危险源安全措施15篇

第1篇 印刷厂危险源识别方法安全措施对策

印刷厂是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。

一、 危险识别

1、印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅料都是易燃品,是印刷厂主要的危险源。

2、设备运行危险

印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快,传递能量高,某些设备有开放工作面,违规操作极易对肢体造成伤害。

电危险

1)、静电

高速印刷机在高速运转中会产生高压静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火;

、导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。

化学危险品

印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品,危害操作人员健康,并可能诱发火灾。

噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70--100bb(a),主要是机械型噪声和电磁性噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

其他环境危害

工作通道被占用,安全标识不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

二、 安全措施

1、防火

1)、厂房建筑符合防火标准

印刷企业厂房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

、导线电缆符合防火要求

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自不安全接电、用电等。

、建立火灾报警、监控系统

建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级。

防止设备运行风险

1)、严格操作规程

选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。

、严肃劳动纪律

员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规,同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。

防触电措施

1)、防静电

2)、防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地防护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范。

安全使用化学品

建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度,结合生产工艺制定合理的应急预案。

防止噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施,车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声,采取相应的个体防护措施。

消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一。

编制:审核:批准:

第2篇 水利水电工程地下洞室开挖重大危险源的防范及安全措施

根据水利水电工程施工中十大危险源的划分.针对施工中可能出现的安全问题.方法 措施以及隐患的排査显得尤为重要.下面以水电工程中地下洞室开挖施匸为例•伸述水电工程晅大危险源的防范和安全措施的制定。

1 适用范围

地下工程开挖过程中，由于受人为因素及客观因素影响.存在造成顶拱、边墙坍塌乃 至冒顶的重大危险.为了加强洞室开挖的安全管理有效防范洞室开挖发生冒顶坍塌出故. 确保洞室开挖符合国家有关安全法规规定.针对洞室开挖安全管理及冒顶坍塌事故的应急 处理要求・制定以下要求：本措施适用于：地下洞室开挖丁程，本措施不适用：明挖丁 程.本措施不能替代石方安全技术工作规程等。

4. 4. 7. 2 基本规定及预防的一般方法

1.       基本规定

洞口削坡应严格按照明挖要求进行，严禁上下层同时作业.洞脸边坡一般设置马道. 在q道外侧设『1硝墙・亦可设积石槽•同时作好坡面的防护加固及坡而排水等工作。洞室 开挖进洞前必须对洞脸岩体进行鉴定.确认稳定或采取措施后方可开挖洞口。洞口宜选在 i、【i类围岩体中，若在iii类甚至iv类围岩中进行开挖时，除按规定对洞口进行加固外， 还必须在洞【i搭设明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架应伸岀洞口 5〜7m,陡 峻边坡伸出距离还应适当加大）。口洞口计起.当洞挖氏度不超过15〜20m时.应依据地 质断面尺寸.及时作好洞口的永久性或临时性支护。支护长度一般：10m・当地质条件不 良・全部洞身应进行支护时.洞丨1则应采用永久支护（在强迫进洞的条件下则例外）。

竖井开挖必须锁好井口，确保井口稳定.并做好防护防止井台上坠落、坠物。爆破后 必须认真淸理浮石和井壁.采取有效措施，防止石砸砸坏井底棚架。在洞室群和洞室交义 地段・围岩最容易出现失稳现象・施匸时应「以特別注意，妥髀安排洞口间的开挖和支护程序。特大断而洞宅・宜采川先衬顶拱（或边顶拱），下部分台阶开挖的方法・以保持圉 岩稳是。洞室或竖井开挖中如遇漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。洞井交叉部位应 根据樂露时间、地质条件・应进行锁口・洞室钻孔作业时现场应有专人监护。保证洞内照 明.加强通风换气.以增加洞室的清晰度•便于鬧岩观察。

2.       预防的一般方法

在施丁•过程中随时观察和磧测现场丁•程地质和水文地质变化情况・并在构造复杂、地 下•水丰富和地下建筑物的关键部位（进水 、闸门井、调压阀、渐变段、地下厂房、主支 洞室交汇处）.町埋观测仪器.随时测帚围岩变形・及时预报岩体稳定悄况。

在不良的地质地段开挖洞室.应严格控制进度.采用控制爆破以保持围岩不良过分扰动和 减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时•…般尽量用锹、镐创挖.少放炮。

强支护是预防塌方的主要措施，而及时支护是消除塌方的重要手段・严取断以裂隙带 可采用“一锚、二网、三喷”的强支护施匸方法。在松软岩层中也可采用喷混凝土与钢拱 架联合支护。

4.     4.  7. 3 安全支护

地下洞室开挖中.要根据匸程地质条件情况、施工进度、围岩监测悄况结合洞室用途 掘进方法的要求.确定对围岩进行稳定加固的交护方式和支护时间.其具体要求如

1.    —般规定

洞井的支护匚作应根据地质条件，洞室结构断而尺寸、开挖工艺、围岩曝廨时间等因 素作出支护设讣・并制定详细貝•体的施工说明书并向施丁•人员交底。

施匸人员应根据施「•说明书的规定及时进行支护.一般应在围岩出现有書的松弛变形之 前支护完毕。开挖期间和每茬炮后.都应对支护进行检查维护.使之保持良好的受力状态。

对于特殊不良地段的临时支护.应结合永久支护进行.即在不拆除或部分拆除临时支 护的条件下，进行永久支护。

2.     喷锚支护

施丁-前应通过现场试验或依丁程类比法.制定合理的锚杆参数。岩石渗水较强地段. 喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出•喷后钻排水孔.以防喷层脱落伤人。凡锚杆孔的 直径大于设计规定值时.一律不准装锚杆。

喷锚工作结束后.应指左专人检杳喷锚质虽・如喷层厚度以及有关脱落、变形等现 象.发现问题及时处理。

3.     构架支护

构架支撑包括木支撑、钢支撑、钢筋混凝土支撑.其架设应满足下列要求：

采用本支掀时应严格检杳材料质量。支撐柱应放在平整岩面上.一般应挖柱窝。支撑 和围岩之间必须用板、楔或小型混凝土预制块塞紧。危险地段.支撑应紧随开挖面进行. 必要时可先设临时立柱顶住。预计难以拆除的支撐应采用钢支撑。

支撑应经常检查・发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及苴他异常征兆时.应仔细分析 原因，采取可靠措施进行处理。修理或更换支撑立柱时，应注意以下富项：

（1）修理或更换支撑立柱时.应先加临时立柱顶住.将支撑架的着力点移至临时支 柱上。

(2)      更换支架时.应在原支架中先套入新支架，才能拆除iii支架。

(3)     更换支架必须放落岩石时・应在iii支架的一侧或两侧架立临时中间支架，然后再 拆除1日支架。在放落岩石时工人应在设有防护设施的支架下进行。

(4)      更换支架时.必须保证t作面的工作人员在紧急情况下能够安全撤离。

(5)      更换支架时.工地技术负责人必须指定专人指导和监护。

4.     4.  7. 4 安全管理组织措施

(1)     施t单位应建立行政正职为第一责任人・主管安全生产的副职、专职安全人员、 技术人员、质检人员、中队、班组等人员组成的管理网络体系。

(2)     施「•单位应设立专门安全机构.配备专职安全员、兼职安全员制定相应安全管理 制度及考核办法与施匚班组签订安全生产贵任书。形成信息畅通・安全工作保障有力的控 制网络。

(3)     施匸单位应根据齐岗位的性质、类别.制定安全生产岗位职责及安全牛•产操作 规程。

(4)     安全管理人员对现场认真巡查，如遇地质复杂地段.经技术人员检查确认后作业 人员方可进入施工作业面.作业过程中派专人监护。

(5)      认真填写施工记录及交接班记录.详实记载施工中发现的异常情况及处理结果。

(6)     设备在洞内停放时.停在围岩较稳定或喷锚支护过的洞段严禁停放井下和新掘进 的部位，严禁施匚人员在洞内睡觉。

(7)     正确使用个人防护用品.定期进行安全教育培训.施工人员应熟倉并准确运用应 急救援预案。

(8)      搞好当班施匸现场的清理整顿.保持较好的文明施匚环境。

4.4. 7.5 突发事故的应急保障

(])施工单位制定防范坍塌的瓯大事故发牛的应急救援预案.当重大事故时立即启动 预案进行施救°

(2)抢救旨顶遇难人员.首先应以呼喊、敲打.使用地音探听器等与其联络来确定被 闲人员的位置和人数。

<3)如果被困人员所在地点通风不好.必须设法加强通风。若因冒顶，被闲人员被堵 在里面，应利用压风管、水管及开挖巷道、打钻孔等方法.向被困人员输送新鲜空气、饮 料和食物。

(4)当发生冒顶或滑脱进行抢险时应遵循以下规定：

査淸原因・制定具体施工方案及安全描施，迅速处理。地下水活动强烈地段.应先治水 后治塌。准备畅通的撤离通道.备足施工器材。处理工作未开始询•应先加固好塌段两端未 被破坏的支护或岩体。处理坍塌.一般应先处理两侧边墙.然后再处理顶拱。施丁人员应位 于有可靠的掩护体进行丁作。随吋观察险悄变化.及时的修改或补充原订措施计划。

第3篇 高支模板施工一般危险源识别安全措施

1、一般危险源识别

1)模板变形、断裂;

2)扣件爆裂、滑脱;

3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳;

4)个别顶托伸出钢管顶部超长;

5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空;

6)水平拉杆步距过大,水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

2、预防措施

1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。

2)钢管扣件先检查验收,不符合要求的不得使用。

3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置,不得不设、少设或加大尺寸设置。

4)立杆采用对接、错开布设,不得采用搭接,上下端顶紧。

第4篇 高支模板工程一般危险源识别 安全措施

1、一般危险源识别

1)模板变形、断裂;

2)扣件爆裂、滑脱;

3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳;

4)个别顶托伸出钢管顶部超长;

5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空;

6)水平拉杆步距过大,水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

2、预防措施

1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。

2)钢管扣件先检查验收,不符合要求的不得使用。

3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置,不得不设、少设或加大尺寸设置。

4)立杆采用对接、错开布设,不得采用搭接,上下端顶紧。

第5篇 煤矿水文地质重大危险源 安全措施

一 、矿井概况

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近,距寿阳县城15km。向西南2km可达太(原)-阳(泉)307国道,向东可达寿阳、阳泉,向西可达省会太原。至矿区有榆盂柏油公路相通,井田附近有寿阳-开元公司、段王煤矿的铁路专用线和煤运站,经寿阳站可通全国各地,交通十分便利。是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]58号文件批复的单独保留矿井,主体企业为山西寿阳段王煤业集团有限公司。

山西省国土资源厅2022年12月17日为山西寿阳段王集团平安煤业有限公司签发长期采矿许可证,证号:c,有效期:2022年12月27日--2025年12月27日;安全生产许可证(证号(晋)mk安许证字【2022】d148)有效期至2022年5月11日;营业执照(统一社会信用代码为h)有效期至2050年1月27日;井田面积8.4245km2,批采15#煤层。2022年12月开始矿井技改建设,2022年5月转为生产矿井,截止目前,矿井剩余可采储量约320万吨,设计生产能力为90万吨/年,采用斜井、立井混合开拓,采用走向长壁综采放顶煤采煤方法。

井田内含煤地层主要为太原组。太原组含8、9、11、14、15、15下、16、17号煤层共8层,其中15号煤层为全区稳定可采煤层,其余为不稳定不可采煤层。本组平均厚度129.75m,煤层平均总厚度7.80m,含煤系数为6.01%,可采煤层平均总厚5.10m,含煤系数为3.93%。本井田可采煤层为太原组15号煤层,煤层厚度3.85~6.49m,平均5.10m,属全区稳定可采煤层,含1-5层夹矸,煤层结构复杂,夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩,该煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩、砂质泥岩。

井田内地质构造简单,水文地质类型定为中等类型,目前矿井井下正常涌水量约120m/h,最大涌水量约150m/h。15号煤层直接充水含水层为太原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层,富水性较弱,其中15号煤层上距k2下灰岩含水层约19.7m,上距k2灰岩含水层39.75m,上距k3灰岩含水层55.7m。奥灰水水位标高+587-+590m,煤层最低标高为+840m,井田内15号煤层不存在奥灰水带压开采情况。

二、水文地质情况

1、地表水

井田内无大的地表水体,太安河属季节性河流,在井田内从北向南流过,属黄河流域汾河水系。

本区位于娘子关泉岩溶水文地质单元的北部径流区,其地下水在该单元内由西北流向东南,单元具有独立的补给、径流与排泄系统的岩溶含水地块。

井田北部发育15号煤层隐伏露头,贯穿井田东西部,地表水和大气降水容易下渗补给各含水层,导入井下,因此靠近煤层露头处的含水层富水性增强,对矿井涌水产生明显的影响。因此,在生产过程中要加强探放水工作。

2、含水层

井田内的含水层主要有奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、松散岩类砂砾石层含水层。

2.1奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层

井田内奥陶系灰岩分上、下马家沟组及峰峰组,马家沟组富水性强,峰峰组富水性较弱。

下马家沟组:据坪头详查区内s8孔(距井田北东部约1km)资料,裂隙岩溶均不发育,地下水位埋深481.85m,标高623.01m。

上马家沟组:岩性为深灰色白云质灰岩、深灰~灰色厚层状石灰岩夹薄层泥灰岩和石膏,岩溶发育不均一。

距井田西部约7km的段王1号水井水位标高611.60m,段王二号水井水位标高598.93m。

峰峰组:二段岩性为厚层状石灰岩、花斑状灰岩和白云质灰岩,裂隙岩溶均不发育,而且裂隙多被方解石充填。一段岩性为白云质灰岩、角砾状灰岩、角砾状白云质灰岩、泥质灰岩间夹石膏薄层,不同岩性多成互层结构,因而不容易形成连通性较好的裂隙,属弱含水层或相对隔水层。

2008年段王补充勘探时在d6号钻孔进行了奥灰水位观测,该孔597.54m(o2s)大漏,不返水。奥陶系顶面埋深395.45m,标高755.23m,揭露厚度211.03m,峰峰组和上马家沟组混合水位埋深530.48m,水位标高620.20m。

据上述钻孔抽水资料,结合区域岩溶水资料,奥灰水流向为由西向东,推测本井田内奥灰水位标高约587~590.5m左右,井田内15号煤层最低底板标高约799m,因此奥灰岩溶地下水对煤层开采无影响。

2.2石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层

太原组主要含水层为k2下、k2、k3、k4等灰岩,单层厚度一般1~3m,岩溶裂隙不发育,据2008年山西寿阳段王煤业集团有限公司(井田西部约5km)补充勘探时对d6号水文孔进行抽水试验,单位涌水量为0.00023l/s·m,渗透系数0.000548m/d,水位标高1077.74m。水质类型属hco3-·ci~na+型。井田内富水性弱。

2.3山西组砂岩裂隙含水层

山西组含水层主要为山西组底部k7砂岩,岩性主要为中一细粒砂岩,厚6m左右,本组地层井田内大部被剥蚀,仅南部残存。据区域资料,本组砂岩富水性弱。

2.4松散岩类砂砾石层含水层

本井田内广泛分布,厚度10~80m,以亚粘土、亚砂土、砂砾层为主,砂砾层富水性较强。

3、主要隔水层

井田内隔水层较多,各基岩含水层之间都有厚度稳定的泥岩、砂质泥岩发育,可起到隔水作用。15号煤至奥灰间本溪组隔水层组,厚度80m左右,底部有一层沉积稳定、分布全区的铝土泥岩,钻孔冲洗液消耗量极微。无论从岩性上,还是从厚度上讲,可以起到隔水作用,为隔水层。另太原组及其之上的岩层段,主要由泥岩、砂质泥岩、石灰岩及各种粒级的砂岩组成,中间的具有可塑性的泥岩、砂质泥岩可起到良好的层间隔水作用。

4、矿井充水因素分析

矿井充水条件主要包括2个方面,一个是充水水源,另一个是充水通道。

根据地质报告、水文地质类型划分报告及其批复提供:

4.1矿井充水水源

4.1.1地表水体对矿井开采的影响

太安河在井田内历年的洪水位标高为+1063m。该井田主、副井及工业场地位于井田内的南部,太安河的东部,矿井主斜井井口标高+1076.321m,副立井井口标高+1074.00m,回风立井井井口标高+1074.00m,井口及工业场地标高均高于最高洪水位标高。

该井田内有十多处流沙层,流沙层位于上更新统地层、中更新统地层,属于表土层。因此流沙层对现开采15号煤层采掘无影响。

4.1.2地下水对矿井开采的影响

15号煤层之上k2下、k2、k3、k4灰岩是开采15号煤的间接充水含水层,据抽水资料,富水性弱,由于灰岩岩溶发育的不均一性,含水层不均,局部地段富水性较强,如邻近的开元矿、友众矿等,井下涌水量均在50m3/h以上。开元矿开采3、9煤层,自开采以来,井下一直有水,9号煤层开采主要受老窑水的影响,曾发生三次透水事故,据了解,自本矿建矿开采以来,井田西部的开元煤矿井下排水量明显减少,说明两矿地下水有着密切的联系。因此,在今后的生产过程中,要加强探放水。

该井田内推测奥灰水位标高约587~590.5m左右,井田内15号煤层最低底板标高约799.9m,因此奥灰岩溶地下水对煤层开采无影响。

4.1.3采空区、小(古)窑破坏区积水

该矿现开采15号煤层,上部无其它煤层的采空区,因此不存在本井田上部采空区积水问题。

井田内15号煤层埋藏较浅,在其北部有隐伏露头,贯穿井田东西部,地表水和大气降水容易下渗补给各含水层,导入井下,因此,采至露头附近时一定要随时观察地表有无裂缝及井下涌水情况,加强探放水。

4.1.4周边煤矿采古空区积水情况

该矿南、北部无煤矿,井田西部与阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司相邻,东邻山西寿阳段王集团友众煤业有限公司。

阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司:该矿主采3、9号煤层,曾在其井田东部开采15号煤层,矿井涌水量70m3/h。15号煤层采空积水区主要分布在矿井西北部,据调查现未发现与本矿有越界开采现象,采空区积水对平安煤矿暂无影响。

山西寿阳段王集团友众煤业有限公司:为兼并重组矿井,是由原寿阳县友众煤业有限公司、寿阳县宗艾煤业有限公司整合而成。兼并重组整合前友众煤业、宗艾煤业为生产矿井,开采15煤层。井田东邻原宗艾煤业有限公司,生产能力21万t/a,开采15号煤层时矿井最小涌水量为224 m3/d,最大涌水量约为428m3/d。据调查该矿曾在其井田西部开采15号煤层,现未发现与本矿有越界开采现象。经友众煤矿充水性图及其它资料查知,友众15号煤层采空区积水偏少、标高与平安煤矿15号煤层基本持平,另外有保安煤柱的留设,因此友众煤矿采空区积水对平安煤矿暂无影响。

但井田将来开采15号煤层至井田边界附近时要随时调查了解邻矿采空区及积水情况,一定做好探放水工作,井田边界处留足保安煤柱。

4.1.5矿井充水通道

根据地质报告及其水文地质划分报告提供,该矿在15号煤层开拓过程中,主要充水通道:构造、顶板导水裂隙带、封闭不良的钻孔等。

①构造对矿床充水作用的影响:

井田内断层及陷落柱较发育,在今后的开采中一定要注意断层陷落柱的导水性,并对断层和陷落柱的导水性定期进行观测。在临近开采时,一定要密切注意矿井涌水量的变化,做到“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则。

断层:f1、f2正断层位于井田中西部,在今后的开采中一定要注意断层的导水性。另井田瞬变电磁勘探中解释断层f3位于相对强富水区内,推断断层上盘富水,为导水断层。

陷落柱:井田内陷落柱较多,目前井下揭露陷落柱27个,虽现阶段未发现陷落柱渗水现象,但不排除将来沟通各含水层之间水力联系的可能性。另外瞬变电磁勘探中解释陷落柱28个,与井下揭露陷落柱无重复。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相对强富水区域,该处陷落柱富水性较强;t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相对弱富水区域,富水性较弱;其余陷落柱均不富水。今后应加强此方面的工作。

②顶板导水裂隙带

井田内15号煤层开采后,由于打破了原有岩石的稳定性,形成采空垮落及导水裂缝带,导水裂缝带向上延伸会沟通煤层上覆各含水层水,增加矿井涌水量。15号煤层顶板为砂质泥岩,属中硬岩石。

根据水文地质类型划分报告提供,该井田15号煤层最大垮落带高度为15.31m,最大导水裂缝带高度为60.95m。由此可见,井田北部煤层埋藏较浅,有隐伏煤层露头出露,故地表水及大气降水会通过煤层露头及导水裂缝带导入井下,补给各含水层,因此靠近煤层露头处的含水层富水性增强,开采时一定要做好探放水工作。

井田内地表地裂缝是导通上部各含水层的导水通道,并与大气降水、部分季节性地表水发生联系,同时向井下采空区充水。故对地表地裂缝的定期调查、填埋、压实工作,及时对地表地裂缝和塌陷进行填埋。

③封孔不良的钻孔

某些钻孔常因封孔质量不佳变成了人为导水通道,当掘进巷道或采区工作面经过没有封好的钻孔时,顶、底板含水层地下水将沿着钻孔补给矿层,造成涌(突)水事故。

④封闭不密的关闭井口

封闭不密的关闭井口也可变成导水通道,当地表洪水水位标高超过关闭井口标高时,地表洪水将沿着井口补给矿层,造成涌(突)水事故。

5、水文地质类型及涌水量

根据根据2022年资质单位山西地宝能源有限公司为本矿提交了《矿井水文地质类型划分报告》及其批复,该矿井水文地质条件为中等类型。

根据地质报告及实际采掘过程中涌水观测资料显示,矿井开采15号煤层,矿井生产能力达到90万t/a时,矿井正常涌水量为120m3/h,最大涌水量为150m3/h。

三、矿井水灾危险有害、因素的辨识及安全措施

1、矿井水灾危险、有害因素的辨识

矿井水害是煤矿五大灾害之一,矿井发生水害事故轻则影响生产、增加排水费用、恶化生产工作环境,重则造成淹井伤人重大恶性事故,造成经济效益、社会效益的巨大损失。

矿井造成水害的充水水源分为地表水和地下水两类,地表水包括大气降水、河流水、水库池塘存水等;地下水主要有含水层水、断层、陷落柱导水、老窑积水、采空区积水、钻孔水等。

造成水害的导水通道有自然通道和人工通道两种,自然通道主要有:裂隙、孔隙、岩溶、断裂带、陷落柱等;人工通道主要有:钻孔、井筒、冒裂带、底鼓裂隙、底鼓裂带、地表塌陷等。

造成矿井水害的种类有地表水害、冲击层水害、老窑、老空水害、煤层顶板水害、煤层底板水害、断层水害、陷落柱水害、钻孔水害等。

矿井水文地质类型为中等,井田内15号煤层埋藏较浅,在其北部有隐伏露头,采至露头附近时一定要随时观察地表有无裂缝及井下涌水情况。因此,矿井水灾是煤矿井下开采的主要灾害之一,矿井水文地质环境条件是矿井的重大危险源之一。

2、安全预防措施

2.1主排水设施

根据水文地质报告提供,矿井开采15号煤层正常涌水量120m3/h,最大涌水量150m3/h。

水仓:矿井副立井底设有由主、副水仓,主、副水仓有效容量2000m3,能容纳矿井8h的正常涌水量,当主水仓清理时,副水仓能保证正常使用。

主水泵房排水设备:泵房安装3台md200-50×6型耐磨离心泵,1台工作、1台备用、1台检修,单台水泵流量200m3/h,扬程300m,各配用yb24503-4电动机1台,功率280kw,电压10kv。

排水管路:3趟φ219×8型无缝钢管,排水管通过泵房、管子道、副立井井筒,将井下涌水排至地面水处理站。

主要水泵房通道及安全出口:主水泵房与中央变电所联合布置于副立井井底车场,主水泵房留有2个出口,1个出口用管子道通到井筒,并高出10.691m,管子道设有轨道,供排水设备进出和行人通风。另1个出口通到井底车场,泵房地面标高比其通道与井底车场的底板标高高0.5m,并在其通道内设有一道向外开启的密闭门,既能防火又能防水。符合《煤矿安全规程》第279条的要求。

针对以上实际情况采取以下措施:

矿井每年雨季前对井下主排水设备,进行全面检修,并对工作水泵和备用水泵进行联合排水试验,同时对主、副水仓中的淤泥,进行清理。

2022年5月13日,山西公信安全技术有限公司对矿井3台在用md200-50×6型矿用耐磨多级离心主排水泵进行了性能检测,检验结论均为:“依据aq1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》相关规定,判定该主排水泵合格”。所检工作泵、备用泵、检修泵所检项目均符合标准要求。

2.2矿井水害及预防措施

根据本矿实际情况主要水灾隐患地点如下:

1、15101工作面:

15101皮带顺槽距15103皮带顺槽相隔保安煤柱18m,技术科探水队在15103皮带顺槽25#点处已施工放水孔8个。截止目前,15101采空区正常涌水量约60m/h。15101回风顺槽涌水量约10m/h。对101采空水得到有效疏放,对工作面无水患影响。加强工作面回风侧临时水仓排水工作,确保工作面排水系统正常。

2、15103工作面水患防范措施:

①15101采空区水处理措施:15103皮带顺槽自2022年5月7日至2022年7月3日在最低点2号临时水仓处,共施工8个放水孔对15101采空区积水进行疏放,截止目前正常涌水量约60m/h;另外在15103皮顺2#临时水仓处向顶板布置1个顶板验证孔,孔深斜长63.45m、倾角52°、垂深49.1m,该孔穿过15#煤上覆k2下及k2灰岩含水层,终孔无水,从而验证了15103皮顺不受顶板灰岩水影响(顶板灰岩水因采空原因流入15101采空区)。针对以上采取疏放水措施,15101采空区水对15103工作面下一步回采构不成水患威胁。在工作面回采期间,排水是管理重点。

②15103切眼顶板砂岩裂隙水处理措施:①为防止工作面回采期间初次来压,一旦顶板出水,冲刷切眼,造成进风机头淤煤,在15103切眼进风侧向西30m、60m分别各施工1处泄水巷与15101采空区打通,将工作面顶板水引入15101采空区。

③15103回风顺槽顶板砂岩裂隙水处理措施:在15103回风顺槽对顶板砂岩裂隙水进行提前打孔疏放,①自2022年7月10日至7月15日在31号导线点西7.9m巷道南帮施工1#放水孔:方位91°、倾角36°、终孔斜长82.1m、垂深44.7m,终孔为砂质泥岩,无水;②自2022年7月18日至7月23日在31号导线点西2.5m巷道北帮施工2#放水孔:方位90°、倾角55°、终孔斜长82.8m、垂深53.2m,终孔为砂岩,无水。通过以上两个顶板放水孔进行验证,15103回风顺槽顶板砂岩裂隙水对15103工作面下一步回采至低洼点(31号导线点)处,构不成水患威胁。

④15103工作面回采期间,主要受顶板含水层水影响,采煤工区在回采期间一旦发现工作面架间顶板出现淋水,淋水变大,工作面气温降低,采空区有涌水流出,且不断增大;顶板压力增大,发生片帮、局部冒顶及底鼓等出水预兆时,必须停止作业,立即汇报调度室,发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。

3、15105掘进工作面:

计划施工的15105掘进工作面,严格参照2022年资质单位山东泰山地质勘查公司为本矿编制的《地面瞬变电磁法勘查成果报告》等相关资料进行分析、论证,针对强富水区编制探放水专项设计。严格执行“有掘必探”原则,对顶板上覆强富水区,进行打孔疏放。根据工作面掘进作业规程规定,完善排水系统。

4、150111回采工作面:

委托地宝公司对150111工作面进行水文地质勘查及防治水论证。采用无线电波坑道透视对工作面地质构造进行探测。采用工作面瞬变电磁对工作面顶板上覆30-70m范围内进行探测。根据探测成果进行编制钻探设计并进行钻探验证,对顶板上覆富水区进行打孔疏放,对工作面出具工作面防治水论证结果。

三、其它防范水灾措施、注意事项:

1、强化培训职工安全意识,使全体作业人员必须熟悉透水前征兆、避灾路线和应急自救、互救。遇到透水征兆时应立即停止作业。撤出所有受水患威胁地点的人员,报告矿调度室,并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。

透水征兆:煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水水色发浑、有臭味等。

2、及时清挖各处水仓,保证水仓的有效容量满足涌水量需要,水仓空仓容量保持总容量的50%以上;主要排水地点必须有备用、检修排水设备及备用排水管路,备用、检修排水设备的能力满足《煤矿安全规程》规定;其它排水地点应有备用排水设备,备用水泵等电器设备要保持完好状态,并定期检查,确保随时投入使用;井下排水必须班班汇报调度室,并对矿井涌水量进行统计,确保实时掌握矿井水量情况,发现异常及时汇报矿调度室及各部门分管领导。

3、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则和“物探先行、钻探验证、有掘必探、先探后掘”的防治水方针。预报必须根据工程进度计划,有年报、季报、月报和临期预报,月报必须每月1日前发放至相关单位。每一采掘工作面必须进行不少于一种物探手段对水文地质情况进行探查清楚。各掘进工作面必须做到不探不掘。

4、做好水文地质调查工作,定期与邻矿交换资料,停产放假期间,定期和邻矿交换矿井水量参数。若发现下列情况,必须进行探水:

①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;

②打开隔离煤柱放水时;

③接近可能与河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;

④接近有出水可能的钻孔时;

⑤接近水文地质条件不清地区时;

⑥接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;

⑦接近井田边界或防水煤柱、接近煤层露头区域时;

⑧接近有积水的灌浆区;

⑨接近有可能突(透)水的区域时;

5、加强相邻矿井(开元煤矿和友众煤矿)信息沟通,发现矿井水害可能影响相邻矿井时,立即向周边相邻矿井发出预警。

6、目前矿井配备探、放水设备:zy-650型钻机2台、zdy-1000s型钻机1台(超前探测长度200m)、fdg-a高密度电法仪一台。探、放水设备和设施必须定期专人进行检查保养、维护、校验,确保探、放水工作正常进行。探、放水区域必须安装通讯和配套的排水设备,并确保各种设施完好、正常使用。探放水人员必须经过培训合格后,持证上岗。

7、排水管路、水泵必须经常处于完好状态,并有完好的备用水泵。水泵司机必须坚守岗位,时刻注意观察水量变化情况。每年必须进行一次水泵联合运转试验,核定矿井的排水能力。

8、做好邻近矿井的采空区调查工作,以免透空发生水灾事故。

9、做好水情水害预测预报工作,加强采掘区域内的水害调查,发现异常立即汇报调度室,并撤出受水威胁区域的工作人员,根据水害情况采取相应的防治水措施。

10、加强采掘区域对应地表的巡查力度,及时检查充填地表裂隙、清挖地面排水沟。雨季时,加密巡查次数。每次大、暴雨时和降雨后,必须派专人对观测地面积水与洪水情况、矿井涌水量等有关水文情况和井田范围及附近地面有无裂缝、采空塌陷、井上下连通的钻孔和岩溶塌陷等现象,及时向矿调度室汇报,并记录、存档。

情况危急时,矿调度室及有关负责人应当组织立即撤人。

11、每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查,当暴雨威胁矿井安全时必须立即停止生产撤出井下全部人员,只有确认暴雨洪水隐患消除后方可恢复生产。

12、每年必须根据采掘安排,制定防范发生水灾事故的各种预案和应急措施。并进行不少于一次水灾事故应急演练。

13、矿井必须成立防治水领导小组、探放水队伍、防汛抢险队伍,明确相应组织的职责,并督促严格落实。

14、每季度至少组织一次防治水隐患排查,对查出的隐患记录在案,并制定整改措施,督促进行整改完毕。

15、使用中的钻孔,应当安装孔口盖。报废钻孔应当及时进行封孔,并将封孔资料和施工人员记录在案并存档。

16、矿井防隔水煤(岩)柱一经确定,不得随意变动,并通报相邻矿井。严禁在设计确定的各类防隔水煤(岩)柱中进行采掘活动。

17、受水淹区积水威胁的区域,必须在排除积水、消除威胁后方可进行采掘活动。

18、煤层顶板存在富水性中等及以上含水层或者其他水体威胁时,必须实测垮落带和导水裂隙带发育高度并设计防隔水(煤)岩柱尺寸,当影响采掘安全时,应当超前进行钻探和疏放或者注浆改造含水层,消除安全隐患后,方可进行采掘活动。

19、井巷揭穿含水层或者地质构造带等可能突水地段时,必须编制探放水专项设计,并制定相应的防治水措施。

四、水灾事故的处理、撤离原则

行动原则:采掘工作面或者其他地点作业人员发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,严格按照“避灾路线标志”标识,选择最近避灾地点避灾,一般情况下,人员不得向下山或独头巷道撤退,确实无路可退时,方可进入上山独头巷道。撤出所有受水患威胁地点的人员后,报告矿调度室,并发出警报。

a.当水灾发生在采掘工作面时,应迅速切断电源,按上述原则撤退。

b.当水灾严重时,确保人员安全的前提下,及时组织人员安装排水设备。若排水管路不足时,可利用其它管路做排水管路。

c.当水灾严重时,确保人员安全的前提下,及时组织人员及时采用阻水或导水设施,降低危害程度,当水害威胁变电所安全时,应立即切断变电所电源,在变电所硐室口加砌防水沙袋墙,同时在下山人员撤出(停电)后将水放入下山,阻止水流入采区及中央变电所。

d.当水患对井下中央变电所、中央水泵房有威胁时,由矿长下达命令,撤出井下全部人员和设备。

e.当监测有瓦斯从水流中涌出时,要根据实际情况制定相应措施,防止次生灾害发生。

f.发生水灾时,巷内撤退人员经过过水巷道时,须沿巷帮、手扶棚腿或抓紧固定电缆迅速撤出,一定要抓牢、扶稳,防止被水冲倒。

g.避灾人员要有条不紊撤退,确保自身安全的情况下,积极进行“互救”,将人员伤亡降到最低。

五、预防水灾事故的其他措施

矿井在今后的开采活动中,坚持物探、钻探、化探相结合,要始终坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。对采空区应及时添图,及时放出老空区积水,并随时对采空区进行观测。

由于15号煤层埋藏浅,煤层开采后导通地表,为防止地表渗水、地面漏风,建议矿方在煤层露头附近应加强探放水原则,另外对于15号煤层采空区积水,应加强探测。

其次矿井应加强以下措施:

1、为防止或减少降水及地表水进入矿坑,对井田内地表各种通道、地面塌陷裂隙以及可能渗水的所有地段,重点是较大的沟谷,用粘土或水泥等进行回填堵漏整治,加强对关闭矿井,老小窑井口的填堵和管理,防止地表水溃入事故。加强场地内排洪涵洞及排洪沟的修护。

2、防止钻孔沟通含水层,在采掘工作面接近钻孔前,应严格检查封孔质量,对于未完全封闭活封闭不合格的钻孔,应采取相应措施防止通过钻孔导水涌入井下。

3、在遇以下情况时必须严格执行经过审批的探放水措施:

(1)在接近采空区、老窑时,尤其是上覆采空区的积水。

(2)在接近断层时。

(3)打开隔离煤柱时。

(4)接近其它可能突水的区域。

4、下列情况之一应考虑留设防水煤柱:

(1)接近断层、陷落柱或向斜轴部时。

(2)煤层露头及风氧化带。

5、超前探水。矿坑水患,不仅在于水量大、水压高,更重要的是在于其突发性。超前探水就是在掘进过程中对于可能有水患的地段,提前进行钻探,以查明采掘工作面、侧帮或顶底板的水情,这是确保安全生产的一项重要防水措施

6、随时检查、维修煤矿使用、备用的探放水设备,以充分应对突发水害。

7、加强安全教育,经常进行安全知识培训,牢固掌握井下防探水知识技能,将水害事故消灭在萌芽状态。

8、在采掘过程中,若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等地质现象,应立即采取安全措施,以防不测。同时加强职工素质培养,掌握透水预兆和透水规律。

9、生产期间遇到需要探放水的范围必须确定探水线进行探水,经探水确认无突水危险后,方可前进。对于上覆采空区积水,首先必须确定积水位置、积水范围及积水量,针对性地提出放水措施,解决后方可进行回采。

10、建议矿井储备足量的大功率水泵和管路等救灾物资。

11、设置专门负责矿井防治水领导小组,配备探水钻机和专职探水组。每个生产班应设水情观测员,负责水文地质资料收集和突水前兆观测,根据水量预测结果,适当加大矿井和采煤工作面的排水能力,以防不测。同时,矿井开采中应严禁向自身采空排水,避免形成严重的隐患水源。

12、矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作,采用各种探查手段,查明构造发育情况及其导水性,主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层厚度和岩性。建立地下水动态观测系统,进行地下水动态观测,水害预报,并制定相应的“防、堵、疏、排、截”综合防治措施。

13、水文地质重大危险源对策措施和建议

矿井在今后开采活动中,邻近周边采空区时,坚持物探、钻探、化探相结合,要始终坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。对采空区应及时填图,及时放出老空区积水,并随时对采空区进行观测。

第6篇 煤矿危险源 补充施工安全措施

一、情况说明

为保障安全生产活动的正常开展,进一步提高工作面的安全生产水平,切实保障职工生命安全和矿井财产不受损失,根据集团公司列入煤矿重大生产安全事故隐患管理的25条补充标准中危险源辨识纳入工作面设计、规程措施中,为保证施工过程的安全。

二、危险源辨识内容:

13个工种危险源内容如下:

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

锚杆支护工

1

没有及时移设临时支护,无临时支护,造成空顶作业

严格按要求使用临时支护

2

没有进行敲帮问顶,造成顶板有活矸、危岩

严格执行敲帮问顶,及时处理

3

没有检查退路是否畅通造成退路不畅

清理退路保证畅通

4

没有按标准打设永久支护造成永久支护失效伤人

接班检查并处理

5

未搭设平台,扶钻杆人员戴手套扶钻杆操作钻机、造成钻杆不当伤人摔伤

扎紧袖口严禁带手套扶钻

6

工作面浮煤多造成人员打滑伤人

及时铲底可预防

7

开机时没有检查管路风水管路造成连接不牢靠伤人

开机前认真检查管路

8

没有进行安全检查瓦斯探头和风筒出风口位置不当造成瓦斯超限事故

按规程规定悬挂

9

截割头、铲板未落地,周围有人未切断电源、闭锁开关造成综掘机伤人

综掘机停机要切断电源、闭锁开关

10

截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

11

钻杆卡住,造成致使钻机旋转伤人卡钻

放慢钻机推进速度,发现卡钻及时停机

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

质量验收员

1

未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服,造成与身体摩擦产生静电

按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带

2

没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器

检查矿灯、自救器完好无损

3

没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹,造成伤害

按规定排队等候入罐

4

未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品

把钩工认真检查,防止薄弱人员入井

5

开机前没有发出警号综掘机开机伤人

开机时,落实专人在转载处进行警戒

6

未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人

切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护

7

电缆拖地漏电伤人

机器前进后退时专人看护电缆

8

没有及时移设临时支护,敲除顶帮悬矸危岩无临时支护,空顶作业掉渣伤人

严格使用临时支护,敲帮问顶制度

9

没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人

及时检查、清理退路保证畅通可靠

10

没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远

按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒

11

管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故

强化职工培训,加强安全管理

12

未按规程措施施工锚杆锚索的间排距、拉力未达到规定要求,发生片帮、顶板冒落事故

及时发现,重新补打锚杆锚索

13

掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

掘开班组长

1

未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服,造成与身体摩擦产生静电

按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带

2

没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器

检查矿灯、自救器完好无损

3

没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹,造成伤害

按规定排队等候入罐

4

未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品

把钩工认真检查,防止薄弱人员入井

5

没有及时移设临时支护,敲除顶帮悬矸危岩无临时支护,空顶作业掉渣伤人

严格使用临时支护,敲帮问顶制度

6

没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人

及时检查、清理退路保证畅通可靠

7

没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远

按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒

8

管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故

强化职工培训,加强安全管理

9

没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人

及时检查、清理退路保证畅通可靠

10

开机前没有发出警号综掘机开机伤人

开机时,落实专人在转载处进行警戒

11

未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人

切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护

12

电缆拖地漏电伤人

机器前进后退时专人看护电缆

13

崩断起吊连接件及拽脱锚杆砸伤人员起吊重物

严禁在锚杆上起吊重物,起吊重物时使用与重物配套的工具及连接件

14

掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

综掘机司机

1

敲除没有彻底,顶帮有悬矸危岩顶帮掉矸伤害

严格执行好敲帮问顶制度

2

管理人员没有检查瓦斯情况气体超限

正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头

3

没有检查机器设施,确保运转正常综掘机设备损坏

司机认真检查各种设施部件系统

4

按规程规定未清理人员就开机,且开机未发出警号综掘机开机伤人

班组长负责清理人员,开机时,落实专人在转载处进行警戒

5

没有按规程规定顺序开机切割掉矸伤人

切割时按设计断面均衡切割,副司机进行监护

6

电缆拖地漏电伤人

机器前进后退时专人看护电缆

7

综掘机没有断电、没有闭锁开关误启动伤人

切割头落地后按下急停按钮,控制系统打到零位,停电闭锁

8

掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人

截割头、铲板居中落地,切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

爆破工

1

领取爆破材料未当面点清爆破材料流失。

背炸药雷管人员严禁乘车。

2

炸药雷管未按规定用背包和木箱存放运输爆破材料撞击爆炸。

炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。

3

没有在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药掉矸伤人。

严格执行敲帮问顶制度,装配药卷范围内无活矸危岩。

4

未理顺雷管脚线雷管与药卷装配方式不正确爆炸。

抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路由放炮员一人按正确方式装配引药

5

未检查顶帮顶帮掉矸伤人。

敲帮问顶确保无活矸危岩。

6

检查瓦斯浓度超过1%爆炸。

装药前检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁装药爆破。

7

装药时用铁棍等导电体棍将药卷送入眼底爆炸。

严禁用导电体进行装药,必须用干燥木质炮棍。

8

1.检查瓦斯浓度超过1%,还继续爆破,爆炸伤人

1.爆破前检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超限严禁爆破。

2未执行“三人联锁”放炮制度爆炸伤人。

2、严格执行“三人联锁”放炮制度。

3. 爆破工不是最后离开爆破地点,吹哨后立即起爆爆炸伤人。

3、爆破警戒距离必须符合规程规定。

4. 烟吹散后,没有检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,有危险情况未及时处理爆炸伤人。

4、爆破后待炮眼吹散后再进入。

9

放炮后没有清点雷管火药数量。爆破后未按规定退库。

1、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。

2、严格执行火药清点及退库制度。

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

刮板输送机司机

1

电器设备隔爆、防爆性能下降,设备外壳没有可靠接地电器设备触电会伤人

不擅自接触电器设备可预防

2

高速运转、没有加装防护、遮挡设施外露转动和传动部分易夹伤

加装防护可预防

3

煤、矸、杂物堆积过多溜子上的物料顶伤或挤伤

站位正确能预防

4

链环磨损、卡链、溜槽变形、煤量过大刮板大链断裂打伤

认真检查及时更换可预防

5

加油过多,设备高速运转,油温过高。加油烧伤

停机冷却后,正确加油可预防

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

轨道工

1

1、不正确使用撬棍; 2、装运道轨等重物时动作不一致;压伤手指,砸伤脚面

1、按规定正确使用作业工具; 2、装运道轨时同起同放、动作一致;

2

铺设轨道不合标准铺设轨道不合标准,造成车辆掉道

按标准铺设轨道

3

不正确使用钉道锤或钉道姿势不对使用钉道锤钉道钉时,道钉飞溅,发生伤人事故

认真学习正确使用作业工具

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修钳工

1

未经培训合格上岗作业

职工上岗前的培训要严格,取得上岗证方可上岗作业。

2

班前酗酒、没有足够的睡眠

保持良好的式作状态,注意班前休息

3

未进行日常检查

每班作业前,先对使用设备、工具、仪表进行班前检查

4

未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、安全带等劳动防护用品

穿戴合格的防护用品

5

高空作业,未戴安全带及工具上的绑绳不牢固

高空作业时,必须佩戴合格的安全带及工具上的绑绳要牢固、可靠

6

检修设备时,拆卸下的元、配件随处乱放

检修设备时,拆卸下的元、配件必须放在干净、安全地点

7

检修设备使用过的棉纱乱堆、成放

检修设备使用过的棉纱不得放在现场,必须及时清理走

8

起吊设施、绳索不符合要求

加强起吊设施、绳索的使用和检查,起吊物件下严禁行人,起吊物件时要时刻注意防止造成意外伤害

9

设备部位固件不齐全、松动

紧固件要齐全、紧固

10

润滑系统中的油嘴、油路不畅通,接头及密封处漏油,油质、油量不符合规定

润滑系统保持畅通、油质保持清洁,油量符合规定

11

转动部位的防护罩不齐全、可靠

转动部位的防护罩安装齐全、牢固

12

设备运转过程中,触动转动或传动部位

设备运转过程中,严禁用手或其它物件触动转动、传动部位

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机司机

1

1、支护强度差、金属网破裂、活矸活石未处理; 2、人员正在检修,未设置警戒、开关未闭锁、未挂停电牌,在未知的情况下启动胶带输送机; 3、传动部位无防护装置或防护装置不合格、传动部件紧固不合格; 4、皮带运输“四超”物件伤人

1、严格执行敲帮问顶制度、加强支护质量、及时补网、处理活矸; 2、检修时检修位置设置警戒,闭锁开关,挂停电牌; 3、对转动部位加装防护;4、严禁'四超”物件上皮带

2

劳保用品穿戴不整齐身体或衣物被输送机滚筒缠住

人员要仔细检查衣服、袖口,工作时要注意力集中。

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

调度绞车司机

1

1、绞车稳固不牢,绞车整体被拉出; 2、信号装置声光不全,绞车司机误操作;3、绞车运行时未设警戒,非工作人员进入绞车运行区段;4、横跨钢丝绳时,钢丝绳飘起;5、一手操作绞车、一手拨绳,护绳板不完好,司机卷入绞车滚筒内;造成爆炸伤人

1、安装工严格按标准施工; 2、信号装置必须声光兼备,齐全有效;3、绞车运行时必须设置警戒;4、绞车运输期间,严禁横跨钢丝绳;5、按规定操作;

2

钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定,发生断绳事故

检修工严格检修,发现问题及时更换

3

滚筒上余绳不足滚筒上余绳不足,造成脱绳事故

作业时要至少保留三圈余绳

4

两个工作闸同时抱紧,电动机堵转、负荷过大烧毁电动机

严禁同时抱紧两个工作闸,严禁超拉超挂

5

绞车不带电放车绞车在不带电的情况下下放车辆,造车跑车事故

严禁绞车在不带电的情况下运行

6

无人值守绞车,闸把松动司机脱岗造成跑车事故

严格执行岗位责任制

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机修理工

1

1、胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器; 2、胶带运行中用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮;3、胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤; 4、跨越运行的胶带; 5、运行中处理滚筒积煤,滚筒伤人

1、严禁在皮带运行时检修; 2、严禁在皮带运行时清理; 3、严禁跨越胶带;4、严禁在皮带运行时清理

2

带电检修电气设备带电检修电气设备,电气设备伤人

严禁带电检修电气设备、严格执行停送电制度

3

未注意张紧行程,

继续张紧张紧钢丝绳伤人

张紧时,时刻观察皮带张紧度

岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修电工

1

1.未严格执行停送电制度 2.停电后未验电、放电,挂接地线、警示牌3.停电后未及时闭锁操作手柄触电

1.停电后,必须验电、放电、挂接地线 2.闭锁挂“有人工作,禁止送电”牌,并留有专人守护后,方能从事工作。

2

1.电器、电缆失爆 2.电缆绝缘老化3.电缆接线错误(误将相线与地线相接)漏电

1.检查防爆面 2.定期测试绝缘3.杜绝相线与地线相接现象

3

1.设备过载、短路 2.综合保护损坏 3.误操作烧毁、烧坏电气设备

1.检查设备运行状况、所带负荷运行情况 2.更换综合保护3.严格按照规程操作电气设备

锚喷工

序号

危险源

危险因素

预防措施

1

风水管路连接不牢固砸伤

风水管路未连接好

定时、定期专人进行检查,确保管路完好

2

喷枪操作不当崩伤

喷射时,碰头方向、方法不正确

操作喷枪严禁将喷枪口对住人

3

处理堵塞不当小石子喷伤

处理堵塞方法不当

关闭水阀、喷枪头朝下

4

未戴防尘口罩、手套、护镜等造成职业疾病

未正确佩戴防护用品

按规定佩戴劳动防护用品

5

喷浆机、搅拌机转动部分夹伤、挤伤

未按规定安装防护装置

防护装置必须齐全有效

6

顶板喷层开裂、支护失效砸伤

没有检查顶板、两帮的支护情况,未进行敲帮稳定制度

交接班后先进行安全检查,及时处理隐患

三、安全技术措施:

1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须将工作面的情况向下一班交待清楚。所有作业人员必须配齐完好的劳动保护用品,戴好安全帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢。

2、施工过程中,作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作必须由班组长或有经验的老工人用长杆工具操作,由专人观察顶板,保证退路畅通,杜绝空顶、超控顶作业现象;所有人员必须按章作业,保证工程质量和施工安全,严格履行“三不伤害原则”。

3、施工过程中严格遵循各工种的危险源辨识的要求,防止事故的发生。

第7篇 高支模板工程一般危险源识别及安全措施

1、一般危险源识别

1)模板变形、断裂；

2)扣件爆裂、滑脱；

3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；

4)个别顶托伸出钢管顶部超长；

5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；

6)水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

2、预防措施

1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。

2)钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。

3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。

4)立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。

第8篇 火灾事故危险源防范安全措施

1、适用范围

1.1火灾能直接威胁人民生命和国家财产的安全，会带来巨大的损失和灾难，必须将火灾事故源消灭在萌芽中．根据向家坝工程施工现场可能发生的火灾事故危险源，特制定《火灾事故危险源的防范安全措施》适用向家坝工程建设施工、施工局各单位。

2、火灾危险源的安全组织措施

2.1各施工、运行单位的行政正职为第一责任人，负责火灾危险源的预控工作。行政正职不在时由主管安全的副职负责，并制定消防安全事故应急救援预案。

2.2、施工局下属的各工区，单位下属的作业队和班组科室领导，各自担负自己作业面的火灾危险源的控制管理工作。当正职不在时，由副职负责，并层层签订防火区域责任制。

2.3各施工、运行单位都应建立义务消防队，消防队员的人数不得少于总人数的30％。每年至少组织一至两次消防演练。

3、火灾危险源的安全管理措施

3.1在易发生火灾的施工现场必须配备足够的消防器材，并有明确的消防设备配置图表，还应保证消防通道和疏散通道畅通。

3.2永久消防设备应制定定期试验方案，永久和临时消防设备应定期清扫和维护，保证清洁完好。

3.3各施工单位人员必须进行全员消防知识培训。会使用灭火器会自救逃生。义务消防队员还应会使用消防水灭火。

3.4易发生火灾的施工现场应悬挂严禁烟火的标示牌。

3.5严禁在施工现场设易燃易爆物品仓库，在施工现场只允许当天的存量。

3.6包装箱板、塑料纸和可燃杂物应每天清除。

3.7易发生毒气泄漏或燃烧后产生有毒气体的场所配备10-20具防毒面具和空气呼吸器。

4、火灾危险源的安全措施

4.1动火适用范围：

凡在向家坝工程施工区内易发生火灾的动火的作业。

4.2明火控制安全措施：

(1)易燃易爆场所电焊、氧焊等动火作业，必须办理动火作业证，动火点应与易燃和可燃物严格隔离，至少应保持5m以上距离，当距离达不到5m以上时，应采用防火隔板和防火布隔离。

(2)在动火作业区内应配备灭火器不少于两瓶。

(3)重要的动火作业区应派专人监护火源，特别是上层动火作业，层有可燃物时，应先洒水湿润，作业期间设专人防护。

(4)动火作业完成后应检查有无遗留火源，半小时后还应检查一次现场无遗留火种方能办理消动火作业证手续。

(5)氧气瓶与乙炔瓶在室内外不得小于5m距离。

(6)氧气、乙炔瓶和管子每天应检查完好，不漏气,防止回火。

(7)施工现场不允许任何人用明火取暖。

4.3电气及易燃物火灾危险源的安全措施

(1)所有施工用电源盘柜必须铁制，并接地良好，开关和刀闸绝缘合格，柜门应关闭好，并标明有责任的标示牌。

(2)所有电动工具绝缘良好，不合格的电动工器具一律不允许进入施工现场。

(3)施工用电源线(电焊线、加温线、照明线等的电缆线)绝缘良好，无短路接地，不合格应及时更改。

第9篇 煤矿危险源补充施工安全措施

一、情况说明

为保障安全生产活动的正常开展，进一步提高工作面的安全生产水平，切实保障职工生命安全和矿井财产不受损失，根据集团公司列入煤矿重大生产安全事故隐患管理的25条补充标准中危险源辨识纳入工作面设计、规程措施中，为保证施工过程的安全。

二、危险源辨识内容：

13个工种危险源内容如下：

岗位或作业过程	序号	存在的危险源	采取的预防防范措施
锚杆支护工	1	没有及时移设临时支护,无临时支护，造成空顶作业	严格按要求使用临时支护
	2	没有进行敲帮问顶，造成顶板有活矸、危岩	严格执行敲帮问顶，及时处理
	3	没有检查退路是否畅通造成退路不畅	清理退路保证畅通
	4	没有按标准打设永久支护造成永久支护失效伤人	接班检查并处理
	5	未搭设平台，扶钻杆人员戴手套扶钻杆操作钻机、造成钻杆不当伤人摔伤	扎紧袖口严禁带手套扶钻
	6	工作面浮煤多造成人员打滑伤人	及时铲底可预防
	7	开机时没有检查管路风水管路造成连接不牢靠伤人	开机前认真检查管路
	8	没有进行安全检查瓦斯探头和风筒出风口位置不当造成瓦斯超限事故	按规程规定悬挂
	9	截割头、铲板未落地，周围有人未切断电源、闭锁开关造成综掘机伤人	综掘机停机要切断电源、闭锁开关
	10	截割头、铲板易伤人	截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器
	11	钻杆卡住，造成致使钻机旋转伤人卡钻	放慢钻机推进速度，发现卡钻及时停机

岗位或作业过程	序号	存在的危险源	采取的预防防范措施
质量验收员	1	未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服，造成与身体摩擦产生静电	按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带
	2	没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器	检查矿灯、自救器完好无损
	3	没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹，造成伤害	按规定排队等候入罐
	4	未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品	把钩工认真检查，防止薄弱人员入井
	5	开机前没有发出警号综掘机开机伤人	开机时，落实专人在转载处进行警戒
	6	未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人	切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护
	7	电缆拖地漏电伤人	机器前进后退时专人看护电缆
	8	没有及时移设临时支护，敲除顶帮悬矸危岩无临时支护，空顶作业掉渣伤人	严格使用临时支护，敲帮问顶制度
	9	没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人	及时检查、清理退路保证畅通可靠
	10	没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远	按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒
	11	管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故	强化职工培训，加强安全管理
	12	未按规程措施施工锚杆锚索的间排距、拉力未达到规定要求，发生片帮、顶板冒落事故	及时发现，重新补打锚杆锚索
	13	掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人	截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程	序号	存在的危险源	采取的预防防范措施
掘开班组长	1	未按规定穿戴劳动保护用品,穿化纤衣服，造成与身体摩擦产生静电	按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带
	2	没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器	检查矿灯、自救器完好无损
	3	没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹，造成伤害	按规定排队等候入罐
	4	未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品	把钩工认真检查，防止薄弱人员入井
	5	没有及时移设临时支护，敲除顶帮悬矸危岩无临时支护，空顶作业掉渣伤人	严格使用临时支护，敲帮问顶制度
	6	没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人	及时检查、清理退路保证畅通可靠
	7	没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远	按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒
	8	管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故	强化职工培训，加强安全管理
	9	没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人	及时检查、清理退路保证畅通可靠
	10	开机前没有发出警号综掘机开机伤人	开机时，落实专人在转载处进行警戒
	11	未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人	切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护
	12	电缆拖地漏电伤人	机器前进后退时专人看护电缆
	13	崩断起吊连接件及拽脱锚杆砸伤人员起吊重物	严禁在锚杆上起吊重物，起吊重物时使用与重物配套的工具及连接件
	14	掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人	截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程	序号	存在的危险源	采取的预防防范措施
综掘机司机	1	敲除没有彻底，顶帮有悬矸危岩顶帮掉矸伤害	严格执行好敲帮问顶制度
	2	管理人员没有检查瓦斯情况气体超限	正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头
	3	没有检查机器设施，确保运转正常综掘机设备损坏	司机认真检查各种设施部件系统
	4	按规程规定未清理人员就开机，且开机未发出警号综掘机开机伤人	班组长负责清理人员，开机时，落实专人在转载处进行警戒
	5	没有按规程规定顺序开机切割掉矸伤人	切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护
	6	电缆拖地漏电伤人	机器前进后退时专人看护电缆
	7	综掘机没有断电、没有闭锁开关误启动伤人	切割头落地后按下急停按钮，控制系统打到零位，停电闭锁
	8	掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人	截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器

岗位或作业过程	序号	存在的危险源	采取的预防防范措施
爆破工	1	领取爆破材料未当面点清爆破材料流失。	背炸药雷管人员严禁乘车。
	2	炸药雷管未按规定用背包和木箱存放运输爆破材料撞击爆炸。	炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。
	3	没有在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药掉矸伤人。	严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。
	4	未理顺雷管脚线雷管与药卷装配方式不正确爆炸。	抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路由放炮员一人按正确方式装配引药
				5	未检查顶帮顶帮掉矸伤人。	敲帮问顶确保无活矸危岩。
	6	检查瓦斯浓度超过1%爆炸。	装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。
	7	装药时用铁棍等导电体棍将药卷送入眼底爆炸。	严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。
	8	1.检查瓦斯浓度超过1%，还继续爆破，爆炸伤人	1.爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁爆破。
		2未执行“三人联锁”放炮制度爆炸伤人。	2、严格执行“三人联锁”放炮制度。
		3. 爆破工不是最后离开爆破地点，吹哨后立即起爆爆炸伤人。	3、爆破警戒距离必须符合规程规定。
		4. 烟吹散后，没有检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，有危险情况未及时处理爆炸伤人。	4、爆破后待炮眼吹散后再进入。
	9	放炮后没有清点雷管火药数量。爆破后未按规定退库。	1、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。
			2、严格执行火药清点及退库制度。

上一页12下一页岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

刮板输送机司机

1

电器设备隔爆、防爆性能下降，设备外壳没有可靠接地电器设备触电会伤人

不擅自接触电器设备可预防

2

高速运转、没有加装防护、遮挡设施外露转动和传动部分易夹伤

加装防护可预防

3

煤、矸、杂物堆积过多溜子上的物料顶伤或挤伤

站位正确能预防

4

链环磨损、卡链、溜槽变形、煤量过大刮板大链断裂打伤

认真检查及时更换可预防

5

加油过多，设备高速运转，油温过高。加油烧伤

停机冷却后，正确加油可预防岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

轨道工

1

1、不正确使用撬棍；2、装运道轨等重物时动作不一致；压伤手指，砸伤脚面

1、按规定正确使用作业工具；2、装运道轨时同起同放、动作一致；

2

铺设轨道不合标准铺设轨道不合标准,造成车辆掉道

按标准铺设轨道

3

不正确使用钉道锤或钉道姿势不对使用钉道锤钉道钉时，道钉飞溅，发生伤人事故

认真学习正确使用作业工具岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修钳工

1

未经培训合格上岗作业

职工上岗前的培训要严格，取得上岗证方可上岗作业。

2

班前酗酒、没有足够的睡眠

保持良好的式作状态，注意班前休息

3

未进行日常检查

每班作业前，先对使用设备、工具、仪表进行班前检查

4

未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、安全带等劳动防护用品

穿戴合格的防护用品

5

高空作业，未戴安全带及工具上的绑绳不牢固

高空作业时，必须佩戴合格的安全带及工具上的绑绳要牢固、可靠

6

检修设备时，拆卸下的元、配件随处乱放

检修设备时，拆卸下的元、配件必须放在干净、安全地点

7

检修设备使用过的棉纱乱堆、成放

检修设备使用过的棉纱不得放在现场，必须及时清理走

8

起吊设施、绳索不符合要求

加强起吊设施、绳索的使用和检查，起吊物件下严禁行人，起吊物件时要时刻注意防止造成意外伤害

9

设备部位固件不齐全、松动

紧固件要齐全、紧固

10

润滑系统中的油嘴、油路不畅通，接头及密封处漏油，油质、油量不符合规定

润滑系统保持畅通、油质保持清洁，油量符合规定

11

转动部位的防护罩不齐全、可靠

转动部位的防护罩安装齐全、牢固

12

设备运转过程中，触动转动或传动部位

设备运转过程中，严禁用手或其它物件触动转动、传动部位岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机司机

1

1、支护强度差、金属网破裂、活矸活石未处理；2、人员正在检修，未设置警戒、开关未闭锁、未挂停电牌，在未知的情况下启动胶带输送机；3、传动部位无防护装置或防护装置不合格、传动部件紧固不合格；4、皮带运输“四超”物件伤人

1、严格执行敲帮问顶制度、加强支护质量、及时补网、处理活矸；2、检修时检修位置设置警戒，闭锁开关，挂停电牌；3、对转动部位加装防护；4、严禁'四超”物件上皮带

2

劳保用品穿戴不整齐身体或衣物被输送机滚筒缠住

人员要仔细检查衣服、袖口，工作时要注意力集中。岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

调度绞车司机

1

1、绞车稳固不牢，绞车整体被拉出；2、信号装置声光不全，绞车司机误操作；3、绞车运行时未设警戒，非工作人员进入绞车运行区段；4、横跨钢丝绳时，钢丝绳飘起；5、一手操作绞车、一手拨绳，护绳板不完好，司机卷入绞车滚筒内；造成爆炸伤人

1、安装工严格按标准施工；2、信号装置必须声光兼备，齐全有效；3、绞车运行时必须设置警戒；4、绞车运输期间，严禁横跨钢丝绳；5、按规定操作；

2

钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定，发生断绳事故

检修工严格检修，发现问题及时更换

3

滚筒上余绳不足滚筒上余绳不足，造成脱绳事故

作业时要至少保留三圈余绳

4

两个工作闸同时抱紧，电动机堵转、负荷过大烧毁电动机

严禁同时抱紧两个工作闸，严禁超拉超挂

5

绞车不带电放车绞车在不带电的情况下下放车辆，造车跑车事故

严禁绞车在不带电的情况下运行

6

无人值守绞车，闸把松动司机脱岗造成跑车事故

严格执行岗位责任制岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

皮带输送机修理工

1

1、胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器；2、胶带运行中用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮；3、胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤；4、跨越运行的胶带；5、运行中处理滚筒积煤，滚筒伤人

1、严禁在皮带运行时检修；2、严禁在皮带运行时清理；3、严禁跨越胶带；4、严禁在皮带运行时清理

2

带电检修电气设备带电检修电气设备，电气设备伤人

严禁带电检修电气设备、严格执行停送电制度

3

未注意张紧行程，

继续张紧张紧钢丝绳伤人

张紧时，时刻观察皮带张紧度岗位或作业过程

序号

存在的危险源

采取的预防防范措施

矿井维修电工

1

1.未严格执行停送电制度2.停电后未验电、放电，挂接地线、警示牌3.停电后未及时闭锁操作手柄触电

1.停电后，必须验电、放电、挂接地线2.闭锁挂“有人工作，禁止送电”牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

2

1.电器、电缆失爆2.电缆绝缘老化3.电缆接线错误（误将相线与地线相接）漏电

1.检查防爆面2.定期测试绝缘3.杜绝相线与地线相接现象

3

1.设备过载、短路2.综合保护损坏3.误操作烧毁、烧坏电气设备

1.检查设备运行状况、所带负荷运行情况2.更换综合保护3.严格按照规程操作电气设备

锚喷工

序号

危险源

危险因素

预防措施

1

风水管路连接不牢固砸伤

风水管路未连接好

定时、定期专人进行检查，确保管路完好

2

喷枪操作不当崩伤

喷射时，碰头方向、方法不正确

操作喷枪严禁将喷枪口对住人

3

处理堵塞不当小石子喷伤

处理堵塞方法不当

关闭水阀、喷枪头朝下

4

未戴防尘口罩、手套、护镜等造成职业疾病

未正确佩戴防护用品

按规定佩戴劳动防护用品

5

喷浆机、搅拌机转动部分夹伤、挤伤

未按规定安装防护装置

防护装置必须齐全有效

6

顶板喷层开裂、支护失效砸伤

没有检查顶板、两帮的支护情况，未进行敲帮稳定制度

交接班后先进行安全检查，及时处理隐患

三、安全技术措施：

1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须将工作面的情况向下一班交待清楚。所有作业人员必须配齐完好的劳动保护用品，戴好安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。

2、施工过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作必须由班组长或有经验的老工人用长杆工具操作，由专人观察顶板，保证退路畅通，杜绝空顶、超控顶作业现象；所有人员必须按章作业，保证工程质量和施工安全，严格履行“三不伤害原则”。

3、施工过程中严格遵循各工种的危险源辨识的要求，防止事故的发生。

第10篇 脚手架施工的主要危险源安全措施

一脚手架工程事故的类型分析

1)整架倾倒或局部垮架

2)整架失稳、垂直坍塌

3)人员从脚手架上高处坠落

4)落物伤人(物体打击)

5)不当操作事故(闪失，碰撞等)

二引发事故的主要原因分析

1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架

①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等;

②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等;

③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载;

④地基出现过大的不均匀沉降。

2)人员从脚手架上高处坠落

①作业层未按规定设置围挡防护;

②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大;

③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落;

④不当操作产生的碰撞和闪失等;   不当操作大致有以下情形：

a.用力过猛，致使身体失稳;   b.在架面上拉车退着行走;   c.拥挤碰撞;d.集中多人搬运或安装较重构件;   e.架面上的冰雪未清除，造成滑落。

3)落物伤人(物体打击)

①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人;

②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人;

③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等;

4)其他伤害

①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工;

②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用;

③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。

5)危险源的监控

①对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控;

②对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控;

③对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。

三专项安全保证措施

1脚手架安全管理要求

(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》gb5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。.

(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。

(7)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件;

①主节点处的纵、横向水平杆;

②连墙件;

③交叉支撑、水平架;

④加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等;

⑤栏杆。

(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准

(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46)的有关规定执行。

(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。

2日常维护管理要求

脚手架大多在露天使用。搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及利做好回收、清理、保管.整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。

(1)使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

(2)弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%)，应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二遍。角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜铰钵防锈，使用3—5年保护层剥落后应再次镀锌。投有跑锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制件应敞好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。

(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。

(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配竹极易丢失。有安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手梁时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。

(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：

①由架子工班(组)管理，采用谁使用、谁维护。谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时组修保养，减少丢失和损耗

②由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架树料，按天计费和损坏赔偿。

3现场文明及环境管理

1)钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。

(2)在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减少在装修施工阶段产生粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。

(3)出入楼道的防护棚上方设钢跳板及重复利用废弃多层板。

(4)施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

(5)脚手架在拆除前，先将水平网内、外脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。

第11篇 高支模板施工一般危险源识别及安全措施

1、一般危险源识别

1)模板变形、断裂；

2)扣件爆裂、滑脱；

3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；

4)个别顶托伸出钢管顶部超长；

5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；

6)水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

2、预防措施

1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。

2)钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。

3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。

4)立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。

第12篇 某矿重大危险源专项控制安全措施

第一项   火灾事故

一、 危险源名称：火灾

二、 危险源地点：井下采掘作业场所，老空区。

三、 主要发生环节：采掘作业，老空区。

四、 风险控制主要措施：

按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定，并制定防灭火安全措施。

建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并建立火灾应急预案。

按相关规定建立防灭火系统，制定防治自然发火的专项安全技术措施。

井上、下按规定应设置消防材料库，消防材料配备符合《煤矿安全规程》规定。

每天对井下所有密闭和采空区进行检测检查，并建立检查台账；启封火区应上报计划给煤炭局，制定启封火区专项安全技术措施，由州救护队启封。

采用有利于防止煤炭自然发火的合理通风方式，实施均压通风；采掘工作面必须有独立的通风系统，避免串联通风和其他不合理的通风方法，预防性灌水、注浆、注氮、注三相泡沫及建立预测预报管理制度，尽可能减少或杜绝漏风，减少自然发火诱因。

机电设备硐室和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中，应配备防灭火器材，其数量、规格及存放地点，按照灾害预防和处理计划中的规定。

矿井应在地面设置消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门，在有安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并保证正常使用。

加强采掘工作面顶板和巷道维护工作，结合煤层赋存条件、尽量减小切割量，提高回采率及加快采掘工作面推进度。

提高深孔预裂爆破的封孔质量。

掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭；采煤工作面回采结束后，45天内必须进行永久封闭。

保证监控系统完好，灵敏可靠。加强日常检查和系统的专项检查，发现异常情况立即组织会诊分析，制定措施。

第二项  有毒有害气体

一、 危险源名称：有毒有害气体超标、涌出

二、 危险源地点：井下采掘作业场所、老巷、老空区。

三、 主要发生环节：打眼、放炮；揭露老巷、老空区、正常采掘作业。

四、 风险控制主要措施：

加强气体检测检查、取样分析，矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查，所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校验。

加强通风，矿井必须建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风；必须实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。

加强地质、测量管理，重视地质资料的收集整理工作，采掘工程要及时上图。

在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探，弄清情况后方可允许采掘作业。

通风系统调整、矿井风压发生重大变化时，必须制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准并严格执行，并上报能源公司通防负责人；加强对有毒有害气体的检查监测工作。

每天对有毒有害气体容易产生和积聚的地点、密闭进行监测检查，发现问题及时处理。

加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品；设置警示标示和说明牌。

矿井必须编制有毒有害气体危害的应急救援预案，指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。

加强顶板预裂，防止采空区大面积悬顶，采面架后应留设足够的垫层。

第三项  瓦斯爆炸

一、 危险源名称：瓦斯爆炸

二、 危险源地点：井下采掘作业场所。

三、 主要发生环节：打眼、放炮；巷道贯通；瓦斯超限作业；瓦斯排放、通风系统调整等。

四、 风险控制主要措施：

建立稳定可靠的通风系统，采掘作业地点必须实行独立通风。

实行机械通风，采掘作业地点必须保证足够的风量，确保瓦斯能稀释到安全浓度，并及时排出地面。

矿井必须配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查，所有仪器、仪表必须定期送到有资质的单位进行校验。

配备足够数量的瓦斯检查人员，瓦斯检查人员必须经培训合格实行持证上岗。

瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。

建立防突科、队，配齐管理人员；矿井对瓦斯治理实行齐抓共管；采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。

矿井采掘工作面必须抽采达标。

加强通风，防止瓦斯积聚，及时处理局部积聚瓦斯，抽放瓦斯。

采掘作业打眼、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

加强放炮管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮，严格执行远距离爆破。

加强机电管理，严禁失爆、严禁烟火，消除爆源。

井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》、《作业规程》及其他有关规定的，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源、进行处理。

安装安全监测监控系统，对井下所有作业地点实行实时监控，瓦斯超限时能自动切断电源，并发出报警信号。

巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等，必须制定专门措施，报总工程师批准并严格执行。

掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”；停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯，恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。

煤矿井下严禁非防爆型和非本质型电气设备入井，发现失爆设备必须停止作业进行处理。

井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。

采空区必须及时封闭；启封密闭时必须编制专项措施。

瓦斯超限就是事故，必须追查分析造成超限的原因，采取措施，防止类似事故重复发生。

第四项  煤与瓦斯突出

一、 危险源名称：煤与瓦斯突出

二、 危险源地点：井下采掘作业场所。

三、 主要发生环节：打眼、放炮；石门揭煤；正常采掘作业。

四、 风险控制主要措施：

按规定对煤层的突出危险性进行鉴定，绘制矿井（采区）瓦斯地质图。

编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案，并按相关规定审批、实施。

成立防突工作领导小组，建立防突工作专业队伍，加强防突工作日常管理。

防突管理升级管理，按照突出矿井管理，严格执行“四维一体”综合防治措施，突出危险性预测预报，局部防突技术措施，超前深孔抽（排）放措施，防治突出措施的效果检验，安全防护措施；保证通风系统合理、可靠、回风系统畅通。

严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，瓦检员必须按规定检查等气体情况，对迎头及回风系统的电器防爆检查，严格坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

石门揭煤和遇到较大地质构造后，揭煤按突出煤层管理，编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施，按规定审批，并严格执行。

完善瓦斯抽放系统，煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头，发现瓦斯涌出量异常，及时进行抽放。

完善反向风门、压风自救、供水施救，紧急避险等安全防护设施，职工入井随身携带压缩氧自救器。

第五项  顶板事故

一、 危险源名称：顶板事故

二、 危险源地点：井下采掘作业场所、巷道修复段等。

三、 主要发生环节：采、掘；维修等。

四、 风险控制主要措施：

（一） 采面

针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪架、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。

2、对初采初放工作，矿将成立初次放顶领导小组，在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。

3、工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4、工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6、在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制，防止采空区大面积悬顶，制定推架防止架后顶板冒落安全技术措施。

7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

（二）掘进

1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、预防掘进工作面冒顶事故措施，合理布置巷道，选择合理的巷道断面尺寸和地面形状，掘进工作面及时进行临时支护，严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离；超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工：

、锚喷交叉点施工：严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施

、架棚交叉点施工：一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施，确保施工安全。

9、严格锚杆、锚索的工程质量，严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索，加强巷道支护质量，巷道过老巷、地质破碎带及淋水地带时，应根据情况采用前探支架，连锁棚子等专门措施进行支护，提高支架的支撑能力。

10、预防巷道开岔处冒顶的措施，锚杆、锚喷巷道开口前，必须先对前后5m范围的巷道支护，采取缩小锚杆排间距或增加锚索进行补强支护。

（三）巷修

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距。

4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作， 坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。

第六项  跑车事故

一、 危险源名称：跑车事故

二、 危险源地点：斜巷轨道。

三、 主要发生环节：斜巷轨道等。

四、 风险控制主要措施：

加强用工管理，科学安排岗位人员，杜绝违章指挥。

加强从业人员安全培训教育，抓好日常安全教育，树立良好的工作习惯，规范职工行为。

建立健全切实可行的管理制度，进一步细化提升运输设备使用管理，认真落实提升设备、设施的定期检测检验和日常检查管理工作，建立设备、设施台账管理，严格执行矿井运输管理制度、岗位责任制和上班操作规程，交接班制度，及时填写运行和检修记录。

进一步加强管理，坚决杜绝违章蹬车行为，加强运输安全源头管理。

科学安全、合理调度安全人车，确保升降人员安全，严格执行“行车不行人”的安全规定。

强化轨道辅助运输管理，严格辅助运输的各项管理规定，认真检查及时整改井下运输系统各环节存在的问题，及时消除安全隐患，确保运输安全。

积极引进新设备、新装备，逐步实现辅助运输的现代化、自动化。

第七项  停电、停风

一、危险源名称：停电停风

二、危险源地点：井下。

三、主要发生环节：停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。

四、风险控制主要措施：

1、矿井制定停送电措施，停电停风期间的安全措施，恢复正常通风机排放瓦斯安全措施，排放瓦斯措施。。

2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理：

3、为避免雷电危害，加强对避雷器（或过电压保护器）的巡查，发现有动作时及时查明原因并重新做实验。

4、加强供电系统的安全检查，保护系统定值每季度校核一次，负荷变化时及时调整定值；漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查，并做好试跳及检查记录。

5、加强运行管理，全力确保电网稳定和正常供电；切实加强对变电设备的运行维护，加强对线路的巡查，监视设备的运行状态，及时发现设备缺陷并安排消除；按照雷季、汛期的设备运行要求，建立专项防雷措施，变电所、线路防汛措施。

6、加强线路通道的动态监控和处理；对变电、线路、高低压配电柜的巡查，确保设备安全状况良好；

7、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电，主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位，随时做好恢复供电的相关准备工作；贯彻本安全措施，保证各大型设备机房及变电所值班人员，坚守岗位，严格执行交接班制度。

8、完善矿井供电应急预案，并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位，物资保管良好；雨后组织巡线，并落实到人。

9、雨季前对防雷设施进行试验，发现问题及时处理；每月对主干线电缆阻值进行摇测，发现问题及时处理。

10、每天有专人对供电设施进行检查，并做好记录，备足维修应急物品。

11、加强通讯系统的维修检查力度，确保通讯系统畅通。

12、严格落实高压电缆管理条例，完善了相应的制度、台账；加大对电缆线路的巡视检查力度，强化特殊时期特殊巡视制度。

13、意外天气停电停风，主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

14、主要通风机停止运转期间，必须打开防爆门和相关风门，利用自然风压通风，正确控制风流，防止风流絮乱。

15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当瓦斯积聚时，必须及时处理。

16、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作；所有安装电动机及开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。

17、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕；恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施，严禁在通风或瓦斯超限的区域内作业。

西沟一矿

2014年元月8日

第13篇 某某矿重大危险源专项控制安全措施

第一项 火灾事故

一、危险源名称:火灾

二、危险源地点:井下采掘作业场所,老空区。

三、主要发生环节:采掘作业,老空区。

四、风险控制主要措施:

按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定,并制定防灭火安全措施。

建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程,并建立火灾应急预案。

按相关规定建立防灭火系统,制定防治自然发火的专项安全技术措施。

井上、下按规定应设置消防材料库,消防材料配备符合《煤矿安全规程》规定。

每天对井下所有密闭和采空区进行检测检查,并建立检查台账;启封火区应上报计划给煤炭局,制定启封火区专项安全技术措施,由州救护队启封。

采用有利于防止煤炭自然发火的合理通风方式,实施均压通风;采掘工作面必须有独立的通风系统,避免串联通风和其他不合理的通风方法,预防性灌水、注浆、注氮、注三相泡沫及建立预测预报管理制度,尽可能减少或杜绝漏风,减少自然发火诱因。

机电设备硐室和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中,应配备防灭火器材,其数量、规格及存放地点,按照灾害预防和处理计划中的规定。

矿井应在地面设置消防水池和井下消防管路系统,每隔100m设置专用支管和阀门,在有安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门,并保证正常使用。

加强采掘工作面顶板和巷道维护工作,结合煤层赋存条件、尽量减小切割量,提高回采率及加快采掘工作面推进度。

提高深孔预裂爆破的封孔质量。

掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭;采煤工作面回采结束后,45天内必须进行永久封闭。

保证监控系统完好,灵敏可靠。加强日常检查和系统的专项检查,发现异常情况立即组织会诊分析,制定措施。

第二项 有毒有害气体

一、危险源名称:有毒有害气体超标、涌出

二、危险源地点:井下采掘作业场所、老巷、老空区。

三、主要发生环节:打眼、放炮;揭露老巷、老空区、正常采掘作业。

四、风险控制主要措施:

加强气体检测检查、取样分析,矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查,所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校验。

加强通风,矿井必须建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风;必须实行机械通风,采掘作业地点必须保证足够的风量,确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。

加强地质、测量管理,重视地质资料的收集整理工作,采掘工程要及时上图。

在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探,弄清情况后方可允许采掘作业。

通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制定专项安全技术措施,报矿总工程师批准并严格执行,并上报能源公司通防负责人;加强对有毒有害气体的检查监测工作。

每天对有毒有害气体容易产生和积聚的地点、密闭进行监测检查,发现问题及时处理。

加强个体防护,佩戴合格的个体防护用品;设置警示标示和说明牌。

矿井必须编制有毒有害气体危害的应急救援预案,指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。

加强顶板预裂,防止采空区大面积悬顶,采面架后应留设足够的垫层。

第三项 瓦斯爆炸

一、危险源名称:瓦斯爆炸

二、危险源地点:井下采掘作业场所。

三、主要发生环节:打眼、放炮;巷道贯通;瓦斯超限作业;瓦斯排放、通风系统调整等。

四、风险控制主要措施:

建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风。

实行机械通风,采掘作业地点必须保证足够的风量,确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。

矿井必须配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查,所有仪器、仪表必须定期送到有资质的单位进行校验。

配备足够数量的瓦斯检查人员,瓦斯检查人员必须经培训合格实行持证上岗。

瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。

建立防突科、队,配齐管理人员;矿井对瓦斯治理实行齐抓共管;采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。

矿井采掘工作面必须抽采达标。

加强通风,防止瓦斯积聚,及时处理局部积聚瓦斯,抽放瓦斯。

采掘作业打眼、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

加强放炮管理,封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求,决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮,严格执行远距离爆破。

加强机电管理,严禁失爆、严禁烟火,消除爆源。

井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》、《作业规程》及其他有关规定的,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源、进行处理。

安装安全监测监控系统,对井下所有作业地点实行实时监控,瓦斯超限时能自动切断电源,并发出报警信号。

巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等,必须制定专门措施,报总工程师批准并严格执行。

掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”;停电、停风时,要通知瓦斯检查人员检查瓦斯,恢复送电时,要经过瓦斯检查人员检查后,才准许恢复送电工作。

煤矿井下严禁非防爆型和非本质型电气设备入井,发现失爆设备必须停止作业进行处理。

井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。

采空区必须及时封闭;启封密闭时必须编制专项措施。

瓦斯超限就是事故,必须追查分析造成超限的原因,采取措施,防止类似事故重复发生。

第四项 煤与瓦斯突出

一、危险源名称:煤与瓦斯突出

二、危险源地点:井下采掘作业场所。

三、主要发生环节:打眼、放炮;石门揭煤;正常采掘作业。

四、风险控制主要措施:

按规定对煤层的突出危险性进行鉴定,绘制矿井(采区)瓦斯地质图。

编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案,并按相关规定审批、实施。

成立防突工作领导小组,建立防突工作专业队伍,加强防突工作日常管理。

防突管理升级管理,按照突出矿井管理,严格执行“四维一体”综合防治措施,突出危险性预测预报,局部防突技术措施,超前深孔抽(排)放措施,防治突出措施的效果检验,安全防护措施;保证通风系统合理、可靠、回风系统畅通。

严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,瓦检员必须按规定检查等气体情况,对迎头及回风系统的电器防爆检查,严格坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

石门揭煤和遇到较大地质构造后,揭煤按突出煤层管理,编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施,按规定审批,并严格执行。

完善瓦斯抽放系统,煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头,发现瓦斯涌出量异常,及时进行抽放。

完善反向风门、压风自救、供水施救,紧急避险等安全防护设施,职工入井随身携带压缩氧自救器。

第五项 顶板事故

一、危险源名称:顶板事故

二、危险源地点:井下采掘作业场所、巷道修复段等。

三、主要发生环节:采、掘;维修等。

四、风险控制主要措施:

(一)采面

针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪架、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。

2、对初采初放工作,矿将成立初次放顶领导小组,在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。

3、工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4、工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6、在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制,防止采空区大面积悬顶,制定推架防止架后顶板冒落安全技术措施。

7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

(二)掘进

1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、预防掘进工作面冒顶事故措施,合理布置巷道,选择合理的巷道断面尺寸和地面形状,掘进工作面及时进行临时支护,严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离;超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护, 而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工:

、锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施

、架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。

9、严格锚杆、锚索的工程质量,严禁使用失效锚固剂和不合格的锚杆、锚索,加强巷道支护质量,巷道过老巷、地质破碎带及淋水地带时,应根据情况采用前探支架,连锁棚子等专门措施进行支护,提高支架的支撑能力。

10、预防巷道开岔处冒顶的措施,锚杆、锚喷巷道开口前,必须先对前后5m范围的巷道支护,采取缩小锚杆排间距或增加锚索进行补强支护。

(三)巷修

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距。

4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作, 坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。

第六项 跑车事故

一、危险源名称:跑车事故

二、危险源地点:斜巷轨道。

三、主要发生环节:斜巷轨道等。

四、风险控制主要措施:

加强用工管理,科学安排岗位人员,杜绝违章指挥。

加强从业人员安全培训教育,抓好日常安全教育,树立良好的工作习惯,规范职工行为。

建立健全切实可行的管理制度,进一步细化提升运输设备使用管理,认真落实提升设备、设施的定期检测检验和日常检查管理工作,建立设备、设施台账管理,严格执行矿井运输管理制度、岗位责任制和上班操作规程,交接班制度,及时填写运行和检修记录。

进一步加强管理,坚决杜绝违章蹬车行为,加强运输安全源头管理。

科学安全、合理调度安全人车,确保升降人员安全,严格执行“行车不行人”的安全规定。

强化轨道辅助运输管理,严格辅助运输的各项管理规定,认真检查及时整改井下运输系统各环节存在的问题,及时消除安全隐患,确保运输安全。

积极引进新设备、新装备,逐步实现辅助运输的现代化、自动化。

第七项 停电、停风

一、危险源名称:停电停风

二、危险源地点:井下。

三、主要发生环节:停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。

四、风险控制主要措施:

1、矿井制定停送电措施,停电停风期间的安全措施,恢复正常通风机排放瓦斯安全措施,排放瓦斯措施。。

2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理:

3、为避免雷电危害,加强对避雷器(或过电压保护器)的巡查,发现有动作时及时查明原因并重新做实验。

4、加强供电系统的安全检查,保护系统定值每季度校核一次,负荷变化时及时调整定值;漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查,并做好试跳及检查记录。

5、加强运行管理,全力确保电网稳定和正常供电;切实加强对变电设备的运行维护,加强对线路的巡查,监视设备的运行状态,及时发现设备缺陷并安排消除;按照雷季、汛期的设备运行要求,建立专项防雷措施,变电所、线路防汛措施。

6、加强线路通道的动态监控和处理;对变电、线路、高低压配电柜的巡查,确保设备安全状况良好;

7、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电,主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位,随时做好恢复供电的相关准备工作;贯彻本安全措施,保证各大型设备机房及变电所值班人员,坚守岗位,严格执行交接班制度。

8、完善矿井供电应急预案,并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位,物资保管良好;雨后组织巡线,并落实到人。

9、雨季前对防雷设施进行试验,发现问题及时处理;每月对主干线电缆阻值进行摇测,发现问题及时处理。

10、每天有专人对供电设施进行检查,并做好记录,备足维修应急物品。

11、加强通讯系统的维修检查力度,确保通讯系统畅通。

12、严格落实高压电缆管理条例,完善了相应的制度、台账;加大对电缆线路的巡视检查力度,强化特殊时期特殊巡视制度。

13、意外天气停电停风,主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作,切断电源,工作人员撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

14、主要通风机停止运转期间,必须打开防爆门和相关风门,利用自然风压通风,正确控制风流,防止风流絮乱。

15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚,当瓦斯积聚时,必须及时处理。

16、矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作;所有安装电动机及开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启。

17、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向调度室报告,停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定,不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕;恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施,严禁在通风或瓦斯超限的区域内作业。

西沟一矿

2022年元月8日

第14篇 高支模板工程危险源识别安全措施

高支模板工程一般危险源识别及安全措施

1、一般危险源识别

1)模板变形、断裂;

2)扣件爆裂、滑脱;

3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳;

4)个别顶托伸出钢管顶部超长;

5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空;

6)水平拉杆步距过大,水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

2、预防措施

1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。

2)钢管扣件先检查验收,不符合要求的不得使用。

3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置,不得不设、少设或加大尺寸设置。

4)立杆采用对接、错开布设,不得采用搭接,上下端顶紧。

第15篇 煤矿水文地质重大危险源安全措施

一 、矿井概况

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村附近，距寿阳县城15km。向西南2km可达太（原）-阳（泉）307国道，向东可达寿阳、阳泉，向西可达省会太原。至矿区有榆盂柏油公路相通，井田附近有寿阳-开元公司、段王煤矿的铁路专用线和煤运站，经寿阳站可通全国各地，交通十分便利。是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]58号文件批复的单独保留矿井，主体企业为山西寿阳段王煤业集团有限公司。

山西省国土资源厅2012年12月17日为山西寿阳段王集团平安煤业有限公司签发长期采矿许可证，证号：c1400002009121220050462，有效期：2012年12月27日--2025年12月27日；安全生产许可证（证号（晋）mk安许证字【2016】d148）有效期至2019年5月11日；营业执照（统一社会信用代码为91140000719815892h)有效期至2050年1月27日；井田面积8.4245km2，批采15#煤层。2011年12月开始矿井技改建设，2016年5月转为生产矿井，截止目前，矿井剩余可采储量约320万吨，设计生产能力为90万吨/年，采用斜井、立井混合开拓，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法。

井田内含煤地层主要为太原组。太原组含8、9、11、14、15、15下、16、17号煤层共8层，其中15号煤层为全区稳定可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。本组平均厚度129.75m，煤层平均总厚度7.80m，含煤系数为6.01%，可采煤层平均总厚5.10ｍ，含煤系数为3.93%。本井田可采煤层为太原组15号煤层，煤层厚度3.85～6.49m，平均5.10m，属全区稳定可采煤层，含1-5层夹矸，煤层结构复杂，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，该煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

井田内地质构造简单，水文地质类型定为中等类型，目前矿井井下正常涌水量约120m/h，最大涌水量约150m/h。15号煤层直接充水含水层为太原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层，富水性较弱,其中15号煤层上距k2下灰岩含水层约19.7m，上距k2灰岩含水层39.75m，上距k3灰岩含水层55.7m。奥灰水水位标高+587-+590m，煤层最低标高为+840m，井田内15号煤层不存在奥灰水带压开采情况。

二、水文地质情况

1、地表水

井田内无大的地表水体，太安河属季节性河流，在井田内从北向南流过，属黄河流域汾河水系。

本区位于娘子关泉岩溶水文地质单元的北部径流区，其地下水在该单元内由西北流向东南，单元具有独立的补给、径流与排泄系统的岩溶含水地块。

井田北部发育15号煤层隐伏露头，贯穿井田东西部，地表水和大气降水容易下渗补给各含水层，导入井下，因此靠近煤层露头处的含水层富水性增强，对矿井涌水产生明显的影响。因此，在生产过程中要加强探放水工作。

2、含水层

井田内的含水层主要有奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层、松散岩类砂砾石层含水层。

2.1奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层

井田内奥陶系灰岩分上、下马家沟组及峰峰组，马家沟组富水性强，峰峰组富水性较弱。

下马家沟组：据坪头详查区内s8孔（距井田北东部约1km）资料，裂隙岩溶均不发育，地下水位埋深481.85m，标高623.01m。

上马家沟组：岩性为深灰色白云质灰岩、深灰～灰色厚层状石灰岩夹薄层泥灰岩和石膏，岩溶发育不均一。

距井田西部约7km的段王1号水井水位标高611.60m，段王二号水井水位标高598.93m。

峰峰组：二段岩性为厚层状石灰岩、花斑状灰岩和白云质灰岩，裂隙岩溶均不发育，而且裂隙多被方解石充填。一段岩性为白云质灰岩、角砾状灰岩、角砾状白云质灰岩、泥质灰岩间夹石膏薄层，不同岩性多成互层结构，因而不容易形成连通性较好的裂隙，属弱含水层或相对隔水层。

2008年段王补充勘探时在d6号钻孔进行了奥灰水位观测，该孔597.54m（o2s）大漏，不返水。奥陶系顶面埋深395.45m，标高755.23m，揭露厚度211.03m，峰峰组和上马家沟组混合水位埋深530.48m，水位标高620.20m。

据上述钻孔抽水资料，结合区域岩溶水资料，奥灰水流向为由西向东，推测本井田内奥灰水位标高约587～590.5m左右，井田内15号煤层最低底板标高约799m，因此奥灰岩溶地下水对煤层开采无影响。

2.2石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层

太原组主要含水层为k2下、k2、k3、k4等灰岩，单层厚度一般1～3m，岩溶裂隙不发育，据2008年山西寿阳段王煤业集团有限公司（井田西部约5km）补充勘探时对d6号水文孔进行抽水试验，单位涌水量为0.00023l/s·m，渗透系数0.000548m／d，水位标高1077.74m。水质类型属hco3-·ci～na+型。井田内富水性弱。

2.3山西组砂岩裂隙含水层

山西组含水层主要为山西组底部k7砂岩，岩性主要为中一细粒砂岩，厚6m左右，本组地层井田内大部被剥蚀，仅南部残存。据区域资料，本组砂岩富水性弱。

2.4松散岩类砂砾石层含水层

本井田内广泛分布，厚度10～80m，以亚粘土、亚砂土、砂砾层为主，砂砾层富水性较强。

3、主要隔水层

井田内隔水层较多，各基岩含水层之间都有厚度稳定的泥岩、砂质泥岩发育，可起到隔水作用。15号煤至奥灰间本溪组隔水层组，厚度80m左右，底部有一层沉积稳定、分布全区的铝土泥岩，钻孔冲洗液消耗量极微。无论从岩性上，还是从厚度上讲，可以起到隔水作用，为隔水层。另太原组及其之上的岩层段，主要由泥岩、砂质泥岩、石灰岩及各种粒级的砂岩组成，中间的具有可塑性的泥岩、砂质泥岩可起到良好的层间隔水作用。

4、矿井充水因素分析

矿井充水条件主要包括2个方面，一个是充水水源，另一个是充水通道。

根据地质报告、水文地质类型划分报告及其批复提供：

4.1矿井充水水源

4.1.1地表水体对矿井开采的影响

太安河在井田内历年的洪水位标高为+1063m。该井田主、副井及工业场地位于井田内的南部，太安河的东部，矿井主斜井井口标高＋1076.321m，副立井井口标高＋1074.00m，回风立井井井口标高＋1074.00m，井口及工业场地标高均高于最高洪水位标高。

该井田内有十多处流沙层，流沙层位于上更新统地层、中更新统地层，属于表土层。因此流沙层对现开采15号煤层采掘无影响。

4.1.2地下水对矿井开采的影响

15号煤层之上k2下、k2、k3、k4灰岩是开采15号煤的间接充水含水层，据抽水资料，富水性弱，由于灰岩岩溶发育的不均一性，含水层不均，局部地段富水性较强，如邻近的开元矿、友众矿等，井下涌水量均在50m3/h以上。开元矿开采3、9煤层，自开采以来，井下一直有水，9号煤层开采主要受老窑水的影响，曾发生三次透水事故，据了解，自本矿建矿开采以来，井田西部的开元煤矿井下排水量明显减少，说明两矿地下水有着密切的联系。因此，在今后的生产过程中，要加强探放水。

该井田内推测奥灰水位标高约587～590.5m左右，井田内15号煤层最低底板标高约799.9m，因此奥灰岩溶地下水对煤层开采无影响。

4.1.3采空区、小(古)窑破坏区积水

该矿现开采15号煤层，上部无其它煤层的采空区，因此不存在本井田上部采空区积水问题。

井田内15号煤层埋藏较浅，在其北部有隐伏露头，贯穿井田东西部，地表水和大气降水容易下渗补给各含水层，导入井下，因此，采至露头附近时一定要随时观察地表有无裂缝及井下涌水情况，加强探放水。

4.1.4周边煤矿采古空区积水情况

该矿南、北部无煤矿，井田西部与阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司相邻，东邻山西寿阳段王集团友众煤业有限公司。

阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司：该矿主采3、9号煤层，曾在其井田东部开采15号煤层，矿井涌水量70m3/h。15号煤层采空积水区主要分布在矿井西北部，据调查现未发现与本矿有越界开采现象，采空区积水对平安煤矿暂无影响。

山西寿阳段王集团友众煤业有限公司：为兼并重组矿井，是由原寿阳县友众煤业有限公司、寿阳县宗艾煤业有限公司整合而成。兼并重组整合前友众煤业、宗艾煤业为生产矿井，开采15煤层。井田东邻原宗艾煤业有限公司，生产能力21万t/a，开采15号煤层时矿井最小涌水量为224 m3/d，最大涌水量约为428m3/d。据调查该矿曾在其井田西部开采15号煤层，现未发现与本矿有越界开采现象。经友众煤矿充水性图及其它资料查知，友众15号煤层采空区积水偏少、标高与平安煤矿15号煤层基本持平，另外有保安煤柱的留设，因此友众煤矿采空区积水对平安煤矿暂无影响。

但井田将来开采15号煤层至井田边界附近时要随时调查了解邻矿采空区及积水情况，一定做好探放水工作，井田边界处留足保安煤柱。

4.1.5矿井充水通道

根据地质报告及其水文地质划分报告提供，该矿在15号煤层开拓过程中，主要充水通道：构造、顶板导水裂隙带、封闭不良的钻孔等。

①构造对矿床充水作用的影响：

井田内断层及陷落柱较发育，在今后的开采中一定要注意断层陷落柱的导水性，并对断层和陷落柱的导水性定期进行观测。在临近开采时，一定要密切注意矿井涌水量的变化，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。

断层：f1、f2正断层位于井田中西部，在今后的开采中一定要注意断层的导水性。另井田瞬变电磁勘探中解释断层f3位于相对强富水区内，推断断层上盘富水，为导水断层。

陷落柱：井田内陷落柱较多，目前井下揭露陷落柱27个，虽现阶段未发现陷落柱渗水现象，但不排除将来沟通各含水层之间水力联系的可能性。另外瞬变电磁勘探中解释陷落柱28个，与井下揭露陷落柱无重复。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相对强富水区域，该处陷落柱富水性较强；t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相对弱富水区域，富水性较弱；其余陷落柱均不富水。今后应加强此方面的工作。

②顶板导水裂隙带

井田内15号煤层开采后，由于打破了原有岩石的稳定性，形成采空垮落及导水裂缝带，导水裂缝带向上延伸会沟通煤层上覆各含水层水，增加矿井涌水量。15号煤层顶板为砂质泥岩，属中硬岩石。

根据水文地质类型划分报告提供，该井田15号煤层最大垮落带高度为15.31m，最大导水裂缝带高度为60.95m。由此可见，井田北部煤层埋藏较浅，有隐伏煤层露头出露，故地表水及大气降水会通过煤层露头及导水裂缝带导入井下，补给各含水层，因此靠近煤层露头处的含水层富水性增强，开采时一定要做好探放水工作。

井田内地表地裂缝是导通上部各含水层的导水通道，并与大气降水、部分季节性地表水发生联系，同时向井下采空区充水。故对地表地裂缝的定期调查、填埋、压实工作，及时对地表地裂缝和塌陷进行填埋。

③封孔不良的钻孔

某些钻孔常因封孔质量不佳变成了人为导水通道，当掘进巷道或采区工作面经过没有封好的钻孔时，顶、底板含水层地下水将沿着钻孔补给矿层，造成涌（突）水事故。

④封闭不密的关闭井口

封闭不密的关闭井口也可变成导水通道，当地表洪水水位标高超过关闭井口标高时，地表洪水将沿着井口补给矿层，造成涌（突）水事故。

5、水文地质类型及涌水量

根据根据2014年资质单位山西地宝能源有限公司为本矿提交了《矿井水文地质类型划分报告》及其批复，该矿井水文地质条件为中等类型。

根据地质报告及实际采掘过程中涌水观测资料显示，矿井开采15号煤层，矿井生产能力达到90万t/a时，矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为150m3/h。

三、矿井水灾危险有害、因素的辨识及安全措施

1、矿井水灾危险、有害因素的辨识

矿井水害是煤矿五大灾害之一，矿井发生水害事故轻则影响生产、增加排水费用、恶化生产工作环境，重则造成淹井伤人重大恶性事故，造成经济效益、社会效益的巨大损失。

矿井造成水害的充水水源分为地表水和地下水两类，地表水包括大气降水、河流水、水库池塘存水等；地下水主要有含水层水、断层、陷落柱导水、老窑积水、采空区积水、钻孔水等。

造成水害的导水通道有自然通道和人工通道两种，自然通道主要有：裂隙、孔隙、岩溶、断裂带、陷落柱等；人工通道主要有：钻孔、井筒、冒裂带、底鼓裂隙、底鼓裂带、地表塌陷等。

造成矿井水害的种类有地表水害、冲击层水害、老窑、老空水害、煤层顶板水害、煤层底板水害、断层水害、陷落柱水害、钻孔水害等。

矿井水文地质类型为中等，井田内15号煤层埋藏较浅，在其北部有隐伏露头，采至露头附近时一定要随时观察地表有无裂缝及井下涌水情况。因此，矿井水灾是煤矿井下开采的主要灾害之一，矿井水文地质环境条件是矿井的重大危险源之一。

2、安全预防措施

2.1主排水设施

根据水文地质报告提供，矿井开采15号煤层正常涌水量120m3/h，最大涌水量150m3/h。

水仓：矿井副立井底设有由主、副水仓，主、副水仓有效容量2000m3，能容纳矿井8h的正常涌水量，当主水仓清理时，副水仓能保证正常使用。

主水泵房排水设备：泵房安装3台md200-50×6型耐磨离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，单台水泵流量200m3/h，扬程300m，各配用yb24503-4电动机1台，功率280kw，电压10kv。

排水管路：3趟φ219×8型无缝钢管，排水管通过泵房、管子道、副立井井筒，将井下涌水排至地面水处理站。

主要水泵房通道及安全出口：主水泵房与中央变电所联合布置于副立井井底车场，主水泵房留有2个出口，1个出口用管子道通到井筒，并高出10.691m，管子道设有轨道，供排水设备进出和行人通风。另1个出口通到井底车场，泵房地面标高比其通道与井底车场的底板标高高0.5m，并在其通道内设有一道向外开启的密闭门，既能防火又能防水。符合《煤矿安全规程》第279条的要求。

针对以上实际情况采取以下措施：

矿井每年雨季前对井下主排水设备，进行全面检修，并对工作水泵和备用水泵进行联合排水试验，同时对主、副水仓中的淤泥，进行清理。

2015年5月13日，山西公信安全技术有限公司对矿井3台在用md200-50×6型矿用耐磨多级离心主排水泵进行了性能检测，检验结论均为：“依据aq1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》相关规定，判定该主排水泵合格”。所检工作泵、备用泵、检修泵所检项目均符合标准要求。

2.2矿井水害及预防措施

根据本矿实际情况主要水灾隐患地点如下：

1、15101工作面：

15101皮带顺槽距15103皮带顺槽相隔保安煤柱18m，技术科探水队在15103皮带顺槽25#点处已施工放水孔8个。截止目前，15101采空区正常涌水量约60m/h。15101回风顺槽涌水量约10m/h。对101采空水得到有效疏放，对工作面无水患影响。加强工作面回风侧临时水仓排水工作，确保工作面排水系统正常。

2、15103工作面水患防范措施：

①15101采空区水处理措施：15103皮带顺槽自2016年5月7日至2016年7月3日在最低点2号临时水仓处，共施工8个放水孔对15101采空区积水进行疏放，截止目前正常涌水量约60m/h；另外在15103皮顺2#临时水仓处向顶板布置1个顶板验证孔，孔深斜长63.45m、倾角52°、垂深49.1m，该孔穿过15#煤上覆k2下及k2灰岩含水层，终孔无水，从而验证了15103皮顺不受顶板灰岩水影响（顶板灰岩水因采空原因流入15101采空区）。针对以上采取疏放水措施，15101采空区水对15103工作面下一步回采构不成水患威胁。在工作面回采期间，排水是管理重点。

②15103切眼顶板砂岩裂隙水处理措施：①为防止工作面回采期间初次来压，一旦顶板出水，冲刷切眼，造成进风机头淤煤，在15103切眼进风侧向西30m、60m分别各施工1处泄水巷与15101采空区打通，将工作面顶板水引入15101采空区。

③15103回风顺槽顶板砂岩裂隙水处理措施：在15103回风顺槽对顶板砂岩裂隙水进行提前打孔疏放，①自2016年7月10日至7月15日在31号导线点西7.9m巷道南帮施工1#放水孔：方位91°、倾角36°、终孔斜长82.1m、垂深44.7m，终孔为砂质泥岩，无水；②自2016年7月18日至7月23日在31号导线点西2.5m巷道北帮施工2#放水孔：方位90°、倾角55°、终孔斜长82.8m、垂深53.2m，终孔为砂岩，无水。通过以上两个顶板放水孔进行验证，15103回风顺槽顶板砂岩裂隙水对15103工作面下一步回采至低洼点（31号导线点）处，构不成水患威胁。

④15103工作面回采期间，主要受顶板含水层水影响，采煤工区在回采期间一旦发现工作面架间顶板出现淋水，淋水变大，工作面气温降低，采空区有涌水流出，且不断增大；顶板压力增大，发生片帮、局部冒顶及底鼓等出水预兆时，必须停止作业，立即汇报调度室，发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

3、15105掘进工作面：

计划施工的15105掘进工作面，严格参照2014年资质单位山东泰山地质勘查公司为本矿编制的《地面瞬变电磁法勘查成果报告》等相关资料进行分析、论证，针对强富水区编制探放水专项设计。严格执行“有掘必探”原则，对顶板上覆强富水区，进行打孔疏放。根据工作面掘进作业规程规定，完善排水系统。

4、150111回采工作面：

委托地宝公司对150111工作面进行水文地质勘查及防治水论证。采用无线电波坑道透视对工作面地质构造进行探测。采用工作面瞬变电磁对工作面顶板上覆30-70m范围内进行探测。根据探测成果进行编制钻探设计并进行钻探验证，对顶板上覆富水区进行打孔疏放，对工作面出具工作面防治水论证结果。

三、其它防范水灾措施、注意事项：

1、强化培训职工安全意识，使全体作业人员必须熟悉透水前征兆、避灾路线和应急自救、互救。遇到透水征兆时应立即停止作业。撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

透水征兆：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水水色发浑、有臭味等。

2、及时清挖各处水仓，保证水仓的有效容量满足涌水量需要，水仓空仓容量保持总容量的50%以上；主要排水地点必须有备用、检修排水设备及备用排水管路，备用、检修排水设备的能力满足《煤矿安全规程》规定；其它排水地点应有备用排水设备，备用水泵等电器设备要保持完好状态，并定期检查，确保随时投入使用；井下排水必须班班汇报调度室，并对矿井涌水量进行统计，确保实时掌握矿井水量情况，发现异常及时汇报矿调度室及各部门分管领导。

3、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则和“物探先行、钻探验证、有掘必探、先探后掘”的防治水方针。预报必须根据工程进度计划，有年报、季报、月报和临期预报，月报必须每月1日前发放至相关单位。每一采掘工作面必须进行不少于一种物探手段对水文地质情况进行探查清楚。各掘进工作面必须做到不探不掘。

4、做好水文地质调查工作，定期与邻矿交换资料，停产放假期间，定期和邻矿交换矿井水量参数。若发现下列情况，必须进行探水：

①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；

②打开隔离煤柱放水时；

③接近可能与河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；

④接近有出水可能的钻孔时；

⑤接近水文地质条件不清地区时；

⑥接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；

⑦接近井田边界或防水煤柱、接近煤层露头区域时；

⑧接近有积水的灌浆区；

⑨接近有可能突（透）水的区域时；

5、加强相邻矿井（开元煤矿和友众煤矿）信息沟通，发现矿井水害可能影响相邻矿井时，立即向周边相邻矿井发出预警。

6、目前矿井配备探、放水设备：zy-650型钻机2台、zdy-1000s型钻机1台（超前探测长度200m）、fdg-a高密度电法仪一台。探、放水设备和设施必须定期专人进行检查保养、维护、校验，确保探、放水工作正常进行。探、放水区域必须安装通讯和配套的排水设备，并确保各种设施完好、正常使用。探放水人员必须经过培训合格后，持证上岗。

7、排水管路、水泵必须经常处于完好状态，并有完好的备用水泵。水泵司机必须坚守岗位，时刻注意观察水量变化情况。每年必须进行一次水泵联合运转试验，核定矿井的排水能力。

8、做好邻近矿井的采空区调查工作，以免透空发生水灾事故。

9、做好水情水害预测预报工作，加强采掘区域内的水害调查，发现异常立即汇报调度室，并撤出受水威胁区域的工作人员，根据水害情况采取相应的防治水措施。

10、加强采掘区域对应地表的巡查力度，及时检查充填地表裂隙、清挖地面排水沟。雨季时，加密巡查次数。每次大、暴雨时和降雨后，必须派专人对观测地面积水与洪水情况、矿井涌水量等有关水文情况和井田范围及附近地面有无裂缝、采空塌陷、井上下连通的钻孔和岩溶塌陷等现象，及时向矿调度室汇报，并记录、存档。

情况危急时，矿调度室及有关负责人应当组织立即撤人。

11、每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，当暴雨威胁矿井安全时必须立即停止生产撤出井下全部人员，只有确认暴雨洪水隐患消除后方可恢复生产。

12、每年必须根据采掘安排，制定防范发生水灾事故的各种预案和应急措施。并进行不少于一次水灾事故应急演练。

13、矿井必须成立防治水领导小组、探放水队伍、防汛抢险队伍，明确相应组织的职责，并督促严格落实。

14、每季度至少组织一次防治水隐患排查，对查出的隐患记录在案，并制定整改措施，督促进行整改完毕。

15、使用中的钻孔，应当安装孔口盖。报废钻孔应当及时进行封孔，并将封孔资料和施工人员记录在案并存档。

16、矿井防隔水煤（岩）柱一经确定，不得随意变动，并通报相邻矿井。严禁在设计确定的各类防隔水煤（岩）柱中进行采掘活动。

17、受水淹区积水威胁的区域，必须在排除积水、消除威胁后方可进行采掘活动。

18、煤层顶板存在富水性中等及以上含水层或者其他水体威胁时，必须实测垮落带和导水裂隙带发育高度并设计防隔水（煤）岩柱尺寸，当影响采掘安全时，应当超前进行钻探和疏放或者注浆改造含水层，消除安全隐患后，方可进行采掘活动。

19、井巷揭穿含水层或者地质构造带等可能突水地段时，必须编制探放水专项设计，并制定相应的防治水措施。

四、水灾事故的处理、撤离原则

行动原则：采掘工作面或者其他地点作业人员发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，严格按照“避灾路线标志”标识，选择最近避灾地点避灾，一般情况下，人员不得向下山或独头巷道撤退，确实无路可退时，方可进入上山独头巷道。撤出所有受水患威胁地点的人员后，报告矿调度室，并发出警报。

a.当水灾发生在采掘工作面时，应迅速切断电源，按上述原则撤退。

b.当水灾严重时，确保人员安全的前提下，及时组织人员安装排水设备。若排水管路不足时，可利用其它管路做排水管路。

c.当水灾严重时，确保人员安全的前提下，及时组织人员及时采用阻水或导水设施，降低危害程度，当水害威胁变电所安全时，应立即切断变电所电源，在变电所硐室口加砌防水沙袋墙，同时在下山人员撤出（停电）后将水放入下山，阻止水流入采区及中央变电所。

d.当水患对井下中央变电所、中央水泵房有威胁时，由矿长下达命令，撤出井下全部人员和设备。

e.当监测有瓦斯从水流中涌出时，要根据实际情况制定相应措施，防止次生灾害发生。

f.发生水灾时，巷内撤退人员经过过水巷道时，须沿巷帮、手扶棚腿或抓紧固定电缆迅速撤出，一定要抓牢、扶稳，防止被水冲倒。

g.避灾人员要有条不紊撤退，确保自身安全的情况下，积极进行“互救”，将人员伤亡降到最低。

五、预防水灾事故的其他措施

矿井在今后的开采活动中，坚持物探、钻探、化探相结合，要始终坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。对采空区应及时添图，及时放出老空区积水，并随时对采空区进行观测。

由于15号煤层埋藏浅，煤层开采后导通地表，为防止地表渗水、地面漏风，建议矿方在煤层露头附近应加强探放水原则，另外对于15号煤层采空区积水，应加强探测。

其次矿井应加强以下措施：

1、为防止或减少降水及地表水进入矿坑，对井田内地表各种通道、地面塌陷裂隙以及可能渗水的所有地段，重点是较大的沟谷，用粘土或水泥等进行回填堵漏整治，加强对关闭矿井，老小窑井口的填堵和管理，防止地表水溃入事故。加强场地内排洪涵洞及排洪沟的修护。

2、防止钻孔沟通含水层，在采掘工作面接近钻孔前，应严格检查封孔质量，对于未完全封闭活封闭不合格的钻孔，应采取相应措施防止通过钻孔导水涌入井下。

3、在遇以下情况时必须严格执行经过审批的探放水措施：

（1）在接近采空区、老窑时，尤其是上覆采空区的积水。

（2）在接近断层时。

（3）打开隔离煤柱时。

（4）接近其它可能突水的区域。

4、下列情况之一应考虑留设防水煤柱：

（1）接近断层、陷落柱或向斜轴部时。

（2）煤层露头及风氧化带。

5、超前探水。矿坑水患，不仅在于水量大、水压高，更重要的是在于其突发性。超前探水就是在掘进过程中对于可能有水患的地段，提前进行钻探，以查明采掘工作面、侧帮或顶底板的水情，这是确保安全生产的一项重要防水措施

6、随时检查、维修煤矿使用、备用的探放水设备，以充分应对突发水害。

7、加强安全教育，经常进行安全知识培训，牢固掌握井下防探水知识技能，将水害事故消灭在萌芽状态。

8、在采掘过程中，若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等地质现象，应立即采取安全措施，以防不测。同时加强职工素质培养，掌握透水预兆和透水规律。

9、生产期间遇到需要探放水的范围必须确定探水线进行探水，经探水确认无突水危险后，方可前进。对于上覆采空区积水，首先必须确定积水位置、积水范围及积水量，针对性地提出放水措施，解决后方可进行回采。

10、建议矿井储备足量的大功率水泵和管路等救灾物资。

11、设置专门负责矿井防治水领导小组，配备探水钻机和专职探水组。每个生产班应设水情观测员，负责水文地质资料收集和突水前兆观测，根据水量预测结果，适当加大矿井和采煤工作面的排水能力，以防不测。同时，矿井开采中应严禁向自身采空排水，避免形成严重的隐患水源。

12、矿井必须做好采区、工作面水文地质探查工作，采用各种探查手段，查明构造发育情况及其导水性，主要含水层厚度、岩性、水质、水压以及隔水层厚度和岩性。建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测，水害预报，并制定相应的“防、堵、疏、排、截”综合防治措施。

13、水文地质重大危险源对策措施和建议

矿井在今后开采活动中，邻近周边采空区时，坚持物探、钻探、化探相结合，要始终坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。对采空区应及时填图，及时放出老空区积水，并随时对采空区进行观测。