排水管安全措施14篇

第1篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工 施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁 14件 24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件 3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个 4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏

10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1. 非标件除锈防腐100t

2. 管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1. .放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一 放样样板允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

气割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割纹深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

边缘缺棱(㎜)

1.0

型钢端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

直线度

1/1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

宽、长度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5. 漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1. 贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2. 凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3. 班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4. 起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5. 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6. 要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7. 临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8. 施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9. 焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

传达人:

传达时间:

传达地点:

第2篇 排水管路铺设 安全措施

为了加强雨季三防,杜绝排水能力不足淹井,需要从一、二级人行道铺设一路108mm水管进行井下排水,为了施工安全顺利地进行,特编制本措施,施工单位必须遵照执行。

一、铺设工程量

本次铺设排水管路为一、二级人行道,线路总长约430米,需要铺设6米长的φ108mm无缝钢管67条,每条管重约60kg。

二、铺设方法

1、人工(或使用铲车)从工业广场将排水管运到井口,装上专用平板车固定好,然后人工推至+518水平上平巷。

2、排水管要靠左边帮铺设,固定在邦上。

3、管与管之间用法兰盘连接,由施工单位负责。

三、施工注意事项

1、施工前安排专职施工人员,负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物,保持巷道畅通,并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查,确定无异常后方可由施工队进行施工,所有参加此项工作的人员,必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安监员必须加强对施工现场的安全检查和监督,对于不服从指挥的,安监员有权制止其工作。

2、人工搬运排水管时,协同作业人员要齐心协力,搬起、行走、放下都要相互沟通好,步调一致,保证安全。

3、因排水管比较重,搬运要协同合作,装、卸水管时,操作人员禁止处在水管下方,严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留,严防排水管掉砸伤人。

4、排水管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上,防止下放时滑离平板车。

5、排水管开始下放后,风井下方严禁有人停留,井下打铃工要进入风井联络巷躲避。

6、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用,电铃信号要清晰,可靠灵敏。放排水管前要电话通知及打铃。

7、每次只能放一条6m排水管。

8、若装水管平板车在风井跳轨,必须待平板车闸稳后方可上前处理,处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。

9、严格执行“行人不拉车,拉车不行人”制度。

10、井下卸排水管时,由于人行道坡度较大(25°),为放止排水管往下滑,所以先用钢丝绳将其栓稳挂在邦上锚杆上后,再慢慢卸下。

11、铺设第一根管时,必须固定牢固。使用钢丝绳将排水管牢牢固定在邦上锚杆上,防止往下滑。

12、排水管相互对接时要准确,人员要精力集中,配合默契。严禁发生碰手碰脚现象

13、排水管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人现场指挥,确保装、运、卸工作的安全顺利进行。

14、井下使用电焊焊接排水管时,必须严格按照《井下使用电焊安全技术措施》作业。

(1)、井下使用电焊安全技术措施:

①工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度大于0.5%时,不得作业。

②电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好;

③前后20米放便携式瓦斯报警仪。

(2)、井下使用电焊防火防爆措施

①进入工作地点,必须熟悉工作面的通风系统和避灾线路,施工前,瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度大于0.5%时,严禁作业,并派专人在现场指挥;;在回风流中施工,产生粉尘的工作头必须停止作业,严禁在粉尘浓度大的环境中进行电焊作业。

②施工人员必须佩带自救器,并会正确使用;

③施工地点必须有两台(有效期内)的灭火器及河沙等灭火材料;

④施工完毕后,要对现场进行认真检查,把各种残留热源灭掉并留专人在作业地点观察一个小时,无复燃后方可撤离施工地点。

⑤施工负责人负责将电气焊设备及打火机当班拉上地面,严禁在井下存放。

四、 质量要求

1、 安装后管路应达到平、直标准。

2、 排水管路铺设符合安全质量标准化的规定。

3、 正常排水时无泄漏现象的发生。

五、 现场文明施工

施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。

六、以上未提及事项按《煤矿安全规程》执行。

第3篇 地沟内排水管道 施工安全措施

公司安监部:

丰镇铁小住宅楼地沟内将进行地沟内排水管重新安装施工,因地沟内排水管路破裂,污水排入地沟,因此,在施工中,必须要遵守如下安全措施。

1、在地沟中作业,必须严格执行集团公司下达的《关于进一步加强污水管道清掏作业安全的紧急通知》要求的污水管道清掏作业“三不准、八必须”要求。

2、开工前给施工人员进行安全技术培训,要求施工人员在地沟内不准抽烟,不准见明火,连续作业时间不超过一小时。

3、地沟内施工人员必须按要求穿工作服,戴头盔、手套,戴隔离式防护装具。

4、地沟内施工前,先从住宅楼北侧往地沟开50cm_50cm的孔。在通孔处安装两台轴流风机强制抽吸地沟内的臭气。

5、等地沟内气体适合人能进入时,派人清掏地沟内的杂物。要求两人一组进行清掏,地沟口必须有两人看护,地沟内照明器具使用12v照明灯和手电。

6、地沟内杂物清掏完以后往地沟内铺10cm厚的沙子。

7、开挖室外污水管沟时必须有人防护,防止过往行人掉入。

8、开挖的管沟必须用施工布围护,夜间必须有施工警示灯。

9、开挖的管沟必须尽快回填,以防止给住户造成太多的不便。

丰镇车间

2007年8月12日

第4篇 某给排水管道施工安全措施

一、 工程简介

（一）工程概况：

本工程为曹妃甸国际生态城十条道路给排水工程中青河大道给排水工程。本工程管网具体为（黄霓西路-蓝玉北路）管网施工，主干道长度为3000.006m，雨水管和污水管采用钢带增强聚乙烯（pe）螺旋波纹管，雨水管管径dn1200-300mm，管道长度为6109m；污水管管径dn400-800mm，管道长度为3625m；有雨水检查井120座，污水检查井81座，合计有排水检查井201座。

（二）工程特点

本工程工程量又大,施工任务很重,同时管道埋设处为人工填海区域,地下水位高，水量丰富，土质或为淤泥，或为铺设路基用山皮石、岗石，且部分基槽深度超过3米，属深基作业，大部分管道需在基槽内现场焊接，存在塌方、坠物伤人、基坑涌水、流沙、触电等安全隐患，故特编制此施工安全技术交底，必须严格按照次交底施工。

二、主要施工机械

吊车、挖掘机、推土机、土方车、pe管道焊接设备、污水泵、无齿锯、发电机、电焊机、混凝土搅拌机、震动棒、平板振动器等。

三、危险源点及环境危害

触电、机械伤害、坠物伤人、物体打击、塌方。

四、危险源点及环境危害的控制

（一）危险源点的控制：

触电：

1、 施工用电采用“三相五线制”， 各种电气设备必须做好外壳接零保护措施，现场使用的露天电气设备应有有效的防雨防砸措施，电动机械应一机一闸一漏，有能防雨且能上锁的闸刀箱,现场用电必须由专业电工操作，严禁非专业人员私自改动用电线路。

2、 施工现场所有电器设备均由电工负责，且接地良好，夜间施工时要由足够的照明。

3、 电气操作人员必须持证上岗，工作时必须穿戴劳保用品。

4、 电工在进行施工作业时，电源箱应派人看护，防止有人误合闸送电。

5、 施工期正值雨季，为了确保现场工作人员的安全，应经常检修线路的安全性，雨天停止施工。

6、 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空，以绝缘子固定，不得绑在脚手架上。所有施工使用的各种电气、焊接设备要存放在安全稳妥的地方，并应做防雨罩。如果放置在平台上，则应进行稳固。室外的配电箱必须做防雨罩，以绝缘导线固定，并上锁，钥匙由电工管理，配电箱均设漏电保护开关。开关箱内的漏电开关动作电流不大于30ma，所有的用电设备均采用一机一闸一漏保护。潮湿及积水区域漏电动作电流不小于15ma,地下部分照明高度低于2.5m，应采用安全照明。

机械伤害：

1 操作人员必须持证上岗，不得违章作业、冒险作业。

2 注意机械起重臂下严禁人员通过或停留，机械回转半径内严禁人员走动或停留。

3 吊装管道过程中由专人统一指挥，统一口令。

4 严禁酒后作业，施工现场禁止打闹。

坠物伤人、物体打击：

1、 施工用物料及工具不得随意抛掷，必须采取可靠措施运至沟槽。

3、 施工工具不得随意乱扔乱放，没用完的工具及时收回工具房，以防止物件坠落沟底伤人。

4、 尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

5、 起吊物上有零散物件或人员时严禁起吊；严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转范围内严禁站人；严禁斜拉起吊，物件必须绑牢后再起吊。

塌方：

1、 基坑开挖时应根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并保持畅通。基坑上部有动载时,坑边缘与动载间应留有一定距离的护道或采取加固措施。

2、 雨天要提前设置好围堰,防止雨水注入。

3、 流动性强的地段采用石灰石固化方法。

4、 基坑四周设置防护栏杆，防护栏杆离基坑边距离不得小于0.5米。具体形式如下：

5、 当基坑开挖深度超过3米且塌方现象严重时，除采取放坡的形式外，3m以下部分应采用打钢板桩支护的形式开挖。

其他安全措施：

1、 进入施工现场必须正确佩戴好劳动保护用品。

2、 在明显的地方设置警示标识牌，如：小心坑洞!当心坠落！等。

3、 沟槽防护栏杆夜间必须设置警示灯，防止人员、车辆坠入。

4、 管道试压时应做好末端盲板的加护及支撑措施，无关人员不得进入现场，并设专人看守。

5、 严格按照安全技术规范施工。

6、 严格遵守“十不吊”。

7、 严格按照安措施工。

第5篇 综采工作面机头机尾拆卸供排水管路 安全措施

由于综采工作面在推进时机头机尾供排水管路会影响工作面正常推进,需及时拆除,且因供排水管过于沉重,并用管路挂钩挂于进风巷和皮带巷顶板钢筋网之上,拆卸不便,且人员在拆卸时存在太多不安全因素,为了保障人员在拆卸供排水管路时的安全,特制定以下安全措施:

一、作业前准备

1、首先检查供排水管路位置周围环境,是否有片帮磷皮等,如果有处理后方可作业。

2、准备好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手动葫芦等。

3、关闭静压水截止阀及工作面水泵,泄水泄压,待泄水完毕后,方可拆卸水管。

二、拆卸水管作业

1、当需要登高作业拆卸水管时,应严格执行《高空作业管理规定》,必须有专人监护,专人扶持,确保登高梯或凳子固定可靠,脚下稳固后方可登高拆卸,斜坡作业时必须绑固可靠。

2、当水管之间连接螺栓锈蚀严重时,提前半个小时喷射松动剂松动。

3、当螺栓无法拧开,需要动用氧焊进行切割时,要严格按照《电气焊措施》的有关规定执行,氧焊进行切割作业过程中要求瓦检员在现场监督检查,并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度,同时在切割前确保水管安全可靠的吊挂起来,以防水管螺栓割断后水管掉落伤人。

4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人负责监护,两人负责拆卸,拆卸前用手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头,用相对应型号的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手动葫芦将管路缓慢平稳下放到底板。下放管路时,两台手动葫芦要做到协调一致,同时下放。

5、当拆卸皮带巷中的水管时,作业前应闭锁皮带并上锁,防止皮带突然启动造成人员伤害。

6、拆卸水管过程中监护人员要站位正确,严禁人员站在水管下方,以防管路、挂钩、顶板磷皮和漏矸掉落伤人。

三、通水试验供水管路

拆完水管后,及时连接供排水管路,连接点要用橡皮垫圈垫好并用适当规格型号的螺栓(不少于六条)拧紧,同时管路堵头要堵死,以防管路漏水,打开关闭的闸阀进行通水试验,确认水管不漏水,实现正常供排水。

四、清理现场

1、确保拆管所使用的工具、材料和杂物及时清理干净,防止杂物进入工作面影响煤质和生产。

2、将水管挂钩和螺栓进行回收,减少材料浪费。

第6篇 排水管路电缆下放安全措施

一、 概述

天发一矿改扩建工程已进入三期施工阶段,井底车场以及各运输巷、采区石门、回风石门等均已完工,为保证井下泵房的正常排水需下放矿方设计要求的排水管路,以满足生产排水需要。

二、 施工方法

利用悬吊稳车在井口临时起吊,在副井天轮平台上悬挂两个定滑轮,下放管路及电缆到位后,采用钢丝绳(φ18.5mm的钢丝绳2根)卡固、悬吊留绳至井口封口梁上。

三、 施工准备

1、 在副井天轮平台上安装10t滑轮2个。

2、 在井口绞车房前布置稳车一台,并接电上绳。

3、 将管路连接配件运至井口合适的位置,摆放整齐,便于使用。

四、 安全、技术要求

1、施工前,检查各悬吊装置的安全性、牢固性及操作灵敏性。清理干净井口附近及天轮平台上的杂物,防止坠物伤人。

2、井口施工地点的辅板必须加固结实牢固,所有在井口及上平台工作的施工人员必须佩带保险带。

3、连接法兰盘时,下放管路口必须盖严,防止配件及手头工具坠入井下,损坏井筒内的设施。

4、手头工具必须要有安全留绳,防止失手脱落。

5、施工时,除了安装人员外,井筒上、下及马头门附近禁止无关人员逗留、穿行。

6、在+572水平设置专人看护确保管路顺利通过+572平台。并设有灵敏可靠的声光信号及电话以便及时和地面施工人员联系、配合。

7、在管子道上平台安排专人配合施工,管路到位及时通过专用对讲机和地面联系,通知地面人员夺钩、留绳。

8、以封口套架底梁为主梁,每根绳增加一根辅助梁,将管路牢固的悬吊在封口底梁上。绳卡数目不少于4个,且必须确保所有绳卡都卡牢、锁死。

五、文明施工

管路安装和电缆下放完毕后,必须将井筒上、下及平台所有剩余的施工材料及工具回收入库。封闭好管路口,并清扫干净,切实作好安全生产、文明施工。

第7篇 风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况：

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容：

（一）非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa  8个4054㎏

9.90。弯头 dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

（二）钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。

（4）做好详细的技术交底记录。

2.加工

（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。

（4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

（2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，t型间隙＜δ4=1.5

（3）检查组装精度后进行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

（4）焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。

（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。

（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300㎜为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

（一）非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
平行线距离和分段尺寸	±0.5
对角线差	1.0
宽度长度	±0.5
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表二号料允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
零件外型尺寸	±1.0
孔距	±0.5

表三气割允许偏差

项目	允许偏差
零件宽、长度（㎜）	±3.0
气割面平面度（㎜）	0.05t且≤2.0
割纹深度（㎜）	0.2
局部缺口深度（㎜）	1.0

表四机械剪切允许偏差

项目	允许偏差
零件宽、长度（㎜）	±3.0
边缘缺棱（㎜）	1.0
型钢端部垂直度（㎜）	2.0

表五制作允许偏差

项目	允许偏差（㎜）
直线度	1／1000且不大于5mm
支撑面的平面度	1／1000
端面垂直度	1／1000且不大于1mm
宽、长度（mm）	±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100－150℃，保温时间2h，保存温度80－100℃。

⑸焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

（二）除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求，除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项：

1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。

17.喷锌时，喷涂电压调整到31v，喷涂电流为200a左右，雾化风压0.5mpa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。

26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

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第8篇 某某给排水管道 施工安全措施

一、 工程简介

(一)工程概况:

本工程为曹妃甸国际生态城十条道路给排水工程中青河大道给排水工程。本工程管网具体为(黄霓西路-蓝玉北路)管网施工,主干道长度为3000.006m,雨水管和污水管采用钢带增强聚乙烯(pe)螺旋波纹管,雨水管管径dn1200-300mm,管道长度为6109m;污水管管径dn400-800mm,管道长度为3625m;有雨水检查井120座,污水检查井81座,合计有排水检查井201座。

(二)工程特点

本工程工程量又大,施工任务很重,同时管道埋设处为人工填海区域,地下水位高,水量丰富,土质或为淤泥,或为铺设路基用山皮石、岗石,且部分基槽深度超过3米,属深基作业,大部分管道需在基槽内现场焊接,存在塌方、坠物伤人、基坑涌水、流沙、触电等安全隐患,故特编制此施工安全技术交底,必须严格按照次交底施工。

二、主要施工机械

吊车、挖掘机、推土机、土方车、pe管道焊接设备、污水泵、无齿锯、发电机、电焊机、混凝土搅拌机、震动棒、平板振动器等。

三、危险源点及环境危害

触电、机械伤害、坠物伤人、物体打击、塌方。

四、危险源点及环境危害的控制

(一)危险源点的控制:

触电:

1、施工用电采用“三相五线制”, 各种电气设备必须做好外壳接零保护措施,现场使用的露天电气设备应有有效的防雨防砸措施,电动机械应一机一闸一漏,有能防雨且能上锁的闸刀箱,现场用电必须由专业电工操作,严禁非专业人员私自改动用电线路。

2、施工现场所有电器设备均由电工负责,且接地良好,夜间施工时要由足够的照明。

3、电气操作人员必须持证上岗,工作时必须穿戴劳保用品。

4、电工在进行施工作业时,电源箱应派人看护,防止有人误合闸送电。

5、施工期正值雨季,为了确保现场工作人员的安全,应经常检修线路的安全性,雨天停止施工。

6、现场使用的用电线路,一律采用绝缘导线,移动线路必须使用胶皮电线,不得有裸露。导线要架空,以绝缘子固定,不得绑在脚手架上。所有施工使用的各种电气、焊接设备要存放在安全稳妥的地方,并应做防雨罩。如果放置在平台上,则应进行稳固。室外的配电箱必须做防雨罩,以绝缘导线固定,并上锁,钥匙由电工管理,配电箱均设漏电保护开关。开关箱内的漏电开关动作电流不大于30ma,所有的用电设备均采用一机一闸一漏保护。潮湿及积水区域漏电动作电流不小于15ma,地下部分照明高度低于2.5m,应采用安全照明。

机械伤害:

1 操作人员必须持证上岗,不得违章作业、冒险作业。

2 注意机械起重臂下严禁人员通过或停留,机械回转半径内严禁人员走动或停留。

3 吊装管道过程中由专人统一指挥,统一口令。

4 严禁酒后作业,施工现场禁止打闹。

坠物伤人、物体打击:

1、施工用物料及工具不得随意抛掷,必须采取可靠措施运至沟槽。

3、施工工具不得随意乱扔乱放,没用完的工具及时收回工具房,以防止物件坠落沟底伤人。

4、尽可能避免垂直立体交叉作业,若必须交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

5、起吊物上有零散物件或人员时严禁起吊;严禁人在吊钩下起吊,大臂旋转范围内严禁站人;严禁斜拉起吊,物件必须绑牢后再起吊。

塌方:

1、 基坑开挖时应根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖,严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周,应开挖排水沟,并保持畅通。基坑上部有动载时,坑边缘与动载间应留有一定距离的护道或采取加固措施。

2、 雨天要提前设置好围堰,防止雨水注入。

3、 流动性强的地段采用石灰石固化方法。

4、 基坑四周设置防护栏杆,防护栏杆离基坑边距离不得小于0.5米。具体形式如下:

5、 当基坑开挖深度超过3米且塌方现象严重时,除采取放坡的形式外,3m以下部分应采用打钢板桩支护的形式开挖。

其他安全措施:

1、 进入施工现场必须正确佩戴好劳动保护用品。

2、 在明显的地方设置警示标识牌,如:小心坑洞!当心坠落!等。

3、 沟槽防护栏杆夜间必须设置警示灯,防止人员、车辆坠入。

4、 管道试压时应做好末端盲板的加护及支撑措施,无关人员不得进入现场,并设专人看守。

5、 严格按照安全技术规范施工。

6、 严格遵守“十不吊”。

7、 严格按照安措施工。

第9篇 排水管线下井作业安全措施

城市排水管道中有毒有害气体的主要成因是由于微生物大量分解污水中的有机物,从而产生有毒有害气体,包括甲烷、硫化氢、一氧化碳、氰化氢等。若排水管道通风不畅,就容易导致有毒有害气体超标。排水管道有毒有害气体的治理原则是“以防为主”,主要措施是定期实施通风作业,同时加强对设施的日常养护,保证排水畅通,减少淤堵,防止管道内有毒有害气体超标。

排水管道日常养护或应急抢修需下井作业时,作业单位领导应全程现场指挥,并完整记录作业过程,严格实施下井作业各项安全措施。应做到如下几点:

一、建立下井作业审批制度,严禁擅自下井作业。

应建立下井作业内部三级审批制度,下井作业前,作业班组应向上级部门提出下井作业申请,经批准后方可实施下井作业。

二、下井前充分准备,消除安全隐患。

下井作业前,必须打开三个以上相邻井盖,自然通风至少40分钟以上。需要立即下井作业的,要采用鼓风机强制通风。每个打开的井盖要派专人值守,直至作业完成。完成通风后,要对井内进行气体检测,确认有毒有害气体不超标后方可下井作业。

三、下井作业人员应有充分的安全保护措施。

作业人员应具备必要的专业知识和作业能力,必须装备必要的防护设备,包括呼吸设备、通讯设备、气体检测设备,同时佩戴安全背带,安全背带一端由井上支援人员掌握,保证突发情况时能迅速撤离,井上支援人员应随时做好救援准备。排水管道作业具有一定的危险性,排水管道权属单位应委托专业养护单位承担管辖设施的日常养护工作和应急抢险任务。

第10篇 综采工作面机头机尾拆卸供排水管路安全措施

由于综采工作面在推进时机头机尾供排水管路会影响工作面正常推进，需及时拆除，且因供排水管过于沉重，并用管路挂钩挂于进风巷和皮带巷顶板钢筋网之上，拆卸不便，且人员在拆卸时存在太多不安全因素，为了保障人员在拆卸供排水管路时的安全，特制定以下安全措施：

一、作业前准备

1、首先检查供排水管路位置周围环境，是否有片帮磷皮等，如果有处理后方可作业。

2、准备好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手动葫芦等。

3、关闭静压水截止阀及工作面水泵，泄水泄压，待泄水完毕后，方可拆卸水管。

二、拆卸水管作业

1、当需要登高作业拆卸水管时，应严格执行《高空作业管理规定》，必须有专人监护，专人扶持，确保登高梯或凳子固定可靠，脚下稳固后方可登高拆卸，斜坡作业时必须绑固可靠。

2、当水管之间连接螺栓锈蚀严重时，提前半个小时喷射松动剂松动。

3、当螺栓无法拧开，需要动用氧焊进行切割时，要严格按照《电气焊措施》的有关规定执行，氧焊进行切割作业过程中要求瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，同时在切割前确保水管安全可靠的吊挂起来，以防水管螺栓割断后水管掉落伤人。

4、拆卸水管只能逐根拆卸，一人负责监护，两人负责拆卸，拆卸前用手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头，用相对应型号的梅花扳手拆掉管路上的螺栓，用手动葫芦将管路缓慢平稳下放到底板。下放管路时，两台手动葫芦要做到协调一致，同时下放。

5、当拆卸皮带巷中的水管时，作业前应闭锁皮带并上锁，防止皮带突然启动造成人员伤害。

6、拆卸水管过程中监护人员要站位正确，严禁人员站在水管下方，以防管路、挂钩、顶板磷皮和漏矸掉落伤人。

三、通水试验供水管路

拆完水管后，及时连接供排水管路，连接点要用橡皮垫圈垫好并用适当规格型号的螺栓（不少于六条）拧紧，同时管路堵头要堵死，以防管路漏水，打开关闭的闸阀进行通水试验，确认水管不漏水，实现正常供排水。

四、清理现场

1、确保拆管所使用的工具、材料和杂物及时清理干净，防止杂物进入工作面影响煤质和生产。

2、将水管挂钩和螺栓进行回收，减少材料浪费。

第11篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

气割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割纹深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

边缘缺棱(㎜)

1.0

型钢端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

直线度

1/1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

宽、长度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

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第12篇 地沟内排水管道施工安全措施

公司安监部：

丰镇铁小住宅楼地沟内将进行地沟内排水管重新安装施工，因地沟内排水管路破裂，污水排入地沟，因此，在施工中，必须要遵守如下安全措施。

1、在地沟中作业，必须严格执行集团公司下达的《关于进一步加强污水管道清掏作业安全的紧急通知》要求的污水管道清掏作业“三不准、八必须”要求。

2、开工前给施工人员进行安全技术培训，要求施工人员在地沟内不准抽烟，不准见明火，连续作业时间不超过一小时。

3、地沟内施工人员必须按要求穿工作服，戴头盔、手套，戴隔离式防护装具。

4、地沟内施工前，先从住宅楼北侧往地沟开50cm_50cm的孔。在通孔处安装两台轴流风机强制抽吸地沟内的臭气。

5、等地沟内气体适合人能进入时，派人清掏地沟内的杂物。要求两人一组进行清掏，地沟口必须有两人看护，地沟内照明器具使用12v照明灯和手电。

6、地沟内杂物清掏完以后往地沟内铺10cm厚的沙子。

7、开挖室外污水管沟时必须有人防护，防止过往行人掉入。

8、开挖的管沟必须用施工布围护，夜间必须有施工警示灯。

9、开挖的管沟必须尽快回填，以防止给住户造成太多的不便。

丰镇车间

2007年8月12日

第13篇 排水管路及电缆下放安全措施

一、 概述

天发一矿改扩建工程已进入三期施工阶段，井底车场以及各运输巷、采区石门、回风石门等均已完工，为保证井下泵房的正常排水需下放矿方设计要求的排水管路，以满足生产排水需要。

二、 施工方法

利用悬吊稳车在井口临时起吊，在副井天轮平台上悬挂两个定滑轮，下放管路及电缆到位后，采用钢丝绳（φ18.5mm的钢丝绳2根）卡固、悬吊留绳至井口封口梁上。

三、 施工准备

1、 在副井天轮平台上安装10t滑轮2个。

2、 在井口绞车房前布置稳车一台，并接电上绳。

3、 将管路连接配件运至井口合适的位置，摆放整齐，便于使用。

四、 安全、技术要求

1、施工前，检查各悬吊装置的安全性、牢固性及操作灵敏性。清理干净井口附近及天轮平台上的杂物，防止坠物伤人。

2、井口施工地点的辅板必须加固结实牢固，所有在井口及上平台工作的施工人员必须佩带保险带。

3、连接法兰盘时，下放管路口必须盖严，防止配件及手头工具坠入井下，损坏井筒内的设施。

4、手头工具必须要有安全留绳，防止失手脱落。

5、施工时，除了安装人员外，井筒上、下及马头门附近禁止无关人员逗留、穿行。

6、在+572水平设置专人看护确保管路顺利通过+572平台。并设有灵敏可靠的声光信号及电话以便及时和地面施工人员联系、配合。

7、在管子道上平台安排专人配合施工，管路到位及时通过专用对讲机和地面联系，通知地面人员夺钩、留绳。

8、以封口套架底梁为主梁，每根绳增加一根辅助梁，将管路牢固的悬吊在封口底梁上。绳卡数目不少于4个，且必须确保所有绳卡都卡牢、锁死。

五、文明施工

管路安装和电缆下放完毕后，必须将井筒上、下及平台所有剩余的施工材料及工具回收入库。封闭好管路口，并清扫干净，切实作好安全生产、文明施工。

第14篇 排水管路铺设安全措施

为了加强雨季三防，杜绝排水能力不足淹井，需要从一、二级人行道铺设一路108mm水管进行井下排水，为了施工安全顺利地进行，特编制本措施，施工单位必须遵照执行。

一、铺设工程量

本次铺设排水管路为一、二级人行道，线路总长约430米，需要铺设6米长的φ108mm无缝钢管67条，每条管重约60kg。

二、铺设方法

1、人工（或使用铲车）从工业广场将排水管运到井口，装上专用平板车固定好，然后人工推至+518水平上平巷。

2、排水管要靠左边帮铺设，固定在邦上。

3、管与管之间用法兰盘连接，由施工单位负责。

三、施工注意事项

1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安监员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安监员有权制止其工作。

2、人工搬运排水管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。

3、因排水管比较重，搬运要协同合作，装、卸水管时，操作人员禁止处在水管下方，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留，严防排水管掉砸伤人。

4、排水管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车。

5、排水管开始下放后，风井下方严禁有人停留，井下打铃工要进入风井联络巷躲避。

6、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。放排水管前要电话通知及打铃。

7、每次只能放一条6m排水管。

8、若装水管平板车在风井跳轨，必须待平板车闸稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。

9、严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。

10、井下卸排水管时，由于人行道坡度较大（25°），为放止排水管往下滑，所以先用钢丝绳将其栓稳挂在邦上锚杆上后，再慢慢卸下。

11、铺设第一根管时，必须固定牢固。使用钢丝绳将排水管牢牢固定在邦上锚杆上，防止往下滑。

12、排水管相互对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象

13、排水管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。

14、井下使用电焊焊接排水管时，必须严格按照《井下使用电焊安全技术措施》作业。

（1）、井下使用电焊安全技术措施：

①工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，不得作业。

②电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好；

③前后20米放便携式瓦斯报警仪。

（2）、井下使用电焊防火防爆措施

①进入工作地点，必须熟悉工作面的通风系统和避灾线路，施工前，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业，并派专人在现场指挥；；在回风流中施工，产生粉尘的工作头必须停止作业，严禁在粉尘浓度大的环境中进行电焊作业。

②施工人员必须佩带自救器，并会正确使用；

③施工地点必须有两台（有效期内）的灭火器及河沙等灭火材料；

④施工完毕后，要对现场进行认真检查，把各种残留热源灭掉并留专人在作业地点观察一个小时，无复燃后方可撤离施工地点。

⑤施工负责人负责将电气焊设备及打火机当班拉上地面，严禁在井下存放。

四、 质量要求

1、 安装后管路应达到平、直标准。

2、 排水管路铺设符合安全质量标准化的规定。

3、 正常排水时无泄漏现象的发生。

五、 现场文明施工

施工结束后，应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理，清理结束后方准离开。

六、以上未提及事项按《煤矿安全规程》执行。