爬模安全措施4篇

第1篇 工程爬模施工安全措施

(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。

(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。

(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。

(4) 为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。

(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。

(6) 爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。

(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。

(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。

(9) 操作人员应背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下抛物。

(10) 爬升时，下面应设警戒区，设明显标志，防止人员进入。

第2篇 液压爬模系统施工安全措施

液压爬模系统施工安全措施

(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网,脚手架外侧设拦杆,安全网或钢板网。

(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网,四周设置安全网或钢板网。

(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下,进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下,禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。

(4) 为保证爬升设备安全可靠,每次使用前均需检查。

(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架,爬升时墙体砼要达到规定的强度。

(6) 爬升过程中要随时检查,如有相碰等情况,应停止爬升,待问题解决后再继续爬升。

(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架,只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。

(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育,操作规程教育,不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备,拆模和拆除附墙架等。

(9) 操作人员应背工具袋,存放工具和零件,防止物件跌落,禁止在高空向下抛物。

(10) 爬升时,下面应设警戒区,设明显标志,防止人员进入。

第3篇 爬模施工安全措施

工程爬模施工安全措施

(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网,脚手架外侧设拦杆,安全网或钢板网。

(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网,四周设置安全网或钢板网。

(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下,进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下,禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。

(4) 为保证爬升设备安全可靠,每次使用前均需检查。

(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架,爬升时墙体砼要达到规定的强度。

(6) 爬升过程中要随时检查,如有相碰等情况,应停止爬升,待问题解决后再继续爬升。

(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架,只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。

(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育,操作规程教育,不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备,拆模和拆除附墙架等。

(9) 操作人员应背工具袋,存放工具和零件,防止物件跌落,禁止在高空向下抛物。

(10) 爬升时,下面应设警戒区,设明显标志,防止人员进入。

第4篇 钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施

1.工程概况介绍:

山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱,地基处理为灰土挤密桩,换填500mm厚三七灰土,烟囱基础大脚直径φ11.54m。烟囱±0.000处外径φ5720mm,内径φ5200mm,60m处外径φ3320mm,内径φ2500mm;烟囱底部壁厚为260mm,逐层减为160mm。筒与外壁坡度为2%;筒壁由外到内依次为c25砼,100mm厚隔热层,10m以下耐火砖250mm厚,10m以上耐火砖150mm厚内衬。沿全高每10m设一道牛腿。

2. 施工方案确定及施工布置

2.1 根据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求,结合现场实际情况,我单位技术人员研究确定采用爬模施工工艺。

2.2 工期安排

2.2.1 条件具备后立即进场,计划地基处理10d;(包括设置基坑支护)基础5d;爬模组装5d;筒身施工50d;拆除平台5d;散水2d;清理并办理竣工验收3d,总计划工期80d。

2.3 主要工序安排

2.3.1 +3.0m以下搭设满堂钢管脚手架,采用组合小钢模施工。+3.0m以上采用爬模施工。

2.3.2 筒壁内衬和筒身同步施工。

2.3.3 信号平台在筒身施工期间安装完。

2.3.4 爬模系统设备按图纸现场加工制作。

3. 施工工艺

3.1 爬模施工顺序

浇筑砼筒身→拆除下层模板→提升导板→提升平台→筒壁绑筋→支内外模找中调圆→浇筑筒身砼

3.2 升模程序方法

3.2.1 本工序为整个施工工序的重点。将8个倒链分别对称与辐射梁脱开,将施工平台临时搁置于浇筑的砼壁上,松开固定导板的螺栓,将导板提升一层模板的高度即1.5m(导板固定在砼壁上的高度为两层模板高度),用螺栓将导板固定在筒壁上,拉紧倒链,提升操作平台。

3.2.2 筒壁+3.0m以下部分施工时,爬模导板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。

3.2.3筒身倾斜用收分模板(图略)来满足;壁厚用钢筋撑控制,每米设一个;基础施工时埋设中心铁件,作为用吊线坠、铅直仪找中调径的依据。

3.2.4 调径

调径人员在吊架上工作,利用长把扳手,每完一步,全部丝扣按“调径表”(表1)规定的标高、半径值及在辐射梁上刻好的尺标,将提升导板向内推进至设计位置。设径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。

调径表(h) 表1

系数序号

支承杆标高(m)

提升架上平标高(m)

辐射梁上平标高(m)

内模上平标高(m)

已浇筑砼面标高(m)

提升后外筒壁半径(m)

提升后内筒壁半径(m)

提升后筒壁厚度(m)

提升架外皮辐射梁标尺(m)

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

1

2

…

3.3 内衬施工

3.3.1 内衬为耐火砖砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分层流水作业,不允许留槎。

3.3.2 内衬垂直缝和水平缝应仔细填实,筒内表面的砖缝应刮平。

3.3.3 内衬厚度为150mm时,应只顺砖砌筑,互相交错半砖,厚度为250mm时,可竖砌。

3.4 牛腿施工

烟囱每隔10m有一环形牛腿,为使三角形牛腿与筒身一起施工,当模板提至牛腿根部标高时,外模不变,改变内模,使其倾斜至设计位置。内导板位置填聚苯板后浇筑砼。

3.5 筒首施工

筒首部位采用反坡爬升,当施工到筒首的设计标高时内模不动,松开外模加固圈,向外侧推至图纸的反坡尺寸。调好直径标高,在外模上安置用胶合板制作的凸槽模型(按图纸花纹制作)。形成图案,加固内外模板,安装避雷针、信号灯,检查合格后浇筑砼封顶。

3.6 垂直运输

3.6.1 砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗两侧设置钢丝绳滑道。基础砼施工时预埋钢筋用来固定滑道和滑轮,每次提升平台前将滑道松开,提升后再拉紧,拉紧用1.5t手搬葫芦。

3.6.2 钢筋通过独立扒杆从烟囱外面提升(≤3kn/次)

3.7 人员上下

在烟囱里设置供人员上下双层吊笼。下层灰斗,上层运人。

3.8 信号平台、爬梯安装

烟囱施工至20.5m以上,当20.5m处拆模后,就开始安装20.5m处的信号平台和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m处安装57m信号平台,施工至60m时安装剩余部分爬梯。

4.安全措施

4.1 组织措施

4.1.1 建立以项目经理为首的安全生产领导小组,严格执行国家有关建筑工程安全生产的管理规定。

4.1.2 各工种人员持证上岗,对操作人员进行安全技术交底,每天进行两次安全检查,并形成记录。

4.2 技术措施

4.2.1 起重设备

起重设备使用前,须认真检查全部构件,并经空、重车试运转与制动调试合格(如安全措施、限位器等)。对主要机电设备和一些重要部位要班前检查,每周普查一次。卷扬机的荷重量必须按规定负荷使用,不得超负荷使用。为防钢丝绳突然折断,吊笼上应装设安全抱刹;为防止吊笼冒顶,井架装置两道限位器,钢丝绳要牢固地固定在滚筒上,留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上。提升架必设置避雷设施,并接地良好,所有机械设备必须专人持证操作,使用维护。

4.2.2动力照明

烟囱供电系统要求采用双回路供电,以避免由于停电而造成的一切后果。所有电气设备及线路必须采用橡胶绝缘电线并接地。内外挂架、卷扬机房、搅拌机房及各运输道路,均设有充分的照明,照明灯泡应备有防雨灯伞。

4.3 防护措施

4.3.1 烟囱底部15m范围危险区用围栏封闭,设警告牌。

在危险区内设防护施工通道,供操作人员通行,平台四周的护栏、安全网,要经常检查,内外吊架及安全网要兜底封底,不得从操作平台向地面抛掷任何物件。

4.3.2 上下通讯联系采用对讲机,上料系统用电铃和指示灯联系,通讯器械责成专人管理,信号做到准确及时。

4.3.3 高空作业人员必须系安全带,穿绝缘胶鞋,戴安全帽,当遇大风及暴雨暂停高空作业。

4.4 拆除措施

拆除顺序依次进行,先拆除内外钢模板→导板→吊架→平台独立扒杆→平台井架→辐射梁。其中辐射梁的拆除最为关键,拆除前需认真编制拆除专项方案。

结语:无井架爬模施工工艺适用于高耸钢筋砼构筑物。具有施工操作方便、质量容易控制、施工成本低等优点。

我单位在该工程实际施工中,地基处理为8d,基础施工8d,爬模组装2d,筒身施工53d,拆除平台3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮风停工1d,机械维护及其他影响2d,实际日历工期83d,比计划工期推后3d,工程质量经验收为合格,施工中未发生任何大小安全事故。