混凝土工程安全措施8篇

第1篇 钢筋混凝土工程施工安全措施

1、钢筋工程:

本工程钢筋为自行采购,项目部提供钢筋用料单,上报项经部材料科,材料科根据合格供应商名录内选择供应商,有供应方运至施工现场,有钢筋班负责制作、加料,各种钢筋型材,制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时,两端卡牢,防止回弹伤人,拉钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,并在2米区域内严禁行人,断料时,工具必须牢固,切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢,禁止手扶,在场地上制作成型钢筋时,场地必须平整,工作台应稳固,操作棚内灯具加有网罩,多人搬运钢筋时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下,已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定,当用塔吊运送钢筋时,下方不得站人,待降落至安装标高1米以内方准靠近,当遇到雷雨天气时,应停止钢筋露天作业工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土为商品砼,有供应砼厂家送至工地后,用泵车通过泵管输运至浇捣现场,浇捣前,先对泵管进行加固固定,并有专人负责看管,浇捣时有厂家提供泵车操作人员,现场配置指挥人员与浇捣现场指挥,输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员,当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后,再有施工人员操作施工各部位,在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染,输送混凝土不得过于集中,防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送,防止砼浆溅落,浇筑振动的机械,使用的电源线必须架空,并有二级漏电保护,电源线长度不准超过30米,并不得有接头,浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时,人员不得站在跳板的搭头上工作,如无可靠有效的安全措施时,必须戴好安全带,扣好保险勾,在夜间浇筑时必须有充足的照明。

第2篇 住宅楼混凝土工程安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。

2、严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

7、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

10、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用安全要求。

(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。

(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

(8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。

(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

12、混凝土泵送设备使用安全要求。

(1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

(4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

(5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。

(7)泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。

(8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

(9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(10)布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

(11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。

(12)随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。

(13)泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

第3篇 钢筋、混凝土工程施工安全措施

1、钢筋工程：

本工程钢筋为自行采购，项目部提供钢筋用料单，上报项经部材料科，材料科根据合格供应商名录内选择供应商，有供应方运至施工现场，有钢筋班负责制作、加料，各种钢筋型材，制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人，拉钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，并在2米区域内严禁行人，断料时，工具必须牢固，切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢，禁止手扶，在场地上制作成型钢筋时，场地必须平整，工作台应稳固，操作棚内灯具加有网罩，多人搬运钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下，已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定，当用塔吊运送钢筋时，下方不得站人，待降落至安装标高1米以内方准靠近，当遇到雷雨天气时，应停止钢筋露天作业工作。

2、混凝土工程：

本工程混凝土为商品砼，有供应砼厂家送至工地后，用泵车通过泵管输运至浇捣现场，浇捣前，先对泵管进行加固固定，并有专人负责看管，浇捣时有厂家提供泵车操作人员，现场配置指挥人员与浇捣现场指挥，输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员，当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后，再有施工人员操作施工各部位，在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染，输送混凝土不得过于集中，防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送，防止砼浆溅落，浇筑振动的机械，使用的电源线必须架空，并有二级漏电保护，电源线长度不准超过30米，并不得有接头，浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时，人员不得站在跳板的搭头上工作，如无可靠有效的安全措施时，必须戴好安全带，扣好保险勾，在夜间浇筑时必须有充足的照明。

第4篇 泵送混凝土工程 安全措施

1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送砼所用碎石,不得大大于输送管径的1/3,不得大于砼结构截在最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

2、泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑固周边保持足够安全距离。

3、水平泵送管道敷设线路应接近真线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。y 型管道应装接锥形管。

4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m 的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。

5、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀。压力表等各种仪表正常有效。

6、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控制点。

7、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

8、浇筑混凝土出料口的软客应系扎防脱安全绳(带)、移动时要防碰撞伤人。

第5篇 尾水出口混凝土工程质量安全措施

尾水出口混凝土工程主要质量安全措施

1、质量控制措施

(1)严格执行质检'三检制'。每道施工完毕经'三检'合格,并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。

(2)在砼浇筑前,对模板、钢筋及止水结构按要求进行严格验收。验收合格后,进行砼浇筑;对验收不合格的,进行再处理再验收,直至合格;

(3)对到货原材料,如水泥、钢筋等,严格把关,确保质量;

(4)专人配制外加剂溶液并掺入,保证外加剂在砼中的作用;

(5)定期对骨料的含水率、砂子细度模数、骨料的含泥量、超逊径含量进行检查,不合格者坚决不使用;

(6)控制砼入仓高度,以防骨料分离.入仓后的砼料应及时振捣密实;

(7)施工过程加强砼养护,初凝后的养护时间不少于14天;

(8)严格遵守施工技术规范及监理工程师的要求,并以此为控制砼施工质量的主要依据。

2、安全保证措施

2.1安全管理方面

(1)坚决贯彻'安全第一,预防为主'的方针,并建立健全安全生产保证体系,落实安全生产责任制。

(2)实行三级管理,即一级管理由项目部经理负责,项目经理是安全管理第一责任人,二级管理由项目部专职安全员负责,三级管理由作业队班组长负责。

(3)实行安全培训和技术交底制,由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底,专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。

(4)由安全部认真执行安全检查制度,发现问题,坚持按'三不放过'的原则进行整改。

(5)每班应配备安全员,召开班前安全会,检查并落实工作中的相关问题

2.2安全技术方面

(1)高空作业搭设安全架,安全架采用钢棚架管,棚架管的强度满足规范要求。

(2)安全架支撑、搭设连接牢固,承台和周围设置安全网。

(3)操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。

(4)高空作业时实行监护制度,作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。

(5)高空作业材料、工具、物品通过吊运传输,严禁通过抛掷传输,吊运绑扎牢固。

3、文明施工

(1)严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。 (2)施工现场材料堆放应整齐有序。 (3)施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序。 (4)高空作业应佩戴安全带、系好安全绳。

(5)保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。

第6篇 混凝土工程安全措施

一、砼的浇筑作业包括砼的垂直运输、灌注、振捣等施工过程,是一个多工种人员的联合作业,各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。

二、垂直运输采用塔吊吊装时,必须要有专业信号工指挥,所有协同作业人员要听从指挥,互相照应,统一行动,避免发生意外事故。

三、垂直运输采用井架运输时,手推车车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢,并要做稳起稳落。

四、采用泵送砼进行浇筑时,输送管道的接头应严密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试运,检修时必须卸压。

五、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨蓬、阳台时,应设防护措施,浇捣料仓下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

六、不得在砼养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

七、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管应畅通,阀门接头要严密可靠。

八、浇筑框架梁、柱、雨蓬、阳台的砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板和支撑上操作以免踩滑或踩断而发生坠落事故。

九、浇筑砼若使用溜槽时,溜槽必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽上操作。

第7篇 泵送混凝土工程安全措施

1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送砼所用碎石，不得大大于输送管径的1/3，不得大于砼结构截在最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。

2、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑固周边保持足够安全距离。

3、水平泵送管道敷设线路应接近真线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。y 型管道应装接锥形管。

4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m 的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。

5、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀。压力表等各种仪表正常有效。

6、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控制点。

7、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

8、浇筑混凝土出料口的软客应系扎防脱安全绳（带）、移动时要防碰撞伤人。

第8篇 住宅楼混凝土工程安全措施范本

住宅楼混凝土工程安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。

2、严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

7、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

10、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用安全要求。

(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。

(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

(4)振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

(8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。

(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

12、混凝土泵送设备使用安全要求。

(1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

(4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

(5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。

(7)泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。

(8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

(9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(10)布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

(11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。

(12)随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。

(13)泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。