泵送混凝土安全措施5篇

第1篇 泵送混凝土工程安全措施

1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送砼所用碎石，不得大大于输送管径的1/3，不得大于砼结构截在最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

2、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑固周边保持足够安全距离。

3、水平泵送管道敷设线路应接近真线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y 型管道应装接锥形管。

4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m 的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。

5、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀。压力表等各种仪表正常有效。

6、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控制点。

7、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

8、浇筑混凝土出料口的软客应系扎防脱安全绳（带）、移动时要防碰撞伤人。

第2篇 泵送混凝土工程 安全措施

1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送砼所用碎石,不得大大于输送管径的1/3,不得大于砼结构截在最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

2、泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑固周边保持足够安全距离。

3、水平泵送管道敷设线路应接近真线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y 型管道应装接锥形管。

4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m 的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。

5、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀。压力表等各种仪表正常有效。

6、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控制点。

7、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

8、浇筑混凝土出料口的软客应系扎防脱安全绳(带)、移动时要防碰撞伤人。

第3篇 泵送混凝土方案针对性安全措施

一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土运送到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必须加强注意以下几个方面:

1、混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。

2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。

3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。

4、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。

6、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时,就及时予以关闭。

7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶情况,发现问题要及时处理。必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才继续捣制。

8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。

9、现场配备二名铁工,专门负责将压低的钢筋抽起。

二、根据混凝土的输送方法,采取以下针对性的安全措施:

1、根据混凝土的输送方法,各项交底要深入,细致,施工班长的工人要认真学习,施工员、质安员要监督施工过程,发现问题及时纠正。

2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必须符合要求。

3、模板接缝必须严密,宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。

4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。

5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要牢固可靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必须牢固,保持良好的整体性。

6、模板验收必须严格仔细,须经工程项目技术负责主持验收签证。

7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的情况,发现异常情况立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。

9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。

11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。

三、泵送砼输送管道铺设及固定措施

1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向)于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用,再预埋2条ф10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的质量要求:

⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作辅助的垂直和水平运输。

⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。

⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定,并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。

⑷运送时,运输车应保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象。

⑸严禁任意向运输筒体内加水。

⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。

⑺浇筑前应对模板浇水湿润。

⑻商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合配合比设计要求,并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。

2、砼浇筑程序

梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料,避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。

3、砼振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4、砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。

5、砼的找平及养护

⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。

⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采用有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。

⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。

第4篇 泵送混凝土方案及针对性安全措施

一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土运送到工地后，通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素，必须加强注意以下几个方面：

1、混凝土在泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。

2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上宁可减压送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土供应不上，则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。

4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。

6、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管，以抵消反随冲力影响；并止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。

7、混凝土施工现场配备2个木工跟班，随时检查模板支顶情况，发现问题要及时处理。必要时，暂停混凝土的捣制，将问题处理后才继续捣制。

8、现场配备足够的砼工，当泵送混凝土送至楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高，导致楼面支顶负荷过大，产生倒塌。

9、现场配备二名铁工，专门负责将压低的钢筋抽起。

二、根据混凝土的输送方法，采取以下针对性的安全措施：

1、根据混凝土的输送方法，各项交底要深入，细致，施工班长的工人要认真学习，施工员、质安员要监督施工过程，发现问题及时纠正。

2、把好材料质量关，模板及支柱的材质必须符合要求。

3、模板接缝必须严密，宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。

4、梁侧板用木枋顶紧，外侧板有斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。

5、支柱垂直，支柱脚不能用砖垫，要牢固可靠，剪刀撑要锁牢，水平杆必须牢固，保持良好的整体性。

6、模板验收必须严格仔细，须经工程项目技术负责主持验收签证。

7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，加派专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常情况立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。

9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。

11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板，未扎钢筋时也要设垫板。

三、泵送砼输送管道铺设及固定措施

1、本工程泵机设置于工地大门内进处，管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内（地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向）于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋（钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内）用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用，再预埋2条ф10钢筋，泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高，然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的质量要求：

⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作辅助的垂直和水平运输。

⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。

⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。

⑷运送时，运输车应保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象。

⑸严禁任意向运输筒体内加水。

⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，砂、石材料应符合材料要求。

⑺浇筑前应对模板浇水湿润。

⑻商品混凝土每车进入现场，试验员都要对其进行坍落度测量，符合配合比设计要求，并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。

2、砼浇筑程序

梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、停电、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。钢筋砼墙，应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm，只允许留水平施工缝。

3、砼振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4、砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的强度（抗压）不应小于1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

5、砼的找平及养护

⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3-4米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整以便下道工序施工。

⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，须采用有效措施确保养护良好，如用麻袋、薄膜复盖等。

⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护，浇水养护时间不得少于14天。

第5篇 泵送混凝土安全措施

1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。

3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。

4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。

6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y型管道应装接锥形管。

7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止端装置排气阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。

8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。

9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。

10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。

11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工,现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。

12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。

16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方1.0m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。

17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。

19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。

20.进入现场必须遵守安全生产纪律。

21.串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5m需横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道上应经常清扫垃圾石子等以防车跳滑跌。

22.采用现场采用人工运料时,车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小2.8m宽,车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏料斗上,料升起时斗的下方不得站人。在运料时,前后应保持一定车距,不奔走、抢道或超车,清理料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢。

23.用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

24.离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

25.使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

26.用井架运输时,井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

27.施工人员尽量避免正对泵管口站立,防止高压的砼喷射伤人。