防坠安全措施15篇

第1篇 钢结构厂房安装防坠落安全措施

在钢结构厂房安装过程中,高空坠落是施工安全管理的重点,尤其在大型钢结构厂房施工中,厂房高度较大,发生坠落往往后果比较严重,不仅导致人力、财力和公司信誉上的损失,更会导致工程的暂停和工期的延误。因此防坠落安全措施的采取十分重要和必要。结合,我公司多年来施工大型钢结构厂房的经验,提出几点有效的防坠落措施,供各位同仁参考和借鉴。

一、爬梯和防坠落器的设置

钢柱、大截面吊车梁等部位设置圆钢爬梯,便于施工人员上下作业。爬梯必须固定牢固,如能每隔几个轴线设置圆钢永久爬梯更好,永久爬梯比临时爬梯更牢固,也更方便操作工作上屋面或吊车梁平台等高处。

在爬梯旁边设置安全绳,并设置防坠落器。防坠落器的设置可以有效防止因阴雨潮湿天气爬梯表面光滑及工人 附图1

攀爬时踩空发生的坠落事故。防坠器必须安装在使用者的上部,即必须是高挂低用,禁止平挂或低挂高用。防坠落器样式见附图1:

二、安全栏杆、安全绳的设置和双钩安全带的配置

1、安全栏杆的设置

在屋面和平台钢梁安装的过程中,为保证摘钩工人的安全和工人在平台和屋面上的行走安全,要设置安全栏杆,在安全栏杆上设置安全绳。

安全栏杆可采用脚手架用φ48_3.5钢管根据现场情况制作,采用螺栓或其他卡具同钢梁固定牢固。在制作完毕后进行试验,确保具备足够的安全性。安全绳可采用φ6钢丝绳。

在钢梁吊装之前,将安全栏杆固定好,将安全绳固定在栏杆上,安全栏杆的间距不大于3米。构件固定安装后,工人将安全带固定在安全绳上进行摘钩作业。

在平台梁安装结束后,将安全绳固定在柱子上,或将相邻两跨的安全绳连接;在

相邻跨屋面梁安装结束后,将安全绳连接。当安全绳长度较长,自由下垂度

较大时,可采用紧线器拉紧。

安全栏杆样例见附图2、3。 附图2

2、双钩安全带的设置

在高空作业中,工人必须使用双钩安全带。双钩安全带可以使工人在相邻安全绳之间移动和跨越障碍物时,始终处于受保护的安全状态。

三、吊篮的使用 附图3

大型工业厂房中,屋面主梁的截面往往较大,同时,很多主梁同柱子的连接节点采用栓焊结合的方式。这使得工人在进行高强螺栓终拧、焊接作业以及超声波探伤的过程中,作业难度较大。现场可根据构件实际情况制作圆钢吊篮,吊篮

样例见附图4。

本吊篮挂拆方便、安全可靠,用途广泛,它给高强螺栓的终拧、焊接作业、超声波探伤等工序提供了安全保障。

四、安全网的设置和洞口、临边的围护

1、安全网的设置

在屋面板铺设前,确保在屋面板下满铺安全网。

对于格构式屋架,可将安全网铺设在屋架下弦。在屋架吊装前,将安全网固定好;安装完毕,立即将安全网铺设固定。

对于实腹式屋架,可将安全网固定在钢柱上,但安全网距离屋面的垂直距离不能超过3米,否则将失去保护作业。

2、洞口、临边的围护

附图4

在屋面板施工过程中,对洞口和临边的围护不当是发生高空坠落事故的最大安全隐患。

对于小型的洞口可以采用盖板临时封盖,但是要注意的是盖板要具备足够的强度,并且固定牢固。

对于较大的洞口,四周用安全栏杆围挡,在栏杆上拉几道安全绳或拉安全网,并设置警戒旗;在洞口处设置安全网,必要时在安全网上增设密目网,防止物料坠落伤及下部作业人员。

厂房两端的围护,可

附图5

采用安全栏杆和安全绳;对于厂房长向两侧的围护,应设置根据现场情况合理设置安全栏杆,并设置安全网。厂房长向两侧的围护样例见附图5。

五、结语:

在钢结构厂房安装的过程中,通过采取全面的安全措施,可以有效的减少高空坠落事故的发生。然而除了必要的安全设施的投入外,对工人的安全教育和对安全措施使用情况的检查也尤为重要。

因此,作为施工管理人员和安全管理人员必须负有强烈的责任心和使命感。只有切实本着“安全第一,以人为本”的施工理念,真正的培养出作业人员的安全意识,确保安全设施的投入和有效性,才能彻底杜绝安全事故的发生。

第2篇 防坠器脱钩试验的安全措施

一、 概况

防坠器是立井罐笼提升系统中的一种重要安全装置。 在提升过程中，由于异常原因，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能自动抓住 制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，不致于坠入井底，从而保证人员的安 全及避免提升设备损坏。

我矿副立井提升设备为单层单车单绳提升罐笼，型号为： gls1/6/1/1，防坠器在罐笼两侧对称布置，型号为：bf-111，专用作 制动钢丝绳，两根制动绳直径均为 26 毫米。

根据《煤矿安全规程》第 383 条、第 413 条规定，使用过程中的 立井罐笼防坠器，应每 6 个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱 钩试验，为确保脱钩试验安全进行，特编制如下安全措施：

二、 试验组织机构及时间安排时 地 间： 副立井 负 责 人：××× 参加人员：×××、×××、×××、×××及当班绞车司机。

三、试验前准备

1、准备试验中需用的物件用具、材料等并仔细检查。

2、准备足够数量检验合格的安全带、安全绳、安全帽。

3、试验前准备两部对讲机并充足电。

4、试验前对提升系统进行检查：

（1）检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平 稳、准确；各电气元件、接线无异常现象；绞车信号系统完好，联络 信号准确而可靠，铃声响亮。

（2）对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动。

（3）检查提升钢丝绳，确保完好、无断股、断丝、扭曲现象。

（4）对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢 固； 确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。

（5）对楔形绳环进行检查，确保各处螺栓坚固，承载插销、调 整螺母等紧固完好。

5、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。

6、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受 到阻碍。

7、对防坠器进行检查：

（1）检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固；

（2）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器 是否同心。

（3）抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动、滑动的 地方是否落有杂物影响动作。

8、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是 否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。

四、脱钩试验施工方法及步骤

1、在井口南北方向放置 2 根 6m 长的道轨，放置完好后，在道 轨上均匀布置锯末袋。

2、试验工作应在地面井口出车台处进行，利用井口地坪及井壁 在南北方向放置脱钩试验用的工字钢（i22b）6 根，长度不小于 6m, 平行铺设在井口上部，间距为 300 ㎜,并在两端固定牢固，形成承重 金属框架。

3、钢梁上铺以木轨枕、在轨枕上铺设装好锯末或秸秆的编织袋， 必须能够承受重载罐笼由 1.5m 高度落下时所产生的冲击力。

4、罐笼应进行两次脱钩试验，一次为空罐试验，一次为相当于 满载矸石矿车的重罐笼试验（在罐笼内装入沙袋）。

5、脱钩试验：

①把罐笼停在井口封闭物上， 在提升钢绳绳夹与主拉杆之间装上 脱钩器；

②将罐笼提起 1500mm 左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记 号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；

③测量内容：至少应包括附表 1 所列的内容；

④空罐与重罐试验时， 罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过 100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼相对井架的下降距 离不得大于 200mm。空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应 为罐笼对制动绳间相对下降距离的 0.5 倍以下，罐笼相对井架上的标 记下滑距离不大于 120mm；

⑤重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓 捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。

五、 安全技术措施

1、组织相关人员学习本措施，熟悉实验过程及相关情况。

2、试验人员要组织到位，明确好每位人员的职责，并由专人统 一指挥（总指挥：机电副矿长）。

3、参加防坠器试验的人员必须服从统一指挥。安全负责人对全 部工作中的安全负责，在整个工作中有权随时停止试验工作，前提是 工作中存有安全隐患。

4、检查所用的安全用具为完好的。

5、试验过程中，确保井口附近罐笼内及罐笼顶部和天轮处 无杂物，严防在试验过程中发生物件下坠，砸坏电缆、井筒装备等。

6、在罐笼或井架上的所有工作人员必须腰系安全带，脚穿防滑 鞋，头戴安全帽，安全带必须完好、可靠，防止发生人员坠落。

7、参加试验工作的人员必须做到协调统一，工作有序，作业规 范。

8、试验期间，总指挥必须派人在井口、井底各通道设置警戒， 非工作人员严禁靠近，井底 20 米范围内严禁人员通行。

9、登高工作人员必须将携带的工具、用具用绳系牢在腰间，以 防用具下落伤人。

10、绞车司机必须持证上岗，精力集中，听清信号进行操作。

11、试验结束后，要及时撤除警戒，并通知相关人员。

12、试验结束后，必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一 次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同恢复原状，保证提升系 统正常进行。

13、其他未尽事项严格按照煤矿《煤矿安全规程》执行。

第3篇 脚手架高处防坠落施工安全措施

1、高处作业职员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。碰到大雾、大雨和六级以上的大风时,禁止高处作业。脚手架搭设或拆除职员必须经考核合格,领取《特种作业职员操纵证》的专业架子工进行,操纵时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。从事高空作业职员要定期体检,禁止患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适合高空作业的职员进行高空作业。

2、架子工必须学习、把握并严格遵守有关的安全技术操纵规程;严格做好施工料具的检查,检验和选用;把好施工技术关,认真按技术规定和要求进行搭设。应做好搭设前的技术研究、交底和组织工作;建立完善的安全防护设施,必须按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置。

3、登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、脚手板、安全网等,若有违符合要求的应禁止使用或拒尽登高作业。高处作业暂时不用的工具,装进工具袋,随用随拿。常用的工具应系带在身上,用不着的工具和拆下的材料应用系绳溜放在地面,不得向下抛掷,以免掉落伤人。

4、作业职员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外;当不能满足时,上下之间应设隔离防护层。当高层建筑高处超过24米以上的交叉作业,应设双层保护设施。禁止下层作业职员在防护栏杆、平台等的下方休息。登高作业地点,应划出安全区,并设置明显标志,禁止无关职员进进。必须正确使用安全带,钩子应挂在牢固的物体上,若无固定物体挂钩时,应采取临时装置。

5、攀登作业作业职员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。上、下梯子时,必须面对梯子,双手扶牢,不得手持物体攀登。禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。职员上下脚手架应走专用通道,禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要留意脚下探头板。使用梯子登高,梯子不得缺档,不得垫高使用,上端支靠在固定墙体上。梯脚要有防滑措施,登到工作高度后,应用一腿钩住横档站稳后才能操纵,单面梯与地面夹角以60—70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。使用人字梯底脚必须拉住。

6、上下作业时,手中不应拿物件。工具应放进工具袋里,传递物件应用吊绳,严禁上下抛掷工具或器材。高空作业时,不应把工具、器材等放在脚手架或建筑边沿,防止坠落伤人。作业结束后应及时清理运送到指定的地点,防止遗留在作业现场而掉落伤人。雨、雪天后作业,必须采取安全防滑措施。高空作业要衣着灵便,必须穿防滑鞋和紧身衣裤。

7、站立在脚板上工作时,不应站在脚板两端,避免脚板跷起使人从高空坠落。操纵时严禁说笑打闹,必须服从地面指挥职员的指挥。必须清理高空作业下方场地,禁止堆放杂物。进行高空焊接或气割,必须先移开下方的易燃易爆物品

8、工作结束后,必须盘点所带工具和安全用具,不要遗留在作业点上。现场监护职员不得随便离开工作岗位,果断制止违章、冒险作业。

9、首层高度超过2米、二层楼面周边,必须设置固定安全平网一道;建筑物高度在4米以上必须设置一层固定安全网,每升高4米,设一层移动安全网,每四层楼再设一层固定安全网。高处作业平台四周要有1∽1.2米的防护栏杆,栏杆外挂密目网封闭。底部四周展18cm高档脚板,平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子,供工作职员上下,梯子要与平台骨架固定牢固,踏板间距为30cm 。

10、阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆,外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时,脚手架外侧用密目网封闭;内侧与墙体之间也应将空隙封闭,防止落人落物。分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏;未安装栏杆的阳台周边,无外架防护的层面周边,框架楼层周边,跑道两边和卸料台的外侧边,都必须设置1米—1.2米高的双层围栏或搭设安全网。

11、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm 但大于2.5cm 的孔口,必须用坚实的盖板盖没;楼板面等处边长为25~50cm的洞口,应用木板盖住;边长在150cm以上的洞口,四周应设置防护栏杆,洞口下展设安全平网,还应明显标志。在施工过程中,存在着各种孔洞,有从孔洞坠落的危险。根据孔洞大小位置的不同,应按施工方案的要求封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除;如要拆除,须经工地负责人批准。

12、运物用的吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业职员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。在没有安全防护设施时,高空作业必须系安全带,高空作业与地面应设通讯装置。

13、钢管脚手架的高度超过四周建筑物时,应安装防雷装置,其接地电阻不大于10欧姆;并定期进行其沉降观察。

14、脚手架搭设完毕后,必须进行验收并封闭,未经验收或验收分歧格的脚手架不得使用。严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备;脚手板 应满展,不得有探头板。

15、拆除脚手架应设置警戒线,同时挂上醒目的警示标志,并派专人指挥;严禁非操纵职员进内。拆除的各种配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;同时按规定要求进行检查整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放,置于干燥透风处,防止锈蚀。

16、“三宝、四口、五临边”安全施工措施

1)、 “三宝”的使用及防护

①、进进现场必须戴好安全帽。

②、高空作业职员必须拴好安全带,安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。

③、从二层楼面起开始设置水平安全网,往上每隔一层设置一道,同时再设置一道随施工高度提升的安全网。设置的安全网网绳不得破损,并必须与架体连接牢固、绷紧、拴牢,连接紧密。里口离墙不得大于150mm,外高内低,每隔2米进行支撑,角度不得小于45度。立网随施工层提升,网高出施工层1m以上,网间的空隙不得大于100mm。

2)、“四口”安全防护措施

①、边长和直径在25~50cm的洞口,利用混凝土板内的钢筋和固定盖板防护;50~150cm的洞口,利用混凝土板内钢筋贯串洞径,构成防护网;150cm以上的洞口,四周应设置防护栏,护栏高度不得小于1m,设置两道水平杆,洞口下边展设水平安全网,并绑扎牢固。

②、各层楼梯口和梯段边采用直径为48mm的钢管搭设临时防护栏杆。

③、底层通道口应搭设防护棚,棚宽大于通道口,并设置安全通道的标志,作好牢固防范的措施。

3)、“五边”的安全防护措施

①、基坑周边和未安装栏杆的阳台、楼梯、进料台的周边、无外脚手架的楼层、屋面边都必须设置防护栏杆。

②、防护栏杆与地面的高度应在1.0~1.2m,下杆离地面的高度应在0.2~0.4m,必须同时加挂密目式安全网,横杆的长度大于2m时应加设立柱,并设置不低于40mm的挡脚笆。

17、水平防护和垂直防护的搭设

1)、主体结构施工采用整体外架,外架用钢管围绕楼层进行搭设双排钢管脚手架,高度应超出楼面高度1m,并用密目式安全网封闭,下设水平网。

2)、主体结构上升期间,分别在第一层搭设安全防护棚(采用钢管架和竹胶合板、安全网),保障作业职员的安全,以保证施工的顺利进行。

18、高处作业安全操纵规范

1)、高处作业职员要身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,头戴安全帽,腰系安全带。

2)、碰到大雾、大雨和六级以上的大风时,禁止高处作业。

3)、高处作业暂时不用的工具,装进工具袋,随用随拿。常用的工具应系带在身上,用不着的工具和拆下的材料应用系绳溜放在地面,不得向下抛掷,以免掉落伤人。作业结束后应及时清理运送到指定的地点,防止遗留在作业现场而掉落伤人。

19、交叉作业的安全操纵规范

1)、作业职员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外;当不能满足时,上下之间应设隔离防护层。

2)、禁止下层作业职员在防护栏杆、平台等的下方休息。

20、攀登作业安全操纵规范

1)、作业职员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。

2)、上、下梯子时,必须面对梯子,双手扶牢,不得手持物体攀登。

3)、禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。

4)、禁止沿屋架上弦、檩条及及未固定的物件上行走和作业。

5)、职员上下脚手架应走专用通道,禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要留意脚下探头板。

21、高处作业的防护措施

1)、高处作业平台的防护

高处作业平台四周要有1∽1.2米的防护栏杆,栏杆外挂密目网封闭。底部四周展18cm高档脚板,平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子,供工作职员上下,梯子要与平台骨架固定牢固,踏板间距为30cm 。

2)、临边作业防护、

在高处作业时,工作面边沿没有围护设施,或虽有围护设施,但高度低于0.8m时,此高处作业为林边作业。

阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆,外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时,脚手架外侧用密目网封闭;内侧与墙体之间也应将空隙封闭,防止落人落物。

3)、洞口防护

在施工过程中,存在着各种孔洞,有从孔洞坠落的危险。根据孔洞大小位置的不同,应按施工方案的要求封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除;如要拆除,须经工地负责人批准。

第4篇 钢结构厂房安装的防坠落安全措施

在钢结构厂房安装过程中，高空坠落是施工安全管理的重点，尤其在大型钢结构厂房施工中，厂房高度较大，发生坠落往往后果比较严重，不仅导致人力、财力和公司信誉上的损失，更会导致工程的暂停和工期的延误。因此防坠落安全措施的采取十分重要和必要。结合，我公司多年来施工大型钢结构厂房的经验，提出几点有效的防坠落措施，供各位同仁参考和借鉴。

一、爬梯和防坠落器的设置

钢柱、大截面吊车梁等部位设置圆钢爬梯，便于施工人员上下作业。爬梯必须固定牢固，如能每隔几个轴线设置圆钢永久爬梯更好，永久爬梯比临时爬梯更牢固，也更方便操作工作上屋面或吊车梁平台等高处。

在爬梯旁边设置安全绳，并设置防坠落器。防坠落器的设置可以有效防止因阴雨潮湿天气爬梯表面光滑及工人 附图1

攀爬时踩空发生的坠落事故。防坠器必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。防坠落器样式见附图1：

二、安全栏杆、安全绳的设置和双钩安全带的配置

1、安全栏杆的设置

在屋面和平台钢梁安装的过程中，为保证摘钩工人的安全和工人在平台和屋面上的行走安全，要设置安全栏杆，在安全栏杆上设置安全绳。

安全栏杆可采用脚手架用φ48_3.5钢管根据现场情况制作，采用螺栓或其他卡具同钢梁固定牢固。在制作完毕后进行试验，确保具备足够的安全性。安全绳可采用φ6钢丝绳。

在钢梁吊装之前，将安全栏杆固定好，将安全绳固定在栏杆上，安全栏杆的间距不大于3米。构件固定安装后，工人将安全带固定在安全绳上进行摘钩作业。

在平台梁安装结束后，将安全绳固定在柱子上，或将相邻两跨的安全绳连接；在

相邻跨屋面梁安装结束后，将安全绳连接。当安全绳长度较长，自由下垂度

较大时，可采用紧线器拉紧。

安全栏杆样例见附图2、3。 附图2

2、双钩安全带的设置

在高空作业中，工人必须使用双钩安全带。双钩安全带可以使工人在相邻安全绳之间移动和跨越障碍物时，始终处于受保护的安全状态。

三、吊篮的使用 附图3

大型工业厂房中，屋面主梁的截面往往较大，同时，很多主梁同柱子的连接节点采用栓焊结合的方式。这使得工人在进行高强螺栓终拧、焊接作业以及超声波探伤的过程中，作业难度较大。现场可根据构件实际情况制作圆钢吊篮，吊篮

样例见附图4。

本吊篮挂拆方便、安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊接作业、超声波探伤等工序提供了安全保障。

四、安全网的设置和洞口、临边的围护

1、安全网的设置

在屋面板铺设前，确保在屋面板下满铺安全网。

对于格构式屋架，可将安全网铺设在屋架下弦。在屋架吊装前，将安全网固定好；安装完毕，立即将安全网铺设固定。

对于实腹式屋架，可将安全网固定在钢柱上，但安全网距离屋面的垂直距离不能超过3米，否则将失去保护作业。

2、洞口、临边的围护

附图4

在屋面板施工过程中，对洞口和临边的围护不当是发生高空坠落事故的最大安全隐患。

对于小型的洞口可以采用盖板临时封盖，但是要注意的是盖板要具备足够的强度，并且固定牢固。

对于较大的洞口，四周用安全栏杆围挡，在栏杆上拉几道安全绳或拉安全网，并设置警戒旗；在洞口处设置安全网，必要时在安全网上增设密目网，防止物料坠落伤及下部作业人员。

厂房两端的围护，可

附图5

采用安全栏杆和安全绳；对于厂房长向两侧的围护，应设置根据现场情况合理设置安全栏杆，并设置安全网。厂房长向两侧的围护样例见附图5。

五、结语：

在钢结构厂房安装的过程中，通过采取全面的安全措施，可以有效的减少高空坠落事故的发生。然而除了必要的安全设施的投入外，对工人的安全教育和对安全措施使用情况的检查也尤为重要。

因此，作为施工管理人员和安全管理人员必须负有强烈的责任心和使命感。只有切实本着“安全第一，以人为本”的施工理念，真正的培养出作业人员的安全意识，确保安全设施的投入和有效性，才能彻底杜绝安全事故的发生。

第5篇 _罐笼防坠器试验安全措施

为了保证矿井的安全生产,防止事故的发生,根据元安监管文件精神及《煤矿安全规程》第413条有关规定,定于2022年2月15日对我矿一号井罐笼防坠器进行静负荷及重负荷脱钩试验,为了保证此次试验安全顺利进行,特制定以下安全措施:

1,成立试验安全领导小组;

组长:姜海利

副组长:徐振全姜余刘杰

现场指挥:王海龙

2,试验开始前,由机械、电气检修人员负责对绞车的机械装置、润滑系统、制动系统、电控系统进行全面检查,确认各系统运行正常后,方可进行试验。

3,试验开始前,由罐笼维护人员负责对罐笼的各部分进行全面检查,对脱钩器、防坠器进行重点检查,确认无误后,方可进行试验。

4,脱钩试验前,必须先做松绳试验,检查防坠器各部动作是否灵活可靠,确认无误后,方可进行试验。

5,试验开始前,对井上、下通讯系统,信号系统进行检查,保证系统畅通。

6,脱钩试验前,先向井下派出警戒人员,警戒人员在中央变电所硐室转弯处,分别拉绳警戒,禁止人员进入,没有接到试验完毕命令不得擅自撤离。

7,脱钩试验前,解除深度指示器及井架上的过卷开关,将罐笼提升,用5根8米长11#矿用工字钢将井口棚上,上放旧轮胎做缓冲物。

8,全部试验过程由现场指挥一人指挥,其他人员不得发号施令。

9,对脱钩试验的各项数据必须详细记录,整理存档。

10,试验完毕后,清理井口上的各种物料,恢复过卷开关,撤出井下警戒,罐笼空运一次,确认一切正常后,方可进行正常工作。

赤峰建昌营煤业有限责任公司

2022年 2月15日

第6篇 更换副井防坠绳安全措施

根据矿井工作安排对副井东码2号防坠绳进行更换,为了确保本次施工的安全顺利进行特制定此措施

一、施工时间:

二、施工负责人:

三、准备工作

1、施工前,将施工中所使用的工具、材料、安全用具准备齐全。将所要更换的新绳运至施工现场合适位置。

2、施工前,应将井口周围、井架、罐笼上的杂物清净。

3、施工前,对梯子间进行一次全面检查,发现问题立即处理。

4、施工前,将副井底水位排至最低位置,以不影响连接配重为宜,井底杂物必须清净,不得影响施工。

四、施工顺序

(一)抽绳

1、解除井底防坠绳与支护梁的连接,然后撤出人员,通知平地施工人员开始施工。

2、平地施工人员接到井下施工人员的通知后,方可上井架施工。在井架天轮平台上方起重梁上挂一个5吨滑轮。然后将东码罐笼下放至井底,在副井口合适位置将防坠绳与提升绳连接牢固。绳卡不少于6个。打开固定装置。

3、慢速提升绞车,在防坠绳绳头能够穿过滑轮与提升绳相连接时停车,把防坠绳绳头从井架天轮平台的绳孔中穿过通过滑轮在天轮北侧用6个卡子与提升绳连接牢固。解除下面的卡子。

4、检查无误后,发信号慢提绞车使防坠绳与提升绳一起缠绕到滚筒上(防坠绳必须跟在提升绳后面)然后从滚筒上抽出旧绳,并排放整齐。

(二)、上绳

1、将东码罐笼下放至井底,然后将新绳与提升绳在井口连接牢固。慢提绞车至井架合适位置,将新绳绳头通过滑轮在天轮北侧重新用卡子与提升绳卡牢。拆除下面的卡子。检查无误后慢速提绞车,将新绳缠到滚筒上。

2、将防坠绳头穿过罐笼滑套然后慢速下放绞车(速度不得大于5米/秒),将防坠绳下放至井底合适位置,下放过程中,必须安排专人乘坐罐笼观察绳头下放情况,防止绳头乱窜。

3、将防坠绳在井口与提升绳连接牢固解除井架上防坠绳与提升绳的连接,将防坠绳绳头穿在固定装置内,浇灌巴氏合金做绳头。然后与固定装置相连接,解除井口的连接卡子,确认无误后,方可通知井下施工人员将井底防坠绳头固定在井底支护梁上。

4、施工结束后,施工人员必须对井架,罐笼、井底的各个部位进行详细检查,确认无误后,慢速试车两勾,方可投入生产。试车期间严禁乘人。

三、安全措施

1、施工前,施工单位必须指定一名队干为项目负责人同时指定一名安全责任人。

2、施工前,应组织所有参加施工的人员对本措施进行学习,签字并进行安全教育。

3、所有参加施工的人员必须佩戴安全帽、安全带,工具一律上绳。

4、井上下严禁同时施工。

5、抽绳时,井架下方严禁站人。

6、截绳时,严禁绳与道轨接触,以免击伤提升绳。

7、施工期间必须在井口、井底20米范围设立警戒绳、挂醒目标志,并且派专人看守,严禁闲杂人员进入施工地点。

8、本次施工信号仍采用正常提升信号,但施工前必须通知到当班司机和信号工。信号工听不准信号不准传信号,司机听不准信号不准动车。

9、参加施工的人员必须加强自主保安意识,做到每一道工序都要以安全为主,坚决做到不安全不施工。

10、施工前应通知安监科、机电科派人对本次施工进行监督,确保安全施工。

机电一队

第7篇 罐笼防坠器试验的安全措施

为了保证矿井的安全生产，防止事故的发生，根据元安监管文件精神及《煤矿安全规程》第413条有关规定，定于2013年2月15日对我矿一号井罐笼防坠器进行静负荷及重负荷脱钩试验，为了保证此次试验安全顺利进行，特制定以下安全措施：

1，成立试验安全领导小组；

组 长：姜海利

副组长：徐振全 姜余 刘杰

现场指挥：王海龙

2，试验开始前，由机械、电气检修人员负责对绞车的机械装置、润滑系统、制动系统、电控系统进行全面检查，确认各系统运行正常后，方可进行试验。

3，试验开始前，由罐笼维护人员负责对罐笼的各部分进行全面检查，对脱钩器、防坠器进行重点检查，确认无误后，方可进行试验。

4，脱钩试验前，必须先做松绳试验，检查防坠器各部动作是否灵活可靠，确认无误后，方可进行试验。

5，试验开始前，对井上、下通讯系统，信号系统进行检查，保证系统畅通。

6，脱钩试验前，先向井下派出警戒人员，警戒人员在中央变电所硐室转弯处，分别拉绳警戒，禁止人员进入，没有接到试验完毕命令不得擅自撤离。

7，脱钩试验前，解除深度指示器及井架上的过卷开关，将罐笼提升，用5根8米长11#矿用工字钢将井口棚上，上放旧轮胎做缓冲物。

8，全部试验过程由现场指挥一人指挥，其他人员不得发号施令。

9，对脱钩试验的各项数据必须详细记录，整理存档。

10，试验完毕后，清理井口上的各种物料，恢复过卷开关，撤出井下警戒，罐笼空运一次，确认一切正常后，方可进行正常工作。

赤峰建昌营煤业有限责任公司

2013年 2月15日

第8篇 防坠器试验安全措施

1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议，贯彻本措施，使施工人员明确施工任务、方法及注意事项。

2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠。

3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥，施工前严禁喝酒。

4、施工前，必须认真准备好施工所需的各种工具、材料等。

5、施工前，通知井上、井下信号工，设置警戒，施工期间井口10m范围内严禁人员施工、滞留或穿越罐笼。

6、施工前必须与井口信号工、绞车司机认真联系。

7、施工中专人负责传递信号，其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号。信号传递要及时，信号工精力要集中。

8、棚罐笼时，必须用四根四寸钢管棚住罐笼，且必须由可靠的连锁装置。

9、正司机操作，副司机监护。绞车速度不得大于0.3m/s。

10、试验结束后，经施工安全负责人仔细检查，确认无误后，方可拆除棚罐笼用的钢管。

11、试运行一个循环后，确认无问题后，方可正式运行。

第9篇 罐笼防坠器试验安全措施

为了保证矿井的安全生产,防止事故的发生,根据元安监管文件精神及《煤矿安全规程》第413条有关规定,定于2022年2月15日对我矿一号井罐笼防坠器进行静负荷及重负荷脱钩试验,为了保证此次试验安全顺利进行,特制定以下安全措施:

1,成立试验安全领导小组;

组长:姜海利

副组长:徐振全姜余刘杰

现场指挥:王海龙

2,试验开始前,由机械、电气检修人员负责对绞车的机械装置、润滑系统、制动系统、电控系统进行全面检查,确认各系统运行正常后,方可进行试验。

3,试验开始前,由罐笼维护人员负责对罐笼的各部分进行全面检查,对脱钩器、防坠器进行重点检查,确认无误后,方可进行试验。

4,脱钩试验前,必须先做松绳试验,检查防坠器各部动作是否灵活可靠,确认无误后,方可进行试验。

5,试验开始前,对井上、下通讯系统,信号系统进行检查,保证系统畅通。

6,脱钩试验前,先向井下派出警戒人员,警戒人员在中央变电所硐室转弯处,分别拉绳警戒,禁止人员进入,没有接到试验完毕命令不得擅自撤离。

7,脱钩试验前,解除深度指示器及井架上的过卷开关,将罐笼提升,用5根8米长11#矿用工字钢将井口棚上,上放旧轮胎做缓冲物。

8,全部试验过程由现场指挥一人指挥,其他人员不得发号施令。

9,对脱钩试验的各项数据必须详细记录,整理存档。

10,试验完毕后,清理井口上的各种物料,恢复过卷开关,撤出井下警戒,罐笼空运一次,确认一切正常后,方可进行正常工作。

赤峰建昌营煤业有限责任公司

2022年 2月15日

第10篇 _煤矿副井井筒防坠安全措施

一、工程概况

马泰壕矿井是鄂尔多斯羊绒集团和永煤集团合资开发建设的煤炭项目。井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,距伊金霍洛旗新街镇约13km,306省道穿过井田东北部。井田南北长约14.5km,东西宽约8.5km,井田面积为123.32km2。矿井设计生产能力800万吨/年,采用斜、立井混合开拓方式,设计主斜井、副立井和风立井三个井筒。副井井筒净直径φ9.2m,井筒全深457m,井口设计绝对标高+1277.0m。该井筒上部242m采用冻结法施工,下部215m采用普通法施工。井筒主要技术特征见下表。

井筒主要技术特征表

序号

项目名称

单位

副立井

1

井口

坐标

纬距(_)

m

4341498.8683

经距(y)

m

.5407

标高(z)

m

+1277

2

井口自然地坪标高

m

+1275~1276.5

3

井筒深度

m

457

4

水平标高

m

5

井筒净直径

m

9.2

6

表土层厚度

m

4.0

7

砌壁

厚度

钢筋砼

mm

1000/700

8

相关硐室

马头门、管子道

二、工程概述

马泰壕矿井副井井筒净直径9.2m,井筒全深457m,井筒穿过白垩系地层约100m左右,且该地层富水性强,原设计采用普通法施工,后经多次方案论证,井筒上部不稳定地层改为冻结法施工,冻结深度为242m,冻结段掘砌深度为220m,并且井壁结构重新进行了调整,垂深6.5~30.5m段井壁厚度变更为1000mm,双排钢筋砼结构,垂深25m以下井壁厚度为700mm,单排钢筋砼结构,砼强度等级c40、c50,并设置三个壁座。

三、施工主要辅助系统

1、提升系统:主、副提各布置一台jkz-2.8/15.5型绞车提升,分别挂5m3吊桶,将矸(土)提升上井。

2、压风系统:选用两台5l-40型空压机及一台sa120a型空压机,总供风能力达到100m3/min,可满足不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用φ219×6mm无缝钢管,井下选用φ159×6mm的无缝钢管,井筒内压风管采用井壁固定。在井口设置一个容积为1m3的风包。

3、通风系统:井筒施工采用压入式通风方式。选用两台(一台备用)fbd-no9.6型的对旋式凿井通风机给井筒工作面供风,配ksf-1000型带钢衬箍可伸缩胶质风筒,风筒沿井壁固定。风机设在井口西北侧。风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。经计算,风机风量达到1100m3/min,完全可以满足使用需要。

4、供电系统:井筒掘砌期间,在井筒附近建施工变电站,站内安装kybs-10型移动式开闭所一台,z_b-630×2/10-6型移动变电站一台,自业主10kv变电所敷设两路yjv-3×70/10kv电缆至开闭所做为主电源进线(一路运行一路备用),在开闭所附近安装ksgb-630/6/1.14/0.66型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电。主副提绞车采用环形供电方式,风机采用双电源自动切换装置。工程总装机容量为3805.5kva,同时运行最大负荷为2732.8kw。

5、通讯系统:井下吊盘设抗噪音电话,井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。

6、信号系统:井口设信号室,采用成套信号系统(双信号),由井下发出信号指令后,井口及绞车房均有声光及电视监测系统,并具有信号显示记忆功能。

7、照明系统:井内设一路照明电缆,电压为127v,上层吊盘上设4盏防水防爆灯,下层吊盘设6盏防水防爆灯和3盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置,向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。

8、翻矸及排矸系统:采用挂钩式翻矸,将提升上来的矸石经翻矸石(土)溜槽放至地面,由铲车装入排矸(土)汽车,运至指定地点,回填工业广场。

9、测量:临时锁口段及试挖段井壁施工时将中线小绞车放在二平台上,正常基岩段施工将中线小绞车放在封口盘上。依据甲方提供的地面“十”字基点资料及“十”字基点高程标定井中。指示井筒中心线的测量方法是悬挂砝码法。采用φ1.8mm碳素弹簧钢丝。上、下井时下端悬挂棉纱配重下放。在进行井筒施工测量时,钢丝下端悬挂砝码式重垂(根据井筒不断延伸,其悬挂重量不断加重),采用手摇小绞车上、下钢丝。每次使用完井筒中心线向应及时将中心线起到二平台并固定。

10、砼搅拌系统

井口设置砼搅拌站,搅拌站内布置2台jq1000型强制式砼搅拌机和1套pld2400型砼配料机。该系统的最大特点是使用了微机控制自动计量装置和自动输配料系统,计量误差小于2%,并可通过调整,适应不同的配合比要求,操作人员少、速度快。水的计量采用容积法。

采用底卸式吊桶下砼熟料,井下吊盘受灰分灰后经输送管(吊盘下φ220mm吸水胶管及活节管)入模。

四、井筒施工防坠安全措施

1.提升和悬吊钢丝绳,须经试验合格后方可使用,使用时必须专人定时检查,并做好检查记录。

2.开工前,应组织专人从天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘到井下吊盘进行一次全面检查和彻底清除,防止螺丝及杂物坠落。

3.所有要害工种,都必须经过严格培训,持证上岗。

4.翻矸台、封口盘、固定盘上所有孔洞及缝隙用铁皮或木条封严实,吊盘上孔洞及缝隙应用铁皮封严,以防坠物伤人。

5.施工期间,工作人员在下列情况下必须佩戴保险带:

①乘吊桶上下井时;

②在井架或井下吊盘安装风水管路等作业时;

③在模板上作业时;

④在翻矸台挂钩或需要在围栏外作业时;

保险带必须生根在牢固的构件上,保险带定期进行试验,每次使用之前必须检查,发现损坏立即更换。

6.井上、下工作人员必须佩戴安全帽,帽带必须系牢,以防低头掉落伤人。

7.井上、下把钩工要坚守岗位,切实负责,上下人员及物料时要严格按《煤矿安全规程》操作执行,严禁人货混装。

8.人员升井时,人员只准在吊桶停稳和井盖门关闭后方可出入吊桶。

9.上、下井时,乘坐人员不得将手及头伸出吊桶边沿外。

10.吊桶提起1.5m左右高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定后,清理完吊桶底部附着粘土等物后,才能发出提升信号。

11.工作人员上下罐时,升发信号发出后,严禁进出。

12.严格执行吊桶乘坐制度,听从井上、下把钩工统一指挥。

13.提升物料及装矸时,不得装得过满,以免掉落伤人,吊桶装满系数为0.9。

14、采用双吊桶提升,井盖门不得同时打开,特别是二平台倒矸时,防止矸石从另一井盖门坠入井下伤人。

15、上、下物料及钢筋必须进行绑扎,横向不得伸出吊桶以外。

16、起落吊盘、模板时,必须专人统一指挥,严禁违章指挥,违章作业。

17、严禁用吊桶撞击模板。模板起落必须由班长(或副班长)统一指挥,起落模板时,模板下、刃脚下、悬吊模板钢丝绳下端严禁站人,防止断绳伤人。

18、井下作业应从工作面到吊盘,吊盘到地面分段设置安全梯,以便在提升设备发生故障及停电时使用。

19、基岩段施工每次放炮后,必须将吊盘、模板及大抓上的浮矸清理干净。

20、沿井壁安装风、水管路,抱箍,螺丝要拧紧,保证安装质量。

21、正常施工时,模板与刃脚应采用螺栓连接,由于井壁结构需要,刃脚与模板必须分开,所以刃脚采用双保险绳悬吊在模板绳上,为确保安全并采用四个5t卸扣联接。

22、伞钻、大抓使用时要编制操作规程,严格按操作规程进行操作。

23、上、下伞钻、大抓等大件设备时,夺钩及吊挂钢丝绳要有足够的安全系数,并在吊盘、固定盘设专人看护,通知绞车司机慢速行驶。

24、起落吊盘、每层盘应设专人看护电缆、风水管路,以防挂吊盘。

25、天轮平台、固定盘、翻矸台及吊盘要定期派人检查螺栓是否松动。

26、封口盘井盖门周围及固定盘吊桶通过喇叭口周围应设围栏,井盖门周围应设便于开关的栅栏门。

27、吊桶上必须安设保护伞,保护伞滑架灵活可靠并与通过的井盖门安全距离不小于100mm。

28、提升绞车每班必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须由正司机操作,副司机在旁监护。

29、提升绞车必须设置防过卷装置和防止过速装置及过负荷欠电压保护装置。

30、吊桶升降人员的最大速度不得超过下述公式:

v=0.25h1/2

v—最大提升速度,m/s;

h—提升高度,m;

最大不超过6m/s;

吊桶升降物料最大速度不得超过下述公式:

v=0.4h1/2

无稳绳时升降人物均不得超过1m/s。

31、吊桶提升连接装置的安全系数不小于13;风筒、水管、注浆管的悬挂装置的安全系数不小于8;吊盘、安全梯、抓岩机的悬挂装置的安全系数不小于10。

32、提升钢丝绳安全系数不得小于9,悬吊钢丝绳安全系数不得小于6,提升钢丝绳必须每天检查一次,悬吊钢丝绳至少每周检查一次,并填写检查记录。

33、严格执行乘坐吊桶制度,听从把钩工统一指挥。

34、人员在井下作业时应避开吊桶提升位置。

35、严禁在井筒内上下平行作业。

36、严禁井盖门未关闭从吊桶内外及在吊盘喇叭口上方传递工具和物品。

37、信号工必须目送目接吊桶安全通过责任段。

38、施工前,组织所有施工人员认真学习本措施,做到人人心中有数。

39、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》等有关规定。

中煤五公司三处第十五工程项目部

2009年7月14日

第11篇 更换副井防坠绳的安全措施

根据矿井工作安排对副井东码2号防坠绳进行更换，为了确保本次施工的安全顺利进行特制定此措施

一、施工时间：

二、施工负责人:

三、准备工作

1、施工前，将施工中所使用的工具、材料、安全用具准备齐全。将所要更换的新绳运至施工现场合适位置。

2、施工前，应将井口周围、井架、罐笼上的杂物清净。

3、施工前，对梯子间进行一次全面检查，发现问题立即处理。

4、施工前，将副井底水位排至最低位置，以不影响连接配重为宜，井底杂物必须清净，不得影响施工。

四、施工顺序

（一）抽绳

1、解除井底防坠绳与支护梁的连接，然后撤出人员，通知平地施工人员开始施工。

2、平地施工人员接到井下施工人员的通知后，方可上井架施工。在井架天轮平台上方起重梁上挂一个5吨滑轮。然后将东码罐笼下放至井底，在副井口合适位置将防坠绳与提升绳连接牢固。绳卡不少于6个。打开固定装置。

3、慢速提升绞车，在防坠绳绳头能够穿过滑轮与提升绳相连接时停车，把防坠绳绳头从井架天轮平台的绳孔中穿过通过滑轮在天轮北侧用6个卡子与提升绳连接牢固。解除下面的卡子。

4、检查无误后，发信号慢提绞车使防坠绳与提升绳一起缠绕到滚筒上（防坠绳必须跟在提升绳后面）然后从滚筒上抽出旧绳，并排放整齐。

（二）、上绳

1、将东码罐笼下放至井底，然后将新绳与提升绳在井口连接牢固。慢提绞车至井架合适位置，将新绳绳头通过滑轮在天轮北侧重新用卡子与提升绳卡牢。拆除下面的卡子。检查无误后慢速提绞车，将新绳缠到滚筒上。

2、将防坠绳头穿过罐笼滑套然后慢速下放绞车（速度不得大于5米／秒），将防坠绳下放至井底合适位置，下放过程中，必须安排专人乘坐罐笼观察绳头下放情况，防止绳头乱窜。

3、将防坠绳在井口与提升绳连接牢固解除井架上防坠绳与提升绳的连接，将防坠绳绳头穿在固定装置内，浇灌巴氏合金做绳头。然后与固定装置相连接，解除井口的连接卡子，确认无误后，方可通知井下施工人员将井底防坠绳头固定在井底支护梁上。

4、施工结束后，施工人员必须对井架，罐笼、井底的各个部位进行详细检查，确认无误后，慢速试车两勾，方可投入生产。试车期间严禁乘人。

三、安全措施

1、施工前，施工单位必须指定一名队干为项目负责人同时指定一名安全责任人。

2、施工前，应组织所有参加施工的人员对本措施进行学习，签字并进行安全教育。

3、所有参加施工的人员必须佩戴安全帽、安全带，工具一律上绳。

4、井上下严禁同时施工。

5、抽绳时，井架下方严禁站人。

6、截绳时，严禁绳与道轨接触，以免击伤提升绳。

7、施工期间必须在井口、井底20米范围设立警戒绳、挂醒目标志，并且派专人看守，严禁闲杂人员进入施工地点。

8、本次施工信号仍采用正常提升信号，但施工前必须通知到当班司机和信号工。信号工听不准信号不准传信号，司机听不准信号不准动车。

9、参加施工的人员必须加强自主保安意识，做到每一道工序都要以安全为主，坚决做到不安全不施工。

10、施工前应通知安监科、机电科派人对本次施工进行监督，确保安全施工。

机电一队

第12篇 防坠器脱钩试验安全措施

一、 概况

防坠器是立井罐笼提升系统中的一种重要安全装置。 在提升过程中,由于异常原因,提升钢丝绳断绳或连接装置断裂,它能自动抓住 制动钢丝绳,使罐笼平稳停住,不致于坠入井底,从而保证人员的安 全及避免提升设备损坏。

我矿副立井提升设备为单层单车单绳提升罐笼,型号为: gls1/6/1/1,防坠器在罐笼两侧对称布置,型号为:bf-111,专用作 制动钢丝绳,两根制动绳直径均为 26 毫米。

根据《煤矿安全规程》第 383 条、第 413 条规定,使用过程中的 立井罐笼防坠器,应每 6 个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱 钩试验,为确保脱钩试验安全进行,特编制如下安全措施:

二、 试验组织机构及时间安排时 地 间:副立井 负 责 人:××× 参加人员:×××、×××、×××、×××及当班绞车司机。

三、试验前准备

1、准备试验中需用的物件用具、材料等并仔细检查。

2、准备足够数量检验合格的安全带、安全绳、安全帽。

3、试验前准备两部对讲机并充足电。

4、试验前对提升系统进行检查:

(1)检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平 稳、准确;各电气元件、接线无异常现象;绞车信号系统完好,联络 信号准确而可靠,铃声响亮。

(2)对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动。

(3)检查提升钢丝绳,确保完好、无断股、断丝、扭曲现象。

(4)对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢 固; 确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。

(5)对楔形绳环进行检查,确保各处螺栓坚固,承载插销、调 整螺母等紧固完好。

5、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。

6、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前,不得有卡绳现象,不应受 到阻碍。

7、对防坠器进行检查:

(1)检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;

(2)检查抓捕器在罐笼上安装的正确性,导向套和抓捕器 是否同心。

(3)抓捕器的所有零件是否齐全完整,在各转动、滑动的 地方是否落有杂物影响动作。

8、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是 否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。

四、脱钩试验施工方法及步骤

1、在井口南北方向放置 2 根 6m 长的道轨,放置完好后,在道 轨上均匀布置锯末袋。

2、试验工作应在地面井口出车台处进行,利用井口地坪及井壁 在南北方向放置脱钩试验用的工字钢(i22b)6 根,长度不小于 6m, 平行铺设在井口上部,间距为 300 ㎜,并在两端固定牢固,形成承重 金属框架。

3、钢梁上铺以木轨枕、在轨枕上铺设装好锯末或秸秆的编织袋, 必须能够承受重载罐笼由 1.5m 高度落下时所产生的冲击力。

4、罐笼应进行两次脱钩试验,一次为空罐试验,一次为相当于 满载矸石矿车的重罐笼试验(在罐笼内装入沙袋)。

5、脱钩试验:

①把罐笼停在井口封闭物上, 在提升钢绳绳夹与主拉杆之间装上 脱钩器;

②将罐笼提起 1500mm 左右,在制动绳、缓冲绳和井架上标出记 号,拉动脱钩器,罐笼便脱钩下降,防坠器发生制动作用;

③测量内容:至少应包括附表 1 所列的内容;

④空罐与重罐试验时, 罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过 100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼相对井架的下降距 离不得大于 200mm。空罐脱钩试验时,缓冲绳不抽出或抽出长度应 为罐笼对制动绳间相对下降距离的 0.5 倍以下,罐笼相对井架上的标 记下滑距离不大于 120mm;

⑤重新把罐笼与提升绳连接好,慢慢地开动绞车提起罐笼,使抓 捕器从制动绳上脱开,把罐笼放在井口封闭物上,以便下次试验。

五、 安全技术措施

1、组织相关人员学习本措施,熟悉实验过程及相关情况。

2、试验人员要组织到位,明确好每位人员的职责,并由专人统 一指挥(总指挥:机电副矿长)。

3、参加防坠器试验的人员必须服从统一指挥。安全负责人对全 部工作中的安全负责,在整个工作中有权随时停止试验工作,前提是 工作中存有安全隐患。

4、检查所用的安全用具为完好的。

5、试验过程中,确保井口附近罐笼内及罐笼顶部和天轮处 无杂物,严防在试验过程中发生物件下坠,砸坏电缆、井筒装备等。

6、在罐笼或井架上的所有工作人员必须腰系安全带,脚穿防滑 鞋,头戴安全帽,安全带必须完好、可靠,防止发生人员坠落。

7、参加试验工作的人员必须做到协调统一,工作有序,作业规 范。

8、试验期间,总指挥必须派人在井口、井底各通道设置警戒, 非工作人员严禁靠近,井底 20 米范围内严禁人员通行。

9、登高工作人员必须将携带的工具、用具用绳系牢在腰间,以 防用具下落伤人。

10、绞车司机必须持证上岗,精力集中,听清信号进行操作。

11、试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。

12、试验结束后,必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一 次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同恢复原状,保证提升系 统正常进行。

13、其他未尽事项严格按照煤矿《煤矿安全规程》执行。

第13篇 罐笼防坠器脱钩试验安全措施

罐笼防坠器脱钩试验安全措施

根据《煤矿建设安全规范》对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验的规定,结合我项目部运行实际情况,对罐笼防坠器进行脱钩安全试验,特制定以下措施。

一、试验时间

---------年--------月----------日

二、试验地点

井口

三、试验小组成员

组长:-------

副组长:-------

成员:---------

四、试验前准备工作

1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。

2、试验前确保人员及用具到位。

3、组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。

五、试验方法

空罐笼提到距井口地平面1.2m的高度,用18×7-ф18.5的钢丝绳,将罐笼固定在井架的二平台上。把罐笼与主提升钢丝绳连接的销子抽掉, 主提升钢丝绳固定在井架的二平台上,防止钢丝绳抽回。井口罐笼下用四根dg108×4的钢管棚起,钢管上加缓冲泡沫板,在井架上做好罐笼位置的标记,准备就绪后,从二平台将吊罐笼的钢丝绳割断,让罐笼自由下落,到防坠器动作,罐笼静止时,量取技术数据,做好记录。

六、安全措施

1所有工作人员必须持证上岗。

2操作人员要听从统一指挥,规范操作,系好安全帽带,登高和在井口的操作人员要系好安全带。

3井口使用电焊乙炔要有相应的安全措施。

4将井口托罐档扳到托罐的位置,井口加拦绳和警示牌并专人看守,无关人员不得入内。

5试验完毕后,将罐笼和主提绳按规范连接,把罐笼落到井口托罐档上,由专业人员认真检查无误,试运行一次后,方可正常提升。

第14篇 防坠器不脱钩试验 安全措施

我矿主井使用的罐笼型号:gls1-1,防坠器型号:bf-111防坠器。根据《煤矿安全规程》第413条相关规定:对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,合格后方可以使用,并要求防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态,动作灵敏可靠。根据我矿安全生产的需要,定于2022年7月30日在主井做罐笼防坠器不脱钩试验。

一、防坠器技术特征

1、最大计算制动力:122kn。

2、最大终端载荷:53kn。

3、缓冲钢丝绳:43mm。

4、制动钢丝绳直径:24.5mm。

5、两条制动绳中心距:1116mm。

6、弹簧最大工作负荷:3.14kn。

7、楔子最大行程:130mm。

二、试验前准备工作及注意事项

1、试验工作应在地面井口出车处进行,井口上需架设坚固可靠的钢梁,并在其上铺设枕木;

2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况;

3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前,不得有卡绳现象,不应受到阻碍;

4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性,导向套和抓捕器是否同心;

5、检查抓捕器的所有零部件是否齐全完整,在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作;

6、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度;

5、登高人员必须系好安全带,工具用绳子系好,系好在手腕上,以防落下伤人;

6、现场负责人要把当班的工作任务及安全事项交待清楚,工作落实到人,做到每人都明确自己的职责;

7、参加此项工作的人员在工作前不准喝酒,必须精神集中,否则不得参加此项工作。

三、检查性试验

将罐笼停放在上井口罐笼封闭物上,放松提升钢丝绳,在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子紧靠在制动绳上,测量楔子的露出长度和拉簧长度,弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二,然后拉紧提升绳,提起罐笼,再测量弹簧长度及楔子露出长度。

检查楔子露出长度是否符合±5.0mm的要求,弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。

检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可,每罐笼的检查性试验不应少于三次,各部位机构动作灵活可靠后再作下一步的试验。

四、静负荷试验

将重罐笼停在井口罐座或封闭物上,放松提升钢丝绳,抽出两个叉杆和板之间的销子,这时,抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400mm—1000mm,已被接通的抓捕器在制动绳上滑动,停罐后,在制动绳和缓冲绳上作出标记,再放松提升绳,这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm,缓冲器绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载有矸石矿车的重罐进行两次静负荷试验,每次抓捕不应在同一地点。

五、试验后的恢复工作及试验数据

1、全部试验工作结束后,必须对罐笼及防坠器的各个部位进行一次全面检查,检查其内容是否与试验前相同,若相同,则可以投入使用,若不同,待查明原因修复后方可投入正常使用。

2、在缓冲绳上作标记,以便在以后使用中检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的螺杆应打好封签,最后将缓冲器外罩盖好。

3、重新拉紧制动绳。

4、试验内容的测量值见附表。

第15篇 罐笼防坠器不脱钩试验安全措施

罐笼防坠器不脱钩试验安全措施

根据《煤矿建设安全规范》对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验的规定,结合我项目部运行实际情况,对罐笼防坠器进行不脱钩安全试验,特制定以下措施。

一、试验时间

-------年----月------日

二、试验地点

井口

三、试验小组成员

组长:----

副组长:----

成员:-----

四、试验前准备工作

1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。

2、试验前确保人员及用具到位。

3、组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。

五、试验方法

空罐笼提到距井口地平面1.5m的高度,用18×7-ф18.5的钢丝绳,将罐笼固定在井架的二平台上。打信号让提升绞车松绳,把钢丝绳拉到天轮以下,松5m将主提升钢丝绳固定在井架的二平台上,防止钢丝绳抽回。井口罐笼下用四根dg108×4的钢管棚起,钢管上加缓冲泡沫板,在井架上做好罐笼位置的标记,准备就绪后,从二平台将吊罐笼的钢丝绳割断,让罐笼自由下落,到防坠器动作,罐笼静止时,量取技术数据,做好记录。

六、安全措施

1所有工作人员必须持证上岗。

2操作人员要听从统一指挥,规范操作,系好安全帽带,登高和在井口的操作人员要系好安全带。

3井口使用电焊乙炔要有相应的安全措施。

4将井口托罐档扳到托罐的位置,井口加拦绳和警示牌并专人看守,无关人员不得入内。

5试验完毕后,把罐笼落到井口托罐档上,由专业人员认真检查无误,试运行一次后,方可正常提升。