强夯安全措施6篇

第1篇 强夯安全措施

为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确

实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。

（一） 安全目标

1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作；

2．安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。

（二）施工安全注意事项

1. 强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。

2. 夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。

3. 施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

4. 非强夯施工操作人员，不得进入夯点50米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

5. 六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。

6. 强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。 7. 夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。

8. 确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。

9. 防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

10. 夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。

11. 及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。

12. 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。

13. 转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。

14. 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。

15. 严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。

16. 各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。

17. 施工前，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。

18. 夜间施工要保证充足照明。

19. 禁止吊车提锤长距离行走。

20. 起吊夯锤时，司机应注意观察，避免锤角和扒杆相撞。

21. 每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。

22. 检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列，严禁挤压紊乱状况下施工。

23. 检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。

24. 检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。

25. 在相应位置设立明显警示、提示标牌，在施工区域拉设警戒线。

（三）施工安全措施

1、在施工过程中，建立完善的安全保证体系，实行项目经理负责制，并组织安全有关人员参与施工管理，对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。

2、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故，严格遵守安全技术操作规程。

3、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。施工前，必须向强夯机组人员进行安全技术交底，进行详细分工，并严格按有关工种的安全操作规程进行。

4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工现场。施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安全防护用品。

5、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。

6、强夯作业必须有专人统一指挥，指挥人员信号要明确，不能模棱两可，吊车司机按信号进行操作，施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志，并安排专职安全人员不间断巡查，闲杂人员严禁进入施工区域。

7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间无足够照明时不能施工，雨季施工有防雷措施。

8、强夯施工过程中，施工人员必须服从安全管理员的领导，岗上人员必须坚守岗位。

9、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检查强夯机械及夯锤，对重要部位及机件（脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等）要加强维护，发现故障及破损立即维修或更换，保证机械无带病作业现象，确保施工安全。外露传动系统必须有防护罩。

10、强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：

1. 每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。

2. 吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时，需检查地面的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。

3. 重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。

4. 重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。

5. 吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。6. 夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。

7. 在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。

8. 在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车不得超负荷，吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。

9. 因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。

10. 夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员需退到夯点15米以外的安全区域。

第2篇 强夯 安全措施

为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施,确

实做到“安全第一,预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。

(一) 安全目标

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则,在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境,切实做好本项目的安全管理工作;

2.安全目标为:杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生;员工因工死亡率控制为零;重伤率为零;负伤频率为零;交通事故发生率为零;安全措施费投入不低于施工产值的0.1%;《安全标准工地建设》达标率:100%。

(二)施工安全注意事项

1. 强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。

2. 夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。

3. 施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

4. 非强夯施工操作人员,不得进入夯点50米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

5. 六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。

6. 强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。 7. 夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°。

8. 确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。

9. 防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

10. 夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。

11. 及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。

12. 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排除,不宜强行提锤。

13. 转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过50cm。

14. 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。

15. 严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。

16. 各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。

17. 施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。

18. 夜间施工要保证充足照明。

19. 禁止吊车提锤长距离行走。

20. 起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。

21. 每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。

22. 检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下施工。

23. 检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。

24. 检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。

25. 在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域拉设警戒线。

(三)施工安全措施

1、在施工过程中,建立完善的安全保证体系,实行项目经理负责制,并组织安全有关人员参与施工管理,对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。

2、贯彻“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”的方针,坚决杜绝人为重大事故,严格遵守安全技术操作规程。

3、定期进行安全教育,及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式,确保安全施工。施工前,必须向强夯机组人员进行安全技术交底,进行详细分工,并严格按有关工种的安全操作规程进行。

4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工现场。施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安全防护用品。

5、未经许可不得擅自进入危险工作地,未经许可不得擅自拆除设备上的安全防护装置,非操作人员不得擅自操作机械设备。

6、强夯作业必须有专人统一指挥,指挥人员信号要明确,不能模棱两可,吊车司机按信号进行操作,施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志,并安排专职安全人员不间断巡查,闲杂人员严禁进入施工区域。

7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时,不能进行强夯作业,夜间无足够照明时不能施工,雨季施工有防雷措施。

8、强夯施工过程中,施工人员必须服从安全管理员的领导,岗上人员必须坚守岗位。

9、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检查强夯机械及夯锤,对重要部位及机件(脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等)要加强维护,发现故障及破损立即维修或更换,保证机械无带病作业现象,确保施工安全。外露传动系统必须有防护罩。

10、强夯施工时,操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外,还应注意以下事项:

1. 每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤,如有异常情况应及时予以处理。

2. 吊车移动和停置的地面应大致平整,坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查地面的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。

3. 重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬(司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误)。

4. 重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。

5. 吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中,工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合,防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。6. 夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。

7. 在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。

8. 在施工场地要根据现场情况进行洒水,减小尘土飞扬。吊车不得超负荷,吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。

9. 因强夯震动大,在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。

10. 夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到夯点15米以外的安全区域。

第3篇 强夯机安全措施

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、 夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。

6、停止作业时，将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（gb12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。

6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。

7、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。

8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段，明确现场作业范围。

第4篇 强夯机 安全措施

强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。

一、 夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。

6、停止作业时,将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查,如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时,应停止强夯作业,如风力较大时,应将起重臂放倒,防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合,在第一次锤击完成后,辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业,主夯手应确定挂钩下部无作业人员时,进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(gb12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

3、当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时,应对作业区周边50m范围内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、蓄误入造成伤害。

6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。

7、施工作业时,必须设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必须经指挥员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。

8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段,明确现场作业范围。

第5篇 强夯机作业 安全措施

强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。

一、 夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。

6、停止作业时,将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查,如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时,应停止强夯作业,如风力较大时,应将起重臂放倒,防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合,在第一次锤击完成后,辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业,主夯手应确定挂钩下部无作业人员时,进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(gb12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

3、当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时,应对作业区周边50m范围内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、蓄误入造成伤害。

6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。

7、施工作业时,必须设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必须经指挥员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。

8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段,明确现场作业范围。

第6篇 强夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、 夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。

6、停止作业时，将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（gb12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。

6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。

7、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。

8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段，明确现场作业范围。