过陷落柱安全措施5篇

第1篇 v工作面过陷落柱专项安全措施

一、陷落柱地质概况及工程情况

1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露_6陷落柱,陷落柱揭露过程中未见顶板淋水,也为发现底板出水,经进一步打钻确认,该陷落柱呈椭圆形,长轴方向为南北方向27.5米,短轴方向东西方向24米,巷道实际揭露22米,揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水,本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密,内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成,裂隙面充填有方解石脉。

掘至此处时为了加强支护,采用顶板锚网和u型鹏复合支护。锚杆间排距为1米,锚杆采用φ20×1800,u型鹏规格为29u,宽度为5米,高度为4.5米。u型鹏间距1米,净宽5米,净高3.5m.棚与棚中间用拉杆相连接。

2、陷落柱含水性分析及带压情况

陷落柱当时揭露时顶底板为见出水,掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水,为了进一步探测底板的含水性,陷落柱后退40米处(324米)分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测,钻探深度分别为52.5米和55米,结果为发现出水,钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。

回采工作面形成后,分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测,为发现含水异常。

根据以上资料分析,_6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。

3、陷落柱底板突水性评价

根据华北科技学院水害防治研究所2022年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告,_6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米,该处的突水系数为t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,该处为安全开采区。

根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料,8#煤底板以下的奥陶系灰岩中,上部的峰峰组厚度为100米以上,矿井的富水性为中等至弱,井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中,综合以上因素分析,_6陷落柱底板突水的危险性不大。

二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施

1、u型鹏的超前支护

_6陷落柱段,采用u型棚和锚网复合支护,工作面采至此处时需要对u型棚进行超前支护,支护方式为单体柱+π型梁,单体柱规格采用dw35-100型,直径100,高度为3.5米的单体柱,π型梁长度采用3.2米或2.6米,π型梁顺巷布置,巷道打3排,排距为1.8m和0.7m, 柱距为1米,单体柱之间用拉杆相连, π型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶,圆木规格为直径200mm,长度为4000mm和2500mm两种规格,圆木的上下表面削皮,加工出平面,平面宽度不小于100mm,圆木和道木呈井字型交叉摆放,上下之间用钯钉互相连接,相邻木垛之间也要互相连接。钯钉用φ14圆钢或螺纹钢制作,长度200-250mm,钉子长度为100mm。

综采面过陷落柱的安全措施

工作面推至此处时,需要停机预先将u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鹏腿整齐码放好,与其他回收下的材料集中出井。

采煤机截割至此处时,必须放慢速度,为了防止顶板破碎,产生架前漏矸现象,支架必须及时移架,采煤机割过去后,支架工及时前移支架,并且打起护帮板,随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落,造成工作面支架不接顶现象,必须立即采取措施,用长木料或道木接顶,为此,工作面超前支护段内必须备有备用木料长度4米、2.5米各两方,回出的道木也要整齐摆放已做备用。

三、安全保证措施

1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守,班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况,本班的安全措施及注意事项。

2、单体柱初撑力保证不小于90kn,每班派人观察,如果初撑力不大要求,则及时补液。

2、瓦斯检查

过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检查三次,瓦斯涌出异常时及时汇报,并加大检查频度。

3、涌水量观察

在此期间,地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况,并且观察记录工作面的涌水变化情况,发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。

第2篇 综采工作面过陷落柱安全措施

____工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:

1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。

2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24mpa;

两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。

3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。

4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。

5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。

6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于

1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。

7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。

8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。

9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。

。

10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。

放炮前后,要洒水灭尘。

11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。

12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;

否则不准放炮。

13、使用柔软的炸药,如果发现炸药发硬,经手揉搓后,还是发硬,则严禁使用。

14、装药时,药卷间不得有岩、煤粉等隔离物,以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧,严禁用煤块、可燃物品封孔。

15、要控制好拉炮间隔时间,保证放炮产生的炮烟(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体)能及时的扩散,防止回风流中有害气体超限。

16、采煤机割顶底煤,将支架下浮煤清理干净,并洒水灭尘,防止采空区丢煤自燃,产生一氧化碳等。

17、下隅角悬挂一道风帐,减少采空区供风,有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。

18、工作面放炮执行以下安全技术措施

(1)放炮工作必须由专职放炮员担任,严格执行“一炮三检”放炮制。

(2)雷管和火药必须分开放在不同的箱内,并分开5-8米,严禁乱放、乱扔,炮药箱必须放在顶板完整、支架完好,避开机械电气设备的安全地点,每次放炮时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得的手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线短接。

(4)放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度,严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。

(5)装配引药时必须遵守下列规定:

①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作,严禁坐在炮箱上装配引药,装配医药的数量应以当时放炮数量决定。

②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。

③采用正向起爆,用竹签或木棍扎装雷管孔,严禁将电雷管捆在药卷上。

④将雷管装入药卷后,应用脚线缠绕在药卷上,并将雷管脚线短接。

⑤做引药工作只能由放炮员进行。

脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准由放炮员一人操作。

⑥装药时,要清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁用力撞击药管。

装药时严禁开迎头溜子,装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。

⑦装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。

⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮时,不得将手把插入放炮器内,放炮后应及时将手把取下,摘下放炮母线并短接。

⑨炮眼必须采用软化炮土封堵,严禁使用其它物品代替,炮眼的封泥长度必须符合下列规定: a、炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮;

b、炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2;

c、炮眼浓度超过1.0米时,封泥长度不小于0.5米。

(6)有下列情况时,不得装药放炮:

①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时;

②装药前;

放炮前,必须检查瓦斯浓度,放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时;

③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时;

④炮眼异常,忽冷忽热,有显著的瓦斯涌出,煤岩松散等情况时;

(7)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭接成短路,在等不小于5分钟,才可沿路线检查,找出拒爆原因。

(8)处理瞎炮时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完,放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。

处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的瞎炮时,可重新连线放炮;

②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;

③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药,或从引药中拽出电雷管,严禁将残眼内继续打眼加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼;

④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;

⑤在处理瞎炮完毕前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

(9)放炮前,班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒,警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点,警戒处要设栏杆或拉线,没有组长的通知,警戒人员不得随意撤除。

放炮警戒距离:工作面躲炮距离不小于60米,。

(10)每次放炮,放炮员必须最后离开放炮地点,并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。

放炮前,班组长必须清点人数,确认人数和警戒无误后,方可下达放炮口令。

放炮员接到放炮口令后,要先发出放炮警号,然后最少在等5分钟,方可拉炮。

(11)放炮后,班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况,有问题必须先进行处理。

只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后,人员方可进入工作面作业。

(12)放炮母线连接必须符合下列要求:

①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。

②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂,不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触,放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧,如挂在巷内同一侧时,放炮母线必须挂在电缆线的下方,并应保持0.3米以上的距离。

③放炮母线随用随挂,以免发生误接,严禁使用固定的放炮母线。

④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、大地等做回路。

⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。

(13)井下严禁明火放炮、糊炮。

(14)放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药,串联放炮。

19、每次施工前,班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《____薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。

综采队 2022年8月3日

第3篇 工作面过陷落柱 专项安全措施

一、陷落柱地质概况及工程情况

1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露_6陷落柱,陷落柱揭露过程中未见顶板淋水,也为发现底板出水,经进一步打钻确认,该陷落柱呈椭圆形,长轴方向为南北方向27.5米,短轴方向东西方向24米,巷道实际揭露22米,揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水,本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密,内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成,裂隙面充填有方解石脉。

掘至此处时为了加强支护,采用顶板锚网和u型鹏复合支护。锚杆间排距为1米,锚杆采用φ20×1800,u型鹏规格为29u,宽度为5米,高度为4.5米。u型鹏间距1米,净宽5米,净高3.5m.棚与棚中间用拉杆相连接。

2、陷落柱含水性分析及带压情况

陷落柱当时揭露时顶底板为见出水,掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水,为了进一步探测底板的含水性,陷落柱后退40米处(324米)分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测,钻探深度分别为52.5米和55米,结果为发现出水,钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。

回采工作面形成后,分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测,为发现含水异常。

根据以上资料分析,_6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。

3、陷落柱底板突水性评价

根据华北科技学院水害防治研究所2022年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告,_6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米,该处的突水系数为t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,该处为安全开采区。

根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料,8#煤底板以下的奥陶系灰岩中,上部的峰峰组厚度为100米以上,矿井的富水性为中等至弱,井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中,综合以上因素分析,_6陷落柱底板突水的危险性不大。

二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施

1、u型鹏的超前支护

_6陷落柱段,采用u型棚和锚网复合支护,工作面采至此处时需要对u型棚进行超前支护,支护方式为单体柱+π型梁,单体柱规格采用dw35-100型,直径100,高度为3.5米的单体柱,π型梁长度采用3.2米或2.6米,π型梁顺巷布置,巷道打3排,排距为1.8m和0.7m, 柱距为1米,单体柱之间用拉杆相连, π型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶,圆木规格为直径200mm,长度为4000mm和2500mm两种规格,圆木的上下表面削皮,加工出平面,平面宽度不小于100mm,圆木和道木呈井字型交叉摆放,上下之间用钯钉互相连接,相邻木垛之间也要互相连接。钯钉用φ14圆钢或螺纹钢制作,长度200-250mm,钉子长度为100mm。

综采面过陷落柱的安全措施

工作面推至此处时,需要停机预先将u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鹏腿整齐码放好,与其他回收下的材料集中出井。

采煤机截割至此处时,必须放慢速度,为了防止顶板破碎,产生架前漏矸现象,支架必须及时移架,采煤机割过去后,支架工及时前移支架,并且打起护帮板,随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落,造成工作面支架不接顶现象,必须立即采取措施,用长木料或道木接顶,为此,工作面超前支护段内必须备有备用木料长度4米、2.5米各两方,回出的道木也要整齐摆放已做备用。

三、安全保证措施

1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守,班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况,本班的安全措施及注意事项。

2、单体柱初撑力保证不小于90kn,每班派人观察,如果初撑力不大要求,则及时补液。

2、瓦斯检查

过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检查三次,瓦斯涌出异常时及时汇报,并加大检查频度。

3、涌水量观察

在此期间,地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况,并且观察记录工作面的涌水变化情况,发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。

第4篇 工作面过陷落柱专项安全措施

一、陷落柱地质概况及工程情况

１、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露_6陷落柱，陷落柱揭露过程中未见顶板淋水，也为发现底板出水，经进一步打钻确认，该陷落柱呈椭圆形，长轴方向为南北方向27.5米，短轴方向东西方向24米，巷道实际揭露22米，揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水，本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成，裂隙面充填有方解石脉。

掘至此处时为了加强支护，采用顶板锚网和ｕ型鹏复合支护。锚杆间排距为１米，锚杆采用φ２０×１８００，ｕ型鹏规格为２９ｕ，宽度为５米，高度为４．５米。ｕ型鹏间距１米，净宽５米，净高３．５ｍ．棚与棚中间用拉杆相连接。

２、陷落柱含水性分析及带压情况

陷落柱当时揭露时顶底板为见出水，掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水，为了进一步探测底板的含水性，陷落柱后退40米处（324米）分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测，钻探深度分别为52.5米和55米，结果为发现出水，钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。

回采工作面形成后，分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测，为发现含水异常。

根据以上资料分析，_6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。

３、陷落柱底板突水性评价

根据华北科技学院水害防治研究所2013年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告，_6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米，该处的突水系数为t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,该处为安全开采区。

根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料，8#煤底板以下的奥陶系灰岩中，上部的峰峰组厚度为100米以上，矿井的富水性为中等至弱，井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中，综合以上因素分析，ｘ６陷落柱底板突水的危险性不大。

二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施

１、ｕ型鹏的超前支护

ｘ６陷落柱段，采用ｕ型棚和锚网复合支护，工作面采至此处时需要对ｕ型棚进行超前支护，支护方式为单体柱+π型梁，单体柱规格采用dw35-100型，直径100，高度为3.5米的单体柱，π型梁长度采用3.2米或2.6米，π型梁顺巷布置，巷道打3排，排距为1.8m和0.7m, 柱距为1米，单体柱之间用拉杆相连， π型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶，圆木规格为直径200mm，长度为4000mm和2500mm两种规格，圆木的上下表面削皮，加工出平面，平面宽度不小于100mm，圆木和道木呈井字型交叉摆放，上下之间用钯钉互相连接，相邻木垛之间也要互相连接。钯钉用φ14圆钢或螺纹钢制作，长度200-250mm，钉子长度为100mm。

综采面过陷落柱的安全措施

工作面推至此处时，需要停机预先将ｕ型棚靠近煤壁的棚腿卸掉，卸下的鹏腿整齐码放好，与其他回收下的材料集中出井。

采煤机截割至此处时，必须放慢速度，为了防止顶板破碎，产生架前漏矸现象，支架必须及时移架，采煤机割过去后，支架工及时前移支架，并且打起护帮板，随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落，造成工作面支架不接顶现象，必须立即采取措施，用长木料或道木接顶，为此，工作面超前支护段内必须备有备用木料长度4米、2.5米各两方，回出的道木也要整齐摆放已做备用。

三、安全保证措施

1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守，班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况，本班的安全措施及注意事项。

2、单体柱初撑力保证不小于90kn，每班派人观察，如果初撑力不大要求，则及时补液。

2、瓦斯检查

过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化，当班瓦斯员要每班至少检查三次，瓦斯涌出异常时及时汇报，并加大检查频度。

3、涌水量观察

在此期间，地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况，并且观察记录工作面的涌水变化情况，发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。

第5篇 综采工作面过陷落柱 安全措施

__工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:

1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。

2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24mpa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。

3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。

4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。

5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。

6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。

7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。

8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。

9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。。

10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要洒水灭尘。

11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。

12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。

13、使用柔软的炸药,如果发现炸药发硬,经手揉搓后,还是发硬,则严禁使用。

14、装药时,药卷间不得有岩、煤粉等隔离物,以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧,严禁用煤块、可燃物品封孔。

15、要控制好拉炮间隔时间,保证放炮产生的炮烟(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体)能及时的扩散,防止回风流中有害气体超限。

16、采煤机割顶底煤,将支架下浮煤清理干净,并洒水灭尘,防止采空区丢煤自燃,产生一氧化碳等。

17、下隅角悬挂一道风帐,减少采空区供风,有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。

18、工作面放炮执行以下安全技术措施

(1)放炮工作必须由专职放炮员担任,严格执行“一炮三检”放炮制。

(2)雷管和火药必须分开放在不同的箱内,并分开5-8米,严禁乱放、乱扔,炮药箱必须放在顶板完整、支架完好,避开机械电气设备的安全地点,每次放炮时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得的手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线短接。

(4)放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度,严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。

(5)装配引药时必须遵守下列规定:

①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作,严禁坐在炮箱上装配引药,装配医药的数量应以当时放炮数量决定。

②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。

③采用正向起爆,用竹签或木棍扎装雷管孔,严禁将电雷管捆在药卷上。

④将雷管装入药卷后,应用脚线缠绕在药卷上,并将雷管脚线短接。

⑤做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准由放炮员一人操作。

⑥装药时,要清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁用力撞击药管。装药时严禁开迎头溜子,装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。

⑦装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。

⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮时,不得将手把插入放炮器内,放炮后应及时将手把取下,摘下放炮母线并短接。

⑨炮眼必须采用软化炮土封堵,严禁使用其它物品代替,炮眼的封泥长度必须符合下列规定:

a、炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮;

b、炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2;

c、炮眼浓度超过1.0米时,封泥长度不小于0.5米。

(6)有下列情况时,不得装药放炮:

①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时;

②装药前;放炮前,必须检查瓦斯浓度,放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时;

③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时;

④炮眼异常,忽冷忽热,有显著的瓦斯涌出,煤岩松散等情况时;

(7)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭接成短路,在等不小于5分钟,才可沿路线检查,找出拒爆原因。

(8)处理瞎炮时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完,放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的瞎炮时,可重新连线放炮;

②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;

③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药,或从引药中拽出电雷管,严禁将残眼内继续打眼加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼;

④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;

⑤在处理瞎炮完毕前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

(9)放炮前,班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒,警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点,警戒处要设栏杆或拉线,没有组长的通知,警戒人员不得随意撤除。放炮警戒距离:工作面躲炮距离不小于60米,。

(10)每次放炮,放炮员必须最后离开放炮地点,并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。放炮前,班组长必须清点人数,确认人数和警戒无误后,方可下达放炮口令。放炮员接到放炮口令后,要先发出放炮警号,然后最少在等5分钟,方可拉炮。

(11)放炮后,班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况,有问题必须先进行处理。只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后,人员方可进入工作面作业。

(12)放炮母线连接必须符合下列要求:

①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。

②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂,不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触,放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧,如挂在巷内同一侧时,放炮母线必须挂在电缆线的下方,并应保持0.3米以上的距离。

③放炮母线随用随挂,以免发生误接,严禁使用固定的放炮母线。

④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、大地等做回路。

⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。

(13)井下严禁明火放炮、糊炮。

(14)放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药,串联放炮。

19、每次施工前,班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《__薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。

综采队

2022年8月3日