皮带机安全措施15篇

第1篇 z采副下山皮带机检修的安全措施

一、施工时间:2022年1月26日

二、施工目的:更换皮带机拉紧小车。

三、人员组织:

施工负责人:李光凯

施工人员:徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬

四、施工前的准备:

准备3吨倒链等所用工具,并提前运到现场。

五、施工步骤:

1、提前把底带皮带扣转至离机头五米处。然后把皮带机电源停掉,把开关打到停止位置,挂好警示牌,并按专人看管开关。

2、松开拉紧小车,解开皮带机底带。

3、把拉紧小车拉出,调整拉紧小车轨道平整,更换新拉紧小车。

4、连接好皮带,向后牵引拉紧小车,保证皮带张紧力。

5、清点所用工具物料,检查皮带机,确定各处正常。

6、试运行,检查皮带跑偏情况,调整托辊。

7、正式运转。

六、施工安全措施:

1、施工前施工负责人做到统一指挥、分工明确、责任到人,并向施工人员讲清施工内容、顺序及有关注意事项。

2、施工时所有施工人员必须精力集中,相互配合并听从负责人统一指挥。

3、拆卸、安装、搬运、设备配件时要相互配合动作协调一致。

4、严禁非工作人员进入施工现场,施工人员不得干与本工作无关的事情,严禁酒后上岗。

5、施工人员要注意自己周围人员以防碰伤,做好互保联保工作。

6、施工结束后应清理好现场,清点工具材料配件等。

7、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。

第2篇 机巷皮带机大件运输安装技术安全措施

为保证103机巷皮带机设备大件运输及安装工作顺利进行,特制定如下技术安全措施。

二、设备大件运输

(1)大件设备运输前准备工作:

1、地面准备工作

①准备运输过程中所用专用车辆及安装各种设备的专用工具。

②准备各种大件的起吊工具。

③安排专人负责设备及零部件的领取发放工作。

④所有设备必须在地面联合试运转,确保设备运转正常,零部件齐全有效。

2、设备装车和皮带装车

①、设备的解体

根据副井罐笼,长、宽、高净尺寸确定需解体的设备。解体的设备要用红漆逐一编号,螺栓分不同型号,装箱,进行标识,拆除不同的零部件进行装袋、装箱、标识。所有零配件要单独装车下放,下井后,单独存放

②、软启动部分,厂家已装箱的严禁打开,厂家来人协助指导安装,由厂方打开。

③、设备的装车

根据设备及构件,皮带总量确定装载车辆数量,提前报计划给甲方,设备(或解体后的设备构件)采用行车(吊车),装入叉车、矿车、平板车要捆绑牢固,最好使用钢丝绳捆绑,用手拉葫芦拉紧,然后使用不小于m25×200索具锁死。

④、皮带装车

皮带装车,使用地面行车把皮带滚吊起,使用特殊叉车分层折叠码放,每层要吗平码直,高度不超过提升灌笼空间高度,长度不大于灌笼长度,每码5层,两端使用8#铁丝捆扎牢,装5层时用6t重物压实,而不能用锐物碰撞,每扎一根铁丝,在90°弯采用旧皮带垫实,以免铁丝在转弯处有压痕,装车两端要平衡,以免车在装罐时一端撬头。

⑤、大型设备及皮带地面解体重量表

3、勘测运输路线:

皮带机设备:副井→南翼轨道大巷→103机联巷→103机巷(附运输路线图)

4、井下准备工作:

大件就位前必须先将机头基础孔内矸石、杂物等清理干净,起吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量,其安全系数为大于6.5,巷道高度不小于2.0m;施工前先观察工作范围内及其附近有无危棚,发现问题,及时进行整改,处理后方可继续作业;并严格执行敲帮问顶制度。

5、斜巷提升绞车布置

①103机联巷中部布置一台jd-40型绞车,绳径φ18.5mm。

②103机巷皮带机头布置一台jd-25型绞车,绳径φ18.5mm。

③103机巷切眼口布置一台jd-55型绞车,绳径φ21.5mm。

(2)、运输安全措施:

1、大件运输前,必须先对整个运输路线的状况进行全面检查,特别是巷道的支护、轨道尺寸及绞车的安装和安全设施进行全面检查,发现问题及时处理。

2、定期检查绞车和各种安全设施,尤其是绞车的压车柱、地锚、钢丝绳、信号等等,发现问题及时处理后,方可继续使用。

3、大件的拉移、起吊前,必须先检查起吊工具是否符合要求,严禁使用无钩头、伤链、不自保等不完好的起吊、拉移工具。

4、大件的拉移、起吊前,必须先加固拉移或起吊支架,情况危急或支架不正规必须先整改,加打支柱或抗柱,且要检查顶板情况,严格执行敲帮问顶制度。

5、大件的拉移、起吊时,必须安专人观察顶板及周围支架情况,且操作人员不得站在拉移、起吊支架下边操作,发现异常情况,必须立即停止作业,处理好后,方可继续作业。

6、大件用4分或5分钢丝绳、链条捆绑牢固,可以使用8#铁丝辅助捆绑。在斜巷中,必须用3t或5t拉子把大件扎紧,防止产生相对滑动。

7、使用链条捆绑大件时,链条系结处必须用螺栓缝合紧固,防止施工过程中链条脱扣。

8、起吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量,其安全系数为大于6.5。

9、起吊点必须选在专用起吊锚杆上,或选在工字钢上(打挑棚,一梁三柱支护),严禁使用支护锚杆(或锚索)起吊。

10、处理大件车掉道时,必须由当班安全负责人(副队长以上管理干部)亲自指挥,且车身倾斜侧严禁站人。

11、小绞车司机、把钩工要持证上岗,严格执行操作规程,每班开车前绞车司机负责检查绞车的稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车完好状态、开关等,扒钩工负责对声光信号、钢丝绳、保险绳、安全设施、车辆连接等进行全面认真检查,确认无误后方可打点、启动绞车。

12、在运输期间,当工作面及回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,并及时向矿调度汇报。

13、在运输期间,要及时观察巷道内管线布置,发现电缆、风水管路、抽放管路、监控管路阻碍运输,要提前联系相关单位整改。

14、如在运输过程中,发现损坏管路的情况,要及时汇报调度所,矿调度所接到汇报后,要及时通知通防调度安排人员恢复完好。

15、跟班班长是当班安全负责人,负责当班安全工作。

(3)、斜巷运输:

1、新安装绞车位置选择要安全合适,安设应牢固可靠(必须有地锚、压车柱、生根绳,生根绳接头用不少于3副绳卡卡紧);安装在巷道一帮的绞车,其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm。

2、严格执行上、下山“行车不行人,行人不行车”的安全制度,上、下口必须有与绞车联锁的行人信号指示灯。因斜巷较长,要求至少每100米安装一处信号点铃。

3、串车提升时,必须使用完好三环链。

4、斜巷运输需要悬钩时,要用方木把车楔上,人员要站在货车上部或两帮,不得站在后方。

5、绞车司机要经过专门培训,且要持证上岗,精心操作,要做到:

①开车前,要认真检查各操作系统是否灵活,声光信号是否清晰:安全制动装置、钢丝绳、地锚、压车柱子及生根绳是否牢固可靠;

②严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车;

③开车时要集中精力,接到明确的声光信号,确认无误后方可开车,如信号不明,必须重新联系;

④绞车运行不允许急开急停,忽快忽慢,要求平稳匀速;

⑤绞车运转过程发现绳松、爬绳或其它异常情况,应立即停车检查和处理;

⑥矿车掉道进行拿道时,严禁司机离开绞车,手严禁离开闸把。

6、把钩工在工作中应做到:

①每次开车前,应详细检查挡车器、钢丝绳、三环链、保险绳及连接装置,如发现问题及时处理,处理不完,不得挂车起钩;

②发出开车信号前,要再检查一遍,钢丝绳、保险绳是否挂好,运输路线上是否有障碍物,道岔是否严密等。确认无误,方可发出开车信号;

③钩头、三环链和销子必须符合要求,不得使用带有明显裂纹或其它东西代替;

④提升设备或材料前,要认真检查车辆装得是否牢固可靠、是否超宽、超高等,妨碍运输时,要重新装封;

⑤矿车运行中,如果发现异常,应立即发送紧急停车信号,矿车掉道后,要用预先规定的信号与司机联系(一点停,二点拉,三点松,四点以上下人处理问题),处理掉道事故,要发送慢速升降信号;

⑥所挂车数不得超过规定,保险档处于常闭状态,只有放车时才能打开,严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器;在斜巷中;jd-25型绞车最多只准拉两辆皮带机h架或小托辊车;jd-40或jd-55型绞车最多只准拉两辆单体或顶梁车,溜槽车只许拉两辆,大件车只许拉一辆。(钢丝绳及绞车校验见后面)

⑦松重车时只能挂一车,严禁多挂车,挡车器要经常关闭。松车时,把钩工打点后必须躲进躲避峒。

⑧车辆在运行中,把钩工必须在下口躲避峒把住警戒,严禁行人。

7、一部绞车必须有三人,实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制,严禁窜岗或混岗;点铃信号要声光兼备、清晰可靠,操作按钮要灵敏可靠,闸把、闸皮安全可靠,限位螺丝调整适当,施闸后,闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线。

8、斜巷运输要做到“一坡三档”,上口必须设联动档和地档,下口安装保险档(或保险网),并设躲避峒;

9、绞车固定必须牢固可靠。用四根木柱做压车柱加固,前两根射柱要深入顶板200mm以上,与底板夹角为700~750。后两根站柱要垂直打设。所用绞车必须打好砼基础,基础深度不小于1.2m;每部小绞车必须安设护绳板和生根留绳,生根绳用双股5#以上钢丝绳固定在底板铁锚杆上(严禁固定在棚腿上)。

10、对于斜巷运输,有下列情况之一者,不准开车:

①矿车没挂保险绳;

②钢丝绳磨损断丝超过规定;

③制动闸制力不够;

④信号不通;

⑤没有护绳板;

⑥绞车生根绳,压车柱子不齐全、不可靠;

⑦上下山无保险装置及防跑车装置。

11、平巷人力推车,必须遵守下列规定:

①同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰、不得小于10m;坡度大于5‰时、不得小于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车;

②推车时必须时刻注意前方,在开始推车时、观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、弯道风门、弯道出口、三叉门时,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低头推车;

③在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须用可靠的制动装置,将车稳住;

④严禁放飞车;

⑤推车过风门时、严禁用车撞风门或两道风门同时打开;

⑥开第一道风门时,首先观察5m范围内有无人员活动,确认无危险,风门可以通过时,一人开门,一人推车,通过第一道风门,经过第二道风门时同上。

⑦一人只准推一辆矿车。

12、斜巷上下口必须悬挂“行车时严禁行人”的醒目标志。

13、在处理重车掉道进行拿道时,严禁司机离开绞车,手严禁离开闸把。且现场施工负责人必须统一指挥,车身倾斜侧严禁站人,其他人员用撬棍等工具将车辆拿上轨道。

14、加强机电检修工作,杜绝电器失爆,确保斜巷运输安全。

15、使用斜巷绞车前,必须提出申请,经维护单位签字,确认完好后方可使用,绞车司机也要在使用前认真检查所使用绞车。

(4)、绞车及钢丝绳的选择和校验:

1、103机联巷斜巷最大坡度为22°,巷道斜长为60m,选用6分绳,其直径d=18.5mm,每100m钢丝绳质量为125.9kg,钢丝绳破断力总和为g破=199500n。

1、 对提升两辆大件车钢丝绳安全系数校核(一车皮带):

根据公式:

k=g破/wma_

wma_ =n(g0+g)(sinβ+ω1cosβ)g+psl(sinβ+ω2cosβ)g

式中:k--钢丝绳安全系数值

g破--钢丝绳破断力总和,n

wma_--钢丝绳最大静张力,n

n--矿车数量,取n=1

g0 --矿车自重,取g0=610kg

g--矿车载最大重量,一车皮带,车重4000kg;

g--重力加速度,取g=9.8m/s2

β--巷道坡度,取β=22°

ω1--矿车运行时阻力系数,取ω1=0.01

ω2--钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数,取ω2=0.25

ps--钢丝绳每米质量,kg/m

l--巷道长度,m取l=60丝绳安全系数不得小于6.5;故k= 12.6>6.5,满足提升一辆大件车需要。

① 绞车强度进行校核:

jd-40kw绞车牵引力为f=25kn,绞车功率为40kw;且wma_

2、103机巷皮带机头斜巷最大坡度为16°,巷道斜长为85m,选用6分绳,其直径d=18.5mm,每100m钢丝绳质量为125.9kg,钢丝绳破断力总和为g破=199500n。

(1)对提升一辆大件车钢丝绳安全系数校核(一车皮带):

根据公式:

k=g破/wma_

wma_ =n(g0+g)(sinβ+ω1cosβ)g+psl(sinβ+ω2cosβ)g

式中:k--钢丝绳安全系数值

g破--钢丝绳破断力总和,n

wma_--钢丝绳最大静张力,n

n--矿车数量,取n=1

g0 --矿车自重,取g0=610kg

g--矿车载最大重量,一车皮带,重量为4000kg;

g--重力加速度,取g=9.8m/s2

β--巷道坡度,取β=16°

ω1--矿车运行时阻力系数,取ω1=0.01

ω2--钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数,取ω2=0.25

ps--钢丝绳每米质量,kg/m

l--巷道长度,m取l=85

wma_ =(4000+610)(sin16°+0.01cos16°)×9.8+(125.9/100)×85×(sin16°+0.25cos16°)×9.8

=11795

k=g破/wma_=199500/11795=16.9

根据煤矿安全规程第400条规定,缠绕式绞车提物时钢丝绳安全系数不得小于6.5;故k= 16.9>6.5,满足提升一辆大件车需要。

② 绞车强度进行校核:

jd-25kw绞车牵引力为f=16kn,绞车功率为25kw;且wma_

3、103机巷斜巷最大坡度为10°,巷道斜长为800m,选用7分绳,其直径d=21.5mm,每100m钢丝绳质量为166kg,钢丝绳破断力总和为g破=298000n。

(1)对提升两辆大件车钢丝绳安全系数校核(一车皮带):

根据公式:

k=g破/wma_

wma_ =n(g0+g)(sinβ+ω1cosβ)g+psl(sinβ+ω2cosβ)g

式中:k--钢丝绳安全系数值

g破--钢丝绳破断力总和,n

wma_--钢丝绳最大静张力,n

n--矿车数量,取n=1

g0 --矿车自重,取g0=610kg

g--矿车载最大重量,一车皮带, 重量为4000kg;

g--重力加速度,取g=9.8m/s2

β--巷道坡度,取β=10°

ω1--矿车运行时阻力系数,取ω1=0.01

ω2--钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数,取ω2=0.25

ps--钢丝绳每米质量,kg/m

l--巷道长度,m取l=800

wma_ =(4000+610)(sin10°+0.01cos10°)×9.8+(166/100)×800×(sin10°+0.25cos10°)×9.8

=12359

k=g破/wma_=298000/12359=24.1

根据煤矿安全规程第400条规定,缠绕式绞车提物时钢丝绳安全系数不得小于6.5;故k= 24.1>6.5,满足提升一辆矿车需要。

③ 绞车强度进行校核:

jd-55kw绞车牵引力为f=43kn,绞车功率为55kw;且wma_

机械设备安装

(1)设备就位找正

按照基础验收时所校验的机头、机尾十字中心线挂出钢丝大线。

安装机头、中间压带装置机架、机尾架,用垫铁组将其抄平、找正固定之后,并将机头、机尾滚筒抄平、找正固定。

中间架的安装,从机头或机尾开始,顺序安装各中间支架、横梁、槽形托架,利用水平尺将支架、横梁找正后连接固定。

机架安装完备后,可顺序依次安装下托辊,并调好拉紧装置。

安装机头传动架和电机、减速机。

(2)技术要求

1、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000;(用直角尺检查)

2、传动滚筒中心线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.2㎜;(转动一圈用百分表测量)

3、输送机架中心线直线度不大于50㎜,并保证在任意25m长度内的偏差不大于5㎜;

4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000;(采用水准仪检查)

5、滚筒、托辊与输送机架要对中,其对称度公差不大于3㎜;

6、托辊上表面应位于同一斜面上,在相邻三组托辊之间其高低差不大于2㎜;

7、钢轨轨顶的高低差不得超过2㎜。轨道应成直线且平行于输送机架的中心线,其直线度公差值在1米内不大于2㎜。在全长内不大于5㎜,轨距偏差不得超过±2㎜,轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5㎜,轨道接缝不大于3㎜;

8、清扫器清扫面应与输送带接触,其接触长度应不小于带宽的85%;

9、输送带接头的接缝应平直,在10米长度上的直线度公差不大于20㎜;

10、制动器在现场安装调试,闸瓦退距为0.8㎜;

11、输送带与托辊要接触良好,输送带运行时所有托辊应转动灵活;

12、所有紧固件必须拧紧,不得松动。

四、电器设备安装

低压防爆开关安装

、开关的绝缘电阻,井上测试的导电部分660v,不低于5mω,控制部分不低于1 mω。

、隔爆面必须完整无锈,结合面粗糙符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。

、电缆接线盒的处理必须符合下列规定:

有电缆出线处,螺栓应齐全禁固,具有合格的密封圈,其内径等于电缆公称外径,公差±1㎜,外线与进线装置的内径相差不大于2㎜;无电缆出线处,应有密封圈及厚2㎜或以上的钢板堵死,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外,钢板与进线装置内径差不大于2㎜,电器导电接触面和电缆接触良好。

④、送电运行,分合闸及换向灵活

(2)、接地设置

①、电气装置的接地必须符合规范要求,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属部分必须接地;

②、接地体的搭焊接地应符合下列表中的规定:

注:b为扁钢宽度,d为圆钢直径

③、接地线敷设应符合下列规定:

a、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位,应有保护措施;

b、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接;

c、明敷接地支挂件间距,水平直线部分一般为0.5~1.5m,垂直部分为1.5~3m;转弯部分为0.3~0.5m;沿巷壁敷设时距底板0.25~0.3m,与巷壁间距应有10~15㎜的间隙;

d、接地线跨越井下各种门墙,底鼓顶板来压,有伸缩,沉降可能时应加补偿器,穿墙应有保护管。

五、调试试运转

1、各部件及电气设备,经检查确认无误后,开动张紧绞车,调试胶带张紧力适宜程度,即可开空车试运行。

2、调整;

a、胶带跑偏的调整

胶带调偏应在空载运行时进行,从机头卸煤滚筒开始,沿着皮带运行方向先调整空回段,后调整承载段,如在滚筒处跑偏,可以调整滚筒,在其他地方跑偏,就调整拖辊,调整拖辊应在一侧进行,切误两侧同时调整。如胶带某处在运行时各点均跑偏,则是胶带本身“弓”形或接头不正造成。如果胶带弓形应予以更换或矫正,接头不正则需要切割重做,使接头垂直于中心线。

b 机头设有上皮带防跑偏装置,机身设备有上、下皮带均能防跑偏装置,机尾设有下皮带防跑偏装置,进行调整。

c、双电机传动时,为了保证两电机的部分功率相匹配,通过调整确定合理充液量。使两电机实际功率(电流)之比接近1;

d、张紧车行走的轨面,杂物清理和清理影响输送机运转的障碍物。

3、空负荷试运转4小时,负荷运转8小时其各部轴承温升严禁超过:

滑动轴承 温度70° 温升35°

滚动轴承 温度80° 温升40°

六、质量保证措施

质量管理目标: 优良

1、贯彻质量验收标准

2、落实质量岗位责任,明确项目负责人为质量控制第一责任人,技术负责人,质检员负主要责任和管理责任,施工队长负直接责任。

3、严格工序检查,每道工序经自检、复检、专职检查“三检”合格后,方可进入下一道工序,工程质量检查不合格,不得进入下一道工序。

4、各工种持证上岗或经培训后上岗,以规范施工操作。

5、实行质量否决权和质量奖罚制度,将施工质量和个人经济收入挂钩,增加职工质量意识。

6、实施质量跟踪检查,发现问题,及时分析原因,制定对策,予以纠正。

7、按照一定控制程序控制

计划-- 执行 ――检查--处理的管理控制循环系统。

8、做好工程质量管理,检查,监督工作。

七、进度控制(见形象进度表)

八、运输路线及避灾路线(见附图)

九、劳动组织:

项目负责人:张黎明

项目技术负责人:李士玉

施工负责人:周宜平

技 术 员:田志刚

安 检 员:李 论

地面拆卸大件6人,大件装车6人。运输2组,每组6人。

第3篇 _皮带机道卧底技术安全措施

一、 概况:

75216工作面皮带机道局部巷道高度不够,根据现场会要求,需对皮带机道进行卧底平整,为保证施工安全,特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

三、施工技术要求

1、卧底平整范围:75216工作面皮带机道皮带机尾向前300m范围内全断面卧底。

2、卧底清理要求:确保卧底后巷道高度(从下帮开始第三根顶板支护锚杆到巷道底板的距离)不得低于2.4m,对巷道进行全断面进行卧底平整,卧底深度为0.4~0.7m,宽至巷道两帮。

3、施工方法:使用风镐、手镐及铲子相结合的方法皮带机道先卧人行道侧,再卧皮带下方,卧皮带时先用双股8#铁丝将皮带吊起,卧出炭块攉入皮带运走。矸石直径大于300mm时必须先破碎再攉入皮带运走。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩,找顶时必须一人操作一人监护,严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m,防止误碰误伤。

3、接风镐时,必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净,然后再把压风管路的接头用“u”型销和风镐连接起来,不得跑风;施工完毕后,要先关风,然后放风,最后拆除管路。

4、使用风镐时,必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况,并将管头和风镐镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠,防止丝扣脱落伤人;使用手镐时,注意过往行人。

5、皮带机道卧底时,人员若需跨越皮带,必须从人行过桥通过。

6、卧皮带机下方时,先将皮带“h”架两侧用双股8号铁丝捆牢后固定在顶板钢带上,并带上劲。卧底完后再将铁丝剪断,使皮带“h”架垂直下落,不得歪斜。吊挂“h”架时,皮带开关必须打闭锁,并安排专人看守。

7、卧底时如果发现有超前架棚失脚时,及时安排人员将其按要求改扶。

8、卧底时要安排专人监护顶板,发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

9、启动皮带运输时,施工人员身体不得伸入皮带底部作业,皮带里帮严禁有人。

10、皮带机道卧底施工完毕后,要对皮带进行调整,要求皮带机架应平、直、稳,连杆、开口销子齐全,不得出现皮带磨机架现象。

11、施工完毕后,及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板,达到质量标准化要求。

12、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216综采工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第4篇 _工作面皮带机道卧转载机技术安全措施

一、概况

75216皮带机道压力大、底鼓严重,为保证工作面正常推进,需要对75216皮带机道转载机底部进行卧底,为确保安全,特编制此措施;

二、施工技术要求

1、卧底范围:转载机机尾至超前皮带自移机尾,逐步卧底;深度:0.3-0.6m,共计110m。

2、卧底顺序由里(转载机尾)往外进行,施工采用风镐、手镐、铲子进行,卧出的大块矸石攉入老塘,煤炭攉入转载机运走。

3、卧转载下方时,用单体支柱将转载机机尾拨向人行道侧,卧底后再将转载机拨回。

三、安全措施

1、施工前开好班前会,明确施工内容。

2、进入工作地点严格执行“先检查后工作”的原则和“找帮找顶”的制度,用长度大于2m的长把工具找掉危矸;

3、施工前,将转载机电停掉并闭锁,班组长和跟班干部必须对施工现场进行全面检查,排除隐患,在确保安全的情况下施工。清理卧底工作主要用镐刨,铲攉的方式进行,卧底的煤人工装入转载机运出。

4、使用风镐前,风管路连接必须使用u型销保证牢固可靠。严禁使用铁丝代替u型销,防止脱节伤人。

5、卧底地点必须专人负责闭锁装置、发送信号,信号不清严禁转载机运行,转载机运行时人员严禁跨越转载机。

6、卧底时,防止擦刮伤人;里帮作业时防止锚杆碰伤事故。使用手镐时, 前方3m内不得有人停留或作业。

7、使用单体拨转载机尾时,确保单体支撑点牢固可靠,单体拴好安全绳。单体带上劲后必须远程缓慢供液,待机尾拨至指定位置时,立即停止供液。

8、转载机需要短距离运行时,转载机里侧严禁站人,传情信号方能开机。

9、施工结束后,对人行道侧进行平整细化,达到质量标准化要求,收拾好工具,统一放到指定地点,现场严格执行交接班制度。

其余仍按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及其它有关规定执行,如有变化另行补充措施。

第5篇 皮带机检修期间安全措施

1.开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管。

2.皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护。

3.硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量。

4.强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故。

5.断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带。

6.更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故。

7.各部分注油时,防止带入杂物。

8.清理电气部分时,要在停电的状态下进行。

第6篇 z皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂,ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。

10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300n·m,锚索的预紧力为120~140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2022年1月10日

第7篇 皮带机道串联通风 安全措施

71304皮带机道未形成完全独立的通风系统,其回风部分串入71303工作面,符合《煤矿安全规程》第一百一十四条规定。为确保71303工作面的安全生产,特制定以下安全措施:

一、必须在进入71303工作面的进风侧(71303第四部皮带机机尾处)安装甲烷传感器,设置甲烷报警浓度、断电浓度都大于等于0.5%。断电范围为71303工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

二、串入71303工作面的风流中有毒有害气体的浓度必须符合以下规定:1、瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5%;2、其他有害气体浓度都必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。即:

一氧化碳≤0.0024%;氧化氮(换算成二氧化氮)≤0.00025%;

二氧化硫≤0.0005%;硫化氢≤0.00066%;氨气≤0.004%。

三、71304皮带机道掘进迎头采用风电闭锁,当71304皮带机道掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.5%时,能自动切断本工作面内所有非本质安全型电气设备,停止工作进行处理。

四、在通风管理方面,每小班巡视71304皮带机道的风筒吊挂情况,出现不平直或掉扣等问题时,立即进行吊挂并保证其平直。回采工作面及掘进工作面的风量,要按时进行旬测风,搞好风量调节,保证工作面有足够的风量。

五、 加强瓦斯管理和安全检测,严格执行瓦斯巡回检查制度,并在71303第四部皮带机机尾处加设瓦斯测点,每小班检查次数二次,严格执行“一炮三检”制度。当71304皮带机道的回风串入71303工作面进风流后,瓦斯浓度≥0.5%、二氧化碳浓度≥0.5%或其他有毒有害气体浓度高于规定时,要立即撤出71303工作面的所有工作人员,切断71303工作面的供电电源,并向矿总工程师汇报安排通防人员查明原因,进行处理。(瓦斯超限时编制排放瓦斯措施严格按照措施施工并通知新汶救护大队参加)。

六、掘进工作面严格执行综合防尘制度,并按规定进行粉尘浓度测定,掘进工作面以及回风流中粉尘浓度必须符合规程规定,在掘进工作面迎头50米处安设全断面水幕,净化风流。并且随掘进迎头跟进保持50米范围。并在71304皮带机道回风口以里15米处增设全断面水幕,净化风流。

七、机电科和该队维护工(电钳工)要做好掘进迎头内设备的检查,杜绝失爆设备;要严格按规定管理火药,严格按作业规程要求进行爆破作业。

八、71304皮带机道与被串工作面(71303工作面)严禁同时放炮。当两个工作面其中一个工作面放炮时,要派专人通知对方,待得到对方安全回信时,其中一个工作面方可放炮。

第8篇 皮带机道卧底技术安全措施

一、 概况：

75216工作面皮带机道局部巷道高度不够，根据现场会要求，需对皮带机道进行卧底平整，为保证施工安全，特编制如下安全技术措施。

二、 施工范围图示

三、施工技术要求

1、卧底平整范围：75216工作面皮带机道皮带机尾向前300m范围内全断面卧底。

2、卧底清理要求：确保卧底后巷道高度（从下帮开始第三根顶板支护锚杆到巷道底板的距离）不得低于2.4m，对巷道进行全断面进行卧底平整，卧底深度为0.4～0.7m，宽至巷道两帮。

3、施工方法：使用风镐、手镐及铲子相结合的方法皮带机道先卧人行道侧，再卧皮带下方，卧皮带时先用双股8#铁丝将皮带吊起，卧出炭块攉入皮带运走。矸石直径大于300mm时必须先破碎再攉入皮带运走。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩，找顶时必须一人操作一人监护，严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m，防止误碰误伤。

3、接风镐时，必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净，然后再把压风管路的接头用“u”型销和风镐连接起来，不得跑风；施工完毕后，要先关风，然后放风，最后拆除管路。

4、使用风镐时，必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况，并将管头和风镐镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠，防止丝扣脱落伤人；使用手镐时，注意过往行人。

5、皮带机道卧底时，人员若需跨越皮带，必须从人行过桥通过。

6、卧皮带机下方时，先将皮带“h”架两侧用双股8号铁丝捆牢后固定在顶板钢带上，并带上劲。卧底完后再将铁丝剪断，使皮带“h”架垂直下落，不得歪斜。吊挂“h”架时，皮带开关必须打闭锁，并安排专人看守。

7、卧底时如果发现有超前架棚失脚时，及时安排人员将其按要求改扶。

8、卧底时要安排专人监护顶板，发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

9、启动皮带运输时，施工人员身体不得伸入皮带底部作业，皮带里帮严禁有人。

10、皮带机道卧底施工完毕后，要对皮带进行调整，要求皮带机架应平、直、稳，连杆、开口销子齐全，不得出现皮带磨机架现象。

11、施工完毕后，及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板，达到质量标准化要求。

12、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216综采工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

第9篇 皮带机安装 安全措施

一、组织领导:

1、 项目总负责人 :程坤发

2、项目常务负责人:高铁生、盛世明

3、施工负责人:土建:高铁生、郭建龙;机电: 盛世明、张群兴;测量技术:赵明、钟有明;

4、安全监督负责人:陈启萍

5、施工人员:土建队、机电电钳工、安装辅工

二 安装前的准备工作

1、设备安装前,应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施,使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程,安全措施及注意事项;

2、设备入井前,应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油,拆卸分装时,应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好,以防丢失。

2、设备装车时,应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放,先装皮带机机尾零部件,后装中间部分h支架、支撑、纵梁,再装托辊。

3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上,并设卡轨器或打临时挡车栏杆。中间部分h支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。

4、加工好二辆搬运机架的架子车。

三 安装步骤

1、拆除主井井筒中的三根钢管,并装车运地面;拆卸、装车中,管路固定要牢固,不得下滑伤人、打坏管路及设备。

2、根据皮带机中心线,用风铰打挖踏步,并将水泥块运装地面。

3、对照装配图及装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题严禁装运下井。

4、按皮带机零部件类型,根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件;中间部分h支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。

5、下放足够量的砂子及水泥,用以安装、预埋支架地脚螺栓用。

6、拆除安装皮带机段钢轨及道木,道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中,钢轨要固定牢固,用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保,并用压板压紧。

7、平整底板。

8、找出安装中心位置,根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。

9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m距离摆放),绞接托辊(按1.5m距离摆放),下托辊(按3m距离摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。

10、严格按照皮带机中心线挖好h支架固定螺栓窝,螺栓窝规格:长×宽×深≯250×250×320,并且用水泥将螺栓预埋好;安装过程中h梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直,h梁支架保持锤垂。

11、根据图纸要求,固定机头底盘,进行二次灌浆。

12、安装h支架、纵梁、斜撑,装上绞接托辊和下托辊,最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。

13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置(利用现有二道挡车栏,用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板,皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙,当皮带速度增快时,利用螺栓压紧下放的皮带,增加阻力,从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故);

14、皮带机安装一般顺序:确定中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上(注意上端必须固定,以防皮带下滑)-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。

15、在试运转前,所安装的各滚筒的中心线,各托辊的中心线应在同一垂直面上。

16、紧固机身连接各部件,按基准调节机身高度和偏差。

17、清理杂物,张紧皮带,接通电源试运行。

四 、皮带机空载试运行

带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后,首先进行空载试运行;空载试运行时间不得小于2小时,并且对各部件进行观察,检验及调整,为负载试运行作好准备。

1、空载试运转前的准备工作:

1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固;

1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位,是否按规定加入足够量的润滑油;

1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求;

1.4点动电机确认电机转向,点动前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,或拆开高速轴联轴器。

2、空载试运行中的观察内容及设备调整:试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。

2.1观察各运转部件有无相碰的,要及时处理,防止损伤输送带。

2.2检查输送带有无跑偏,如果跑偏量超过40mm应进行调整;

2.3检查设备各部分有无异常声音及振动;

2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象;

2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常;

2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠;2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积;

2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等;

2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。

五、负载试运转:

1、设备通过空载试运行,并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。

1.1加载方式:加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷加载通过后,再按50%、80%、100%依次进行试运转;在各种负荷下,试运转的连续运行时间不得少于2小时。

2、试运转中间出现的故障及排除方法:

2.1检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油,液力偶合器油等处的温升是否符合要求;

2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正常,如有不转动的托辊应及时调整或更换。

2.3观察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整导料槽的位置来解决;

2.4起动时,输送带与滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉力,在机尾架上增加配重块,直到不打滑为止;

2.5在负载试运转过程中,经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过40mm,则应进行调整;

2.6检查各种清扫器的效果,振动是否过大等,并做适当的调整。

2.7仔细观察输送带有无划痕,并找出原因,防止昂贵的输送带造成意外损伤;

2.8按说明书对各种保护装置进行试验,保证动作灵敏可靠;

2.9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求;

2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,对多电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。如相差较大,可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。

六、皮带机安装期间注意事项

1、安装期间,主井井筒严禁上、下人员,并且在1200、1150及井口设栅栏。(安装人员除外)

2、斜巷装卸载货物时,矿车必须设保险绳或设临时挡,防止运送车辆下滑伤人。

3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。

4、下放皮带时,应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹,严防皮带速度下放过快而造成事故。

5、皮带机安装期间,自始至终都要以皮带中心线为基准,并且经常检查皮带中心线的正确性。

七、操作方面注意事项

1、严格按操作规程进行操作;

2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作;

3、输送带运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养;

4、不得随意触动各种保护装置;

5、运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况。特别注意:主电机温升,噪声,主要制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器油位、噪声,输送带是否跑偏扩损伤情况,各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状态,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。电控设备必须处于完好状态。

6、操作人员发现设备运行有异常时,必须采取相应的措施,必要时紧急停车。

第10篇 六采副下山皮带机检修安全措施

一、施工时间:2022年1月26日

二、施工目的:更换皮带机拉紧小车。

三、人员组织:

施工负责人:李光凯

施工人员:徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬

四、施工前的准备:

准备3吨倒链等所用工具,并提前运到现场。

五、施工步骤:

1、提前把底带皮带扣转至离机头五米处。然后把皮带机电源停掉,把开关打到停止位置,挂好警示牌,并按专人看管开关。

2、松开拉紧小车,解开皮带机底带。

3、把拉紧小车拉出,调整拉紧小车轨道平整,更换新拉紧小车。

4、连接好皮带,向后牵引拉紧小车,保证皮带张紧力。

5、清点所用工具物料,检查皮带机,确定各处正常。

6、试运行,检查皮带跑偏情况,调整托辊。

7、正式运转。

六、施工安全措施:

1、施工前施工负责人做到统一指挥、分工明确、责任到人,并向施工人员讲清施工内容、顺序及有关注意事项。

2、施工时所有施工人员必须精力集中,相互配合并听从负责人统一指挥。

3、拆卸、安装、搬运、设备配件时要相互配合动作协调一致。

4、严禁非工作人员进入施工现场,施工人员不得干与本工作无关的事情,严禁酒后上岗。

5、施工人员要注意自己周围人员以防碰伤,做好互保联保工作。

6、施工结束后应清理好现场,清点工具材料配件等。

7、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。

第11篇 皮带机道过断层 施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂,ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。

10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300n·m,锚索的预紧力为120~140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2022年1月10日

第12篇 盘区皮带机下落皮带架子安全措施

目前，由于506正巷口起底完成需要把盘区皮带及架子进行下落

为保证施工过程中的安全与质量，特制定如下措施：

一、作业时间：2012年2月7日

二、作业地点：506正巷口

三、准备工作：

1、现场施工全过程，要有队干跟班，负责现场安全、工程质量和措施落实情况，并及时向调度室汇报现场情况，如有不安全现象应及时处理。

2、具体作业时间根据施工现场情况进行安排，掘一队组准备施工前必须通知调度、安全、机电等业务科室，要求相关科室人员跟班到现场后方可施工，由安全科长统一把关。

3、施工前掘一队准备施工所需要的工具包括5吨的倒链2个、3吨的倒链2个、搭建一座5米的可移动安全平台、安全带、敲帮问顶长柄工具等作业必备工具。

4、施工前，认真定位放线，保证槽钢支撑的正确位置。

四、施工方法：

1、由于考虑到皮带架子的重量及工作的难度，本次施工下落架子采取三架三架的下落。

2、首先把盘区皮带一头架子槽钢拆除一根，这样就保证下落其它架子时有个可移动缓冲距离。

3、从另外一头开始下落架子，下落架子前首先用倒链把皮带槽钢两边固定，然后施工人员站在安全平台上把固定皮带架子的起吊锚杆、长短槽钢的固定螺丝拆除。

4、把起支撑皮带架子作用的盖板、槽钢有序的拆除，并且进行合理放置；

5、依次把下落的皮带架子按照中线进行放置，并按照要求进行重新固定。

6、下落架子时，皮带进行适时的松紧保证皮带架子重新固定后皮带和架子相接合理。

7、皮带架子下落完成后根据现场的实际情况对首先拆卸的一架进行长或短处理保证形成后皮带架子合理。

8、施工完成后，开皮带运行半个小时，皮带不跑偏、皮带架子固定牢固，并且由跟班队干汇报调度室，施工人员方可离开。

五、安全技术措施：

1、施工期间，由现场负责人统一指挥，参加人员必须相互配合，服从指挥。

2、高空作业超过2m时，作业工人必须系安全带，且必须系在安全可靠地点。平台采用面积3㎡的四腿架，作业前必须仔细检查安全带及其悬挂点，确保安全带完好，悬挂点牢固、可靠。

3、施工前，闭锁皮带，并派专人看管。

4、施工过程中，若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危险后，方可通过。

5、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。

6、所涉及到的相关业务科室必须科长现场跟班，队组必须有队长跟班，人员不到齐严禁作业。

7、作业完毕后，必须及时将安全平台进行拆卸，将警戒全部撤除，并由当班跟班队干向值班室汇报施工完毕后，方可正常运行。

8、严格执行《非正常作业工作票》制度。

9、其它严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》相关要求中的有关规定执行。

10、本措施由施工队组队长、书记组织、技术员负责对参加施工人员进行贯彻学习。

未提之处按《煤矿安全规程》相关操作规程规定执行。

第13篇 煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

一、概  况

根据矿生产计划安排，由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除，为确保拆除期间的施工安全，特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序：

首先拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、h架，卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台，张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求

1、 皮带机的拆除

(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌；开关编号为qbr-400/1140，818-415和818-417两台开关；

(2) 将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊，以便于解除皮带防止下滑；

(3) 在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条，将驱动部起动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，拉到装车点装车；

(4) 用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车；

把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车；

(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车；

(6)卸掉所有托辊，运出来装车；

(7)卸掉所有托辊架和杠杆，并运出来装车；

(8)液压盘闸拆除，首先拆除液压站排油管路，然后拆除液压盘闸固定地角螺栓，盘型闸解体后装车打运；液压站装车回收；

2、 电气设备的拆除

(1)设备拆除前，应提前办好停电申请单，并经矿调度会批准同意后，方可停电甩火。

(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路。

(3)停电要安排专人负责，停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。放电时，首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

(4)660v供电线路的施工时，不准单人独立工作，需要有监护人工作时打封线。

(5)电缆甩火后，要用防水包布将电缆的两头包好，防止电缆芯线受潮。

(6)电器设备喇叭口要用挡板挡好，封死，禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去，如发现追究负责人的责任。

(7)电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

(8)开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库，沿途提升不得超挂，要求一勾一车。

(9)拆除过程中，小型部件严禁乱丢乱放，要按指定地点堆放，设备升井后及时交给有关单位。

四、安全技术措施

1、施工前，必须由区（队）长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。

2、拆除前，要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方，并清理施工处的煤、矸，确保施工地点路畅通。材料、工具等准备不足时，严禁拆除。

3、每班开工前，首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在1%以下，其它气体不超限的情况下方可工作；施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施进行处理，处理好后方可恢复作业。

4、每班开工前，跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查，发现问题及时汇报处理，确认安全后，方可进行施工。

5、在搬运、装卸大件时，必须2人以上协同作业，轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，严防大件反弹伤人。

6、装、卸车及更换皮带人员要协作好，防止碰手、碰脚。装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重，绑车必须牢固。

7、起吊设备部件，严禁使用支护锚杆（索）。必须使用事先打好的专用起吊点；如没有起吊点，应联系修护区打起吊点。拉葫的钩头必须有防脱钩装置，起吊安全系数大于6。

8、起吊具在使用前，必须根据起吊重量试验合格。现场使用时，安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。施工时，由施工负责人统一指挥。

9、起吊时，起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留；起吊前，必须先试吊高度100～200mm，无任何问题时再进行起吊。

10、起吊过程中，必须符合以下规定

1) 必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，起吊锁具安全系数不小于6；用5吨手拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。

2) 起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。

3) 吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。

4) 起吊过程中，禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。

5) 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。

6) 当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后，锁紧起吊工具。

11、井下大巷人力推车管理规定

1) 井下需推车必须有大巷推车申请，经审批后方可进行施工。

2) 推车工推车前10分钟，要向调度站汇报推车起始点及终点，经同意后，方可推车，不得擅自推车。

3) 推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度，人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态，有副道处则可在副道推车。

4) 推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线，发现问题及时发出信号并停车处理。在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号并减速，有车通过信号灯为划圆圈。特殊情况占道汇报调度站。

5) 一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。多车同方向推车的间距，在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米，坡度大于5‰~7‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，禁止人力推车。在任何情况下不准放飞车。

6) 通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。通过后，要把正反向随手关闭，两道风门不得同时打开。

7) 停车时，必须用木锲或木板堰好，防止跑车。

8) 发现道上有障碍物，要负责清除，发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。

9）设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。

五、斜巷打运安全管理

1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定，在斜巷中， jd-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车；超重车提升或串车提升必须制定专门措施。严禁超挂车，防止断绳跑车或损坏电器。

2、装车前，必须用阻车器稳住矿车，严禁使用煤、岩块稳车，作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。

3、绞车的操作要求

1) 绞车司机要经过培训，考试合格，持证上岗。

2) 绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

3) 操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

4) 开车前必须检查试验：

⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，是否存在安全隐患，无隐患方可开车。

⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

⑶检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3／4即应闸住。

⑷检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径必须相同，并连结牢固；绳端连结装置必须牢靠；绞车应有可靠的护绳板。

⑸检查绞车的信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑹空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

⑺通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。

4、启动：

⑴听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

⑵缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制定闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

⑶操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

⑷下放平板车（矿车）时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。

⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

5、运行中注意事项：

⑴绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

⑶注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

6、停车后的要求：

⑴接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

⑵上提平板车（矿车），车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

⑶正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开工作岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁，闸死滚筒。

7、其他要求：

⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

⑵平板车（矿车）掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车（矿车）车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察平板车（矿车），发现问题必须先进行处理再作业。平板车（矿车）拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车。

⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。

第14篇 更换皮带机停复产安全措施

根据矿安排2012年8 月 20日 8：00点班停产2012年 8月 27日 22：00点班复产为了确保停产期间顺利施工以及复产工作安全、顺利开展制定此安全技术措施。

一、停产前的安全技术措施

1、技术员制定有关检修项目以及停复产的安全技术措施并认真组织贯彻学习。

2、由队长负责、各分管队干配合安排停产前的准备工作以及停产期间看面人员的责任范围每班配备一名电工。

3、各工段由工长负责对本段包机范围内的机电设备、消防器材、安全设施、各种工具和材料进行详细检查并逐一登记。

4、安全设施、消防设施不完好不得使用在停产前必须补充更换达到标准要求。

5、停产前各岗位必须对各施工点认真检查及时对安全隐患进行整改。

6、停产前必须把皮带上的煤拉空并且按照质量标准化要求把皮带走廊、横贯内的文明生产搞好。

7、停产前必须把所包范围内的煤泥清理彻底。

8、停产前皮带司机将机头大架范围内煤尘冲洗干净。

9、停产前把所要更换的溜筒核对好，并对现场所要出现的安全隐患及时整改。

二、停产期间的安全技术措施

1、值班队干必须坚守工作岗位按时参加组织班前会贯彻安全注意事项。

2、各工段将本工段工具、材料交库房统一管理。

3、值班队干要针对保勤人员上岗情况进行不定时查岗严禁出现脱岗、串岗、睡岗现象。

4、保勤人员要严格坚持现场交接班以及班前、班中、班后三汇报坚持上班前、下班后到队部报到的制度。

5、每班对各机电、机械设备、安全设施进行详细检查并及时汇报检查情况。

6、加大班中巡回检查力度了解设备在停产期间的变化情况。

7、作好自保、互保、联保工作。

8、停产期间闭锁高压开关、低压馈电开关。

9、每班必须安排一名电工 负责对排水设备进行维护并与排水的工作人员组成互联保。

10、保勤人员每两人划为一个小组严禁出现单独作业人员。

11、停产期间电工如需处理隐患必须执行《电工操作规程》做好“停电、验电、放电”工作必须严格执行单项工程进行控制。

12、停产期间电焊工如需处理隐患必须执行《电氧焊安全措施》严格执行单项工程进行控制。

13、停产期间不得出现开关、电机被水淋、滴水的现象电器设备内务必要放防潮剂一经发现有问题存在必须立即处理并做好汇报以及记录工作当班无法处理的报值班队干详细情况以备值班队干安排人员处理。

13、保勤人员一旦发现现场有异常情况必须立即向队值班室及调度室进行汇报。

14、设置专人贯彻有关机电设备防潮的技术措施未参与学习“机电设备防潮技术措施”的人员不得进行留守作业。

三、复产的安全技术措施

1、由技术员贯彻复产安全技术措施由分管队干安排复产前运转以及复产后人员的安置工作。

2、复产前一个班由专人对设施设备进行试运转试运转时必须严格遵守下列规定

1）试运转前必须设专人对整条皮带进行检查检查的内容涉及设备设施是否完好。

2）对查出的问题进行分析、处理并及时向值班队干汇报。

3）运转前由专职电工对电气设备进行详细检查其操作时必须严格执行《电工操作规程》以及其它有关安全的措施。

4）皮带司机严格执行“皮带司机岗位质量标准化标准”、“皮带司机操作规程”。

5）电焊工严格执行《电氧焊安全措施》。

6）运转前对机头、机尾以及溜口的信号进行测试确保灵敏可靠

7）开机运转必须顺煤流依次开启停则反之。

8）对运转中出现的问题作好记录并及时汇报处理。

9）停送电必须严格执行停送电操作规程。

3、酒后或思想情绪不佳的职工严禁上岗。

4、各岗位将工具、材料配备齐全恢复停产前的状态。

5、安全设施必须派人进行检查不符合相关标准的必须完善。

6、做好自保、互保、联保工作。

7、各岗位作业人员严格按照岗位作业标准进行操作。

8、停机处理问题时必须设置专人联系并闭锁开关。

9、班中严禁出现串岗、脱岗、睡岗现象。

第15篇 更换皮带机停复产 安全措施

根据矿安排2022年8 月 20日 8:00点班停产2022年 8月 27日 22:00点班复产为了确保停产期间顺利施工以及复产工作安全、顺利开展制定此安全技术措施。

一、停产前的安全技术措施

1、技术员制定有关检修项目以及停复产的安全技术措施并认真组织贯彻学习。

2、由队长负责、各分管队干配合安排停产前的准备工作以及停产期间看面人员的责任范围每班配备一名电工。

3、各工段由工长负责对本段包机范围内的机电设备、消防器材、安全设施、各种工具和材料进行详细检查并逐一登记。

4、安全设施、消防设施不完好不得使用在停产前必须补充更换达到标准要求。

5、停产前各岗位必须对各施工点认真检查及时对安全隐患进行整改。

6、停产前必须把皮带上的煤拉空并且按照质量标准化要求把皮带走廊、横贯内的文明生产搞好。

7、停产前必须把所包范围内的煤泥清理彻底。

8、停产前皮带司机将机头大架范围内煤尘冲洗干净。

9、停产前把所要更换的溜筒核对好,并对现场所要出现的安全隐患及时整改。

二、停产期间的安全技术措施

1、值班队干必须坚守工作岗位按时参加组织班前会贯彻安全注意事项。

2、各工段将本工段工具、材料交库房统一管理。

3、值班队干要针对保勤人员上岗情况进行不定时查岗严禁出现脱岗、串岗、睡岗现象。

4、保勤人员要严格坚持现场交接班以及班前、班中、班后三汇报坚持上班前、下班后到队部报到的制度。

5、每班对各机电、机械设备、安全设施进行详细检查并及时汇报检查情况。

6、加大班中巡回检查力度了解设备在停产期间的变化情况。

7、作好自保、互保、联保工作。

8、停产期间闭锁高压开关、低压馈电开关。

9、每班必须安排一名电工 负责对排水设备进行维护并与排水的工作人员组成互联保。

10、保勤人员每两人划为一个小组严禁出现单独作业人员。

11、停产期间电工如需处理隐患必须执行《电工操作规程》做好“停电、验电、放电”工作必须严格执行单项工程进行控制。

12、停产期间电焊工如需处理隐患必须执行《电氧焊安全措施》严格执行单项工程进行控制。

13、停产期间不得出现开关、电机被水淋、滴水的现象电器设备内务必要放防潮剂一经发现有问题存在必须立即处理并做好汇报以及记录工作当班无法处理的报值班队干详细情况以备值班队干安排人员处理。

13、保勤人员一旦发现现场有异常情况必须立即向队值班室及调度室进行汇报。

14、设置专人贯彻有关机电设备防潮的技术措施未参与学习“机电设备防潮技术措施”的人员不得进行留守作业。

三、复产的安全技术措施

1、由技术员贯彻复产安全技术措施由分管队干安排复产前运转以及复产后人员的安置工作。

2、复产前一个班由专人对设施设备进行试运转试运转时必须严格遵守下列规定

1)试运转前必须设专人对整条皮带进行检查检查的内容涉及设备设施是否完好。

2)对查出的问题进行分析、处理并及时向值班队干汇报。

3)运转前由专职电工对电气设备进行详细检查其操作时必须严格执行《电工操作规程》以及其它有关安全的措施。

4)皮带司机严格执行“皮带司机岗位质量标准化标准”、“皮带司机操作规程”。

5)电焊工严格执行《电氧焊安全措施》。

6)运转前对机头、机尾以及溜口的信号进行测试确保灵敏可靠

7)开机运转必须顺煤流依次开启停则反之。

8)对运转中出现的问题作好记录并及时汇报处理。

9)停送电必须严格执行停送电操作规程。

3、酒后或思想情绪不佳的职工严禁上岗。

4、各岗位将工具、材料配备齐全恢复停产前的状态。

5、安全设施必须派人进行检查不符合相关标准的必须完善。

6、做好自保、互保、联保工作。

7、各岗位作业人员严格按照岗位作业标准进行操作。

8、停机处理问题时必须设置专人联系并闭锁开关。

9、班中严禁出现串岗、脱岗、睡岗现象。