综合防灭火安全措施4篇

第1篇 矿井综合防灭火设计安全措施

第一节概 况

根据本矿周边矿井及本矿开采实际,依据《平煤集团通风实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告》的结果表明,__煤矿所开采煤层属自燃煤层,自燃等级为ii类,而煤的自燃倾向性为自燃煤层。自燃发火期大于等于6个月。__煤矿设计为炮采开采工艺,采取的防灭火措施除开拓开采、通风、监测方面的措施外,主要采取注浆防灭火和使用阻化剂防灭火。同时,在开采生产过程中应加强通风管理,及时封闭采空区,防止漏风,回采过程中顶、底煤回收干净,从根本上可预防煤层、采空区自燃发火。

第二节开采煤层自燃预测及防治措施

一、煤的自燃分析预测

㈠、煤的物理与化学性质

1、煤的物理性质

五3煤层为黑色、条痕褐黑色,具玻璃光泽,硬度较大,性脆易碎,外生裂隙发育,呈阶梯状或参差断口,多呈小块状及粉粒状产生。煤岩成分以暗煤为主,亮煤次之。不同煤岩组份多呈条带状或透镜体互层,结构复杂,但界限清楚。

煤层灰份较高,洗选困难,下部煤质较劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石细脉呈网状穿插。含少许呈浸染状黄铁矿,平均视密度为1.47t/m3。据煤层物理机械性能测定,原煤静止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。显微煤岩类型应属暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化学性质

⑴、灰份(ad)

据钻孔统计资料,五3煤层原煤灰份产率为19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份标准差为5.888,变化较大,应属中—中高灰份煤。经1.40密度液洗选后,浮煤灰分产率为6.60%,降灰率为76.6%,浮煤回收率为18%左右。

⑵、硫份(st,d)

原煤全硫含量变化不大,两极值为0.26~0.61%,平均含量0.36%,属特低硫煤。

3、煤类

确定煤类划分是按照《中国煤炭分类国家标准(gb5751-86 )》为依据,经测定,五3煤层浮煤干燥无灰基挥发份(vdaf900℃)的两极值为19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤胶质层最大厚度y值为16~19mm,粘结指数(g)为88~94,平均92,属焦煤类。

4、煤的自燃

五3煤层还原样着火温度为389℃,氧化样着火温度为349℃,二者着火点差(△t0)为40℃,属自燃煤层。

由于所开采煤层为变质程度中等的焦煤,其煤岩成分具玻璃光泽,硬度较大,性脆易碎、含硫,煤层顶底板中富集菱铁质堆集体。所以,开采煤层具有自燃倾向性。

㈡、煤层自然发火的主要特征

1、自然发火点可以较准确的预测。一般情况下,自然发火前都有明显的预兆,可以通过检测进行预测并超前采取预防措施。

2、自然点或火区具有反复性。井下自燃点和老火区,如注浆、注水不彻底或处理不当,经一段时间以后,有可能复燃。

3、自然发火多发生在采煤工作面的停采线和采空区被压酥的残留煤柱或浮煤堆积较多处,巷道冒落处、密闭墙处、工作面上、下隅角处等也是易发火地点。

4、自燃火灾的预兆明显。如空气温度增高、co气体含量增加,有煤油味,出现烟雾,出现明火等。

㈢、矿井火灾的外部征兆

井下煤炭自燃发火过程中,会陆续出现以下可感觉到的外部征兆:

1、自燃区的巷道风流中出现雾气,帮壁和支架上出现汗珠;

2、水分凝集,出现火灾气体,能闻到汽油味;

3、汽油味更加强烈,能闻到芳香气味,并感觉到巷道内气温较高;

4、巷道中出现窒息性气体(如co2),使人感到闷热,并有较强的烧焦气味;

5、巷道内出现烟雾,并伴随着明火或灼红的煤炭。

㈣、煤的自燃预测预报

1、普查法:对火区和可疑点,定期进行详查,将查出的问题,进行分析、研究,必须超前采取措施。

2、一氧化碳检测

⑴、aqj-50型多种气体检测器检测;

⑵、jc0-1型数字co测定仪检测;

⑶、监测监控系统中的一氧化碳传感器检测。

3、预测预报指标

最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三个指标,综合地将煤炭自燃划分为三个阶段:矿井风流中只出现10-6级co时为缓慢氧化阶段,出现10-6级的co、c2h4时为加速氧化阶段,出现10-6级的co、c2h4及c2h2时为激烈氧化阶段,此时将出现明火。

二、煤的自燃预防措施

㈠、开拓开采方面的防治措施

1、巷道布置

设计根据该矿煤层赋存条件、煤层特征、顶底板岩性、矿井开拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷为主,沿煤层顶板布置,并对主要巷道,如主、副斜井井筒、总回风巷、运输下山、轨道下山、中央泵房、采区绞车房、泵房等要及时喷浆封闭。采面回采完毕后,应及时封闭,避免漏风而加速煤层自燃的不利影响,从而减少煤层自燃的可能性。

2、采煤方法

开采时,应尽量减少采空区残煤,提高资源回采率,以利于预防采空区煤层自燃。

㈡、通风方面的措施

根据矿井开拓开采布局,矿井通风方式为中央并列式,由主斜井进风,风流由运输大巷→皮带下山→工作面下顺槽→工作面→工作面上顺槽→轨道下山→总回风巷→副斜井出地面,井下通风线路短,从而降低了通风阻力,同时设计采用自然分风方式,在主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物,保持风流畅通;另外,主要进、回风井壁进行粉刷,减少通风阻力系数,为矿井降低通风阻力,减少漏风创造条件。

通风构筑物设在围岩坚固,地压稳定的地点,避免引起采空区或附近裂隙漏风量的增加,或采用注浆充填裂隙。煤巷中设置风门、调节风门等通风设施时,不设在冒落处的下方和破碎的煤柱附近。反风设施与通风设施同时施工,满足矿井反风或局部反风的需要。

回采工作面为走向后退式回采方式,全负压“u”形通风方法,不设增加风阻的通风设施,进回风顺槽清扫干净,整修状况良好,尽可能降低通风阻力。工作面停采后及时撒出所有设备并进行密闭。密闭设置在围岩保持完好的地点,避免采空区漏风。

矿井总需风风量为28.8m3/s,主要通风机设有反风装置,可满足全矿井反风要求,可根据防灭火需要实现工作面反风。

三、防灭火方法

㈠、注浆灭火系统

地面设简易灌浆站,水力冲土自然成浆(土水比:2:5)。注浆管路(φ50mm)自灌浆站沿主斜井敷设到井下用浆地点(工作面)。采用随采随灌间断性向采空区埋管注浆的方法,注浆管埋入冒落区10~15m,采取保护措施以防冒落矸石砸坏,随工作面推进用回柱绞车向外牵引预埋注浆管。对采空区的注浆量及排水量应预以观测记录,防止溃浆透水。

㈡、阻化剂防灭火

阻化剂防灭火是目前国内外正在推广应用的一种防止自燃火灾的新方法,该矿所处区域缺水、少土,采用该方法非常有现实意义。

1、阻化剂的选择

根据我国有关矿井使用阻化剂灭火的经验,选用浓度为20%的mgcl2或cacl2溶液作为本矿井的防灭火的阻化剂,其阻化效率可达80~94%。阻化效果好,货源充足,储运方便,价格便宜。

2、阻化剂计算的有关数据

阻化剂溶液的浓度为20%,密度约1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t计算。

3、工作面一次喷液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中:k——一次喷洒加量系数,一般取1.2;

l——工作面长度,110m;

b——一次喷洒宽度1.06m;

m1——底板浮煤厚度,0.15m;

r1——松散煤的密度,0.9t/m3;

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、喷洒设备

喷洒泵为wj-24型,压力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4台(每个采煤工作面2台)。φ50和φ20中压软管300m,配套三通6~8个,喷枪8个,阻化剂溶液箱:1.0m3钢制水箱4个。

5、喷洒工艺

移动式喷洒泵设在回风顺槽距工作面30m处,由一趟φ20(25.4mm×2)中压软管至工作面,通过三通连接在工作面可控喷枪,通过该系统向采空区喷洒阻化剂(浓度为20%左右),在采空区残留煤表面形成一层阻化膜,将煤与空气阻隔开,防止煤的氧化,从而达到防灭火的目的。

煤层开采时,必须将阻化剂溶液全面喷洒到工作面及其上、下口30m地区。停采时,对停采线煤柱及浮煤喷洒注入阻化剂后,再封闭工作面。

四、其他综合措施

1、建立完善消防供水系统,沿主井、集中运输巷采区下山(皮带轨道)铺设一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室铺设φ50mm,消防供水管,其中胶带运输巷每50m设一个三通闸门,其它巷道每100m设一个三通闸门作为全矿井的消防供水系统。

2、井下建立完善的消防系统,井底车场设有消防列车材料库。所有机电硐室都配有灭火器材,主要机电硐室均设防火门。

3、胶带输送机选用阻燃皮带并设有自动灭火系统,一旦胶带发生摩擦起火,可自动喷水灭火。

4、按照《煤矿安全规程》的规定对主通风机进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,确保用风点供风稳定、合理。

5、工作面采完后及时密闭,杜绝漏风。

6、工作面上、下隅角张挂风帘,阻止向采空区漏风。

第三节井下外因火灾防治及装备

一、电气事故引发的火灾防治措施及装置

㈠、井下机电设备硐室防治措施

1、井下机电设备硐室防火措施

井下机电硐室(绞车房、变电所、水泵房)设计均布置在岩层内,距开采煤层有一定距离,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支护。

井下变电所,水泵房并用砼铺底,在其通道内设置向外开启的密闭铁门一座,可作防火,防火用,与排水泵房相连外及变压器室与配电室分别设防火栅两用门各一座。

其它井下车房等机电硐室均按照规程、规范有关要求设置防火门或栅栏门,并按有关规程、规范要求严格进行管理,严禁携带火源、易燃易爆等物品进入机电硐室,严禁非相关人员进入机电硐室。机电硐室内确需存放易燃易爆品时,严格按规定将其存放入不燃性容器并密封严实,严禁乱扔乱放;机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。一旦井下发生火灾,必须遵照有关规程,规范要求进行灭火救灾。

机电硐室灭火器类型及数量见下表5-3-1。

井下灭火器材配备表

表5-3-1

序号

配备地点

灭火器种类

数量

备注

1

井口房

泡沫灭火器(10l)

2

co2灭火器

2

2

提升绞车房

co2灭火器

1

1211灭火器(2l)

1

干粉灭火器(8kg)

6

3

井下水泵房

co2灭火器

2

干粉灭火器(8kg)

1

4

井下变电所

co2灭火器

2

干粉灭火器(8kg)

2

5

副井底车场

co2灭火器

4

泡沫灭火器(10l)

2

㈡、井下电气设备的防灭火措施

井下电气设备电压等级选择:井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级均为660v;井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压均为127v。

井下供电的变电器严禁中性点接地,为防止地面雷电波及井下,在变电所开关柜内设置氧化锌避雷器。井下电气设备选型严格按照《煤矿安全规程》规定选型。

井下绞车房、变电所、泵房位于进风巷中,电气设备采用矿用一般型,电机有增安型、防爆型两种,采区运输皮带机,溜子、扒斗机、喷浆机、水泵及照明灯光等设备起动开关均采用隔爆型,40kw以上设备采用真空接触器。

㈢、井下电缆

电缆选择:沿主斜井下井电缆2趟,型号为yjv22-3×35,进入井下中央变电所,构成双回路供电。高压电网装备短路、过负荷和欠压保护装置,井下中央变电所装设选择性的单相接地保护装置。井下低压供电电缆采用不延燃型钢芯橡套电缆,井下接地系统完善,安装使用、检查维护严格按照规程执行。所有井下电气设备的保护接地装置和局部接地装置,都与变电所主接地极连成一个总接地网。接地电阻测试及电气过流、绝缘和耐压试验应由专职人员定期进行。

采掘面配电地点采用不燃性材料支护。

井下电缆敷设:下井电缆沿井筒悬挂敷设,其它电缆均沿巷道壁敷设,在井下水平或倾斜巷道中,人行道的巷道中悬挂在人行道的另一侧,而在运输巷道中敷设电缆,尽可能在距道轨远的一侧。井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿电缆墙两侧必须设置有编号、用途、电压和截面的标志牌,并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

电缆的连接:电缆同电气设备的连接,使用同电气设备性能相符的接线盒,不同型号电缆之间用符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接;同型电缆之间通过物理、化学方法处理后直接连接。

㈣、井下电气设备的各种保护

井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》第四百八十二条至第四百八十七条的规定,防止电火花引燃火灾,造成事故。

井下单独设接地网进行保护、接地电阻不大于2ω、变电所或配电点引出的馈电线上必须有短路、过负荷和漏电保护装置,以防触电危及人身安全。井下局扇安“闭锁”供电,高压电机的控制设备具有短路、过负荷和负压释放保护,低压电机的控制设备具有短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护装置及远程控制装置,127v用电设备的控制器还须有漏电闭锁功能。

㈤、井下电气设备的检查、维护、修理和调整

井下防爆电气设备运行、维护、修理严格按照操作规程及检制度进行。下井的防爆电气设备,在入井前由合格的专职电气设备检查员检查验收合格后方可入井。

电气设备的检查、维护、修理和调整工作,由电气维护工进行。高压电气设备的修理和调整工作,必须有工作计划和施工措施。

井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时,立即处理或更换。矿应设立防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理专业组,对井下防爆电气设备作定期检测,并记录。

㈥、运输设备摩擦火花的控制措施

井下运输大巷的电机车运行在进风巷(采用不燃性材料支护),不回流轨道和架线电机车回电轨道间装设二级绝缘夹板,并制定杂散电流防治管理制度。机车装设撒沙装置。绞车坡设减少摩擦地辊,间距不大小20m,胶带运输机使用抗静电阻燃胶带,并制定抗静电阻燃胶带管理制度。胶带运输机均装在进风巷中。液力偶合器采用非燃性传动介质。胶带运输机机头装设烟雾报警装置,自动洒水装置,并配备灭火器和沙箱。机巷中设置消防管路,每隔50m设置支管和阀门。

二、胶带输送机着火的防治措施及装备

当胶带机运动部件因非正常磨擦产生的热量不能及时散发而又未被及时发现,就有可能造成胶带输送机着火事故。主要采取以下防治措施:

1、井下胶带输送机均使用阻燃输送带,输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电均符合有关规定。

2、胶带输送机巷道顶部设照明灯具进行照明。

3、头部驱动滚筒设有驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护等,胶带机搭接点设堆煤保护装置、自动洒水装置及防胶带跑偏装置。

4、胶带输送机巷道设有自动洒水装置、烟雾保护、温度保护。

5、胶带输送机设有监测监控装置。

6、对运输巷道内的胶带输送机还装设了张紧力下降保护和防撕裂保护装置;机头和机尾设防护栏,防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触。

7、带式输送机加设软启动装置,上运设防逆转和制动装置,下运设制动装置。

井下胶带输送机考虑了综合保护措施,具有煤位信号、速度、温度、煤雾、洒水、防跑偏、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。输送机胶带为阻燃带、电机选用防爆电动机,液力偶合器选用水介质。以上这些措施能确保胶带输送机的安全运行。

三、其它火灾防治措施及装备

1、防止地面明火引发井下火灾的消防措施

在地面井口房设置防火铁门及室内消防栓、手提式灭火器等,以防止地面火灾而引发井下火灾。

2、防止井下爆破引发火灾的措施

⑴、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品,并经过检验后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必须严格管理,使用前由放炮员专人领取,当班未用完的必须送回发放室保存。

⑶、必须采用毫秒电雷管,炮泥要填实,装药前、放炮前、放炮后必须检测瓦斯等有害气体浓度,并对其周围物料进行清理,严禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防洒水系统

1、水源:水源取自地面清水池。

2、供水系统

取自地面清水池的水,水池容积不得小于200m3,消防供水管网系统按不同压力分别采用焊接钢管或无缝钢管沿主斜井井筒铺设,经井底车场送入井下采掘工作面,消防、防尘洒水共用。详见第三章第二节。

五、井下防火构筑物

井下机电硐室设有防火栅栏两用门。井底车场设有消防材料库并按规定配备足够的消防材料。井下消防材料库存设备工具及材料见表5-3-2。

六、火灾检测及防灭火装备

按火灾检测及防灭火装备规定配置。

井下消防材料库存设备工具及材料表

表5-3-2

序号

设备、工具及材料

名称

单位

数量

序号

设备、工具及材料

名称

单位

数量

1

清水泵

台

1

23

6kg干粉灭火器

台

14

2

泥水泵

台

1

24

1211灭火器

台

4

3

消火水龙带

m

300

25

喷雾喷嘴

个

4

4

普通消火水枪

支

5

26

粉煤灰

kg

500

5

喷雾消火枪

支

2

27

石棉毡1_2m2

块

4

6

变径管节

个

4

28

风筒布450m

m

300

7

分流管

个

4

29

钢管50mm

m

300

8

喷雾

个

20

30

胶管

m

300

9

集流管

个

1

31

接管工具

套

1

10

消火栓立柱

个

4

32

局扇(11kw)

台

1

11

斜喷消火栓阀门

套

30

33

伸缩风管

m

50

12

管子钳

个

6

34

安全带

条

5

13

救生绳

m

80

35

绳梯

付

2

14

防热衣

套

2

36

镀锌钢丝绳

m

200

15

胶鞋

双

5

37

麻包或绳织料包

条

500

16

橇棍

根

2

38

砖

m3

10

17

木锯

把

2

39

砂子

m3

2

18

平板锹

把

4

40

黄土

m3

10

19

绅缩梯

付

1

41

板料

m3

2

20

泡沫灭火器

台

25

42

方木

m3

4

21

泡沫灭火器起泡药瓶

个

50

43

22

co2灭火器

台

10

44

第2篇 矿井综合防灭火设计及安全措施

第一节概 况

根据本矿周边矿井及本矿开采实际，依据《平煤集团通风实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告》的结果表明，__煤矿所开采煤层属自燃煤层，自燃等级为ii类，而煤的自燃倾向性为自燃煤层。自燃发火期大于等于6个月。__煤矿设计为炮采开采工艺，采取的防灭火措施除开拓开采、通风、监测方面的措施外，主要采取注浆防灭火和使用阻化剂防灭火。同时，在开采生产过程中应加强通风管理，及时封闭采空区，防止漏风，回采过程中顶、底煤回收干净，从根本上可预防煤层、采空区自燃发火。

第二节开采煤层自燃预测及防治措施

一、煤的自燃分析预测

㈠、煤的物理与化学性质

1、煤的物理性质

五3煤层为黑色、条痕褐黑色，具玻璃光泽，硬度较大，性脆易碎，外生裂隙发育，呈阶梯状或参差断口，多呈小块状及粉粒状产生。煤岩成分以暗煤为主，亮煤次之。不同煤岩组份多呈条带状或透镜体互层，结构复杂，但界限清楚。

煤层灰份较高，洗选困难，下部煤质较劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石细脉呈网状穿插。含少许呈浸染状黄铁矿，平均视密度为1.47t／m3。据煤层物理机械性能测定，原煤静止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。 显微煤岩类型应属暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化学性质

⑴、灰份（ad）

据钻孔统计资料，五3煤层原煤灰份产率为19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份标准差为5.888，变化较大，应属中—中高灰份煤。经1.40密度液洗选后，浮煤灰分产率为6.60%，降灰率为76.6%，浮煤回收率为18%左右。

⑵、硫份（st，d）

原煤全硫含量变化不大，两极值为0.26～0.61%，平均含量0.36%，属特低硫煤。

3、煤类

确定煤类划分是按照《中国煤炭分类国家标准（gb5751-86 )》为依据，经测定，五3煤层浮煤干燥无灰基挥发份（vdaf900℃）的两极值为19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤胶质层最大厚度y值为16～19mm，粘结指数（g）为88～94，平均92，属焦煤类。

4、煤的自燃

五3煤层还原样着火温度为389℃，氧化样着火温度为349℃，二者着火点差（△t0）为40℃，属自燃煤层。

由于所开采煤层为变质程度中等的焦煤，其煤岩成分具玻璃光泽，硬度较大，性脆易碎、含硫，煤层顶底板中富集菱铁质堆集体。所以，开采煤层具有自燃倾向性。

㈡、煤层自然发火的主要特征

1、自然发火点可以较准确的预测。一般情况下，自然发火前都有明显的预兆，可以通过检测进行预测并超前采取预防措施。

2、自然点或火区具有反复性。井下自燃点和老火区，如注浆、注水不彻底或处理不当，经一段时间以后，有可能复燃。

3、自然发火多发生在采煤工作面的停采线和采空区被压酥的残留煤柱或浮煤堆积较多处，巷道冒落处、密闭墙处、工作面上、下隅角处等也是易发火地点。

4、自燃火灾的预兆明显。如空气温度增高、co气体含量增加，有煤油味，出现烟雾，出现明火等。

㈢、矿井火灾的外部征兆

井下煤炭自燃发火过程中，会陆续出现以下可感觉到的外部征兆：

1、自燃区的巷道风流中出现雾气，帮壁和支架上出现汗珠；

2、水分凝集，出现火灾气体，能闻到汽油味；

3、汽油味更加强烈，能闻到芳香气味，并感觉到巷道内气温较高；

4、巷道中出现窒息性气体（如co2），使人感到闷热，并有较强的烧焦气味；

5、巷道内出现烟雾，并伴随着明火或灼红的煤炭。

㈣、煤的自燃预测预报

1、普查法：对火区和可疑点，定期进行详查，将查出的问题，进行分析、研究，必须超前采取措施。

2、一氧化碳检测

⑴、aqj-50型多种气体检测器检测；

⑵、jc0-1型数字co测定仪检测；

⑶、监测监控系统中的一氧化碳传感器检测。

3、预测预报指标

最新研究成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三个指标，综合地将煤炭自燃划分为三个阶段：矿井风流中只出现10-6级co时为缓慢氧化阶段，出现10-6级的co、c2h4时为加速氧化阶段，出现10-6级的co、c2h4及c2h2时为激烈氧化阶段，此时将出现明火。

二、煤的自燃预防措施

㈠、开拓开采方面的防治措施

1、巷道布置

设计根据该矿煤层赋存条件、煤层特征、顶底板岩性、矿井开拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷为主，沿煤层顶板布置，并对主要巷道，如主、副斜井井筒、总回风巷、运输下山、轨道下山、中央泵房、采区绞车房、泵房等要及时喷浆封闭。采面回采完毕后，应及时封闭，避免漏风而加速煤层自燃的不利影响，从而减少煤层自燃的可能性。

2、采煤方法

开采时，应尽量减少采空区残煤，提高资源回采率，以利于预防采空区煤层自燃。

㈡、通风方面的措施

根据矿井开拓开采布局，矿井通风方式为中央并列式，由主斜井进风，风流由运输大巷→皮带下山→工作面下顺槽→工作面→工作面上顺槽→轨道下山→总回风巷→副斜井出地面，井下通风线路短，从而降低了通风阻力，同时设计采用自然分风方式，在主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物，保持风流畅通；另外，主要进、回风井壁进行粉刷，减少通风阻力系数，为矿井降低通风阻力，减少漏风创造条件。

通风构筑物设在围岩坚固，地压稳定的地点，避免引起采空区或附近裂隙漏风量的增加，或采用注浆充填裂隙。煤巷中设置风门、调节风门等通风设施时，不设在冒落处的下方和破碎的煤柱附近。反风设施与通风设施同时施工，满足矿井反风或局部反风的需要。

回采工作面为走向后退式回采方式，全负压“u”形通风方法，不设增加风阻的通风设施，进回风顺槽清扫干净，整修状况良好，尽可能降低通风阻力。工作面停采后及时撒出所有设备并进行密闭。密闭设置在围岩保持完好的地点，避免采空区漏风。

矿井总需风风量为28.8m3／s，主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，可根据防灭火需要实现工作面反风。

三、防灭火方法

㈠、注浆灭火系统

地面设简易灌浆站，水力冲土自然成浆（土水比：2:5）。注浆管路（φ50mm）自灌浆站沿主斜井敷设到井下用浆地点（工作面）。采用随采随灌间断性向采空区埋管注浆的方法，注浆管埋入冒落区10～15m，采取保护措施以防冒落矸石砸坏，随工作面推进用回柱绞车向外牵引预埋注浆管。对采空区的注浆量及排水量应预以观测记录，防止溃浆透水。

㈡、阻化剂防灭火

阻化剂防灭火是目前国内外正在推广应用的一种防止自燃火灾的新方法，该矿所处区域缺水、少土，采用该方法非常有现实意义。

1、阻化剂的选择

根据我国有关矿井使用阻化剂灭火的经验，选用浓度为20%的mgcl2或cacl2溶液作为本矿井的防灭火的阻化剂，其阻化效率可达80～94%。阻化效果好，货源充足，储运方便，价格便宜。

2、阻化剂计算的有关数据

阻化剂溶液的浓度为20%，密度约1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t计算。

3、工作面一次喷液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中：k——一次喷洒加量系数，一般取1.2；

l——工作面长度，110m；

b——一次喷洒宽度1.06m；

m1——底板浮煤厚度，0.15m；

r1——松散煤的密度，0.9t/m3；

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、喷洒设备

喷洒泵为wj－24型，压力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4台（每个采煤工作面2台）。φ50和φ20中压软管300m，配套三通6～8个，喷枪8个，阻化剂溶液箱：1.0m3钢制水箱4个。

5、喷洒工艺

移动式喷洒泵设在回风顺槽距工作面30m处，由一趟φ20（25.4mm×2）中压软管至工作面，通过三通连接在工作面可控喷枪，通过该系统向采空区喷洒阻化剂（浓度为20%左右），在采空区残留煤表面形成一层阻化膜，将煤与空气阻隔开，防止煤的氧化，从而达到防灭火的目的。

煤层开采时，必须将阻化剂溶液全面喷洒到工作面及其上、下口30m地区。停采时，对停采线煤柱及浮煤喷洒注入阻化剂后，再封闭工作面。

四、其他综合措施

1、建立完善消防供水系统，沿主井、集中运输巷采区下山（皮带轨道）铺设一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室铺设φ50mm，消防供水管，其中胶带运输巷每50m设一个三通闸门，其它巷道每100m设一个三通闸门作为全矿井的消防供水系统。

2、井下建立完善的消防系统，井底车场设有消防列车材料库。所有机电硐室都配有灭火器材，主要机电硐室均设防火门。

3、胶带输送机选用阻燃皮带并设有自动灭火系统，一旦胶带发生摩擦起火，可自动喷水灭火。

4、按照《煤矿安全规程》的规定对主通风机进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，确保用风点供风稳定、合理。

5、工作面采完后及时密闭，杜绝漏风。

6、工作面上、下隅角张挂风帘，阻止向采空区漏风。

第三节井下外因火灾防治及装备

一、电气事故引发的火灾防治措施及装置

㈠、井下机电设备硐室防治措施

1、井下机电设备硐室防火措施

井下机电硐室（绞车房、变电所、水泵房）设计均布置在岩层内，距开采煤层有一定距离，且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支护。

井下变电所，水泵房并用砼铺底，在其通道内设置向外开启的密闭铁门一座，可作防火，防火用，与排水泵房相连外及变压器室与配电室分别设防火栅两用门各一座。

其它井下车房等机电硐室均按照规程、规范有关要求设置防火门或栅栏门，并按有关规程、规范要求严格进行管理，严禁携带火源、易燃易爆等物品进入机电硐室，严禁非相关人员进入机电硐室。机电硐室内确需存放易燃易爆品时，严格按规定将其存放入不燃性容器并密封严实，严禁乱扔乱放；机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。一旦井下发生火灾，必须遵照有关规程，规范要求进行灭火救灾。

机电硐室灭火器类型及数量见下表5-3-1。

井下灭火器材配备表

表5-3-1

序号	配备地点	灭火器种类	数量	备注
1	井口房	泡沫灭火器（10l）	2
		co2灭火器	2
2	提升绞车房	co2灭火器	1
		1211灭火器（2l）	1
		干粉灭火器（8kg）	6
3	井下水泵房	co2灭火器	2
		干粉灭火器（8kg）	1
4	井下变电所	co2灭火器	2
		干粉灭火器（8kg）	2
5	副井底车场	co2灭火器	4
		泡沫灭火器（10l）	2

㈡、井下电气设备的防灭火措施

井下电气设备电压等级选择：井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级均为660v；井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压均为127v。

井下供电的变电器严禁中性点接地，为防止地面雷电波及井下，在变电所开关柜内设置氧化锌避雷器。井下电气设备选型严格按照《煤矿安全规程》规定选型。

井下绞车房、变电所、泵房位于进风巷中，电气设备采用矿用一般型，电机有增安型、防爆型两种，采区运输皮带机，溜子、扒斗机、喷浆机、水泵及照明灯光等设备起动开关均采用隔爆型，40kw以上设备采用真空接触器。

㈢、井下电缆

电缆选择：沿主斜井下井电缆2趟，型号为yjv22-3×35，进入井下中央变电所，构成双回路供电。高压电网装备短路、过负荷和欠压保护装置，井下中央变电所装设选择性的单相接地保护装置。井下低压供电电缆采用不延燃型钢芯橡套电缆，井下接地系统完善，安装使用、检查维护严格按照规程执行。所有井下电气设备的保护接地装置和局部接地装置，都与变电所主接地极连成一个总接地网。接地电阻测试及电气过流、绝缘和耐压试验应由专职人员定期进行。

采掘面配电地点采用不燃性材料支护。

井下电缆敷设：下井电缆沿井筒悬挂敷设，其它电缆均沿巷道壁敷设，在井下水平或倾斜巷道中，人行道的巷道中悬挂在人行道的另一侧，而在运输巷道中敷设电缆，尽可能在距道轨远的一侧。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿电缆墙两侧必须设置有编号、用途、电压和截面的标志牌，并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

电缆的连接：电缆同电气设备的连接，使用同电气设备性能相符的接线盒，不同型号电缆之间用符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接；同型电缆之间通过物理、化学方法处理后直接连接。

㈣、井下电气设备的各种保护

井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》第四百八十二条至第四百八十七条的规定，防止电火花引燃火灾，造成事故。

井下单独设接地网进行保护、接地电阻不大于2ω、变电所或配电点引出的馈电线上必须有短路、过负荷和漏电保护装置，以防触电危及人身安全。井下局扇安“闭锁”供电，高压电机的控制设备具有短路、过负荷和负压释放保护，低压电机的控制设备具有短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护装置及远程控制装置，127v用电设备的控制器还须有漏电闭锁功能。

㈤、井下电气设备的检查、维护、修理和调整

井下防爆电气设备运行、维护、修理严格按照操作规程及检制度进行。下井的防爆电气设备，在入井前由合格的专职电气设备检查员检查验收合格后方可入井。

电气设备的检查、维护、修理和调整工作，由电气维护工进行。高压电气设备的修理和调整工作，必须有工作计划和施工措施。

井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，立即处理或更换。矿应设立防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理专业组，对井下防爆电气设备作定期检测，并记录。

㈥、运输设备摩擦火花的控制措施

井下运输大巷的电机车运行在进风巷（采用不燃性材料支护），不回流轨道和架线电机车回电轨道间装设二级绝缘夹板，并制定杂散电流防治管理制度。机车装设撒沙装置。绞车坡设减少摩擦地辊，间距不大小20m，胶带运输机使用抗静电阻燃胶带，并制定抗静电阻燃胶带管理制度。胶带运输机均装在进风巷中。液力偶合器采用非燃性传动介质。胶带运输机机头装设烟雾报警装置，自动洒水装置，并配备灭火器和沙箱。机巷中设置消防管路，每隔50m设置支管和阀门。

二、胶带输送机着火的防治措施及装备

当胶带机运动部件因非正常磨擦产生的热量不能及时散发而又未被及时发现，就有可能造成胶带输送机着火事故。主要采取以下防治措施：

1、井下胶带输送机均使用阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电均符合有关规定。

2、胶带输送机巷道顶部设照明灯具进行照明。

3、头部驱动滚筒设有驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护等，胶带机搭接点设堆煤保护装置、自动洒水装置及防胶带跑偏装置。

4、胶带输送机巷道设有自动洒水装置、烟雾保护、温度保护。

5、胶带输送机设有监测监控装置。

6、对运输巷道内的胶带输送机还装设了张紧力下降保护和防撕裂保护装置；机头和机尾设防护栏，防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触。

7、带式输送机加设软启动装置，上运设防逆转和制动装置，下运设制动装置。

井下胶带输送机考虑了综合保护措施，具有煤位信号、速度、温度、煤雾、洒水、防跑偏、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。输送机胶带为阻燃带、电机选用防爆电动机，液力偶合器选用水介质。以上这些措施能确保胶带输送机的安全运行。

三、其它火灾防治措施及装备

1、防止地面明火引发井下火灾的消防措施

在地面井口房设置防火铁门及室内消防栓、手提式灭火器等，以防止地面火灾而引发井下火灾。

2、防止井下爆破引发火灾的措施

⑴、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，并经过检验后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存。

⑶、必须采用毫秒电雷管，炮泥要填实，装药前、放炮前、放炮后必须检测瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防洒水系统

1、水源：水源取自地面清水池。

2、供水系统

取自地面清水池的水，水池容积不得小于200m3，消防供水管网系统按不同压力分别采用焊接钢管或无缝钢管沿主斜井井筒铺设，经井底车场送入井下采掘工作面，消防、防尘洒水共用。详见第三章第二节。

五、井下防火构筑物

井下机电硐室设有防火栅栏两用门。井底车场设有消防材料库并按规定配备足够的消防材料。井下消防材料库存设备工具及材料见表5-3-2。

六、火灾检测及防灭火装备

按火灾检测及防灭火装备规定配置。

井下消防材料库存设备工具及材料表

表5-3-2

序号	设备、工具及材料 名称	单位	数量	序号	设备、工具及材料 名称	单位	数量
1	清水泵	台	1	23	6kg干粉灭火器	台	14
2	泥水泵	台	1	24	1211灭火器	台	4
3	消火水龙带	m	300	25	喷雾喷嘴	个	4
4	普通消火水枪	支	5	26	粉煤灰	kg	500
5	喷雾消火枪	支	2	27	石棉毡1_2m2	块	4
6	变径管节	个	4	28	风筒布450m	m	300
7	分流管	个	4	29	钢管50mm	m	300
8	喷雾	个	20	30	胶管	m	300
9	集流管	个	1	31	接管工具	套	1
10	消火栓立柱	个	4	32	局扇（11kw）	台	1
11	斜喷消火栓阀门	套	30	33	伸缩风管	m	50
12	管子钳	个	6	34	安全带	条	5
13	救生绳	m	80	35	绳梯	付	2
14	防热衣	套	2	36	镀锌钢丝绳	m	200
15	胶鞋	双	5	37	麻包或绳织料包	条	500
16	橇棍	根	2	38	砖	m3	10
17	木锯	把	2	39	砂子	m3	2
18	平板锹	把	4	40	黄土	m3	10
19	绅缩梯	付	1	41	板料	m3	2
20	泡沫灭火器	台	25	42	方木	m3	4
21	泡沫灭火器起泡药瓶	个	50	43
22	co2灭火器	台	10	44

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第3篇 _矿井综合防灭火安全措施

根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况,制定井上下综合防火措施如下,审批后望各单位严格执行。

一、地面防火

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设地面消防水池,且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房应设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不得妨碍运输和人员通行,并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

7、井上必须设置消防材料库,并应设在井口附近,有轨道直达井口,但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。

9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度,并必须符合国家有关防火的规定。

二、井下防火

1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用,但在发生火灾时必须保证消防用水,并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时,管中水压不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门,带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。

3、在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

(1)指定专人在场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应由专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

(6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。

6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、井下清洗风动工具时,必须在专用硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中,并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点,应在灾害预防和处理计划中确定。

10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习,并必须熟悉灭火器材的使用方法,熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。

14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室,应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护,硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时,不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时,门内可加设向外开的铁栅栏门,但不得妨碍铁门的开闭。

15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道,应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

18、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补),必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

19、采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性必须符合有关规定,并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

20、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、严禁携带明火下井。

23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

三、防治煤层自然发火措施

1、严格落实各项防火制度与措施,进一步加强防火队伍,强化防火人员的技术素质。

2、加强通风管理,不断优化矿井通风系统,使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠,满足防火要求。

3、矿井必须采取综合(包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等)预防煤层自然发火的措施,回采工作面要采取随采随灌的防火措施,对其它容易发火地点,必须根据现场实际情况,采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

4、工作面回采时,合理利用新工艺、新方法,提高回采率,尽可能的减少丢煤;加快回采速度,防止采空区发生煤炭自然发火现象。

5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内,每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙,工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。

6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。

7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合,作好防火的预测预报工作,定期对井下可能发火地点进行气体成份分析,发现隐患及时进行处理。

8、完善消防供水系统,保证用水地点水压及水量合乎要求,并按规定设齐三通阀门。

9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。

四、不同地点防火处理方法

1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。

2、上、下顺槽喷洒mgcl2阻化剂。

3、上、下顺槽顶部高冒处(大于0.5m)、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。

4、 采空区:采空区防火采用黄泥灌浆为主,注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术,防止采空区煤层自然发火。

5、断层等地质构造处:断层等地质构造处的煤体破碎,丢煤较多,工作面推进速度减慢,应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。

6、 停采线防火:工作面停采后,对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火;工作面封闭后,对停采线加强灌浆。

7、加快工作面推进速度,提高回采率,减少采空区丢煤,采完后抓紧工作面的撤除工作,保证45天内封闭。

8、预测预报

(1) 利用束管监测装置对co及其它有害气体浓度进行连续检测。

(2) 在工作面回风顺槽设co传感器。

(3) 每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。

(4)专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查co浓度。

9、防火工艺

(1)灌浆防火

采用黄泥作浆材,泥水比控制在1:3-4,灌浆站设在主井地面,搅拌机机械制浆,同时在浆液中加入6‰~10‰mgcl2阻化剂。

② 灌浆方式:

工作面采用随采随灌方式,灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥,在两顺槽密闭后,注满停采线采空区。

(2)阻化剂防灭火

采用喷洒或气雾阻化方式,对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。

(3)凝胶防火

采用压注和喷洒两种方式,压注或喷洒于进回风顺槽中,高冒和巷道冒头等地点。

(4)注氮防火

①工作面轨道顺槽安装专用注氮管路(φ89mmpe管),每月检查一次管路的气密性,发现问题及时处理。

②采用“动态监测 、适时注氮”方法。以工作面回风隅角检测出的co及c2h4含量为依据,按照我矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。注氮时,利用工作面的进风顺槽(进风隅角)埋设注氮管进行注氮。注氮管路要适时断开,保证注入的氮气进入采空区氧化带。期间,要配合其它防火措施,并加强对采空区气体的检测分析,当隐患消除后可停止注氮。在工作面正常生产时,特别在月推进速度超过100米时,不需进行注氮。

③每月开动制氮机不少于两次,每次开动时间不少于3小时,并取样分析n2浓度。n2浓度不小于97%,确保制氮设备时刻保持完好,n2源稳定可靠,以便在出现灾情时能够迅速投入使用。

10、布置在煤层中的开拓巷道:必须砌碹或锚喷,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实,或用无腐蚀性、无毒性的材料(如凝胶)进行处理。

11、掘进中的煤巷:顶板高冒处要及时充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。

注意事项:

1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀,浸泡搅拌时间应不低于15分钟,浆液要保证浓度。

2、每次注浆前注浆工要检查管路,发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

3、注浆工要浆前必须明确注浆地点,然后将通往该地点的各级阀门打开,并根据实际情况要浆。

4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时,要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理。处理时严禁管口对人,处理不了时,要及时汇报,根据实际情况另行研究措施处理。

5、中途堵管时,应先通知井上停止下浆,然后逐级打开卸浆阀,初步判定堵管的大概位置,将堵管附近闸阀打开放浆,此后拆开管路将堵塞物取出

6、井上、井下注浆人员要密切配合,加强联系,严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路,地面注浆站接到停止注浆的通知后,应立即停止注浆。

第4篇 矿井综合防灭火安全措施

根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下，审批后望各单位严格执行。

一、地面防火

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。

二、井下防火

1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（1）指定专人在场检查和监督。

（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

（4）电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

（6）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。

14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

18、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

19、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

20、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、严禁携带明火下井。

23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

三、防治煤层自然发火措施

1、严格落实各项防火制度与措施，进一步加强防火队伍，强化防火人员的技术素质。

2、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。

3、矿井必须采取综合（包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等）预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

4、工作面回采时，合理利用新工艺、新方法，提高回采率，尽可能的减少丢煤；加快回采速度，防止采空区发生煤炭自然发火现象。

5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内，每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙，工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。

6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。

7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

8、完善消防供水系统，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设齐三通阀门。

9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。

四、不同地点防火处理方法

1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。

2、上、下顺槽喷洒mgcl2阻化剂。

3、上、下顺槽顶部高冒处（大于0.5m）、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。

4、 采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

5、断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。

6、 停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火；工作面封闭后，对停采线加强灌浆。

7、加快工作面推进速度，提高回采率，减少采空区丢煤，采完后抓紧工作面的撤除工作，保证45天内封闭。

8、预测预报

(1) 利用束管监测装置对co及其它有害气体浓度进行连续检测。

(2) 在工作面回风顺槽设co传感器。

(3) 每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。

（4）专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查co浓度。

9、防火工艺

（1）灌浆防火

采用黄泥作浆材，泥水比控制在1：3－4，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰mgcl2阻化剂。

② 灌浆方式：

工作面采用随采随灌方式，灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥，在两顺槽密闭后，注满停采线采空区。

（2）阻化剂防灭火

采用喷洒或气雾阻化方式，对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。

（3）凝胶防火

采用压注和喷洒两种方式，压注或喷洒于进回风顺槽中，高冒和巷道冒头等地点。

（4）注氮防火

①工作面轨道顺槽安装专用注氮管路（φ89mmpe管），每月检查一次管路的气密性，发现问题及时处理。

②采用“动态监测 、适时注氮”方法。以工作面回风隅角检测出的co及c2h4含量为依据，按照我矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。注氮时，利用工作面的进风顺槽（进风隅角）埋设注氮管进行注氮。注氮管路要适时断开，保证注入的氮气进入采空区氧化带。期间，要配合其它防火措施，并加强对采空区气体的检测分析，当隐患消除后可停止注氮。在工作面正常生产时，特别在月推进速度超过100米时，不需进行注氮。

③每月开动制氮机不少于两次，每次开动时间不少于3小时，并取样分析n2浓度。n2浓度不小于97%，确保制氮设备时刻保持完好，n2源稳定可靠，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。

10、布置在煤层中的开拓巷道：必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行处理。

11、掘进中的煤巷：顶板高冒处要及时充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。

注意事项：

1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15分钟，浆液要保证浓度。

2、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

3、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。

4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。

5、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出

6、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。