换电安全措施11篇

第1篇 工作面前部刮板输送机机尾更换电机 安全措施

在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。

4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

二、检修措施:

作业流程:拆电机→安电机→试运转

1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。

2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。

3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。

5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

第2篇 主井车房更换电动机减速机安全措施

施工目的:更换电动机、减速机

施工时间:

施工地点:生产井主井绞车房

施工第一负责人:

施工第二负责人:

施工现场监督人:

施工前准备:

1、施工前,机电一队必须指定一名队干现场跟班同时指定一名安全责任人现场检查和监督。

2、施工前,必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育,确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。

3、施工前,必须将施工过程中所需的工具(各种扳手、10吨葫芦、2吨顿葫芦、手锤、大锤、塞尺、盒尺、水平尺、安全绳、套管、套头、钎子等)、材料(钢板、枕木、工字钢、链子、钢丝绳头、道板、棉纱、氧气瓶、乙炔瓶等)准备齐全,并由专人进行检查合格后方可使用。

4、施工前,必须通知到每一班绞车司机,学习措施并签字。

5、施工时需要叉车,叉车要及时到位。

6、施工人员要组织到位,人数足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。

7、施工前,应准备好足够宽敞的施工场地,场地应满足施工的要求。

8、施工前,应将新电动机、减速机运送至施工地点合适位置,并留有足够的通道,确保不影响旧电动机、减速机运出绞车房。

9、施工前,应将10吨葫芦悬挂在龙门架上,并安排专人检查葫芦吊挂情况。

10、施工前,应对新电机、减速机所有部件进行全面细致的检查,确保螺栓紧固,油脂合适。

11、施工前,必须将箕斗停提升至交锋位置,然后将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。

二、施工过程:

拆除旧电动机的施工顺序:

1、安排专人拆除减速机与旧电机联轴器下方制动小抱闸、后备保护的霍尔探头、plc的轴编码器、电机高速轴上的霍尔探头、凸轮盘式深度指示器等相关部件,并放置在不影响施工的合适位置。

2、拆除减速机与滚筒联轴器之间的连接。

3、拆除电动机与减速机联轴器之间的连接。

4、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后,安排专人停绞车房高、低压线路、后备保护和plc主控台的电源。

5、拆除电动机转子滑环与加速柜、定子与高压换向柜的连接线路,并做好相序标记,以免安装新电机时线路混乱。

6、拆除电机两端的上盖及上轴瓦。

7、拆除电机底角螺栓、东西两侧的防护网及电机调整螺栓。

8、使用叉车叉起电机,移出绞车房。

9、使用抽油泵将电机两端轴架内的机油抽出后,拆除电机两端轴架并移出绞车房。

拆除旧减速机的施工顺序:

1、将润滑站的供油管路关紧、关严。并将减速机内齿轮油放干方净。

2、拆除减速机润滑管路、底角螺栓及调整螺栓。

3、使用叉车将减速机移出绞车房,并放置在合适位置。

安装减速机的施工过程:

1、使用叉车将减速机运送至安装位置。

2、使用龙门架吊起减速机,起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查,确认无误后,安装减速机与滚筒的联轴器并找正,联轴器的安装必须严格按照标准安装,符合下列要求:

○1:联轴器端面间隙 7-10mm

○2:轴心径向位移不得大于 1.2mm

○3:两轴线倾斜不得大于 1.5/1000

○4:联轴器内、外齿啮合良好,并在油浴内工作,不得有漏油现象,并注入3#锂基脂润滑脂。

3、联轴器间隙调整合适后,首先安装减速机底盘上的调整螺栓,螺栓安装完成后使螺栓固定住减速机的位置,并确保各项数据符合第2项要求。

4、安装减速机润滑管路及减速机底角螺栓并紧固牢固。

5、等电机安装工作施工结束后,打开润滑站供油管路,并将事先准备好的润滑油注入减速机内,直至机箱内油量合适为止。

安装电动机的施工过程

1、拆除旧电动机后,在电机地盘上及时做好新电机的底角螺栓孔,将螺栓置入其中后,及时预制地基。

2、待减速机安装完成后,使用叉车将电机放置在安装位置。

3、使用龙门架吊起新电机,起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查,确认无误后,安装减速机与电机的联轴器并找正,联轴器的安装必须严格按照标准安装,符合下列要求:

○1:装配前应检查柱销,柱销应无缩孔、气泡夹杂等缺陷;柱销应存放于干燥处,并避免日晒雨淋和酸碱、有机溶剂等物质相接触。

○2:联轴器端面间隙 6-8mm

○3:轴心径向位移不得大于 0.1mm

○4:两轴线倾斜不得大于 0.2/1000

4、待各项数据符合第3项要求后,首先安装电机调整螺栓,螺栓安装完成后,使螺栓固定住电机的位置,并确保各项数据符合第3项要求。

5、紧固电机底角螺栓并在紧固过程中随时测量第3项要求的内容,如有变化,应及时调整。

6、待电机底角螺栓固定紧固后,开始安装联轴器的弹性尼龙棒销,并将联轴器安装完好。

7、按照事先做好的标记安装电机定子、转子线路,同时在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下按照新电机需要的电阻值调整电阻的阻值。

8、安装后备保护的霍尔探头、plc轴编码器、凸轮盘式深度指示器、联轴器小抱闸等外围部件。

9、待所有施工结束后,安排专人对所有施工部位进行检查,确认螺栓无松动,线路无错误,管路无漏油,油脂、油量符合要求。

施工安全技术措施:

1、参加施工人员都必须认真学习本措施并签字。

2、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后,必须安排专人对绞车房高压电源柜、plc主控台、后备保护进行停电操作;停高压电源时,停电、验电、放电过程要严格按照规定执行,做到一人操作,一人监护,并接好接地线,悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。

3、施工人员在施工过程中应加强自主保安意识,时刻注意周围环境有无异常,发现问题立即停止作业,进行处理,坚决做到不安全不施工。

4、安检科要指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。

5、施工前,必须将滚筒制动闸所有闸门锁紧、锁牢,并严禁非绞车检修组施工人员操作。

6、施工人员必须佩戴齐全、并正确使用防护用品;施工人员在高空作业时,必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

7、解除减速机与滚筒联轴器之间的连接之前,必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时,如需动车,必须先将制动闸闸阀打开,联轴器转到适当位置停车后,必须将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。

8、解除电动机与减速机联轴器之间的连接之前,必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时,如需动车,必须通知当班司机:减速机与滚筒的连接已经拆除,电机空负荷运转,要求司机控制运行电流。

9、绞车司机在施工过程中必须听从现场指挥人员的指挥,听不清信号不允许动车。

10、施工过程中拆除的所有线路、管路等,都必须安排专人做标记,并放置在不影响施工的合适位置。

11、调整电机转子电阻的施工人员,必须是绞车检修组检修人员,并在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下进行施工。

12、在施工结束后,必须测试电机的相序是否正确,并安排专人对电机、减速机所有部位进行全面细致的检查,确认无误后,方可由绞车检修组检修工打开制动闸闸阀,慢速试车两次。

13、在试车正常后,方可恢复生产,并安排专人跟班观察。跟班人员要加强设备巡回检查力度,不放过任何一个细小环节,发现问题,及时停车处理,并向区队领导汇报。

14、施工结束后,必须将施工过程中使用的工具、材料及时运走。

15、未尽事项仍按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》严格执行。

此措施分别抄报安监科、机电科各一份

机电一队

第3篇 皮带更换电机安全措施

一、工程概述

丁集选煤厂210末原煤运输皮带从2007年12月开始使用，到2012年7月以使用四年半以上，由于矿井产量大，入洗量大，电机线圈老化和损耗严重。为确保主洗设备正常运转，我们决定在矿井停产检修时间对其更换。电机的有关参数为：型号：y-140l-6，额定电压660v，额定功率400kw，绝缘。210末原煤运输皮带电机位于选煤厂产品仓。为了安全快速完成此任务，特编制安全技术措施报审！

二、 施工准备

1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察运输、施工、起吊、安装路线，确定施工方案。

2．组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。

4．施工所用工具提前准备：5t手拉葫芦一套，2t手拉葫芦一套、行走小车一套、20t千斤顶一个、常用器具齐全完好。

5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。

6、在停车前将要更换的电机运至现场空地备用。

7．所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。

8．在参与检修的人员中电工、特殊工种操作证，不得无证上岗。

9．检修中有施工负责人员统一安排，做到有章可循。

10．现场设有安全负责人，发现安全隐患及时处理，将其消除在萌芽状态。

三、施工组织

现场施工负责人：刘坤

现场技术负责人：汪洋

现场安全负责人：王书超

施工人员：夏鹏、孔露露、李正银、刘鹏

四、施工方法

更换电机时，先将电机动力线解除，拆下耦合器防护罩，放在不影响施工的安全地点。拆除电机四角的固定螺栓。把准备好的钢丝绳固定在电机上。在将钢丝绳挂在用行走小车牵引的5t葫芦上。牵引葫芦缓慢紧链，使电机离开地面。保持平衡的将电机运至安排好的空地。用准备好的拆皮带轮工具装在耦合器上，缓慢的推压20t千斤顶，使耦合器脱落，并将耦合器放在事先准备的空地。

在刚拆下的耦合器装在新电机上，拆下钢丝绳安装在新电机上，并固定在5t手拉葫芦上，缓慢紧链，使新电机脱离地面，保持平衡的运送到安装位置，用葫芦相互配合对新电机与泵的皮带轮找正，固定螺栓，安装电机动力线和接地线，解除葫芦，安装皮带防护罩，具体步骤如下：

1、将所用材料、工器具打运施工现场，放置在不影响安全通道外。

2、严格执行《选煤厂停送电制度》，验电挂牌。

3、停210设备动力电源，并“手指口述”确认。

4、先将电机动力线缆和接地线拆除。

6、拆除电机四角的固定螺栓。

7、将钢丝绳固定在电机起吊口上，用5t葫芦牵引电机离开地面，缓慢运送到安全地点。

5、将电机耦合器拆下，并装在将要安装的新电机上。

8、把新电机运送到葫芦正下方，将钢丝绳固定在新电机起吊口上，缓慢拉紧葫芦，将新电机运送到安装地点上。

9、 电机找正。

10、固定电机四角的螺栓，并安装皮带防护罩。

11、安装电机动力线和接地线。

12．清理工作现场，检查人员工具。

13、安全完工后，恢复原有设备配件及安全防护设施。

14、摘牌上电试车，运行正常交厂生产单位使用。

15、整个施工过程中，保证工程质量，完工清理现场。

五、安全注意事项

1.施工前由施工负责人召开全体施工人员会议，贯彻本措施，明确施工任务和方法。被贯彻人员要签名，同时检查所有施工用具是否完好、齐全。

2.施工前，必须先办理停送电机检修计划书、挂牌，验电。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》，严禁违章作业，违章指挥。

3.搬运物品时要轻拿轻放，以免碰伤手、脚。施工负责人必须在现场统一指挥，安全员监督现场的安全，不得随意离开。

4.施工前，更换电机的所有工具、材料应先打运到现场；施工、安全、技术负责人及全体施工人员，必须全部提前到位。

5.现场施工人员劳保穿戴要规范，戴好安全帽。

6.电机拆除、新电机吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠，起吊要进行试吊，确认可靠后，方可正式起吊。

7.各施工人员须持证上岗，做好自保和联保工作，统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。

8.施工完毕后清理现场，通知调度，送电空车试运行。观察一段时间，情况正常后施工人员方可收拾工具离开。

第4篇 工作面更换电缆槽安全措施模版

一、概况

综采二队11205工作面现配套张家口生产的3 _ 700kw的刮板送输机。现在使用中过程中104#架电缆槽变形严重,现需更换,为了快速安全完成更换工作,保证人员安全及设备完好,特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备工作

(一)、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习:

(施工人员:王小平、杨苏龙、张富强、高刚、王长海)

(二)、更换前准备工作:

1、作好电缆槽的装车、入井工作;

2、配齐拆除、安装、起吊工具及吊带等,并检查确认完好;

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。

三、电缆槽的运输

(一)新电缆槽的运输

1、用平板车将电缆槽运到运输机机尾,用3t手拉葫芦将电缆槽从车上吊下;

2、用两个3t手动葫芦交替位置把电缆槽吊至104号架。

(二)旧电缆槽的运输

1、将旧电缆槽用两个3t手动葫芦吊至机尾处;

2、用3t手动葫芦起吊装车升井。

三、电缆槽的拆卸与安装

(一)拆除旧电缆槽:

1、闭锁运输机并上锁;

2、闭锁本架及左右邻架电控;

3、打开电缆槽插销,用反光带把电缆槽内的电缆、液管等绑扎吊挂好;

4、拆除电缆槽于溜槽的链接螺栓;

5、用3t手动葫芦将电缆槽起吊取出;

6、用3t手动葫芦交替将电缆槽运至指定位置;

(二)安装新电缆槽:

1、用3t手动葫芦将新电缆槽起吊放到合适位置;

2、用另一个3t手拉葫芦配合安装;

3、上紧电缆槽于溜槽连接螺栓;

4、恢复电缆槽里的电缆及液管;

5、恢复电缆槽插销;

6、收拾工具,清理现场卫生;

7、单开运输机调试运行。

四、安全注意事项

(一)运输的安全注意事项:

1、机头和工作面运输电缆槽时,必须指派专人将工作面护帮板全部打出和检查作业现场的顶板是否完好,要处理掉周围顶板磷皮及煤帮片帮等不安全因素,严格执行敲帮问顶制度;

3、运输过程中现场由专人(宁彦斌)统一指挥,运至指定地点。指挥人员发出信号要清晰、准确;

4、运输过程中防止电缆槽磕碰变形。

(二)起吊安全注意事项:

1、起吊、更换电缆槽时必须将支架本架及左右邻架闭锁;

2、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任,起吊物下严禁身体任何部位进入,起吊作业时,须站在可靠安全地点指挥和操作;

4、手动葫芦的安装位置要合适,起吊前必须对其进行检查,认为可靠后方可进行使用,操作手动葫芦时任何人员不能站在手动葫芦下方,非作业人员要远离现场;

5、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊位置是否合适及连接可靠后,才能正式吊装;

6、使用手动葫芦前须对吊钩,起重链条,制动装置等进行检查,认为完好无损后再使用,不得出现链条弯曲或扭结等现象。

(三)更换电缆槽的安全注意事项:

1、作业前要将工作面支架护帮板全部打出,初撑力合格,并闭锁;

2、作业前应检查作业现场顶板压力情况,严格执行敲帮问顶制度;

3、安装人员在使用撬棍时要特别注意身边的人员安全,避免撬棍打滑伤人;

4、支架升降时,注意顶板情况,必要时进行支护;

6、电缆槽吊运过程中,人员要站在安全位置,防止电缆槽摆动或掉落伤人;

7、拆除电缆槽固定装置前,必须用手动葫芦将电缆槽拉紧,防止在拆取过程中将手挤伤;

8、拆下的电缆槽要放置稳固,防止滚动伤人;

9、用单体支撑顶梁时,必须挂防倒绳。

五、工具及材料

所需材料:电缆槽1件

工器具:3t手动葫芦共2台、1吨手拉葫芦1台、手锤、撬棍、活扳手、一字螺丝刀、棉纱、40t链子。

第5篇 皮带更换电机 安全措施

一、工程概述

丁集选煤厂210末原煤运输皮带从2007年12月开始使用,到2022年7月以使用四年半以上,由于矿井产量大,入洗量大,电机线圈老化和损耗严重。为确保主洗设备正常运转,我们决定在矿井停产检修时间对其更换。电机的有关参数为:型号:y-140l-6,额定电压660v,额定功率400kw,绝缘。210末原煤运输皮带电机位于选煤厂产品仓。为了安全快速完成此任务,特编制安全技术措施报审!

二、 施工准备

1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察运输、施工、起吊、安装路线,确定施工方案。

2.组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。

4.施工所用工具提前准备:5t手拉葫芦一套,2t手拉葫芦一套、行走小车一套、20t千斤顶一个、常用器具齐全完好。

5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。

6、在停车前将要更换的电机运至现场空地备用。

7.所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。

8.在参与检修的人员中电工、特殊工种操作证,不得无证上岗。

9.检修中有施工负责人员统一安排,做到有章可循。

10.现场设有安全负责人,发现安全隐患及时处理,将其消除在萌芽状态。

三、施工组织

现场施工负责人:刘坤

现场技术负责人:汪洋

现场安全负责人:王书超

施工人员:夏鹏、孔露露、李正银、刘鹏

四、施工方法

更换电机时,先将电机动力线解除,拆下耦合器防护罩,放在不影响施工的安全地点。拆除电机四角的固定螺栓。把准备好的钢丝绳固定在电机上。在将钢丝绳挂在用行走小车牵引的5t葫芦上。牵引葫芦缓慢紧链,使电机离开地面。保持平衡的将电机运至安排好的空地。用准备好的拆皮带轮工具装在耦合器上,缓慢的推压20t千斤顶,使耦合器脱落,并将耦合器放在事先准备的空地。

在刚拆下的耦合器装在新电机上,拆下钢丝绳安装在新电机上,并固定在5t手拉葫芦上,缓慢紧链,使新电机脱离地面,保持平衡的运送到安装位置,用葫芦相互配合对新电机与泵的皮带轮找正,固定螺栓,安装电机动力线和接地线,解除葫芦,安装皮带防护罩,具体步骤如下:

1、将所用材料、工器具打运施工现场,放置在不影响安全通道外。

2、严格执行《选煤厂停送电制度》,验电挂牌。

3、停210设备动力电源,并“手指口述”确认。

4、先将电机动力线缆和接地线拆除。

6、拆除电机四角的固定螺栓。

7、将钢丝绳固定在电机起吊口上,用5t葫芦牵引电机离开地面,缓慢运送到安全地点。

5、将电机耦合器拆下,并装在将要安装的新电机上。

8、把新电机运送到葫芦正下方,将钢丝绳固定在新电机起吊口上,缓慢拉紧葫芦,将新电机运送到安装地点上。

9、 电机找正。

10、固定电机四角的螺栓,并安装皮带防护罩。

11、安装电机动力线和接地线。

12.清理工作现场,检查人员工具。

13、安全完工后,恢复原有设备配件及安全防护设施。

14、摘牌上电试车,运行正常交厂生产单位使用。

15、整个施工过程中,保证工程质量,完工清理现场。

五、安全注意事项

1.施工前由施工负责人召开全体施工人员会议,贯彻本措施,明确施工任务和方法。被贯彻人员要签名,同时检查所有施工用具是否完好、齐全。

2.施工前,必须先办理停送电机检修计划书、挂牌,验电。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》,严禁违章作业,违章指挥。

3.搬运物品时要轻拿轻放,以免碰伤手、脚。施工负责人必须在现场统一指挥,安全员监督现场的安全,不得随意离开。

4.施工前,更换电机的所有工具、材料应先打运到现场;施工、安全、技术负责人及全体施工人员,必须全部提前到位。

5.现场施工人员劳保穿戴要规范,戴好安全帽。

6.电机拆除、新电机吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠,起吊要进行试吊,确认可靠后,方可正式起吊。

7.各施工人员须持证上岗,做好自保和联保工作,统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。

8.施工完毕后清理现场,通知调度,送电空车试运行。观察一段时间,情况正常后施工人员方可收拾工具离开。

第6篇 井筒换电缆安全措施

副井井筒直径7.5m，井深841米,井筒设计为双提升系统。井筒内需敷设六趟动力电缆,四趟信号电缆。井筒下放垂直长度为804米，六趟电缆分别井筒北侧的两个电缆托架上，四趟信号电缆分别敷设在井筒南侧的电缆托架上。电缆托架采用树脂锚杆的方式固定在井壁上。八矿副井井筒电缆敷设安装工程是一项施工难度大、技术含量高的工程。工期短、任务重，工程能否按期安全、保质、保量地完成任务，对整个工程来说具有重大的意义，为了保证八矿新副井井筒电缆能够按期安装任务，特制定如下措施。望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、主要工程量：

1、动力电缆支架加工、制作、防腐268件（134层）

2、信号电缆支架加工、制作、防腐268件（134层）

3、树脂锚杆安装：m27_420536套

4、动力电缆支架安装268件（134层）

5、信号电缆支架安装268件（134层）

6、动力电缆敷设：myjv42—6000v3×240mm21500m6根（下井口至井下中央变电所的预留长度为150m，井筒内为804m,其余为井口到地面变电所，因变电所为建成，故地面不进行敷设。）

7、信号电缆敷设：4根（下井口至井下中央变电所的预留长度为150m，井筒内为804m,其余为井口到地面变电所。）

二、施工时间：

1、根据矿方会议平衡施工时间：

2、电缆敷设下放时，从新与矿方协调施工时间

三、施工前准备：

1、根据电缆下放位置，进行天轮平台改装及井口封闭盘下料口改装。

2、在临时信号房北侧原有的井筒吊盘稳车基础上进行电缆下放稳车的基础改造。

3、进行电缆下放前施工人员要将使用的对讲机拿到井底进行信号试验。

四、施工方法：

1、电缆托架在井筒装备施工时已经安装完毕

2、动力电缆敷设及固定：

六趟动力电缆的下放均采用25t稳车进行施工，25t稳车布置在井口临时房北侧的稳车基础上，利用预留的型钢框架梁固定稳车地脚螺栓,稳车缠绕18×7—φ37的不旋转钢丝绳，在18×7—φ37的不旋转钢丝绳头利用卡子固定一根18×7—φ15.5钢丝绳200m。在井口西侧布置一台3t卡机用于牵引电缆头及拆除安装井口设施等，缠绕18×7—φ15.5钢丝绳。利用井架天轮平台的天轮，作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。

在井口封闭盘上北侧各敷设一套专用的托辊支架（距地面高1.2米）,作为电缆进入井筒时的下放及导向，施工人员在井口封闭盘上进行临时电缆卡的固定。电缆入井时，每隔15米设临时电缆卡子一付，将电缆与钢丝绳紧固在一起，同时每隔1m—1.5m用麻精绳或14#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口临时绞车房北侧，距离井口约60米，电缆通过专用导向轮入井，入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣，以保证电缆垂直度，由此减少提升绳的弯曲度，同时在电缆盘前方设置一道保险装置，以防止跑电缆。

由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用快吊架作为施工平台。在固定电缆时，如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。

3、信号电缆敷设：

四趟信号电缆的下放均采用敷设在井筒西侧的原16t吊盘稳车进行电缆下放，稳车缠绕18×7—φ37的不旋转钢丝绳，在18×7—φ37的不旋转钢丝绳头利用卡子固定一根18×7—φ15.5钢丝绳200m。。在井口东侧布置一台3t卡机用于牵引电缆头及拆除安装井口设施等，缠绕18×7—φ15.5钢丝绳。利用井架天轮平台的天轮，作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。

在井口封闭盘上南侧各敷设一套专用的托辊支架（距地面高1.2米）,作为电缆进入井筒时的下放及导向，施工人员在井口封闭盘上进行电缆下放固定。电缆入井时，每隔15米设临时电缆卡子一付，将电缆与钢丝绳紧固在一起，同时每隔14#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口临时绞车房北侧，距离井口约60米，电缆通过专用导向轮入井，入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣，以保证电缆垂直度，由此减少提升绳的弯曲度，同时在电缆盘前方设置一道保险装置，以防止跑电缆。

由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用慢吊架作为施工平台。在固定电缆时，如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。

五、施工质量要求

1、敷设电缆应严格按照质量验收规范中规定及设计的要求安装。

2、电缆支架应固定牢固，卡子要固定牢靠，夹持装置齐全。

3、电缆在井筒内要避免挂、碰、砸等现象，以确保电缆安全，电缆内侧弯曲半径与电缆直径之比不小于15倍。

六、提升设备强度校核

动力电缆型号为myjv42—6000v3×240mm2，其参考重量为12kg/m，选用提升设备为25t稳车，钢丝绳选用18×7—φ37的不旋转钢丝绳，其单位重量为484.6kg/100m，破断力88300kg，电缆与钢丝绳在井筒内悬挂长度804m。

电缆自重g1=12kg/m×804m=9648kg

钢丝绳自重g2=4.846kg/m×804m=3896.2kg

电缆卡等附件自重g3=500kg

故钢丝绳受最大拉力f=g1+g2+g3=14044.2kg

故25t稳车满足使用要求。

又：η=p/f=88300/14044.2=6.29>;6

故钢丝绳的安全系数符合要求，可以使用。

七、安全技术保证措施：

1、凡参加本工程的人员，均应熟悉本工程施工方法和施工内容，并按要求施工。

2、参加施工人员要遵守煤矿各项安全规章制度。在施工中，所有人员分工具体，职责明确，在整个施工工程中要切实遵守现场程序，服从命令，听从指挥，不得擅自离岗，严禁施工人员单独作业而无人监护。

3、所有施工设施、设备、工具等，在开工前进行一次详细的检查。未经检查的设备、工具不得投入使用，特别是提升设备，如稳车、滑轮等。

4、所有施工设施、设备、工具等，每班在工作前，必须进行检查，在确认没有异常之后方可使用。

6、入井人员严禁携带烟火。

7、井筒作业严禁掉物，保证矿井和人员安全。井口旁1-1.5m范围内的井筒作业区的人员使用的工具应用绳绑牢，以防坠物。

8、电缆下放时，稳车、电缆盘及井口绑扎处应有专人监护。

9、电缆下放时稳车的速度为6m/min。

10、电缆盘监护人员应控制电缆盘的转动速度，严防过快，宜使电缆盘转动速度与稳车下放速度保持一致。当发现电缆盘转动速度过快时，应及时用木板和木楔控制其转动速度，使其转动速度与稳车下放速度基本保持一致。

11、电缆下放时，应做好防滑措施，并指派专人负责。如发现下滑迹象，应立即停车，用木板和木楔对电缆盘进行塞挡、刹车。锁好第一、第二道防护。查找原因及时处理，直到确保电缆不下滑，方可继续开车，下放电缆。

12、下放电缆时，施工人员精力集中，统一服从指挥，按照要求对电缆进行麻固牢靠，临时电缆卡要固定紧；下放电缆时应有专人跟随电缆头一起下放，井上下派专人进行看管监护，用无线打点对讲机作为信号联络。严防碰挂及跑电缆事故发生。如有异常立即打点停车，进行汇报。待处理完毕，并确认安全无误后方可打点继续下放电缆。

13、井筒作业时，井筒内所有人员必须戴好检验合格的劳保用品，系好保险带；保险带应系在安全、牢固的地方。

14、施工时，人员在确定吊架停稳后，方可打开折页平台进行施工，所用的工具应用绳绑牢，以防坠落，材料要妥善放置。

15、安装电缆时，严禁用金属工具击打电缆，以免造成不必要的损害。

16、信号工、稳车司机、吊车司机必须专职定岗，信号工传点要清晰准确，绞车司机下放时要平稳，严禁放飞车。

17、施工人员严格遵守岗位操作规程，发现安全隐患应及时汇报并采取有效措施。

18、提升信号井上下一致，做到信号传递准确、及时、严防误操作。

19、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用具物料摆放有序。

20、高空作业人员，应身体合格，佩戴安全带，并系在安全可靠地方。

21、进入施工现场人员必须戴安全帽。

22、施工现场应设警戒线，非施工人员严禁入内。

23、作好施工措施的贯彻工作，应有签字记录。

24、下放动力电缆时，人员精力集中，统一指挥，按照要求对电缆进行麻固牢靠，电缆卡要固定紧，提落电缆时，由专人乘座快吊架跟随电缆一起提落，井上下派专人进行看管监护，严防碰挂及跑电缆事故发生。

25、施工现场用严格执行《施工现场安全用电规程》中的有关规定，集中用电点埋设局部接地板，接地电阻不能大于4ω。

26、重机具的安全检查：

（1）所购起重机具：应检查合格证及说明书是否与设备相符。

（2）使用原有起重机具，应对照施工组织设计，核对型号、规格进行解体注油检查，确保性能。

（3）滑轮应检查开口板的闭锁情况，确保使用安全。

（4）稳车上钢丝绳排列整齐，转动部位加适量润滑脂，制动器安全可靠，符合规定，转动灵活。

（5）钢丝绳应按规定外观检查，无明显腐蚀麻面，直径磨损不超限，并作记录。

（6）稳车及调度绞车上，余留钢丝绳圈数不得小于5圈。

（7）稳车及调度绞车应有防雨及防潮措施。

27、钢丝绳严禁与导电电线、电焊接地线等接触，绑扎有棱角的物件时，应加防割绳装置，且固定牢固，以防坠落伤人。

28、每班都要开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。

29、入井须知：

（1）入井人员均须带安全帽、穿雨衣、胶鞋，除带有带火证的以外，其他人员绝对不得携带易燃物品。

（2）井口和井筒作业必须带好安全带。

（3）乘吊架时，必须拴带好安全带，不得抢上、抢下，应按照次序上下。吊架提落时人员要站好，工具、材料要放好，严禁露出吊架，防止事故发生。

（4）在井筒内和井上不得打闹、睡觉和吸烟。

（5）每次动吊架前，井下信号工必须提醒井筒作业人员站稳拴带好安全带，并检查工具、材料是否都放到箕斗上，确认无误后方可打信号动箕斗。

（6）每次动吊架，井筒信号工必须确认吊架停稳后，方可通知井筒作业人员可以进行作业。

（7）施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入，以免出现意外。

30、电动稳车安装

（1）安装时检查各部轴瓦（或轴承）、瓦座、传动齿轮是否有裂纹、损伤之处。

（2）各部连接螺栓按指定专人全部紧固一次。

（3）检查闸间隙是否合乎规定，安全可靠并进行试验。

（4）基础混凝土及地脚螺栓按设备出厂技术要求执行。

（5）钢丝绳紧密缠绕，每2层间应垫δ8扁铁，以防钢丝绳压入层间。

（6）电动车及电控箱接线正确，并与接地和加防两措施。

31、电动稳车使用时的几项规定：

（1）稳车要设专人操作，并且要熟悉稳车性能和操作方法。

（2）稳车要配2名人员，一人开车，另一人监护，未听清信号不得开车。

（3）稳车设单独信号及照明。

（4）稳车停止运转后，要注意使用保险闸。在接到开车信号后，要首先打开保险闸，方能开车。

33、井筒防护：

（1）、施工前对井口附近及井筒内的各种杂物、小物件等进行清除，防止掉入井筒，伤及施工人员及井筒装备。

（2）、井口施工平台要密封严密，严防细小物件掉入井筒伤及施工人员及井筒装备。

（3）井口施工时，工具材料等要妥善放置，防止掉入井筒。

（4）井口施工完毕后，要将井口及附近卫生清理干净。

（5）井筒内作业时，工具、材料要放置规范，防止掉入井筒，使用工具时要把工具用绳子绑在固定位置，防止脱手后掉入井筒。

第7篇 井筒换电缆 安全措施

副井井筒直径7.5m,井深841米,井筒设计为双提升系统。井筒内需敷设六趟动力电缆,四趟信号电缆。井筒下放垂直长度为804米,六趟电缆分别井筒北侧的两个电缆托架上,四趟信号电缆分别敷设在井筒南侧的电缆托架上。电缆托架采用树脂锚杆的方式固定在井壁上。八矿副井井筒电缆敷设安装工程是一项施工难度大、技术含量高的工程。工期短、任务重,工程能否按期安全、保质、保量地完成任务,对整个工程来说具有重大的意义,为了保证八矿新副井井筒电缆能够按期安装任务,特制定如下措施。望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、主要工程量:

1、动力电缆支架加工、制作、防腐268件(134层)

2、信号电缆支架加工、制作、防腐268件(134层)

3、树脂锚杆安装:m27_420536套

4、动力电缆支架安装268件(134层)

5、信号电缆支架安装268件(134层)

6、动力电缆敷设:myjv42—6000v3×240mm21500m6根(下井口至井下中央变电所的预留长度为150m,井筒内为804m,其余为井口到地面变电所,因变电所为建成,故地面不进行敷设。)

7、信号电缆敷设:4根(下井口至井下中央变电所的预留长度为150m,井筒内为804m,其余为井口到地面变电所。)

二、施工时间:

1、根据矿方会议平衡施工时间:

2、电缆敷设下放时,从新与矿方协调施工时间

三、施工前准备:

1、根据电缆下放位置,进行天轮平台改装及井口封闭盘下料口改装。

2、在临时信号房北侧原有的井筒吊盘稳车基础上进行电缆下放稳车的基础改造。

3、进行电缆下放前施工人员要将使用的对讲机拿到井底进行信号试验。

四、施工方法:

1、电缆托架在井筒装备施工时已经安装完毕

2、动力电缆敷设及固定:

六趟动力电缆的下放均采用25t稳车进行施工,25t稳车布置在井口临时房北侧的稳车基础上,利用预留的型钢框架梁固定稳车地脚螺栓,稳车缠绕18×7—φ37的不旋转钢丝绳,在18×7—φ37的不旋转钢丝绳头利用卡子固定一根18×7—φ15.5钢丝绳200m。在井口西侧布置一台3t卡机用于牵引电缆头及拆除安装井口设施等,缠绕18×7—φ15.5钢丝绳。利用井架天轮平台的天轮,作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。

在井口封闭盘上北侧各敷设一套专用的托辊支架(距地面高1.2米),作为电缆进入井筒时的下放及导向,施工人员在井口封闭盘上进行临时电缆卡的固定。电缆入井时,每隔15米设临时电缆卡子一付,将电缆与钢丝绳紧固在一起,同时每隔1m—1.5m用麻精绳或14#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口临时绞车房北侧,距离井口约60米,电缆通过专用导向轮入井,入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣,以保证电缆垂直度,由此减少提升绳的弯曲度,同时在电缆盘前方设置一道保险装置,以防止跑电缆。

由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用快吊架作为施工平台。在固定电缆时,如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。

3、信号电缆敷设:

四趟信号电缆的下放均采用敷设在井筒西侧的原16t吊盘稳车进行电缆下放,稳车缠绕18×7—φ37的不旋转钢丝绳,在18×7—φ37的不旋转钢丝绳头利用卡子固定一根18×7—φ15.5钢丝绳200m。。在井口东侧布置一台3t卡机用于牵引电缆头及拆除安装井口设施等,缠绕18×7—φ15.5钢丝绳。利用井架天轮平台的天轮,作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。

在井口封闭盘上南侧各敷设一套专用的托辊支架(距地面高1.2米),作为电缆进入井筒时的下放及导向,施工人员在井口封闭盘上进行电缆下放固定。电缆入井时,每隔15米设临时电缆卡子一付,将电缆与钢丝绳紧固在一起,同时每隔14#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口临时绞车房北侧,距离井口约60米,电缆通过专用导向轮入井,入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣,以保证电缆垂直度,由此减少提升绳的弯曲度,同时在电缆盘前方设置一道保险装置,以防止跑电缆。

由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用慢吊架作为施工平台。在固定电缆时,如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。

五、施工质量要求

1、敷设电缆应严格按照质量验收规范中规定及设计的要求安装。

2、电缆支架应固定牢固,卡子要固定牢靠,夹持装置齐全。

3、电缆在井筒内要避免挂、碰、砸等现象,以确保电缆安全,电缆内侧弯曲半径与电缆直径之比不小于15倍。

六、提升设备强度校核

动力电缆型号为myjv42—6000v3×240mm2,其参考重量为12kg/m,选用提升设备为25t稳车,钢丝绳选用18×7—φ37的不旋转钢丝绳,其单位重量为484.6kg/100m,破断力88300kg,电缆与钢丝绳在井筒内悬挂长度804m。

电缆自重g1=12kg/m×804m=9648kg

钢丝绳自重g2=4.846kg/m×804m=3896.2kg

电缆卡等附件自重g3=500kg

故钢丝绳受最大拉力f=g1+g2+g3=14044.2kg

故25t稳车满足使用要求。

又:η=p/f=88300/14044.2=6.29>6

故钢丝绳的安全系数符合要求,可以使用。

七、安全技术保证措施:

1、凡参加本工程的人员,均应熟悉本工程施工方法和施工内容,并按要求施工。

2、参加施工人员要遵守煤矿各项安全规章制度。在施工中,所有人员分工具体,职责明确,在整个施工工程中要切实遵守现场程序,服从命令,听从指挥,不得擅自离岗,严禁施工人员单独作业而无人监护。

3、所有施工设施、设备、工具等,在开工前进行一次详细的检查。未经检查的设备、工具不得投入使用,特别是提升设备,如稳车、滑轮等。

4、所有施工设施、设备、工具等,每班在工作前,必须进行检查,在确认没有异常之后方可使用。

6、入井人员严禁携带烟火。

7、井筒作业严禁掉物,保证矿井和人员安全。井口旁1-1.5m范围内的井筒作业区的人员使用的工具应用绳绑牢,以防坠物。

8、电缆下放时,稳车、电缆盘及井口绑扎处应有专人监护。

9、电缆下放时稳车的速度为6m/min。

10、电缆盘监护人员应控制电缆盘的转动速度,严防过快,宜使电缆盘转动速度与稳车下放速度保持一致。当发现电缆盘转动速度过快时,应及时用木板和木楔控制其转动速度,使其转动速度与稳车下放速度基本保持一致。

11、电缆下放时,应做好防滑措施,并指派专人负责。如发现下滑迹象,应立即停车,用木板和木楔对电缆盘进行塞挡、刹车。锁好第一、第二道防护。查找原因及时处理,直到确保电缆不下滑,方可继续开车,下放电缆。

12、下放电缆时,施工人员精力集中,统一服从指挥,按照要求对电缆进行麻固牢靠,临时电缆卡要固定紧;下放电缆时应有专人跟随电缆头一起下放,井上下派专人进行看管监护,用无线打点对讲机作为信号联络。严防碰挂及跑电缆事故发生。如有异常立即打点停车,进行汇报。待处理完毕,并确认安全无误后方可打点继续下放电缆。

13、井筒作业时,井筒内所有人员必须戴好检验合格的劳保用品,系好保险带;保险带应系在安全、牢固的地方。

14、施工时,人员在确定吊架停稳后,方可打开折页平台进行施工,所用的工具应用绳绑牢,以防坠落,材料要妥善放置。

15、安装电缆时,严禁用金属工具击打电缆,以免造成不必要的损害。

16、信号工、稳车司机、吊车司机必须专职定岗,信号工传点要清晰准确,绞车司机下放时要平稳,严禁放飞车。

17、施工人员严格遵守岗位操作规程,发现安全隐患应及时汇报并采取有效措施。

18、提升信号井上下一致,做到信号传递准确、及时、严防误操作。

19、整个施工过程中,要做到文明施工,施工用具物料摆放有序。

20、高空作业人员,应身体合格,佩戴安全带,并系在安全可靠地方。

21、进入施工现场人员必须戴安全帽。

22、施工现场应设警戒线,非施工人员严禁入内。

23、作好施工措施的贯彻工作,应有签字记录。

24、下放动力电缆时,人员精力集中,统一指挥,按照要求对电缆进行麻固牢靠,电缆卡要固定紧,提落电缆时,由专人乘座快吊架跟随电缆一起提落,井上下派专人进行看管监护,严防碰挂及跑电缆事故发生。

25、施工现场用严格执行《施工现场安全用电规程》中的有关规定,集中用电点埋设局部接地板,接地电阻不能大于4ω。

26、重机具的安全检查:

(1)所购起重机具:应检查合格证及说明书是否与设备相符。

(2)使用原有起重机具,应对照施工组织设计,核对型号、规格进行解体注油检查,确保性能。

(3)滑轮应检查开口板的闭锁情况,确保使用安全。

(4)稳车上钢丝绳排列整齐,转动部位加适量润滑脂,制动器安全可靠,符合规定,转动灵活。

(5)钢丝绳应按规定外观检查,无明显腐蚀麻面,直径磨损不超限,并作记录。

(6)稳车及调度绞车上,余留钢丝绳圈数不得小于5圈。

(7)稳车及调度绞车应有防雨及防潮措施。

27、钢丝绳严禁与导电电线、电焊接地线等接触,绑扎有棱角的物件时,应加防割绳装置,且固定牢固,以防坠落伤人。

28、每班都要开班前会,布置当班工作内容和安全注意事项,坚持交接班制度。

29、入井须知:

(1)入井人员均须带安全帽、穿雨衣、胶鞋,除带有带火证的以外,其他人员绝对不得携带易燃物品。

(2)井口和井筒作业必须带好安全带。

(3)乘吊架时,必须拴带好安全带,不得抢上、抢下,应按照次序上下。吊架提落时人员要站好,工具、材料要放好,严禁露出吊架,防止事故发生。

(4)在井筒内和井上不得打闹、睡觉和吸烟。

(5)每次动吊架前,井下信号工必须提醒井筒作业人员站稳拴带好安全带,并检查工具、材料是否都放到箕斗上,确认无误后方可打信号动箕斗。

(6)每次动吊架,井筒信号工必须确认吊架停稳后,方可通知井筒作业人员可以进行作业。

(7)施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入,以免出现意外。

30、电动稳车安装

(1)安装时检查各部轴瓦(或轴承)、瓦座、传动齿轮是否有裂纹、损伤之处。

(2)各部连接螺栓按指定专人全部紧固一次。

(3)检查闸间隙是否合乎规定,安全可靠并进行试验。

(4)基础混凝土及地脚螺栓按设备出厂技术要求执行。

(5)钢丝绳紧密缠绕,每2层间应垫δ8扁铁,以防钢丝绳压入层间。

(6)电动车及电控箱接线正确,并与接地和加防两措施。

31、电动稳车使用时的几项规定:

(1)稳车要设专人操作,并且要熟悉稳车性能和操作方法。

(2)稳车要配2名人员,一人开车,另一人监护,未听清信号不得开车。

(3)稳车设单独信号及照明。

(4)稳车停止运转后,要注意使用保险闸。在接到开车信号后,要首先打开保险闸,方能开车。

33、井筒防护:

(1)、施工前对井口附近及井筒内的各种杂物、小物件等进行清除,防止掉入井筒,伤及施工人员及井筒装备。

(2)、井口施工平台要密封严密,严防细小物件掉入井筒伤及施工人员及井筒装备。

(3)井口施工时,工具材料等要妥善放置,防止掉入井筒。

(4)井口施工完毕后,要将井口及附近卫生清理干净。

(5)井筒内作业时,工具、材料要放置规范,防止掉入井筒,使用工具时要把工具用绳子绑在固定位置,防止脱手后掉入井筒。

第8篇 _工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施

在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。

4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

二、检修措施:

作业流程:拆电机→安电机→试运转

1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。

2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。

3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。

5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

第9篇 工作面更换电缆槽 安全措施

一、概况

综采二队11205工作面现配套张家口生产的3 _ 700kw的刮板送输机。现在使用中过程中104#架电缆槽变形严重,现需更换,为了快速安全完成更换工作,保证人员安全及设备完好,特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备工作

(一)、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习:

(施工人员:王小平、杨苏龙、张富强、高刚、王长海)

(二)、更换前准备工作:

1、作好电缆槽的装车、入井工作;

2、配齐拆除、安装、起吊工具及吊带等,并检查确认完好;

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。

三、电缆槽的运输

(一)新电缆槽的运输

1、用平板车将电缆槽运到运输机机尾,用3t手拉葫芦将电缆槽从车上吊下;

2、用两个3t手动葫芦交替位置把电缆槽吊至104号架。

(二)旧电缆槽的运输

1、将旧电缆槽用两个3t手动葫芦吊至机尾处;

2、用3t手动葫芦起吊装车升井。

三、电缆槽的拆卸与安装

(一)拆除旧电缆槽:

1、闭锁运输机并上锁;

2、闭锁本架及左右邻架电控;

3、打开电缆槽插销,用反光带把电缆槽内的电缆、液管等绑扎吊挂好;

4、拆除电缆槽于溜槽的链接螺栓;

5、用3t手动葫芦将电缆槽起吊取出;

6、用3t手动葫芦交替将电缆槽运至指定位置;

(二)安装新电缆槽:

1、用3t手动葫芦将新电缆槽起吊放到合适位置;

2、用另一个3t手拉葫芦配合安装;

3、上紧电缆槽于溜槽连接螺栓;

4、恢复电缆槽里的电缆及液管;

5、恢复电缆槽插销;

6、收拾工具,清理现场卫生;

7、单开运输机调试运行。

四、安全注意事项

(一)运输的安全注意事项:

1、机头和工作面运输电缆槽时,必须指派专人将工作面护帮板全部打出和检查作业现场的顶板是否完好,要处理掉周围顶板磷皮及煤帮片帮等不安全因素,严格执行敲帮问顶制度;

3、运输过程中现场由专人(宁彦斌)统一指挥,运至指定地点。指挥人员发出信号要清晰、准确;

4、运输过程中防止电缆槽磕碰变形。

(二)起吊安全注意事项:

1、起吊、更换电缆槽时必须将支架本架及左右邻架闭锁;

2、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任,起吊物下严禁身体任何部位进入,起吊作业时,须站在可靠安全地点指挥和操作;

4、手动葫芦的安装位置要合适,起吊前必须对其进行检查,认为可靠后方可进行使用,操作手动葫芦时任何人员不能站在手动葫芦下方,非作业人员要远离现场;

5、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊位置是否合适及连接可靠后,才能正式吊装;

6、使用手动葫芦前须对吊钩,起重链条,制动装置等进行检查,认为完好无损后再使用,不得出现链条弯曲或扭结等现象。

(三)更换电缆槽的安全注意事项:

1、作业前要将工作面支架护帮板全部打出,初撑力合格,并闭锁;

2、作业前应检查作业现场顶板压力情况,严格执行敲帮问顶制度;

3、安装人员在使用撬棍时要特别注意身边的人员安全,避免撬棍打滑伤人;

4、支架升降时,注意顶板情况,必要时进行支护;

6、电缆槽吊运过程中,人员要站在安全位置,防止电缆槽摆动或掉落伤人;

7、拆除电缆槽固定装置前,必须用手动葫芦将电缆槽拉紧,防止在拆取过程中将手挤伤;

8、拆下的电缆槽要放置稳固,防止滚动伤人;

9、用单体支撑顶梁时,必须挂防倒绳。

五、工具及材料

所需材料:电缆槽1件

工器具:3t手动葫芦共2台、1吨手拉葫芦1台、手锤、撬棍、活扳手、一字螺丝刀、棉纱、40t链子。

第10篇 工作面更换电缆槽安全措施

一、概况

综采二队11205工作面现配套张家口生产的 3. __ 700kw的刮板送输机。

现在使用中过程中104架电缆槽变形严重,现需更换,为了快速安全完成更换工作,保证人员安全及设备完好,特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备工作

(一)、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习:

(施工人员:王小平、杨苏龙、张富强、高刚、王长海)

(二)、更换前准备工作:

1、作好电缆槽的装车、入井工作;2、配齐拆除、安装、起吊工具及吊带等,并检查确认完好;3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。

三、电缆槽的运输

(一)新电缆槽的运输

1、用平板车将电缆槽运到运输机机尾,用3t手拉葫芦将电缆槽从车上吊下;2、用两个3t手动葫芦交替位置把电缆槽吊至104号架。

(二)旧电缆槽的运输

1、将旧电缆槽用两个3t手动葫芦吊至机尾处;2、用3t手动葫芦起吊装车升井。

三、电缆槽的拆卸与安装

(一)拆除旧电缆槽:

1、闭锁运输机并上锁;2、闭锁本架及左右邻架电控;3、打开电缆槽插销,用反光带把电缆槽内的电缆、液管等绑扎吊挂好;

4、拆除电缆槽于溜槽的链接螺栓;

5、用3t手动葫芦将电缆槽起吊取出;

6、用3t手动葫芦交替将电缆槽运至指定位置;

(二)安装新电缆槽:

1、用3t手动葫芦将新电缆槽起吊放到合适位置;2、用另一个3t手拉葫芦配合安装;3、上紧电缆槽于溜槽连接螺栓;

4、恢复电缆槽里的电缆及液管;

5、恢复电缆槽插销;

6、收拾工具,清理现场卫生;

7、单开运输机调试运行。

四、安全注意事项

(一)运输的安全注意事项:

1、机头和工作面运输电缆槽时,必须指派专人将工作面护帮板全部打出和检查作业现场的顶板是否完好,要处理掉周围顶板磷皮及煤帮片帮等不安全因素,严格执行敲帮问顶制度;3、运输过程中现场由专人(宁彦斌)统一指挥,运至指定地点。

指挥人员发出信号要清晰、准确;

4、运输过程中防止电缆槽磕碰变形。

(二)起吊安全注意事项:

1、起吊、更换电缆槽时必须将支架本架及左右邻架闭锁;2、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;3、起吊操作人员应由有经验的人员担任,起吊物下严禁身体任何部位进入,起吊作业时,须站在可靠安全地点指挥和操作;

4、手动葫芦的安装位置要合适,起吊前必须对其进行检查,认为可靠后方可进行使用,操作手动葫芦时任何人员不能站在手动葫芦下方,非作业人员要远离现场;

5、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊位置是否合适及连接可靠后,才能正式吊装;

6、使用手动葫芦前须对吊钩,起重链条,制动装置等进行检查,认为完好无损后再使用,不得出现链条弯曲或扭结等现象。

(三)更换电缆槽的安全注意事项:

1、作业前要将工作面支架护帮板全部打出,初撑力合格,并闭锁;2、作业前应检查作业现场顶板压力情况,严格执行敲帮问顶制度;3、安装人员在使用撬棍时要特别注意身边的人员安全,避免撬棍打滑伤人;

4、支架升降时,注意顶板情况,必要时进行支护;

6、电缆槽吊运过程中,人员要站在安全位置,防止电缆槽摆动或掉落伤人;

7、拆除电缆槽固定装置前,必须用手动葫芦将电缆槽拉紧,防止在拆取过程中将手挤伤;

8、拆下的电缆槽要放置稳固,防止滚动伤人;

9、用单体支撑顶梁时,必须挂防倒绳。

五、工具及材料

所需材料:电缆槽1件

工器具:3t手动葫芦共2台、1吨手拉葫芦1台、手锤、撬棍、活扳手、一字螺丝刀、棉纱、40t链子。

第11篇 主井车房更换电动机、减速机的安全措施

施工目的：更换电动机、减速机

施工时间：

施工地点：生产井主井绞车房

施工第一负责人:

施工第二负责人：

施工现场监督人：

施工前准备：

1、施工前，机电一队必须指定一名队干现场跟班同时指定一名安全责任人现场检查和监督。

2、施工前，必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育，确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。

3、施工前，必须将施工过程中所需的工具（各种扳手、10吨葫芦、2吨顿葫芦、手锤、大锤、塞尺、盒尺、水平尺、安全绳、套管、套头、钎子等）、材料（钢板、枕木、工字钢、链子、钢丝绳头、道板、棉纱、氧气瓶、乙炔瓶等）准备齐全，并由专人进行检查合格后方可使用。

4、施工前，必须通知到每一班绞车司机，学习措施并签字。

5、施工时需要叉车，叉车要及时到位。

6、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。

7、施工前，应准备好足够宽敞的施工场地，场地应满足施工的要求。

8、施工前，应将新电动机、减速机运送至施工地点合适位置，并留有足够的通道，确保不影响旧电动机、减速机运出绞车房。

9、施工前，应将10吨葫芦悬挂在龙门架上，并安排专人检查葫芦吊挂情况。

10、施工前，应对新电机、减速机所有部件进行全面细致的检查，确保螺栓紧固，油脂合适。

11、施工前，必须将箕斗停提升至交锋位置，然后将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。

二、施工过程：

拆除旧电动机的施工顺序：

1、安排专人拆除减速机与旧电机联轴器下方制动小抱闸、后备保护的霍尔探头、plc的轴编码器、电机高速轴上的霍尔探头、凸轮盘式深度指示器等相关部件，并放置在不影响施工的合适位置。

2、拆除减速机与滚筒联轴器之间的连接。

3、拆除电动机与减速机联轴器之间的连接。

4、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后，安排专人停绞车房高、低压线路、后备保护和plc主控台的电源。

5、拆除电动机转子滑环与加速柜、定子与高压换向柜的连接线路，并做好相序标记，以免安装新电机时线路混乱。

6、拆除电机两端的上盖及上轴瓦。

7、拆除电机底角螺栓、东西两侧的防护网及电机调整螺栓。

8、使用叉车叉起电机，移出绞车房。

9、使用抽油泵将电机两端轴架内的机油抽出后，拆除电机两端轴架并移出绞车房。

拆除旧减速机的施工顺序：

1、将润滑站的供油管路关紧、关严。并将减速机内齿轮油放干方净。

2、拆除减速机润滑管路、底角螺栓及调整螺栓。

3、使用叉车将减速机移出绞车房，并放置在合适位置。

安装减速机的施工过程：

1、使用叉车将减速机运送至安装位置。

2、使用龙门架吊起减速机，起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查，确认无误后，安装减速机与滚筒的联轴器并找正，联轴器的安装必须严格按照标准安装，符合下列要求：

○1：联轴器端面间隙        7-10mm

○2：轴心径向位移不得大于  1.2mm

○3：两轴线倾斜不得大于    1.5／1000

○4：联轴器内、外齿啮合良好，并在油浴内工作，不得有漏油现象，并注入3#锂基脂润滑脂。

3、联轴器间隙调整合适后，首先安装减速机底盘上的调整螺栓，螺栓安装完成后使螺栓固定住减速机的位置，并确保各项数据符合第2项要求。

4、安装减速机润滑管路及减速机底角螺栓并紧固牢固。

5、等电机安装工作施工结束后，打开润滑站供油管路，并将事先准备好的润滑油注入减速机内，直至机箱内油量合适为止。

安装电动机的施工过程

1、拆除旧电动机后，在电机地盘上及时做好新电机的底角螺栓孔，将螺栓置入其中后，及时预制地基。

2、待减速机安装完成后，使用叉车将电机放置在安装位置。

3、使用龙门架吊起新电机，起吊前应安排专人对10吨葫芦的悬挂情况、钢丝绳吊挂情况进行检查，确认无误后，安装减速机与电机的联轴器并找正，联轴器的安装必须严格按照标准安装，符合下列要求：

○1：装配前应检查柱销，柱销应无缩孔、气泡夹杂等缺陷；柱销应存放于干燥处，并避免日晒雨淋和酸碱、有机溶剂等物质相接触。

○2：联轴器端面间隙        6-8mm

○3：轴心径向位移不得大于  0.1mm

○4：两轴线倾斜不得大于    0.2／1000

4、待各项数据符合第3项要求后，首先安装电机调整螺栓，螺栓安装完成后，使螺栓固定住电机的位置，并确保各项数据符合第3项要求。

5、紧固电机底角螺栓并在紧固过程中随时测量第3项要求的内容，如有变化，应及时调整。

6、待电机底角螺栓固定紧固后，开始安装联轴器的弹性尼龙棒销，并将联轴器安装完好。

7、按照事先做好的标记安装电机定子、转子线路，同时在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下按照新电机需要的电阻值调整电阻的阻值。

8、安装后备保护的霍尔探头、plc轴编码器、凸轮盘式深度指示器、联轴器小抱闸等外围部件。

9、待所有施工结束后，安排专人对所有施工部位进行检查，确认螺栓无松动，线路无错误，管路无漏油，油脂、油量符合要求。

施工安全技术措施：

1、参加施工人员都必须认真学习本措施并签字。

2、待减速机与滚筒、减速机与电机的连接拆除后，必须安排专人对绞车房高压电源柜、plc主控台、后备保护进行停电操作；停高压电源时，停电、验电、放电过程要严格按照规定执行，做到一人操作，一人监护，并接好接地线，悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。

3、施工人员在施工过程中应加强自主保安意识，时刻注意周围环境有无异常，发现问题立即停止作业，进行处理，坚决做到不安全不施工。

4、安检科要指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。

5、施工前，必须将滚筒制动闸所有闸门锁紧、锁牢，并严禁非绞车检修组施工人员操作。

6、施工人员必须佩戴齐全、并正确使用防护用品；施工人员在高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

7、解除减速机与滚筒联轴器之间的连接之前，必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时，如需动车，必须先将制动闸闸阀打开，联轴器转到适当位置停车后，必须将滚筒所有制动闸闸阀关紧、关严。

8、解除电动机与减速机联轴器之间的连接之前，必须在联轴器上做出明显标记。在解除连接时，如需动车，必须通知当班司机：减速机与滚筒的连接已经拆除，电机空负荷运转，要求司机控制运行电流。

9、绞车司机在施工过程中必须听从现场指挥人员的指挥，听不清信号不允许动车。

10、施工过程中拆除的所有线路、管路等，都必须安排专人做标记，并放置在不影响施工的合适位置。

11、调整电机转子电阻的施工人员，必须是绞车检修组检修人员，并在焦作华飞电子电器有限公司技术人员的指导下进行施工。

12、在施工结束后，必须测试电机的相序是否正确，并安排专人对电机、减速机所有部位进行全面细致的检查，确认无误后，方可由绞车检修组检修工打开制动闸闸阀，慢速试车两次。

13、在试车正常后，方可恢复生产，并安排专人跟班观察。跟班人员要加强设备巡回检查力度，不放过任何一个细小环节，发现问题，及时停车处理，并向区队领导汇报。

14、施工结束后，必须将施工过程中使用的工具、材料及时运走。

15、未尽事项仍按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》严格执行。

此措施分别抄报安监科、机电科各一份

机电一队