制定安全措施5篇

第1篇 继电保护工作典型安全措施票的制定和应用

继电保护工作中安全措施是确保人身安全和工作质量的重要环节，通常，在现场开工后由工作负责人负责填写安全措施票，然后由班长或技术人员审核后现场执行。当现场任务繁重、时间特别紧的情况下，保护安全措施票的填写和审核可能出现考虑不周或发生遗漏的情况。另外，工作负责人自身的业务能力和工作状态对安全措施质量的影响也很大，同种性质的安全措施不同的工作负责人做法可能会有很大差异。为了提高安全措施质量，规范继电保护安全措施票的格式和填写，力求在安全措施操作中人为因素对安全造成的隐患降至最低，巢湖供电公司制定了继电保护工作典型安全措施票。下面对具体执行情况作一介绍：

1 典型安全措施票的类型及格式

继电保护典型安全措施票按工作性质划分可分为：保护装置全（部）检、保护装置更换、带负荷测向量、高频通道测试、保护装置巡检等；按设备类型划分可分为：母差保护、变压器保护、线路保护、故障录波装置、低周减载装置、远方解列装置等；按电压等级划分可分为：330～500kv、220kv、110kv、35kv、10kv保护等。按以上三种类型划分后，同一型号设备同种工作性质的工作就可纳入同一种典型安全措施票，下面以“220kv主变pst-1200保护装置全（部）检工作典型安全措施票”为例： 安全措施票的格式可参照新《安规》（电气）附录8《二次工作安全措施票》的格式稍作修改，增加复查人签名一栏，当监护人和执行人在执行和恢复安全措施后，由第三人作重复检查，并签名确认。

2 典型安全措施票的内容及执行程序

2.1典型措施票的基本内容包括：

（1）用表格形式记录工作前的压板、空气开关、切换开关、电流切换端子等的原始状态。

（2）打开相应的出口及联跳压板并做好相应的防止压板误出口的措施。

（3）短接、断开相应的交流电流、电压回路。

（4）断开相应的直流操作回路端子或空气开关。

（5）断开相应的信号回路端子或空气开关。

（6）联锁线、联锁开关以及与相邻设备关联回路的断开或相应措施。

第2篇 煤气管道更换风机后安全措施——方案制定2

为彻底解决煤气管道及阀门的泄漏和堵塞问题，并确保煤气的安全稳定输出，决定从风机出口管至新煤气主管的2条dn1200支管铺设1条dn1200临时煤气管道（如图中虚线所示）。在确保不间断输出煤气的同时，把风机后dn900煤气支管及dn1200煤气水平贯通管隔离，彻底检修更换处理，待检修完毕，拆除临时管道。

由于是在风机房进行长时间多区域的“心脏手术”，安全检修难度极大；又因不能间断输送煤气，安全生产压力极大。为此，我们充分考虑了安全生产及施工安全，在切实落实安全措施的前提下，确定了工程实施的4个阶段：①临时管就位；②a、b、c、d、e、f点碰头及临时管投用；③原dn1200管更换及投用；④临时管拆除。

严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭

第3篇 针对浇捣砼输送制定的安全措施

1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质检员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

本层结构梁板截面较大，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

2、施工方法

(1)准备工作

1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)浇筑混凝土用路架及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：

1)本工程板砼一次浇筑完毕，截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。

(3)混凝土养护：

1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)养护时间不少于14d。

(4)试块制作：在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。

(5)质量要求

1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。

6) 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

7) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。

8) 做好混凝土浇筑记录。

9) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第4篇 针对浇捣砼输送制定安全措施

1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行,各专业负责人及施工员、质检员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。

本层结构梁板截面较大,混凝土采用一次浇筑成形,从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热,保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

2、施工方法

(1)准备工作

1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

5)浇筑混凝土用路架及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。

(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:

1)本工程板砼一次浇筑完毕,截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

2)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4)梁分层(厚度为400mm)浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。

5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。

6)砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

7)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。

(3)混凝土养护:

1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)养护时间不少于14d。

(4)试块制作:在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。

(5)质量要求

1)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。

3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5) 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人检查钢筋、模板。

6) 浇筑前由专人经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

7) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5~2.5m刮尺刮平。

8) 做好混凝土浇筑记录。

9) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第5篇 最小割集法在气井加热炉安全措施制定的应用

摘 要：本文阐述了最小割集理论及其在事故分析中的作用，利用事故树分析法对气井加热炉爆炸事故进行风险分析，结合苏里格采气作业区气井井口节流加热集输工艺，建立气井加热炉爆炸事故树。采用最小割集法对气井加热炉爆炸事故树进行分析，从而为气井加热炉正常运行制定出高效、可行的安全措施。

关键词：最小割集 风险分析 事故树 气井加热炉 安全措施

1 最小割集的概念及求取方法

最小割集在事故树分析法中占有重要的地位，它是引起顶上事件发生必须的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不发生，顶事件一定不会发生，最小割集的求取方法有行列式法、布尔代数法等，在实际分析中常采用布尔代数法。以下简要介绍布尔代数化简法。

图1为一事故树图，采用布尔代数求最小割集。

2 方法的实践应用

目前苏里格采气作业区普遍使用井下节流采气工艺，大大减少了井口加热炉使用量。但由于一些气井由于油管变形等因素无法安装井下节流器，因此仍有部分气井采用井口节流加热采气工艺。井口节流加热采气工艺主要通过加热减少节流降温效应致使集气管道冻堵的影响，实现平稳持续输送。气井井口静压均在8.0 mp至22.0 mpa范围以内，加热炉均为水套式加热炉，采用常压加热，无人值守。

2.1 建立事故树

2.2 求最小割集

通过上面计算，得出气井加热炉爆炸事故树的最小割集为21个，也就是说有21种可能导致气井加热炉发生爆炸事故，一事件的割集3个，两事件的割集3个，三事件的割集有15个。

3 分析

从可能导致气井加热炉发生爆炸事故的基本事件表很容易看出，炉管超压、天然气腐蚀、炉水腐蚀，只要其中一个事件发生，就会导致气井加热炉爆炸。从苏里格作业区气井加热炉来看，气井生产压力最高为22mpa，均在加热炉炉管设计压力以下，超压几乎不可能发生。天然气腐蚀、炉水腐蚀对事故发生的影响较大，应采取一定的防范措施抑制、消除它们的影响。达到爆炸浓度这一事件也是重要的指标，在所有21个最小割集里，就有15个最小割集含有达到爆炸浓度条件事件。所以对加热炉操作时，不能盲地操作，先要检测炉膛内有没有天然气泄漏，是否达到了爆炸浓度。对于三事件割集来说，表面上来看发生概率来说相对低一点，但达到爆炸浓度这一条件事件与天然气泄漏事件十分密切。天然气爆炸浓度是5%-15%，天然气一旦泄漏，很容易达到爆炸浓度。可以说几乎所有较小密闭空间出现天然气泄漏，都会出现达到爆炸浓度阶段。因此，这些三事件割集也有较大的风险，也要加强安全防范措施。

4 加热炉安全措施的制定

(1)气井加热炉补水必须到指定符合标准的水源取水，以减少对炉管的腐蚀。

(2)作业区集气站要随时掌握加热炉井的流量、压力、温度参数，发现异常应及时上报作业区值班室，作业区值班室通知维修队人员上井检查。以防天然气流量过小，加热炉水烧干。

(3)加强巡护，对加炉、自用气阀、管线进行检查，看是否漏水、漏气，观察炉火是否正常，水位、自用气压力是否符合要求，发现缺水及时补水。

(4)定期对炉管腐蚀及炉膛烧损情况进行检测，并做好维护。

(5)操作、巡护人员必须劳保上岗，使用防爆工具，以防发生静电及碰撞火花。

(6)点炉前必须检查炉膛是否有天然气泄漏，以防点炉时引火将炉膛引爆；检查正常后，点炉时严格遵守“先点火，后开气”的操作规程。

5 结论

(1)最小割集法可以分析得出加热炉爆炸的几种可能，更直观地展示了气井加热炉在运行管理中存在的危险，从而提高操作人员的安全意识。

(2)在制定气井加热炉安全措施时，避免了盲目性，使安全措施更加具有针对性和可操作性。

(3)揭示了各基本事件间的相互关系，能让巡护、操作人员体会到：履行一项安全措施就是在排除一个隐患、制止一个事故，保障天然气正常生产。