遮拦可用干燥木料,橡胶或其他坚韧绝缘材料制成,装设应牢固可靠,并悬挂“止步,高压危险!”的警示牌,以保证工作人员不致触及带电部分,如采取这些措施仍认为不妥时,必须将邻近的带电部分的电源切断。

(2)经检验证明确无电压后,方可将导体进行放电和打短路接地。进行这项工作时,应先连接地端,后接导线端。同杆同塔架设的多层电力线路连接地线时,应先接低压,后接高压,先接下层,后接上层。

装、拆接地线时,工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套,人体不得触及接地线。

(3)上述措施完成后,工作负责人应再进行一次详细检查,只有当这些措施均妥善的完成后,才准许开始工作。

第3篇 井下电气设备一般检修安全措施

说明:

1)井下变(配)电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定,

2)本安全措施仅适用于机电队井下各采区变(配)电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行,井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理,并能够分析产生故障的原因,通过培训合格后持证上岗,能够独立工作,独立解决问题,新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变(配)电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时,必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔,绝缘鞋要按期进行校验,高低压检电笔要正确使用;工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。

5、检修前,对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查,检查是否完好、合格,否则不得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度,操作高压设备要做到:

1)非专职电气人员不得擅自操作电气设备;

2)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

7、检查、检修机电设备时,严禁带电作业,必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序,并挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,拉警戒绳,并派专人看管。

8、验电时,必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。

9、装短接地线的顺序:应先接接地端,后接导体端;拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业,必须有两人以上进行,操作高压线路或电器设备时,必须一人工作一人监护。

11、在有可能反送电的开关上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌和装设短路地线,设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联系,专人送电,坚持谁停电谁送电的原则,严禁盲目送电、约时送电或电话送电。

13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关,小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时,不准任意改动原设备上的端子序号和标记,要保护好防爆面,对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时,应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆(索)滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠,并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时,如果现场瓦斯浓度超过1%时,严禁送电操作或检修。

18、变电所搬迁变压器要先确认停电,验电、放电,断开供电高防开关隔离手车,方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁,在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙,人力拖运要使用滚杠,移变两侧不得有人逗留,要服从施工负责人统一指挥。

19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度,检修负荷侧要拉出隔离手车,检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关,并拉出隔离手车,挂上“有人工作,严禁合闸”警示牌,派专人站岗后,方可验电、放电、装设短路地线进行检修;检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电,并派专人站岗,检修联络开关时,要同时断开各相关段总开关。

20、检修变电所或配电点低压开关,要先断开其供电变压器的高防开关,对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。

21、在检修有危及他人安全的电气设备时,要对用电单位下停送电书面通知,并严格执行检修停送电时间,在检修相关联的不同变电所电器设备时,要执行工作票制度,专人联系停送电。

22、设备或材料的更换和起吊

(1)50kg以上物件要使用起重工具吊运,严禁人力运输。

(2)设备起吊要使用起重工具,起吊前应详细检查起重工具。

(3)起重工具要有足够的安全系数,严禁超载起重。

(4)起重工作应由有经验的维修工专人指挥,起重物下严禁站人,被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳,严禁用人平衡起吊物件。

(5)起吊物件时,应先将吊绳逐渐涨紧,使物体微离地面,进行试吊,检查物体是否平衡,链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响,如出现上述情况,应立即停止起吊,重新处理后再进行起吊。

(6)使用葫芦起吊时,首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性,拉小链时,双手应均匀用力,不得过猛过快,起吊物需悬空停留时,要将小链拴在大链上。

(7)利用小绞车起吊时,应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致,若方向不对时,不能用撬棍别住钢丝绳导向,可利用导向轮导向,起吊前应先点动开车,使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确,各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把,一手调整钢丝绳,如需调整,应使钢丝绳松弛后再进行调整。

(8)机电设备严禁带电搬迁或吊运,严禁损坏设备。

(9)参加起吊设备人员必须持证上岗,做好自主保安和相互保安。

(10)使用起吊设备进行吊装作业时,必须严格执行国家有关起重吊装作业规定:使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时,应使用钢丝绳。

23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定专门安全技术措施。

24、高空作业时,必须遵守下列规定:

(一)高空作业必须使用登高工具和安全用具。

(二)作业时必须戴安全帽和系安全带。

(三)使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施。

(四)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关,后停隔离刀闸;送电时先送隔离刀闸,后送开关的顺序,严禁带负荷合分刀闸。

27、临电检修要根据带电体的电压等级,保持足够的安全距离,并在带电体附近拉警戒绳,设专人监护。

28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机,要使用2500v摇表,摇测后要立即进行对地放电,放电时要先接接地端,再接导线端;摇测低压电缆或设备时要使用1000v摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时,要先拔掉插件后,在检修摇测。

29、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。

30、制作高低压电缆头,要严格执行各种标准,屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接;交联电缆要制作热缩头(并编制专门烧焊措施),电缆接头地线要压接处理良好,接线室接线要美观合理,高压接线盒要安装局部接地极。

32、临架空线检修或作业,要对工作区段架空线(或直流电源)进行停电、验电、挂接地线,设专人站岗后,方可作业。

33、大巷作业,要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗,防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。

35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。

36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开,设备检修时送不上电。

37、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。

第4篇 煤矿井下电气焊作业 安全措施

井下气焊、气割作业安全技术措施:

为保障井下生产系统安全生产,防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故, 根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1、带班(副)队长_________ ,为现场作业负责人,工长_______ ,指挥焊割作业全过程。

2、瓦检员_________,全程监测作业场所瓦斯浓度,工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接,所有人员必须服从瓦检员的指挥。

3、安监员_________,负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。

4、施焊人员_________,按工艺要求进行相应的焊割工作。

5、参与焊割工作的其他人员________名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

6、带火人员______________。

二、焊接前的准备

1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,不同油脂、易燃易爆品同车运送,装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动,氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,施工处必须有可靠的迷惑供水管路,并有喷洒水人员

负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器。

3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

三、具体作业要求

1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严禁其它地点气焊、割作业。

2、作业人员必须随身 内部携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4、焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方, 便携仪报警点为0.5%;带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况;现场作业人 员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

7、作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,严禁焊接作业。

8、作业过程中专人在场检查和监督,发现问题及时汇报,并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器,作好灭火准备。

9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度,发现超限立即停止作业。

10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

11、作业完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断气源,将火焰关掉。

12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

四、后期处理

1、焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,方可离开作业现场。

2、焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得井下存放。

措施现场贯彻签字:

组织贯彻人:施焊人员:

作业负责人:焊后留守人:

喷洒水人员:安监员:

瓦斯检查员:

携带火种人:

焊前及焊接过程检查:

瓦检员(签字):;ch4浓度:(检测时间:时分):

通风情况:

安监员:

安全措施现场落实情况:

其他安全情况:

作业开始时间年月日时分。(安监员填写)

作业结算时间:年月日时分。(焊后留守人填写)

焊后检查:

作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,

电气焊作业结束后作业负责人签字:在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。

第5篇 井下电气设备的一般检修安全措施

说明：

1）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定，

2）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。

5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：

1）非专职电气人员不得擅自操作电气设备；

2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

7、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。

8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。

9、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作一人监护。

11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或电话送电。

13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检修。

18、变电所搬迁变压器要先确认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。

19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。

20、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。

21、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。

22、设备或材料的更换和起吊

（1）50kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运输。

（2）设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。

（3）起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。

（4）起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳，严禁用人平衡起吊物件。

（5）起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响，如出现上述情况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。

（6）使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。

（7）利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。

（8）机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。

（9）参加起吊设备人员必须持证上岗，做好自主保安和相互保安。

（10）使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳。

23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。

24、高空作业时，必须遵守下列规定：

（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。

（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。

（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺序，严禁带负荷合分刀闸。

27、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足够的安全距离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监护。

28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000v摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。

29、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。

30、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安装局部接地极。

32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人站岗后，方可作业。

33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。

35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。

36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。

37、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。

第6篇 煤矿井下电气试验安全措施

根据矿井电气预防性试验计划安排,我公司拟对井下15#采区电二配电室配高压开关进行电气试验。为确保作业期间的矿井供电系统设备、设施及作业人员安全,现参照国家有关电气安全作业规程及我矿实际情况,特制定如下措施。

一、电气试验时间、影响范围、作业线路及试验内容:

试验时间:2022年 月日

影响范围:开拓一队、综掘一队风专及动力、综采一队动力、井巷施工队。

作业线路:15#采区电一、电二高压开关及变压器

试验内容:1、开关柜的绝缘电阻、交流耐压、接触电阻及真空度检

查试验。

2、电流互感器的绝缘电阻测定、变比测定及交流耐压试验。

3、电压互感器的绝缘电阻测定、变比测定及交流耐压试验。

4、继电器保护、压敏电阻等其他电气试验项目。

二、停送电及电气试验施工负责人、监护人的确定:

1、停送电由机电队安排电工负责,施工负责人;

监护人。

2、电气试验由阳泉煤业集团机电检测中心安排专人负责,施工负责

人; 监护人。

三、试验仪器的确定:

1、电气试验仪器所需电压为220v,由机电队负责。

2、本次电气试验仪器为:高压发生器、继电保护测试仪、回路电阻

测试仪、直流电阻测试仪。

四、15#采区电二配电室高开电气试验顺序及停电安排:

1、先对动力侧高压开关做电气试验,试验前应将进线高开一次线及分路高开二次解线,试验完成后,恢复正常供电。

2、动力试验完成后,对风专侧高开做电气试验,试验前应将进线高开一次线及分路高开二次解线,试验完成后,恢复正常供电。

3、高开停送电顺序及原则:动力停电→动力复电→风专主备切换→风专停电→风专复电→风专备主切换。

五、停送电安全组织措施

保证安全工作的组织措施包括:

1、工作票制度

2、工作许可制度

3、工作监护制度

4、工作结束和送电制度

六、停送电安全技术措施

在全部和部分停电设备上工作,必须完成如下安全措施:

1.停电;

2.验电;

3.装设接地线;

4.悬挂标示牌,装设遮栏。

上述措施由配电值班员执行并应有监视人。

七、具体要求

1、停送电命令必须由调度主任发出,调度主任不在岗时,由当日值班主任全面负责。

2、安监部派专职安全员现场监督、检查。

3、通风区派专职瓦检员随时检查现场瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过0.5%。

4、电气试验前,备齐两个灭火器、0.5立方米黄沙,四把铁锹和水桶。

5、现场所有人员必须携带便携式瓦检仪。

6、机电队应指派负责人对15#采区高压开关的停送电。

7、机电队指派两名电工负责15#采区高压开关的拆接线。

8、在电气试验应分段进行,先对动力侧电气试验,然后对风专侧电气试

验。

9、各队组电工,瓦斯员应提前做好双风机电源切换试验,并做好记录。

10、对动力高开做耐压试验时,各队组电工、瓦斯员必须认真检查风专运转状态,确保各自局扇在主用回路上;对风专高开做耐压试验时,各队组电工、瓦斯员必须人工提前将各自局扇切换至备用线路上,切换完成后将结果汇报调度。

11、安监部指派专人进行现场监督。

12、在做电气试验前,机电队必须15#采区点儿配电室高压开关二次线解线以及阻容吸收装置断开,防止试验电压损伤开关内的弱性电气元件。

13、电气试验时,现场应拉好警戒线,悬挂“止步,高压危险!”标示牌,并派专人看守;试验设备(仪器)两端不在同一地点时,另一端必须派人看守。

14、电气试验接线要牢固,试验接线要一人接线,一人检查,确认无误后方可送电试验。

15、停送电期间应确保通讯正常。

16、电气试验时必须确定现场作业的人员名单及人数。

17、高压开关在停送电时,必须严格按照有关操作规程执行。

18、严禁约时停、送电。

19、工作现场必须由负责人统一指挥。

20、停电线路必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关手把,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”字样的警示牌。

21、工作结束恢复送电前,必须和调度室联系,清点各种工具,拆除工作中所设的接地线,由施工负责人检查无误后,方可送电。

22、确认所有作业完毕后,由工作负责人检查现场情况,并做好相关记录。

八、本措施如有未提及之处,应按国家《电气安全工作规程》或新版《煤矿安全规程》及上级有关文件执行。

机电部

2022年6月26日

第7篇 井下电气焊安全措施

施工时间：年月日时分至时分

施工地点：

工作内容：

施工单位：

施工负责人 ：安全负责人：

1、施工现场必须有施工负责人、安全负责人，安全负责人负责施工现场的安全监督检查。并与施工负责人互相协调施工工作。

2、电气焊操作人员必须经过专业培训，考试合格的人员操作，做到持有效证件操作，操作过程中，按照操作规程要求佩带使用好防护用品。

3、烧焊前，施工负责人必须将安全技术措施和注意事项传达到每一名施工人员并签字，否则，禁止参加施工。

4、烧焊前，必须由瓦斯检查员检查烧焊地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，并且须检查作业地点的附近20米范围内巷道顶部和支护背板完整无瓦斯积存后，（采煤工作面烧焊前，检查烧焊地点附近、架后上方及进、回风上隅角等易存瓦斯处的瓦斯浓度，确认无误后），方可进行烧焊作业。烧焊时，由瓦检员检查施工地点的瓦斯浓度不得超过0.5%，否则，严禁烧焊。

5、在烧焊工作地点必须至少准备2个8㎏干粉灭火器，工作地点及周围10米范围内应用不燃性材料支护，并有供水管路，安排专人负责喷洒水，保持烧焊地点20米范围内潮湿，如果现场没有供水管路，工作地点 必须事先人工提水喷洒水，在现场至少准备一个装满水的水桶或其它盛水用品，且水量不少于15l。

6、烧焊前，必须清理干净烧焊现场，不得存有易燃、易爆物质，如遇电缆电气设备距烧焊地点较近不易移动时，应用不燃性材料进行隔绝。烧焊地点20米范围内严禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品，施工用的专用汽油等物品，要专门收集密封保存，施工后带上井，严禁乱扔乱放。

7、施工前要对施工地点进行安全确认，确认安全方可开工。

8、运输电气焊设备时，乙炔、氧气瓶不能放在同一车内，防震圈、保护套必须齐全，要固定牢，防止滚动、滑动；电缆、气线防止挤压、折叠。装卸车时要轻抬轻放。运输电焊机需用专用车辆。

9、各种气瓶联接处、胶管接头，减压器等严禁沾染油脂，严禁使用漏气的胶管和气焊、气割等不完好的工具，乙炔、氧气瓶联接好后应观测压力表，确保其不产生漏气。

10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于15米，距明火点10米以上，氧气、乙炔瓶的防震圈、安全帽、减压器等防护、保护装置齐全可靠，氧气瓶、乙炔瓶应放在明火点的上风侧。

11、电焊机电源线必须搭在能独立就地控制并且具有短路漏电接地保护开关的负荷侧，严禁用钢丝代替保险丝，严禁从截路开关直接搭火。没有就地控制开关的要自带开关，开关额定电压不得低于660伏（特殊电焊机除外）。

12、使用直流电焊机施工时，首先检查电焊机的可靠性。大巷施工时，架空线停电并严格执行停送电措施：即专人停送电、验电、放电挂地线、挂牌、看护，不能停电的区段导电体举物高度不得大于1.8米。施工前在施工点两侧60米处设警示牌，40米处设路障，严防车辆进入 。搭火前首先把电焊机各接线柱用绝缘胶带包好，防护好严禁有裸线、明接头。接地可靠。用接线柱接架空线时，人员要侧身，同时，提交电源巷道段及施工巷道段停运申请，报有关领导及科室审批。

13、电焊机回路线必须接在焊接体上。

14、电焊机必须绝缘良好，外壳必须接地，一次电源输入侧电缆必须使用660伏以上的矿用橡套电缆，电缆截面要根据电焊机容量大小和电流的大小而定，电缆绝缘良好，严禁使用漏电电缆。电焊机电源侧及负荷侧接线柱必须用高压绝缘胶带扎好。

15、电焊机搭火、拆火必须是经过专业培训考试合格的井下电工执行，并做到持有效证件上岗。严格按操作规程执行。严格执行好停送电制度，施工过程中必须先切断电源并闭锁，然后检查开关附近瓦斯浓度，只有在低于0.5%时，方可验电，验电无电后再放电，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。严禁带电搭火、拆火、移动电焊机和供电电缆。

16、焊接地点50米范围内严禁有人工作，影响烧焊的皮带及绞车必须停电闭锁、挂牌.

17、电焊机正常工作时，本身要挂“有电危险”字样牌或有专人看守。

18采掘工作面烧焊时，停止工作面其他工作，电气设备停电闭锁，无关人员撤离工作面

19、高空作业、溜煤眼或行车行人等地点作业时，除烧焊措施外，必须另附控险安全措施。

20、焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品容器时，必须事先清理。

21、进入设备或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。

22、从事电气焊工作时，不得损坏其它物品，特别是贵重物品。

施工完成后，电气焊设备当天要上井，因第二天在同一地点继续烧焊的，必须要妥善存放在安全的地点，明确责任人，交班时交接清。

23、开工前、后安全负责人必须现场向调度室汇报，完工后，进行隐患处理，安全负责人现场观察1小时，确认无误后向调度室汇报后，方可离开现场，非现场汇报无效。

24、用完的空氧气瓶、乙炔瓶要及时上井。

审批意见：

施工人员学习签字：

几点要求：

1、烧焊报告仅限当天使用，且严格按报告时间段操作，过期、超时无效。

2、烧焊报告仅在当天审批，且只批1天，超过1天，有关领导及科室拒批。

3、施工负责人、安全负责人不签字，有关领导及科室拒批。

4、施工负责人、安全负责人名字必须亲自签字，不得打印，否则，拒批。

5、施工负责人、安全负责人一经审批后，不得任意更换。

6、现场条件不同，应增加相应的安全措施内容。

7、编写施工措施要有针对性，不得千篇一律，照搬照抄。

8、采掘工作面烧焊报告必须经主管矿长审批。

9、以上几点要求不作为正文审批（不在审批范围内）。

2012年4月21日

第8篇 井下电气焊 安全措施

施工时间:年月日时分至时分

施工地点:

工作内容:

施工单位:

施工负责人 :安全负责人:

1、施工现场必须有施工负责人、安全负责人,安全负责人负责施工现场的安全监督检查。并与施工负责人互相协调施工工作。

2、电气焊操作人员必须经过专业培训,考试合格的人员操作,做到持有效证件操作,操作过程中,按照操作规程要求佩带使用好防护用品。

3、烧焊前,施工负责人必须将安全技术措施和注意事项传达到每一名施工人员并签字,否则,禁止参加施工。

4、烧焊前,必须由瓦斯检查员检查烧焊地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,并且须检查作业地点的附近20米范围内巷道顶部和支护背板完整无瓦斯积存后,(采煤工作面烧焊前,检查烧焊地点附近、架后上方及进、回风上隅角等易存瓦斯处的瓦斯浓度,确认无误后),方可进行烧焊作业。烧焊时,由瓦检员检查施工地点的瓦斯浓度不得超过0.5%,否则,严禁烧焊。

5、在烧焊工作地点必须至少准备2个8㎏干粉灭火器,工作地点及周围10米范围内应用不燃性材料支护,并有供水管路,安排专人负责喷洒水,保持烧焊地点20米范围内潮湿,如果现场没有供水管路,工作地点 必须事先人工提水喷洒水,在现场至少准备一个装满水的水桶或其它盛水用品,且水量不少于15l。

6、烧焊前,必须清理干净烧焊现场,不得存有易燃、易爆物质,如遇电缆电气设备距烧焊地点较近不易移动时,应用不燃性材料进行隔绝。烧焊地点20米范围内严禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品,施工用的专用汽油等物品,要专门收集密封保存,施工后带上井,严禁乱扔乱放。

7、施工前要对施工地点进行安全确认,确认安全方可开工。

8、运输电气焊设备时,乙炔、氧气瓶不能放在同一车内,防震圈、保护套必须齐全,要固定牢,防止滚动、滑动;电缆、气线防止挤压、折叠。装卸车时要轻抬轻放。运输电焊机需用专用车辆。

9、各种气瓶联接处、胶管接头,减压器等严禁沾染油脂,严禁使用漏气的胶管和气焊、气割等不完好的工具,乙炔、氧气瓶联接好后应观测压力表,确保其不产生漏气。

10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于15米,距明火点10米以上,氧气、乙炔瓶的防震圈、安全帽、减压器等防护、保护装置齐全可靠,氧气瓶、乙炔瓶应放在明火点的上风侧。

11、电焊机电源线必须搭在能独立就地控制并且具有短路漏电接地保护开关的负荷侧,严禁用钢丝代替保险丝,严禁从截路开关直接搭火。没有就地控制开关的要自带开关,开关额定电压不得低于660伏(特殊电焊机除外)。

12、使用直流电焊机施工时,首先检查电焊机的可靠性。大巷施工时,架空线停电并严格执行停送电措施:即专人停送电、验电、放电挂地线、挂牌、看护,不能停电的区段导电体举物高度不得大于1.8米。施工前在施工点两侧60米处设警示牌,40米处设路障,严防车辆进入 。搭火前首先把电焊机各接线柱用绝缘胶带包好,防护好严禁有裸线、明接头。接地可靠。用接线柱接架空线时,人员要侧身,同时,提交电源巷道段及施工巷道段停运申请,报有关领导及科室审批。

13、电焊机回路线必须接在焊接体上。

14、电焊机必须绝缘良好,外壳必须接地,一次电源输入侧电缆必须使用660伏以上的矿用橡套电缆,电缆截面要根据电焊机容量大小和电流的大小而定,电缆绝缘良好,严禁使用漏电电缆。电焊机电源侧及负荷侧接线柱必须用高压绝缘胶带扎好。

15、电焊机搭火、拆火必须是经过专业培训考试合格的井下电工执行,并做到持有效证件上岗。严格按操作规程执行。严格执行好停送电制度,施工过程中必须先切断电源并闭锁,然后检查开关附近瓦斯浓度,只有在低于0.5%时,方可验电,验电无电后再放电,并挂“有人工作,严禁送电”警示牌。严禁带电搭火、拆火、移动电焊机和供电电缆。

16、焊接地点50米范围内严禁有人工作,影响烧焊的皮带及绞车必须停电闭锁、挂牌.

17、电焊机正常工作时,本身要挂“有电危险”字样牌或有专人看守。

18采掘工作面烧焊时,停止工作面其他工作,电气设备停电闭锁,无关人员撤离工作面

19、高空作业、溜煤眼或行车行人等地点作业时,除烧焊措施外,必须另附控险安全措施。

20、焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品容器时,必须事先清理。

21、进入设备或容器内部进行焊接、切割时,必须在确认无易燃、易爆气体或物品后,采取安全措施,方可作业。

22、从事电气焊工作时,不得损坏其它物品,特别是贵重物品。

施工完成后,电气焊设备当天要上井,因第二天在同一地点继续烧焊的,必须要妥善存放在安全的地点,明确责任人,交班时交接清。

23、开工前、后安全负责人必须现场向调度室汇报,完工后,进行隐患处理,安全负责人现场观察1小时,确认无误后向调度室汇报后,方可离开现场,非现场汇报无效。

24、用完的空氧气瓶、乙炔瓶要及时上井。

审批意见:

施工人员学习签字:

几点要求:

1、烧焊报告仅限当天使用,且严格按报告时间段操作,过期、超时无效。

2、烧焊报告仅在当天审批,且只批1天,超过1天,有关领导及科室拒批。

3、施工负责人、安全负责人不签字,有关领导及科室拒批。

4、施工负责人、安全负责人名字必须亲自签字,不得打印,否则,拒批。

5、施工负责人、安全负责人一经审批后,不得任意更换。

6、现场条件不同,应增加相应的安全措施内容。

7、编写施工措施要有针对性,不得千篇一律,照搬照抄。

8、采掘工作面烧焊报告必须经主管矿长审批。

9、以上几点要求不作为正文审批(不在审批范围内)。

2022年4月21日

第9篇 井下电气设备线路上的安全措施

在井上下的电气设备或线路上进行工作时，必须按下列步骤完成各项安全技术措施。

一、停送电前必须与有关部门汇报或联系妥善。

二、开关停电后必须将其手柄锁住，并悬挂“禁止送电、有人工作”字样的停电警示牌和停送电对号牌，以防发生误操作。

三、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

四、验电时，必须注意使用与其电压等级相适应的验电器。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确实证明验电器良好，而后再检验被切断电源的设备、线路有无电压。在室外进行验电工作时，往往因为阳光的作用，不易辨清验电器是否有电。因此，应特别慎重、加倍留心，取得确无电压的可靠证明，可根据不同情况，采取以下办法：

1、切断电源后，必须在降、配电站(室)内进行验电。

2、在室外线路上(尤其在分支或环行线路上)，必须在用电设备(如电动机、变压器、照明灯等)地点进行观察、听闻、试验和最后进行验电。

(1)在部分停电设备上进行工作时，工作人员在进行工作中正常活动范围的距离： 35kv电压等级时为1米，10kv及以下电压等级时为0.7米，小于规定距离的未停电设备，应装设临时遮栏，临时遮栏与带电部分的距离不得小于35kv时0.6米，10kv及以下时为0.35米。临时遮拦可用干燥木料，橡胶或其他坚韧绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂“止步，高压危险!”的警示牌，以保证工作人员不致触及带电部分，如采取这些措施仍认为不妥时，必须将邻近的带电部分的电源切断。

(2)经检验证明确无电压后，方可将导体进行放电和打短路接地。进行这项工作时，应先连接地端，后接导线端。同杆同塔架设的多层电力线路连接地线时，应先接低压，后接高压，先接下层，后接上层。

装、拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得触及接地线。

(3)上述措施完成后，工作负责人应再进行一次详细检查，只有当这些措施均妥善的完成后，才准许开始工作。

第10篇 煤矿井下电气焊作业:安全措施

井下气焊、气割作业安全技术措施:

为保障井下生产系统安全生产,防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故, 根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本安全技术措施。

一、人员安排与职责

1、带班(副)队长_________ ,为现场作业负责人,工长_______ ,指挥焊割作业全过程。

2、瓦检员_________,全程监测作业场所瓦斯浓度,工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接,所有人员必须服从瓦检员的指挥。

3、安监员_________,负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。

4、施焊人员_________,按工艺要求进行相应的焊割工作。

5、参与焊割工作的其他人员________名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

6、带火人员______________。

二、焊接前的准备

1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,不同油脂、易燃易爆品同车运送,装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动,氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,施工处必须有可靠的迷惑供水管路,并有喷洒水人员

负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器。

3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

三、具体作业要求

1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严禁其它地点气焊、割作业。

2、作业人员必须随身 内部携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4、焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方, 便携仪报警点为0.5%;带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况;现场作业人 员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

7、作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,严禁焊接作业。

8、作业过程中专人在场检查和监督,发现问题及时汇报,并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器,作好灭火准备。

9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度,发现超限立即停止作业。

10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

11、作业完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断气源,将火焰关掉。

12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

四、后期处理

1、焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,方可离开作业现场。

2、焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得井下存放。

措施现场贯彻签字:

组织贯彻人:施焊人员:

作业负责人:焊后留守人:

喷洒水人员:安监员:

瓦斯检查员:

携带火种人:

焊前及焊接过程检查:

瓦检员(签字):;ch4浓度:(检测时间:时分):

通风情况:

安监员:

安全措施现场落实情况:

其他安全情况:

作业开始时间年月日时分。(安监员填写)

作业结算时间:年月日时分。(焊后留守人填写)

焊后检查:

作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,

电气焊作业结束后作业负责人签字:在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。

第11篇 煤矿井下电气保护存在问题及安全措施

1 煤矿井下电气保护的重要性

在用电的过程中,电路中存在着发生故障的可能性,所以必须在电路中设置相应的保护装置,当电路发生故障时,通过保护装置迅速可靠地将故障电路切除,以保证非故障电路的正常工作。而且可能发生设备损坏,甚至引起火灾或造成人身伤亡等重大事故。

与一般供电场所相比,煤矿井下空间狭窄、空气潮湿,存在着顶板冒落、片帮等危险,因此电气设备受损害的因素多,所以煤矿井下供电电路和电气设备发生故障的机率大。而且会引起更严重的后果,如果保护装置不完善、不可靠,发生故障时不能迅速、可靠地将故障电路切除,就可能引起瓦斯和煤尘爆炸,造成人身伤亡事故,也存在着引起电气火灾,煤层着火等重大事故的危险性。因此, 《煤矿安全规程》对煤矿井下电气设备的选用和电气保护等都有明确的规定。

目前,煤矿井下使用的配电开关和控制开关,在设计和制造时都设置了短路保护、过载保护、漏电保护和漏电闭锁保护,一些开关还采用了隔爆兼本质安全型防爆措施。保护装置大都采用了功能完善的电子电路,无论从技术上还是从保护功能上都完全能满足《煤矿安全规程》的安全要求。

2 存在问题举例

煤矿井下电气设备的使用存在很多安全隐患,其中最为严重的是电气设备的保护功能不能充分发挥作用。其原因是使用者不按生产厂家的要求操作,把电气设备的保护装置甩掉不用,使电气设备在缺少保护的情况下运行,如:将馈电开关中的故障跳闸线圈封死,不让其跳闸;将磁力起动器中接触器电磁线圈回路的保护触点短接,使其不能发挥作用。如 kbz - 630π 1140 矿用隔爆真空馈电开关,保护动作过程如图1所示。短路和过载保护是通过电源互感器 ta1、 ta2、 ta3 获得故障信号,经整流、滤波、分压后送至短路保护门电路,门电路输出送至记忆电路记忆,记忆电路输出二路,一路显示故障类型,另一路使开关电路转换,使失压脱扣线圈 q 失电,使馈电开关跳闸,并使分励脱扣器线圈 f得电,馈电开关跳闸,从而实现安全保护。而漏电时使分励脱扣器有电完成跳闸任务。又如 qjz – 300/1140 矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器各种故障的保护动作过程如图 2 所示,继电器接点 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起动器的保护出口,分别实现过载、短路、断相和漏电保护,任何一种故障都有一个对应接点断开,继电器2zj 断电使磁力起动器断开故障电路。

在实际使用时,有些煤矿为了减少因故障跳闸引起的停电次数,常将图1中的线圈 f从a点断开,c、 d两点短接。由于断开了分励脱扣器电路,短接了失压脱扣器电路,就把馈电开关的保护彻底甩掉。将图 2 中保护出口的 4 个接点短接,磁力起动器同样失去应有的保护功能。因此煤矿井下电气设备在实际使用时存在着较严重的安全隐患。当开关在没有保护的状态下运行时,供电系统一旦发生短路时,开关不能跳闸,强大的短路电流可使电缆着火,不仅可以点燃瓦斯气体,还可能引起煤尘着火,多次亲眼目睹过井下供电系统短路,保护不起作用,短路电流产生的电弧将电气设备的隔爆外壳烧变形、烧穿的现象,因此,必须引起高度重视,否则会造成严重后果。

3 存在问题的原因

(1)由于煤矿井下的环境特殊,电气设备受危害的因素多,电气设备故障多。

(2)煤矿用电气设备技术含量提高,井下使用的各种开关的控制电路和保护电路广泛地采用电子电路,这样就使电气设备故障处理、检修和维护的难度增加。因而电气设备故障不能及时得到检修处理,造成电气设备在保护不完善或没有保护的状态下运行。

(3)煤矿现有的电气设备维修人员队伍的技术水平和素质不能满足煤矿安全生产的要求,因而造成电气设备和供电系统发生故障时不能及时地得以处理和维修。近几年随着国民经济的高速发展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生产规模和生产能力也迅速增加。技术人员的需求量大幅增加,造成煤炭行业技术人才严重短缺。

(4)由于电气设备广泛采用新技术,设备内部的电子元器件增多,因此设备本身故障增多。

(5)井下生产负荷变化大,电机及其它电气设备过载频繁。

(6)煤矿电气设备配件通用性不高,给企业配件储备造成困难。从而引起设备因缺少配件而得不到修复。目前我国煤矿专用配电开关和控制开关生产厂家很多,但各厂家都有自己的不同设计方案,设备的结构和电路原理又有区别,因此,检修常用的配件不能通用。用哪个厂家的产品,只能购买哪个厂家的配件,其他厂家的配件都不能用,使用户常常出现配件短缺的现象。

(7)企业安全管理不严。生产人员安全观念不强。实际生产中,在出现电气故障得不到必要的处理和检修的情况下,生产人员为了不影响生产,将电气设备保护甩掉,强行通电,强行生产,这样就可能使小故障变成大故障。

4 安全措施

通过以上分析和探讨,为了解决煤矿井下电气保护中存在的问题,确保煤矿井下安全用电,必须采取以下安全措施:

(1)大力加强矿井安全生产队伍建设,努力提高矿井电气设备操作人员、维护人员和生产人员的技术水平和综合素质。为满足煤炭安全生产的要求,大力发展煤炭教育事业,为煤炭行业培养大量急需的技术型和技能型人才。

(2)电气设备选择时要充分考虑井下负荷变化大的因素,适当加大电气设备的负荷裕度,尽可能避免设备的过载运行。在安全可靠的条件下,保证煤炭的正常生产。

(3)煤矿井下电气设备在设计和制造时要重视运行中的故障处理和检修问题。在满足《煤矿安全规程》要求的前提下,尽可能使设备简单合理,方便检修。通过必要的努力,希望实现煤矿井下设备有统一的制造标准,统一的系列。主要配件不分厂家都能通用,真正实现维修简单方便。

(4)提高安全供电意识。不断对原煤生产人员进行安全用电教育,严格执行《煤矿安全规程》的规定,建立严格的安全管理和安全检查制度,确保矿井供电系统在无故障的条件下运行,保证煤矿安全生产。

第12篇 井下电气设备检修安全措施

设备运转过程中加强巡视检查，同时通知司机：有人工作、发生异常情况要及时停车。当发生故障时，维护人员应准确判断出故障点，从而采取相应的处理方法进行抢修。检修、抢修时的技术要求如下：

1、电缆电缆的检修

检查井下电缆有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，当电缆断路、接地、短路或因埋、压、砸、挤而损坏时应更换或接防爆盒，护套损坏超限时，应及时更换；电缆的悬垂度要合适，不能过紧，也不能太松，几条电缆不能同挂一勾，要平行布置；电缆与水管、电话线等要分别吊挂，间距应符合要求。

2、隔爆外壳及防爆面的检修

(1) 发现隔爆外壳出现变形、坑洼时，应更换上井修理，转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打；检查闭锁装置，闭锁装置损坏的及时处理，井下不能处理的上井修理。

(2) 检查防爆面，清除煤尘、岩尘

擦拭时要用干净的棉丝擦净，然后轻轻地擦上一层防锈油(凡士林)；打开检修时，结合面部件要轻拿轻放，不要用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆面间隙内硬撬硬撑；用螺丝连接隔爆面，打开时，不可将已松动的一个螺丝不拆下来，以它为转轴转动，使隔爆面之间相互摩擦，造成划伤。

3、接线箱、接线盒的检修

检查线嘴是否上紧，压线板的压紧程度是否适当，密封胶圈是否合适，电缆护套做得齐不齐及进入器壁内是否合格，地线长度是否适宜，接线装置齐全、完整、紧固，导电是否良好，导电件是否有锈蚀等，发现不合格的地方及时处理；及时更换不合格的绝缘盖板及变形的、脱扣的、六方帽不好的、断裂的螺栓。

4、防爆设备内部零部件的检修：

(1) 隔离开关的检修

检查隔离开关闭合是否良好，闭合不好者及时铲除烧痕，锤平接触面，调整接触压力。

(2) 接触器的检修

锤平烧痕、清除相间铜末，调整接触面积和三相触头的同期性，检查消弧罩的完整状况；消弧片烧损严重、片数不足、消弧罩断裂、掉角等影响消弧性能的需更换。

(3) 熔断器的检修

检查熔断器两端压紧或夹紧部分接触是否良好，保险管是否有鼓肚、裂纹和严重烧焦的，同时应清除熔断器周围的煤尘、脏物和水气，严禁用铜丝代替保险丝。

(4) 绝缘板的检修

检查各处螺丝的松紧情况，检查套管、面板有无裂纹、烧痕并清除板面的尘埃、水珠等。

(5) 空气开关的检修

检查其触头接触情况，检查接线等是否符合要求。

其它部件的检修

检查继电器及其接点、内部接线等是否符合规定；检查各模块、各模板、显示屏及其它各元件是否正常。

5、小型防爆电气的检修

(1) 检查小型防爆电气是否悬挂牢固、可靠，是否有淋水、挤压、砸碰情况。

(2) 清擦防爆面并涂凡士林。

(3) 检查内部接线柱、瓷座、胶座完好情况，清除尘埃、水珠，检查压紧螺母、压板等有无裂纹等现象。

(4) 检查接线、密封胶圈、垫圈、铁堵是否合格。

(5) 检查螺丝、弹簧垫是否齐全完好，线嘴是否牢固、闭锁装置是否可靠，外壳是否变形、破裂等。

6、安全技术措施：

1、在检修或抢修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认，保证做到不安全不作业。

2、所有作业人员持证上岗；佩带好劳动保护用品。

3、作业人员相互照应，做好自主保安和相互保安。巡视检查过程中应避开转动部位。

4、多人作业时要有专人统一指挥，严禁三违。

5、需停电部位提前停好电，坚持停电申请、检查瓦斯、停电、验电、放电（瓦斯浓度低于0.8％情况下方可放电）、接地、挂牌制度。检修或抢修完毕，及时送电。

6、检修或抢修前必须对工具等进行仔细检查、检修，保证其性能。

7、电钳工、班组长、跟班队长入井必须携带便携式甲烷检测报警仪。

8、严格按《检修质量标准》、《防爆电气设备完好标准》执行。

9、严格按各自的《操作规程》操作。

10、严格按《煤矿安全规程》执行。

第13篇 煤矿井下电气焊作业技术安全措施

为保障井下生产系统安全，防止电气焊引发火灾，瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本措施。

一、施工组织

1．施工单位：综掘一队

2．施工地点：f6204主回撤通道

3．作业内容：对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸

4．计划作业时间：2015 年 4月15 日 0时00 分－2015 年4月15 日8时 00分

二、人员安排与职责

1．带班队长（班长）为现场作业负责人，指挥协调焊、割作业全过程，向调度室三汇报（作业前、作业中、作业后）。

2．瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度，工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工，向调度室三汇报。。

3．安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况，向调度室三汇报。

4．施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。

5．参与焊、割工作的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），辅助焊、割工作和预备灭火，焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并由焊后留守人员在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6．现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识，作业前，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置，有害气体检测，作业区域可燃性材料或煤尘；作业中，有害气体检测，电气焊火星、焊渣，压力表显示，气带不漏气；作业后，电气焊火星、焊渣及时喷水冷却，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。

三、焊割前的准备

1．氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，不得同油脂、易燃、易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

2．清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，煤尘、浮煤进行冲洗、清理，对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。

3．施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路，并由喷洒水人员负责洒水，应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。

4．氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

5．氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。

6．电气焊用具必须完好，焊把、电缆连接可靠，不得有漏电现象，电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂，不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得漏气，气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂，如现场无固定悬挂条件，气带应顺帮铺设，避免砸压破损漏气。

7．电气焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业，并随身携带便携式瓦斯检测报警仪；现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方，便携仪报警点不大于0.5%。

四、安全技术措施

1．该安全技术措施只允许本次电气焊作业，严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。

2．作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，现场负责人、瓦检员、安监员，施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应，以上任何一项发生变化时，必须重新审批措施。

3．所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并在现场签字，否则不得参与该项工作。

4．现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

5．进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式提前通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。

6．焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如停风必须立即停止焊割作业。

7．作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施落实到位，瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度，只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，禁止焊接作业。

8．焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

9．作业完毕或暂停时，施焊人员必须切断电源并及时熄火，关闭阀门。

10．焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

11．氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

12．焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。

五、后期处理

1．焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。

2．焊割工作完毕后，相关设备、工具、等必须全部回收，并及时运至地面存放，不得在井下存放。

3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。

4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查，留守人必须按要求观察1小时，确认无隐患后，方可离开现场。

六、危险源辨识

1、施焊期间必须设置专人监护。

2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。

3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘，并铺设10mm后黄土。

4、施焊地点5米范围内，必须敲帮问顶，并设专人监护。

5、在施焊地点附近5米，必须“敲帮问顶”，严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时，严禁施焊。

6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5％时，停止作业。

第14篇 煤矿井下电气焊施工 安全措施

1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查,瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。

2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。

3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班,如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止施工。

4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查,时间间隔不得大于2小时,要善于发现事故隐患并妥善处理,特别注意审阅瓦斯班报,掌握现场瓦斯变化情况,发现瓦斯浓度有升高趋势时,应提前采取措施,及时处理。

5、电焊机的接地装置应牢固可靠,不得松脱。

6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在用盖子盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面处理,不准乱放乱扔,严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。

7、电焊工割、焊进程中,要有专人负责喷水,将工作地点的熔渣及工件降温,以免引起火灾。在井下备两个干粉灭火器。

8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格,氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严禁沾染油脂,运输时避免碰撞,并不得与乙炔瓶同时运输。乙炔瓶必须带回火装置。

9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回,不得在井下过多或长时间存放,氧气、乙炔瓶应分开放置,距离不小于5米,并应放置于避免外界意外撞击的场所。

10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气,氧气、乙炔高、低压表均完好,氧气、乙炔带没有漏气的地方,割枪吸射情况良好方可使用。

11、气割时,氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米,气割必须由专业焊工操作,其它工种人员不得替代,以免因操作不当而引发回火等重大事故。

12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严,发现漏气应立即处理或更换;电焊机不用时应及时切断电源,不得长时间带电空运转。

13、割、焊工作完毕后,应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

14、所有施工人员必须劳保齐全,不得穿化纤衣服下井。

15、施工完毕后,对施工现场进行文明施工。

16、本次施工的专职安全员为朱德顺。

三、防止瓦斯浓度突变的措施:

为防止施工过程中瓦斯浓度突然增大引发事故,安全员除在工作地点巡查外,还应做到以下几点:

1、下井前向调度了解当天井下共有几个采掘工作面,哪些工作面为突出危险性区域,以及前一天各工作面的瓦斯浓度情况。

2、经常与调度室保持联系,当位于突出危险性区域的工作面放炮时,应暂停电、气焊工作,确认瓦斯浓度不会增高后,再继续工作。

3、除在工作地点巡查外,还应到工作地点以外容易引起瓦斯聚集的地点巡查,当发现瓦斯浓度有增大预兆时,应立即停止电气焊作业,并及时向调度室汇报。

第15篇 煤矿井下电气焊作业 技术安全措施

为保障井下生产系统安全,防止电气焊引发火灾,瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本措施。

一、施工组织

1.施工单位:综掘一队

2.施工地点:f6204主回撤通道

3.作业内容:对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸

4.计划作业时间:2022 年 4月15 日 0时00 分-2022 年4月15 日8时 00分

二、人员安排与职责

1.带班队长(班长)为现场作业负责人,指挥协调焊、割作业全过程,向调度室三汇报(作业前、作业中、作业后)。

2.瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度,工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工,向调度室三汇报。。

3.安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况,向调度室三汇报。

4.施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。

5.参与焊、割工作的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊、割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

6.现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识,作业前,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置,有害气体检测,作业区域可燃性材料或煤尘;作业中,有害气体检测,电气焊火星、焊渣,压力表显示,气带不漏气;作业后,电气焊火星、焊渣及时喷水冷却,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。

三、焊割前的准备

1.氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,不得同油脂、易燃、易爆品同车运送,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,煤尘、浮煤进行冲洗、清理,对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。

3.施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路,并由喷洒水人员负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。

4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。

6.电气焊用具必须完好,焊把、电缆连接可靠,不得有漏电现象,电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂,不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得漏气,气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂,如现场无固定悬挂条件,气带应顺帮铺设,避免砸压破损漏气。

7.电气焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业,并随身携带便携式瓦斯检测报警仪;现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点不大于0.5%。

四、安全技术措施

1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。

2.作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦检员、安监员,施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4.现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5.进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式提前通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如停风必须立即停止焊割作业。

7.作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,禁止焊接作业。

8.焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9.作业完毕或暂停时,施焊人员必须切断电源并及时熄火,关闭阀门。

10.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

11.氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

12.焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。

五、后期处理

1.焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。

2.焊割工作完毕后,相关设备、工具、等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得在井下存放。

3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。

4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查,留守人必须按要求观察1小时,确认无隐患后,方可离开现场。

六、危险源辨识

1、施焊期间必须设置专人监护。

2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。

3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘,并铺设10mm后黄土。

4、施焊地点5米范围内,必须敲帮问顶,并设专人监护。

5、在施焊地点附近5米,必须“敲帮问顶”,严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时,严禁施焊。

6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5%时,停止作业。