管路安全措施15篇

发布时间：2022-12-18 热度：29

管路安全措施

第1篇风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况：

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容：

（一）非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa 8个4054㎏

9.90。弯头 dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

（二）钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。

（4）做好详细的技术交底记录。

2.加工

（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。

（4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

（2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，t型间隙＜δ4=1.5

（3）检查组装精度后进行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

（4）焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。

（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。

（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300㎜为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

（一）非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
平行线距离和分段尺寸	±0.5
对角线差	1.0
宽度长度	±0.5
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表二号料允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表三气割允许偏差

项目	允许偏差
零件宽、长度（㎜）	±3.0
气割面平面度（㎜）	0.05t且≤2.0
割纹深度（㎜）	0.2
局部缺口深度（㎜）	1.0

表四机械剪切允许偏差

项目	允许偏差
零件宽、长度（㎜）	±3.0
边缘缺棱（㎜）	1.0
型钢端部垂直度（㎜）	2.0

表五制作允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
直线度	1／1000且不大于5mm
支撑面的平面度	1／1000
端面垂直度	1／1000且不大于1mm
宽、长度（mm）	±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100－150℃，保温时间2h，保存温度80－100℃。

⑸焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

（二）除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求，除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项：

1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。

17.喷锌时，喷涂电压调整到31v，喷涂电流为200a左右，雾化风压0.5mpa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。

26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

传达人：

传达时间：

传达地点：

第2篇井下管路安装与调整安全措施

一、施工负责人确定：

组长：董传江

副组长：陈彦

成员：机修人员、采区人员

二、工作标准及要求

1、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，胶垫齐全闸阀灵活无卡阻，无漏风、漏水、漏气现象。

2、按设计要求进行安装，安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。

三、施工方法与步骤

1、施工前的准备工作

（1）、根据设计提前加工好短接、弯头和三通等，将施工所需的材料、工具；

（2）、施工负责人应与采区人员联系好，禁止在电瓶车运行的过程中进行施工。

2、施工方法与步骤

（1）施工前，应把周围杂物清理干净，并观察周围坏境确保安全。

（2）施工人员施工时，必须由专职瓦斯检查员检查周围环境20m内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。

（3）、安装风管采用4寸无缝钢管，接头使用快速接头，焊接工序在地面进行，焊接好后运到安装地点进行安装。(4)、管路吊挂严按要求进行吊挂。

四、安全措施

1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。

2、施工人员在施工前必须听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

3、施工人员必须听从负责人的安排，对各个步骤中注意事项要严格执行。

4、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

5、在安装过程中严格按设计的位臵安装三通和闸阀，施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间，只能用尖锥找眼，不能将手指伸进螺栓孔内，防止发生意外；

6、支撑管路时，要先查看顶、帮的支护情况，确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑，吊挂管路的下方严禁站人，防止人员受伤。

7、铺设管路工作开始后，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。

8、安装管路时，法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风。

9、管路安装完毕后，检查连接和吊挂是否符合安装要求，发现问题及时处理。

10、管路安装完毕后通气试验，发现有漏气点时必须立即处理，保证管路完好。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

第3篇排水管路铺设安全措施

为了加强雨季三防，杜绝排水能力不足淹井，需要从一、二级人行道铺设一路108mm水管进行井下排水，为了施工安全顺利地进行，特编制本措施，施工单位必须遵照执行。

一、铺设工程量

本次铺设排水管路为一、二级人行道，线路总长约430米，需要铺设6米长的φ108mm无缝钢管67条，每条管重约60kg。

二、铺设方法

1、人工（或使用铲车）从工业广场将排水管运到井口，装上专用平板车固定好，然后人工推至+518水平上平巷。

2、排水管要靠左边帮铺设，固定在邦上。

3、管与管之间用法兰盘连接，由施工单位负责。

三、施工注意事项

1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安监员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安监员有权制止其工作。

2、人工搬运排水管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。

3、因排水管比较重，搬运要协同合作，装、卸水管时，操作人员禁止处在水管下方，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留，严防排水管掉砸伤人。

4、排水管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车。

5、排水管开始下放后，风井下方严禁有人停留，井下打铃工要进入风井联络巷躲避。

6、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。放排水管前要电话通知及打铃。

7、每次只能放一条6m排水管。

8、若装水管平板车在风井跳轨，必须待平板车闸稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。

9、严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。

10、井下卸排水管时，由于人行道坡度较大（25°），为放止排水管往下滑，所以先用钢丝绳将其栓稳挂在邦上锚杆上后，再慢慢卸下。

11、铺设第一根管时，必须固定牢固。使用钢丝绳将排水管牢牢固定在邦上锚杆上，防止往下滑。

12、排水管相互对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象

13、排水管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。

14、井下使用电焊焊接排水管时，必须严格按照《井下使用电焊安全技术措施》作业。

（1）、井下使用电焊安全技术措施：

①工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，不得作业。

②电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好；

③前后20米放便携式瓦斯报警仪。

（2）、井下使用电焊防火防爆措施

①进入工作地点，必须熟悉工作面的通风系统和避灾线路，施工前，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业，并派专人在现场指挥；；在回风流中施工，产生粉尘的工作头必须停止作业，严禁在粉尘浓度大的环境中进行电焊作业。

②施工人员必须佩带自救器，并会正确使用；

③施工地点必须有两台（有效期内）的灭火器及河沙等灭火材料；

④施工完毕后，要对现场进行认真检查，把各种残留热源灭掉并留专人在作业地点观察一个小时，无复燃后方可撤离施工地点。

⑤施工负责人负责将电气焊设备及打火机当班拉上地面，严禁在井下存放。

四、质量要求

1、安装后管路应达到平、直标准。

2、排水管路铺设符合安全质量标准化的规定。

3、正常排水时无泄漏现象的发生。

五、现场文明施工

施工结束后，应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理，清理结束后方准离开。

六、以上未提及事项按《煤矿安全规程》执行。

第4篇瓦斯管路安装安全措施

为了保证我矿瓦斯抽放系统管路安装整改工作的顺利进行，保质保量完成停产整顿工作任务，确保施工安全，特制定以下措施。

一、准备工作

1、安装管路前，应把需用材料、工具准备齐全。

2、安装前应详细检查管材、连接件、放水器、闸阀质量等。

3、下井进行管路安装时，要转运所需材料。转运时保证运输安全。

4、在材料下放时，严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

二、施工工艺。

施工地点安全检查验收物料管路安装检查质量

三、安装地点及要求：

1、高低负压抽放管路应当同步延伸至采掘工作面，对已安装管路达不到规范要求的，必须进行全面整改。管路未连接到位的，必须进行管路延伸安装，紧跟采掘工作面。

2、更换或安装管路时，必须将管内杂物清理干净。

3、管路上连接、密封元件必须齐全、牢固，确保管路的密封性，在管路低洼区域，必须设置放水器。

4、整改后的抽放管路必须沿巷道下帮吊挂平直，离地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安装管路时，应按照从外向里的顺序操作。

2、安装的管路要符合《煤矿安全规程》的要求。

3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装工作。

4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

5、安装或更换管路时，要严格按设计施工。

6、管路的接头接口要拧紧，保证不漏风。

7、管路要吊挂平直、牢固，拐弯处设弯头，不拐急弯。

8、连接瓦斯管路时必须加胶垫，底凹部份要留设放水阀。

9、在达接抽放管路时，严格按瓦斯抽放管理措施执行。

第5篇排水管路及电缆下放安全措施

一、概述

天发一矿改扩建工程已进入三期施工阶段，井底车场以及各运输巷、采区石门、回风石门等均已完工，为保证井下泵房的正常排水需下放矿方设计要求的排水管路，以满足生产排水需要。

二、施工方法

利用悬吊稳车在井口临时起吊，在副井天轮平台上悬挂两个定滑轮，下放管路及电缆到位后，采用钢丝绳（φ18.5mm的钢丝绳2根）卡固、悬吊留绳至井口封口梁上。

三、施工准备

1、在副井天轮平台上安装10t滑轮2个。

2、在井口绞车房前布置稳车一台，并接电上绳。

3、将管路连接配件运至井口合适的位置，摆放整齐，便于使用。

四、安全、技术要求

1、施工前，检查各悬吊装置的安全性、牢固性及操作灵敏性。清理干净井口附近及天轮平台上的杂物，防止坠物伤人。

2、井口施工地点的辅板必须加固结实牢固，所有在井口及上平台工作的施工人员必须佩带保险带。

3、连接法兰盘时，下放管路口必须盖严，防止配件及手头工具坠入井下，损坏井筒内的设施。

4、手头工具必须要有安全留绳，防止失手脱落。

5、施工时，除了安装人员外，井筒上、下及马头门附近禁止无关人员逗留、穿行。

6、在+572水平设置专人看护确保管路顺利通过+572平台。并设有灵敏可靠的声光信号及电话以便及时和地面施工人员联系、配合。

7、在管子道上平台安排专人配合施工，管路到位及时通过专用对讲机和地面联系，通知地面人员夺钩、留绳。

8、以封口套架底梁为主梁，每根绳增加一根辅助梁，将管路牢固的悬吊在封口底梁上。绳卡数目不少于4个，且必须确保所有绳卡都卡牢、锁死。

五、文明施工

管路安装和电缆下放完毕后，必须将井筒上、下及平台所有剩余的施工材料及工具回收入库。封闭好管路口，并清扫干净，切实作好安全生产、文明施工。

第6篇副井筒管路改造施工方案及安全措施

一、施工概况:

因生产需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路废弃不用,需重新架设一趟4″供水管路,管路走势为-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米东侧马头门与原管路连接。为保证施工过程安全、顺利,制定此方案措施。

二、施工时间:2022年8月日—8月日

三、施工单位:机电车间

四、施工现场负责人:刘志祥、贾延辉

五、施工安全负责人:杜秀兵

六、施工方案:

1、预先将-40清水泵房至-40井口的供水管路架设焊接好,管路与原风水管路桥架共用。

2、将井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如电焊机、小绞车、m16 u型螺栓、滑轮、搭板、垫木(需提前到现场测量尺寸制作加工好)等提前回至0米东侧马头门备用。

3、井筒管路焊接施工现场在0米东侧马头门下梯子间,管路固定位置在梯子间槽钢外侧边缘(需提前在梯子间0米至-40米外侧槽钢靠近井筒侧打两个φ20mm间距为135mm的预留孔,供固定u型螺栓用)。

4、提前在0m东侧马头门合适位置用地锚固定一部小绞车,马头门上方钢梁上挂一滑轮,钢丝绳绕过滑轮将钢管固定牢靠。

5、人工将钢管顺到梯子间外侧槽钢靠近井筒侧,开动小绞车,将钢管回至梯子间平台上方合适处,将小绞车刹好车。

6、联系信号工,将罐笼顶部回至和梯子间槽钢平台同一平面处,之后人员站在罐笼顶上,在罐笼顶和梯子间槽钢上搭木板平台。

7、一组人员下到梯子间平台上,另一组通过罐笼顶木板平台站到预焊钢管外侧。

8、两组人员协调配合,用u型螺栓将钢管和垫木固定在梯子间平台外侧槽钢上。

9、拆除小绞车钢丝绳依步骤5-8,将下一根钢固定在下一层梯子间槽钢上,之后梯子间人员和罐笼平台上人员一起,先将两根钢管点焊在一起,再将两根钢管缝隙结合处满焊。

10、依照上述步骤,将供水管路从0米接到-40米马头门。

11、将-40米马头门钢管与已接好的清水泵房至井口的供水管通过焊接固定。

12、管路改造完成后,试水检验,观察有无漏水现象。

13、施工完毕,整理现场工具材料,之后对新改造管路刷防锈漆。

14、清理现场,施工结束。

七、施工安全措施:

1、施工前将副井口、0米、-40米马头门两侧的杂物清理干净,施工过程中派专人看护,防止井筒落物,保证井筒施工人员安全。

2、施工人员必须穿戴齐全劳动保护用品,并携带好照明工具,梯子间和马头门及罐笼顶平台上作业人员必须佩带合格的安全带,并将其固定在附近牢固可靠处。

3、施工前准备施工所用工具材料如电焊机、小绞车、滑轮、垫木、u型螺栓等,并提前将其备到施工现场,安排专人看护。

4、施工前必须首先由上而下检查井筒及梯子间管路、电缆等设施完好情况,若发现梯子间部件锈蚀损坏、护板脱落松动等威胁施工的不安全因素时,必须立即排除,确认无危险后,方可继续工作。检查工作每次施工前都必须进行一次。

5、施工使用的小绞车制动情况、钢丝绳及滑轮必须每日检查,存在安全隐患时必须更换,钢丝绳有磨损、断股时,必须更换新绳,钢丝绳直径要在14mm以上。小绞车用地锚固定,锚固力不小于1t/根。

6、焊接钢管时要保证管路上下呈一条直线,且管路距离梯子间槽钢距离也必须保持一致。

7、施工中所用工具材料都必须采取防坠落措施,防止坠入井筒。

8、施工过程中马头门人员不得越过安全护栏,梯子间人员身体不得探出梯子间护栏,罐笼顶木板平台上人员必须系好安全带,并将其固定在罐笼顶部牢固可靠处。梯子间人员施工时要特别注意观察护板是否松动锈蚀,严禁在护板松动锈蚀情况下靠、扶护板。

9、罐笼顶部木板平台搭设必须稳固可靠,木板数量不得少于两块。

10、施工现场必须保证有足够的照明,保证施工人员视物清晰,必要时安排专人在旁用矿灯协助照明。

11、施工过程中使用电焊、气割时,严格按照电焊、气割措施执行。

12、每次施工开始前,仔细检查上次管路固定状况,存在安全隐患的必须采取措施处理,未处理时严禁施工。

13、施工期间,副井绞车严禁动车。

14、施工前,向所有参加施工人员贯彻此措施并签名,不参加贯彻措施者不得参加施工。

施工人员签字处:

2022年8月日

第7篇排水管路电缆下放安全措施

一、概述

天发一矿改扩建工程已进入三期施工阶段,井底车场以及各运输巷、采区石门、回风石门等均已完工,为保证井下泵房的正常排水需下放矿方设计要求的排水管路,以满足生产排水需要。

二、施工方法

利用悬吊稳车在井口临时起吊,在副井天轮平台上悬挂两个定滑轮,下放管路及电缆到位后,采用钢丝绳(φ18.5mm的钢丝绳2根)卡固、悬吊留绳至井口封口梁上。

三、施工准备

1、在副井天轮平台上安装10t滑轮2个。

2、在井口绞车房前布置稳车一台,并接电上绳。

3、将管路连接配件运至井口合适的位置,摆放整齐,便于使用。

四、安全、技术要求

1、施工前,检查各悬吊装置的安全性、牢固性及操作灵敏性。清理干净井口附近及天轮平台上的杂物,防止坠物伤人。

2、井口施工地点的辅板必须加固结实牢固,所有在井口及上平台工作的施工人员必须佩带保险带。

3、连接法兰盘时,下放管路口必须盖严,防止配件及手头工具坠入井下,损坏井筒内的设施。

4、手头工具必须要有安全留绳,防止失手脱落。

5、施工时,除了安装人员外,井筒上、下及马头门附近禁止无关人员逗留、穿行。

6、在+572水平设置专人看护确保管路顺利通过+572平台。并设有灵敏可靠的声光信号及电话以便及时和地面施工人员联系、配合。

7、在管子道上平台安排专人配合施工,管路到位及时通过专用对讲机和地面联系,通知地面人员夺钩、留绳。

8、以封口套架底梁为主梁,每根绳增加一根辅助梁,将管路牢固的悬吊在封口底梁上。绳卡数目不少于4个,且必须确保所有绳卡都卡牢、锁死。

五、文明施工

管路安装和电缆下放完毕后,必须将井筒上、下及平台所有剩余的施工材料及工具回收入库。封闭好管路口,并清扫干净,切实作好安全生产、文明施工。

第8篇洗脱苯工段终端蒸汽管路补焊方案安全措施

一、依据:

《10.11.15 关于各项技术方案、临时性施工作业规范、安全措施的编制、审批及执行的规定》,洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

二、作业时间、地点:

2022年2月9日洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

三、有效期限、适用范围:

2022年2月9日14:00-18:00洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

四、人员分工安排、项目负责人、监护人,其他参加作业人员安排:

安全责任人:,负责现场施工的安全工作

现场施工负责人:,负责现场施工具体工作

工艺负责人:,负责工艺条件满足作业要求

作业维修专责:

维修成员: 负责现场施工

五、施工内容、步骤及方法:

1、施工内容:洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

2、施工步骤:

2.1关闭洗苯塔终端放散蒸汽管路总阀门(已经关不严);

2.2关闭终端煤气水封蒸汽伴热阀门并在阀门下端拆口,打开伴热总阀门进行泄压;

2.3终端水封灭火蒸汽阀门下部法兰错口,进行蒸汽泄压;

2.4待漏点处蒸汽变小,监测介质合格后,进行补焊;

2.5补焊完毕后,先进行终端水封灭火蒸汽管路合口作业;

2.6终端水封灭火蒸汽管路合口作业完成后,关闭水封蒸汽伴热阀门,进行伴热管路合口作业。

六、作业环境及针对性的(安全、技术、工艺、管理及其他)措施:

安全:必须严格按照作业步骤逐项进行严格落实,保证作业及人员的安全;

工艺:焊接作业时用仪器检测可燃性气体否合格;

管理:每个作业人员必须认真听取作业步骤、严格按照规定执行操作及作业。

七、质量技术要求:设备焊接牢靠,无泄漏现象。

八、方案贯彻

贯彻人:

被贯彻人:

洗脱苯工段终端水封蒸汽管路补焊

作业安全技术措施

1、严格按照操作步骤进行施工作业;

2、要求作业人员穿戴好劳动保护用品;

3、清理干净周围易燃易爆物品;

4、作业前用可燃性气体检测仪检测周围环境介质,合格后方可作业;

5、提前在现场向作业人员传达贯彻作业安全措施并签字后方可进行作业;

6、作业前必须专人落实各项施工步骤的到位情况,保证现场作业的安全;

7、作业现场备灭火器2具。

第9篇抽放管路除锈排渣安全措施解析

一、编制说明

d期间对井下抽放管路进行除锈排渣。

二、施工说明

1、施工前，首先确定好施工的具体的具体位置，备好各专用工具，准备好梯子、手拉葫芦等用具，一切准备好后，联系地面瓦斯发电站，停止发电机组，排渣换管子。

2、施工负责人必须随身携带瓦斯报警仪,检查施工地点及管道口处瓦斯，瓦斯超过1.0%时，立即停止工作，吹散附近的瓦斯，当瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行其他工作。

三、安全注意事项

（一）注意事项

1、所有工作人员必须按章作业。

2、所有施工人员进入施工地点前，首先观察现场周围动态，发现安全隐患及时处理并汇报。

3、施工过程中，必须做好人员间相互配合。

4、施工期间必须有一人在现场监护，并负责统一指挥，发现隐患及时停止施工并进行处理。

5、更换管子时，需一人扶梯一人操作，用手拉葫芦固定好管子，严禁使用铁器敲打管路螺丝产生火花。

6、替换管子过程中，所有人员不得在管子下方，防止管子滑落伤人。

7、施工完毕，及时清理现场，工具放回原处存放，然后通知瓦斯发电站，恢复运作。

8、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中有关规定。

（二）、避灾路线

施工过程中如遇危险情况要及时汇报调度室及公司值班人员，当局势无法控制时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

1、避灾路线：

一采回风上山→一采石门→东翼轨道大小→副井→地面。

2、井上下保持通讯畅通，矿调度室电话98113、98400，公司值班电话98668。

第10篇风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

气割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割纹深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

边缘缺棱(㎜)

1.0

型钢端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

直线度

1/1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

宽、长度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

传达人:

传达时间:

传达地点:

第11篇综采工作面机头机尾拆卸供排水管路安全措施

由于综采工作面在推进时机头机尾供排水管路会影响工作面正常推进,需及时拆除,且因供排水管过于沉重,并用管路挂钩挂于进风巷和皮带巷顶板钢筋网之上,拆卸不便,且人员在拆卸时存在太多不安全因素,为了保障人员在拆卸供排水管路时的安全,特制定以下安全措施:

一、作业前准备

1、首先检查供排水管路位置周围环境,是否有片帮磷皮等,如果有处理后方可作业。

2、准备好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手动葫芦等。

3、关闭静压水截止阀及工作面水泵,泄水泄压,待泄水完毕后,方可拆卸水管。

二、拆卸水管作业

1、当需要登高作业拆卸水管时,应严格执行《高空作业管理规定》,必须有专人监护,专人扶持,确保登高梯或凳子固定可靠,脚下稳固后方可登高拆卸,斜坡作业时必须绑固可靠。

2、当水管之间连接螺栓锈蚀严重时,提前半个小时喷射松动剂松动。

3、当螺栓无法拧开,需要动用氧焊进行切割时,要严格按照《电气焊措施》的有关规定执行,氧焊进行切割作业过程中要求瓦检员在现场监督检查,并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度,同时在切割前确保水管安全可靠的吊挂起来,以防水管螺栓割断后水管掉落伤人。

4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人负责监护,两人负责拆卸,拆卸前用手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头,用相对应型号的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手动葫芦将管路缓慢平稳下放到底板。下放管路时,两台手动葫芦要做到协调一致,同时下放。

5、当拆卸皮带巷中的水管时,作业前应闭锁皮带并上锁,防止皮带突然启动造成人员伤害。

6、拆卸水管过程中监护人员要站位正确,严禁人员站在水管下方,以防管路、挂钩、顶板磷皮和漏矸掉落伤人。

三、通水试验供水管路

拆完水管后,及时连接供排水管路,连接点要用橡皮垫圈垫好并用适当规格型号的螺栓(不少于六条)拧紧,同时管路堵头要堵死,以防管路漏水,打开关闭的闸阀进行通水试验,确认水管不漏水,实现正常供排水。

四、清理现场

1、确保拆管所使用的工具、材料和杂物及时清理干净,防止杂物进入工作面影响煤质和生产。

2、将水管挂钩和螺栓进行回收,减少材料浪费。

第12篇供热管路维修施工安全措施

本工程施工区域内地下管线较多,相互叠加,纵横交错,为了保证施工人员、施设设备安全顺利准时完成的完成本次管路维修任务,因此制定以下施工安全措施。

一、施工前准备工作:

1、项目施工负责人应组织工程施工人员进行技术安全交底会,将各种管线的详细情况对施工班组作业人员作详细说明,并针对管线的保护措施进行交底。

2、施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排,对施工内容应该详细了解。

3、对施工范围内的所有井盖的周围做好保护装置,在井盖前方放置明显的警示牌禁止人员靠近。

4、打开施工范围内所有井盖,并用风机对区域内所有地沟送风4小时,以便将有害气体冲淡。

5、送风完成后由安检人员对地沟内的一氧化碳等有毒有害物质进行检测,确认安全后施工人员方可进入。

6、进入地沟内的施工人员必须佩带安全帽、手套、矿灯、雨靴等保护用品。

7、施工人员进入地沟后对地沟内积水进行测量,如需要排水先将地沟内水排放干净,并将淤泥杂物清理干净。

8、施工前,先切断循环泵电源。并在开关柜上悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

9、待一切准备工作完成后,确认可以进行施工方可组织施工人员开始管路维修。

二、施工工作中安全措施

1、施工管理人员严格要求作业人员按交底要求施工,并在可能预见有重要管线的部位施工时,亲自在现场指挥作业,做好监督检查和验收工作,发现问题及时处理。

2、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人,发生事故应按照有关规定及时上报,同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作,防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。

3、如管网分布范围内的土石需要开挖尽量采用人工开挖,防止直接使用机械破坏地下原有管线。若必须采用机械开挖时,必须保留安全距离。在已探明各种管线结构的上、下、左、右分别为1m、1m、2m、2m范围严禁采用机械作业。

4、如地沟内管路锈蚀严重需要更换时应由专人将原有管路内积水排干,确认管路内无积水后方可更换。

5、如需要电焊、切割作业必须由专业电气焊人员操作,氧气、乙炔距离不得小于10米,氧气瓶不得暴晒、倒置。电焊机单独接线(由电工负责)。用火周围要清理干净切配备消防器材。

6、使用电动器具前检查绝缘是否良好,并且有漏电保护装置,防止触电及机械伤人。

7、如需要使用起重设备,应由专人先将起重机具、索具、安全带进行检查,凡有缺陷的禁止使用。

8、施工过程中如遇暴雨天气,应先将区域内井盖盖死,防止雨量过大引起地沟积水。并将室外的电气设备、工具及时收入室内。

三、施工完成后,向管网内注水打开管网上所有阀门,开启循环泵。派遣施工人员进入地沟内对所有管线、阀门进行检查,是否有跑、冒、漏、滴处,如发现异常及时抢修。待检查无误后施工人员清理地沟内杂物,清理完毕后人员撤离地沟。确认地沟内无人后,施工人员盖好区域内所有井盖,撤走警示牌,收拾现场工具打扫卫生。

第13篇地面压风管路安装安全措施

地面空压机房至井底的压风管路为8英寸钢管,其中地面段约120米长铺设于地底约1.5米深。由于使用年限较长,地面段管路部分已腐蚀、漏风。现铺设了一条3英寸的塑料管作为压风管路地面段的临时供风管。为从根本上解决压风供风问题,决定由机电一队安装一趟永久性管路。为保证安装作业安全顺利,制订以下安全措施。

一、施工步骤

1、测量并标定出压风机房至副井口之间需安装托架的位置。

2、挖好托架基础,安装托架。

3、安装托架平台、踏步。

4、测量出相邻托架间的距离,根据间距将每组相邻托架间的风管焊接好。

5、使用吊车将焊接好的风管吊至托架上,要求每组风管之间必须用套管焊接连通。

6、根据现场安装情况测量、制作弯头,将新安装的风管与原压风管连通。

7、压风管路全部连通后,通入压缩空气检查管路,如发现泄漏进行处理。

8、全部管路经检查无任何泄漏后投入正常使用、同时关闭塑料压风管。清理作业现场,本次作业结束。

二、注意事项

1、托架位置的选择要合理,要满足矿车、汽车通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要满足汽车通行及今后副井新提升绳吊运的需要。

3、托架基础安装需牢固,安装托架时要保证竖直。

4、在运输风管的过程中,所有人员要做到自保、互保,特别是抬管、运管、卸管过程中要听从统一指挥,防止人员受伤。

5、管路在焊接时要保证质量,套管必须3600满焊;在焊接过程中要防止出现气孔。

6、在使用吊车起吊过程中,如作业场所有可能碰到架空线的,必须提前申请《地面停、送电作业票》并严格按作业票要求操作,停电前必须通知相关部门及队,做好预防措施。

7、在起吊过程中,起吊钢管下部严禁人员进入;每组钢管在托架上放置好后必须安装防滑落装置;钢管在空中对接时必须设置留绳并必须听从统一指挥。

8、所有登高作业人员必须配戴合格的保险带且必须生根牢固。

9、所有管路在托架上必须设有护栏。

10、所有管路在托架上必须找平,要使管路保持同一水平。

11、对于跨度较大的管路,应在适当位置加装支撑架;支撑架生根必须牢固。

12、全部管路安装完毕后,管路及托架必须进行防腐处理。

13、本次安装作业现场负责人为曾保良、安全负责人为谷水君,机运科负责为黄志忠。

14、本次作业开始前,由机运科负责向所有参加作业人员贯彻本措施并签名。

第14篇安装压风管路安全措施

根据我矿工程进度和下一步工程的计划，经过矿委认真研究决定，将在主平硐至＋326m至+100m车场安装压风管，为满足煤矿安全生产的要求，保障我矿长期稳定的发展，符合《规程》要求。现根据实际情况制定安装管路的安全技术措施如下：

一、基本状况：

原矿井压风管路小，压风管径也不符合要求，为了符合《泸县加明马园煤矿2014年度掘进工程的需要》压风管路需重新安装。

二、安装技术要求

1、管道接头要严实，不能漏风。

2、转弯时要按巷道角度安设，且不能影响行人、运输、通风等安全，（特别是人车巷要注意一定的安全距离）

三、安装安全技术措施：

1、由矿委委派专门项目责任负责人，对此次项目实行全面管理，对项目的施工全程序、安全、质量负全权责任。

2、管道装车必须检查矿车，禁止使用病车、坏车。

3、装运管道车的管道不得超高、超宽。

4、推车时，必须严格执行操作规程的有关规定，严禁在侧面推车，同时要保持推车时的安全间距，相邻两车间距离不小于30米。

5、推车时必须时刻注意前方，在临近道岔、弯道、巷道口、等处要提前发出信号并减速，严禁埋头推车。

6、进入安装地点，首先由班组长对巷道的顶、帮进行一次全面的检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清橇危岩活矸。检查时必须由外向里逐步进行，待处理好隐患后，方准作业人员进入工作区域工作。

7、如发现有冒顶的征兆，应立即撤出人员，作出处理后无安全隐患方可工作。

8、安装属于全负压通风，风量能够满足工作面的用风需求。

9、加强通风管理，严格按照瓦斯检查制度来检查瓦斯，每班专职瓦检员必须持证上岗跟班作业，对工作面瓦斯进行检查，当瓦斯和二氧化碳浓度不超限时，才准作业人员进入工作面作业，整个班口不得少于3次检查；专职瓦检员负责工作面的瓦斯检查，并将检查的瓦斯数据告诉现场作业人员。严禁空班漏检、假检和误检，严禁瓦斯超限作业。每班检查结果必须认真清楚地填写现场记录牌和专用手册，以及瓦斯日报表。

10、安装人行巷管道时，必须从下往上安装，并固定在人车左则，每20米一个防滑水泥柱，防止管道下滑。

11、安装人行巷管道时，严禁其他人员进出人行巷。

12、必须在保证安全前提下，方可作业；否则停止作业。

13、在运送人行巷管道时，确保运输途中的安全。

四、本安全技术措施，经会审批准后，由矿委组织参加本作业面工人和管理人员学习，未参加学习人员不得上岗作业。

五、以上不完善之处，从新制定行之有效安全措施后方可执行，

泸县加明马园煤矿

2014年月日

第15篇 _井下运输大巷清扫风水管路安全措施

为防止井下运输大巷风水管路上煤尘或粉尘堆积,需要不定期进行清扫,为了保障清扫风水管路安全,特制定如下安全措施:

1、擦风水管路,如果进入封闭区进行施工时,必须提前向调度室和安监处汇报,然后写好停架空线工作票,经调度室同意后,方可施工。在施工过程中,临近架空线作业时,一定要提前将相应段的架空线停电,验电、放电、挂接地线和警示牌,并派专人对停电开关进行站岗,经检查确已停电后,方可进行施工。

2、登高作业擦管路时,必须遵守下列规定: