罐区安全措施7篇

第1篇 锅炉燃油系统油罐区动火安全措施

检修应采取的安全措施

运行应采取的安全措施

消防队应采取的安全措施

1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地不允许接在油系统上。

确认检修设备与运行设备已正确隔断。

1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。

2.动火前放净油罐和油管内存油,用蒸汽或清水清扫干净,保持动火区域通风良好。

确认检修设备和油管道内存油已放净。

2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。

3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。

确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。

3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。

4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。

测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。

4.动火时设专人负责监护。

5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。

确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

5.动火结束,检查现场无残留火种。

6.动火时由专人负责监护。

7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。

8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。

9.动火结束,清理现场杂物、油污,不留火种。

第2篇 氨供冷储罐区动火作业安全措施

企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾,其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡,虽然发泡过程中添加了阻燃剂,但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法等因素影响,实际阻燃性并不理想,一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀,压力急剧升高,当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必须高度重视该项施工的安全,树立“防范胜于救灾”的思想,从根本上杜绝事故的发生。那么,应该落实哪些具体措施呢

施工前的安全准备工作

1.检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物,其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上,半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。

2.环境温度高于35℃,风力大于3级时不利于施工。

3.所有阀门管路在可能情况下应抽空,条件不充许者应有效隔离,并用酚肽试纸仔细检测,确认无泄露。

4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净,其余保温层暴露面喷水淋湿,并用浸湿的阻燃物进行隔离。

5.动火现场必须将水管引到位,敞口喷射距离应大于十米(企业自备消防车更好),同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。

6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离,方法是用浸湿的耐火毡加以封闭,避免火星与其直接接触。

7.仔细检查相关阀门,确认关闭,挂警示牌封闭上锁。

切割、焊接前的检查

1.在实施氨管道与老系统“断开”时,应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法,尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法

2.尽量用氩弧焊方式焊接,同时零线应直接接到实焊体上,绝对不允许远距离搭接到氨管上,同时应保证零线绝缘良好。

3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊,原因是施焊者本人因头戴焊帽,视野受限,不能及时发现火情。

4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护,防止因碰撞产生氨泄露事故。

5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。

6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上,且要保证三者附近绝对无易燃物,前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠,氧气、乙炔无泄漏。

施焊与收尾时应注意的事项

1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向,尽最大可能避开易燃物。

2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”,因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。

3.监护绝对不应脱岗,一旦发生火险要及时采取相关应急措施。

4.施焊期间严禁交叉作业,更不允许油漆施工。

5.氨管道即使抽空也还存在氨油,切割时管口仍可产生燃爆现象,因此,需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。

6.施工中,要按设计完成,不要走样,以免发生意外。

7.收工前一小时尽量避免动火作业,人员离开现场应该拉下电源,关闭瓶、罐阀门。

8.收工后仔细检查现场,确认无火种方可离开施工现场。

工程现场情况千变万化,安全神经一点都不能放松,要根据实际情况,采用多种措施,有针对性设防。

第3篇 甲醇罐区安全措施

1. 喷淋系统:0 m; a8 l1 t9 e

由于夏季气温高,且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃,当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置,减少甲醇蒸汽的泄放量,减少火灾危险性,在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水,同时设蓄水池以备急需,一般要求蓄水量可用2小时。, b. j4 ~ _$ f6 a_ s) d3 n8 j

2.防火堤和围堰:

为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大,要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求,一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半,堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于150mm;围堰内应有排水设施;围堰内地面应坡向排水设施,坡度不宜小于0.003;防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压,且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水,应在围堰内设小坑,围堰外设收集池,由小坑通向池内的接管加阀门,以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭;应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道,隔堤均应设人行台阶; }/ t, s( l0 e: y' , _

3.泡沫消防系统:+ s, b# v+ r# _5 y [' p: h

每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口,有火险时可以与泡沫消防车连接,直接打入罐内,提高灭火效果,也可以与泡沫泵站相连,泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。

4.呼吸阀:

由于甲醇易挥发,同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力,溶有部分低沸点气体,而罐是常压设计,因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去,是储罐处于常压状态。; s7 a2 c7 u5 t_ m( b' j

5.氮封:

甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物,罐向外送料时,罐内液体量减少,冬季封罐时,由于罐内甲醇温度逐渐降低,系统压力也随之降低,如无氮封将形成负压吸入空气,形成爆炸性混合物,有产生爆炸的危险。/ z; _+ y- d& r5 l9 f5 a: b: f

6.消防水炮:3 `: d7 i0 p! c' / y' o& h

消防水泡是远距离扑救火灾的重要消防设备,消防炮分为消防水炮(ps)、消防泡沫炮(pp)、电动遥控水炮(dsp)、泡沫--水两用炮,四大系列。我厂采用的是消防水炮,主要是喷射水,在特殊情况下可以给罐降温,灭火或稀释泄漏的甲醇,其灭火作用主要还是泡沫消防系统。+ w8 w; d+ i5 d |4 9 g0 v

7.洗眼器和淋浴器:) }5 `# {+ v; g& n7 f9 {+ j

甲醇又称木醇,是一种无色透明、易燃烧的液体,容易挥发,气味与乙醇相似,多用作化学助剂,可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收而致中毒。为防止因设备泄漏或操作不当引起的甲醇伤害,甲醇罐区都设有洗眼器和淋浴器,当如眼睛里或接触到皮肤时及时冲洗。因用来洗眼和淋浴,必须接入生活饮用水,定期排放,防止水管积垢,且冬季要采取防冻措施。洗眼器和淋浴器一般组合成一体,以减少费用节省空间。. __ /0 ]7 a& y: t

8.检修作业:' b9 n% u_ ^7 b# }7 p) q, @

甲醇装置检修时要做好置换和隔离工作,在罐内存有甲醇时,检修要用防爆工具,照明用绝对安全电压。罐区内储有甲醇时原则上不进行动火作业,必须进行时要按特级动火进行管理。2 j+ r& i l: a( s

9.静电接地:

管道、储罐、泵等能产生静电的设备设置良好的接地装置,以保证所产生的静电能迅速导入地下。接地装置与冒出液体蒸汽的位置应保持一定的距离,接地电阻不应大于10ω,敷设在地下的部分不易涂刷防腐油漆,土壤有腐蚀性的地区,应采用铜质或镀锌的接地体。应设触摸式接地金属器,工作人员进入现场时,现触摸接地金属器,导出人体静电后方可进入灌区。工作人员要穿防静电工作服。在设备与管道之间或管道与管道之间法兰接触面小的,要用金属缠绕线做好法兰跨接。

10.防爆地面:/ q9 w+ f$ g2 c2 w; g$ _; l. j

罐区内地面应为防爆地面,防止金属或硬质物体撞击产生火花,一般是在混凝土地面上加一层硬化剂。抗静电、防火花地面硬化剂地面是特殊矿物骨料混凝土地面硬化剂,该骨料显示良好的电导性和耐磨性,添加特殊外加剂,在混凝土初凝时,干撒在基面上,采用机械抹光施工,经整体固化后形成坚硬耐磨层。

11.安全距离:# |_ z' u# q1 u) n2 y; s8 f t

甲、乙、丙类液体储罐与建筑物、铁路、道路、泵房、装卸鹤管以及罐与罐之间的防火距离要满足gb50160《石油化工企业设计防火规范》、gb50183《石油天然气工程设计防火规范》、gb50016《建筑设计防火规范》的相关规定。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3.m;泄漏后其蒸气的扩散范围在10~15m。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。9 w' s/ s/ g% m7 v g4 u% c

12.柔性链接

储罐在使用过程中,基础有可能继续下沉的,其进、出口管道应采用金属软管连接或其他柔性链接,防止基础不均匀下沉时发生泄漏。特别在北方,因冬夏温差大,更要引起重视。, ~: }% k% w! k! m: h

13.常规设施:

压力表,温度计,液位计,避雷针 是易燃易爆介质罐区的常规设置,对甲醇罐区也不例外。

第4篇 锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施

检修应采取的安全措施

运行应采取的安全措施

消防队应采取的安全措施

1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠，电焊接地不允许接在油系统上。

确认检修设备与运行设备已正确隔断。

1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。

2.动火前放净油罐和油管内存油，用蒸汽或清水清扫干净，保持动火区域通风良好。

确认检修设备和油管道内存油已放净。

2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。

3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。

确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。

3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。

4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。

测量动火点油气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。

4.动火时设专人负责监护。

5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。

确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

5.动火结束，检查现场无残留火种。

6.动火时由专人负责监护。

7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。

8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。

9.动火结束，清理现场杂物、油污，不留火种。

第5篇 氨供冷储罐区动火作业的安全措施

企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾，其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡，虽然发泡过程中添加了阻燃剂，但因阻燃剂添加量、配比均匀性、施工方法等因素影响，实际阻燃性并不理想，一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀，压力急剧升高，当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时，遇明火也可能引起爆炸。

因此，必须高度重视该项施工的安全，树立“防范胜于救灾”的思想，从根本上杜绝事故的发生。那么，应该落实哪些具体措施呢？

施工前的安全准备工作

1.检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。

2.环境温度高于35℃，风力大于3级时不利于施工。

3.所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不充许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.动火现场必须将水管引到位，敞口喷射距离应大于十米（企业自备消防车更好），同时还应该备有装满30千克水的水桶三个以上。

6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。7.仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。

切割、焊接前的检查

1.在实施氨管道与老系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法2.尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，绝对不允许远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。

3.施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。

5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏。

施焊与收尾时应注意的事项

1.切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，尽最大可能避开易燃物。

2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”，因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。

3.监护绝对不应脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。

4.施焊期间严禁交叉作业，更不允许油漆施工。

5.氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，因此，需注意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。

6.施工中，要按设计完成，不要走样，以免发生意外。

7.收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场应该拉下电源，关闭瓶、罐阀门。

8.收工后仔细检查现场，确认无火种方可离开施工现场。

工程现场情况千变万化，安全神经一点都不能放松，要根据实际情况，采用多种措施，有针对性设防。

第6篇 甲醇罐区的安全措施

1． 喷淋系统：0 m; a8 l1 t9 e

由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。, b. j4 ~ _$ f6 a_ s) d3 n8 j

2．防火堤和围堰：

为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶； }/ t, s( l0 e: y' , _

3．泡沫消防系统：+ s, b# v+ r# _5 y [' p: h

每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。

4．呼吸阀：

由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。; s7 a2 c7 u5 t_ m( b' j

5．氮封：

甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封将形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。/ z; _+ y- d& r5 l9 f5 a: b: f

6．消防水炮：3 `: d7 i0 p! c' y' o& h

消防水泡是远距离扑救火灾的重要消防设备，消防炮分为消防水炮（ps）、消防泡沫炮（pp）、电动遥控水炮（dsp）、泡沫--水两用炮，四大系列。我厂采用的是消防水炮，主要是喷射水，在特殊情况下可以给罐降温，灭火或稀释泄漏的甲醇，其灭火作用主要还是泡沫消防系统。+ w8 w; d+ i5 d |4 9 g0 v

7．洗眼器和淋浴器：) }5 `# {+ v; g& n7 f9 {+ j

甲醇又称木醇，是一种无色透明、易燃烧的液体，容易挥发，气味与乙醇相似，多用作化学助剂，可经呼吸道、胃肠道和皮肤吸收而致中毒。为防止因设备泄漏或操作不当引起的甲醇伤害，甲醇罐区都设有洗眼器和淋浴器，当如眼睛里或接触到皮肤时及时冲洗。因用来洗眼和淋浴，必须接入生活饮用水，定期排放，防止水管积垢，且冬季要采取防冻措施。洗眼器和淋浴器一般组合成一体，以减少费用节省空间。. __ ]7 a& y: t

8．检修作业：' b9 n% u_ ^7 b# }7 p) q, @

甲醇装置检修时要做好置换和隔离工作，在罐内存有甲醇时，检修要用防爆工具，照明用绝对安全电压。罐区内储有甲醇时原则上不进行动火作业，必须进行时要按特级动火进行管理。2 j+ r& i l: a( s

9．静电接地：

管道、储罐、泵等能产生静电的设备设置良好的接地装置，以保证所产生的静电能迅速导入地下。接地装置与冒出液体蒸汽的位置应保持一定的距离，接地电阻不应大于10ω，敷设在地下的部分不易涂刷防腐油漆，土壤有腐蚀性的地区，应采用铜质或镀锌的接地体。应设触摸式接地金属器，工作人员进入现场时，现触摸接地金属器，导出人体静电后方可进入灌区。工作人员要穿防静电工作服。在设备与管道之间或管道与管道之间法兰接触面小的，要用金属缠绕线做好法兰跨接。

10.防爆地面：/ q9 w+ f$ g2 c2 w; g$ _; l. j

罐区内地面应为防爆地面，防止金属或硬质物体撞击产生火花，一般是在混凝土地面上加一层硬化剂。抗静电、防火花地面硬化剂地面是特殊矿物骨料混凝土地面硬化剂，该骨料显示良好的电导性和耐磨性，添加特殊外加剂，在混凝土初凝时，干撒在基面上，采用机械抹光施工，经整体固化后形成坚硬耐磨层。

11．安全距离：# |_ z' u# q1 u) n2 y; s8 f t

甲、乙、丙类液体储罐与建筑物、铁路、道路、泵房、装卸鹤管以及罐与罐之间的防火距离要满足gb50160《石油化工企业设计防火规范》、gb50183《石油天然气工程设计防火规范》、gb50016《建筑设计防火规范》的相关规定。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3.ｍ;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15ｍ。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15ｍ为宜。9 w' s/ s/ g% m7 v g4 u% c

12．柔性链接

储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉的，其进、出口管道应采用金属软管连接或其他柔性链接，防止基础不均匀下沉时发生泄漏。特别在北方，因冬夏温差大，更要引起重视。, ~: }% k% w! k! m: h

13．常规设施：

压力表，温度计，液位计，避雷针 是易燃易爆介质罐区的常规设置，对甲醇罐区也不例外。

第7篇 危险化学品罐区安全措施

我公司在生产过程中使用一定剂量的硫酸、液氨、酒精等危险化学品。为了确保安全生产、防范危险化学品泄漏爆炸、杜绝环境安全隐患,我公司结合自身实际,对危险化学品罐区的安全管理工作进行了一次深入的讨论,制定出了科学严谨完备的安全措施。

一、安全技术标准

1.平面布置

1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏,坚固可靠,其容积符合规范要求;

2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

2.防火堤

1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶,应能承受液体静压且不渗漏;

2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵;

3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外,并用易于操作的非普通截止阀,其开关状态必须使远处易于辨认;

4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3.消防设施

1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外,且保证处于良好的使用状态;

2)易燃液体物料储罐的喷淋设施,在高温季节要能投用;

3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材;

4)罐区防火堤内严禁绿化,应铺设卵石或水泥地坪;

5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木;

6)罐区的环形消防道路要畅通,且能保证非常状态下消防车的通行。

4.罐区仪表

1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统;

2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警;

3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5.罐区防雷防静电

1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地,贮罐接地点不少于2点,接地线应作可拆装连接,接地电阻不应大于10ω;

2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求;

3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地,接地电阻应不大于100ω。

二、安全技术要求

1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开,严禁无关人员和车辆进入罐区及站台,严格禁火管理;

2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆,要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》,灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督,严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;

3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》,制订安全措施,采取必要的安全隔离措施,严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理,落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;

4.完善罐区各岗位的安全生产'一岗一责制',及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行,特别是要认真做好高温季节'防火防爆防超温防超压防超贮'等安全生产工作,以及冬季防冻防凝防滑工作,避免重大、特大事故的发生;

5.罐要有位号及所贮存物料名称标志,管线应标有管道位号、物料名称及走向;

6.制订具体的巡检要求,严格执行岗位巡检制度,规范检查项目;

7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理,现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示,避免误操作,并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;

8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时,必须到现场检查确认,采取措施,严禁随意消除报警。

9.雨季防火堤内积水,要及时排出,排出后立即关闭出水口;

10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养,确保完好。

三、安全作业要求

1.卸汽车物料要求

1)汽车槽车到达现场后,必须服从灌区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作灌区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;

2)卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;

4)在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护;

5)在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;

6)车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;

7)严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

8)卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

9)卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服,不使用产生火花的工具,活动照明要采用防爆手电筒;

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s;

卸车快要完毕时要严格监视,及时关闭阀门,即要避免残留物料过多,又要防止吸入气体;

气温过高,接近或超过物料的闪点时,采取降温措施,操作孔用浇水的石棉毯遮盖;

雷雨天禁止卸可燃物料作业;

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏,若有物料泄漏,应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理,必要时停止卸料,进行处理;

卸、送料前要反复检查确认卸车流程,防止混料;

作业完毕,将各种卸料作业的设备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑,沉降缝要用石棉、水泥填实抹平,以防止渗水、渗料或物料积聚;

2)罐区防火堤外的场地,要定期拔除杂草,及时清除枯草干叶;

3)罐区内不准堆放可燃物料。

2.水封井及排水闸

1)水封井建在防火堤外,用来回收贮罐跑冒滴漏的物料,防止着火物料火势蔓延;

2)水封井应不渗不漏,水封层厚度宜不小于0.25m,沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面,发现浮料要查明原因,并及时回收运走;

3)排水闸要完好可靠,指定专人管理,下雨时开启,时关闭,并列入交接班内容。

3.防火堤

1)每月检查一次,发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除;

2)堤上穿管的预留孔,要用不燃材料密封,经常检查密封完好情况;

3)要求排水孔无塞,关闭无渗漏,发现掉砖、开裂,要及时修好。

4.贮罐基础

1)每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次,发现问题,及时处理;

2)护坡石松脱、出现裂纹时,应及时固定灌浆;

3)经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出,一经发现,应立即采取措施,清罐修理。

5.罐体

1)贮罐定期清洗时,罐底要测厚,并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测,发现问题,清罐返修;

2)贮罐定期清洗时,罐壁要对腐蚀余厚进行检测,有问题要采取防护措施,或返修处理,必要时报废;

3)罐顶焊缝完好,无漏气现象。构架和'弱顶'连接处无开裂脱落,顶板不应凹凸变形积水;

4)内浮盘在任何位置都平衡,不倾不转,不卡不憋。浮盘无渗漏,环状密封无破损,无翻折、无脱落现象。

6.贮罐附件

1)呼吸阀低温季节每周检查一次,其它季节每月检查一次,大风、暴雨、骤冷时立即检查,发生堵塞或不畅时,及时疏通或更换;

2)安全阀每季检查1次,有泄漏时立即校验;

3)阻火器每季检查不少于1次,低温季节每月检查不小于1次,散热片间夹层的通道要清洁畅通,无尘土、无腐烂,并定期清洗。垫片密贴、安装牢固,螺栓无腐蚀;

4)消防泡沫产生器每月检查1次,玻璃无破坏,固定严密不漏气,密封垫完好未老化损坏;

5)排污管每季检查不少于1次,阀门要不渗不漏,启闭灵活;

6)进出连接管处无裂纹、无变形,阀门严密,启闭灵活,支架牢固;

7)梯子、平台及栏杆安装牢固,不晃动,安全高度足够,冬季时要有防滑措施;

8)罐体采用阻燃材料防腐保温,雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7.防雷防静电接地

1)每年雷雨季节来临之前,对接地系统进行一次检测,发现有不合格现象进行整改,且接地线无松动、无锈蚀现象;

2)从罐壁接地卡直接引入地的引下线,要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象,如有应及时擦拭紧固;

3)每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好,软铜导线有无断裂和缠绕;

4)地面或地下施工时,要加强对接地极的监护,如可能影响接地时,要进行检查测定。

8.安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验,确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求,在各方面应采取安全防范措施,加强对岗位操作人员的反事故演练,提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施,严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度,大力预防或避免事故的发生,使事故灾害减少到最低程度。