压力试验安全措施4篇

第1篇 工艺管道压力试验 安全措施

一、概况:

___安装集团承建的__化工有限公司投资的__万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,gc1、gc2、gc3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8mpa,最低压力为-0.1mpa;材质有合金钢0cr18ni9、不锈钢304、碳钢20#、q235b、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。

压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。

二、工艺管道压力试验要求

1、dn≥600工艺管线设计压力大于0.6mpa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验,已按照gb50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验;

2、dn≥600设计压力小于或等于0.6mpa的工艺气体管道采用气体试验;

3、低压管,gc1、gc2、gc3工艺管道均做水压试验;

4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验;

5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;

6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验;

7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验;

8、水压试验压力的设定,为设计压力的1.5倍;

9、气压试验压力的设定,均按设计压力的1.15倍,且不小于0.2mpa;

10、真空管道进行气压试验,试验压力为0.2mpa;

11、常压管道的试验压力均以0.2mpa进行空气压力试验。

三、试压安全保证体系

试压负责人: ___

工艺负责人: ___

管道试压联络员:___

安全员: ___

唱表员: ___

检查员: ____________

四、安全保证体系的运行

1、管道试压方案,应报工程监理部,并经审批方可实施。

2、按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备、完善。

3、对于试压所用的仪表、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求。

4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。

5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。

6、试压时,负责人要旁站监督,严格按照试压程序操作,按升压曲线图控制升压速度及压力值。

五、试压过程中容易出现的安全隐患

1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;

2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;

3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏;

4、水压试验时管道内气体未排净,造成压力不稳;

5、水压试验时未按规程操作,没有制定升压曲线表,升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;

6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确,造成管道位移、变形或损坏;

7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏

8、蒸汽管道吹扫时,未安装消音器,产生噪音污染。

9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;

10、 管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;

11、 管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;

12、 管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放,污染环境;

六、试压过程中的安全保证措施

1、工艺系统试压、吹扫前,检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况,是否按要求设置。

2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。

3、压力试验前,对管线辐射区,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。

4、严格安装试压程序进行操作,全员负责,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。

5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。

6、带压设备、管道严禁碰撞敲击

7、在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。

8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。

9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。

10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。

11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵好。

12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作,在脱脂时,操作人员必须带好防护用具,废液应按要求统一回收处理。

13、压力试验完毕,及时记录办理。(缺陷的应及时消缺复试)。

七、环境保护

1、根据总体施工安排,划分文明施工责任区域,落实到位,对现场进行清理,保证试压现场整洁干净;

2、保证现场道路的畅通,清除障碍物、易燃、易爆等危险物品,以消

除事故隐患;

3、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放,应按建设单位

指定地点排放回收,防止环境污染;

4、蒸汽管道吹扫时,应安装消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;

____集团有限责任公司

____项目部

____年__月__

第2篇 工艺管道压力试验安全措施

一、概况：

___安装集团承建的__化工有限公司投资的__万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，gc1、gc2、gc3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8mpa，最低压力为-0.1mpa；材质有合金钢0cr18ni9、不锈钢304、碳钢20#、q235b、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。

压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。

二、工艺管道压力试验要求

1、dn≥600工艺管线设计压力大于0.6mpa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照gb50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验；

2、dn≥600设计压力小于或等于0.6mpa的工艺气体管道采用气体试验；

3、低压管，gc1、gc2、gc3工艺管道均做水压试验；

4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验；

5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验；

7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验；

8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍；

9、气压试验压力的设定，均按设计压力的1.15倍，且不小于0.2mpa；

10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2mpa；

11、常压管道的试验压力均以0.2mpa进行空气压力试验。

三、试压安全保证体系

试压负责人：___

工艺负责人：___

管道试压联络员：___

安全员：___

唱表员：___

检查员：___ ___ ___ ___

四、安全保证体系的运行

1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。

2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备、完善。

3、对于试压所用的仪表、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。

5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。

6、试压时，负责人要旁站监督，严格按照试压程序操作，按升压曲线图控制升压速度及压力值。

五、试压过程中容易出现的安全隐患

1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏；

2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查；

3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；

4、水压试验时管道内气体未排净，造成压力不稳；

5、水压试验时未按规程操作，没有制定升压曲线表，升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏；

6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确，造成管道位移、变形或损坏；

7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏

8、蒸汽管道吹扫时，未安装消音器，产生噪音污染。

9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤；

10、管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害；

11、管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人；

12、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放，污染环境；

六、试压过程中的安全保证措施

1、工艺系统试压、吹扫前，检查所有支、吊架是否真确和稳固；认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况，是否按要求设置。

2、试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。

3、压力试验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。

4、严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等，确实无异常现象，方可升压。

5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。

6、带压设备、管道严禁碰撞敲击

7、在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。

8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。

9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。

10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。

11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵好。

12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作，在脱脂时，操作人员必须带好防护用具，废液应按要求统一回收处理。

13、压力试验完毕，及时记录办理。（缺陷的应及时消缺复试）。

七、环境保护

1、根据总体施工安排，划分文明施工责任区域，落实到位，对现场进行清理，保证试压现场整洁干净；

2、保证现场道路的畅通，清除障碍物、易燃、易爆等危险物品，以消

除事故隐患；

3、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放，应按建设单位

指定地点排放回收，防止环境污染；

4、蒸汽管道吹扫时，应安装消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；

____集团有限责任公司

____项目部

____年__月__

第3篇 管道压力试验 安全措施

管道压力试验安全措施:

(1) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

(2) 有无损检验和热处理要求的部位,其无损检验和热处理结果合格。

(3) 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

(4) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;按试验的要求管道已经加固。

(5) 试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,表盘直径不小于100mm,被试验管线上应至少安置两个压力表(城市燃气管道试压时,压力表精度不应小于1级,最小刻度不应大于0.02mpa,表盘直径不小于150mm)。

(6) 待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离,加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。

(7) 试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。

(8) 试验过程中如遇泄漏,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。试验完毕后,不得再在管道上开孔、施焊。

(9) 管道试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。

(10) 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,选择合适的方法、地方排尽试验介质。

(11) 管道试验时,安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。

(12) 止回阀应注意试验介质的注入方向,当试验介质逆向注入时,可将止回阀临时转向或拆除阀芯,试验结束后复原。

(13) 调节阀如装在系统中与管道一同试验时,有手控装置的应手动开启,气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时,有旁通管路的用盲板隔离,无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。

(14) 流量孔板应拆下,待管道吹扫后再复位。

(15) 生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭,待管道吹扫后安装。

(16) 液位计应将其操作阀门关闭,与试验系统隔离。

(17) 其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代,待管道试验或吹扫后复位。

(18) 过滤器与管道同时试压时,应将过滤网拆除。所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录,待试压合格后及时复位。

(19) 弹簧支吊架的临时固定件,应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。

(20) 隐蔽的管道应进行二次压力试验;隐蔽前进行第一次试验,并做好书面签证。隐蔽后与系统一起进行第二次试验。

(21) 管道试验前,应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性,确认后才能进行试验。

(22) 管道试验时,液压试验升压应缓慢,气压试验压力应逐渐缓升。

(23) 试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区,安排人员警戒,禁止无关人员入内。管道试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。液压试验泄压时,应打开放气阀,防止系统中形成负压。

(24) 受压中的管道不得受到冲击,不得在受压管道上放置电焊搭铁线。

(25) 一般在液压试验压力达0.4mpa以上。气压试验压力达0.02mpa以上时,不得紧法兰螺栓。

(26) 试验检查人员在检查时,不可正对阀门出口、盲法兰等,以防意外。

(27) 负责升压、降压人员,应严格按规定的程序操作。

(20) 供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施,应经验收合格,牢固可靠。

第4篇 管道压力试验安全措施

管道压力试验安全措施：

（1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2） 有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。

（3） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（4） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。

（5） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02mpa，表盘直径不小于150mm）。

（6） 待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。

（7） 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

（8） 试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。

（9） 管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

（10） 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。

（11） 管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。

（12） 止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。

（13） 调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。

（14） 流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。

（15） 生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。

（16） 液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。

（17） 其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。

（18） 过滤器与管道同时试压时，应将过滤网拆除。所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。

（19） 弹簧支吊架的临时固定件，应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。

（20） 隐蔽的管道应进行二次压力试验；隐蔽前进行第一次试验，并做好书面签证。隐蔽后与系统一起进行第二次试验。

（21） 管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认后才能进行试验。

（22） 管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐渐缓升。

（23） 试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中形成负压。

（24） 受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭铁线。

（25） 一般在液压试验压力达0.4mpa以上。气压试验压力达0.02mpa以上时，不得紧法兰螺栓。

（26） 试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口、盲法兰等，以防意外。

（27） 负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。

（20） 供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经验收合格，牢固可靠。