爆炸事故安全措施3篇

第1篇 焦炉煤气爆炸事故的预防与安全措施

焦化系统中， 焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。正确使用煤气，能造福社会。但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参考。

一、焦炉煤气有哪些特点

1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kj／m。，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。

2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。

3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。

4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。引起爆炸的成分范围为5～3o。

5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。

二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施

(一)焦炉煤气的危险特性

煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。为此，焦化职工都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，各种煤气的危险特性见表1。

从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。主要成份是氢和甲烷，巾毒的危险性较小。高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。

(二)煤气的安全操作

从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发生爆炸事故。那么，什么情况下煤气容易达到爆炸极限呢主要有三种情况：

1．煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限}

2．煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限’

3．操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。

上述三种情况煤气容易达到爆炸极限的安全预防措施，关键是在操作中预防煤气达到爆炸极限和严禁明火。煤气操作的安全措施要做到如下几点：

(1)煤气管道设备保持正压操作，避免空气进入煤气系统。当设备停止生产而保正压有困难时，应切断煤气来源，并将设备内的煤气吹扫干净。

(2)鼓风机前的负压系统应保持严密。

保持冷凝物排水器的水封高度，焦炉集气管翻板调节压力正常，以避免负压系统吸入空气。

(3)吹扫置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽或氨气、烟气，在吹扫过程中，严禁火源。

(4)发现室内有煤气味时，应当即打开门窗通风，不要开关电闸，禁止一切火花的活动。如果查不到煤气泄漏点，可用气体报警仪测试。如条件不具备，可用肥皂水涂抹阀门、压盖、法兰接口、活接头等处，有冒泡处就表明漏气。应及时处理，不可马虎了事。

(5)对有炉膛的煤气炉灶，点火前应做到如下安全措施：

①检查煤气燃烧器的阀门确实处于关闭状态，才可以点火，『：煤气，否则，点火前煤气巳进入炉膛，如果达到爆炸极限，点火时就会发生爆炸事故。如1985年io．h10日，某市焦化厂7蒸汽锅炉点火烘炉时，司炉工检查煤气阀门不仔细，6个燃烧器的阀门中有2个呈一定开度，点火前煤气已进入炉膛，点火时爆炸，司炉工炸死，5人受轻伤，锅炉炸毁。另外，考虑到有些阀门因长期受冲刷腐蚀的影响，严密性下降或因有杂物及沉积物而关不平造成漏气。因此，操作工点火前一定认真检查确定炉膛内无煤气才可点火，万不可大意。

@操作工一定要遵守先点火，后开阀门送煤气的点火制度。做到“火等气”，决不可“气等火”。如1982年3月15日，某钢焦化厂焦油蒸馏釜点火时，工人朱某先开煤气，然后用钳子夹住火种点火，引起爆炸。另外，燃烧器多的炉膛，应该用点火捧逐个点燃燃烧器，禁止先点燃一个燃烧器，然后开其它燃烧器勾火。

③如果点火没有点燃，或者点燃后又灭了，禁止第二次点火。应立即关闭阀门，将炉膛内的煤气排净后再按操作规定重新火点。因为此时，炉膛内已形成了爆炸气体。如1985年7月10日，某钢焦化厂粗苯管式炉因煤气压力突然下降熄火，当班工人没有及时关闭煤气阀门，当煤气压力回升后，煤气进入炉膣，形成爆炸气体后遇灰火爆炸。

(三)煤气的安全检修措施

在煤气爆炸事故中，检修时发生的最多。据《焦化事故15o侧》统计；在煤气爆炸21起事故中，检修事故有15起，占71．4d％。因此，煤气检修申的安全措施十分重要。煤气安全检修包括在煤气管道设备上检修、培漏、抽堵盲板和动火作业等几币{t。现分别介绍如下：

1．在煤气管道设备上安全检修措施

检修中，应严禁明火。此外，还应使用铜工具。没有铜工具时，应将钢铁工具表面涂满黄油使用。在无法杜绝明火的地方检修，就必须杜绝煤气泄漏。如焦炉地下室就不能杜绝明火，检修时就不允许煤气泄漏。《焦化安全规程》定：禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽堵盲板。

2．在煤气管道设备上动火的安全措施

(1)在运行的煤气管道上动火

焊补煤气管道设备可以不停止生产，不清扫置换，带正压进行。其安全条件是；①煤气含氧量低于1，设备内不会形成爆炸气体。②正压焊补，空气不会进入设备，不可能形成爆炸气体。漏出的煤气可能燃烧，但设备内氧浓度低，不会回火。③虽然焊接温度高，但煤气是流动的，不会加热膨胀到危险程度。④补焊应在堵漏后煤气泄漏量减小的条件下进行，没有煤气设备爆炸的危险。

(2)在停‘的设备上动火最安全的办法是将设备内充满水蒸汽后动火。如果不能敞到上述条件，就必须采取如下的安全预防措施：①把与之相连的煤气系统用盲板隔断j②因惰性气体将设备内的煤气浓度降低到o．5。分析、检试工作须在动火前半，j、时之内进行。

(3)在煤气区域内动火

①所有动火的管道与煤气管连接处要分开，用盲板堵塞管道阀门或折除隔开}

③动火焊接管道时，现场要用水浇湿地面，对有沟遭或盖口的外排口要认真检查是否有易燃成份，尽量远离此处动火j

③所有动火点须通过确认并有安全员现场监护下方可施工}

④动火前应做好联保对子，确保联保制度的执行，消防器材应放在现场。

(四)事故处理的方法

1．泄漏煤气事故的处理

煤气管道设备因破损或腐蚀泄漏时，可采取临时应急培漏措施，主要有：

(1)用锥形木楔堵漏，适用于洞，用术楔和石棉堵漏，适用于破口。

(2)打卡子，适用于管道裂缝的堵漏。

方法是制作紧贴管道的环向钢板覆盖管道裂口，内补橡胶软垫，外面用带锕卡子固定后补焊。

(3)用粘结剂堵漏。如环氧树脂、高压固化剂等。

(4)应急培漏，必须使用铜工具，严禁火种并配戴防毒面具。

2．着火事故的处理

煤气设施着火时，处理正确能迅速灭火，处理错误，可能造成爆炸事故，煤气灭火的要点是；①降低煤气压力，减少火势，对直径loomm及以下的煤气管道，可直接关闭阀门灭火。对直径150ram以上的管道设备着火，禁止突然关闭闸阈或水封，以防回火爆炸。应逐渐关阀门降低煤气压力。最低压力不可小于lopa(10mm水柱)。@通入大量水蒸汽(或氮气)，蒸气浓度达35以上耐火自熄。@用水保护周围设备不被烧红、烧坏。

第2篇 预防火灾和爆炸事故的基本安全措施

建筑施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力极易发生火灾，在施工阶段，也需要用大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊割，如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有限措施。

1、预防火灾和爆炸事故的基本安全措施

1.1 组织措施

1.1.1 要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对，并明确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作。

1.1.2 公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防压进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不少于一次的消防演练。

1.1.3 办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。

1.1.4 制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事帮的损失降低到最低。

1.2 管理措施

1.2.1 各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材。

1.2.2 乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。

1.2.3 在易燃、易爆场所动火作业，必须先办理'三级'动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。

1.2.4 严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。

1.2.5 焊割（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到'八不'、'四要'、'一清'。

1.2.6 集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。

1.2.7 仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存。

1.2.8 储存丙类固体物品库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯高温照工具。

1.2.9 库房内设置的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑管保护，每个库房应当在库外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。

第3篇 乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施

乙炔瓶发生着火爆炸的原因有：

(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出现净空间，使部分气态乙炔处于高压状态。

(2)乙炔瓶卧放，过大量使用乙炔时丙酮随同流出。

(3)乙炔瓶阀漏气。

(4)运输装卸或使用时，乙炔瓶从高处坠落或倾倒，受剧烈冲击或碰撞。

(5)乙炔瓶直接受热。

(6)气焊或气割发生回火，火焰进入瓶内。

使用乙炔瓶的安全要求是：

(1)乙炔瓶使用时必须配合合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

(2)乙炔瓶距火源应10m以上，夏日不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40℃。

(3)乙炔瓶运输、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮露流出。如果需使用已卧放的乙炔瓶时，必须先直立禁止20min,在装上乙炔减压器后使用。

(4)特别要注意，乙炔瓶应轻装轻卸，用小车输送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。

(5)瓶内气体严禁用尽。

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范

液化石油气>;是一种常见的能源>;物质，液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机会。随着液化石油气 与居民的生活联系越来越密切，液化石油气 >;火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。

液化石油气泄漏发生爆炸的几种原因

泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4~10kgtnt炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点：

储存液化石油器的设备质量低劣

储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置(液面计、安全阀、压力计、放空管等)，就会很容易造成液化气泄漏。

储罐安全附件失效

如果液化石油气储罐的安全附件(压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等)失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，阀门法兰的密封垫片老化，旱缝质量差，耐压强度低而发生破裂，很容易引发液化石油气泄漏。

人为失误

生产、使用和储存液化石油气过程中，由于错误操作、违章操作、盲目指挥和设备检修保养不善很容易导致出现物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在输送作业中，泵密封不严，开关、法兰连接不严，擅自提高本的输送压力，使管线破裂，或管子连接不牢，造成管线连接处脱落跑气。引起泄漏，继而导致火灾爆炸的恶性事故。同时由于运营者的安全意识差、运输过程中违章驾驶、交通部门管理存在漏洞或由于监视人员安全意识不够，通过铁路高架桥时，对桥的限高距离没有与槽车的高度仔细对照，盲目开进，导致槽车的安全阀被桥体撞断，引起泄漏。

液化石油气蒸汽爆炸的几种原因

蒸汽爆炸是一种因液化石油气泄放而形成的物理爆炸，当液化气突然降压时，储罐中的液体处在相对过热状态，如果过热度比较大，会造成过热液体的猛烈蒸发，引起蒸汽爆炸。其特点是爆炸过程中有相变发生，是液相急剧气化而引起的爆炸，爆炸能量来自沸腾液体和蒸汽的膨胀。

过量充装

液化石油气具有受热膨胀的特性，液化石油气的比重随温度的升高而变小，体积则增大。

液态体积膨胀率比水的大10~16倍。液化石油气温度每升高一度，体积膨胀约为0.3%~0.4%，气压增大0.02~0.03mpa。由于液体实际是不可压缩的，倘若容器的全部容积充满石油气，即使温度升高不多易能因液体膨胀而产生很大的压力，造成容器的变形爆炸。如果受到火焰烘烤，温度升高到大约60度罐内会充满液态，罐体的膨胀力将直接作用于罐壁，经实验测定和理论计算，满的液化石油气钢瓶，温度升高1℃，瓶内压力增加10～20个大气压。当超过储罐的安全设计压力，易引起储罐薄弱处形成裂缝导致液化气泄漏，如果裂口过大、泄压过快或超量灌装或满液，遇到阳光照射或其他情况使温度升高时就引起蒸汽爆炸。过量充装引发的蒸汽爆炸事故为数不少，西班牙发生的一起液化丙烯槽车爆炸事故的原因就是充装过量。

高温烘烤

火场中受到火焰烘烤作用的液化石油气储罐存在发生蒸汽爆炸的危险。容器周围火焰的辐射热量传入容器后使器内液体沸腾产生高压，而且由于容器暴露于火中，受高温影响容器材质的抗拉强度急剧下降，使容器不能承受安全阀的设定压力，压力达到安全阀设定压力时安全阀将会破裂开启。而实际上，安全阀的设定压力较高，即使安全阀开启快速排气，容器也可能会因压力增大开裂继而印发蒸汽爆炸。

机械碰撞

机械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是机械碰撞使容器遭受损坏，罐内压力瞬间降低而引发蒸汽爆炸。机械碰撞的危险主要来自于运输过程中液化石油气槽车的脱轨倾覆、运输中槽车的碰撞以及周围物件(如吊车等)对容器的撞击等。

设备缺陷

如果设备本身存在缺陷(设备材质的因素、焊接技术差)能够导致容器出现较大裂缝，泄漏产生蒸汽爆炸。在使用过程中由于腐蚀等原因引起器壁变薄也会导致容器强度下降。就可能出现较大裂缝并最终导致发生蒸汽爆炸。

液化石油气爆炸的防范措施

防止液化石油气爆炸事故的发生音高从加强行政管理、优化工艺和设备、严格操作、加强平时的安全教育和科学的应急措施演练等方面入手预防发生泄漏。一旦发生泄漏，要积极应对，采取合理的措施，科学有效的制止泄漏，防止发生爆炸。不可盲目处置防止事故扩大。如果发生泄漏起火事故，应采取用水降温的方法冷却受火焰烧烤的储罐避免发生蒸汽爆炸，造成更加严重的后果。

防止泄漏的发生

首先，储存设备要严密不漏，为此要求按规定制造，并做技术检验合格方可投入使用，在使用过程中，要定期检查，注意防漏除漏。储存设备要安装必要的安全装置，要建立安全操作规程，并严格执行。其次，对设备材料的选择要适当，要具有良好的防腐性能；密封结构设计应合理，并尽量减少连接部位；旱缝质量要保证，输送管道 >;尽量采用无缝钢管。储存设备不得靠近热源，严禁用明火检漏，可用肥皂水检漏。储存场所要通风良好，不可把储存设备设在地下室。设在室外应采取遮阳防晒措施。储存场所严禁生产操作中应注意防止出现操作失误、错误操作、违章操作；加强业务培训和职业使用明火和非防爆的电气设备。再次，加强安全教育，提高责任感和消防安全意识，减少人为造成的事故发生。

泄漏事故处理

发生泄漏事故后，要积极应对，事故单位可采取一定的疏散和应急措施。消防部门到达现场后可采取建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。消除警戒区内的火种。立即在警戒区停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种，以防止爆炸事故发生，造成更大的危害。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。喷雾稀释。用喷雾水枪对泄漏的蒸汽进行稀释，降低警戒区内的液化石油气浓度，并利用侦检仪器不断的检测空气中液化石油气的浓度，采取科学方法制止泄漏。

液化石油气是易燃易爆的危险品，在储存和运输过程中屡屡有发生火灾爆炸事故，造成严重的后果。对其火灾爆炸的类型和原因进行研究，有助于减少同类事故的发生，了解一些常见的防范措施，有助于消防人员在处理同类事故时，能够及时采取积极有效的措施，最大限度的减少事故造成的伤害，降低损失。