煤矿探水安全措施3篇

第1篇 煤矿探水 安全措施

第一节

工程概况

___煤矿根据实际生产需要,现将掘进5#煤东翼回风大巷。由于总回风大巷以外正北方向范围内为以前小煤矿采空区,采空区内积水情况不明,为防患于未然,必须认真执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“有疑必探,先探后掘”的原则,必须进行探放水工作。

探水位置:5#煤东翼回风大巷h8号点前105米位置。

水源性质:预计水源主要为老窑水。

钻机型号:khyd110-zj型矿用钻架支撑岩石电钻

钻具配备:ф65mm钻杆120m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。

第二节

探放水的步骤与方法

一、探水前的注意事项

1、检查排水系统。准备好水沟,水仓及排水管路;检查排水泵及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力;

2、准备堵水材料。在探水地点应备用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉丝、锯、斧子等,以便出水或来压时及时处理;

3、检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作能及时加强通风;

4、检查煤壁。煤壁有松动或膨胀等现象时,要及时处理,闭紧填实,必要时可以打上木垛,放置水流冲垮煤壁,造成事故;

5、检查支护情况。在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板;

6、检查安全退路。即避灾路线内不允许有煤渣、木料、矿车等阻塞,要及时保证畅通无阻;

7、检查通信线路。探放水掘进头应该至少配备一部电话,保持与调度室畅通,并保证与井下各掘进头、生产工作面、水仓等环节的通话畅通。老空水探放工作开始前应该通知受威胁区域的井下工作人员。

8、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

二、起探点的选择

1、探水起点的确定:

因老窑巷道及其边界不准确,水压情况不清楚,所以,设计探水线至积水区的最小距离:煤层中不得小于30米。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置外推30米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或4个钻孔的最小平距)减去20米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

6、超前距离的计算:

l=0.5m k ×

式中:l------超前距离(m)

m-----巷道的跨度(宽或高,取其最大者)m

kp-----煤的抗张强度(pa)

p------水头压力(pa)

k-----安全系数,一般取2~5;本设计取5。

l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),

l(实)>15.7m

据此,超前距取20米,帮距取20米。

7、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:4个(1#、2#、3#、4#4),1#钻孔沿巷道中线方向向左摆11.3度角;2#钻孔为中心孔(沿巷道中心线方向);3#钻孔沿巷道中心线向右摆11.3°,4#钻孔沿巷道中心线方向向右摆22度角。

(2)、钻孔直径: 65mm。

(3)、钻孔沿煤层走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允许掘进距离80米。

(4)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。

探放水钻孔布置示意图:见附图

第三节

探放水安全技术措施

一、钻机的使用及操作

所有操作人员必须经培训合格后,方可进行操作,并应按以下程序进行操作,避免因操作不当造成机械或人身伤亡。

1、在井下施工安装前,首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管 。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母使立柱固定。

3、根据开孔高度和钻孔倾角,将机架固定到立柱上。通过调整第一个抱箍的螺栓,将机架安装到适当高度,再通过调整第二个抱箍的螺栓,将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上移动灵活。

5、装上钻机、钻头,接通水源、电源,对准开孔孔位。开孔时,先将手轮向前缓慢旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。钻到所需深度时,应迅速反向转动手轮,停止前进。再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,钻头完全退出孔口时再停转,否则易损坏钻头和零件,这时将手轮旋到空挡位置。

6、打钻时必须先通水,后开钻(湿式排渣)。水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时,水的流量为5∽8l/min,压力0.3∽0.6mpa;钻煤孔时,水的流量为20∽30l/min,压力1∽2mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合器手轮,使主机来回往复几次,直至顺利排渣。

二、探水巷道掘进的安全措施

1 、探水的上、下山及平巷,中间不得有低洼积水段

有低洼地段时要有足够的排水设施。

2、 探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次贪睡后、掘进前,应该在起钻位置设置标志,并建立挂牌制度,探水牌内容应该包括钻孔编号、钻空位置、钻孔方位仰(俯)角、与中孔夹角、孔深、允许掘进距离超前距等。并表明孔内情况,以供施工人员参考。

3、 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、 探水巷道必须加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止掘进,情况紧急时必须发出警报,通知受水威胁地点的全部人员,并报告矿调度室。

四、 探水施工中的技术要求:

1、 钻进时应准确记录煤、岩层钻进深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录孔深同时将钻杆固定牢,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、 钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)、背紧工作面,在挡板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)、 对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5、 在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6 、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

五、放水的技术要求:

1、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

3、 必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,并查明原因。

六、探放水的安全措施:

1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、 探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、 巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、 受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、 探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止钻进,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

6、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施进行处理。

7、保证电气设备完好、防爆,电缆线连接要用矿用专用接线盒,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在

8 、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

9、下井人员必须熟悉避灾路线,防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线;(附图)

第2篇 煤矿探水安全措施

第一节

工程概况

___煤矿根据实际生产需要，现将掘进5#煤东翼回风大巷。由于总回风大巷以外正北方向范围内为以前小煤矿采空区，采空区内积水情况不明，为防患于未然，必须认真执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“有疑必探，先探后掘”的原则，必须进行探放水工作。

探水位置：5#煤东翼回风大巷h8号点前105米位置。

水源性质：预计水源主要为老窑水。

钻机型号：khyd110-zj型矿用钻架支撑岩石电钻

钻具配备：ф65mm钻杆120m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。

第二节

探放水的步骤与方法

一、探水前的注意事项

1、检查排水系统。准备好水沟，水仓及排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力；

2、准备堵水材料。在探水地点应备用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉丝、锯、斧子等，以便出水或来压时及时处理；

3、检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作能及时加强通风；

4、检查煤壁。煤壁有松动或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可以打上木垛，放置水流冲垮煤壁，造成事故；

5、检查支护情况。在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板；

6、检查安全退路。即避灾路线内不允许有煤渣、木料、矿车等阻塞，要及时保证畅通无阻；

7、检查通信线路。探放水掘进头应该至少配备一部电话，保持与调度室畅通，并保证与井下各掘进头、生产工作面、水仓等环节的通话畅通。老空水探放工作开始前应该通知受威胁区域的井下工作人员。

8、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

二、起探点的选择

1、探水起点的确定：

因老窑巷道及其边界不准确，水压情况不清楚，所以，设计探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30米。

2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。

3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。

4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或4个钻孔的最小平距）减去20米。

5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

6、超前距离的计算：

l=0.5m k ×

式中：l------超前距离（m）

m-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m

kp-----煤的抗张强度（pa）

p------水头压力（pa）

k-----安全系数，一般取2～5；本设计取5。

l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7（m），

l（实）＞15.7m

据此，超前距取20米，帮距取20米。

7、钻孔参数的确定

（1）、钻孔：4个（1#、2#、3#、4#4），1#钻孔沿巷道中线方向向左摆11.3度角；2#钻孔为中心孔（沿巷道中心线方向）；3#钻孔沿巷道中心线向右摆11.3°，4#钻孔沿巷道中心线方向向右摆22度角。

（2）、钻孔直径： 65mm。

（3）、钻孔沿煤层走向呈扇形布置，探水孔深100米，超前距20米，允许掘进距离80米。

（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。

探放水钻孔布置示意图：见附图

第三节

探放水安全技术措施

一、钻机的使用及操作

所有操作人员必须经培训合格后，方可进行操作，并应按以下程序进行操作，避免因操作不当造成机械或人身伤亡。

1、在井下施工安装前，首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管 。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母使立柱固定。

3、根据开孔高度和钻孔倾角，将机架固定到立柱上。通过调整第一个抱箍的螺栓，将机架安装到适当高度，再通过调整第二个抱箍的螺栓，将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置，空载运转5分钟，再将手轮旋到前进（或后退位置），主机前进（或后退）不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上移动灵活。

5、装上钻机、钻头，接通水源、电源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮向前缓慢旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮，停止前进。再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，钻头完全退出孔口时再停转，否则易损坏钻头和零件，这时将手轮旋到空挡位置。

6、打钻时必须先通水，后开钻（湿式排渣）。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5∽8l/min，压力0.3∽0.6mpa；钻煤孔时，水的流量为20∽30l/min，压力1∽2mpa。

7、如遇到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩石，如不是上述情况，操纵离合器手轮，使主机来回往复几次，直至顺利排渣。

二、探水巷道掘进的安全措施

1 、探水的上、下山及平巷，中间不得有低洼积水段

有低洼地段时要有足够的排水设施。

2、 探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次贪睡后、掘进前，应该在起钻位置设置标志，并建立挂牌制度，探水牌内容应该包括钻孔编号、钻空位置、钻孔方位仰（俯）角、与中孔夹角、孔深、允许掘进距离超前距等。并表明孔内情况，以供施工人员参考。

3、 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

4、 探水巷道必须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止掘进，情况紧急时必须发出警报，通知受水威胁地点的全部人员，并报告矿调度室。

四、 探水施工中的技术要求：

1、 钻进时应准确记录煤、岩层钻进深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。

2、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录孔深同时将钻杆固定牢，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：

（1）、背紧工作面，在挡板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

（2）、 对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5、 在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6 、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

五、放水的技术要求：

1、 钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、 加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、 必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，并查明原因。

六、探放水的安全措施：

1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、 探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

3、 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、 受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、 探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止钻进，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

6、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施进行处理。

7、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在

8 、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

9、下井人员必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线；（附图）

第3篇 _煤矿探水安全措施

第一节

工程概况

___煤矿根据实际生产需要,现将掘进5#煤东翼回风大巷。由于总回风大巷以外正北方向范围内为以前小煤矿采空区,采空区内积水情况不明,为防患于未然,必须认真执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“有疑必探,先探后掘”的原则,必须进行探放水工作。

探水位置:5#煤东翼回风大巷h8号点前105米位置。

水源性质:预计水源主要为老窑水。

钻机型号:khyd110-zj型矿用钻架支撑岩石电钻

钻具配备:ф65mm钻杆120m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。

第二节

探放水的步骤与方法

一、探水前的注意事项

1、检查排水系统。准备好水沟,水仓及排水管路;检查排水泵及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力;

2、准备堵水材料。在探水地点应备用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉丝、锯、斧子等,以便出水或来压时及时处理;

3、检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作能及时加强通风;

4、检查煤壁。煤壁有松动或膨胀等现象时,要及时处理,闭紧填实,必要时可以打上木垛,放置水流冲垮煤壁,造成事故;

5、检查支护情况。在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板;

6、检查安全退路。即避灾路线内不允许有煤渣、木料、矿车等阻塞,要及时保证畅通无阻;

7、检查通信线路。探放水掘进头应该至少配备一部电话,保持与调度室畅通,并保证与井下各掘进头、生产工作面、水仓等环节的通话畅通。老空水探放工作开始前应该通知受威胁区域的井下工作人员。

8、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

二、起探点的选择

1、探水起点的确定:

因老窑巷道及其边界不准确,水压情况不清楚,所以,设计探水线至积水区的最小距离:煤层中不得小于30米。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置外推30米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或4个钻孔的最小平距)减去20米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

6、超前距离的计算:

l=0.5m k ×

式中:l------超前距离(m)

m-----巷道的跨度(宽或高,取其最大者)m

kp-----煤的抗张强度(pa)

p------水头压力(pa)

k-----安全系数,一般取2~5;本设计取5。

l=0.5×3.2×4× =0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),

l(实)>15.7m

据此,超前距取20米,帮距取20米。

7、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:4个(1#、2#、3#、4#4),1#钻孔沿巷道中线方向向左摆11.3度角;2#钻孔为中心孔(沿巷道中心线方向);3#钻孔沿巷道中心线向右摆11.3°,4#钻孔沿巷道中心线方向向右摆22度角。

(2)、钻孔直径: 65mm。

(3)、钻孔沿煤层走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允许掘进距离80米。

(4)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。

探放水钻孔布置示意图:见附图

第三节

探放水安全技术措施

一、钻机的使用及操作

所有操作人员必须经培训合格后,方可进行操作,并应按以下程序进行操作,避免因操作不当造成机械或人身伤亡。

1、在井下施工安装前,首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管 。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母使立柱固定。

3、根据开孔高度和钻孔倾角,将机架固定到立柱上。通过调整第一个抱箍的螺栓,将机架安装到适当高度,再通过调整第二个抱箍的螺栓,将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上移动灵活。

5、装上钻机、钻头,接通水源、电源,对准开孔孔位。开孔时,先将手轮向前缓慢旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。钻到所需深度时,应迅速反向转动手轮,停止前进。再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,钻头完全退出孔口时再停转,否则易损坏钻头和零件,这时将手轮旋到空挡位置。

6、打钻时必须先通水,后开钻(湿式排渣)。水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时,水的流量为5∽8l/min,压力0.3∽0.6mpa;钻煤孔时,水的流量为20∽30l/min,压力1∽2mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合器手轮,使主机来回往复几次,直至顺利排渣。

二、探水巷道掘进的安全措施

1 、探水的上、下山及平巷,中间不得有低洼积水段

有低洼地段时要有足够的排水设施。

2、 探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次贪睡后、掘进前,应该在起钻位置设置标志,并建立挂牌制度,探水牌内容应该包括钻孔编号、钻空位置、钻孔方位仰(俯)角、与中孔夹角、孔深、允许掘进距离超前距等。并表明孔内情况,以供施工人员参考。

3、 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、 探水巷道必须加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止掘进,情况紧急时必须发出警报,通知受水威胁地点的全部人员,并报告矿调度室。

四、 探水施工中的技术要求:

1、 钻进时应准确记录煤、岩层钻进深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录孔深同时将钻杆固定牢,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、 钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)、背紧工作面,在挡板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)、 对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5、 在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6 、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

五、放水的技术要求:

1、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

3、 必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,并查明原因。

六、探放水的安全措施:

1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、 探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、 巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、 受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、 探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止钻进,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

6、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施进行处理。

7、保证电气设备完好、防爆,电缆线连接要用矿用专用接线盒,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在

8 、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

9、下井人员必须熟悉避灾路线,防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线;(附图)