油罐清洗安全措施4篇

第1篇 储油罐清洗时应注意安全措施

一、干洗法安全要求和程序

1排除储油罐内存油,

2通风排除储油罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;

3人员进储油罐清扫油污、水及其它沉淀物;

4用锯未干洗

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

6用拖布彻底擦净;

7干洗质量检查验收。

储油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守下列安全规定。

1 打开人孔,分层检查储油罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。

2 进储油罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带,储油罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一般15~20min为宜,轮班作业。现场应有医护人员值班。

3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。

4 须采用有效的通风。

5 蒸汽法--开始应封闭储油罐内所有孔盖,待温度达到60~70℃时,再打开盖继续蒸洗,使储油罐内残油完全溶解为止。

二、储油罐清洗必须按照规程要求,严格作业程序,把储油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。清洗标准

1、清洗后的储油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。

2、储油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收,并签署验收报告。

3、验收合格后的储油罐,应立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态。

4、储油罐清理作业结束后,应按规定彻底清理现场,并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。

第2篇 储油罐清洗时应注意的安全措施

一、干洗法安全要求和程序

1排除储油罐内存油，

2通风排除储油罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；

3人员进储油罐清扫油污、水及其它沉淀物；

4用锯未干洗

5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;

6用拖布彻底擦净;

7干洗质量检查验收。

储油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。

1 打开人孔，分层检查储油罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。

2 进储油罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，储油罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般15~20min为宜，轮班作业。现场应有医护人员值班。

3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

4 须采用有效的通风。

5 蒸汽法--开始应封闭储油罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使储油罐内残油完全溶解为止。

二、储油罐清洗必须按照规程要求，严格作业程序，把储油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。清洗标准

1、清洗后的储油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。

2、储油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。

3、验收合格后的储油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。

4、储油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。

第3篇 油罐清洗作业防火安全措施

工作人员在清洗油罐的过程中,防火防爆的意识不能少,必须保持高度警惕,时刻留意身边所发生的异常状况,否则发生火灾将造成不可估量的损失,建议采取以下措施:

(1)油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋;

(2)清洗后修焊动火的安全管理要严格执行。在动火前,对罐内油气浓度进行测量,浓度以低于该油品爆炸下限的50 %方为合格。严格动火法规,办理动火许可证,落实监督制度和责任人,并做好应急救援的准备工作;

(3)做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区,作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁;清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道,应排至隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放;

(4)控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业;

(5)彻底清除油罐内的可燃物。对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾;

(6)安全操作,不得违规清洗。为保证安全,不得利用输油管代替洗罐用的进水管道,必须临时安装进水管道;不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁;当罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的l0 %时,不应使用压缩空气进行清罐,同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器,以防增加助燃的危险性;

(7)被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。值得注意的是,当遇有五级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。利用化学清洗时应选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂;

(8)必须严格执行油罐清洗规定,其清洗作业应在严密组织下进行,准备好必用的专用检查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗,作业期间,现场应有专职人员做消防值班,并随时做好灭火扑救准备。

第4篇 油罐清洗安全措施

一、 概述:

业主1#~5#立式拱顶油罐,容积v=10000m3,2座,3000m3,3座。

油罐介质均为重油,其3000m3,2#轻油罐。根据业主要求需对2#、3#、4#、5#油罐进行改造前清洗工作,使其达到安全标准,达到罐体装置在线设备完好率情况下生产运行。

二、 编制依据

1)《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》(gbj128-90)。

2) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(gb50185-93)。

3) 《石油建设工程质量检验评定标准,储蓄工程》(sy4026-93)。

4)国家技术质量监督局《化学清洗规则》国家标准执行。

5) 依据《化学清洗技术》和化工部《实用化学清洗技术》等提供的资料、《化学清洗研究与开发》结果编制。

6)业主提供的油罐平面图资料。

三、清洗检查范围及内容

1、 安全措施

1) 施工前,全体施工人员进行安全防火教育,要求掌握一定的安全防火常识及出现火警时应采取的措施,要求全体员工遵守业主有关安全规定并做好工作前现场再安全学习记录。

2) 凡进入施工区人员,在施工区内严禁吸烟,携带火种、手机、传呼机进入施工现场需关机。

3) 进入施工现场人员,要戴好安全帽,穿不带钉工作鞋、棉布工作服。高空作业要系好安全带,严禁向下投掷物料。业主及施工单位各派一名现场安全负责人,专职负责安全防火工作。

4) 施工现场配备4kg1211手提干粉灭火器6个,移动式干粉灭火器1部,并由3名专职消防人员负责。

5) 施工前,施工单位安全负责人须向业主提出申请,并填写施工许可证,经业主安全负责人审查批准后方可施工。施工证必须存放在现场安全负责人处,以便随时备查。(用电许可证附后)

6) 油罐停运后,除消防水管外,要彻底断开与油罐相连接的所有管道及静电接线装置。

7) 在罐内工作前,打开人孔装上轴流风机底部人孔进风,装一部罐顶轴出罐内气体二天,罐内气体探测器检测,清除油罐内残油。气体需达到安全标准,方可施工。

8) 业主应派一名专职人员,在每次施工前,施工过程中,用可燃气体探测器随时检测可燃气体浓度,可燃气体浓度超标,应立即停止动火施工。

9) 施工过程中,业主与施工单位要保持紧密联系,保证施工现场处于监控状态。如遇特殊情况,如装卸油时,要立即停止用电施工。

四、清理措施

详细检查,根据油罐原设计及国家有关规范、业主意见和油罐区工艺流程,制定相应的清理,清理措施将罐内余油倒至甲方指定位置。

五、质量控制

为了保证清洗清除残污油垢硫化氢等质量,加药在安全稳定条件下进行,必须对清洗的每一步骤进行化学的监督,具体要求如下:

1) 药量配比:严格除垢量要求进行。严禁因药量太小造成除垢不合格,影响全部工序的连续。

2) 业主的质检、技术部门随时现场监督质量及废水排放质量。

六、 压水射流程序:

为达到清洗要求,整个方案步骤定为:由安全方案、认可方案签订认可安全协议,签订技术协议→现场停车前准备通风→探测器检测气体浓度→高压水射流清洗→部份化学清洗→业主中间验收→检验。

七、 清洗质量验收合格,转下部施工。

八、 时间安排:

1) 现场停罐前准备3天。

2) 倒油甲方指定点3天。

3) 加通风机,进排罐内油气2天。

4) 清理罐低油渣1天(由业主安排)。

5) 高低水射流清洗1天。

注:清洗时间为10天。

甲方:深圳福华德电力有限公司乙方:中国南海工程有限公司

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