打钻安全措施14篇

第1篇 基岩段工作面打钻探水、预注浆施工技术安全措施

一、概况

1、工程概况

生建煤矿位于焦庙镇，设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350～1000mm,砼标号c30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件

（1）地质情况

基岩段起止标高-457.78～-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m，粉砂岩70.7m。

（2）水文情况

主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水试验。

二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。

含水层：检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

其中472.51～-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层，岩芯完整，基本不含水，钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中，此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

3、技术准备

（1）组织技术与管理人员认真学习技术措施。

（2）开工前对技术人员，管理人员及施工人员做好技术交底。

（3）组织测量对标高进行复核校验。

4、施工队伍

施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工，作业前对所有施工人员按iso9002标准及zm71/qp418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备

（1）预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

（2）按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数

根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况，确定8个注浆孔，孔与孔互相夹角45º,同心圆等距离布置,孔间距1.413m，孔径90mm。

2、布孔圈径

布孔圈径为ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料

采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。

选用新鲜32.5r普硅水泥；水玻璃模数为2.8～3.1，其浓度为38-40be；工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量

根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式v=aπr2hηβ/m计算

式中：a---表示浆液损失系数,取a=1.5；

r---表示浆液扩散半径,r取8m；

h---表示注浆段高,85m；

η---表示岩层裂隙率,3%；

β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；

m---表示浆液结石率,取m=0.85；

经计算:v=813.9m3

按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整

浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。

使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1～1.5:0.5。

注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节，调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20～30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。

注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。

在压水实验时,如果泵量为200l/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高

根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51～530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式

本次注浆采用下行式注浆，遇水就注，再扫孔复注直至终孔位置。

在钻眼时，若孔内出水或岩层松散，无法钻进时则停钻，撤钻杆钻机，进行注浆，待注浆结束再开孔，依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力

注浆压力的大小，直接影响浆液的扩散距离，经测试该段静水压力为4mpa,注浆终压

取静水压力的3倍,本次注浆终压取12mpa。

9、注浆结束的标准

注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后，泵的流量在50～60l/min，稳定20～30min，才可结束该孔段的注浆。

在8个注浆孔全部施工结束后，利用中间排水孔打钻孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可结束注浆；若大于10m3/h，则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆，确保开凿基岩段时，涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固

（1）止浆垫厚度

止浆垫厚度参照公式bn=por/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

（2）止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m，套壁结束后又施工1m，止浆垫总厚度2.2m砼标号c55。由于迎头出水，打止浆垫时，先铺了一层碎石滤水层，预埋一个ф219排水管，打钻之前利用φ219排水管对止浆垫进行注浆加固，如止浆垫漏水时采用双液浆封堵，利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#～8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装

孔口管采用ф108无缝钢管，每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘，法兰盘上连接高压球阀，钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用sgz-ia型，安装在工作盘上，工作盘下面用6根ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动，用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。

吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。

钻机固定①钻机底盘与工作盘用m12螺丝连接固定；②用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型钻机技术参数

钻进能力	开孔110 mm 终孔75mm	钻深	150m
卷扬能力	10kn	立轴行程	400mm
立轴内径	46mm	机身回程	300mm
重量	840kg

4、注浆设备

注浆使用一台日本hfv-c型液压驱动注浆泵,流量为0～200l/min,最大压力21mpa。

上一页12下一页水泥浆搅拌机采用js-1000型搅拌机拌浆。

表2 hfv-c型注浆泵技术参数

工作压力	30-130kg/cm2	吸入口径	65mm
流量	0～200l/min	吐出口径	40mm
缸径	100mm	电动机	22×4kw×p
行程	300mm

5、注浆、排水、供水管路

注浆管采用ф50钻杆作为注浆管，由地面大抓稳车悬吊，输浆管露出地面1m左右，用垫叉固定于封口盘上。

排水管路采用ф108钢管，由地面两台稳车悬吊。

供水管采用ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工

①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工，最后施工中心检查孔。

②每进尺15-20m测斜一次，如发现孔斜过大，则封孔，重新钻进，如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反，落平点间距超过浆液有效半径控制范围，则必须补孔。

③施工完一个孔后则注浆，待注浆完毕方可施工第二孔。

2、造浆站布置与注浆站布置

浆液搅拌采用js-1000型搅拌机搅拌，制造浆液时，水泥必须过筛，浆液必须搅拌均匀，方可输入贮浆桶内，贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌，防止沉淀，注浆泵放置在井口搅拌站附近，浆液通过ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接，进行注浆，每孔注浆要连续不断，达到结束标准后方可停注。

3、注浆泵与阀门的操作程序

（1）注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内，关闭孔口进浆阀，打开混合器泄浆阀，检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

（2）打开孔口进浆阀，关闭混合器泄浆阀，然后慢慢减少孔口量，用清水作耐压试验，超过终压0.5-1mpa,即合乎要求。

（3） 注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序

先注清水、水玻璃（冲开裂隙通道、润滑裂隙）先稀后浓注单液浆（水泥浆）

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程

js-1000型搅拌机拌料泥浆桶hfv-c型液压驱动注浆泵ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验，试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报，及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

（一）注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。

6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。

7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆，测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

（二）注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，传达措施做到人人心中有数，定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间，当更换水泥等注浆材料品种时，应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意注浆压力，吸浆量的变化情况，对高压系统各部件认真检查，发现问题及时修复更换，确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查，发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号，通讯必须畅通无阻；井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系，以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛，胶质手套，造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比，按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池，放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌，以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固，高挂低用。

8、井下信号，把钩工应定人定岗，按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象，发现问题及时处理。处理方法：可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

（三）机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶，通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固，安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用，并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理，保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路，以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个，由专用稳车悬吊，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利升井。

（四）钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80dg-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于15mpa）。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重，情况危急时可采取拆掉钻杆，关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业，具体见附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、设备及操作盘安装2天。

③打钻预注浆23天。

④拆除清理1天。

总计工期30天。

3、其它

本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》（2001版）及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

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第2篇 工作面注浆打钻 安全措施

1、工程概况

核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区,井口标高+1195m,井筒设计净径7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用双层钢筋砼支护,标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm,标高+1075~+940m井壁厚度为750mm。标高+940~+258m基岩段采用素砼支护,井壁厚度为550mm,标高+495~+258m井壁厚度为650mm,标高+258以下至井底采用钢筋砼支护,井壁厚度为650mm。根据钻孔资料,在425m进入洛河组含水层,预计涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日开始涌水并逐步增大。我部根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量,决定在现掘工作面(累深415m)进行浇注砼止浆垫,然后进行工作面探水预注浆。

2、打钻

2.1根据风井地质水文资料,井深430~660m段为含水层,涌水量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。钻进时若涌水量<3m3/h,继续钻进;若涌水量>3m3/h,则提钻,进行注浆封水;若钻进时孔内岩石破碎,塌孔严重,则提钻进行注浆加固。待封水注浆达到一定强度后,继续钻进,直至设计孔深。

2.2钻机的布置

钻机选用sg2-ⅲa型,安装在工作盘上,工作盘使用20#工字钢制成,上面铺设50mm厚大板。工作盘下面用6根φ159mm、长2.5m无缝钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作面要平稳老固,梁与柱要避开钻孔位置。工作盘距迎头以1.8m-2.2m为宜。

吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。

钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。钻机固定时,钻机底盘与工作盘用m24螺丝连接固定,并用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上.

3、注浆孔钻进安全措施

1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。

3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。

6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。

7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。测静水压力注清水试压,并详细记录注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时,必须停止钻进,及时汇报项目部进行处理。

9、所有参加打钻人员,打钻时不得戴线手套工作。

10、起钻杆、卸钻杆时,不得用牙钳卡住钻杆或用钻机打反向松动钻杆。需用垫叉卡住节头,并固定在孔口管上,再用牙钳拆除钻杆。

11、在迎头打钻时,操作人员应将保险带解掉,以防止钻机缠住保险带或相应的其它随身物品。

12、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

钻孔防突水措施

1、钻孔施工前应检查井筒内dc50-80×9卧泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。

2、对正常打钻排水采用风泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于16mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、正常钻进前必须安装防突水设施,钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,应立即关闭防突阀及时向项目部和筹备处汇报。

第3篇 运回顺打钻抽采 安全措施

一、抽 采 系 统

南风井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3台,由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速为385m3/min,主干管路为￠529mm,支管路为￠325mm和￠273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺,全长2600米。在管路的低洼处设置了放水器,并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计,对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。

二、工作面煤层瓦斯状况

1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。

2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3,工作面原煤储量47.5万t。2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3,风排量为202万m3,2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。因2203工作面与2201工作面相邻,并在一个水平面上。所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/t,工作面原煤储量31.25万t,工作面瓦斯含量为778万m3,2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3,风排量为130万m3,2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2022年10月份至2022年12月份,抽放量为130万m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3,因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6 m3/t。

三、2203回顺抽采设计

1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处,以后每

隔20m布置一个钻场。每个钻场内布置6个钻孔,分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在两个钻场中间增补6个加孔,由于顶板初次垮落较低,然后逐渐升高,根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数,以下为常规钻孔布置参数表。

1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。

2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距

煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。

3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距

煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。

4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距

煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。

5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距

煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。

6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。

1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。

2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距

煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。

3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距

煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。

4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距

煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。

5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距

煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。

6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。

2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。首个钻孔布置在距切眼20m处,在钻场里施工扇形孔,角度分别为70°80°100°110°角,每个钻孔间距0.5m,四个钻孔为一组,每组间距20米,倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。钻孔设计长度为60米,最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处,总计可以布置208个钻孔。

3、采空区抽采

工作面在回采时为仰采,为治理采空区内瓦斯,在2203回顺铺

设980m直径￠273的老巷抽排管路,对2203采空区的瓦斯进行抽排。

4、管路连接

1)2203回顺直径￠273mm抽采管路,作为仰角钻孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4节安设一个三通。2206回顺的仰角钻孔每6个为一组,使用蛇形软管与直径￠273mm抽采管路的三通连接,进行瓦斯抽采。

2)2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。在孔板流量计前5m处安装除渣器,除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。

3)回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。

4)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为尾巷埋管。

5)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为仰角钻孔抽采管路。

6)2206运顺铺设一趟∮273mm管路,做为本煤层钻孔抽采管路。

四、施工设备

1、2206运、回顺采用sgzl-3b300钻机各一台,钻孔直径￠75mm。

2、采用封孔剂封孔,封孔长度为4m,封孔管采用2寸管,长度

4m的焊管。

3、施工进度及计划: 300钻机平均每班进尺60-70米,平均每班,能成孔一个,每天共计成孔2个,每月30天计算,共计成孔60个。

五、工艺流程

安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。

1、安全检查;检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患;检

查钻机安设是否牢固;检查机电设备是否完好、运转正常;检查钻机是否正常,有无螺丝松动和开焊的地方,反正旋转是否灵敏可靠,检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。发现问题向跟班干部或班长汇报,同时警示现场人员,并及时处理。

2、准备工作:首先检查施工地点支护状态,敲帮问顶,作业地

点悬挂便携,瓦斯浓度符合规定,方可作业。

3、打钻作业:严格按操作规程作业,必须由钻工自行操作,其

他人不许擅自开停,拆卸钻杆时所有人员要密切配合。操作钻机及接拆钻杆时,穿戴要整齐,袖口扎紧,不得扎毛巾,戴手套,防止缠绕出现事故。

4、整理钻场文明生产:跟班干部或班长、打钻工针对所有施

工的地点及工作周围的环境进行清理,搞好现场的标准化、文明化管理。

5、收工:下班前将本班工作情况全面准确地记录下来,班长向

下个班汇报本班工作情况,并与下个班接班人交接清楚。

六、 安全技术措施

1、装运钻机

1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,

电缆无漏电现象,钻杆钻具等应无损坏现象。

2)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

3)运输时,必须严格执行绞车运行规定,严禁违章拉放车。

4)钻机下道起吊时,必须断电,严禁带电搬运。

2、安装钻机

1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况,发现问题及时处理,确认安全后方可作业。

2)钻机周围要有足够的安全间隙。

3)起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。

4)利用锚杆起吊时,不得利用失效锚杆,必须用两个以上锚杆悬吊起重机。

5)作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方,起重机必须专人监管,要防止起重机突然缓链伤人。

6)起吊时,小链要足够长,作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外,起重机要固定牢固,人员不允许进入钻机下侧。

7)按设计要求给定钻孔参数,用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动,造成意外事故。

8)钻机安装必须牢固,各部分紧固件连接可靠。

9)泥浆泵、开关等电气设备按要求安设,电缆吊挂整齐,标牌齐全,杜绝失爆。钻具封孔管、套管、等物料码放整齐,悬挂牌板。设备一旦出现故障,必须有专业人员严格按操作规程作业,非专业人员不得拆卸设备。

3、钻机操作

1)启动时,注意力要集中,要求手不离操作手柄,眼不离钻机,

动作要准确、及时、迅速。

2)在钻进时施工人员要精力集中,做到“三看”“三听”即看回

水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况;听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。严禁干打眼,以防堵钻、卡钻及钻具损坏,在钻进过程中要掌握好油压、给进速度,缓慢加速、严禁快速加压,要调整好转速,发现异常情况,应立即停机检查。

3)在运转过程中,运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作

时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。

4)钻机开停必须由钻工自行操作,其他人不许擅自开停,开关

安设位置要操作方便,拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一

指挥。

5)作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时,严禁钻杆回转,防止

碰伤人员。

6)打钻期间,必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲

烷报警仪。当瓦斯达到1%时,必须停止作业,瓦斯达到1.5%时,必须停电撤人。

4、钻孔封孔

1)钻孔形成后进行封孔,封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。

2)先对钻孔进行检查,确认封孔管能够插入,方可进行下一步

操作。否者必须进行处理。

3)将编织袋固定在封孔管上。

4)将聚氨脂药液混合在一块,快速的倒在一起,边倒边转动封

孔管,使药液均匀的洒在编织袋上,并缠绕在封孔管上,然后迅速将封孔管插入钻孔,待药液反应凝固即可。

5)操作时必须迅速,保证药液反应前将封孔管插入钻孔,钻孔

必须平直,保证封孔管顺畅插入钻孔。

5、钻孔连接

仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接,风包接头采用

直径2寸铁管,并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。

6、钻机的维修与保养

1)钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障

时都应立即停机检查。

2)钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。

3)钻机长时间不用时,应对所有外漏表面进行清扫,并将各运

转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,

并按规定更换新油。

5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种

接头应经常用刷子清扫,并涂适当黄油。

6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,

防止灰尘泥土进入,产生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前应将本班工作情况及各种数据。如钻孔角度、进尺情

况、设备运转情况等全面准确的记录下来。

2)如当班未打完,要将钻杆回撤一段距离,以防出现夹钻。钻

机运转时要防止反向运转。

3)搞好现场的标准化、文明化管理。

8、管路回撤、运输

1)管路工必须按要求及时回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距离不小于10m。

2)所有作业人员到达作业地点时,必须首先对工作地点周围帮、

顶情况进行认真检查,将浮石、险块、杂物处理后才能作业。

3)拆卸管路时,必须使用起重机,使用前检查起重机各个部件

是否完好,否则不得使用。起重机的吊挂位置是否牢固,如不牢固必须停止作业。

4)拆卸管路时,必须不少于4人作业。在抬管路时,作业人员

必须互相照应,统一指挥,协调作业,以免发生意外伤害。

5)井下运输管路时,必须认真检查运输线路,信号装置是否灵

敏、完好。检查“一坡三挡”装置是否安全可靠,挡杠必须处于常闭状态,只有车运行至档杠前才可以将挡杠打开,然后及时关闭。

6)小绞车运输管路时,绞车司机必须持证上岗。严禁非绞车司

机开启绞车。

7)运输时,必须检查管路装车情况,捆绑是否牢固,发现问题

必须立即解决,否则必须停止作业。

8)在装、卸管路时,必须与绞车司机联系好,司机必须按要求

启动或停止绞车运行。同时对矿车用锚链等将车固定,固定必须牢固。

9)卸车前首先观察作业地点周围情况,卸车时作业人员之间要

配合默契,以免碰伤。

第4篇 煤矿打钻作业安全措施

根据工作面瓦斯治理要求， 现需在_____（综）回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：

一、钻孔施工工艺及要求

打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施

1、跨轨道、皮带打钻安全措施：

①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随意跨越钢丝绳，并注意来往运输车辆，发现车辆运行至钻场附近时，注意躲避车辆。

③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必须通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并注意皮带运输情况，防止矸石或煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施：

①、钻机安装前，先进行底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。

②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发现问题，立即汇报处理。

4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必须采取防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。

7、打钻人员要穿戴整齐，衣角袖口要扎紧系牢，佩戴好防尘用品，不准带手套。

8、钻机安装时，底板要平整；钻机各部件螺丝上紧，立柱上方必须加垫方木，系好防倒绳，并捆绑牢固。

9、起吊安装钻机时，应使用不小于3吨的手拉葫芦操作，并确保其完好可靠，捆绑牢固。

10、施工期间，如需登高作业时，必须打设平台，并确保平台稳固。

11、履带式钻机操作安全措施：

①、操作履带式钻机行走时，必须指定现场监护人员，钻机周围5米范围内严禁无关人员进入。

②、操作履带式钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。

③、操作履带式钻机锚固时，使用调斜油缸时一定要缓慢操作，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故。

12、打钻过程中，人员不得站在钻机正后方；钻机未停机前，严禁跨越钻机、钻杆，或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。

13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工，未经防突科技术人员同意，不得擅自更改钻孔施工参数。

14、钻机正常操作中要先送水（风），后开钻；先停钻，后停水（风）；先旋转，后推进；先停推进，后停旋转，做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。

15、打钻过程中，操作人员要精力集中，根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况，及时调整钻机的推进速度和旋转速度；钻机出现温度、声音异常，或孔内异常等现象，应立即停机查看处理。

16、打钻过程中，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报，并立即停风开水，进行处理，处理时间严禁超过3分钟；处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况，若在3分钟处理范围内出现一氧化碳，立即停止处理，该钻孔按报废孔用黄土密封。

17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，并向调度室、防突科汇报。

18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内出水及顶钻时，不得拔出钻杆，要立即停止作业，切断电源、撤出人员，并向调度室、地质测量科汇报。

19、钻机长负责填写钻孔施工验收单，详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。

20、钻孔施工结束后，打钻人员及时联系安检员（瓦检员）、地面视频监控员进行签字验收，确保钻孔施工符合设计要求。

三、电气设备管理

1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作，确保钻场内电气设备的完好，杜绝失爆。

2、钻机在使用期间，打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好；每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象，发现问题及时汇报处理。

四、瓦斯管理

1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪，监控有害气体浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内，一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。

2、打钻过程中，若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时，应立即停止打钻作业，利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。

3、打钻期间，工作面回风流瓦斯达到0.6%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停电撤人，严禁瓦斯超限作业。

五、防灭火措施

1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于2台，黄土不少于50千克。

2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门，每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况。

3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门，停止向钻杆或钻孔供给压风，防止出现高温或燃烧。

4、打钻期间，钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3分钟；若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味，或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧，必须立即停止打钻，切断钻机电源，进行处理，并及时向矿调度室、通风科汇报。处理方法为：

①、孔口无燃烧时，立即打开供水阀门，关闭供风阀门；

②、孔口喷孔燃烧时，必须首先用灭火器将火扑灭，同时关闭供风阀门，打开供水阀门；

③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度，确认孔内燃烧消除后，方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2m。

六、组织措施

1、跟班班组长负责坚持现场跟班，督促各项措施落实，并对当班施工质量和安全负全责。

2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训，监督各项措施落实。

3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实，发现未按措施执行的，责令立即停止作业，整改到位后，方可恢复施工。

七、安全避灾

1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。

2、钻场风水管路要吊挂整齐，积煤及时清理，时刻保持退路通畅。

3、避灾路线：

第5篇 工作面注浆打钻安全措施

1、工程概况

核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区，井口标高＋1195m，井筒设计净径7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用双层钢筋砼支护，标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm，标高+1075~+940m井壁厚度为750mm。标高+940~+258m基岩段采用素砼支护，井壁厚度为550mm，标高+495~+258m井壁厚度为650mm，标高+258以下至井底采用钢筋砼支护，井壁厚度为650mm。根据钻孔资料，在425m进入洛河组含水层，预计涌水53m3/h~79m3/h，2009年11月5日开始涌水并逐步增大。我部根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量，决定在现掘工作面（累深415m）进行浇注砼止浆垫，然后进行工作面探水预注浆。

2、打钻

2.1根据风井地质水文资料，井深430～660m段为含水层，涌水量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。钻进时若涌水量＜3m3/h，继续钻进；若涌水量＞3m3/h，则提钻，进行注浆封水；若钻进时孔内岩石破碎，塌孔严重，则提钻进行注浆加固。待封水注浆达到一定强度后，继续钻进，直至设计孔深。

2.2钻机的布置

钻机选用sg2-ⅲa型，安装在工作盘上，工作盘使用20#工字钢制成，上面铺设50mm厚大板。工作盘下面用6根φ159mm、长2.5m无缝钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动，用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作面要平稳老固，梁与柱要避开钻孔位置。工作盘距迎头以1.8m-2.2m为宜。

吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。

钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。钻机固定时，钻机底盘与工作盘用m24螺丝连接固定，并用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上.

3、注浆孔钻进安全措施

1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。

3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。

6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。

7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。测静水压力注清水试压，并详细记录注入量、压力等数据，为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。

9、所有参加打钻人员，打钻时不得戴线手套工作。

10、起钻杆、卸钻杆时，不得用牙钳卡住钻杆或用钻机打反向松动钻杆。需用垫叉卡住节头，并固定在孔口管上，再用牙钳拆除钻杆。

11、在迎头打钻时，操作人员应将保险带解掉，以防止钻机缠住保险带或相应的其它随身物品。

12、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

钻孔防突水措施

1、钻孔施工前应检查井筒内dc50-80×9卧泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

2、对正常打钻排水采用风泵排入吊桶，由吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于16mpa）。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、正常钻进前必须安装防突水设施，钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重，应立即关闭防突阀及时向项目部和筹备处汇报。

第6篇 基岩段工作面打钻探、预注浆施工技术安全措施

一、概况

1、工程概况

生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号c30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件

(1)地质情况

基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。

(2)水文情况

主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。

二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。

含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

3、技术准备

(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。

(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。

(3)组织测量对标高进行复核校验。

4、施工队伍

施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按iso9002标准及zm71/qp418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备

(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数

根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。

2、布孔圈径

布孔圈径为ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料

采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。

选用新鲜32.5r普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40be;工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量

根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式v=aπr2hηβ/m计算

式中:a---表示浆液损失系数,取a=1.5;

r---表示浆液扩散半径,r取8m;

h---表示注浆段高,85m;

η---表示岩层裂隙率,3%;

β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;

m---表示浆液结石率,取m=0.85;

经计算:v=813.9m3

按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整

浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。

使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。

注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。

注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。

在压水实验时,如果泵量为200l/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高

根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51~530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式

本次注浆采用下行式注浆,遇水就注,再扫孔复注直至终孔位置。

在钻眼时,若孔内出水或岩层松散,无法钻进时则停钻,撤钻杆钻机,进行注浆,待注浆结束再开孔,依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力

注浆压力的大小,直接影响浆液的扩散距离,经测试该段静水压力为4mpa,注浆终压

取静水压力的3倍,本次注浆终压取12mpa。

9、注浆结束的标准

注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后,泵的流量在50~60l/min,稳定20~30min,才可结束该孔段的注浆。

在8个注浆孔全部施工结束后,利用中间排水孔打钻孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可结束注浆;若大于10m3/h,则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆,确保开凿基岩段时,涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固

(1)止浆垫厚度

止浆垫厚度参照公式bn=por/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

(2)止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m,套壁结束后又施工1m,止浆垫总厚度2.2m砼标号c55。由于迎头出水,打止浆垫时,先铺了一层碎石滤水层,预埋一个ф219排水管,打钻之前利用φ219排水管对止浆垫进行注浆加固,如止浆垫漏水时采用双液浆封堵,利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#~8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装

孔口管采用ф108无缝钢管,每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘,法兰盘上连接高压球阀,钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用sgz-ia型,安装在工作盘上,工作盘下面用6根ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。

吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。

钻机固定①钻机底盘与工作盘用m12螺丝连接固定;②用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型钻机技术参数

钻进能力

开孔110mm

终孔75mm

钻深

150m

卷扬能力

10kn

立轴行程

400mm

立轴内径

46mm

机身回程

300mm

重量

840kg

4、注浆设备

注浆使用一台日本hfv-c型液压驱动注浆泵,流量为0~200l/min,最大压力21mpa。

水泥浆搅拌机采用js-1000型搅拌机拌浆。

表2hfv-c型注浆泵技术参数

工作压力

30-130kg/cm2

吸入口径

65mm

流量

0~200l/min

吐出口径

40mm

缸径

100mm

电动机

22×4kw×p

行程

300mm

5、注浆、排水、供水管路

注浆管采用ф50钻杆作为注浆管,由地面大抓稳车悬吊,输浆管露出地面1m左右,用垫叉固定于封口盘上。

排水管路采用ф108钢管,由地面两台稳车悬吊。

供水管采用ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工

①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工,最后施工中心检查孔。

②每进尺15-20m测斜一次,如发现孔斜过大,则封孔,重新钻进,如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反,落平点间距超过浆液有效半径控制范围,则必须补孔。

③施工完一个孔后则注浆,待注浆完毕方可施工第二孔。

2、造浆站布置与注浆站布置

浆液搅拌采用js-1000型搅拌机搅拌,制造浆液时,水泥必须过筛,浆液必须搅拌均匀,方可输入贮浆桶内,贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌,防止沉淀,注浆泵放置在井口搅拌站附近,浆液通过ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接,进行注浆,每孔注浆要连续不断,达到结束标准后方可停注。

3、注浆泵与阀门的操作程序

(1)注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内,关闭孔口进浆阀,打开混合器泄浆阀,检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

(2)打开孔口进浆阀,关闭混合器泄浆阀,然后慢慢减少孔口量,用清水作耐压试验,超过终压0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序

先注清水、水玻璃(冲开裂隙通道、润滑裂隙)先稀后浓注单液浆(水泥浆)

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程

js-1000型搅拌机拌料泥浆桶hfv-c型液压驱动注浆泵ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

(一)注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。

6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。

7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆,测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

(二)注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号,通讯必须畅通无阻;井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系,以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固,高挂低用。

8、井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理。处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

(三)机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶,通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固,安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理,保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路,以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个,由专用稳车悬吊,以便井下出现故障或灾害时,人员能够顺利升井。

(四)钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80dg-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于15mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,情况危急时可采取拆掉钻杆,关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业,具体见附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、设备及操作盘安装2天。

③打钻预注浆23天。

④拆除清理1天。

总计工期30天。

3、其它

本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(2001版)及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

第7篇 _回风巷施钻打钻安全措施

一、施钻工程概况

(一)探煤钻孔类(探明m05及其它煤层赋存情况)

为了采掘接替和矿井的生存和发展,现决定在10403回风巷进行进一步的钻探,以确切掌握m05及其它煤层的赋存情况,从而合理布置巷道,确保矿井可持续发展。

1、探煤工程类型:井下钻探。钻机型号及相关技术参数:zdy-1200s型,钻杆直径50mm,钻头直径75-94mm,最大钻深200米。

2、探煤工程地点:10403回风巷上帮。

3、钻场布置:根据10403回风巷现场可施钻条件,共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探(10403回风巷自开口21米至261米段)。

4、m04与m05煤层层间距:18米(根据10501运输石门、10501回风石门进行推算)。

(二)顺层瓦斯抽放钻孔类

为确保10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突,现决定在10403回风巷外段巷道(约180m)下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。

1、钻孔类型:顺层瓦斯抽放钻孔。

2、钻孔间距:3米,即抽放半径1.5米。

3、施钻地点:10403回风巷下帮。

二、钻孔设计

(一)探煤钻孔(探明m05及其它煤层赋存情况)

1、共5个钻场,钻场间距40-60米(即沿10403回风巷延伸方向)。

2、每一个钻场设计4个钻孔,钻孔直径75mm。

3、钻孔方位设计原则:以最短距离穿透煤层,即沿煤层反倾向进行钻探;为便于分析钻孔见煤点产状,每1个钻场按照同一方位(即181度)进行布置钻孔(4个孔/钻场)。

10403回风巷探煤钻孔设计参数表

钻场

编号

孔号

方位(°)

倾角(°)

直径(mm)

钻孔深度

(m)

备注

_

(1-5)

_-1

181

±00

75

60

开孔位置均在10403回风巷上帮。

_-2

181

-08

75

45

_-3

181

-16

75

36

_-4

181

-24

75

31

说明:

1、钻孔编号:_-1

其中_---钻场编号(10403回风巷自261米处为1号钻场,自此以外依次为2、3、4、5);

其中1---该钻场钻孔编号(垂直方向从上至下分别为1、2、3、4);

2、终孔位置与m04煤层最大垂直距离24.50m;

3、工程量;5个钻场×172m/钻场=860米。

(二)顺层瓦斯抽放钻孔类

孔号

方位(°)

倾角(°)

直径(mm)

钻孔深度

(m)

封孔长度(m)

a-01---a-60

15

-22

75

≧80

≧8

说明:

1、钻孔编号:a-01

其中:_---代表2022年新施工钻孔,01---钻孔编号(10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为a-01号孔,自此以外依次为a-02、a-03------a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60个钻孔×80m/孔=4800米。

三、钻孔施工前的准备工作

1、对10403回风巷进行全部加固(补打锚杆、锚索,煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”)。

2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、将“三线”安装到位。

4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置,并经试验灵敏可靠。

5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。

6、瓦斯抽放管安装到位。

7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施钻作业说明

1、钻孔定位

(1)钻孔方位

一般情况下,所有探煤钻孔方位均为181度,即煤层反倾向方向。

全站仪定位法:即在每个钻场采用全站仪进行实测,并放好中线(顶板中线点3个);

原导线测角法:即在钻场前后邻近测量点拉水平线(两个测点即可),并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角,然后用坡度规进行测角给出施钻方位。

(2)钻孔坡度

直接采用坡度规给定钻孔坡度(在钻机导规平面上进行测量)。

2、煤、半煤岩、全岩判定法

(1)现场判定方法:肉眼观察与手感法。

钻机在钻进过程中,密切观察孔口出水颜色,若出现黑色时,及时接水并停钻,并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。

钻屑煤、岩类别判定法

判定方法

煤、岩类别

全煤

煤矸(半煤岩)

全岩

备注

颜色法

黑色、灯光下发亮

灰黑、暗淡

灰白

主要以观察颜色和搓捻方法为主。

手感法

较轻且质软

一般

较重且质硬

搓捻法

搓捻成粉

硌手

硌手

(2)取芯化验法

若出现黑水时,可直接取芯送检。

(首先进行扩孔,然后安装取芯管进行取芯,取芯时,必须停水,即取干式原始煤芯)。

3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量

若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达30%及以上时,要取芯测定瓦斯原始含量和压力(dgc井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定),并采用封孔泵进行封孔,安装压力表,测定瓦斯压力。

五、施钻管理

1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守,对施钻过程中进行全程监督(钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等)。

2、每1个钻孔施工完毕后,必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆,以切实记录钻孔实际深度。

3、施钻前,各钻场放好中线,用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置,并挂好钻场编号牌板和施钻牌板;施钻完毕后,挂好钻场管理牌板(牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等)。

4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度(100%)光干涉式瓦斯检定器。

5、若钻孔内涌出瓦斯造成10403回风巷瓦斯浓度≧0.8%时,要进行联管抽放。

六、资料管理

1、及时填写《10403回风巷探煤钻孔台帐》。

2、每施工完一个钻场,及时将钻孔原始记录单报送矿技术科,矿技术科绘制钻孔成果图,并进行成果分析。

3、技术科根据施钻情况,对设计图及时进行修改,以确保探煤工程科学化、经济化。

七、10403回风巷安装、使用电气设备安全管理

(一)一般性规定

1、10403采面回风巷只安装与以上工作有关的开关、设备、电缆等电气设备、设施。

2、在+1200运输车场安装向10403采面回风巷用电设备供电的总开关,并安装甲烷断电仪;在10403采面回风巷施钻地点、阻化泵处各安装1台瓦斯传感器,其报警浓度为0.5%,断电浓度为0.5%。并每天进行一次甲烷超限断电功能试验。

3、10403采面放炮前30min、放炮期间、放炮后30min应断开10403采面回风巷电气设备、设施的所有电源,停止打钻,并撤出所有人员。

4、10403采面回风巷阻化泵使用地点、施钻地点应配备一定数量的灭火器材(8kg干粉灭火器各2台)和灭火砂。

5、机电科要配备专人,对10403回风巷电气设备进行维护。

6、搬运钻机时,必须停掉向钻机供电的所有电源。

(二)10403回风巷电气设备的使用和维护

1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿电气安全规程》和《煤矿电气设备防爆标准》的有关规定。

2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗作业。

3、回风巷中使用的防爆电气设备,在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能,并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置,并由专职电工跟车运送到指定地点进行安装,否则,不准入井使用。

4、使用电气仪表在回风巷检修、测量时,必须有瓦检员配合,认真检查该地点20米范围内的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行操作。

6、回风巷使用的防爆电气设备,对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查,跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备进行检查,如有失爆和不完好情况时,立即断开10403采面回风巷电源,停止使用,并采取措施进行处理。

7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人员姓名等。

8、对设有各种电气保护的电气设备,不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验,检验各保护系统的灵敏度是否完好。

9、严禁带电作业,所有开关在停电后都应闭锁,有人工作时要先验电,并设专人看护开关,挂上警示牌,严格执行停、送电制度。

10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作,做好维护、维修工作,杜绝失爆,设备完好率达到100%。

11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。

12、回风巷电气设备检修时,必须有瓦检员和安全员跟班作业,检修前后由瓦检员检测有害气体浓度,再由设备管理员停掉前级电源并闭锁,用电压等级相符的验电笔进行验电,并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电,确认无误后方可工作,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,并派专人看守。

13、安装接地保护时,电缆接头压线处必须去掉屏蔽层,以防误接地,电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上,不得兼作他用。

14、回风巷电气设备安装后,必须做好漏电试验,并记录上报,每周对检测装置至少进行一次远方人工漏电试验。

15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置,都要和总接地网联接,局部接地极采用厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

16、回风巷检修搬迁移动电气设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。

17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。

18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的机械传动和传动部分,必须加装防护罩或栅栏等防护设施。

19、回风巷所有开关必须上架,电缆、管线盘放要整齐。

20、回风巷电缆的连接,必须使用同电源电压相符的矿用防爆型接线盒。

21、回风巷所有电气设备的各种整定值必须合理。

22、回风巷所有电气设备必须责任到人,挂牌管理。

23、回风巷必须有一定数量的易损备品件,并存放于箱内,妥善保管。

24、坚持现场交接班制度,做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电气设备必须及时检修,所有电气设备都不准带病作业。

(三)10403回风巷供电安全技术措施:

1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证,煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方可入井。

2、回风巷供电系统必须完善漏电保护、过流保护和接地保护等各种保护装置。

3、回风巷接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2ω,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1ω,并且每月进行一次测定。

4、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查,必须每天检查1次,配电系统继电保护装置检查整定,每15天进行1次,主要设备绝缘电阻15天至少进行1次检查。

6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备,电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源,然后检查瓦斯浓度,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行操作。

7、回风巷电气设备的检查、维护和调整,必须由电工、维修工进行,并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,只有执行此项工作的人员有权取下此牌送电。

9、正确选择和安装使用电气设备及供电线路,并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置,进行合理整定,并应在可能发生电火灾的地方,采取相应的防火措施。

10、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施:

①采用防爆外壳:电气设备内部发生瓦斯爆炸时,其压力不能使外壳变形,而且从间隙逸出外壳的火焰,应受到足够冷却,不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘,即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路:适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源:出现故障即自行切断电源,使热源不至与瓦斯、煤尘接触,从而达到防爆的目的。

14、回风巷容易碰到的机械的传动和传动部分必须加装护罩。

15、10403回风巷每天清扫煤尘、冲洗巷道;放炮、出煤期间,必须打开10403回风巷防尘水幕,并定期进行测尘工作。

(四)电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂,悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米,电缆不得悬挂在风筒或水管上,不得遭受淋水,穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧,如果受条件限制,应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。

3、电缆与电气设备连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯,必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆,接头进行冷补,必须经过浸水耐压试验,合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

八、钻孔施工工艺及施工注意事项

(一)、施工工艺

采用传统工艺,即水力排屑湿式钻进法。

打钻过程中,要测定瓦斯涌出量,观察孔口涌水情况、喷孔现象等,并做好记录。

(二)、施工注意事项:

1、钻孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电动系统符合规定,不得出现失爆现象。

2、架设钻机前,对钻场及钻场周围5米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,以防钻机歪倒伤人。

3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任,其他人员不得擅自操作。

4、钻机操作必须由经过培训的人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认运行正常后,方可接上钻杆、钻头,正式运转。

5、钻机上、下调整角度时,必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。

6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤(岩)实体后,方可匀速推进。

7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

8、钻进过程中,现场负责人必须监护钻场及抽放巷顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面调度室汇报。

9、瓦斯抽放钻孔施工时,必须严格按设计的方位,倾角和孔深进行施工。

10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口、衣襟、裤袖必须扎紧,不准敞怀,不准带毛巾,严禁戴手套作业。

11、施钻作业人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象,当发生喷孔、响煤炮等动力现象时,应立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室,待处理后,方可恢复作业。

当出现喷孔现象时,采取以下措施:

(1)发现有喷孔现象时,人员必须立即撤离作业地点至安全地点(防突风门外具有新鲜风流、顶板完好;或避难硐室),并及时向调度室汇报;半小时后,由安全员、瓦检员沿线路检查瓦斯浓度、施钻地点各种情况,若喷孔现象消失后,方可允许作业人员进入工作面进行施钻。

(2)所有曾发生喷孔的钻孔,在钻进过程中必须慢速钻进行。

(3)对于喷孔、顶钻严重的钻孔,在确保安全的前提下,可以在其旁边0.3-0.5平行另开钻孔(喷孔、顶钻孔可以作为排放孔起到瓦斯排放、卸压作用)。

(4)若出现喷孔严重、响煤炮或具有明显突出现象时,应断开电源,立即撤离人员,并汇报调度室,撤出井下所有可能威胁区域的人员。

(5)现场作业人员应做好现场施钻记录。

13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

13、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度、煤岩情况及钻进过程中的动力现象。

14、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止作业。

15、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,以防产生火花。

(三)对瓦斯抽放管的保护措施

因所有钻孔开孔位置布置在10403回风巷上、下帮,而10403回风巷上、下帮安装有高、低负压2趟瓦斯抽放管路和风、水管路,在施钻过程中,严禁碰撞瓦斯抽放管路,并保护好风、水管路,防止损坏。

1、安装钻机、施钻过程中,钻机的任何部件、特别是旋转的部件与瓦斯抽放管必须保持0.1米以上的距离,严禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相关连接装置(放水器、三通装置、抽放软管等等)。

2、为防治开孔位置煤、岩垮落砸坏抽放管路,施钻前要小心地撬掉开孔位置的松动的煤、岩块,施钻过程中,密切观察,发现有煤、岩块垮落现象时,应立即停钻进行处理。

3、及时清理钻屑,防治钻屑埋压瓦斯抽放管路。

4、电缆、电气设备不得靠近瓦斯抽放管路,与瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距离(电缆悬挂在巷道下帮)。

5、检修瓦斯抽放管路时,要停止打钻,并断开所有的电源,按照《瓦斯抽放管路拆装检修安全措施》执行。

九、打钻时应注意的安全事项

1、钻机及电气设备下井前,由机电队长负责其防爆性能的检查,负责在使用过程中保证台台完好,杜绝失爆现象。稳钻前,必须首先检查维护钻场(施工地点至少10m范围内)的顶板和支护,清净煤矸和杂物,使巷道达到设计高度,确保打钻人员退路畅通无阻。

2、严格按照打钻工操作规程进行作业。

3、在掘进面进行打钻时,稳钻前应首先敲帮问顶,排除隐患,严禁空顶下作业。

4、打钻前,必须在开孔位置用直径不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的单体液压支柱打牢迎面柱。迎面柱必须打紧打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金属网配合板木背好巷道侧帮。

5、钻机必须固定在支架上,稳设牢靠,跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全,并经常检查是否松动,防止钻机翻倒伤人。

6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距巷道侧帮0.6m,距钻孔0.4m的钻孔上方,瓦斯浓度达到0.8%时报警,达到1.5%时停电撤人。

7、所有打钻地点必须保证水管到位,并具有向钻孔喷射水功能,供水水压不低于0.5mpa,打钻期间不得停水;打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,以备灭火使用。

8、打钻地点必须安设压风自救装置,数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉;若采用风力排粉时,必须经通防矿长、安全矿长和总工程师共同审批同意后再执行,且安装水、风三通,确保能随时切换向钻机供风或供水,供水管管径不小于φ50mm,要安装风压表和水压表,钻机供风和供水压力均不得低于0.5 mpa,打钻期间不得停水。

9、打钻中,瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室、通防矿长汇报;钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进,及时向调度室汇报,以便查明原因,进行处理。

10、打钻过程中,一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时,必须立即停钻停风,切断电源;如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火,灭火时人员要站在火源的上风侧风流中;同时迅速向调度室进行汇报,组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员,要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后,要迅速按汇报程序向有关领导汇报,迅速采取措施进行处理。

11、打钻时,必须安排一名专职瓦斯检查员,负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况;同时,瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况,要随时在打钻记录本上记录清楚,并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象,上井后将这些情况填写台帐,当面向值班矿领导、通防矿长、通防副总汇报。防突队必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料,研究分析打钻措施效果,及时改进防突措施。

12、打穿层钻孔揭煤时,必须慢速钻进,并随时测定孔口及作业地点的瓦斯浓度,以保证打钻地点5米范围内瓦斯浓度不超过0.8%,否则,要停止打钻,并断开电源,采取措施,进行处理。

13、打钻时,所有打钻人员必须思想集中,互相配合好,衣着要整齐利索,用扣扣好。不准用线绳捆扎袖口;不准围毛巾、戴手套、不准敞怀。钻机运转时,严禁靠近钻具及旋转部分;旋转部分必须有可靠保护罩,防止机械伤人、咬人事故的发生。

14、打钻中,应时刻观察钻杆钻进情况,严防卡钻;如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮,瓦斯忽大忽小等突出预兆时,必须立即停止工作,切断电源,所有人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处,并向调度室汇报,但不得拔出钻杆。

15、拆卸钻杆时,扳叉与钻机之间应加垫木块,板叉必须垫结实,防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。

16、打钻结束后,应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。

17、运钻机或移钻时,要照前顾后,防止砸手砸脚,防止钻机翻倒砸人。

18、打钻时,必须有一名维护电工,保证电气设备完好不失爆。

19、打钻结束、换钻孔、移钻机时,必须断开钻机的电源。

十、关于打钻诱导突出及其预防措施

1、打钻诱导突出的机理

正常情况下,煤层深处的煤体处于三向应力平衡状态,当在煤层中钻进时,钻孔附近的煤体的最大主应力升高而最小主应力降低。同时,由于存在钻孔空间,钻孔附近的煤体的三向应力变为二向应力,强度降低,因此,孔壁周围发生破坏的可能性加大,表现为喷孔或孔内突出。

一般情况下,破裂带半径与孔径成正比。即原岩应力增大则破裂带增大,煤的强度越低,破裂带也越大,因此,当采深很大,煤很松软时,大直径钻孔破裂带较大,呈现喷孔严重易发生突出。

2、打钻诱导突出的预防措施

⑴当煤体条件一定时,小直径的钻孔钻进过程中,对前方煤体的应力状态改变较小。在采用大直径钻孔钻进时,当接近煤层时,先用小直径的钻孔穿过煤层,再进行扩孔。

⑵钻进速度应适当控制,采用直径100mm的钻头钻进时,钻速应小于0.3m/min。增大孔径应降低速度,减小孔径或者扩孔时可适当地增大速度,但不能大于0.5m/min。

⑶特别松软、易喷孔的煤层,优先采用干式钻孔风力排碴工艺。如采用湿式钻进时,应控制水压小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加强对钻场迎头的支护。

⑸钻机安装要稳固,机下应放底梁,机上设立柱,机尾加斜撑,保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜、不移位。

⑹喷孔、响煤炮、顶钻时,应停止钻进,并减少供水量,当其自然排放卸压一段时间再恢复钻进。

⑺当出现连续不断响煤炮,持续剧烈喷孔时,应立即停止钻进,但不能撤出钻杆,人员马上撤至有新鲜风流的处,等30min后没有喷出后再恢复作业。

十一、避灾路线

1、遇水灾事故避灾路线

作业地点→10403回风巷→+1200轨道石门→+1200运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤尘事故避灾路线

作业地点→10403回风巷→10403采面→10403运输巷→+1158轨道石门→+1158运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

第8篇 基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术 安全措施

一、概况

1、工程概况

生建煤矿位于焦庙镇,设计生产能力0.45mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350~1000mm,砼标号c30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件

(1)地质情况

基岩段起止标高-457.78~-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21~-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m,粉砂岩70.7m。

(2)水文情况

主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m~-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水试验。

二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,全孔泥浆消耗量0~0.2m3/h之间变化。

含水层:检2号共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

其中472.51~-530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层,岩芯完整,基本不含水,钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中,此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱,但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

3、技术准备

(1)组织技术与管理人员认真学习技术措施。

(2)开工前对技术人员,管理人员及施工人员做好技术交底。

(3)组织测量对标高进行复核校验。

4、施工队伍

施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工,作业前对所有施工人员按iso9002标准及zm71/qp418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备

(1)预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

(2)按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数

根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况,确定8个注浆孔,孔与孔互相夹角45o,同心圆等距离布置,孔间距1.413m,孔径90mm。

2、布孔圈径

布孔圈径为ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料

采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。

选用新鲜32.5r普硅水泥;水玻璃模数为2.8~3.1,其浓度为38-40be;工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量

根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式v=aπr2hηβ/m计算

式中:a---表示浆液损失系数,取a=1.5;

r---表示浆液扩散半径,r取8m;

h---表示注浆段高,85m;

η---表示岩层裂隙率,3%;

β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9;

m---表示浆液结石率,取m=0.85;

经计算:v=813.9m3

按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整

浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。

使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1~1.5:0.5。

注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节,调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20~30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。

注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。

在压水实验时,如果泵量为200l/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高

根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51~530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式

本次注浆采用下行式注浆,遇水就注,再扫孔复注直至终孔位置。

在钻眼时,若孔内出水或岩层松散,无法钻进时则停钻,撤钻杆钻机,进行注浆,待注浆结束再开孔,依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力

注浆压力的大小,直接影响浆液的扩散距离,经测试该段静水压力为4mpa,注浆终压

取静水压力的3倍,本次注浆终压取12mpa。

9、注浆结束的标准

注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后,泵的流量在50~60l/min,稳定20~30min,才可结束该孔段的注浆。

在8个注浆孔全部施工结束后,利用中间排水孔打钻孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可结束注浆;若大于10m3/h,则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆,确保开凿基岩段时,涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固

(1)止浆垫厚度

止浆垫厚度参照公式bn=por/[ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

(2)止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m,套壁结束后又施工1m,止浆垫总厚度2.2m砼标号c55。由于迎头出水,打止浆垫时,先铺了一层碎石滤水层,预埋一个ф219排水管,打钻之前利用φ219排水管对止浆垫进行注浆加固,如止浆垫漏水时采用双液浆封堵,利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#~8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装

孔口管采用ф108无缝钢管,每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘,法兰盘上连接高压球阀,钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用sgz-ia型,安装在工作盘上,工作盘下面用6根ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动,用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。

吊盘松至距工作面8m左右,利用吊盘悬挂滑轮,提升钻杆。

钻机固定①钻机底盘与工作盘用m12螺丝连接固定;②用手拉葫芦配绳索,固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置,保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。

表1 sgz-ia型钻机技术参数

钻进能力

开孔110mm

终孔75 mm

钻深

150m

卷扬能力

10 kn

立轴行程

400mm

立轴内径

46 mm

机身回程

300mm

重量

840 kg

4、注浆设备

注浆使用一台日本hfv-c型液压驱动注浆泵,流量为0~200l/min,最大压力21mpa。

水泥浆搅拌机采用js-1000型搅拌机拌浆。

表2hfv-c型注浆泵技术参数

工作压力

30-130 kg/cm2

吸入口径

65 mm

流量

0~200 l/min

吐出口径

40 mm

缸径

100mm

电动机

22×4kw×p

行程

300mm

5、注浆、排水、供水管路

注浆管采用ф50钻杆作为注浆管,由地面大抓稳车悬吊,输浆管露出地面1m左右,用垫叉固定于封口盘上。

排水管路采用ф108钢管,由地面两台稳车悬吊。

供水管采用ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工

①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工,最后施工中心检查孔。

②每进尺15-20m测斜一次,如发现孔斜过大,则封孔,重新钻进,如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反,落平点间距超过浆液有效半径控制范围,则必须补孔。

③施工完一个孔后则注浆,待注浆完毕方可施工第二孔。

2、造浆站布置与注浆站布置

浆液搅拌采用js-1000型搅拌机搅拌,制造浆液时,水泥必须过筛,浆液必须搅拌均匀,方可输入贮浆桶内,贮浆桶内浆液用风动搅拌器搅拌,防止沉淀,注浆泵放置在井口搅拌站附近,浆液通过ф50钻杆与井下混合器及高压球阀连接,进行注浆,每孔注浆要连续不断,达到结束标准后方可停注。

3、注浆泵与阀门的操作程序

(1)注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内,关闭孔口进浆阀,打开混合器泄浆阀,检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

(2)打开孔口进浆阀,关闭混合器泄浆阀,然后慢慢减少孔口量,用清水作耐压试验,超过终压0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序

先注清水、水玻璃(冲开裂隙通道、润滑裂隙)先稀后浓注单液浆(水泥浆)

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程

js-1000型搅拌机拌料泥浆桶 hfv-c型液压驱动注浆泵ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接孔口管基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验,试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报,及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

(一)注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中,应经常检查钻机稳定性,准确丈量孔内钻具及机上余尺,及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具,有弯曲,磨损严重不得使用,接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应及时提钻,排除障碍,钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前,应尽量把孔内岩粉冲净,并提钻杆,使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中,如遇涌水时应准确记录起止深度,测量涌水量,提钻杆,准备注浆。

6、钻机钻进时,若遇松软岩层,要慢速适当加压法钻进,遇石灰岩等岩层比较硬时,要轻压,快速法钻进。

7、钻进结束后,应及时冲洗钻孔,当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆,测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

(二)注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,传达措施做到人人心中有数,定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间,当更换水泥等注浆材料品种时,应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意注浆压力,吸浆量的变化情况,对高压系统各部件认真检查,发现问题及时修复更换,确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查,发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号,通讯必须畅通无阻;井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系,以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛,胶质手套,造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比,按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池,放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌,以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固,高挂低用。

8、井下信号,把钩工应定人定岗,按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象,发现问题及时处理。处理方法:可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

(三)机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶,通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固,安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用,并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理,保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路,以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个,由专用稳车悬吊,以便井下出现故障或灾害时,人员能够顺利升井。

(四)钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80dg-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时,如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力,必须停止钻进,提取钻具,关闭高压阀门,及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固,并安设高压球阀(不小于15mpa)。注浆前,必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验,试验压力必须大于注浆压力1mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重,情况危急时可采取拆掉钻杆,关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业,具体见附表1。

2、工期安排

① 排水清理4天。

② 孔口管、设备及操作盘安装2天。

③ 打钻预注浆23天。

④ 拆除清理1天。

总计工期30天。

3、其它

本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(2001版)及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

第9篇 _煤矿打钻作业安全措施

根据工作面瓦斯治理要求, 现需在_____(综)回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工,为确保打钻施工期间安全,特制定安全技术措施如下:

一、钻孔施工工艺及要求

打钻施工工艺流程:交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工,煤孔采用压风排粉,岩孔采用水力排粉,“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施

1、跨轨道、皮带打钻安全措施:

①、打钻人员进入打钻地点前,应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系,告知其当班打钻位置、影响范围,协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间,巷道内不得开钻;钻场内人员不得随意跨越钢丝绳,并注意来往运输车辆,发现车辆运行至钻场附近时,注意躲避车辆。

③、打钻期间,人员严禁站在皮带及皮带架上作业;跨越皮带时必须通过皮带过桥,以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间,打钻人员应保持精力集中,并注意皮带运输情况,防止矸石或煤块伤人;接钻杆时,要握紧钻杆、水辫等物件,防止掉落在皮带上,造成人员伤害或设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施:

①、钻机安装前,先进行底板平整,钻机底部加垫方木,确保钻机安装稳固。

②、打钻期间,要利用手拉葫芦固定钻机机架,系好防倒绳,防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前,打钻人员要首先对现场进行安全检查,确保支护牢固,篦子合格,通风良好,风、水、电源到位,抽采管、集抽器续接到位,发现问题,立即汇报处理。

4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表,现场配备坡度规、卷尺,钻孔方位由地测人员标定,坡度由钻机长负责标定,方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必须采取防尘措施,安装捕尘器,悬挂防尘网,使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统,打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置,开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报,确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。

7、打钻人员要穿戴整齐,衣角袖口要扎紧系牢,佩戴好防尘用品,不准带手套。

8、钻机安装时,底板要平整;钻机各部件螺丝上紧,立柱上方必须加垫方木,系好防倒绳,并捆绑牢固。

9、起吊安装钻机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦操作,并确保其完好可靠,捆绑牢固。

10、施工期间,如需登高作业时,必须打设平台,并确保平台稳固。

11、履带式钻机操作安全措施:

①、操作履带式钻机行走时,必须指定现场监护人员,钻机周围5米范围内严禁无关人员进入。

②、操作履带式钻机上坡和下坡时,操作人员一定要站在钻机上方;下坡时,操作人员在上方,向下开履带钻机;上坡时,操作人员同样站在上方,向后倒着开履带钻机,防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动,引起事故。

③、操作履带式钻机锚固时,使用调斜油缸时一定要缓慢操作,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。

12、打钻过程中,人员不得站在钻机正后方;钻机未停机前,严禁跨越钻机、钻杆,或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。

13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工,未经防突科技术人员同意,不得擅自更改钻孔施工参数。

14、钻机正常操作中要先送水(风),后开钻;先停钻,后停水(风);先旋转,后推进;先停推进,后停旋转,做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。

15、打钻过程中,操作人员要精力集中,根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况,及时调整钻机的推进速度和旋转速度;钻机出现温度、声音异常,或孔内异常等现象,应立即停机查看处理。

16、打钻过程中,凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时,应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报,并立即停风开水,进行处理,处理时间严禁超过3分钟;处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况,若在3分钟处理范围内出现一氧化碳,立即停止处理,该钻孔按报废孔用黄土密封。

17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时,要立即停止作业、切断电源、撤出人员,并向调度室、防突科汇报。

18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内出水及顶钻时,不得拔出钻杆,要立即停止作业,切断电源、撤出人员,并向调度室、地质测量科汇报。

19、钻机长负责填写钻孔施工验收单,详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。

20、钻孔施工结束后,打钻人员及时联系安检员(瓦检员)、地面视频监控员进行签字验收,确保钻孔施工符合设计要求。

三、电气设备管理

1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作,确保钻场内电气设备的完好,杜绝失爆。

2、钻机在使用期间,打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好;每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时汇报处理。

四、瓦斯管理

1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,监控有害气体浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内,一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。

2、打钻过程中,若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时,应立即停止打钻作业,利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯,在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。

3、打钻期间,工作面回风流瓦斯达到0.6%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停电撤人,严禁瓦斯超限作业。

五、防灭火措施

1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于2台,黄土不少于50千克。

2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门,每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况。

3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门,停止向钻杆或钻孔供给压风,防止出现高温或燃烧。

4、打钻期间,钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3分钟;若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味,或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧,必须立即停止打钻,切断钻机电源,进行处理,并及时向矿调度室、通风科汇报。处理方法为:

①、孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供风阀门;

②、孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭,同时关闭供风阀门,打开供水阀门;

③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水,退出钻杆,然后用黄土将钻孔封堵,封孔长度不少于2m。

六、组织措施

1、跟班班组长负责坚持现场跟班,督促各项措施落实,并对当班施工质量和安全负全责。

2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训,监督各项措施落实。

3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实,发现未按措施执行的,责令立即停止作业,整改到位后,方可恢复施工。

七、安全避灾

1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。

2、钻场风水管路要吊挂整齐,积煤及时清理,时刻保持退路通畅。

3、避灾路线:

第10篇 打钻过程中防止有毒有害气体安全措施

1、无水时严禁钻进、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打钻地点、安设瓦斯断电仪和一氧化碳传感器,一旦瓦斯超限,能自动切断电源,并发出报警,打钻人员应立即撤出施工地点。

3、在打钻过程中,如遇瓦斯压力和瓦斯涌出量较大时,应加强通风,并采取防止瓦斯喷出的措施。

4、当施工地点钻孔透老窑时,应对钻孔中的有毒有害气体(瓦斯、一氧化碳、硫化氢)浓度进行检查,超过《煤矿安全规程》规定时,不得拔出钻杆,加强通风,控制有毒有害气体浓度,保证作业地点各种有毒有害气体浓度不超过规定。

5、有毒有害气体浓度超过规定的钻孔采用黄泥充填,充填的长度不得小于8米,钻孔必须充填严实。

6、对巷道两侧施工的探放水钻孔(无水),应及时封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、当巷道中有毒有害气体超过规定时,必须撤出人员、切断电源、采取措施处理。

防突水安全措施

1、探放水前,在迎头煤壁用6棵直径不小于20厘米的圆木打点柱,点柱必须紧贴煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背紧背牢,防止施工探放水钻孔时探通积水区,造成突水事故。

2、当探到积水区时,不能拔出钻杆和推出钻机。

3、探放水前必须对迎头10米内的巷道加强支护。

4、若探放水钻孔不到5米就穿透积水区,必须立即撤出收水威胁的所有人员,但不到拔出钻杆和腿钻机,汇报矿总工程师制定措施处理,当隐患没有得到排除前不得进入迎头作业。

5、水压大时,必须在探水眼上安装套管和阀门,便于调节放水量,套管长度不得低于6米,防止钻孔被水冲刷扩大,造成突水事故。

第11篇 回风巷施钻打钻 安全措施

一、施钻工程概况

(一)探煤钻孔类(探明m05及其它煤层赋存情况)

为了采掘接替和矿井的生存和发展,现决定在10403回风巷进行进一步的钻探,以确切掌握m05及其它煤层的赋存情况,从而合理布置巷道,确保矿井可持续发展。

1、探煤工程类型:井下钻探。钻机型号及相关技术参数:zdy-1200s型,钻杆直径50mm,钻头直径75-94mm,最大钻深200米。

2、探煤工程地点:10403回风巷上帮。

3、钻场布置:根据10403回风巷现场可施钻条件,共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探(10403回风巷自开口21米至261米段)。

4、m04与m05煤层层间距:18米(根据10501运输石门、10501回风石门进行推算)。

(二)顺层瓦斯抽放钻孔类

为确保10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突,现决定在10403回风巷外段巷道(约180m)下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。

1、钻孔类型:顺层瓦斯抽放钻孔。

2、钻孔间距:3米,即抽放半径1.5米。

3、施钻地点:10403回风巷下帮。

二、钻孔设计

(一)探煤钻孔(探明m05及其它煤层赋存情况)

1、共5个钻场,钻场间距40-60米(即沿10403回风巷延伸方向)。

2、每一个钻场设计4个钻孔,钻孔直径75mm。

3、钻孔方位设计原则:以最短距离穿透煤层,即沿煤层反倾向进行钻探;为便于分析钻孔见煤点产状,每1个钻场按照同一方位(即181度)进行布置钻孔(4个孔/钻场)。

10403回风巷探煤钻孔设计参数表

钻场

编号

孔号

方位(°)

倾角(°)

直径(mm)

钻孔深度

(m)

备注

_

(1-5)

_-1

181

±00

75

60

开孔位置均在10403回风巷上帮。

_-2

181

-08

75

45

_-3

181

-16

75

36

_-4

181

-24

75

31

说明:

1、钻孔编号:_-1

其中_---钻场编号(10403回风巷自261米处为1号钻场,自此以外依次为2、3、4、5);

其中1---该钻场钻孔编号(垂直方向从上至下分别为1、2、3、4);

2、终孔位置与m04煤层最大垂直距离24.50m;

3、工程量;5个钻场×172m/钻场=860米。

(二)顺层瓦斯抽放钻孔类

孔号

方位(°)

倾角(°)

直径(mm)

钻孔深度

(m)

封孔长度(m)

a-01---a-60

15

-22

75

≧80

≧8

说明:

1、钻孔编号:a-01

其中:_---代表2022年新施工钻孔,01---钻孔编号(10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为a-01号孔,自此以外依次为a-02、a-03------a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60个钻孔×80m/孔=4800米。

三、钻孔施工前的准备工作

1、对10403回风巷进行全部加固(补打锚杆、锚索,煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”)。

2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、将“三线”安装到位。

4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置,并经试验灵敏可靠。

5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。

6、瓦斯抽放管安装到位。

7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施钻作业说明

1、钻孔定位

(1)钻孔方位

一般情况下,所有探煤钻孔方位均为181度,即煤层反倾向方向。

全站仪定位法:即在每个钻场采用全站仪进行实测,并放好中线(顶板中线点3个);

原导线测角法:即在钻场前后邻近测量点拉水平线(两个测点即可),并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角,然后用坡度规进行测角给出施钻方位。

(2)钻孔坡度

直接采用坡度规给定钻孔坡度(在钻机导规平面上进行测量)。

2、煤、半煤岩、全岩判定法

(1)现场判定方法:肉眼观察与手感法。

钻机在钻进过程中,密切观察孔口出水颜色,若出现黑色时,及时接水并停钻,并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。

钻屑煤、岩类别判定法

判定方法

煤、岩类别

全煤

煤矸(半煤岩)

全岩

备注

颜色法

黑色、灯光下发亮

灰黑、暗淡

灰白

主要以观察颜色和搓捻方法为主。

手感法

较轻且质软

一般

较重且质硬

搓捻法

搓捻成粉

硌手

硌手

(2)取芯化验法

若出现黑水时,可直接取芯送检。

(首先进行扩孔,然后安装取芯管进行取芯,取芯时,必须停水,即取干式原始煤芯)。

3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量

若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达30%及以上时,要取芯测定瓦斯原始含量和压力(dgc井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定),并采用封孔泵进行封孔,安装压力表,测定瓦斯压力。

五、施钻管理

1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守,对施钻过程中进行全程监督(钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等)。

2、每1个钻孔施工完毕后,必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆,以切实记录钻孔实际深度。

3、施钻前,各钻场放好中线,用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置,并挂好钻场编号牌板和施钻牌板;施钻完毕后,挂好钻场管理牌板(牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等)。

4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度(100%)光干涉式瓦斯检定器。

5、若钻孔内涌出瓦斯造成10403回风巷瓦斯浓度≧0.8%时,要进行联管抽放。

六、资料管理

1、及时填写《10403回风巷探煤钻孔台帐》。

2、每施工完一个钻场,及时将钻孔原始记录单报送矿技术科,矿技术科绘制钻孔成果图,并进行成果分析。

3、技术科根据施钻情况,对设计图及时进行修改,以确保探煤工程科学化、经济化。

七、10403回风巷安装、使用电气设备安全管理

(一)一般性规定

1、10403采面回风巷只安装与以上工作有关的开关、设备、电缆等电气设备、设施。

2、在+1200运输车场安装向10403采面回风巷用电设备供电的总开关,并安装甲烷断电仪;在10403采面回风巷施钻地点、阻化泵处各安装1台瓦斯传感器,其报警浓度为0.5%,断电浓度为0.5%。并每天进行一次甲烷超限断电功能试验。

3、10403采面放炮前30min、放炮期间、放炮后30min应断开10403采面回风巷电气设备、设施的所有电源,停止打钻,并撤出所有人员。

4、10403采面回风巷阻化泵使用地点、施钻地点应配备一定数量的灭火器材(8kg干粉灭火器各2台)和灭火砂。

5、机电科要配备专人,对10403回风巷电气设备进行维护。

6、搬运钻机时,必须停掉向钻机供电的所有电源。

(二)10403回风巷电气设备的使用和维护

1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿电气安全规程》和《煤矿电气设备防爆标准》的有关规定。

2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗作业。

3、回风巷中使用的防爆电气设备,在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能,并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置,并由专职电工跟车运送到指定地点进行安装,否则,不准入井使用。

4、使用电气仪表在回风巷检修、测量时,必须有瓦检员配合,认真检查该地点20米范围内的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行操作。

6、回风巷使用的防爆电气设备,对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查,跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备进行检查,如有失爆和不完好情况时,立即断开10403采面回风巷电源,停止使用,并采取措施进行处理。

7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人员姓名等。

8、对设有各种电气保护的电气设备,不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验,检验各保护系统的灵敏度是否完好。

9、严禁带电作业,所有开关在停电后都应闭锁,有人工作时要先验电,并设专人看护开关,挂上警示牌,严格执行停、送电制度。

10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作,做好维护、维修工作,杜绝失爆,设备完好率达到100%。

11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。

12、回风巷电气设备检修时,必须有瓦检员和安全员跟班作业,检修前后由瓦检员检测有害气体浓度,再由设备管理员停掉前级电源并闭锁,用电压等级相符的验电笔进行验电,并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电,确认无误后方可工作,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,并派专人看守。

13、安装接地保护时,电缆接头压线处必须去掉屏蔽层,以防误接地,电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上,不得兼作他用。

14、回风巷电气设备安装后,必须做好漏电试验,并记录上报,每周对检测装置至少进行一次远方人工漏电试验。

15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置,都要和总接地网联接,局部接地极采用厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

16、回风巷检修搬迁移动电气设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。

17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。

18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的机械传动和传动部分,必须加装防护罩或栅栏等防护设施。

19、回风巷所有开关必须上架,电缆、管线盘放要整齐。

20、回风巷电缆的连接,必须使用同电源电压相符的矿用防爆型接线盒。

21、回风巷所有电气设备的各种整定值必须合理。

22、回风巷所有电气设备必须责任到人,挂牌管理。

23、回风巷必须有一定数量的易损备品件,并存放于箱内,妥善保管。

24、坚持现场交接班制度,做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电气设备必须及时检修,所有电气设备都不准带病作业。

(三)10403回风巷供电安全技术措施:

1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证,煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方可入井。

2、回风巷供电系统必须完善漏电保护、过流保护和接地保护等各种保护装置。

3、回风巷接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2ω,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1ω,并且每月进行一次测定。

4、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查,必须每天检查1次,配电系统继电保护装置检查整定,每15天进行1次,主要设备绝缘电阻15天至少进行1次检查。

6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备,电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源,然后检查瓦斯浓度,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行操作。

7、回风巷电气设备的检查、维护和调整,必须由电工、维修工进行,并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,只有执行此项工作的人员有权取下此牌送电。

9、正确选择和安装使用电气设备及供电线路,并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置,进行合理整定,并应在可能发生电火灾的地方,采取相应的防火措施。

10、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施:

①采用防爆外壳:电气设备内部发生瓦斯爆炸时,其压力不能使外壳变形,而且从间隙逸出外壳的火焰,应受到足够冷却,不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘,即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路:适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源:出现故障即自行切断电源,使热源不至与瓦斯、煤尘接触,从而达到防爆的目的。

14、回风巷容易碰到的机械的传动和传动部分必须加装护罩。

15、10403回风巷每天清扫煤尘、冲洗巷道;放炮、出煤期间,必须打开10403回风巷防尘水幕,并定期进行测尘工作。

(四)电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂,悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米,电缆不得悬挂在风筒或水管上,不得遭受淋水,穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧,如果受条件限制,应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。

3、电缆与电气设备连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯,必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆,接头进行冷补,必须经过浸水耐压试验,合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

八、钻孔施工工艺及施工注意事项

(一)、施工工艺

采用传统工艺,即水力排屑湿式钻进法。

打钻过程中,要测定瓦斯涌出量,观察孔口涌水情况、喷孔现象等,并做好记录。

(二)、施工注意事项:

1、钻孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电动系统符合规定,不得出现失爆现象。

2、架设钻机前,对钻场及钻场周围5米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,以防钻机歪倒伤人。

3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任,其他人员不得擅自操作。

4、钻机操作必须由经过培训的人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认运行正常后,方可接上钻杆、钻头,正式运转。

5、钻机上、下调整角度时,必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。

6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤(岩)实体后,方可匀速推进。

7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

8、钻进过程中,现场负责人必须监护钻场及抽放巷顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面调度室汇报。

9、瓦斯抽放钻孔施工时,必须严格按设计的方位,倾角和孔深进行施工。

10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口、衣襟、裤袖必须扎紧,不准敞怀,不准带毛巾,严禁戴手套作业。

11、施钻作业人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象,当发生喷孔、响煤炮等动力现象时,应立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室,待处理后,方可恢复作业。

当出现喷孔现象时,采取以下措施:

(1)发现有喷孔现象时,人员必须立即撤离作业地点至安全地点(防突风门外具有新鲜风流、顶板完好;或避难硐室),并及时向调度室汇报;半小时后,由安全员、瓦检员沿线路检查瓦斯浓度、施钻地点各种情况,若喷孔现象消失后,方可允许作业人员进入工作面进行施钻。

(2)所有曾发生喷孔的钻孔,在钻进过程中必须慢速钻进行。

(3)对于喷孔、顶钻严重的钻孔,在确保安全的前提下,可以在其旁边0.3-0.5平行另开钻孔(喷孔、顶钻孔可以作为排放孔起到瓦斯排放、卸压作用)。

(4)若出现喷孔严重、响煤炮或具有明显突出现象时,应断开电源,立即撤离人员,并汇报调度室,撤出井下所有可能威胁区域的人员。

(5)现场作业人员应做好现场施钻记录。

13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

13、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度、煤岩情况及钻进过程中的动力现象。

14、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止作业。

15、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,以防产生火花。

(三)对瓦斯抽放管的保护措施

因所有钻孔开孔位置布置在10403回风巷上、下帮,而10403回风巷上、下帮安装有高、低负压2趟瓦斯抽放管路和风、水管路,在施钻过程中,严禁碰撞瓦斯抽放管路,并保护好风、水管路,防止损坏。

1、安装钻机、施钻过程中,钻机的任何部件、特别是旋转的部件与瓦斯抽放管必须保持0.1米以上的距离,严禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相关连接装置(放水器、三通装置、抽放软管等等)。

2、为防治开孔位置煤、岩垮落砸坏抽放管路,施钻前要小心地撬掉开孔位置的松动的煤、岩块,施钻过程中,密切观察,发现有煤、岩块垮落现象时,应立即停钻进行处理。

3、及时清理钻屑,防治钻屑埋压瓦斯抽放管路。

4、电缆、电气设备不得靠近瓦斯抽放管路,与瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距离(电缆悬挂在巷道下帮)。

5、检修瓦斯抽放管路时,要停止打钻,并断开所有的电源,按照《瓦斯抽放管路拆装检修安全措施》执行。

九、打钻时应注意的安全事项

1、钻机及电气设备下井前,由机电队长负责其防爆性能的检查,负责在使用过程中保证台台完好,杜绝失爆现象。稳钻前,必须首先检查维护钻场(施工地点至少10m范围内)的顶板和支护,清净煤矸和杂物,使巷道达到设计高度,确保打钻人员退路畅通无阻。

2、严格按照打钻工操作规程进行作业。

3、在掘进面进行打钻时,稳钻前应首先敲帮问顶,排除隐患,严禁空顶下作业。

4、打钻前,必须在开孔位置用直径不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的单体液压支柱打牢迎面柱。迎面柱必须打紧打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金属网配合板木背好巷道侧帮。

5、钻机必须固定在支架上,稳设牢靠,跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全,并经常检查是否松动,防止钻机翻倒伤人。

6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距巷道侧帮0.6m,距钻孔0.4m的钻孔上方,瓦斯浓度达到0.8%时报警,达到1.5%时停电撤人。

7、所有打钻地点必须保证水管到位,并具有向钻孔喷射水功能,供水水压不低于0.5mpa,打钻期间不得停水;打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,以备灭火使用。

8、打钻地点必须安设压风自救装置,数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉;若采用风力排粉时,必须经通防矿长、安全矿长和总工程师共同审批同意后再执行,且安装水、风三通,确保能随时切换向钻机供风或供水,供水管管径不小于φ50mm,要安装风压表和水压表,钻机供风和供水压力均不得低于0.5 mpa,打钻期间不得停水。

9、打钻中,瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室、通防矿长汇报;钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进,及时向调度室汇报,以便查明原因,进行处理。

10、打钻过程中,一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时,必须立即停钻停风,切断电源;如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火,灭火时人员要站在火源的上风侧风流中;同时迅速向调度室进行汇报,组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员,要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后,要迅速按汇报程序向有关领导汇报,迅速采取措施进行处理。

11、打钻时,必须安排一名专职瓦斯检查员,负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况;同时,瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况,要随时在打钻记录本上记录清楚,并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象,上井后将这些情况填写台帐,当面向值班矿领导、通防矿长、通防副总汇报。防突队必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料,研究分析打钻措施效果,及时改进防突措施。

12、打穿层钻孔揭煤时,必须慢速钻进,并随时测定孔口及作业地点的瓦斯浓度,以保证打钻地点5米范围内瓦斯浓度不超过0.8%,否则,要停止打钻,并断开电源,采取措施,进行处理。

13、打钻时,所有打钻人员必须思想集中,互相配合好,衣着要整齐利索,用扣扣好。不准用线绳捆扎袖口;不准围毛巾、戴手套、不准敞怀。钻机运转时,严禁靠近钻具及旋转部分;旋转部分必须有可靠保护罩,防止机械伤人、咬人事故的发生。

14、打钻中,应时刻观察钻杆钻进情况,严防卡钻;如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮,瓦斯忽大忽小等突出预兆时,必须立即停止工作,切断电源,所有人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处,并向调度室汇报,但不得拔出钻杆。

15、拆卸钻杆时,扳叉与钻机之间应加垫木块,板叉必须垫结实,防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。

16、打钻结束后,应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。

17、运钻机或移钻时,要照前顾后,防止砸手砸脚,防止钻机翻倒砸人。

18、打钻时,必须有一名维护电工,保证电气设备完好不失爆。

19、打钻结束、换钻孔、移钻机时,必须断开钻机的电源。

十、关于打钻诱导突出及其预防措施

1、打钻诱导突出的机理

正常情况下,煤层深处的煤体处于三向应力平衡状态,当在煤层中钻进时,钻孔附近的煤体的最大主应力升高而最小主应力降低。同时,由于存在钻孔空间,钻孔附近的煤体的三向应力变为二向应力,强度降低,因此,孔壁周围发生破坏的可能性加大,表现为喷孔或孔内突出。

一般情况下,破裂带半径与孔径成正比。即原岩应力增大则破裂带增大,煤的强度越低,破裂带也越大,因此,当采深很大,煤很松软时,大直径钻孔破裂带较大,呈现喷孔严重易发生突出。

2、打钻诱导突出的预防措施

⑴当煤体条件一定时,小直径的钻孔钻进过程中,对前方煤体的应力状态改变较小。在采用大直径钻孔钻进时,当接近煤层时,先用小直径的钻孔穿过煤层,再进行扩孔。

⑵钻进速度应适当控制,采用直径100mm的钻头钻进时,钻速应小于0.3m/min。增大孔径应降低速度,减小孔径或者扩孔时可适当地增大速度,但不能大于0.5m/min。

⑶特别松软、易喷孔的煤层,优先采用干式钻孔风力排碴工艺。如采用湿式钻进时,应控制水压小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加强对钻场迎头的支护。

⑸钻机安装要稳固,机下应放底梁,机上设立柱,机尾加斜撑,保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜、不移位。

⑹喷孔、响煤炮、顶钻时,应停止钻进,并减少供水量,当其自然排放卸压一段时间再恢复钻进。

⑺当出现连续不断响煤炮,持续剧烈喷孔时,应立即停止钻进,但不能撤出钻杆,人员马上撤至有新鲜风流的处,等30min后没有喷出后再恢复作业。

十一、避灾路线

1、遇水灾事故避灾路线

作业地点→10403回风巷→+1200轨道石门→+1200运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤尘事故避灾路线

作业地点→10403回风巷→10403采面→10403运输巷→+1158轨道石门→+1158运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

第12篇 煤矿打钻作业 安全措施

根据工作面瓦斯治理要求, 现需在_____(综)回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工,为确保打钻施工期间安全,特制定安全技术措施如下:

一、钻孔施工工艺及要求

打钻施工工艺流程:交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工,煤孔采用压风排粉,岩孔采用水力排粉,“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施

1、跨轨道、皮带打钻安全措施:

①、打钻人员进入打钻地点前,应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系,告知其当班打钻位置、影响范围,协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间,巷道内不得开钻;钻场内人员不得随意跨越钢丝绳,并注意来往运输车辆,发现车辆运行至钻场附近时,注意躲避车辆。

③、打钻期间,人员严禁站在皮带及皮带架上作业;跨越皮带时必须通过皮带过桥,以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间,打钻人员应保持精力集中,并注意皮带运输情况,防止矸石或煤块伤人;接钻杆时,要握紧钻杆、水辫等物件,防止掉落在皮带上,造成人员伤害或设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施:

①、钻机安装前,先进行底板平整,钻机底部加垫方木,确保钻机安装稳固。

②、打钻期间,要利用手拉葫芦固定钻机机架,系好防倒绳,防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前,打钻人员要首先对现场进行安全检查,确保支护牢固,篦子合格,通风良好,风、水、电源到位,抽采管、集抽器续接到位,发现问题,立即汇报处理。

4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表,现场配备坡度规、卷尺,钻孔方位由地测人员标定,坡度由钻机长负责标定,方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必须采取防尘措施,安装捕尘器,悬挂防尘网,使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统,打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置,开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报,确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。

7、打钻人员要穿戴整齐,衣角袖口要扎紧系牢,佩戴好防尘用品,不准带手套。

8、钻机安装时,底板要平整;钻机各部件螺丝上紧,立柱上方必须加垫方木,系好防倒绳,并捆绑牢固。

9、起吊安装钻机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦操作,并确保其完好可靠,捆绑牢固。

10、施工期间,如需登高作业时,必须打设平台,并确保平台稳固。

11、履带式钻机操作安全措施:

①、操作履带式钻机行走时,必须指定现场监护人员,钻机周围5米范围内严禁无关人员进入。

②、操作履带式钻机上坡和下坡时,操作人员一定要站在钻机上方;下坡时,操作人员在上方,向下开履带钻机;上坡时,操作人员同样站在上方,向后倒着开履带钻机,防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动,引起事故。

③、操作履带式钻机锚固时,使用调斜油缸时一定要缓慢操作,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。

12、打钻过程中,人员不得站在钻机正后方;钻机未停机前,严禁跨越钻机、钻杆,或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。

13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工,未经防突科技术人员同意,不得擅自更改钻孔施工参数。

14、钻机正常操作中要先送水(风),后开钻;先停钻,后停水(风);先旋转,后推进;先停推进,后停旋转,做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。

15、打钻过程中,操作人员要精力集中,根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况,及时调整钻机的推进速度和旋转速度;钻机出现温度、声音异常,或孔内异常等现象,应立即停机查看处理。

16、打钻过程中,凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时,应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报,并立即停风开水,进行处理,处理时间严禁超过3分钟;处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况,若在3分钟处理范围内出现一氧化碳,立即停止处理,该钻孔按报废孔用黄土密封。

17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时,要立即停止作业、切断电源、撤出人员,并向调度室、防突科汇报。

18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内出水及顶钻时,不得拔出钻杆,要立即停止作业,切断电源、撤出人员,并向调度室、地质测量科汇报。

19、钻机长负责填写钻孔施工验收单,详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。

20、钻孔施工结束后,打钻人员及时联系安检员(瓦检员)、地面视频监控员进行签字验收,确保钻孔施工符合设计要求。

三、电气设备管理

1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作,确保钻场内电气设备的完好,杜绝失爆。

2、钻机在使用期间,打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好;每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时汇报处理。

四、瓦斯管理

1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,监控有害气体浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内,一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。

2、打钻过程中,若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时,应立即停止打钻作业,利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯,在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。

3、打钻期间,工作面回风流瓦斯达到0.6%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停电撤人,严禁瓦斯超限作业。

五、防灭火措施

1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于2台,黄土不少于50千克。

2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门,每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况。

3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门,停止向钻杆或钻孔供给压风,防止出现高温或燃烧。

4、打钻期间,钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3分钟;若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味,或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧,必须立即停止打钻,切断钻机电源,进行处理,并及时向矿调度室、通风科汇报。处理方法为:

①、孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供风阀门;

②、孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭,同时关闭供风阀门,打开供水阀门;

③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水,退出钻杆,然后用黄土将钻孔封堵,封孔长度不少于2m。

六、组织措施

1、跟班班组长负责坚持现场跟班,督促各项措施落实,并对当班施工质量和安全负全责。

2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训,监督各项措施落实。

3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实,发现未按措施执行的,责令立即停止作业,整改到位后,方可恢复施工。

七、安全避灾

1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。

2、钻场风水管路要吊挂整齐,积煤及时清理,时刻保持退路通畅。

3、避灾路线:

第13篇 回风巷施钻打钻安全措施

一、施钻工程概况

（一）探煤钻孔类（探明m05及其它煤层赋存情况）

为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在10403回风巷进行进一步的钻探，以确切掌握m05及其它煤层的赋存情况，从而合理布置巷道，确保矿井可持续发展。

1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数：zdy-1200s型，钻杆直径50mm，钻头直径75-94mm，最大钻深200米。

2、探煤工程地点：10403回风巷上帮。

3、钻场布置：根据10403回风巷现场可施钻条件，共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探（10403回风巷自开口21米至261米段）。

4、m04与m05煤层层间距：18米（根据10501运输石门、10501回风石门进行推算）。

（二）顺层瓦斯抽放钻孔类

为确保10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突，现决定在10403回风巷外段巷道（约180m）下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。

1、钻孔类型：顺层瓦斯抽放钻孔。

2、钻孔间距：3米，即抽放半径1.5米。

3、施钻地点：10403回风巷下帮。

二、钻孔设计

（一）探煤钻孔（探明m05及其它煤层赋存情况）

1、共5个钻场，钻场间距40-60米（即沿10403回风巷延伸方向）。

2、每一个钻场设计4个钻孔，钻孔直径75mm。

3、钻孔方位设计原则：以最短距离穿透煤层，即沿煤层反倾向进行钻探；为便于分析钻孔见煤点产状，每1个钻场按照同一方位（即181度）进行布置钻孔（4个孔/钻场）。

10403回风巷探煤钻孔设计参数表

钻场 编号	孔号	方位（∘）	倾角（∘）	直径（mm）	钻孔深度 （m）	备注
_ （1-5）	_-1	181	±00	75	60	开孔位置均在10403回风巷上帮。
	_-2	181	-08	75	45
	_-3	181	-16	75	36
	_-4	181	-24	75	31
说明： 1、钻孔编号：_-1 其中_---钻场编号（10403回风巷自261米处为1号钻场，自此以外依次为2、3、4、5）； 其中1---该钻场钻孔编号（垂直方向从上至下分别为1、2、3、4）； 2、终孔位置与m04煤层最大垂直距离24.50m； 3、工程量;5个钻场×172m/钻场=860米。

（二）顺层瓦斯抽放钻孔类

孔号	方位（∘）	倾角（∘）	直径（mm）	钻孔深度 （m）	封孔长度（m）
a-01---a-60	15	-22	75	≧80	≧8
说明： 1、钻孔编号：a-01 其中：_---代表2015年新施工钻孔，01---钻孔编号（10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为a-01号孔，自此以外依次为a-02、a-03--- ---a-60）； 2、煤孔可加深至85m； 3、工程量;60个钻孔×80m/孔=4800米。

三、钻孔施工前的准备工作

1、对10403回风巷进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。

2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。

3、将“三线”安装到位。

4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。

5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。

6、瓦斯抽放管安装到位。

7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。

四、施钻作业说明

1、钻孔定位

（1）钻孔方位

一般情况下，所有探煤钻孔方位均为181度，即煤层反倾向方向。

全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；

原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。

（2）钻孔坡度

直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。

2、煤、半煤岩、全岩判定法

（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。

钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。

钻屑煤、岩类别判定法

判定方法	煤、岩类别
	全煤	煤矸（半煤岩）	全岩	备注
颜色法	黑色、灯光下发亮	灰黑、暗淡	灰白	主要以观察颜色和搓捻方法为主。
手感法	较轻且质软	一般	较重且质硬
搓捻法	搓捻成粉	硌手	硌手

（2）取芯化验法

若出现黑水时，可直接取芯送检。

（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。

3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量

若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达30%及以上时，要取芯测定瓦斯原始含量和压力（dgc井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定），并采用封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。

五、施钻管理

1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督（钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等）。

2、每1个钻孔施工完毕后，必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆，以切实记录钻孔实际深度。

3、施钻前，各钻场放好中线，用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置，并挂好钻场编号牌板和施钻牌板；施钻完毕后，挂好钻场管理牌板（牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等）。

4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度（100%）光干涉式瓦斯检定器。

5、若钻孔内涌出瓦斯造成10403回风巷瓦斯浓度≧0.8%时，要进行联管抽放。

六、资料管理

1、及时填写《10403回风巷探煤钻孔台帐》。

2、每施工完一个钻场，及时将钻孔原始记录单报送矿技术科，矿技术科绘制钻孔成果图，并进行成果分析。

3、技术科根据施钻情况，对设计图及时进行修改，以确保探煤工程科学化、经济化。

七、10403回风巷安装、使用电气设备安全管理

（一）一般性规定

1、10403采面回风巷只安装与以上工作有关的开关、设备、电缆等电气设备、设施。

2、在+1200运输车场安装向10403采面回风巷用电设备供电的总开关，并安装甲烷断电仪；在10403采面回风巷施钻地点、阻化泵处各安装1台瓦斯传感器，其报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%。并每天进行一次甲烷超限断电功能试验。

3、10403采面放炮前30min、放炮期间、放炮后30min应断开10403采面回风巷电气设备、设施的所有电源，停止打钻，并撤出所有人员。

4、10403采面回风巷阻化泵使用地点、施钻地点应配备一定数量的灭火器材（8kg干粉灭火器各2台）和灭火砂。

5、机电科要配备专人，对10403回风巷电气设备进行维护。

6、搬运钻机时，必须停掉向钻机供电的所有电源。

（二）10403回风巷电气设备的使用和维护

1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿电气安全规程》和《煤矿电气设备防爆标准》的有关规定。

2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。

3、回风巷中使用的防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，并由专职电工跟车运送到指定地点进行安装，否则，不准入井使用。

4、使用电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，认真检查该地点20米范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行操作。

6、回风巷使用的防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备进行检查，如有失爆和不完好情况时，立即断开10403采面回风巷电源，停止使用，并采取措施进行处理。

7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人员姓名等。

8、对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好。

9、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，挂上警示牌，严格执行停、送电制度。

10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护、维修工作，杜绝失爆，设备完好率达到100％。

11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。

12、回风巷电气设备检修时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进行验电，并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并派专人看守。

13、安装接地保护时，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

14、回风巷电气设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每周对检测装置至少进行一次远方人工漏电试验。

15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用厚度不小于3mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

16、回风巷检修搬迁移动电气设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。

17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。

18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的机械传动和传动部分，必须加装防护罩或栅栏等防护设施。

19、回风巷所有开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。

20、回风巷电缆的连接，必须使用同电源电压相符的矿用防爆型接线盒。

21、回风巷所有电气设备的各种整定值必须合理。

22、回风巷所有电气设备必须责任到人，挂牌管理。

23、回风巷必须有一定数量的易损备品件，并存放于箱内，妥善保管。

24、坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电气设备必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

（三）10403回风巷供电安全技术措施：

1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

2、回风巷供电系统必须完善漏电保护、过流保护和接地保护等各种保护装置。

3、回风巷接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω，并且每月进行一次测定。

4、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查，必须每天检查1次，配电系统继电保护装置检查整定，每15天进行1次，主要设备绝缘电阻15天至少进行1次检查。

6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，然后检查瓦斯浓度，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行操作。

7、回风巷电气设备的检查、维护和调整，必须由电工、维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员有权取下此牌送电。

9、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

10、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施：

①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源：出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

14、回风巷容易碰到的机械的传动和传动部分必须加装护罩。

15、10403回风巷每天清扫煤尘、冲洗巷道；放炮、出煤期间，必须打开10403回风巷防尘水幕，并定期进行测尘工作。

（四）电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。

3、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

八、钻孔施工工艺及施工注意事项

（一）、施工工艺

采用传统工艺，即水力排屑湿式钻进法。

打钻过程中，要测定瓦斯涌出量，观察孔口涌水情况、喷孔现象等，并做好记录。

（二）、施工注意事项：

1、钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电动系统符合规定，不得出现失爆现象。

2、架设钻机前，对钻场及钻场周围5米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，以防钻机歪倒伤人。

3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。

4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认运行正常后，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

5、钻机上、下调整角度时，必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。

6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤（岩）实体后，方可匀速推进。

7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

8、钻进过程中，现场负责人必须监护钻场及抽放巷顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面调度室汇报。

9、瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格按设计的方位，倾角和孔深进行施工。

10、钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口、衣襟、裤袖必须扎紧，不准敞怀，不准带毛巾，严禁戴手套作业。

11、施钻作业人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生喷孔、响煤炮等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室，待处理后，方可恢复作业。

当出现喷孔现象时，采取以下措施：

（1）发现有喷孔现象时，人员必须立即撤离作业地点至安全地点（防突风门外具有新鲜风流、顶板完好；或避难硐室），并及时向调度室汇报；半小时后，由安全员、瓦检员沿线路检查瓦斯浓度、施钻地点各种情况，若喷孔现象消失后，方可允许作业人员进入工作面进行施钻。

（2）所有曾发生喷孔的钻孔，在钻进过程中必须慢速钻进行。

（3）对于喷孔、顶钻严重的钻孔，在确保安全的前提下，可以在其旁边0.3-0.5平行另开钻孔（喷孔、顶钻孔可以作为排放孔起到瓦斯排放、卸压作用）。

（4）若出现喷孔严重、响煤炮或具有明显突出现象时，应断开电源，立即撤离人员，并汇报调度室，撤出井下所有可能威胁区域的人员。

（5）现场作业人员应做好现场施钻记录。

13、换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

13、钻进过程中，必须有专人记录钻进进度、煤岩情况及钻进过程中的动力现象。

14、钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8％时，必须停止作业。

15、钻进时，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，以防产生火花。

（三）对瓦斯抽放管的保护措施

因所有钻孔开孔位置布置在10403回风巷上、下帮，而10403回风巷上、下帮安装有高、低负压2趟瓦斯抽放管路和风、水管路，在施钻过程中，严禁碰撞瓦斯抽放管路，并保护好风、水管路，防止损坏。

1、安装钻机、施钻过程中，钻机的任何部件、特别是旋转的部件与瓦斯抽放管必须保持0.1米以上的距离，严禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相关连接装置（放水器、三通装置、抽放软管等等）。

2、为防治开孔位置煤、岩垮落砸坏抽放管路，施钻前要小心地撬掉开孔位置的松动的煤、岩块，施钻过程中，密切观察，发现有煤、岩块垮落现象时，应立即停钻进行处理。

3、及时清理钻屑，防治钻屑埋压瓦斯抽放管路。

4、电缆、电气设备不得靠近瓦斯抽放管路，与瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距离（电缆悬挂在巷道下帮）。

5、检修瓦斯抽放管路时，要停止打钻，并断开所有的电源，按照《瓦斯抽放管路拆装检修安全措施》执行。

九、打钻时应注意的安全事项

1、钻机及电气设备下井前，由机电队长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好，杜绝失爆现象。稳钻前，必须首先检查维护钻场（施工地点至少10m范围内）的顶板和支护，清净煤矸和杂物，使巷道达到设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。

2、严格按照打钻工操作规程进行作业。

3、在掘进面进行打钻时，稳钻前应首先敲帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。

4、打钻前，必须在开孔位置用直径不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的单体液压支柱打牢迎面柱。迎面柱必须打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，并且用金属网配合板木背好巷道侧帮。

5、钻机必须固定在支架上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。

6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距巷道侧帮0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度达到0.8%时报警，达到1.5%时停电撤人。

7、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，以备灭火使用。

8、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉；若采用风力排粉时，必须经通防矿长、安全矿长和总工程师共同审批同意后再执行，且安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于φ50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5 mpa，打钻期间不得停水。

9、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室、通防矿长汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向调度室汇报，以便查明原因，进行处理。

10、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。

11、打钻时，必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况；同时，瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向值班矿领导、通防矿长、通防副总汇报。防突队必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。

12、打穿层钻孔揭煤时，必须慢速钻进，并随时测定孔口及作业地点的瓦斯浓度，以保证打钻地点5米范围内瓦斯浓度不超过0.8%，否则，要停止打钻，并断开电源，采取措施，进行处理。

13、打钻时，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好，衣着要整齐利索，用扣扣好。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套、不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。

14、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，所有人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但不得拔出钻杆。

15、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必须垫结实，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。

16、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。

17、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人。

18、打钻时，必须有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆。

19、打钻结束、换钻孔、移钻机时，必须断开钻机的电源。

十、关于打钻诱导突出及其预防措施

1、打钻诱导突出的机理

正常情况下，煤层深处的煤体处于三向应力平衡状态，当在煤层中钻进时，钻孔附近的煤体的最大主应力升高而最小主应力降低。同时，由于存在钻孔空间，钻孔附近的煤体的三向应力变为二向应力，强度降低，因此，孔壁周围发生破坏的可能性加大，表现为喷孔或孔内突出。

一般情况下，破裂带半径与孔径成正比。即原岩应力增大则破裂带增大，煤的强度越低，破裂带也越大，因此，当采深很大，煤很松软时，大直径钻孔破裂带较大，呈现喷孔严重易发生突出。

2、打钻诱导突出的预防措施

⑴当煤体条件一定时，小直径的钻孔钻进过程中，对前方煤体的应力状态改变较小。在采用大直径钻孔钻进时，当接近煤层时，先用小直径的钻孔穿过煤层，再进行扩孔。

⑵钻进速度应适当控制，采用直径100mm的钻头钻进时，钻速应小于0.3m/min。增大孔径应降低速度，减小孔径或者扩孔时可适当地增大速度，但不能大于0.5m/min。

⑶特别松软、易喷孔的煤层，优先采用干式钻孔风力排碴工艺。如采用湿式钻进时，应控制水压小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加强对钻场迎头的支护。

⑸钻机安装要稳固，机下应放底梁，机上设立柱，机尾加斜撑，保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜、不移位。

⑹喷孔、响煤炮、顶钻时，应停止钻进，并减少供水量，当其自然排放卸压一段时间再恢复钻进。

⑺当出现连续不断响煤炮，持续剧烈喷孔时，应立即停止钻进，但不能撤出钻杆，人员马上撤至有新鲜风流的处，等30min后没有喷出后再恢复作业。

十一、避灾路线

1、遇水灾事故避灾路线

作业地点→10403回风巷→+1200轨道石门→+1200运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤尘事故避灾路线

作业地点→10403回风巷→10403采面→10403运输巷→+1158轨道石门→+1158运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

第14篇 打钻过程中防止有毒有害气体的安全措施

1、无水时严禁钻进、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打钻地点、安设瓦斯断电仪和一氧化碳传感器，一旦瓦斯超限，能自动切断电源，并发出报警，打钻人员应立即撤出施工地点。

3、在打钻过程中，如遇瓦斯压力和瓦斯涌出量较大时，应加强通风，并采取防止瓦斯喷出的措施。

4、当施工地点钻孔透老窑时，应对钻孔中的有毒有害气体（瓦斯、一氧化碳、硫化氢）浓度进行检查，超过《煤矿安全规程》规定时，不得拔出钻杆，加强通风，控制有毒有害气体浓度，保证作业地点各种有毒有害气体浓度不超过规定。

5、有毒有害气体浓度超过规定的钻孔采用黄泥充填，充填的长度不得小于8米，钻孔必须充填严实。

6、对巷道两侧施工的探放水钻孔（无水），应及时封孔抽放，防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、当巷道中有毒有害气体超过规定时，必须撤出人员、切断电源、采取措施处理。

防突水安全措施

1、探放水前，在迎头煤壁用6棵直径不小于20厘米的圆木打点柱，点柱必须紧贴煤壁，并用厚度不小于16厘米的背板背紧背牢，防止施工探放水钻孔时探通积水区，造成突水事故。

2、当探到积水区时，不能拔出钻杆和推出钻机。

3、探放水前必须对迎头10米内的巷道加强支护。

4、若探放水钻孔不到5米就穿透积水区，必须立即撤出收水威胁的所有人员，但不到拔出钻杆和腿钻机，汇报矿总工程师制定措施处理，当隐患没有得到排除前不得进入迎头作业。

5、水压大时，必须在探水眼上安装套管和阀门，便于调节放水量，套管长度不得低于6米，防止钻孔被水冲刷扩大，造成突水事故。