检修安全措施15篇

第1篇 氨罐检修安全措施

1、放氨时,确保不小于半径150m的隔离带,设置相应安全警戒线并有人员把守,确保此范围内不能有明火作业。

2、氨院内准备10具干粉灭火器。

3、氨院内有能正常使用的完好消防栓。

4、打开氨罐人孔时,操作人员佩戴氧呼吸器、监护人员佩戴防毒面具。

5、氨罐注水清洗时,操作人员需穿戴雨衣雨鞋和橡胶手套。

6、检修前完成对参加人员进行《厂安全标准化管理操作规程》—氨分解装置、液氨贮槽汽化器安全技术操作规程的学习和培训。严格按“氨分解装置、液氨贮槽汽化器安全技术操作规程”检修。

7、工作人员进入氨罐内作业时,罐内有流动的空气。

8、氨罐管道回装完毕后,进行打压试验(试验压力定为0.9mpa),确保回装无泄漏后方可使用。

第2篇 #2机除氧给水系统检修安全措施

一、检修主要内容

1、更换四米管道间低压母管联络门

2、更换除氧器水平衡门

3、处理除氧器水位计下法兰漏

4、高加水侧放水门更换

二、危险点分析

由于需要关闭低压母管分段门，高压冷母管分段门，所以在检修期间#1机没有备用给水泵。如图所示：

三、安全措施及注意事项

1、隔离前运行人员应对#1给水泵进行详细的检查，例如：给水泵和电机的振动、给水泵回油温度变化率、稀油站稀油泵和电机的运行等，确认没有问题后通知值长开始隔离除氧给水系统。

2、值长应做好各专业联系，保持机组负荷等参数的稳定。机组负荷不得出现大起大落现象。

3、汽机运行人员密切监视给水系统参数，如有变化，及时向值长和车间值班人员汇报，并做好相应的事故预想。

4、运行人员尽量保持给水流量的稳定，防止给水流量突然增加影响给水泵的安全稳定运行。

5、运行人员应加强对#1给水泵的巡视检查，从2小时检查一次变为1小时检查一次，对设备的振动、电机温度、油温进行检查，如有问题及时联系处理，并汇报值长。

6、当#1给水泵出现故障不能运行时，值长应联系各专业做好压火、停机准备，并联系检修人员进行抢修。给水泵检修结束后，运行人员应对给水泵全面检查，没有问题后联系值长通知各专业做好起炉、开机准备。

7、开机时安排专人负责检查给水泵，并且做好和集控室人员的联系。

电汽车间

2013/10/21

第3篇 变压器检修安全措施

1、开工前，由工作负责人向所有参加大修工作的人员交代现场安全措施，带电部位，工作内容及注意事项。

2、开工前，由工作负责人认真检查现场安全措施是否满足工作需要，必要时进行完善补充。

3、工作人员必须熟悉[安规]，熟悉[主变检修工艺导则]及有关工艺标准，详细了解本次大修作业指导书内容

4、凡进入施工现场人员，必须穿工作衣，带安全帽、穿绝缘鞋，施工现场设备定点就位，场地干净，道路通畅，施工电源安全可靠，设标示牌。

5、施工现场安全标示明显，设围栏，挂警示牌，非施工人员不得入内。

6、吊车起吊前，选择承担负荷不小于重物8倍的吊具。

7、吊车转臂时对35kv母线、110kv母线距离不小于4米，起吊臂下面不得有人。

8、登高人员，超过1.5米必须系安全带，固定牢靠后方可工作。

9、工具物件上下传递，必须系绳，严禁抛掷。

10、注意安全施工，不得进入带电设备区。

11、设专职安全员一名，现场安全监督。

12、大修现场交叉作业较多，工作班成员、班组之间要相互配合好，认真执行'三不'伤害保证书制度，防止意外伤害。

13、做好防火、防雨、防风、防跑油、防混油的'五防'措施

14、在设备区搬运梯子、管子等长物时，应放倒由两人搬运，并与带电设备保持足够的安全距离。

15、临时电源必须经过漏电保护器，接拆电源时防止低压触电。

16、高压试验时必须设置专用安全围栏，派专人监护。

17、检修现场要保持清洁，做好防火措施，现场配备一定数量的灭火器，并采取必要的防火措施，严禁在工作现场吸烟。

18、现场使用氧割，电焊等明火作业时，必须办理动火工作票，并采取可靠的防火措施，工作结束后及时清理现场火种，防止引发火灾。

19、起吊时有专人指挥。

20、认真学习露天矿道路交通安全手册，听从现场人员指挥。

第4篇 主通风机 检修安全措施

一、检修前的准备工作:

1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工,学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查,看其是否符合要求,如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修前,应提前对施工现场检查,以防意外事故发生。

二、检修

1、轴承拆检:

1)检修前,提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作,有人工作”警示牌,并告知当班司机。

2)用葫芦上吊上端盖时,应首先检查吨位是否合适,再检查是否完好,特别是铰链。

3)上吊时,应将葫芦挂牢,并将铰链挂在上端盖重心位置,拴牢拴紧,以防止上吊时,上端盖旋转或断链伤人,拉葫芦人员选好安全位置站牢,并在拉葫芦前,一定要让其他人员离开。

4)上吊时,应将铰链逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊,检查物体是否平衡,是否松动,否则,应重新进行处理后再上吊。

5)上吊到一定程度后,应将上端盖迁移到一边,拴紧系牢,严禁维修人员在吊盖下作业,以防意外伤人。

6)检修时,应先用手感知一下轴承温度,以防过热伤人。检修完毕后,一定要将轴承内的杂物清洗干净,并将所用工具全部取出,再盖上端盖前,最后再作一次全面检查,应小心谨慎,以免损伤其他部件。

7)上盖上紧后,应仔细检查一下润滑油油位,看润滑油油位是否适中,以免设备运行过热。

8)严禁在设备运转中检修。检修时,必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前,必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。

9)修理液压气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能装置的必须先把全部能量释放。

10)高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

2、风道清扫:

1)清扫时,提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作,有人工作”警示牌,并告知当班司机。

2)应有专人看好进风风门,在清扫时,严禁打开进风风门。

3)风道一定清扫干净,不要遗留任何杂物,以免风机运行时损伤风叶。

4)应特别注意风道内各传感器的固定情况,各传感器一定要上紧上牢。

3、高低压盘及电机检修:

1)应提前一天到110kv变电站办好停电工作票,对检修的一路高压进行停电。

2)停电后,应仔细做好验电、放电工作,并合上接地刀闸,挂好“有人工作,禁止合闸”警示牌。

3)高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋,以防触电,且要一人操作,一人监护。

4)恢复送电时,要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除,接地刀闸是否断开,接地刀闸断开后才可送电,且要相互叫应好,避免意外事故发生。

第5篇 通用钢铁 检修安全措施

1、检修前,各车间组织参加检修的人员开安全会,明确每个项目的安全责任人及检修时的安全防范措施、注意事项;制定检修区域安全措施。

2、对检修作业过程中个人防护用具和用品的正确佩带和使用进行培训,须对所有参加检修作业的人员进行安全教育,进入检修现场劳动防护用品必须穿戴齐全,安全帽必须系带。

3、高炉休风后,高炉dn2800盲板阀的开、关要指派专人负责,并悬挂(正在检修)警示牌,煤气系统设备检修、煤气设施各管道停煤气检修时必须可靠的隔断气源,并将煤气管道设施内部置换干净(co<24ppm),打开放散阀、人孔与大气接通,休风检修煤气系统的置换依照煤气置换方案执行。

4、进入煤气区域作业必须两人以上,佩戴co报警器,现场配备空气呼吸器及灭火器。

5、查看防止人身事故的“四防”措施 防止高空摔跌、砸、碰伤事故; 防止触电事故;防止烫伤、窒息事故; 防止机械伤害事故。

5.1 防止高空摔跌、砸、碰伤事故

工作面下应设有围栏、安全警示标志或其它防护措施;不许上下投掷工具或材料;所有进入工作现场的人员必须戴安全帽;检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏,离开现场时必须恢复其安全状态,现场因检修割除的平台、护栏检修后应恢复。

5.2防止触电事故

使用电气工具必须配套使用漏电保护器;行灯电压不准超过36伏;金属容器内使用的行灯不准超过12伏;电动工具不得使用花线、塑料线,必须使用橡套电缆线;临时电源、电动工具要符合《电工安全操作规程》的要求。

5.3、防止烫伤、窒息事故

检修设备应挂警示牌,在容器内工作要保持自然或强制通风并有专人监护(o2 =20.9%),严格执行“八大作业票”制度进入受限空间,煤气设施动火,高空作业等必须办理作业票,并制定相应的安全措施。高温设备应在设备冷却以后进行作业,防止烫伤。

5.4 防止机械伤害事故

设备检修应防止机械伤害,作业过程中对运转设备应加强检查,收工时清点人员和工具,防止遗留在设备内;不准检修人员自行试车; 转动机械检修后,要及时恢复保护装置和防护设施,试车过程中应现场确认,并有专人现场看守,调试过程中禁止人员靠近。

检修前安全确认

1、认真检查各种器具是否好用,各种安全器材是否符合安全使用要求。

2、对检修作业使用的脚手架、起重机械、吊具、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

3、对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

4、对检修现场的爬梯、栏杆、平台、篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

5、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或设置围栏和警告标志,夜间设警示灯。

6、将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

7、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。

8、如需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

9、检查通讯设备是否好用(煤气区域使用防爆型对讲机),确保通讯联络通畅。

10 检查检修作业人员是否符合本工种作业的技能要求,特种作业人员是否持证上岗。

检修中的安全要求

1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品,正确使用工器具。

2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3、参加检修的人员必须严格遵守炼铁厂《检修挂牌制度》,人人做到谁挂牌、谁摘牌,以免发生误操作事故。

4、在煤气区域检修,检修单位必须制定相应的安全防范措施并经煤防站现场检测确认煤气浓度合格(co<24ppm)后方可施工。需要进入密闭容器或煤气设备内部检修必须经煤防站现场检测确认co、可燃气体、有毒气体等吹扫合格,切断进出口盲板阀、球阀、等阀门电源,断开氮气吹扫连接软管,打开至少2个人空自然或强制通风(o2 =20.9%)方可进入;检修冷风系统必须确保富氧阀处于关闭状态并严密可靠,现场配备o2报警仪确保(o2 =20.9%)环境氧含量不合格严禁施工;进入煤气区域必须两人以上,携带煤气报警仪,当发现一氧化碳超标(co>24ppm)时检修人员必须马上撤离现场;煤气设备动火时,要经煤防站现场确认现场办理动火证(没有办理动火证严禁动火);动火现场必须配备2个以上的灭火器,并配有空气呼吸器、报警器。

5、重点防火部位:禁火区明火作业要办动火许可证;有监护人员和消防器材;清理周围易燃易爆物品输油管道油箱焊接应按规程进行;工作现场不准吸烟;严禁用管道或钢构作为搭铁线;检修后检查施工现场,确认无遗留火种,人员方可撤离;禁止将废油随地乱倒,现场必须放置废油桶,并及时清理。

6、检修区域负责人对检修现场的安全负责,保证检修安全措施的落实,杜绝违章作业和强令冒险作业。

7、检修时,2米以上高空必须配带安全带,交叉作业时严禁扔杂物、材料、工具等;现场要有专人负责,根据现场情况设立警戒区域拉警戒线。

8、高炉休风检修时,炉顶点火经煤防站人员检查同意后,检修人员方可进入施工现场。

9、检修需吊装时,地面必须设专职指挥,杜绝多人指挥发生事故。起重作业必须由专人指挥,并由专职人员担任司机;

10、高炉炉顶作业时要严格遵守炼铁厂《上炉顶安全规定》。

11、由于这次检修时间较长,严格禁止检修期间参加检修人员疲劳作业保持作业人员良好的精神状态。12、检修期间涉及到外委项目的检修,所属车间要设专人监护,及时制止外委检修人员各种违章行为确保外委检修人员施工安全。

检修结束后的安全要求

1、检修结束后,岗位人员必须到现场对各种安全设施(装置)进行确认,确认安全无误方能试车。

2、试车中发现问题应立即停车。确认需要返工时,必须重新进行挂牌后才可返工。

3、检修工作全部结束后,清点工具、零件、妥善保管;清理现场,设备遮盖加封。

4、做好四查工作。 检查现场有无遗留火种;检查沟、坑、孔、洞盖板,围栏是否齐全;检查拆开的管道、阀门口封堵是否良好;检查检修用电源是否断开。

5、煤气系统送气前的煤气系统检查及安全措施参照煤气系统送气前需采取的安全措施执行。

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20__年_月_日

第6篇 脱硫吸收塔检修防火安全措施范本

脱硫装置吸收塔内的检修工作极容易发生火灾,并可能产生严重的火灾后果,所以在吸收塔内和其一米的范围内严禁产生火花与动火工作。可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的,应尽量采用其它工艺处理。

一、常规检修防止火灾安全措施:

1.1在防腐施工区域5米 外设置封闭的警戒区,并设置醒目的“禁止烟火”标志。

1.2对进入现场的所有工作人员进行专项检查,不允许携带香烟、火种、手机等物品,绝对禁止在现场吸烟。

1.3进入吸收塔内部工作时,人孔门外必须有至少一人不间断监护,并能随时保持联系;人孔门前悬挂安全警示牌。

1.4施工区域要实行监护制,无人施工时要实施可靠封闭。

1.5进入吸收塔内部工作的检修电源必须使用安全电压小于24v行灯,严禁使用小太阳和其它220v照明设施,行灯电源高压侧需有良好的接地装置和漏电保护装置。

1.6吸收塔内部需搭设脚手架时,脚手架管底部需做好防护措施,防止损伤吸收塔底板防腐层。

1.7一切电气工具在使用前要进行安全检查,防止漏电产生火花。吸收塔检修作业时,用工具袋将工器具装好,拆卸下来的零部件、螺栓也应使用工具袋,防止高空落物及零部件、螺栓掉落。

1.8施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源,开工前确认该设施处于完好状态。

1.9严禁在施工现场存放防腐涂料及其稀释剂,所有用完涂料的容器必须立即清走。

第7篇 磨煤机制粉系 统检修安全措施

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。

2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板

b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施:

1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12v,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。

7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。

d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施:

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门(或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。

第8篇 中央变电所高压开关母线检修安全措施

根据供电管理规定，需将中央变电所母线定期检修，为确保此次工作的顺利进行，特制定如下安全措施：

一、施工时间：2012年7月  日

二、施工地点：中央变电所

三、施工内容：中央变电所紧固接线柱及除尘、防潮处理

四、施工负责人：潘红建

五、影响范围：

1）检修ⅰ段母线

影响： 1#水泵，2#水泵，3#水泵，11轨道3车场、1车场电源，11采区ⅰ回路。

2）检修ⅱ段母线

影响：4#水泵，5#水泵，6#水泵，西大巷电源，1#配电点电源、2#动力变压器（井底操车系统，泵房闸阀1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#，11轨道底照明、西翼煤仓、通风联巷风机备线，西翼轨道巷风机备线、11201西上、下付巷风机备线、变电所、泵房照明），1#动力变压器（装载硐室电源，11201上付巷水泵专线，31101西上付巷风机备线，31101西下联巷风机备线，西翼运输巷风机备线），31配电点电源。

3）检修ⅲ段母线

影响：7#水泵，8#水泵，9#水泵，11采区ⅱ回路。

4）检修ⅳ段母线

影响：11强力胶带电源，10#水泵，11#水泵，变电所3#、4#风机专用变压器（31101西上付巷联巷风机专线，11201西下回风联巷风机专线，西翼运输巷风机专线，西翼轨道巷风机备线，11201西上车场风机专线，11201西上联巷风机专线，西翼煤仓通风联巷风机专线）。

六、安全措施：

1、机电队在施工前先办理工作票、操作票，经机电科主管科长确认签字后方可施工，检修前30分钟，必须请示调度室，由调度室负责通知停电所影响单位，影响单位局扇、水泵切换至备用电源且工作正常以后，通知机电队中央变电所值班人员，方可以停电。

2、通风队必须派专职电工在受影响风机开关现场值守，如有异常，及时向通风调度室汇报。

3、检修i段母线时， 11采区变电所倒回路且19#高爆处于断开状态，ii回路运行后方可断开中央变电所3#高压盘电源。检修ⅲ段母线时， 11采区变电所倒回路且1#高爆处于断开状态，i回路运行后方可断开中央变电所22#高压盘电源。

4、中央变电所检修i段母线时影响风井底变电所i回路，由运输一队将负荷切倒至ii回路，中央变电所检修ⅲ段母线时影响风井底变电所ii回路，由运输一队将负荷切倒至i回路。

5、停电影响的工作面司泵工在停电施工前，必须将水位排至最低点；在停电施工时，必须时刻观察水量变化情况，如有异常，应立即向调度室汇报。

6、机电队作业人员在开始检修前，必须现场检测瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行验电、放电、打临时接地线程序，验电时必须使用符合电压等级合格的验电器。

7、35kv变电站及中央变电所配电工在停送电操作时，必须填写第二种停电工作票、倒闸操作票，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，拉出总进开关小车并上锁，且在停电开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。

8、机电队作业人员在工作时，必须由专人携带便携。便携仪必须悬挂在工作现场进风侧，瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止工作，待恢复正常后方可进行作业。施工后，准备送电时，现场瓦斯浓度不能超过0.5%，否则严禁送电，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，才能送电。

9、中央变电所配电工在准备送电时，应确保临时接地线已拆除，高爆开关内无遗留工具和杂物，并请示调度室，在得到调度室通知后，方可送电。并坚持谁停电谁送电原则。

10、作业时，所有工作人员要听从施工负责人指挥，所有施工人员必须持证上岗，严禁违章作业。

11、作业中如有特殊情况，需要延长作业时间时，必须提前由现场负责人向调度室请示，并通知有关单位。

12、机电队施工人员在工作结束后应密切观察开关运行情况，开关正常运行半小时后，方可离开。

七、停送电检修顺序

检修ⅰ段停电顺序

请示调度室，通知影响供电使用单位。

先停1#水泵，2#水泵，3#水泵，11轨道3车场、1车场电源，11采区ⅰ回路开关（停电前必须通知使用单位断掉负荷）。

停中央变电所2#、3#、4#、5#、6#、7#高压柜。

4、再停ⅰ段1#进线总高压开关。

5、确认1#高爆开关处于分闸状态，将隔离开关拉出并闭锁。

6、联系35kv变电所配电工，按下13#高压盘分闸按钮停电，将隔离开关拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、确认35kv变电所13#高压盘已经处于分闸状态。

8、监测瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于0.5%时，再打开高压开关后盖，验电、放电、打临时接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，停电结束开始检修中央变电所ⅰ段高压开关柜母线。

ⅰ回路检修完毕送电步骤：

联系35kv变电所配电工合上13#高压盘隔离开关、断路器，确认无误，合上井下中央变电所1#高压柜隔离开关、真空断路器，确认无误，依次合上2#至7#高压开关隔离开关、真空断路器送电完毕。

检修ⅱ段停电顺序

1、请示调度室，通知影响供电使用单位。

2、先停4#水泵，5#水泵，6#水泵，西大巷电源，31配电点、1#动力变压器低压总开关、2#动力变压器低压总开关（停电前必须通知使用单位断掉负荷）。

3、再停11#、12#、13#、14#、31#、32#、33#、34#高压开关。

4、然后停ⅱ段母线总进线10#高压开关。

5、确认10#高压开关处于分闸状态，将隔离开关拉出并闭锁。

6、联系35kv电所配电工，按下15#高压盘分闸按钮停电，将隔离开关拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、确认35kv变电所15#高压盘已经处于分闸状态。

8、监测瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于0.5%时，再打开高爆开关后盖，验电、放电、打临时接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，停电结束开始检修中央变电所ⅱ回路所有高爆开关。

ⅱ段检修完毕送电步骤：

联系35kv变电所配电工合上15#高压盘隔离开关、断路器，确认无误，合上中央变电所10#高爆隔离开关、真空断路器，确认无误，依次合上11#至14#高压开关隔离开关、真空断路器，送电完毕。

3）检修ⅲ段

1、请示调度室，通知影响供电使用单位。

2、先停7#水泵，8#水泵，9#水泵，11采区ii回路分开关后停总开关1#高爆，（停电前必须通知使用单位断掉负荷）。

3、再停中央变电所18#、19#、20#、21#、22#高压开关。

4、然后停ⅱ段母线总进线17#高压开关。

5、确认17#高压开关处于分闸状态，将隔离开关拉出并闭锁。

6、联系35kv电所配电工，按下16#高压盘分闸按钮停电，将隔离开关拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、确认35kv变电所16#高压盘已经处于分闸状态。

8、监测瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于0.5%时，再打开高压开关后盖，验电、放电、打临时接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，停电结束开始检修中央变电所ⅲ回路母线。

ⅲ段检修完毕送电步骤：

联系35kv变电所配电工合上16#高压盘隔离开关、断路器，确认无误，合上中央变电所16#高压隔离开关、真空断路器，确认无误，依次合上18#至22#高压开关隔离开关、真空断路器，送电完毕。

4）检修ⅳ段

1、请示调度室，通知影响供电使用单位。

2、先停11运输强力皮带电源，10#水泵，11#水泵，3#水泵，4#风机专变（停电前必须通知使用单位断掉负荷）。

3、再停中央变电所26#、27#、29#、29#、30#高压开关。

4、然后停ⅱ段母线总进线25#高压开关。

5、确25#高压开关处于分闸状态，将隔离开关拉出并闭锁。

6、联系35kv电所配电工，按下14#高压盘分闸按钮停电，将隔离开关拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、确认35kv变电所14#高压盘已经处于分闸状态。

8、监测瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于0.5%时，再打开高压开关后盖，验电、放电、打临时接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，停电结束开始检修中央变电所ⅲ回路母线。

ⅳ段检修完毕送电步骤：

联系35kv变电所配电工合上146#高压盘隔离开关、断路器，确认无误，合上中央变电所16#高压隔离开关、真空断路器，确认无误，依次合上26#至30#高压开关隔离开关、真空断路器，送电完毕。

第9篇 化工设备检修安全措施

1、确定检修项目,明确检修任务要求。

2、进行现场检查和安全技术交底,弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。(生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动,协助落实措施,为搞好检修工作提供方便。)

3、制定检修方案和安全措施(包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施)。

4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。

5、按时办理各种检修作业(如动火证、登石棉瓦作业证,进入设备、容器作业证,停送电工作票等)票证。

6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育(包括现场教育)。

7、进入检修现场后,要与操作人员共同确认安全措施落实情况,还要检查转动设备是否切断电源,取下熔断器,设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净,安全分析是否合格,各种作业证是否按规定经过批准,脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。

8、在检修过程中,还要随时注意设备和环境情况是否有变化,遇到有危险的新情况时,要立即停止检修。

9、检修时必须认真负责,保证质量,检修完工交付使用时,应交接清楚,并办理交接手续,防止给生产留下事故隐患。

第10篇 检修安全在石油化工装置上的对策——制订切实可行的检修方案及安全措施3

装置检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，加重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错，方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。方案编制后，编制单位必须组织有关技术人员反复讨论，不断修订和完善，确认无误后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批，进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施，必须由主管经理（厂长）或总工程师批准，书面公布，严格执行。

刘光山

第11篇 夏季大检修技改保养安全措施方案

一、总目标:

根据各部门夏季检修、技改、保养方案中各检修项目,结合各车间施工特点,制定相应的安全措施,各检修项目负责人严格按照指定安全措施认真落实,确保各检修、技改、保养工作在安全的保障下顺利完成。

二、适用范围:

本安全措施适用于2022年各车间夏季大检修、技改、保养方案。

三、检修前安全准备:

成立检修安全领导小组;

组长:张朋春

副组长:顾俊荣

副组长:束春花

安全员:各车间现场负责人

成员:参检机工、外协人员、车间参检职工

安全领导小组成员安全职责:

、组长:负责检修现场的整体安全管理,对违章操作、施工的整体布控;负责对稻丰散车间的检修、技改、保养过程提出安全要求,负责作业现场的安全监管;

、副组长(顾俊荣):负责对乐果3#车间的检修、技改、保养过程提出安全要求,负责作业现场的安全监管;

、副组长(束春花):负责对乐果1#车间、物管、环保等部门的检修、技改、保养过程提出安全要求,负责作业现场的安全监管、作业票办理及清洗置换状况组织验收;每天对生产区检修现场进行监督检查并记录,确保夏季检修工作万无一失。

④、安全员(现场安全负责人):保证检修现场安全措施落实到位,确保检修工作井然有序,忙而不乱。

成员职责:

a:必须按照检修方案中的安全措施认真执行;

b:特种作业人员必须持证上岗;

c:作业前应掌握本岗位的检修方案、流程,掌握自己作业过程的风险程度和安全措施;

d:作业时按安全规定要求穿戴个人防护用品;

e:对事故隐患、不安全、危害健康的因素及时向现场安全负责人汇报;

f:积极参加检修前安全培训,提高自救互救能力;

g:对强令、野蛮冒险作业等有权拒绝,并向上一级管理者报告;

(3)制定检修项目安全措施;

(4)检修前的安全教育和上岗前的教育签字,签订检修安全责任状;

(5)检修前各车间物料清理、清洗、置换情况的检查验收;

(6)检修车间设置安全作业标识牌,明确责任人、施工人员、监护人、监管人及施工现场的安全注意事项;

四、停车操作及注意事项;

1、停车方案一经确定

应严格按停车时间、程序以及各项安全措施有序地进行。如卸压、降温、排净。注在排放残留物必须严格按规定地点和方法进行,不得随意放完或排入下水道,以免污染环境或发生事故。

2、停车后的安全处理主要步骤有物料清理、隔绝和清洗。

(1)物料清理:所需动火作业的车间内物料全部人工清移出车间,要求车间内不存放任何物料,包括物料管道内物料全部要清除。

(2)隔绝:本公司主要是生产线与易燃液体原料库区的隔绝,视具体情况取安全可靠的隔绝方法,如拆除部分管线或插入盲板等,加盲板时要挂牌。

(3)清洗:设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。用水清洗时一定要保证清洗到位后在设备内注满水,以在设备顶部最高处溢流口有水溢出为准,并将持续一段时间,严禁注水未满。含有苯类的设备和容器在清除有机溶剂的物料后,都应用蒸汽热水煮沸并持续一段时间。按物料进入生产的全过程进行清洗,直到排出系统不留死角。

3、检修现场的安全注意事项

①清理检修现场及管道。应设立相应的安全标志,并且检修现场应有专人负责监护;与检修无关人员禁止入内;影响检修安全的坑、井、沟、洼、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖扳,或设置围栏和危险标志。夜间应有人进行巡查,保持检修现场有一定的照明;检修现场必须保持排水通畅,不得有积水;动火作业证办理前检查下水道情况,人孔盖打开;检修现场应保持道路、路面平整,不得阻碍消防通道。总之,检修现场和通道应满足安全要求。

②切断待检待修设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

③安全检修验收。各部门设备检修需办理设备维修作业证,生产部门与安全、设备部门在进行检修前要检查验收。要求符合安全检修交接条件。

五、检修阶段的总安全要求:

1、检修阶段:凡电工作业、拆除作业、动火作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、入罐作业等特种作业必须办理作业票证。凡是二人以上的检修作业,必须指定一人负责工作.按检修安全规定在清洗、置换、中和合格后开展检修等作业。应严格执行夏季检修各项安全、检修等有关规定,以保证检修工作顺利进行。每天检修结束后,各检修部门负责人对检修现场进行检查;公司安排专职人员在下班后对作业现场进行巡查。

(特种作业具体安全要求及检修技改保养安全责任书见附件)

2、外来施工队的安全要求:

、外来施工人员必须签订安全协议和安全责任状,并进行现场施工安全培训,缴纳风险金抵押金交财务部出纳保存;、公用工程部负责对外来施工队的资质审查;、作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

3、其他安全要求:

检修中途人员不得在检修的设备、已拆除设备、移动设备下方或一旁休息,各车间现场具体负责人必须安排休息室共检修人员休息。

六、检修后的安全管理:检修后的安全管理是整个检修过程中的安全管理工作的关键,因此检修后必须做好以下安全管理工作:

1、清理检修现场。检修完工后,要清查:设备内部有无遗忘的工具和零部件及其物件;清扫管线通路,有无应该拆除而未拆除的盲板或垫圈阻塞;

2、检修后的试车。试车必须在工完、料净、现场清理后才能进行,试车时必须有严格的操作规程和安全防护措施下进行;

3、检修后的验收。检修后应由检修部门会同设备使用部门,并有设备部门及安全部门参加,依据检修方案,逐项检查验收。加强文明生产管理,改善作业环境。

七、具体检修项目安全措施

(一)硫化物工段检修、技改施工安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工具体负责人:李康 车间现场安全负责人:沈玉荣

、对本岗位所有设备、管道进行清洗置换,确保没有易燃易爆、有毒气体残留,并将动火设备注满水;密封设备打开人孔盖;

、需进行特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业下方严禁站人或行人;作业周围不得存放任何易燃易爆物料;

⑦、加强室内通风,以防硫化氢残留;

⑧、在作业场所用电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业也需要办理特种作业证。没有办理动火手续的,禁止动火。

⑨、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

⑩、外来施工人员必须作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

(二)、硫磷酯缩合、蒸馏、钠盐工段检修、技改施工安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工具体负责人:陈安平 车间现场安全负责人:沈玉荣

、对本工段所有设备、管道进行清洗置换,确保没有易燃易爆、有毒气体残留,并将动火设备注满水;密封设备打开人孔盖;

、需进行特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业下方严禁站人或行人;作业周围不得存放任何易燃易爆物料,与通向库区管道有效隔离并盲板;

⑦、加强室内通风,以防甲酯、硫化氢残留;

⑧、安装、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

⑨、外来施工人员必须作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

(三)、乐果3#车间改造施工安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工具体负责人:安装公司负责人 车间现场安全负责人:圣国存

、对本工段所有设备、管道进行清洗置换,确保没有易燃易爆、有毒气体残留,并将动火设备注满水;密封设备打开人孔盖;

、需进行特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业下方严禁站人或行人;作业周围不得存放任何易燃易爆物料,生产系统与通向库区的一甲胺、甲苯、甲醇管道有效隔离并盲板;

⑦、加强室内通风,以防甲苯、甲醇等易燃有毒物质的残留;

⑧、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

⑨、外来施工人员必须作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

(四)稻丰散车间改造安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工具体负责人:赵业勋 车间现场安全负责人:陈占彬

、对本工段所有设备、管道进行清洗置换,确保没有易燃易爆、已腐蚀的物料及有毒气体残留,并将动火设备注满水;密封设备打开人孔盖;

、需进行特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业下方严禁站人或行人;作业周围不得存放任何易燃易爆物料;生产系统与溴素储罐及通向库区的乙醇管道进行有效隔离并盲板;

⑦、加强室内通风,以防溴素、甲苯、乙醇等易燃有毒物质的残留;

⑧、在作业场所用电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业也需要办理特种作业证。没有办理动火手续的,禁止动火;

⑨、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

(五)配电车间检修保养安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工安全负责人:徐忠

(1)接触各配电室电器、仪表的维修保养人员,必须有特种作业证;正确佩戴使用个人防护用品。

(2)需进行特种作业的,施工具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;作业时严格遵守用电的安全规范要求;

(3)对作业设备、电器挂“禁止合闸”“有人操作”等标牌,无关人员不得移动;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

电气设备接线必须架空,必须有保护性接地、接零装置,并经常对其进行检查,以保证连接的牢固。

(5)明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

(6)发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄沙或二氧化碳、干粉灭火器灭火,切不可用水或泡沫灭火器灭火。

(7)每天检修结束后,必须按要求进行切断电源;

(六)制冷系统的维护保养及改造施工安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工安全负责人:单存林 安装公司负责人(外来施工)

、对本岗位需检修、保养设备、管道液氨必须排尽,并进行吹扫清洗,确保液氨气味残留可控在安全范围内;

、需进行特种作业的,施工具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业周围不得存放任何易燃易爆物料;

⑦、加强室内通风,以防液氨中毒;

⑧、安装、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

⑨、外来施工人员必须作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

(七)车间维护保养施工安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工具体负责人:陈安平

车间现场安全负责人:沈军 、许军

、需进行登高、临时用电、动火等特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;

、所有作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业下方严禁站人或行人;

⑦、在作业场所用电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业也需要办理特种作业证。没有办理动火手续的,禁止动火;

⑧、安装、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

(八)库区检修改造安全措施:

施工项目总负责人:肖祥

施工具体负责人:赵业勋 安装公司负责人

车间现场安全负责人:肖春

、对所有需动火设备、管道与相应的储罐必须进行可靠断开并盲板,并将所以易燃易爆物料放空口浸在水里,以防易燃气体外泄;动火管道、设备必须清洗、吹扫干净;

、需进行特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业下方严禁站人或行人;切断车间与库区相连管道并有效隔离并盲板;

⑦、加强室内通风,以防易燃易爆物质残留;

⑧、安装、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

⑨、在作业场所用电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业也需要办理特种作业证。没有办理动火手续的,禁止动火;

⑩、外来施工人员必须作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

附件:一、特种作业安全要求:

1、 动火安全作业证规定:

a “动火作业证”上应请禁标明动火等到级,动火有效日期,动火详细位置,工作内容、安全防火、动火监护人措施、审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。

b 、动火作业人在接到动火证后,要详细核对各项内容,如发现不符合动火安全规定。严禁无证作业及手续不全作业。

c、动火前,现场负责人检查动火证上交待的安全措施是否落实到位,确认安全措施已落实无误后,方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。

2、动火作业六大禁令:①、动火证未经批准,禁止动火;②、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火;③、不清洗,置换不合格,禁止动火;④、不消除周围易燃物,禁止动火;⑤、不按时作动火分析,禁止动火;⑥、没有消防设施,禁止动火;

另外在禁火区进行焊接、切割作业或在易燃易爆场所用电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业场所动火作业。没有办理动火手续的,禁止动火。

动火地点或内容变更时应重新办理审批手续,否则不得动火。

3、安全用电应注意事项:

(1)未经电工特种作业培训考核合格并取得上岗证的人员,不得从事电工作业。

车间内的电气设备不得随意乱动。如果电气设备出了故障,应请电工修理,不得私自修理,更不能带动故障运行。

电工进行作业前必须验电。任何电气设备在未验明无电之前,应一律认为有电,不要盲目触及;对作业设备、电器挂“禁止合闸”“有人操作”等标牌,无关人员不得移动。

电气设备接线必须架空,必须有保护性接地、接零装置,并经常对其进行检查,以保证连接的牢固。

需要移动某些非固定安装的电气设备,如照明灯、电焊机等时,必须先切断电源再移动,同时要防止导线被拉断。

作业人员经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头以及导线等必须保持安全完好,不得有破损或使带电部分裸露。

在雷雨天切忌走近高压电线杆、铁塔、避雷针等处,应至少远离其20米之外,以免发生跨步电压触电。

发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄沙或二氧化碳、干粉灭火器灭火,切不可用水或泡沫灭火器灭火。

每个车间现场各备一只临时配电表板。严格按临时用电要求进行电源的连接与拆除。每天检修结束后,必须按要求进行切断电源。

4、设备内作业注意事项:

(1)进入受限空间作业前,应针对作业内容,对受限空间进行危害识别和风险评估,检修部门制定相应的作业程序,安全部门制定相应的安全措施。

(2)进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”,并要严格履行审批手续。在设备内动火,必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

(3)进入受限空间作业前,必须将受限空间与其他空间进行安全隔离,并清洗、置换干净。

(4)在进入受限空间前必须进行检测,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内。

(5)作业过程中采取适当通风措施,确保受限空间内空气良好流通。

(6)进入受限空间内作业必须安排专人监护。

(7)要制定受限空间作业应急救援预案,明确救援人员及职责。

(8)进入受限空间内作业时,进入有腐蚀、窒息、易燃、有毒物料的设备内作业时,必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。

(9)在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出,若需继续作业,必须重新办理进入设备内作业证审批手续。

(10)作业完工后,经施工人员、监护人与使用部门负责人共同检查受限空间内部,确认受限空间内无人员和工具及杂物后,方可封闭离开。

5、高处作业应注意事项:

(1)凡在高地面2米及以上的地点进行的工作,都应视作高处作业。凡能在地面上能做好的工作,都必须在地面上做,尽量减少高处作业。高处作业现场的所有人员都必须戴安全帽、系好安全带。(在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5米,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。)

(2)凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。

(3)高处作业均须先搭建脚手架并采取防坠落措施后,方可进行。

(4)在塔顶、屋顶、罐顶以及其他危险的边沿进行作业,临空一面应装设安全网或防护栏杆,否则工作人员须使用安全带。

(5)在塔顶、屋顶、罐顶以及其他危险的边沿进行作业的人行道上的碎石、泥土须经常清理,靠外面一侧须设1米高的栏杆。在栏杆内侧设18厘米高的侧板或土埂,以防坠物伤人。

(6)安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

(7)高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。

(8)在进行高处工作时,除有关人员处,不准他人在工作地点的下面行或逗留,工作地点下面应围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。

(9)不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

(10)在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

(11)禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦)进行作业。为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警高。

6、吊装作业须知:

(1)设备检修过程中,设备的零部件拆装、吊装、就位,检修机具的搬运,检修材料的运转都离不开起重作业。

应严格遵守起重“十不吊”的安全原则。、信号指挥不明不准吊;、斜牵斜挂不准吊;、吊物重量不明或超负荷不准吊; ④、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;⑤吊物上有人不准吊;⑥、埋在地下物不准吊;⑦、安全装置失灵或带病不准吊;⑧、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;⑨、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;⑩、六级以上强风不准吊。

手动葫芦的安全使用规定:

、使用前应进行检查,倒链的吊钩、链条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤,传动部分应灵活正常,否则严禁使用。

、起吊构件至起重链条受力后,应仔细检查,确保齿轮啮合良好,自锁装置有效后,方可继续作业。

、起重量不得超过其额定起重值。

④、应均匀和缓地拉动链条,并应与轮盘方向一致。不得斜向曳动,应防止跳链、掉槽、卡链现象发生。

⑤、倒链起重量或起吊构件的重量不明时,只可一人拉动链条,如一人拉不动应查明原因,严禁两人或多人一齐猛拉。

⑥、齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查,严防制动失灵。

附件:二、检修技改保养安全责任书

为确保此次夏季停产检修技改保养的安全顺利进行,明确参加检修人员的安全责任,落实安全防范措施,严格执行检修制度,遵照事故责任追究制,特制订2022年夏季乐果线检修安全责任书:

1、所有参检人员必须参加检修前的安全培训,所有人员必须按规定穿戴好劳保用品,注意在施工过程中的个人安全防范。

2、电器线路严禁私拉乱接,电源线必须全部架空,所有移动式电器设备必须装有漏电保护装置,设有专门临时配电箱。

3、检修前车间所有物料必须清移,所有设备管线的清洗置换、注水,包括气泡、明沟。凡需动火作业车间明确专人负责,具体岗位设备清洗要明确2名本岗位的主操作负责物料的转移、清洗,同时要求有转移、清洗记录并签名,各车间要落实具体责任人。各车间、安全部门针对各项检修、技改、保养工作分别明确一名负责人具体负责本车间安全监护工作。

4、在技改检修时严禁私自动火作业。根据属地管理原则,由各动火项目所属车间负责人向安全管理室申请办理动火作业证,安全管理室根据各动火项目实际情况办理不同等级的动火作业证。各申请动火车间必须根据安全管理室制定的安全措施认真落实到位。动火作业时应确保乙炔、氧气瓶之间的安全距离,乙炔瓶上方无火星掉落;切割机电源开关在可视范围内;原料桶不能作为脚手架使用;规范吊装、登高、受限空间、临时用电等的安全作业。所有密封容器,特别是易燃、易爆原料的密封容器,不管是否清洗过,一律不得直接动火,必须采取注水等防范措施。

5、每天检修各个项目作业点必须明确专人负责,则该负责人为此项工作的安全第一责任人。安全监火工作人员要检查动火的设备、管道是否与库区可靠隔断,是否留有空口,检查消防设施是否配足到位,是否灵敏有效,消防通道是否畅通,车间阴沟的清洗情况是否达到动火要求。各生产车间的监火人由生产指挥中心统一安排,明确专人监火,清洗置换负责人一并参加检火督查工作。未办理动火证,检查一次罚款该项目负责人30元/次,发生事故该项目责任人负全责。

6、检修现场原则上不得从事调配等相关生产,如有特殊情况,必须以书面报告形式采取措施并经过审批,确保各项措施到位后方可实施,并安排专人负责。检修人员每天检修结束前半小时停止动火作业,必须对动火现场进行巡查,确认无任何隐患后对施工现场进行整理,包括工具、配件进行妥善保管。下班前切断电源,检修车间适当留有照明。

7、安全施工实行一票否决制。

8、所有参与技改检修人员均应在责任书上签字,外援施工人员一并参照执行。

(八)废水处理技改安全措施:

施工具体负责人:江苏源汇环境工程有限公司

车间现场安全负责人:肖建

、对施工池进行清洗,加强作业现场的通风,以防有毒气体残留;

、需进行特种作业的,车间现场具体负责人必须办理特种作业申请,并严格按照特种作业安全要求落实安全措施;

、特种作业人员必须持有特种作业证;作业人员正确使用、佩戴个人防护用品;

④、明确各作业点具体监护、监火人员,作业时监护人不得离开作业现场;

⑤、作业现场配备专用灭火器材;检修现场设置检修作业牌及安全警戒线;

⑥、作业现场周围不得存放任何易燃易爆物料,与通向车间管道有效隔离并盲板;

⑦、拆除的设备不得摆放在消防通道上;

⑧、外来施工人员必须作业过程中服从车间现场具体负责人的统一管理,严格按照我公司规定的安全措施执行;

第12篇 电气设备检修 安全措施

为了保证正常的生产和电气维护人员的人身安全,特对电气设备操作人员制定如下的操作安全规程:

1、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。

2、所有的机电工都必须经过严格的技术培训和安全培训,合格后持证上岗,无证人员严禁上岗。

3、机电工要随身携带完好的电气工具和仪表,电压等级符合要求。

4、每班工作前都必须认真听取前一班对各设备的运行情况的汇报,了解掌握工作面所有设备的现有状态。

5、维修电气设备时必须佩戴绝缘保护用具,严格执行停送电制度,停送电要有专人负责,检修开关所控制设备时,此开关要停电并悬挂“有人工作,不准送电”牌,并有专人看管,严格执行矿井下停送电管理规定。只有在周围20米范围以内的瓦斯浓度低于1%时,才准打开电气设备,并且在切断电后用同等级电笔测试,确认无误后,进行放电,而后才可进行全面的维修,维修完确实无误后,才可送电。

6、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。

7、所有电缆不准有明火接头、破口、漏电现象,电缆如出现破口,应采用与热补有同等效能的冷补后,才允许送电。

8、所有电气设备严禁明火操作,电气设备检修时,对防爆面要妥善保护,不得砸坏,保证防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈漆油或凡士林油,要适量均匀。

9、检修控制合时,所控制的开关必须打到“断”的位置,机组断开隔离刀闸手把,并摘掉离合器。

10、在对机组检修时,机组内部电控组件,需专人检查,严禁随便打开电控箱。

11、对机组试验时,在机组的控制面板处,机组的前后截割电机方向机头、机尾各站一人进行开机、停机的操作,试验前,要首先对机组周围进行安全检查,确认无误后,方可进行操作。

12、在对机组电源系统检修时,首先把冷却系统的水放完,方可进行检修,以免冷却水流入电气系统。

13、在检修电气设备时,要同时检查电气设备的完好和隔爆性能,做到每台设备达到完好标准和防爆要求。

14、任何一种继电保护装置失灵时,电气设备不得投入运行。

16、所有电气设备都必须满足防爆要求,并达到完好标准后,方可投入运行。

16、在控制台移动时,要及时打好接地板,接好接地线,接地板电阻值必须符合煤矿安全规程的规定,挂好盘好电缆、水线,现场保持整洁。

17、需要更换电缆或重新做电缆头时,首先要停电并且闭锁开关必须对所更换的,电缆进行绝缘摇测,在做头完毕后,检查电缆的接线绝缘阻值,必须达到煤矿机电完好标准。

18、对移动电缆每日进行一次摇测,电机每周摇测一次,固定电缆及开关要求每半月进行一次绝缘的摇测,并记录在案。

19、电缆的接线符合完好标准,同时屏蔽线要可靠接地,决不允许接线松动,发热和损坏芯线,接线柱损坏要及时更换,接线完毕检查确认无误后才可运行。

20、电缆的敷设和吊挂,要执行煤矿井下电气安全规程的规定,电缆吊挂要整齐,严禁用铁丝吊挂、吊挂间距不得大于3米。

21、拆接移动电缆时,要先停止连接电气设备的电源,电缆头要保护好,严防进水、受潮或在水中浸泡。

22、每更换一次电缆、开关、电机都要注意校对相应供电线路的相序,要检查电机的转向。

23、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度,以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。

24、照明不得无故缺少和随意取下,不得任意移动和临时吊挂,照明系统完全接好后方可送电,照明灯发生故障应及时更换,不得将故障的照明灯继续连在系统中,不得带电拆装照明灯及接线。

25、操作6kv机构及3.3kv机构必须穿合格的绝缘胶鞋,戴绝缘手套,并有专人监护。

26、检修电气设备至少必须两人以上,一人操作,一人监护。停送电严格执行矿《井下听送电管理规定》。

第13篇 检修停送电安全措施要求

1、高压线路检修停送电时,必须执行工作票制度,不得口头或 电话联系。

2、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时,地面部分必须完成下列措施:⑴停电;⑵验电;⑶放电;⑷装设接地线;⑸悬挂标示牌和装设遮栏。

井下部分必须完成下列措施:⑴停电;⑵测瓦斯;⑶验电;⑷放电;⑸装设接地线;⑹悬挂标示牌或专人看守。

3、严禁约时送电,非停送电人员严禁停送电操作。凡不是单位申请的停电线路,严禁趁停电之时在线路或所停电的设备上工作。

4、只有在同一停电系统所有工作都结束,拆除所有地线、临时遮栏和标示牌,方可合闸送电。

5、工作班必须有一名专职安全监护人员。

6、井下部分除执行第四条外,还应执行瓦斯电闭锁,掘进工作面应执行风电、瓦斯电闭锁。

7、检修人员应对自己的工作任务、供电电源及所带负荷了解清楚,并严格执行《煤矿安全规程》及有关制度规定。

第14篇 电机检修安全措施

1.目的

规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。

2适用范围

电动机检修维护。

3职责

3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。

3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程

4.1电动机保养

4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。

4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。

4.2电动机拆卸

4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。

4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册

电动机检修维护规程

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶覃。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反

4.4主要零部件的拆装方法

4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，

拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。

4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。

4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行）。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖），同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。

4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。

4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴（应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打）。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打）使轴承脱离转子（要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打）。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，

也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。

4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障

第15篇 计划停电检修-安全措施

矿井在对主要通风机进行检修、维护或对主要输送干线进行检修等情况时,需对矿井进行停电,主要通风机将停止运转。为确保矿井停风的安全,应做好以下安全措施:

一、凡矿井停电检修主要通风机或检修主送电设施时,由矿机电科和安通科制定检修计划,送技术负责人审批后执行。

二、停风停电手续完善后,报批单位应告知受停风停电影响的单位或部门,以便作好相关组织安排,并送一份复印件到矿备存,矿应将停风停电原因和可能产生的影响以及所需的时间拟定报告或提前电话告知区局和煤矿安全监控系统管理中心。

停电计划及安全措施,必须按程序下发至各单位和部门,各单位和部门,严格按计划和安全措施执行。

三、有计划停电时,应事先通知井下所有人员按规定时间内撤出地面。在停风前,调度室确认井下员工全部撤出地面或安全地点后方可通知配电房值班人员先将供往井下的电源切断,然后再通知风机房停风,并随即通知将风井的风门打开。

四、检修完毕,矿井在恢复供电时,必须先得到调度室的指令,并严格执行“先供风、后供电”的规定,首先将井口风门关闭,再将引风峒的风闸关牢,然后启动主要通风机,主通风机运转正常后,主通风机房值班员应及时向调度室汇报,并将通风机运转情况以及风压、电流、电压、轴承温度等各类数据记录在运行记录本上。调度室应做好复电、启动、瓦斯检查、供电等记录,做到有据可查。

五.主要通风机正常运转一定时间后(视其停电影响时间的长短来确定),由当班瓦检员或安通科安全员入井检查总回风巷、硐室、一翼回风巷、水平回风巷、采区回风巷、采掘工作面回风巷等地点的瓦斯浓度,并证实井下各点瓦斯符合《规程》规定以下时,及时向调度室汇报,调度室方可通知地面配电房向井下供电,然后通知井下值班电工分段向各采区配电房供电。

六.井下恢复供电的原则:实行分段供电。只有当总回风巷、一翼或水平回风巷回风流中的瓦斯浓度在0.75%以下时,方可向井下中央变电房供电;只有当采区回风巷回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时,方可向该采区配电房供电;只有当采掘工作面回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时,方可供该作业地点的电源。下达供电命令或接受供电命令时,必须相互确认双方身份并作好记录。

七、矿井瓦斯排放和恢复供电时,调度室必须有一名矿级领导及一名安通科人员负责组织和指挥,矿部必须有一名矿领导负责监控、协调和指挥,直到瓦斯排放完毕,恢复供电正常后方可离开。

八、矿井停电时间较长,一般停电停风时间在2小时以上的,井下人员必须全部撤出;排放瓦斯时,矿领导必须带队组织专职人员按预先制定的排放瓦斯措施执行。

九、矿井停电停风时间较短,一般在2小时以下的,由现场管理人员将井下各作业点人员撤到主进风巷道内休息待命;供风送电后,由现场带班矿长和当班瓦斯员一起按矿预先制定的排放措施执行。排放完毕,向调度室汇报后,经同意,方可恢复生产。

十、井下恢复正常后,矿井调度室应通知监控室向区监控中心汇报。