大型设备安全措施15篇

第1篇 煤矿大型设备检修安全措施

一、总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定，为保证我矿大型设备检修期间工作安全，特制定本措施。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括：检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等；

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间，明确标注主、副、回风井停钩时间和影响原煤生产时间。

三、检修前的准备工作

1、 每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修，随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时，必须征得单位负责人和技术员的同意，并办理补充措施，以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加，在检修中加强调度工作，检查、监督检修质量、进度和安全，处理现场发生的特殊情况。

2、 对专项检修工作、多次重复的检修工作，检修负责人和检修人员要相对固定，以促进专业化检修队伍的建设，保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施（一式三份）报机电副总工，由机电副总工组织审批。会审完，机运工区、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天，向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施，并组织参加检修的全体人员学习、签字，对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施，必须组织人员考试，合格后方可参加检修，确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天，由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、提前做好材料、工具、配件的准备及其质量检验，特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校对，重要部件还要有技术文件。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》，陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准，但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作，及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场，施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的，必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更，如遇特殊情况，个别项目需要调整时，应经机电矿长批准，并向矿调度汇报。不经批准，不得施工。

5、没有列入检修计划的设备，不得进行检修，特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、 检修项目完成后，检修负责人要组织清理施工现场，恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的试运行工作，并留好检修人员，加强监督检查，新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行，经验收确定系统或设备运行正常，本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修履历簿并在每次检修完成后2日内报机运工区备案，对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修履历簿内。

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二〇一三年二月

第2篇 某火电厂建设中大型设备吊装安全措施应急预案

1.前言

为适应中国国民经济发展对电力的需求,装机容量逐年快速增加,单机容量也大幅提高,目前中国已有许多单机容量 600mw、800mw、1000mw的超大型火电机组大规模建设。大容量机组的本体结构发生了较大的变化,设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加,这些变化对工程建设而言都是新的挑战,特别是超高、超长、超重大型设备的吊装,已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。能否解决好大型设备的安全吊装这一难题,关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案,也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。

火力发电厂安装中,容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括:锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及ggh等设备的吊装。为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全,需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制,保证人员、设备、机械的安全,减少对环境造成的污染,将损失降低到最低限度,本文结合实际,阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案,但愿对类似工作会有所帮助。

2.潜在错误隐患

2.1 方案性错误

一般是由于方案编制者的经验不足,计算有误,方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案,必然会造成人力、物力的严重浪费,使施工过程无法正常进行,还可能会引发无法想象的严重事故。

2.2 吊装过程的错误

由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作,都会产生吊装过程的错误,引发机毁人亡的严重事故。

3.安全措施

3.1 培训人员

制定大型设备吊装方案的专责工程师,必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管总工程师负责,在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。

3.2 配备资源

(1)人员:从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训,持证上岗。(2) 机械:用于大型设备吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施:安全措施全部落实,达到技术方案要求。

3.3 措施实施

3.3.1 吊装方案的制定

容易发生重大事故的大型设备吊装,应由负责施工的专责工程师编制,专业工程师审核,项目部主管总工程师批准的吊装方案。吊装方案制定应作调查研究,结合现场的实际,参考同类工程成熟的施工经验,征求施工人员的意见。特别重大的设备吊装。必要时可向有关的大专院校、科研机构咨询,可制定两个以上的吊装方案,经由专家汇审,进行安全、技术、经济等方面的比较,从中选择出一个执行。

3.3.2 办理安全作业票

凡是重量达到起重机械额定负荷的95%:两台及两台以上起重机械抬吊同一物件;起吊精密物件,或起吊不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装;起重机械在输电线路下方或其附近工作,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导,否则不得进行吊装工作。

3.3.3 遵守事项

应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩;千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°;起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳;起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留;起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;对吊起的重物进行加工时,应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员;吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位;起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。

两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷;在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步,各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算,利用构筑物时,还应征得原设计单位的同意;当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。

3.3.4 进行技术交底

施工技术交底是施工工序中的首要环节,必须贯彻执行,未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度,大型设备吊装技术交底由技术负责人交底,全体人员参加。必要时,可邀请业主、监理单位技术负责人参加。

施工人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法,有必要更改时应取得交底人同意。发生事故时,事故原因如属于交底错误由交底人员负责;属于违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责;属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责;没有执行施工技术交底而造成事故的由各级领导人负责。

3.3.5 检验试验

在大型设备吊装中,凡使用自行设计或委托有关的大专院校、科研机构设计,自行制作或委托有关的厂家制作的构件作为主要吊装措施,在吊装措施设置完成,设备正式起吊前,均应作负荷试验。如条件限制。不能作负荷试验,需经起重专业总工程师批准。

负荷试验一般应模拟正式起吊过程进行全程试验。负荷试验的载荷,应大于设备的起吊重量1.2倍。负荷试验不宜直接采用设备本身。

4.应急预案

4.1 建立组织机构

成立专门的应急领导组织结构,做到项项吊装应急突发事件有专人负责。

4.2 应急预案响应程序

发生紧急事故时,发现人应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告,亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急组报告,并立即赶到现场。组织人员进行救援。

项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场,同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告,报告后不得离开现场,应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案,并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作,必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。

4.3 应急资源配备

各级应急组织机构办公室必须设置固定电话,应急组成员联系电话应保持畅通,大型设备吊装的施工区域醒目位置悬挂应急图,应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。在大型吊装设备的施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。大型设备吊装的施工区域禁止非该项目施工人员进入,项目部综合办公室配备足量急救药品,备置救护车与其它医疗救助设备。

4.4 培训与演练

培训演练计划表

培训演练实施。力学基础知识、起重机常识、应急处置方法及事故发生时的信息传递、安全规章制度、各种紧急事故处理的一般知识采取集中培训。专责工程师、工区专责安全员具体讲课,培训不少于20课时。培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。

5.结束语

电厂建设中大型设备吊装安全措施和应急预案,从规章制度、责任落实、安全投入、教育培训、隐患治理、事故查处等多方面加大管理力度,强化安全防范措施.有效地控制事故和纠正习惯性违章行为。对于落实“安全第一、预防为主”的方针,促进大型设备吊装安全工作向标准化、规范化、系统化方向迈进,是大有裨益的。开展危险点的分析与预控,加强过程监督、检查、控制和纠正工作,保障广大职工在电厂建设中的生命安全与健康,从而把安全管理工作推向一个新的水平。

第3篇 煤矿大型设备 检修安全措施

一、总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定,为保证我矿大型设备检修期间工作安全,特制定本措施。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括:检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等;

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间,明确标注主、副、回风井停钩时间和影响原煤生产时间。

三、检修前的准备工作

1、 每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员,并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修,随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时,必须征得单位负责人和技术员的同意,并办理补充措施,以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加,在检修中加强调度工作,检查、监督检修质量、进度和安全,处理现场发生的特殊情况。

2、 对专项检修工作、多次重复的检修工作,检修负责人和检修人员要相对固定,以促进专业化检修队伍的建设,保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施(一式三份)报机电副总工,由机电副总工组织审批。会审完,机运工区、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天,向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施,并组织参加检修的全体人员学习、签字,对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施,必须组织人员考试,合格后方可参加检修,确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天,由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、提前做好材料、工具、配件的准备及其质量检验,特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校对,重要部件还要有技术文件。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求:遵照《煤矿机电设备检修质量标准》,陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准,但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作,及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场,施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的,必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更,如遇特殊情况,个别项目需要调整时,应经机电矿长批准,并向矿调度汇报。不经批准,不得施工。

5、没有列入检修计划的设备,不得进行检修,特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、 检修项目完成后,检修负责人要组织清理施工现场,恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的试运行工作,并留好检修人员,加强监督检查,新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行,经验收确定系统或设备运行正常,本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修履历簿并在每次检修完成后2日内报机运工区备案,对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修履历簿内。

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二〇一三年二月

第4篇 大型设备运输组织措施安全措施

为了保证下组煤55车场至井口运输大型设备的作业安全,特制定如下组织措施及安全措施:

一、组织措施:

1、运输队成立工作组:

组 长:张_、梁书管

副组长:冯国平、荆 涛

成 员:李三记、曹军平、王才平、赵海国、吕明明及小队班组长。

2、职责划分:

① 组 长:全面组织协调大型设备的安全拉运,包括方案的制定、跟班监督检查等;

② 副组长:协助组长制定大型设备的安全运输方案,具体领导、监督检查安全运输的全过程;

③ 成 员:具体组织大型设备的安全运输。严格执行既定的安全运输实施方案和安全措施,确保正常生产和大型设备安全运输两不误。

3、具体规定:

① 本次运输是指下组煤55车场至副斜井上部车场;

②严格执行矿调度室指定的组织措施;

③ 大型设备运输期间必须有正职队干跟班,坚持每班三汇报制度;

④ 大型设备运输期间运输区副队长以上队干不准请假,手机24小时常开,确保随叫随到;

⑤ 加强运输设备的安全检查,保证运输设备超前准备、数量充足;

⑥ 各种违章考核在此期间均加倍处理,加大惩治力度。

二、运输前的准备:

1、运输队矿修人员对所有平板车进行彻底修理,坚决杜绝问题车辆下井。

2、运输区材料员备足运输期间所需的材料、配件、工具等,满足运输需要。同时运输队安排专人仔细检查工具的安全情况,发现问题及时处理。

3、运输区安排专人负责大型设备的运输。具体是李三记负责副斜井运输,冯国平负责443大巷运输。

4、所有参与运输的作业人员必须持证上岗,严格执行相关的操作规程。

5、运输前,由各系统负责人组织运送人员学习本措施及有关规程规定。

三、运输安全措施:

1、443大巷运输:

1)运送开始、结束必须及时向运输调度汇报。

2)对超高设备的顶部必须铺设绝缘皮带,防止设备触及架空线。

3)对大型设备的运输必须采用单道运输,运输前井下安全员必须检查道路情况。

4)列车运行必须执行作业规程的相关规定。运行速度不得超过2m/s。

5)列车运行严禁强拉硬拽,发现异常立即停车处理。

6)处理掉道等事故时由跟班队干现场指挥,且必须设置警戒,设置明显的标志或安排专人负责警戒。

2、副斜井运输:

1)运送开始、结束必须及时向矿调度室、运输调度室汇报。

2)上下大型设备必须用大链连接,同时挂上保险绳。

3)运输队井上小队必须安排专人护送设备,发现异常情况立即与信号工取得联系,查看清楚后方可继续运行。

4)处理掉道等事故必须由跟班队长现场指挥,安排专人负责警戒,专人负责信号,防止发生意外。

2、其它安全措施:

1)运输大型设备期间,安全科、调度室、机电科等部门必须安排专人跟班,及时报告设备运行情况。

2)矿调度室、运输调度室等部门准确掌握运输线路设备占道情况,确保大型设备运输畅通。

3)接收人员应加强设备的完好检查杜绝存有隐患的设备进入大巷,保证安全运输一步到位。

4)井下运输设备因特殊情况损坏需要修理时,必须制定专项措施。

5)其他未尽事宜执行霍煤集团公司及团柏矿的相关规定。

第5篇 水电站混凝土大型设备运行安全措施

水电站工程混凝土大型设备运行安全措施

根据本投标施工方案,混凝土入仓方式主要采用5台30t平移式缆机。施工过程中,缆机吊物的安全运行应高度重视,采取必要措施,避免吊物碰撞模板、仓内设备及人员,确保施工安全。

(1)设备操作人员及信号指挥人员,必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗,“安全哨”人员必须经过培训,了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。

(2)合理规划大坝浇筑进度计划,控制入仓强度,力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。

(3)加强机械的检查,维护,维修管理,不留机械隐患。

(4)地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度,做到指挥信息不间断,不留死角,保证设备指挥通畅。

(5)根据施工的具体情况,分部位、分时段对施工设备作业分区域施工,对起重设备的运行路线作严格的规定。

设备相邻且交叉作业时,两极任意部位的最小安全距离为10m,吊物之间的距离应不小于10m,否则,必须采用特别措施妥善处理。

(6)设备进行大件吊装工作时,使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施,并做好相邻设备避让的协调工作。

(7)设备运行必须认真做好各种记录,保证设备安全运行

第6篇 水电站工程混凝土大型设备运行安全措施

根据本投标施工方案，混凝土入仓方式主要采用5台30t平移式缆机。施工过程中，缆机吊物的安全运行应高度重视，采取必要措施，避免吊物碰撞模板、仓内设备及人员，确保施工安全。

（1）设备操作人员及信号指挥人员，必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗，“安全哨”人员必须经过培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。

（2）合理规划大坝浇筑进度计划，控制入仓强度，力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。

（3）加强机械的检查，维护，维修管理，不留机械隐患。

（4）地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度，做到指挥信息不间断，不留死角，保证设备指挥通畅。

（5）根据施工的具体情况，分部位、分时段对施工设备作业分区域施工，对起重设备的运行路线作严格的规定。

设备相邻且交叉作业时，两极任意部位的最小安全距离为10m，吊物之间的距离应不小于10m，否则，必须采用特别措施妥善处理。

（6）设备进行大件吊装工作时，使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施，并做好相邻设备避让的协调工作。

（7）设备运行必须认真做好各种记录，保证设备安全运行

第7篇 大型设备检修安排及安全措施

为确保我矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关文件的规定，特制定本措施。

一、成立领导小组及职责

组长：孙多友

职责：① 负责大修设备检修工作的安排及安全技术措施的制定；

② 组织矿各方面的资源开展检修工作。

副组长：王谈照、李平则、刘艳文、刘兰富、李钦星、张廷孝、王平旺、李玉清

职责：① 协助组长制定安全技术措施；

② 服从组长安排，负责所属队组开展检修工作。

成员：各队组电工、检修工

职责：积极参加检修工作。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括：检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等；

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间。

三、检修前的准备工作

1、每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修，随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时，必须征得单位负责人和技术员的同意，并办理补充措施，以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加，在检修中加强调度工作，检查、监督检修质量、进度和安全，处理现场发生的特殊情况。

2、对专项检修工作、多次重复的检修工作，检修负责人和检修人员要相对固定，以促进专业化检修队伍的建设，保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施（一式三份）报机电科长，由机电科长组织会审。会审完，机电科、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天，向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施，并组织参加检修的全体人员学习、签字，对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施，必须组织人员考试，合格后方可参加检修，确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天，由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、检修前必须做好配件、材料、仪表、工具等准备工作，起重用具（如钢丝绳）和安全用具必须细致检查，保证有足够的安全系数。大型检修用具、材料及部件应提前一天运到施工现场，确保准时开工。

7、检修前必须将所有用电设备可靠停电、以防误操作发生意外。

8、检修前，必须彻底清理现场的杂物，尤其是易燃易爆物品，施工现场必须放置两台以上的合格灭火器及有足够水源的消防水管。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》，旧设备达不到上述标准要求的要经机电矿长批准可适当降低标准，但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作，及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场，施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的，必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更，如遇特殊情况，个别项目需要调整时，应经机电矿长批准，并向矿调度汇报。不经批准，不得施工。

5、没有列入检修计划的设备，不得进行检修，特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、检修项目完成后，检修负责人要组织清理施工现场，恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载的试运行工作，并留好检修人员，加强监督检查，新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行，经验收确定系统或设备运行正常，本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修记录台账并在每次检修完成后2日内报机运工区备案，对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修记录台账内。

我矿的大型设备有主、副井绞车、主通风机、空压机、主水泵、主皮带、采煤机和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

五、检修工作人员的要求

（一） 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

（二）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

（三）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

（四）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

（五）设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统更换天轮、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第8篇 矿井大修、主要大型设备检修安排及安全措施

为确保音西煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修并采取安全措施，确保我矿安全生产。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

主绞车检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

第9篇 煤矿运输大型设备 安全措施

大型设备包括综放(采)液压支架、采煤机、综掘机、转载机、破碎机、皮带机、刮板机、乳化液泵、移动变电站、回柱绞车、架线电机车等重量和体积均较大的设备及其附属设备。

为保证运输安全,特制定了此安全措施,包括地面运输、立井运输、平巷运输及斜巷运输。

一、地面运输

1、运输液压支架及大型设备必须使用安全可靠的车辆。严禁使用

不完好或带病运行的车辆。

2、升入井的大型设备严禁使用铁线捆绑运输。可使用钢丝绳捆绑、螺栓固定、锚链固定。

使用钢丝绳捆绑时,要用防止设备尖锐的棱角部分剪切断钢丝绳的措施。捆绑后的设备不能与车体产生相对的滑动。用u型卡子可靠的固定钢丝绳绳头,严禁用手拉葫芦代替u型卡子固定钢丝绳绳头。

运输支架使用螺栓固定时,使用螺栓直径不得小于m30。且使用数量不得少于支架底座规定数量,且螺栓必须拧满扣紧固可靠。

用锚链固定大型设备时,应选用强度与大件重量相适应的锚链元宝环和螺栓,必须拧满扣紧固可靠。并检查装载车辆连接件完好、没有偏载严重等现象。方能入井。

3、每辆大件车之间必须使用专用拉杆或φ21.5绳扣进行连接。严禁用锚链连接车辆。

二、立井运输

1、井上下向罐笼内装卸大件车,推车机不能满足装卸要求时,用车场的调度绞车牵引装卸车。调度绞车司机应控制速度,缓慢运行,以防调度绞车牵引速度过快损坏四角罐道。电机车向主副罐笼存车轨道顶车时,电机车的运行速度不得超过0.5米/秒,严禁电机车用惯性甩车。

2、液压支架等大型设备进入罐内后,把罐工要详细检查设备中心线是否位于平板车中心线上,固定大件的扣件螺母是否紧固,发现问题必须及时处理,以便保证架体稳定牢固。

3、液压支架等装罐前,需要拆掉罐内阻车器时,要通知机电区罐道班拆除主罐下层出车侧阻车器,同时把罐工要摘掉罐门。

4、在主罐提(放)液压支架时,必须在副罐加4个重车做配重。

5、液压支架等大件车入罐前,罐要对平。把罐工将支架推入罐后,要设置木楔子将平车可靠的阻住,同时要详细检查平板车位置,大件车最外端不得超出罐笼最外端,以防刮罐道,待一切确认无误后方可通知信号工打点开车。

6、在提(放) 液压支架等大件过程中,罐笼内严禁同时乘人,信号工及把罐工要密切注意罐笼运行情况。

7、液压支架等大件出罐需使用调度绞车牵引时,应先在出车侧提前用柈子设好阻车木,挂钩人员挂好钩后要躲到安全地点,等车停稳后,在摘钩头。(在井下挂完钩头后,严禁站在靠泵房门口处一侧摘钩)。

8、其他操作必须严格执行<<副井信号工及把罐工操作规程>>。

三、平巷运输

1、运输前电车司机要仔细检查大件捆绑是否牢固及超长超高超宽等情况,所有扣件螺母是否紧固,发现问题必须及时处理,以便保证架体稳定牢固。

2、运输时每台电车牵引大件数量为5辆,每辆大件车之间必须使用专用拉杆进行连接,前后严禁挂其它车辆。

3、运输沿途如遇障碍时,严禁硬拉硬拽等野蛮作业。

4、平巷运输时电机车速度不得超过2米/秒;通过曲线及道岔时,必须减速、鸣笛、慢行。当前方有行人时,电机车必须待行人撤到安全地点或通过后方可缓慢通过。

5、平巷运输大件时,必须用“b”型开口销或φ8的螺钉将销子穿好,以防止销子窜出。

6、如果支架超高触碰架线时,支架最高点上面必须使用皮带垫好,其规格不小于4×1米。

7、因受巷道条件影响,运输液压支架要逆向行驶时,必须经信集闭调度与井下调度联系同意,同时停止一切车辆运行后,方可逆向行驶。(工作面撤出,液压支架运输)

8、其他操作必须严格执行<<±0大巷电机车安全运行规程 >>等有关作业规程。

9、行人在大巷行走时,必须走人行道。

10、行人在大巷行走到(4#交叉点、老北翼交叉点、辅助巷交叉点)横跨轨道时,应遵从一停二看三通过原则,确认安全后方可横跨通过。

11、在向采区运输支架及大型设备前,必须经信集闭调度与井下调度联系同意,同时停止一切车辆运行后,方能向采区运输。严禁三吨底卸车及其它车辆运行时,向采区运输支架及大型设备,以防发生运输事故。

四、斜巷运输

1、开钩前把钩工要仔细检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载大件超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。

2、运输架子本体等大件所使用的绳扣直径不小于φ21.5毫米,其插接长度必须大于绳径的20倍,且不得有断丝、锈蚀、变形等情况发生。严禁使用链子挂车。

3、使用绳扣提放大型设备本体等大件时,仔细检查好绳扣后要把绳扣对折成四股使用,且平板车销子使用“b”型开口销穿好,以防止销子窜出发生跑车事故。

4、行车时,上、下把钩工要认真放好警戒,做到行车时严禁行人。

5、开钩前把钩工要和绞车司机联系好,保证绞车起车平稳,缓慢运行,以防落道。

6、其他操作必须严格执行<<把钩工操作规程 >>和《六家矿小运输管理办法》等有关作业规程。

采煤备采运输支架、大型设备安全技术措施

1、对运送支架所经巷道的轨道,首先采用模拟支架试运行, 要进行整修加固,确保轨道符合 质量标准。保证支架能顺利通过。

2、施工单位每小班必须认真检查回柱车基础螺栓是否松动、变形。 发现问题必须立即处理。

3、无极绳绞车在使用前,必须实验手持信号机信号灵敏可靠后方可使用。无极绳绞车在运输支架、设备时,跟车人必须在行车的前方,另一跟车人必须到紧急停车按钮处,随时准备遇有特殊情况时,按下按钮迅速停车。

4、运输巷内使用的各型号绞车在提运支架时,绞车必须带电运行,并使之匀速、缓慢运行。严禁断电运行 。

5、运输巷内使用的各型号绞车必须用信号传递信息, 不得喊话、晃灯等代替。切眼运送支架、设备 时严格执行 “行车不行人、行 人不行车”的安全制度。并在机道安全位置设置警戒人员,防止人员误入切眼。 回柱车运行时,信号工应将警戒绳提前挂好,以防行人误入切眼,发生事故。

6、所有支架和设备必须与平车紧固好,螺栓无松动无变形,发现问题必须立即处理。确保支架、设备沿途运行安全可靠。

7、沿途运送支架、设备时,如发生落道或其它异常情况,采取用垫钢轨、起重机等处理落道,绞车运行前所有工作人员都必须站到安全可靠位置。

8、运输巷内使用的各型号绞车必须在使用前认真检查,严禁带病运转和运行。使用的钢丝绳必须班班检查发现问题及时汇报,立即处理解决。严禁使用磨损、断丝超过规定的钢丝绳。

工作面安装期间机电区应派专人每天对使用的绞车、钢丝绳及信号装置、无极绳绞车轮系、终端开关、急停开关进行检查。 并保证完好可靠。

9、用挂动滑轮向切眼下放综放支架时,每次转动转盘前必须检查回柱车钩头与基础固定的日子环的连接、动滑轮与平板车的连接确认无误后,方能依次打开转盘第一道阻车器、轨道上的扳道式第二道阻车器,和变坡点下方的拦门式阻车器。

10、切眼提放支架用的2台回柱绞车要搞好联系,绞车运行速度要接近,根据支架、设备情况, 及时调整绞车速度,以保证支架、设备速度均匀和运行平稳。

11、严禁蹬、坐平车,严禁放飞车。

12、所有特殊工种都必须经培训,考试合格并持证上岗,严格执行本工种操作规程。

六家矿机电科

2022年6月21日

第10篇 大型设备运输组织措施及安全措施

为了保证下组煤55车场至井口运输大型设备的作业安全，特制定如下组织措施及安全措施：

一、组织措施：

1、运输队成立工作组：

组  长：张文革、梁书管

副组长：冯国平、荆 涛

成  员：李三记、曹军平、王才平、赵海国、吕明明及小队班组长。

2、职责划分：

① 组  长：全面组织协调大型设备的安全拉运，包括方案的制定、跟班监督检查等；

② 副组长：协助组长制定大型设备的安全运输方案，具体领导、监督检查安全运输的全过程；

③ 成  员：具体组织大型设备的安全运输。严格执行既定的安全运输实施方案和安全措施，确保正常生产和大型设备安全运输两不误。

3、具体规定：

① 本次运输是指下组煤55车场至副斜井上部车场；

②严格执行矿调度室指定的组织措施；

③ 大型设备运输期间必须有正职队干跟班，坚持每班三汇报制度；

④ 大型设备运输期间运输区副队长以上队干不准请假，手机24小时常开，确保随叫随到；

⑤ 加强运输设备的安全检查，保证运输设备超前准备、数量充足；

⑥ 各种违章考核在此期间均加倍处理，加大惩治力度。

二、运输前的准备：

1、运输队矿修人员对所有平板车进行彻底修理，坚决杜绝问题车辆下井。

2、运输区材料员备足运输期间所需的材料、配件、工具等，满足运输需要。同时运输队安排专人仔细检查工具的安全情况，发现问题及时处理。

3、运输区安排专人负责大型设备的运输。具体是李三记负责副斜井运输，冯国平负责443大巷运输。

4、所有参与运输的作业人员必须持证上岗，严格执行相关的操作规程。

5、运输前，由各系统负责人组织运送人员学习本措施及有关规程规定。

三、运输安全措施：

1、443大巷运输：

1)运送开始、结束必须及时向运输调度汇报。

2)对超高设备的顶部必须铺设绝缘皮带，防止设备触及架空线。

3)对大型设备的运输必须采用单道运输，运输前井下安全员必须检查道路情况。

4)列车运行必须执行作业规程的相关规定。运行速度不得超过2m/s。

5)列车运行严禁强拉硬拽，发现异常立即停车处理。

6)处理掉道等事故时由跟班队干现场指挥，且必须设置警戒，设置明显的标志或安排专人负责警戒。

2、副斜井运输：

1)运送开始、结束必须及时向矿调度室、运输调度室汇报。

2)上下大型设备必须用大链连接，同时挂上保险绳。

3)运输队井上小队必须安排专人护送设备，发现异常情况立即与信号工取得联系，查看清楚后方可继续运行。

4)处理掉道等事故必须由跟班队长现场指挥，安排专人负责警戒，专人负责信号，防止发生意外。

2、其它安全措施：

1)运输大型设备期间，安全科、调度室、机电科等部门必须安排专人跟班，及时报告设备运行情况。

2)矿调度室、运输调度室等部门准确掌握运输线路设备占道情况，确保大型设备运输畅通。

3)接收人员应加强设备的完好检查杜绝存有隐患的设备进入大巷，保证安全运输一步到位。

4)井下运输设备因特殊情况损坏需要修理时，必须制定专项措施。

5)其他未尽事宜执行霍煤集团公司及团柏矿的相关规定。

第11篇 火电厂中大型设备吊装安全措施应急预案

1.前言

为适应中国国民经济发展对电力的需求,装机容量逐年快速增加,单机容量也大幅提高,目前中国已有许多单机容量 600mw、800mw、1000mw的超大型火电机组大规模建设。大容量机组的本体结构发生了较大的变化,设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加,这些变化对工程建设而言都是新的挑战,特别是超高、超长、超重大型设备的吊装,已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。能否解决好大型设备的安全吊装这一难题,关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案,也

是确保发电厂工程建设安全的重中之重。

火力发电厂安装中,容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括:锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及ggh等设备的吊装。为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全,需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制,保证人员、设备、机械的安全,减少对环境造成的污染,将损失降低到最低限度,本文结合实际,阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案,但愿对类似工作会有所帮助。

2.潜在错误隐患

2.1 方案性错误

一般是由于方案编制者的经验不足,计算有误,方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案,必然会造成人力、物力的严重浪费,使施工过程无法正常进行,还可能会引发无法想象的严重事故。

2.2 吊装过程的错误

由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作,都会产生吊装过程的错误,引发机毁人亡的严重事故。

3.安全措施

3.1 培训人员

制定大型设备吊装方案的专责工程师,必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管总工程师负责,在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。

3.2 配备资源

(1)人员:从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训,持证上岗。(2) 机械:用于大型设备吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施:安全措施全部落实,达到技术方案要求。

3.3 措施实施

3.3.1 吊装方案的制定

容易发生重大事故的大型设备吊装,应由负责施工的专责工程师编制,专业工程师审核,项目部主管总工程师批准的吊装方案。吊装方案制定应作调查研究,结合现场的实际,参考同类工程成熟的施工经验,征求施工人员的意见。特别重大的设备吊装。必要时可向有关的大专院校、科研机构咨询,可制定两个以上的吊装方案,经由专家汇审,进行安全、技术、经济等方面的比较,从中选择出一个执行。

3.3.2 办理安全作业票

凡是重量达到起重机械额定负荷的95%:两台及两台以上起重机械抬吊同一物件;起吊精密物件,或起吊不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装;起重机械在输电线路下方或其附近工作,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导,否则不得进行吊装工作。

3.3.3 遵守事项

应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩;千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°;起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳;起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留;起重机吊运重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;对吊起的重物进行加工时,应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员;吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位;起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。

两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷;在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步,各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区;严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点;利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时,应经核算,利用构筑物时,还应征得原设计单位的同意;当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业,当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。

3.3.4 进行技术交底

施工技术交底是施工工序中的首要环节,必须贯彻执行,未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度,大型设备吊装技术交底由技术负责人交底,全体人员参加。必要时,可邀请业主、监理单位技术负责人参加。

施工人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法,有必要更改时应取得交底人同意。发生事故时,事故原因如属于交底错误由交底人员负责;属于违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责;属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责;没有执行施工技术交底而造成事故的由各级领导人负责。

3.3.5 检验试验

在大型设备吊装中,凡使用自行设计或委托有关的大专院校、科研机构设计,自行制作或委托有关的厂家制作的构件作为主要吊装措施,在吊装措施设置完成,设备正式起吊前,均应作负荷试验。如条件限制。不能作负荷试验,需经起重专业总工程师批准。

负荷试验一般应模拟正式起吊过程进行全程试验。负荷试验的载荷,应大于设备的起吊重量1.2倍。负荷试验不宜直接采用设备本身。

4.应急预案

4.1 建立组织机构

成立专门的应急领导组织结构,做到项项吊装应急突发事件有专人负责。

应急预案响应程序流程图

4.2 应急预案响应程序

发生紧急事故时,发现人应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告,亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急组报告,并立即赶到现场。组织人员进行救援。

项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场,同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告,报告后不得离开现场,应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案,并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作,必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。

4.3 应急资源配备

各级应急组织机构办公室必须设置固定电话,应急组成员联系电话应保持畅通,大型设备吊装的施工区域醒目位置悬挂应急图,应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。在大型吊装设备的施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。大型设备吊装的施工区域禁止非该项目施工人员进入,项目部综合办公室配备足量急救药品,备置救护车与其它医疗救助设备。

4.4 培训与演练

培训演练计划表

培训演练实施。力学基础知识、起重机常识、应急处置方法及事故发生时的信息传递、安全规章制度、各种紧急事故处理的一般知识采取集中培训。专责工程师、工区专责安全员具体讲课,培训不少于20课时。培训后必须经过书面考核,及格后方可上岗。

5.结束语

电厂建设中大型设备吊装安全措施和应急预案,从规章制度、责任落实、安全投入、教育培训、隐患治理、事故查处等多方面加大管理力度,强化安全防范措施.有效地控制事故和纠正习惯性违章行为。对于落实“安全第一、预防为主”的方针,促进大型设备吊装安全工作向标准化、规范化、系统化方向迈进,是大有裨益的。开展危险点的分析与预控,加强过程监督、检查、控制和纠正工作,保障广大职工在电厂建设中的生命安全与健康,从而把安全管理工作推向一个新的水平

第12篇 _煤矿大型设备检修安全措施

一、总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定,为保证我矿大型设备检修期间工作安全,特制定本措施。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括:检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等;

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间,明确标注主、副、回风井停钩时间和影响原煤生产时间。

三、检修前的准备工作

1、 每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员,并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修,随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时,必须征得单位负责人和技术员的同意,并办理补充措施,以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加,在检修中加强调度工作,检查、监督检修质量、进度和安全,处理现场发生的特殊情况。

2、 对专项检修工作、多次重复的检修工作,检修负责人和检修人员要相对固定,以促进专业化检修队伍的建设,保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施(一式三份)报机电副总工,由机电副总工组织审批。会审完,机运工区、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天,向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施,并组织参加检修的全体人员学习、签字,对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施,必须组织人员考试,合格后方可参加检修,确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天,由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、提前做好材料、工具、配件的准备及其质量检验,特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校对,重要部件还要有技术文件。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求:遵照《煤矿机电设备检修质量标准》,陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准,但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作,及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场,施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的,必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更,如遇特殊情况,个别项目需要调整时,应经机电矿长批准,并向矿调度汇报。不经批准,不得施工。

5、没有列入检修计划的设备,不得进行检修,特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、 检修项目完成后,检修负责人要组织清理施工现场,恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的试运行工作,并留好检修人员,加强监督检查,新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行,经验收确定系统或设备运行正常,本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修履历簿并在每次检修完成后2日内报机运工区备案,对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修履历簿内。

新疆新能源工贸有限公司轮台宝山二煤矿

二〇一三年二月

第13篇 煤矿运输大型设备安全措施

大型设备包括综放(采)液压支架、采煤机、综掘机、转载机、破碎机、皮带机、刮板机、乳化液泵、移动变电站、回柱绞车、架线电机车等重量和体积均较大的设备及其附属设备。

为保证运输安全,特制定了此安全措施,包括地面运输、立井运输、平巷运输及斜巷运输。

一、地面运输

1、运输液压支架及大型设备必须使用安全可靠的车辆。严禁使用

不完好或带病运行的车辆。

2、升入井的大型设备严禁使用铁线捆绑运输。可使用钢丝绳捆绑、螺栓固定、锚链固定。

使用钢丝绳捆绑时,要用防止设备尖锐的棱角部分剪切断钢丝绳的措施。捆绑后的设备不能与车体产生相对的滑动。用u型卡子可靠的固定钢丝绳绳头,严禁用手拉葫芦代替u型卡子固定钢丝绳绳头。

运输支架使用螺栓固定时,使用螺栓直径不得小于m30。且使用数量不得少于支架底座规定数量,且螺栓必须拧满扣紧固可靠。

用锚链固定大型设备时,应选用强度与大件重量相适应的锚链元宝环和螺栓,必须拧满扣紧固可靠。并检查装载车辆连接件完好、没有偏载严重等现象。方能入井。

3、每辆大件车之间必须使用专用拉杆或φ21.5绳扣进行连接。严禁用锚链连接车辆。

二、立井运输

1、井上下向罐笼内装卸大件车,推车机不能满足装卸要求时,用车场的调度绞车牵引装卸车。调度绞车司机应控制速度,缓慢运行,以防调度绞车牵引速度过快损坏四角罐道。电机车向主副罐笼存车轨道顶车时,电机车的运行速度不得超过0.5米/秒,严禁电机车用惯性甩车。

2、液压支架等大型设备进入罐内后,把罐工要详细检查设备中心线是否位于平板车中心线上,固定大件的扣件螺母是否紧固,发现问题必须及时处理,以便保证架体稳定牢固。

3、液压支架等装罐前,需要拆掉罐内阻车器时,要通知机电区罐道班拆除主罐下层出车侧阻车器,同时把罐工要摘掉罐门。

4、在主罐提(放)液压支架时,必须在副罐加4个重车做配重。

5、液压支架等大件车入罐前,罐要对平。把罐工将支架推入罐后,要设置木楔子将平车可靠的阻住,同时要详细检查平板车位置,大件车最外端不得超出罐笼最外端,以防刮罐道,待一切确认无误后方可通知信号工打点开车。

6、在提(放) 液压支架等大件过程中,罐笼内严禁同时乘人,信号工及把罐工要密切注意罐笼运行情况。

7、液压支架等大件出罐需使用调度绞车牵引时,应先在出车侧提前用柈子设好阻车木,挂钩人员挂好钩后要躲到安全地点,等车停稳后,在摘钩头。(在井下挂完钩头后,严禁站在靠泵房门口处一侧摘钩)。

8、其他操作必须严格执行<<副井信号工及把罐工操作规程>;>;。

三、平巷运输

1、运输前电车司机要仔细检查大件捆绑是否牢固及超长超高超宽等情况,所有扣件螺母是否紧固,发现问题必须及时处理,以便保证架体稳定牢固。

2、运输时每台电车牵引大件数量为5辆,每辆大件车之间必须使用专用拉杆进行连接,前后严禁挂其它车辆。

3、运输沿途如遇障碍时,严禁硬拉硬拽等野蛮作业。

4、平巷运输时电机车速度不得超过2米/秒;通过曲线及道岔时,必须减速、鸣笛、慢行。当前方有行人时,电机车必须待行人撤到安全地点或通过后方可缓慢通过。

5、平巷运输大件时,必须用“b”型开口销或φ8的螺钉将销子穿好,以防止销子窜出。

6、如果支架超高触碰架线时,支架最高点上面必须使用皮带垫好,其规格不小于4×1米。

7、因受巷道条件影响,运输液压支架要逆向行驶时,必须经信集闭调度与井下调度联系同意,同时停止一切车辆运行后,方可逆向行驶。(工作面撤出,液压支架运输)

8、其他操作必须严格执行<<±0大巷电机车安全运行规程 >;>;等有关作业规程。

9、行人在大巷行走时,必须走人行道。

10、行人在大巷行走到(4#交叉点、老北翼交叉点、辅助巷交叉点)横跨轨道时,应遵从一停二看三通过原则,确认安全后方可横跨通过。

11、在向采区运输支架及大型设备前,必须经信集闭调度与井下调度联系同意,同时停止一切车辆运行后,方能向采区运输。严禁三吨底卸车及其它车辆运行时,向采区运输支架及大型设备,以防发生运输事故。

四、斜巷运输

1、开钩前把钩工要仔细检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载大件超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。

2、运输架子本体等大件所使用的绳扣直径不小于φ21.5毫米,其插接长度必须大于绳径的20倍,且不得有断丝、锈蚀、变形等情况发生。严禁使用链子挂车。

3、使用绳扣提放大型设备本体等大件时,仔细检查好绳扣后要把绳扣对折成四股使用,且平板车销子使用“b”型开口销穿好,以防止销子窜出发生跑车事故。

4、行车时,上、下把钩工要认真放好警戒,做到行车时严禁行人。

5、开钩前把钩工要和绞车司机联系好,保证绞车起车平稳,缓慢运行,以防落道。

6、其他操作必须严格执行<<把钩工操作规程 >;>;和《六家矿小运输管理办法》等有关作业规程。

采煤备采运输支架、大型设备安全技术措施

1、对运送支架所经巷道的轨道,首先采用模拟支架试运行, 要进行整修加固,确保轨道符合 质量标准。保证支架能顺利通过。

2、施工单位每小班必须认真检查回柱车基础螺栓是否松动、变形。 发现问题必须立即处理。

3、无极绳绞车在使用前,必须实验手持信号机信号灵敏可靠后方可使用。无极绳绞车在运输支架、设备时,跟车人必须在行车的前方,另一跟车人必须到紧急停车按钮处,随时准备遇有特殊情况时,按下按钮迅速停车。

4、运输巷内使用的各型号绞车在提运支架时,绞车必须带电运行,并使之匀速、缓慢运行。严禁断电运行 。

5、运输巷内使用的各型号绞车必须用信号传递信息, 不得喊话、晃灯等代替。切眼运送支架、设备 时严格执行 “行车不行人、行 人不行车”的安全制度。并在机道安全位置设置警戒人员,防止人员误入切眼。 回柱车运行时,信号工应将警戒绳提前挂好,以防行人误入切眼,发生事故。

6、所有支架和设备必须与平车紧固好,螺栓无松动无变形,发现问题必须立即处理。确保支架、设备沿途运行安全可靠。

7、沿途运送支架、设备时,如发生落道或其它异常情况,采取用垫钢轨、起重机等处理落道,绞车运行前所有工作人员都必须站到安全可靠位置。

8、运输巷内使用的各型号绞车必须在使用前认真检查,严禁带病运转和运行。使用的钢丝绳必须班班检查发现问题及时汇报,立即处理解决。严禁使用磨损、断丝超过规定的钢丝绳。

工作面安装期间机电区应派专人每天对使用的绞车、钢丝绳及信号装置、无极绳绞车轮系、终端开关、急停开关进行检查。 并保证完好可靠。

9、用挂动滑轮向切眼下放综放支架时,每次转动转盘前必须检查回柱车钩头与基础固定的日子环的连接、动滑轮与平板车的连接确认无误后,方能依次打开转盘第一道阻车器、轨道上的扳道式第二道阻车器,和变坡点下方的拦门式阻车器。

10、切眼提放支架用的2台回柱绞车要搞好联系,绞车运行速度要接近,根据支架、设备情况, 及时调整绞车速度,以保证支架、设备速度均匀和运行平稳。

11、严禁蹬、坐平车,严禁放飞车。

12、所有特殊工种都必须经培训,考试合格并持证上岗,严格执行本工种操作规程。

六家矿机电科

2022年6月21日

第14篇 大型设备检修 安全措施

一、总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定,为保证我矿大型设备检修期间工作安全,特制定本措施。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括:检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等;

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间,明确标注主、副、回风井停钩时间和影响原煤生产时间。

三、检修前的准备工作

1、 每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员,并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修,随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时,必须征得单位负责人和技术员的同意,并办理补充措施,以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加,在检修中加强调度工作,检查、监督检修质量、进度和安全,处理现场发生的特殊情况。

2、 对专项检修工作、多次重复的检修工作,检修负责人和检修人员要相对固定,以促进专业化检修队伍的建设,保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施(一式三份)报机电副总工,由机电副总工组织审批。会审完,机运工区、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天,向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施,并组织参加检修的全体人员学习、签字,对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施,必须组织人员考试,合格后方可参加检修,确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天,由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、提前做好材料、工具、配件的准备及其质量检验,特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校对,重要部件还要有技术文件。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求:遵照《煤矿机电设备检修质量标准》,陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准,但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作,及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场,施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的,必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更,如遇特殊情况,个别项目需要调整时,应经机电矿长批准,并向矿调度汇报。不经批准,不得施工。

5、没有列入检修计划的设备,不得进行检修,特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、 检修项目完成后,检修负责人要组织清理施工现场,恢复系统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的试运行工作,并留好检修人员,加强监督检查,新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行,经验收确定系统或设备运行正常,本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修履历簿并在每次检修完成后2日内报机运工区备案,对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修履历簿内。

第15篇 春节期间大型设备检修安全措施

一、 总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定，为了保证我矿大型设备检修期间工作安全，特制定本措施。

二、 大型设备检修计划的编制和要求

大型设备检修计划内容包括：检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停电负责人、检修人员、检修具体安全措施等。

三、 检修前的准备工作

每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修，随时掌握检修精度情况。需要更改施工工艺或要求，必须征得单位负责人和技术员的同意，并办理补充措施，以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位。矿机电领导参加，在检修中加强调度工作，检查、监督检修质量、进度和安全，处理现场发生的特殊情况。

对专项检修工作、多次重复的检修工作，检修负责人和检修人员要相对固定，以促进专业化检修队伍的建设，保证专项检修工程的安全和质量。

在检修前一至两天，向参加检修的人员传达检修计划及施工安全技术措施，并组织参加检修的全体人员学习、签字，对重点检修项目。第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施，必须组织人员考试，合格后方可参加检修，确保检修工作中设备和人身安全。

检修前一天，由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

提前做好材料、工具、配件的准备及质量检验，特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校队，重要部件还要有技术文件。

四、 组织施工的有关要求

设备检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》，陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准，单不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

检修中由矿值班领导和调度负责调度工作，技术掌握检修进度和遇到的问题。

检修措施放在施工现场，施工负责人要对实际检修进度进行写实，检修过程中如遇到特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的，必须提前向调度室申请施工延时。

已确定的检修项目在执行中不得随意变更，如遇特殊情况，个别项目需要调整时，应经机电矿长批准，并向矿调度汇报，不经批准，不得施工。

检修项目完成后，检修负责人要组织清理施工现场，恢复系统或车陂使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的运行工作，并留好检修人员，加强监督检查，新安装的设备必须经至少四个小时或根据设备说明要求的时间进行试运行，确保设备的正常运行。