瓦斯排放安全措施10篇

第1篇 煤矿瓦斯排放的安全措施

常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。

(一)大冒顶的预兆及预防措施

采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶(或称切顶)。

1．大冒顶的预兆

(1)顶板的预兆：

①顶板连续发出断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少变多，由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

(2)煤帮的预兆。由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。

(3)支架的预兆。使用木支架时，支架大量折断，发出声音。使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤。工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板，淋水量增加。

2．预防大冒顶的措施

(1)掌握工作面顶板周期来压规律。在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

(3)加快工作面推进速度。因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。由于进度慢，支柱大量折损，便使得工作面的总支撑力减小，这就容易推垮工作面。故应加快工作面推进速度。

(二)局部冒顶的预兆及预防措施

局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。

1．局部冒顶的预兆

(1)工作面遇到小地质构造；

(2)顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；

(3)顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；

(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；

(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。

2．预防局部冒顶的措施

(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。

(2)采煤机采后要及时支柱。

(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特种支架。根据《煤矿安全规程》的规定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在机头、机尾处架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)认真做好回柱放顶工作。回柱放顶一定要及时，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。回柱后顶板仍不冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。

(7)坚持正规循环作业。

(8)坚持执行必要的制度。如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。

第2篇 瓦斯排放 安全措施

一、排放时间:____年__月__日

二、排放地点:2#总回延伸

三、断电范围:

断电撤人范围:2#总回延伸大巷、2#总回延伸大巷回风至回风立井风流流经区域内所有电源。

四、应设警戒位置:

排放瓦斯前,由救护队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。

五、瓦斯排放路线:

2#总回延伸→2#总回→立风井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小组,由矿总工程师担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员任现场指挥,并按要求派足够数量的救护队员参加,施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。安检员、施工带班队长(或班长等)、电工应积极监督和协助排放,并听从现场指挥的安排。

2、停电、停工、撤人、执行情况,由现场现场指挥,向通风调度及矿调度汇报。

3、排放时间根据具体情况而定,排放期间的警戒由现场排放指挥安排,救护队派专人担当,安检员负责检查警戒情况,救护队负责现场瓦斯的排放。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变

5、中央变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,并合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况,向总指挥报告,请求排放指令。

7、救护队员入井必须做到:

(1)、入井前所有参加排放瓦斯人员必须学习本措施,并签名。

(2)、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查,发现问题立刻处理,确保仪器完好。

(3)、准备完毕后,救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器,必须进行详细检查,发现问题及时处理,确认合格后做好记录并签字。

(4)、排放瓦斯要有足够的排放和警戒人员,必须检查氧气呼吸器是否完好,并应按规定佩带和使用。

(5)、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、矿灯等必须整齐完好。

8、排放瓦斯的巷道内及排放瓦斯的回风系统都必须切断电源,撤出人员,并将巷道中开关手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度,均不得超过0.5%,按规定区域断电、撤人、警戒后,方可人工开动局扇,向被排放巷道送入有限的风量,逐步排放瓦斯。

10、控制风量的方法:

把风筒接头断开,通过改变风筒接口对和缝隙的大小调节送入风量,逐节排放。

11、排放瓦斯时,严禁“一风吹”且必须使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.5%,排放瓦斯回风系统内必须停电撤人。

12、排放瓦斯时, 瓦斯检查人员必须在全风压风流混合处,悬挂便携式瓦检仪检查瓦斯浓度,若风流中瓦斯浓度达到1.5%时,及时指令调节风量的人员减少送入风量,确保其与全风压风流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯时首先检查风机处有足够新鲜风量,严禁局扇发生循环风。

14、排放后,经救护队检查、确认瓦斯积聚区和排放影响区内瓦斯浓度小于1.0%,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过1.5%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定,且通风系统的风流正常三十分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,接到排放完毕指令后,方可撤岗、复电、复工、宣告排放完毕。

15、排放区域恢复通风后,必须由电工对排放区域中的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

16、排放过程中,所有人员必须遵守《煤矿安全规程》和《煤矿救护规程》的有关规定。

第3篇 采区主副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施

由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远,为便于局部通风管理,故经矿委会安排,需迁移局扇工作,造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风,现准备恢复局部通风系统,为确保安全排放瓦斯,制订以下安全技术措施。

一、成立排放瓦斯领导组:

1、组织机构:

组 长:

副组长:

成 员:由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。

2、排放职责:

组 长:全面负责此次瓦斯排放工作。

副组长:负责现场组织排放瓦斯工作。

各小组长:组织小组人员学习排放措施,配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。

通风科:负责准备排放工具;检查仪器、备用药品,排放通风设施、设备的检查,延接风筒,风量的调节,排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。

机电科:负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接,排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。

安全技术科:专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。

督查科:监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。

监控室:负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录,甲烷传感器的校对,监控装置故障的处置。

调度室:负责排放瓦斯期间的汇报记录,传达组长的指令等工作。

瓦斯员:排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作,一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。

二、排放前的准备工作(排放程序)

1、贯彻排放瓦斯措施,明确各自排放职责。

2、排放瓦斯人员全部到位(现场清点人员)。

3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。

4、检查警戒设置是否到位。

5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好,检查仪器是否灵敏可靠。

6、上述工作完成后,电话汇报组长,请示开始排放。

三、排放瓦斯时间:

2022年 5月 9 日 肆点班

四、排放瓦斯方法及安全技术措施:

(一)排放顺序:局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备 --工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查

(二)排放方法:

1、主、副水仓是本日上午班有计划通风,采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。

2、根据局扇性能启动一级电机进行排放,局扇的最大吸风量300m3/min,全风压风量1120 m3/min。共需风量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、启动局扇:

(1)瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时,汇报现场负责人。

(2)撤人、断电、警戒设置,排放人员全部到位后,现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪,报警点设置为1.0%(工作面回风流)和0.5%(混合风流处),便携式甲烷报警仪报警时,立即采取减少风量的措施。

(2)延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况,确认安全后,瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度,检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数;瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录,在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次,并随时检查异常现象,发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时,用风筒导风排放,瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业,风筒以5米/支为宜,延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯区域,待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。

(3)逐级逐段排放时,确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时,立即错开风筒减少排放风量,直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业,以此类推,循序渐进排放。

(4)逐级逐段排放瓦斯时,顶板支护情况也要逐级逐段检查,发现问题及时处理,确保安全作业。

(5)排放瓦斯期间,现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。

(6)排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况,发现异常立即汇报值班领导。

(7)当排放至掘进面积水点时,如积水不能行人,影响排瓦斯时,停止瓦斯排放工作,先进行排水作业,且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下,方可将排水电源送至已排放瓦斯区域,待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放,严禁排水与排放瓦斯同时作业。

(8)排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员,检查混合风流处的通风瓦斯情况,巡回员对各用风地点进行重点巡检,各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。

(9)在工作面入口处设置一部电话,现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况,排放基地电话随排放巷道的一定进度,及时延伸到距排放点20米的地点。

(10)排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源,悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。

(11)经一定时间排放,全巷道风流稳定,瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下,排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮,风筒吊挂,排水设备进行检查,确认安全后,电话汇报调度室排放完毕,撤除警戒。

(12)安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。

(13)根据现场情况,本措施不能指导现场作业时,立即停止排放,制定补充措施,贯彻学习后再继续排放。

五、排放瓦斯示意图:

第4篇 瓦斯排放安全措施

一、排放时间：____年__月__日

二、排放地点：2#总回延伸

三、断电范围：

断电撤人范围：2#总回延伸大巷、2#总回延伸大巷回风至回风立井风流流经区域内所有电源。

四、应设警戒位置：

排放瓦斯前，由救护队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。

五、瓦斯排放路线：

2#总回延伸→2#总回→立风井→地面；

六、安全措施：

1、成立排放小组，由矿总工程师担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加，施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。安检员、施工带班队长（或班长等）、电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥的安排。

2、停电、停工、撤人、执行情况，由现场现场指挥，向通风调度及矿调度汇报。

3、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责现场瓦斯的排放。

4、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：

现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变

5、中央变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：

移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况，并合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况，向总指挥报告，请求排放指令。

7、救护队员入井必须做到：

（1）、入井前所有参加排放瓦斯人员必须学习本措施，并签名。

（2）、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立刻处理，确保仪器完好。

（3）、准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器，必须进行详细检查，发现问题及时处理，确认合格后做好记录并签字。

（4）、排放瓦斯要有足够的排放和警戒人员，必须检查氧气呼吸器是否完好，并应按规定佩带和使用。

（5）、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、矿灯等必须整齐完好。

8、排放瓦斯的巷道内及排放瓦斯的回风系统都必须切断电源，撤出人员，并将巷道中开关手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超过0.5%，按规定区域断电、撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐步排放瓦斯。

10、控制风量的方法：

把风筒接头断开，通过改变风筒接口对和缝隙的大小调节送入风量，逐节排放。

11、排放瓦斯时，严禁“一风吹”且必须使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.5%，排放瓦斯回风系统内必须停电撤人。

12、排放瓦斯时， 瓦斯检查人员必须在全风压风流混合处，悬挂便携式瓦检仪检查瓦斯浓度，若风流中瓦斯浓度达到1.5%时，及时指令调节风量的人员减少送入风量，确保其与全风压风流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯时首先检查风机处有足够新鲜风量，严禁局扇发生循环风。

14、排放后，经救护队检查、确认瓦斯积聚区和排放影响区内瓦斯浓度小于1.0%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定，且通风系统的风流正常三十分钟后，井下指挥应立即将排放情况报告总指挥，接到排放完毕指令后，方可撤岗、复电、复工、宣告排放完毕。

15、排放区域恢复通风后，必须由电工对排放区域中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

16、排放过程中，所有人员必须遵守《煤矿安全规程》和《煤矿救护规程》的有关规定。

第5篇 检修巷局部通风设计及瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min，工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

（1）按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中 q-------掘进工作面有效风量，m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量，㎏

（2）按瓦斯涌出量计算

式中 q瓦-------掘进工作面绝对涌出量，m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数，机掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0

（3）按人数计算

q=4n=4×13=52（m3/min）

式中 n掘-------掘进工作面同时工作的人数，人

我们取最大值q＝717.5m3/min＝12m3/s为

（4）按风速验算：

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/ s，最高风速为4m3/ s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒，每节长度为10m，采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型：

参数：风量（m3/min）130-450 全压（pa）450-1800

重量（㎏）724 电机功率（kw）2×11

转速（r/min）2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式：

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算：

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套，型号kjf23b/kdw12；瓦斯传感器2个，型号kg21a。

报警浓度：t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。

复电浓度：t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围：t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个，型号kgt10。

3、断电器2个，型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换，安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。（具体见图）

2、风筒吊挂质量要求：

a、接头严密；b、无破口；c、无反接头，要双反压边；d、吊挂平直，逢环必挂；e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯，不准拐死弯；f、异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时，严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理，风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后，由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测，并检查风机是否产生循环风，最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧，距工作面3～5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点，待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路，不得对瓦斯传感器洒水；在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时，对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组，由矿值班领导担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。通风区派一名干部（或瓦检带班副队长）任现场指挥，并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加，施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜，安检员、施工队带班队长（或班长、安全班长等）应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责，施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度，再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定，并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况，合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序（现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥），向上级报告，请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通，使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2＃检修巷掘进工作面；2—1采区变电所；2—1采区抽放硐室；2—1采区4＃联巷；+300北翼回风巷；+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点（如排放系统图所示）： ①: +290皮带2＃检修巷掘进工作面风机前；②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点；③21203回联调节窗前；④21203进联调节窗前；⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点；⑦+300北翼轨回3＃联巷风门外；⑧21206进联风门回风侧；⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中（如图所示），风机开启前将三通风筒的端口完全敞开，风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量，使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测，以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定，该巷道的风量必须大于局扇进风量，并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后，通风系统中瓦斯、风流正常，总指挥方可下达排放命令，没有接到排放命令，现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后，应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察，严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机，开动风机时应用点开法，使风筒缓缓鼓起，避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花，严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中，现场指挥应随时与通风调度联系，如有有碍安全的异常情况，应停止排放，并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯，瓦检器必须完好，不完好不领用，严禁排放中撞击铁、石产生火花，排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法，严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点，方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%，其他有害气体符合《安规》第100条规定，并且通风系统的风流正常30分钟后，井下指挥应立即将排放情况报告总指挥，现场指挥接到总指挥排放完毕指令后，现场指挥方可撤岗、复电、复工，宣告排放完毕。

第6篇 检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中 q-------掘进工作面有效风量,m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中 q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中 n掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/ s,最高风速为4m3/ s。

0.15m3/s< 4m3/s,符合要求。

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450 全压(pa)450-1800

重量(㎏)724 电机功率(kw)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号kjf23b/kdw12;瓦斯传感器2个,型号kg21a。

报警浓度:t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

复电浓度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围:t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号kgt10。

3、断电器2个,型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示): ①: +290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。

第7篇 瓦斯排放安全措施模版

一、排放时间:____年__月__日

二、排放地点:2#总回延伸

三、断电范围:

断电撤人范围:2#总回延伸大巷、2#总回延伸大巷回风至回风立井风流流经区域内所有电源。

四、应设警戒位置:

排放瓦斯前,由救护队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。

五、瓦斯排放路线:

2#总回延伸→2#总回→立风井→地面;

六、安全措施:

1、成立排放小组,由矿总工程师担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员任现场指挥,并按要求派足够数量的救护队员参加,施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。安检员、施工带班队长(或班长等)、电工应积极监督和协助排放,并听从现场指挥的安排。

2、停电、停工、撤人、执行情况,由现场现场指挥,向通风调度及矿调度汇报。

3、排放时间根据具体情况而定,排放期间的警戒由现场排放指挥安排,救护队派专人担当,安检员负责检查警戒情况,救护队负责现场瓦斯的排放。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变

5、中央变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,并合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况,向总指挥报告,请求排放指令。

7、救护队员入井必须做到:

(1)、入井前所有参加排放瓦斯人员必须学习本措施,并签名。

(2)、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查,发现问题立刻处理,确保仪器完好。

(3)、准备完毕后,救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器,必须进行详细检查,发现问题及时处理,确认合格后做好记录并签字。

(4)、排放瓦斯要有足够的排放和警戒人员,必须检查氧气呼吸器是否完好,并应按规定佩带和使用。

(5)、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、矿灯等必须整齐完好。

8、排放瓦斯的巷道内及排放瓦斯的回风系统都必须切断电源,撤出人员,并将巷道中开关手把打到停止位置。

9、排放瓦斯前,首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度,均不得超过0.5%,按规定区域断电、撤人、警戒后,方可人工开动局扇,向被排放巷道送入有限的风量,逐步排放瓦斯。

10、控制风量的方法:

把风筒接头断开,通过改变风筒接口对和缝隙的大小调节送入风量,逐节排放。

11、排放瓦斯时,严禁“一风吹”且必须使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.5%,排放瓦斯回风系统内必须停电撤人。

12、排放瓦斯时, 瓦斯检查人员必须在全风压风流混合处,悬挂便携式瓦检仪检查瓦斯浓度,若风流中瓦斯浓度达到1.5%时,及时指令调节风量的人员减少送入风量,确保其与全风压风流中瓦斯和二氧化碳均不超限。

13、排放瓦斯时首先检查风机处有足够新鲜风量,严禁局扇发生循环风。

14、排放后,经救护队检查、确认瓦斯积聚区和排放影响区内瓦斯浓度小于1.0%,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过1.5%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定,且通风系统的风流正常三十分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,接到排放完毕指令后,方可撤岗、复电、复工、宣告排放完毕。

15、排放区域恢复通风后,必须由电工对排放区域中的电气设备进行检查,证实完好后,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

16、排放过程中,所有人员必须遵守《煤矿安全规程》和《煤矿救护规程》的有关规定。

第8篇 煤矿瓦斯排放安全措施

常见的顶板事故分为两大类:大冒顶和局部冒顶事故。

(一)大冒顶的预兆及预防措施

采煤工作面不断向前推进,采场控顶面积便逐步增大,当厚度不大的直接顶逐渐塌落,而坚硬的老顶大面积的悬露时,在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱,煤壁受压发生变化,造成工作面压力集中。在这种情况下,如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应,就会出现大冒顶(或称切顶)。

1.大冒顶的预兆

(1)顶板的预兆:

①顶板连续发出断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少变多,由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉。

(2)煤帮的预兆。由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多。使用电钻打眼时,钻眼省力;用采煤机割煤时,负荷减少。

(3)支架的预兆。使用木支架时,支架大量折断,发出声音。使用金属支柱时,顶板来压引起活柱快速下沉,连续发出“咯,咯”的响声,支柱发颤。工作面使用绞接顶梁时,因受顶板冲击压力,顶梁楔被弹出或挤压,俗称“飞楔”。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时,支柱会大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板,淋水量增加。

2.预防大冒顶的措施

(1)掌握工作面顶板周期来压规律。在确定工作面支架的总支撑力时,必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力,当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。在支架的总支撑力不足应付周期来压时,掌握了顶板活动规律,在来压前加强支护,多增支架,并采取各种安全措施,则可以防止冒顶。所以,采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

(3)加快工作面推进速度。因为工作面进度慢,顶板下沉量大,所以顶板不完整,木支架折损多,反应在金属支柱上的压力也大。由于进度慢,支柱大量折损,便使得工作面的总支撑力减小,这就容易推垮工作面。故应加快工作面推进速度。

(二)局部冒顶的预兆及预防措施

局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。当顶板破碎、节理发育时,不进行支护,就会发生冒顶。在地质条件变化的区域,也易发生冒顶。有时尽管顶板比较稳定,但忽视支架规格质量,违反操作规程,也会引起局部冒顶。

1.局部冒顶的预兆

(1)工作面遇到小地质构造;

(2)顶板裂隙张开,裂隙增多,敲帮问顶时发出不正常的声音;

(3)顶板裂隙内卡有活矸,并有掉碴、掉矸现象,先小后大;

(4)煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断地脱落;

(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。

2.预防局部冒顶的措施

(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。

(2)采煤机采后要及时支柱。

(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特种支架。根据《煤矿安全规程》的规定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在机头、机尾处架抬棚,有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)认真做好回柱放顶工作。回柱放顶一定要及时,控顶距超过作业规程规定时,禁止采煤。回柱后顶板仍不冒落,超过规定悬顶距离时,必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。

(7)坚持正规循环作业。

(8)坚持执行必要的制度。如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。

第9篇 s煤矿瓦斯排放的安全措施

常见的顶板事故分为两大类:大冒顶和局部冒顶事故。

(一)大冒顶的预兆及预防措施

采煤工作面不断向前推进,采场控顶面积便逐步增大,当厚度不大的直接顶逐渐塌落,而坚硬的老顶大面积的悬露时,在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱,煤壁受压发生变化,造成工作面压力集中。在这种情况下,如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应,就会出现大冒顶(或称切顶)。

1.大冒顶的预兆

(1)顶板的预兆:

①顶板连续发出断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少变多,由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉。

(2)煤帮的预兆。由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多。使用电钻打眼时,钻眼省力;用采煤机割煤时,负荷减少。

(3)支架的预兆。使用木支架时,支架大量折断,发出声音。使用金属支柱时,顶板来压引起活柱快速下沉,连续发出“咯,咯”的响声,支柱发颤。工作面使用绞接顶梁时,因受顶板冲击压力,顶梁楔被弹出或挤压,俗称“飞楔”。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时,支柱会大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板,淋水量增加。

2.预防大冒顶的措施

(1)掌握工作面顶板周期来压规律。在确定工作面支架的总支撑力时,必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力,当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。在支架的总支撑力不足应付周期来压时,掌握了顶板活动规律,在来压前加强支护,多增支架,并采取各种安全措施,则可以防止冒顶。所以,采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

(3)加快工作面推进速度。因为工作面进度慢,顶板下沉量大,所以顶板不完整,木支架折损多,反应在金属支柱上的压力也大。由于进度慢,支柱大量折损,便使得工作面的总支撑力减小,这就容易推垮工作面。故应加快工作面推进速度。

(二)局部冒顶的预兆及预防措施

局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。当顶板破碎、节理发育时,不进行支护,就会发生冒顶。在地质条件变化的区域,也易发生冒顶。有时尽管顶板比较稳定,但忽视支架规格质量,违反操作规程,也会引起局部冒顶。

1.局部冒顶的预兆

(1)工作面遇到小地质构造;

(2)顶板裂隙张开,裂隙增多,敲帮问顶时发出不正常的声音;

(3)顶板裂隙内卡有活矸,并有掉碴、掉矸现象,先小后大;

(4)煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断地脱落;

(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。

2.预防局部冒顶的措施

(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。

(2)采煤机采后要及时支柱。

(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特种支架。根据《煤矿安全规程》的规定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在机头、机尾处架抬棚,有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)认真做好回柱放顶工作。回柱放顶一定要及时,控顶距超过作业规程规定时,禁止采煤。回柱后顶板仍不冒落,超过规定悬顶距离时,必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。

(7)坚持正规循环作业。

(8)坚持执行必要的制度。如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。

第10篇 采区主、副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施

由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远，为便于局部通风管理，故经矿委会安排，需迁移局扇工作，造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风，现准备恢复局部通风系统，为确保安全排放瓦斯，制订以下安全技术措施。

一、成立排放瓦斯领导组：

1、组织机构：

组  长：

副组长：

成  员：由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。

2、排放职责：

组  长：全面负责此次瓦斯排放工作。

副组长：负责现场组织排放瓦斯工作。

各小组长：组织小组人员学习排放措施，配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。

通风科：负责准备排放工具；检查仪器、备用药品，排放通风设施、设备的检查，延接风筒，风量的调节，排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。

机电科：负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接，排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。

安全技术科：专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。

督查科：监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。

监控室：负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录，甲烷传感器的校对，监控装置故障的处置。

调度室：负责排放瓦斯期间的汇报记录，传达组长的指令等工作。

瓦斯员：排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作，一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。

二、排放前的准备工作（排放程序）

1、贯彻排放瓦斯措施，明确各自排放职责。

2、排放瓦斯人员全部到位（现场清点人员）。

3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。

4、检查警戒设置是否到位。

5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好，检查仪器是否灵敏可靠。

6、上述工作完成后，电话汇报组长，请示开始排放。

三、排放瓦斯时间：

2014年 5月 9 日  肆点班

四、排放瓦斯方法及安全技术措施：

（一）排放顺序：局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备 --工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查

（二）排放方法：

1、主、副水仓是本日上午班有计划通风，采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。

2、根据局扇性能启动一级电机进行排放，局扇的最大吸风量300m3/min，全风压风量1120 m3/min。共需风量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、启动局扇：

（1）瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时，汇报现场负责人。

（2）撤人、断电、警戒设置，排放人员全部到位后，现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪，报警点设置为1.0%（工作面回风流）和0.5%（混合风流处），便携式甲烷报警仪报警时，立即采取减少风量的措施。

（2）延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况，确认安全后，瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度，检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数；瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录，在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次，并随时检查异常现象，发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时，用风筒导风排放，瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业，风筒以5米/支为宜，延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯区域，待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。

（3）逐级逐段排放时，确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时，立即错开风筒减少排放风量，直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业，以此类推，循序渐进排放。

（4）逐级逐段排放瓦斯时，顶板支护情况也要逐级逐段检查，发现问题及时处理，确保安全作业。

（5）排放瓦斯期间，现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。

（6）排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况，发现异常立即汇报值班领导。

（7）当排放至掘进面积水点时，如积水不能行人，影响排瓦斯时，停止瓦斯排放工作，先进行排水作业，且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下，方可将排水电源送至已排放瓦斯区域，待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放，严禁排水与排放瓦斯同时作业。

（8）排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员，检查混合风流处的通风瓦斯情况，巡回员对各用风地点进行重点巡检，各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。

（9）在工作面入口处设置一部电话，现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况，排放基地电话随排放巷道的一定进度，及时延伸到距排放点20米的地点。

（10）排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源，悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。

（11）经一定时间排放，全巷道风流稳定，瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下，排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮，风筒吊挂，排水设备进行检查，确认安全后，电话汇报调度室排放完毕，撤除警戒。

（12）安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。

（13）根据现场情况，本措施不能指导现场作业时，立即停止排放，制定补充措施，贯彻学习后再继续排放。

五、排放瓦斯示意图：