基站安全措施4篇

第1篇 基站设备安装 安全措施

一、基本规定

(1)工程安全技术措施及其所需工具,必须列入工程施工组织设计。

(2)工程施工负责人应对工程施工安全负责。施工前应进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和劳动防护用品,无安全保障措施者不得进行施工。

(3)电源工程施工人员必须持证上岗,按规定配备施工工具和安全劳保用品。

(4)特殊作业(铁塔登高)须持有劳动安全部门核发的特种作业操作证方可上岗。

二、工具使用安全

(1)电动工具:使用的电动工具如:电锤、切割机、塑料焊枪、曲线锯等必须性能良好、绝缘可靠,电源线无老化和破损,电器设备的插头必须完好,不得以其它任何方式代替电插头,不得以电话线代替电源线,必须使用带有保护地线的电源。

(2)五金工具:在通信设备扩容、割接工程中,五金工具(扳手、起子等)必须使用绝缘胶布缠绕作绝缘防护处理。

(3)电源接线板:接线板必须完好无破损并有漏电保护装置,使用双层绝缘电源线,外层无破损。

(4)人字梯、凳高:

a、凳高的梯子需材质坚实,无断列,四脚平稳;

b、人字梯上不准堆放工具、材料;不准携带笨重物体上、下人字梯。

c、人字梯凳高,不准两人同时上下作业;一个人不准脚踩两只人字梯凳高作业。

d、作业人员不准在人字梯上移动梯子,必须下到地面后移动梯子。

e、通信施工作业禁止使用金属梯登高。

(5)剖缆刀:剖电缆时,拿刀的手放在后边,另一个手放在前面,不可用力过猛,应避免刀滑伤手。

(6)劳保用品须定期检验,发现不合格品及时更新。

三、开箱操作安全

(1)开箱工作场地应在设备安装处附近,应在无尘、无潮湿开阔的环境下进行开箱,遇风雨天气不得在室外开箱。

(2)开箱时,注意包装箱上的标志,严禁倒置。

(3)开箱应使用专用工具,严禁用锤敲打,防止剧烈震动损坏箱内设备;严禁使用撬棍,以防损坏箱内设备。

(4)随时清理工作场地,撤下的箱板、铁皮、钉子等杂物应放置妥当,避免砸伤、刮伤人员和设备。

(5)设备搬运时应先清理搬运路线上的物品。

(6)人工搬运时应选择青壮健康人员,每人负重男工40公斤、女工不得超过20公斤。

a、人工搬运时,要有专人组织指挥,步调一致,按身高、体力合理安排位置,负重均匀,上楼梯及拐弯时要慢,前后相互照应。

b、手搬、肩扛设备时,应搬、扛设备的牢固部位,不得抓碰线把、零部件等不牢固、不能承重的部位。

c、搬运蓄电池等危险品时,应轻拿轻放,稳步前进,防止碰撞。

d、在机房楼台上吊装设备时,应知平台的承重量,应检查吊装设备及绳索是否牢固,确认无误方可作业。起吊后,应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。

e、人工搬运油机发电机组,必须在油机房地面确实坚固后进行。搬运前应对所用工具进行全面检查。搬运时,应有专人组织指挥,明确分工,紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固,并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时,应注意防止滚筒压伤手、脚,上、下坡度不得大于30度,并注意下滑。

四、立机架作业安全

(1)进入机房应将机房地面孔洞用木板盖好,防止人员、工具、材料掉入孔洞。

(2)在地面、墙壁上埋设螺栓,应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物,无法避免时,应通知建设单位采取措施。

(3)立机架时,地面应铺木板或其它物品,防止划坏机房地面或机架滑倒而伤人或损坏设备;机架立起后,应立即固定,防止倾倒。

(4)扩容工程在撤除机架侧板、盖板时应有防护措施,防止设备另件掉入机架内部。

(5)扩容工程立架时,应轻起轻放,对原有设备机架采取保护措施,防止碰撞。

五、放线缆作业安全

(1)放线缆拐弯、穿墙洞的地方应有专人把守,不得硬拽,伤及电缆。

(2)扩容工程新机架连接电源时,应将机架电源保险断开或将空气开关处于关闭状态,并摆放“禁止合闸”警示牌。

(3)机架顶部作业、接线、焊线应有防护措施,防止线头、工具掉入机架内部。

(4)布放到运行设备机架内部的线缆时,应轻放轻拽,避免碰撞内部插头。

(5)电缆热缩套管热缩时,必须使用塑料焊枪或电吹风热缩,不准使用其它方式热缩。

(6)埋设地线挖沟、坑之前,必须了解地下管线及其它设施情况,特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置,做好安全保护。

六、作业安全

(1)作业时不得佩带钢笔、手表、首饰等金属物品和穿戴金属纽扣的衣服,不准携带易燃、易爆物品;不准吸烟,使用电焊时,应办理动火证,并采取妥善措施后方可动火。

(2)不得使用易燃液体擦洗设备或地板。

(3)严禁抛掷工具、器材和其它物品;不准在通道和设备之间放置杂物。

(4)登高作业应带工具包,所有工具、材料应随手放入工具包中,不得外露或掉落。

(5)登高作业严禁蹬踩或攀扶配线架、机架和电缆走道和其他设备。

(6)包装物、杂物,应及时清除,保持机房清洁卫生。

(7)带电现场操作须先验电,悬挂带电操作警示牌,两人同时操作(一人操作、一人保护)。

(8)交流高低压停电操作,应对交流火线装设接地线。

(9)带电施工人员操作前,应将身上所有金属物品清理掉,不许带手机、穿戴有金属拉链的衣服。

(10)严禁在雷雨天气下进行交流电及铁塔作业。

(11)发现机柜有水或潮湿时,应立刻关闭电源。在潮湿的环境下操作时,应严格防止水分进入设备。

(12)为了确保人身安全和设备安全,停电后,一定要用万用表或试电笔确认有无交直流电压存在。

(13)当电源设备进行交流接入时,电源设备的隔离开关(即刀开关、刀形转换开关或熔断器式刀开关)、断路器(即空气开关、空气自动开关等)均应处于断开位置。同时由局方人员负责交流供电设备的停电作业,并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业,请勿合闸”的警示牌。

(14)断开设备的市电、油机刀形转换开关时,应使该开关处于空档位置(即操作手柄处于中间位置的水平状态)。

七、作业现场的安全防护

一、电力线路附近作业

(1)基站铁塔上遇有不明用途的线条,一律按有源电力线对待,做好有效保护,不准随意剪断。

(2)在高压线附近作业时,人的身体和吊装的物件应与高压线保持绝对的安全距离:31kv以下1.5米;6-10kv为2.5米;5-110kv为4m,220kv以上为6米。

吊装物件作业应在铁塔面对高压线的背面作业,并注意现场风向,以防大绳触及高压线。

二、复杂环境下作业

(1)城镇人口密集区、学校附近、交通要道等环境下作业时应设临时警戒线,铁塔周边5米内禁止闲人进入。

(2)塔上有人作业时,塔下应安排专人看护,禁止无关人员进入作业场所,塔下人员按规定要求佩戴安全帽。

(3)工作中的设备天线会产生电磁辐射,太靠近天线可能会超过安全等级要求。设备只能由经过培训的专业人员进行安装和维护。设备的辐射设计符合ieeec95.1-1991标准。

(4)设备的某些部件不可避免地存在高温现象,请不要随意触摸,以免发生烫伤。设备在热带气候正常使用时各零部件的温度以45℃为基准,最高升温允许30℃,故障条件下最高升温允许55℃,即高温45℃正常工作时各另部件最高温度不应超过75℃,故障条件下最高温度应不超过100℃。

(5)基站电源设备安装作业,使用的工具要缠绝缘胶带,禁止将金属工具放置在电源柜和蓄电池上方。

三、施工车辆应停放在不影响交通安全的合适位置,特殊情况占道停放,应开启车辆跳灯,并按规定要求放置安全警示牌或警示桩。

八、高处作业安全

一、患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症和其他不适宜高处作业以及患病期间的人员,不准从事高处作业。

二、遇有恶劣气候影响施工安全时,应停止高处作业,如雷雨天气禁止上塔作业;风力在六级以上禁止上塔作业,霜冻和雨雪天气尽量不要上塔作业,特殊情况下上塔作业时须采取严密的防滑措施,高温下高处作业时间不宜过长,作业人员感到身体不适时应立即停止作业。

三、作业前应对使用的工器具进行安全性能检查,确保使用安全。

四、上塔前要检查随身携带工器具,确保使用工具齐全,工具材料放置稳妥。高处作业时,除随身携带必备的用具和材料外,不准携带任何笨重的工器具和材料,随身携带工器具和材料的总重量不得超过20kg。

五、高处作业人员与地面人员之间不准抛扔工具和材料,所有物件应用工作绳吊装,吊装大件设备和笨重物件时,应采用滑轮吊装,滑轮应固定良好,大绳与滑轮之间应滑动自如,在吊装过程中应有专人负责。

六、安装和维护线缆及其它设施时必须从铁塔护笼中上下,不得两人交叉上下。

七、特殊情况需在夜间作业时,应设置临时照明,并确保用电安全。

八、严禁酒后登高作业。

九、安全保护用品的配发与使用

一、作业人员必须按规定要求戴好安全帽、系好安全带,并按要求穿戴工作服、工作鞋等安全劳保用品。

二、安全帽的配发与使用

(1)安全帽有公司统一在上级指定的厂家、商家范围内采购,各单位按需领发。

(2)基站作业人员每人按一顶普通安全帽配发。

(3)进入作业现场人员,必须戴好安全帽并系紧帽绳。

(4)安全帽必须性能良好。

三、安全带(绳)的配发与使用

(1)安全带由各专业公司统一在权威部门指定的劳保商店采购,各项性能指标必须符合安全标准。

登高作业人员每人应确保有一副性能良好的安全带,作业现场至少有一根符合作业标准的工作绳。

(2)安全带使用前必须严格检查,确保性能可靠。如有折断痕迹、弹簧扣不灵活、扣不牢、皮带眼孔断裂、安全带(绳)磨损和断头超过1/10的,禁止使用。

(3)高处作业人员必须按规定要求使用安全带,并按规范要求扣牢保险扣。

(4)不准用安全带吊装物件,以免损坏。

(5)严禁用绳索或皮带替代安全带。

(6)安全带(绳)使用或存放一段时间,应进行可靠性试验。检测办法,可将200kg重物穿过安全带(绳套)中,悬空挂起,无裂痕、折断才能使用。

四、作业人员应穿软底鞋并防滑,禁止赤脚、穿拖鞋和硬底鞋。

五、严冬季节长时间高处作业,作业人员应做好防寒防冻工作,严防冻伤或脚手被冻麻木而引发事故。

夏季长时间在高处作业,要做好防暑降温工作,并备适量的防暑降温品,塔上作业人员如感不适,应立即下塔休息,不可盲目蛮干。

六、长时间在强烈光线下塔上作业应配防护眼镜,各专业公司应按规定为基站作业人员配发工作服、手套。

第2篇 通信铁塔基站施工 安全措施

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5mpa后,方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉人河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

6.护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求:

(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。

(5)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。

(6)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。

(7)钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。

(8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。

(10)施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底

1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。

2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm~2000mm、桩深不超过25m的桩。

3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。

5.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。

6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围。

7.施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。

8.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

9.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于lm,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于lm时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。

10.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

11.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于c20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

12.挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护。

13.人工挖孔作业应符合下列要求:

(1)每孔必须两人配合施工,轮换作业;孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

(2)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口lm以外,高度不得超过lm;孔口lm范围内不得堆放任何材料。

(3)作业人员上下井孔必须走软梯;孔下操作人员必须戴安全帽。

(4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过lmin。

(5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳;向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。

(6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内;3m内不得行驶或停放机动车。

(7)料斗装土、料不得过满,每斗重量不得大于50kg。

(8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

(9)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。

14.两桩净距小于5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5mpa后,另一孔方可开挖。

15.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置;每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。

16.人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保持安全施工。

17.人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定;开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录;现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后,作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后,作业中应强制通风。

18.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工;成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程;桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

19.孔内照明必须使用36v(含)以下安全电压;夜间不得进行人工挖孔施工。

灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底

1.钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。

3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求:

(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(4)钢筋笼吊装就位,必须待钢筋笼稳固后,作业人员方可离开现场。

(5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

(6)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊运施工。

(8)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时,应采取竖向临时加固措施。

5.焊接作业应符合下列要求:

(1)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

(2)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。

(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。

(4)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。

(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。

(6)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(7)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。

(8)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12v。

(9)操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

(10)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。

(11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。

(12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

6.骨架入孔后进行竖向焊接时,起重机不得摘钩、松绳,严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成,经验收合格后,方可松绳、摘钩。

7.焊接作业现场应符合下列要求:

(1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。

(2)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。

(3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

(4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。

(5)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

(6)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。

(7)二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。

8.吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底

1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求:

(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

(2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。

(3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

(7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。

(8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距离(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。

5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8.桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。

第3篇 基站设备安装安全措施

一、基本规定

（1）工程安全技术措施及其所需工具，必须列入工程施工组织设计。

（2）工程施工负责人应对工程施工安全负责。施工前应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和劳动防护用品，无安全保障措施者不得进行施工。

（3）电源工程施工人员必须持证上岗，按规定配备施工工具和安全劳保用品。

（4）特殊作业（铁塔登高）须持有劳动安全部门核发的特种作业操作证方可上岗。

二、工具使用安全

（1）电动工具：使用的电动工具如：电锤、切割机、塑料焊枪、曲线锯等必须性能良好、绝缘可靠，电源线无老化和破损，电器设备的插头必须完好，不得以其它任何方式代替电插头，不得以电话线代替电源线，必须使用带有保护地线的电源。

（2）五金工具：在通信设备扩容、割接工程中，五金工具（扳手、起子等）必须使用绝缘胶布缠绕作绝缘防护处理。

（3）电源接线板：接线板必须完好无破损并有漏电保护装置，使用双层绝缘电源线，外层无破损。

（4）人字梯、凳高：

a、凳高的梯子需材质坚实，无断列，四脚平稳；

b、人字梯上不准堆放工具、材料；不准携带笨重物体上、下人字梯。

c、人字梯凳高，不准两人同时上下作业；一个人不准脚踩两只人字梯凳高作业。

d、作业人员不准在人字梯上移动梯子，必须下到地面后移动梯子。

e、通信施工作业禁止使用金属梯登高。

（5）剖缆刀：剖电缆时，拿刀的手放在后边，另一个手放在前面，不可用力过猛，应避免刀滑伤手。

（6）劳保用品须定期检验，发现不合格品及时更新。

三、开箱操作安全

（1）开箱工作场地应在设备安装处附近，应在无尘、无潮湿开阔的环境下进行开箱，遇风雨天气不得在室外开箱。

（2）开箱时，注意包装箱上的标志，严禁倒置。

（3）开箱应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈震动损坏箱内设备；严禁使用撬棍，以防损坏箱内设备。

（4）随时清理工作场地，撤下的箱板、铁皮、钉子等杂物应放置妥当，避免砸伤、刮伤人员和设备。

（5）设备搬运时应先清理搬运路线上的物品。

（6）人工搬运时应选择青壮健康人员，每人负重男工40公斤、女工不得超过20公斤。

a、人工搬运时，要有专人组织指挥，步调一致，按身高、体力合理安排位置，负重均匀，上楼梯及拐弯时要慢，前后相互照应。

b、手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位，不得抓碰线把、零部件等不牢固、不能承重的部位。

c、搬运蓄电池等危险品时，应轻拿轻放，稳步前进，防止碰撞。

d、在机房楼台上吊装设备时，应知平台的承重量，应检查吊装设备及绳索是否牢固，确认无误方可作业。起吊后，应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。

e、人工搬运油机发电机组，必须在油机房地面确实坚固后进行。搬运前应对所用工具进行全面检查。搬运时，应有专人组织指挥，明确分工，紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固，并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时，应注意防止滚筒压伤手、脚，上、下坡度不得大于30度，并注意下滑。

四、立机架作业安全

（1）进入机房应将机房地面孔洞用木板盖好，防止人员、工具、材料掉入孔洞。

（2）在地面、墙壁上埋设螺栓，应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物，无法避免时，应通知建设单位采取措施。

（3）立机架时，地面应铺木板或其它物品，防止划坏机房地面或机架滑倒而伤人或损坏设备；机架立起后，应立即固定，防止倾倒。

（4）扩容工程在撤除机架侧板、盖板时应有防护措施，防止设备另件掉入机架内部。

（5）扩容工程立架时，应轻起轻放，对原有设备机架采取保护措施，防止碰撞。

五、放线缆作业安全

（1）放线缆拐弯、穿墙洞的地方应有专人把守，不得硬拽，伤及电缆。

（2）扩容工程新机架连接电源时，应将机架电源保险断开或将空气开关处于关闭状态，并摆放“禁止合闸”警示牌。

（3）机架顶部作业、接线、焊线应有防护措施，防止线头、工具掉入机架内部。

（4）布放到运行设备机架内部的线缆时，应轻放轻拽，避免碰撞内部插头。

（5）电缆热缩套管热缩时，必须使用塑料焊枪或电吹风热缩，不准使用其它方式热缩。

（6）埋设地线挖沟、坑之前，必须了解地下管线及其它设施情况，特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置，做好安全保护。

六、作业安全

（1）作业时不得佩带钢笔、手表、首饰等金属物品和穿戴金属纽扣的衣服，不准携带易燃、易爆物品；不准吸烟，使用电焊时，应办理动火证，并采取妥善措施后方可动火。

（2）不得使用易燃液体擦洗设备或地板。

（3）严禁抛掷工具、器材和其它物品；不准在通道和设备之间放置杂物。

（4）登高作业应带工具包，所有工具、材料应随手放入工具包中，不得外露或掉落。

（5）登高作业严禁蹬踩或攀扶配线架、机架和电缆走道和其他设备。

（6）包装物、杂物，应及时清除，保持机房清洁卫生。

（7）带电现场操作须先验电,悬挂带电操作警示牌,两人同时操作(一人操作、一人保护)。

（8）交流高低压停电操作，应对交流火线装设接地线。

（9）带电施工人员操作前，应将身上所有金属物品清理掉，不许带手机、穿戴有金属拉链的衣服。

（10）严禁在雷雨天气下进行交流电及铁塔作业。

（11）发现机柜有水或潮湿时，应立刻关闭电源。在潮湿的环境下操作时，应严格防止水分进入设备。

（12）为了确保人身安全和设备安全，停电后，一定要用万用表或试电笔确认有无交直流电压存在。

（13）当电源设备进行交流接入时，电源设备的隔离开关（即刀开关、刀形转换开关或熔断器式刀开关）、断路器（即空气开关、空气自动开关等）均应处于断开位置。同时由局方人员负责交流供电设备的停电作业，并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业，请勿合闸”的警示牌。

（14）断开设备的市电、油机刀形转换开关时，应使该开关处于空档位置（即操作手柄处于中间位置的水平状态）。

七、作业现场的安全防护

一、电力线路附近作业

（1）基站铁塔上遇有不明用途的线条，一律按有源电力线对待，做好有效保护，不准随意剪断。

（2）在高压线附近作业时，人的身体和吊装的物件应与高压线保持绝对的安全距离：31kv以下1.5米；6－10kv为2.5米；5－110kv为4m，220kv以上为6米。

吊装物件作业应在铁塔面对高压线的背面作业,并注意现场风向,以防大绳触及高压线。

二、复杂环境下作业

（1）城镇人口密集区、学校附近、交通要道等环境下作业时应设临时警戒线，铁塔周边5米内禁止闲人进入。

（2）塔上有人作业时，塔下应安排专人看护，禁止无关人员进入作业场所，塔下人员按规定要求佩戴安全帽。

（3）工作中的设备天线会产生电磁辐射，太靠近天线可能会超过安全等级要求。设备只能由经过培训的专业人员进行安装和维护。设备的辐射设计符合ieeec95.1-1991标准。

（4）设备的某些部件不可避免地存在高温现象，请不要随意触摸，以免发生烫伤。设备在热带气候正常使用时各零部件的温度以45℃为基准，最高升温允许30℃，故障条件下最高升温允许55℃，即高温45℃正常工作时各另部件最高温度不应超过75℃，故障条件下最高温度应不超过100℃。

（5）基站电源设备安装作业，使用的工具要缠绝缘胶带，禁止将金属工具放置在电源柜和蓄电池上方。

三、施工车辆应停放在不影响交通安全的合适位置，特殊情况占道停放，应开启车辆跳灯，并按规定要求放置安全警示牌或警示桩。

八、高处作业安全

一、患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症和其他不适宜高处作业以及患病期间的人员，不准从事高处作业。

二、遇有恶劣气候影响施工安全时，应停止高处作业，如雷雨天气禁止上塔作业；风力在六级以上禁止上塔作业，霜冻和雨雪天气尽量不要上塔作业，特殊情况下上塔作业时须采取严密的防滑措施，高温下高处作业时间不宜过长，作业人员感到身体不适时应立即停止作业。

三、作业前应对使用的工器具进行安全性能检查，确保使用安全。

四、上塔前要检查随身携带工器具，确保使用工具齐全，工具材料放置稳妥。高处作业时，除随身携带必备的用具和材料外，不准携带任何笨重的工器具和材料，随身携带工器具和材料的总重量不得超过20kg。

五、高处作业人员与地面人员之间不准抛扔工具和材料，所有物件应用工作绳吊装，吊装大件设备和笨重物件时，应采用滑轮吊装，滑轮应固定良好，大绳与滑轮之间应滑动自如，在吊装过程中应有专人负责。

六、安装和维护线缆及其它设施时必须从铁塔护笼中上下，不得两人交叉上下。

七、特殊情况需在夜间作业时，应设置临时照明，并确保用电安全。

八、严禁酒后登高作业。

九、安全保护用品的配发与使用

一、作业人员必须按规定要求戴好安全帽、系好安全带，并按要求穿戴工作服、工作鞋等安全劳保用品。

二、安全帽的配发与使用

（1）安全帽有公司统一在上级指定的厂家、商家范围内采购，各单位按需领发。

（2）基站作业人员每人按一顶普通安全帽配发。

（3）进入作业现场人员，必须戴好安全帽并系紧帽绳。

（4）安全帽必须性能良好。

三、安全带（绳）的配发与使用

（1）安全带由各专业公司统一在权威部门指定的劳保商店采购，各项性能指标必须符合安全标准。

登高作业人员每人应确保有一副性能良好的安全带，作业现场至少有一根符合作业标准的工作绳。

（2）安全带使用前必须严格检查，确保性能可靠。如有折断痕迹、弹簧扣不灵活、扣不牢、皮带眼孔断裂、安全带（绳）磨损和断头超过1/10的，禁止使用。

（3）高处作业人员必须按规定要求使用安全带，并按规范要求扣牢保险扣。

（4）不准用安全带吊装物件，以免损坏。

（5）严禁用绳索或皮带替代安全带。

（6）安全带（绳）使用或存放一段时间，应进行可靠性试验。检测办法，可将200kg重物穿过安全带（绳套）中，悬空挂起，无裂痕、折断才能使用。

四、作业人员应穿软底鞋并防滑，禁止赤脚、穿拖鞋和硬底鞋。

五、严冬季节长时间高处作业，作业人员应做好防寒防冻工作，严防冻伤或脚手被冻麻木而引发事故。

夏季长时间在高处作业，要做好防暑降温工作，并备适量的防暑降温品，塔上作业人员如感不适，应立即下塔休息，不可盲目蛮干。

六、长时间在强烈光线下塔上作业应配防护眼镜，各专业公司应按规定为基站作业人员配发工作服、手套。

第4篇 通信铁塔基站施工安全措施

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5mpa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉人河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：

(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

(5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

(6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。

(7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

(8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

(10）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距离(m)	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

(11）螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底

1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。

3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。

5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。

7.施工现场应配有急救用品（氧气等）；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。

8.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

9.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于lm，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于lm时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。

10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

11.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5mpa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

12.挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。

13.人工挖孔作业应符合下列要求：

(1)每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

(2)土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口lm以外，高度不得超过lm；孔口lm范围内不得堆放任何材料。

(3)作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。

(4)严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过lmin。

(5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

(6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。

(7)料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。

(8)必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

(9)暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

14.两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5mpa后，另一孔方可开挖。

15.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

16.人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。

17.人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过5m后，作业中应强制通风。

18.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

19.孔内照明必须使用36v（含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。

上一页12下一页灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底

1.钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。

3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：

(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距离(m)	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

(4)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。

(5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

(6)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。

(8)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时，应采取竖向临时加固措施。

5.焊接作业应符合下列要求：

(1)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

(2)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

(4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

(6)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(7)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

(8)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12v。

(9)操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

(10)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。

(11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

(12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

6.骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

7.焊接作业现场应符合下列要求：

(1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

(2)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

(3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

(4)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

(5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

(6)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

(7)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

8.吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底

1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案。

2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：

(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

(9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距离(m)	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

(10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8.桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。