掘进机安全措施8篇

第1篇 掘进机使用安全措施

一、对掘进机司机的要求

（一）一般规定

1、司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。

5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。

6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）开机前进行如下例行检查

1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

3、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。

5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。

6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。

8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。

10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。

11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。

12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

13、检查各油箱油标油位是否正常。

14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。

15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

二、掘进机操作

1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。

2、根据作业规程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

4、按作业规程要求，根据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。

截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：

⑴一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。

⑵当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。

⑶切割应注意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。

⑷截割全煤时，应先四面刷帮，再破中间部分。

⑸当截割岩石硬度大（6＜f≤13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。

⑹对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。

5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部→装载机→胶带转载机→液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。

三、掘进机操作流程

1、启动前，首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》（2011版）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。

2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

3、启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：

检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁；

检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；

检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；

所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠；

不具备喷雾功能时，设备不得作业。

4、确保所有紧急停止按钮都未按下。

5、设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽，插入深度根据实际情况确定。

6、推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。

7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。

8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。

9、将“油泵启/停” 开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。

10、打开外喷雾控制阀给系统供水。

11、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。

12、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。

13、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割高速电机运行。

14、若需第二运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电机运行。

15、若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，除尘电机运行。

16、把铲板升起，离开地面。

17、完全收回后支承千斤顶。

18、使截割头处于水平位置，与设备平行。

19、履带慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。

20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。

21、振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起，使后部履带抬离地面。

22、根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成后，重复16～21的操作，以进行下一次截割。

四、掘进机操作注意事项

1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。

3、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。

4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。

5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

6、对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。

7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。

9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。

10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。

11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。

12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。

13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。

14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。

15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。

16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。

17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。

18、遇到下列情况之一不得开机：

⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。

⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。

⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。

⑷重要联接螺栓松动时不得开机。

⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。

19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。

20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。

21、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。

23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。

26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时，经常会有一些大块岩石，以至无法通过设备龙门，因此需要在装载前将快岩破碎，破碎的方法有如下两种：

ⅰ、人工用大锤破碎；

ⅱ、用截割头将岩石靠在左帮后（司机视线可达到之处），利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破碎。

严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破碎。

27、当掘进机在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1～1.5m间距），以增强行走能力。

28、当遇到含水层时，巷道内会有大量的积水，此时可转动设备外喷雾三通阀，停止外喷雾，冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走，减少巷道内积水。但不能关闭冷却水，否则会使设备的液压系统和截割电机温度升高，影响使用寿命甚至损坏设备。

若巷道底板积水较多，泥岩含水量大，物料收集比较困难，应注意以下事项：

ⅰ、截割方法：刚开始截割时原则上应先截割上部，待截割下来的物料与水混合可以运输后再进行下部截割；

ⅱ、物料收集和运输：刚开始工作时，最好多堆积一些块状物料，方便收集和运输；

通过以上两项，可以有效减少泥水进入截割部。待工作一段时间，泥水随物料逐渐被运走后，即可正常截割和运输。

ⅲ、排除积水：安装泥浆泵进行排水工作。

五、收尾工作

1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回、落地，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

2、清除机器上的碎矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮矸留在铲板上。

3、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，关闭供水开关。

4、当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。

5、不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用油泵电机的方法，停其他电机。

6、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。

第2篇 掘进机整机自行走运输安全措施

一、概况:

本次运输的设备为ebz150型掘进机。其外形尺寸9.34×2.9×1.65，机身自重42t，总功率236kw，供电电压为1140v，爬坡能力±16˚，行走速度0--6米/分钟。本次作业主要任务是将辅助回风巷运至消防材料库，采用自行走的方式。为确保本次任务安全顺利完成，特制定本措施。

二、组织机构及劳动组织：

组  长：马家信

副组长：李兵育

成  员：张向东、王泽朋、延秋军，刘高峰、原阳浩、茹国军、陈朋飞、贾海红、吉建兵、郭进飞、闫军红、延广林

每天8点班进行，时间：2014年2月10日--2月13日。

三、工作职责：

现场负责人：由张向东全面负责协调本次工作顺利进行。

安全负责人：由延秋军全面负责本次任务的安全工作。

掘进机司机：刘高峰、原阳浩，负责本次掘进机自行行走的操作及技术工作。

掘进机供电电缆悬挂：由王泽鹏负责本次现场掘进机电缆的托运及吊挂工作。

其他人员全面配合工作，服从现场指挥，确保安全完成任务。

四、运输路线及供电方式：

1、运输路线：

一盘区辅助回风巷——瓦斯抽放巷——一盘区轨道巷——轨道大巷——消防材料库

2、供电方式：

掘进机行走供电采用胶带巷移动变压器供电。采用中间向两边辐射方式供电，使用前对低压开关各种保护装置进行检查，完好后方可供电运行。

掘进机行走过程使用原机上携带电缆，每行走20米，使用人工拖拽盘到掘进机上，固定牢靠。原电缆用完后补接电缆，电缆从胶带巷至永久避难硐室，按规定悬挂整齐，作为掘进机工作供电电缆。

四、运输过程中危险因素及控制方法：

掘进机司机必须经过培训考试合格持证上岗，并有一定工作经验。

1、人工续接、拖拽电缆过程伤害

控制方法：续接电缆时严格执行停电验电制度，停电开关停电闭锁并设专人看护，电缆接完送电前认真检查，确定接线正确检查符合井下用电安全标准后方可送电，执行谁停电谁送电。

人工拖拽电缆时要有专人指挥、站位正确、步伐统一、口令一致、轻拿轻放，防止人工拖拽时拉翻人员。

2、电缆挤伤、压伤。

控制方法：供电电缆在巷道内临时悬挂，掘进机运行过程中要安排专人看护电缆，防止电缆刮伤。掘进机进线电缆及中间接线盒喇叭口处必须有电缆防拔脱装置，掘进机后拖的余线不得超过２０米，超过时必须停机停电拖移电缆。

3、掘进机行走过程撞坏巷道管、线、供电设备、运输设施。

控制方法：掘进机运输前对掘进机行驶路线进行一次详细的检查，影响掘进机行驶的设施能拆的拆，不能拆的做好防护并悬挂警示标志，并有专人负责提醒掘进机司机注意。

4、掘进机行驶过程中误操作挤、压伤人员。

控制方法：掘进机行驶过程中机身两侧、前方20米、后方10米范围内严禁站立人员，每次开机前必须发出开车预警信号，在确定机身周围没有人员的情况下方可开机，每次停机必须炮头落地、后支撑液压腿着地压实，按下急停按钮。司机离开掘进机时必须炮头落地、停电闭锁、随身携带送电工具。非操作司机不得操作机器。

掘进机在拐弯时，现场负责人必须在现场指挥监护，防止掘进机在拐弯时伤人，确保安全行进。

５、拆皮带、轨道过程中安全技术措施

（１）停送电工作要严格执行停送电管理制度，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

（２）拆除皮带机头及机架时，作业人员要互相配合，协调一致。现场安全员要认真监督确保安全。利用倒链进行吊装时，现场由专人指挥，首先检查吊挂设备的完好及吊挂点是否牢固，确认完好后，方可进行操作，起吊时，除作业人员外，其他人员不得靠近吊装点，防止意外发生。皮带架在起吊时，应先试吊，待物件平稳后，方可再次起吊，同时，作业人员站位要安全，避免站在物件的正下方或死角处，现场要行动统一，明确地点，配合到位，确保吊装物件安全移至指定地点。

（３）人员搬运皮带时要统一听从指挥，防止挤、压、碰伤事故发生。

（４）将皮带机尾护罩取掉，将机尾架的联接螺丝和联结销拆除，将机尾架拆出。将机尾的缓冲架拆除，再将皮带机尾大架的各部件联结螺丝和联结销拆掉，把大架逐个抬运到指定的地点，堆放整齐，挂牌管理。

（5）拆除轨道时，要求先将轨道接头连接装置拆除，专人负责，利用铁钎将道钉撬起或用大锤将道木与轨道分离，操作时，由两人操作，轨道两边不得站人，防止轨道或道钉弹起伤人。拆除的轨道与枕木堆放至指定地点，码放整齐。

6、拆除永久避难硐室胶带巷侧通风设施时，由瓦斯员进行瓦斯检查工作，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工拆除设施，并将材料堆放至指定地点，码放整齐。对胶带巷横跨永久避难硐室管路进行拆除，掘进机行过后重新连接，确保管路接头严实。

7、掘进机自行至指定地点后，必须将炮头落地，前后支撑着地打实，方可切断掘进机电源并闭锁，确认安全。

8、本措施未尽事宜按现场操作标准执行，确保作业安全。

第3篇 升降扒渣机和升降掘进机补充安全措施

概况

首阳煤业副斜井井筒长度现在已掘进长度642米左右，巷道净高4.1米，净宽5.2米、坡度为6.5°。挖掘机整体重量20.5吨、长度13.09m、宽2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我项目部为了不耽误生产和工期比较紧张的情况下，让挖掘机整体入井，为了安全起见，经项目部决定，特制定挖掘机整体下井安全技术措施。

二、工序

在下井之前应该做如下几项工作：

(1)由于现在天气十分寒冷，挖掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查挖掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;

(2)对副井井筒进行实地考察，对井筒宽度情况作详细了解;

(3)对副井井筒底板进行平整，确认挖掘机能顺利通过;

(4)备700m长3×70+1×25mm⊃;橡胶套电缆;

(5)对井口地面进行平整，以使挖掘机在井口容易调整方向。

2、对挖掘机后制动进行检查，确认无问题后挖掘机方准下井。在挖掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝挖掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在挖掘机运动过程中，严禁履带骑压不平整路面运行，以防打滑；其他观摩人员不准靠近扒渣机，以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号，挖掘机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用矿灯向上井口人员传递信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。

5、挖掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将挖掘机停稳，挖斗支撑地面，并停电后，方可作业。

6、挖掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主。

7、挖掘机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、挖掘机下井方向为正向，扒斗在前，利用铲板和扒斗支撑重力平衡。

9、如果发现制动失灵或制动力不足，挖掘机司机必须立即将截扒斗触地，使挖掘机停止运转，维修好制动方可继续开动。

10、挖掘机下井时，要求副井井筒和井底不能有人。

11、升掘进机、下挖掘机顺序；

清理巷道所有障碍物→检查各设备运行完好→胶轮车和挂设电缆人员入井→掘进机和胶轮车中间应留有足够的电缆，本段电缆应有专人托管→听从指挥和注意信号→启动设备经行移动→把撤除的电缆有规律盘设在胶轮车内→缓缓上升之平地→放置安全可靠的地方→由电工操作停掘进机电源，并挂“有人操作 禁止合闸”警示牌7→由电工拆除掘进机的电缆→把拆除掘进机的电缆接入扒渣机接线盒内“注意相序”→由电工操作送扒渣机电源→启动扒渣机→检查设备是否运行正常→升井的设备进行检修保养防护。升扒渣机、下掘进机顺序与此相同，不同的是下扒渣机是挂电缆。

三、安全措施

1、升降扒渣机和升降掘进机时必须有专人指挥，听从命令。严禁我行我素。

2、升降扒渣机和升降掘进机时必须把巷道内的杂物处理干净。

3、升降扒渣机和升降掘进机时必须有正副司机操作，扒渣机和掘进机司机操作人员必须持有特殊工种合格证方可上岗作业。

4、升降扒渣机和升降掘进机时巷道内严禁其他闲杂人员流动。

升降扒渣机和升降掘进机时挂放电缆必须听从命令，把电缆按照质量标准挂设。胶轮车司机同样考试合格方可上岗作业。拉设电缆人员必须佩带劳动防护用品和绝缘手套。

5、在施工现场必须有一名队长现场指挥负责。

6、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人。

7、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则，不准参加施工。

8、必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，杂物回收。在下班前对施工现场完全打扫一遍。

9、在施工过程中，要仔细、耐心，严禁野蛮施工

10、听从现场指挥人员的安排与指导。

11、胶轮车进行作业前必须检查油路、电路、照明、喇叭、刹车部分、机械部分和液压部分是否正常，若有异常立即处理，胶轮车启动时要听设备的声音是否正常，否则不准下井作业。

12、作业人员必须佩带劳动防护用品、特别是防尘口罩内的滤芯必须经常更换或清洗，废弃滤芯不得挪作他用。

13、灰尘大能见度低时，胶轮车必须每走5米要鸣笛、两车时间间隔必须保持在四分钟以上，保证足够的车距以免碰幢。

14、在胶轮车工作前首先用电话联系巷道内是否有人行走，如果有必须等待行人到井底或躲避硐后胶轮车方可通行。严格执行“行人不行车、行车不行人”的原则。

15、未尽事宜严格按原《副斜井掘进工作面作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

浙江中宇首阳项目部

2013年1月16日

第4篇 拆掘进机 安全措施

根据生产需求,我队需从021005切眼把ebz135掘进机开至021007回风无极绳绞车尾轮处进行拆卸,为了保证掘进机在拆卸、运输过程中安全顺利进行,特编制以下安全技术措施:

一、拆卸安全技术措施

1、拆卸掘进机时,必须有专人在现场指挥,并且负责现场施工安全。

2、从事解体拆卸人员,必须熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分,详细了解各重要连接部位,听从负责指挥人员的指挥,不得盲目蛮干随意拆卸。

3、解体前,打起前后支撑到最大位置,用道木垫到本体下面(要求两侧对称垫实),收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸。

4、解体前,必须切断掘进机电源,准备好起重、运输设备以及工器具、材料等。

5、解体拆卸过程中,设备起吊、捆绑注意事项

a、拆卸掘进机前,应先在拆卸地点打好起吊锚索,确认满足需要后方可施工。

b 、设备在起吊前,必须做好全面仔细检查工作,检查吊链是否完好,是否可靠以及确认最大吊装重量,检查起吊设备绳扣,起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的钢丝绳扣,必须使用5分新钢丝绳,并用绳卡子卡牢每个绳扣,所用绳卡子不少于3个。不准使用旧钢丝绳或单股钢丝绳起吊重物,以保证起吊安全。

d、起吊重物前,必须检查绳扣是否挂好挂牢,吊链、千斤顶等起吊工具是否完好,否则禁止使用。

e、设备在起吊过程中要保持其平稳,避免产生歪斜;钩上使用的绳索不得滑动,以保证设备的完好无损。

f、在起吊过程中,绳索与设备的接触部分,均应加垫麻布或木块,以保证其表面不被破坏和打滑。

g、捆绑主机大件时将大件与平板车前、中、后捆绑三道,再顺平板车捆绑两道(用手拉葫芦或6分新钢丝绳),其余大件用5分新钢丝绳进行如上捆绑。

h、装运大件时必须用垫木把设备垫高,并保证过变坡点时,不碰顶、底板。

6、使用钢丝绳扣的注意事项

a、使用钢丝绳时,不能打死结、缠绕、变形等。

b、要使钢丝绳缓慢受力,不准急剧改变升降速度,起动应缓慢进行。

c、钢丝绳与设备棱角接触时,应加垫木块

7、使用撬杠的注意事项

a、用撬棍抬设备时,每次抬高的距离不能大于5cm,应进行多次操作来完成,在设备底座垫物体时,不准将手伸入设备的底座下面,应借住其他工具进行。

b.在向有坡度的地面撬动设备时,要有防止下滑的措施。

c.在用几根撬杠同时进行操作时,要有一人统一指挥,动作要协调一致。

8、起吊作业

a.操作人员在作业前,要明确任务,服从统一指挥和调配。

b.起吊前,对各种起吊工具认真检查,发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求时,严禁使用。

c.设备起吊前,要检查个捆绑点是否可靠,中心是否找准确。

二、运输中的安全措施

1、在运输前,要机电部门组织有关单位和人员对运输路线进行一次全面的检查,确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。

2、掘进机的大件要装大板车,大件中心必须居中,大件与平板车之间用道木垫实、垫牢,并用手拉葫芦固定在平板车上,固定必须牢固,不得有松动。

3、装运部件时,要按组装前后顺序进行编号运输,并注意大部件的方向,要有专人负责进行排序和调头。

4、绞车司机开车前必须对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车装置进行全面检查,确认安全可靠方可开车。

5、每次运完一件大件时,绞车司机必须重新检查绞车钢丝绳以及固定情况,发现问题及时处理。

6、若出现掉道,必须由班长或有经验的老工人统一指挥,制订相应的上道方案,上道时所有人员撤离危险区域。

7、运输大件时,绞车以不大于0.5m/s的速度下放。

8、严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

9、运输的各部件不得超高超宽。

10、装车前必须认真检查车辆的完好情况,凡发现矿车有活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题,一律不得使用。

11、装运设备的车辆,不准停放在能自行滑动的坡道上,确需停放时,必须用可靠的挡车器将车辆挡住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做挡车器。

三、风险管理:

(一)、作业场所不符合要求;

1、锚索数量、位置根据现场需要确定,其锚固力不低于10吨,起吊托盘符合要求;

2、作业地点、顶帮支护齐全有效可靠。

(二)、起吊用具不符合要求;

1、准备足够数量的吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶、15环链等用具。

2、起吊用的吊链,钢丝绳套、锚链、千斤顶等起吊用具必须质量可靠,无锈蚀、断裂,绳套插接不符合要求,承载力必须大于起吊物的1.5倍以上。

(三)、操作人员站位不当或相互配合不协调;

1、必须专人指挥,集中精力,相互协调,行动一致;

2、起吊大件时,操作人员要避开大件可能滑落的位置,其他人员远离起吊位置;

3、拆装大件时,将提起、下放的重物垫好衬物,放置平稳;

4、使用2台吊链起吊同一重物时,起吊一致,避免重物发生倾斜

5、起吊用的吊链,一端与重物联接,另一端与顶板锚杆或锚索连接,以防吊链拽脱掉下伤人。

四、安全管理

1、 拆、装、运过程中,安全工作每班必须有跟班队领导现场指挥。

2、 拆、装、运总负责人:马明忠

第5篇 掘进机整机自行走运输 安全措施

一、概况:

本次运输的设备为ebz150型掘进机。其外形尺寸9.34×2.9×1.65,机身自重42t,总功率236kw,供电电压为1140v,爬坡能力±16,行走速度0--6米/分钟。本次作业主要任务是将辅助回风巷运至消防材料库,采用自行走的方式。为确保本次任务安全顺利完成,特制定本措施。

二、组织机构及劳动组织:

组 长:马家信

副组长:李兵育

成 员:张向东、王泽朋、延秋军,刘高峰、原阳浩、茹国军、陈朋飞、贾海红、吉建兵、郭进飞、闫军红、延广林

每天8点班进行,时间:2022年2月10日--2月13日。

三、工作职责:

现场负责人:由张向东全面负责协调本次工作顺利进行。

安全负责人:由延秋军全面负责本次任务的安全工作。

掘进机司机:刘高峰、原阳浩,负责本次掘进机自行行走的操作及技术工作。

掘进机供电电缆悬挂:由王泽鹏负责本次现场掘进机电缆的托运及吊挂工作。

其他人员全面配合工作,服从现场指挥,确保安全完成任务。

四、运输路线及供电方式:

1、运输路线:

一盘区辅助回风巷——瓦斯抽放巷——一盘区轨道巷——轨道大巷——消防材料库

2、供电方式:

掘进机行走供电采用胶带巷移动变压器供电。采用中间向两边辐射方式供电,使用前对低压开关各种保护装置进行检查,完好后方可供电运行。

掘进机行走过程使用原机上携带电缆,每行走20米,使用人工拖拽盘到掘进机上,固定牢靠。原电缆用完后补接电缆,电缆从胶带巷至永久避难硐室,按规定悬挂整齐,作为掘进机工作供电电缆。

四、运输过程中危险因素及控制方法:

掘进机司机必须经过培训考试合格持证上岗,并有一定工作经验。

1、人工续接、拖拽电缆过程伤害

控制方法:续接电缆时严格执行停电验电制度,停电开关停电闭锁并设专人看护,电缆接完送电前认真检查,确定接线正确检查符合井下用电安全标准后方可送电,执行谁停电谁送电。

人工拖拽电缆时要有专人指挥、站位正确、步伐统一、口令一致、轻拿轻放,防止人工拖拽时拉翻人员。

2、电缆挤伤、压伤。

控制方法:供电电缆在巷道内临时悬挂,掘进机运行过程中要安排专人看护电缆,防止电缆刮伤。掘进机进线电缆及中间接线盒喇叭口处必须有电缆防拔脱装置,掘进机后拖的余线不得超过20米,超过时必须停机停电拖移电缆。

3、掘进机行走过程撞坏巷道管、线、供电设备、运输设施。

控制方法:掘进机运输前对掘进机行驶路线进行一次详细的检查,影响掘进机行驶的设施能拆的拆,不能拆的做好防护并悬挂警示标志,并有专人负责提醒掘进机司机注意。

4、掘进机行驶过程中误操作挤、压伤人员。

控制方法:掘进机行驶过程中机身两侧、前方20米、后方10米范围内严禁站立人员,每次开机前必须发出开车预警信号,在确定机身周围没有人员的情况下方可开机,每次停机必须炮头落地、后支撑液压腿着地压实,按下急停按钮。司机离开掘进机时必须炮头落地、停电闭锁、随身携带送电工具。非操作司机不得操作机器。

掘进机在拐弯时,现场负责人必须在现场指挥监护,防止掘进机在拐弯时伤人,确保安全行进。

5、拆皮带、轨道过程中安全技术措施

(1)停送电工作要严格执行停送电管理制度,停送电负责人统一指挥,并进行操作,作业期间开关必须停电闭锁,挂停电牌,并由专人看护。

(2)拆除皮带机头及机架时,作业人员要互相配合,协调一致。现场安全员要认真监督确保安全。利用倒链进行吊装时,现场由专人指挥,首先检查吊挂设备的完好及吊挂点是否牢固,确认完好后,方可进行操作,起吊时,除作业人员外,其他人员不得靠近吊装点,防止意外发生。皮带架在起吊时,应先试吊,待物件平稳后,方可再次起吊,同时,作业人员站位要安全,避免站在物件的正下方或死角处,现场要行动统一,明确地点,配合到位,确保吊装物件安全移至指定地点。

(3)人员搬运皮带时要统一听从指挥,防止挤、压、碰伤事故发生。

(4)将皮带机尾护罩取掉,将机尾架的联接螺丝和联结销拆除,将机尾架拆出。将机尾的缓冲架拆除,再将皮带机尾大架的各部件联结螺丝和联结销拆掉,把大架逐个抬运到指定的地点,堆放整齐,挂牌管理。

(5)拆除轨道时,要求先将轨道接头连接装置拆除,专人负责,利用铁钎将道钉撬起或用大锤将道木与轨道分离,操作时,由两人操作,轨道两边不得站人,防止轨道或道钉弹起伤人。拆除的轨道与枕木堆放至指定地点,码放整齐。

6、拆除永久避难硐室胶带巷侧通风设施时,由瓦斯员进行瓦斯检查工作,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可人工拆除设施,并将材料堆放至指定地点,码放整齐。对胶带巷横跨永久避难硐室管路进行拆除,掘进机行过后重新连接,确保管路接头严实。

7、掘进机自行至指定地点后,必须将炮头落地,前后支撑着地打实,方可切断掘进机电源并闭锁,确认安全。

8、本措施未尽事宜按现场操作标准执行,确保作业安全。

第6篇 拆掘进机安全措施

根据生产需求，我队需从021005切眼把ebz135掘进机开至021007回风无极绳绞车尾轮处进行拆卸，为了保证掘进机在拆卸、运输过程中安全顺利进行，特编制以下安全技术措施：

一、拆卸安全技术措施

1、拆卸掘进机时，必须有专人在现场指挥，并且负责现场施工安全。

2、从事解体拆卸人员，必须熟悉掘进机的结构、性能以及组成部分，详细了解各重要连接部位，听从负责指挥人员的指挥，不得盲目蛮干随意拆卸。

3、解体前，打起前后支撑到最大位置，用道木垫到本体下面（要求两侧对称垫实），收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸。

4、解体前，必须切断掘进机电源，准备好起重、运输设备以及工器具、材料等。

5、解体拆卸过程中，设备起吊、捆绑注意事项

a、拆卸掘进机前，应先在拆卸地点打好起吊锚索，确认满足需要后方可施工。

b 、设备在起吊前，必须做好全面仔细检查工作，检查吊链是否完好，是否可靠以及确认最大吊装重量，检查起吊设备绳扣，起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的钢丝绳扣，必须使用5分新钢丝绳，并用绳卡子卡牢每个绳扣，所用绳卡子不少于3个。不准使用旧钢丝绳或单股钢丝绳起吊重物，以保证起吊安全。

d、起吊重物前，必须检查绳扣是否挂好挂牢，吊链、千斤顶等起吊工具是否完好，否则禁止使用。

e、设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。

f、在起吊过程中，绳索与设备的接触部分，均应加垫麻布或木块，以保证其表面不被破坏和打滑。

g、捆绑主机大件时将大件与平板车前、中、后捆绑三道，再顺平板车捆绑两道（用手拉葫芦或6分新钢丝绳），其余大件用5分新钢丝绳进行如上捆绑。

h、装运大件时必须用垫木把设备垫高，并保证过变坡点时，不碰顶、底板。

6、使用钢丝绳扣的注意事项

a、使用钢丝绳时，不能打死结、缠绕、变形等。

b、要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行。

c、钢丝绳与设备棱角接触时，应加垫木块

7、使用撬杠的注意事项

ａ、用撬棍抬设备时，每次抬高的距离不能大于５ｃｍ，应进行多次操作来完成，在设备底座垫物体时，不准将手伸入设备的底座下面，应借住其他工具进行。

ｂ．在向有坡度的地面撬动设备时，要有防止下滑的措施。

ｃ．在用几根撬杠同时进行操作时，要有一人统一指挥，动作要协调一致。

8、起吊作业

ａ．操作人员在作业前，要明确任务，服从统一指挥和调配。

ｂ．起吊前，对各种起吊工具认真检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求时，严禁使用。

ｃ．设备起吊前，要检查个捆绑点是否可靠，中心是否找准确。

二、运输中的安全措施

1、在运输前，要机电部门组织有关单位和人员对运输路线进行一次全面的检查，确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。

2、掘进机的大件要装大板车，大件中心必须居中，大件与平板车之间用道木垫实、垫牢，并用手拉葫芦固定在平板车上，固定必须牢固，不得有松动。

3、装运部件时，要按组装前后顺序进行编号运输，并注意大部件的方向，要有专人负责进行排序和调头。

4、绞车司机开车前必须对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车装置进行全面检查，确认安全可靠方可开车。

5、每次运完一件大件时，绞车司机必须重新检查绞车钢丝绳以及固定情况，发现问题及时处理。

6、若出现掉道，必须由班长或有经验的老工人统一指挥，制订相应的上道方案，上道时所有人员撤离危险区域。

7、运输大件时，绞车以不大于0.5m/s的速度下放。

8、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

9、运输的各部件不得超高超宽。

10、装车前必须认真检查车辆的完好情况，凡发现矿车有活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题，一律不得使用。

11、装运设备的车辆，不准停放在能自行滑动的坡道上，确需停放时，必须用可靠的挡车器将车辆挡住，禁止用木楔、柱帽等其他物件做挡车器。

三、风险管理：

（一）、作业场所不符合要求；

1、锚索数量、位置根据现场需要确定，其锚固力不低于10吨，起吊托盘符合要求；

2、作业地点、顶帮支护齐全有效可靠。

（二）、起吊用具不符合要求；

1、准备足够数量的吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶、15环链等用具。

2、起吊用的吊链，钢丝绳套、锚链、千斤顶等起吊用具必须质量可靠，无锈蚀、断裂，绳套插接不符合要求，承载力必须大于起吊物的1.5倍以上。

（三）、操作人员站位不当或相互配合不协调；

1、必须专人指挥，集中精力，相互协调，行动一致；

2、起吊大件时，操作人员要避开大件可能滑落的位置，其他人员远离起吊位置；

3、拆装大件时，将提起、下放的重物垫好衬物，放置平稳；

4、使用2台吊链起吊同一重物时，起吊一致，避免重物发生倾斜

5、起吊用的吊链，一端与重物联接，另一端与顶板锚杆或锚索连接，以防吊链拽脱掉下伤人。

四、安全管理

1、 拆、装、运过程中，安全工作每班必须有跟班队领导现场指挥。

2、 拆、装、运总负责人：马明忠

第7篇 掘进机使用 安全措施

一、对掘进机司机的要求

(一)一般规定

1、司机必须经过专业技术培训, 熟悉机器的结构、性能、动作原理,掌握设备的一般维护保养和故障处理知识,严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统,冷却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外,还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时,应及时停机,积极配合维修人员进行处理,并立即向班队长汇报。

5、综掘机作业必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机操作时必须集中精力,不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。

6、掘进机停止工作和检修以及交接班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

7、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管,司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

(二)开机前进行如下例行检查

1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物,发现异常应及时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格,电缆吊挂整齐、无破损、挤压,将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

3、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜,发现严重弯曲变形应及时更换,刮板调斜严重的要及时调整。

5、检查转载输送机是否完好,托辊齐全、胶带松紧程度适当。

6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

7、检查截齿磨损、丢失情况,磨损超标的应及时更换,缺齿的要补齐。

8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全,动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。

10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。

11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。

12、检查液压系统、冷却喷雾系统,各回路压力调整值是否正常,冷却喷雾系统水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

13、检查各油箱油标油位是否正常。

14、检查前后照明灯是否明亮,清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。

15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

二、掘进机操作

1、开机前必须发出警报信号,只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。

2、根据作业规程的要求,按机器技术操作顺序进行操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。

3、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

4、按作业规程要求,根据不同性质的岩石,确定最佳截割方式进行截割工作,掌握好截割头的切割深度和摆动速度。

截割头在巷道断面上的截割移动路线,称截割程序。截割程序应遵循以下原则:

⑴一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽,切割断面应自下而上进行,以利于装载和机器的稳定性,提高效率。

⑵当工作面兼有煤岩时,应先破煤后破岩;当工作面的岩石为不同硬度时,应先软后硬切割。

⑶切割应注意岩石的层理,截割头沿层理以左右横扫为主,这样切割阻力较小。

⑷截割全煤时,应先四面刷帮,再破中间部分。

⑸当截割岩石硬度大(6

⑹对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。

5、停机时间较长时,应将掘进机调整到巷道中间位置;停机时应将截割头缩回,将控制阀的所有手柄全部置于中位置,一般停机顺序是:截割部→装载机→胶带转载机→液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。

三、掘进机操作流程

1、启动前,首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》(2022版)规定,设备工作和行走区域内的物体,地表承重能力,以及地表倾角和其他设备的现场保护。

2、启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

3、启动前,必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行:

检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁;

检查各电气结合面,螺栓是否齐全、紧固;

检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有外部损伤、漏电现象,更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内;

所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠;

不具备喷雾功能时,设备不得作业。

4、确保所有紧急停止按钮都未按下。

5、设备工作时,首先启动油泵电机,打开喷雾装置,并开动第一运输机与铲板部,将截割头处于水平和设备中心位置,启动截割电机,开动掘进机,靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽,插入深度根据实际情况确定。

6、推动截割头回转油缸操作手柄,使截割部向左向右横扫,再推动升降油缸,使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求。

7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置,此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围,如果没有异常情况,即可按如下顺序进行开机操作。

8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置,发出开机信号。

9、将“油泵启/停” 开关向左轻扳至“启动”位置,警报先鸣响5秒后,油泵启动运转。

10、打开外喷雾控制阀给系统供水。

11、开启一运马达,将手柄向前推动,第一运输机正转。

12、开启铲板星轮马达,将手柄向前推动,星轮转动。

13、若需截割低速作业,将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置,警报先鸣响5秒后,截割低速电机运行。若需截割高速作业,将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置,警报先鸣响 5 秒后,截割高速电机运行。

14、若需第二运输机电机作业,将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置,第二运输机电机运行。

15、若需除尘系统作业,将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置,警报先鸣响5秒后,除尘电机运行。

16、把铲板升起,离开地面。

17、完全收回后支承千斤顶。

18、使截割头处于水平位置,与设备平行。

19、履带慢速前进,直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。

20、把铲板降到地面上,使铲尖与地面接触,但不可用铲板支撑起设备。

21、振动大时,降下后支承,使其接地即可,但不能将设备支起,使后部履带抬离地面。

22、根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成后,重复16~21的操作,以进行下一次截割。

四、掘进机操作注意事项

1、启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。

3、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。

4、截割头不得带载起动,当截割头已经钻在岩壁内时,需退出时,再起动电动机。

5、截割臂能伸缩的掘进机,切割头在伸出、缩回时,不能同时做截割作业,也不能在截割头受拉力的情况下缩回,更不能利用截割头伸缩进行其他作业,而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时,必须把截割头缩回,禁止将整个截割头钻进岩壁,进行截割作业。掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

6、对大块岩石,必须先破碎,后装载;若大块岩石卡龙门时,须进行人工破碎,不得强行正、反向开动刮板机。

7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。

9、油箱温度超过70℃时,须停机冷却,待温度降低后方可重新开机工作。

10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油,并严格按产品说明书要求使用各类油脂,不得随意改变油脂牌号。

11、当油缸行至终点时,应迅速放开操作手柄,防止长期溢流状态造成系统发热。

12、截割头工作时,若遇闷车现象,应立即使截割头离开岩壁,以防止截割电机长期过载。

13、机器向前行走时,应注意扫底并清除机体两侧的浮矸,扫底时应避免底板出现台阶,防止产生掘进机爬高。

14、截割电机长时间运转后,不要马上停止冷却水,应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。

15、发现危急情况,可直接按动紧急停止按钮,此时全部电机停止运转。

16、司机离开操作岗位时,必须将控制箱隔离开关置于“断”位置;遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。

17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时,应退出掘进机,不能强行切割,应补充相应安全技术措施,配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。

18、遇到下列情况之一不得开机:

⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。

⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。

⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。

⑷重要联接螺栓松动时不得开机。

⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。

19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机,截割功率显示超过额定功率110%时,必须立即降低截割速度。

20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。

21、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,截割时应放下铲板,如果落矸量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理;严禁点动开车处理,以免烧毁电机或损坏液压马达。

22、截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm,严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。

23、截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

24、司机工作精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起;前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时,掘进机后部要有专人监视,防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。

26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时,经常会有一些大块岩石,以至无法通过设备龙门,因此需要在装载前将快岩破碎,破碎的方法有如下两种:

ⅰ、人工用大锤破碎;

ⅱ、用截割头将岩石靠在左帮后(司机视线可达到之处),利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破碎。

严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破碎。

27、当掘进机在软底板上操作时,应在履带下垫木板(1~1.5m间距),以增强行走能力。

28、当遇到含水层时,巷道内会有大量的积水,此时可转动设备外喷雾三通阀,停止外喷雾,冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走,减少巷道内积水。但不能关闭冷却水,否则会使设备的液压系统和截割电机温度升高,影响使用寿命甚至损坏设备。

若巷道底板积水较多,泥岩含水量大,物料收集比较困难,应注意以下事项:

ⅰ、截割方法:刚开始截割时原则上应先截割上部,待截割下来的物料与水混合可以运输后再进行下部截割;

ⅱ、物料收集和运输:刚开始工作时,最好多堆积一些块状物料,方便收集和运输;

通过以上两项,可以有效减少泥水进入截割部。待工作一段时间,泥水随物料逐渐被运走后,即可正常截割和运输。

ⅲ、排除积水:安装泥浆泵进行排水工作。

五、收尾工作

1、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回、落地,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

2、清除机器上的碎矸、粉尘、工具及其他杂物,不允许有浮矸留在铲板上。

3、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,关闭供水开关。

4、当司机离开操作台时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁死,将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停机后,注意切断电源,取下电源开关手柄。

5、不允许在不需要紧急停止的情况下,利用急停按钮停整机,也不允许利用油泵电机的方法,停其他电机。

6、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题应记录在册。

第8篇 升降扒渣机和升降掘进机补充 安全措施

概况

首阳煤业副斜井井筒长度现在已掘进长度642米左右,巷道净高4.1米,净宽5.2米、坡度为6.5°。挖掘机整体重量20.5吨、长度13.09m、宽2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我项目部为了不耽误生产和工期比较紧张的情况下,让挖掘机整体入井,为了安全起见,经项目部决定,特制定挖掘机整体下井安全技术措施。

二、工序

在下井之前应该做如下几项工作:

(1)由于现在天气十分寒冷,挖掘机内的液压油已经变稠或被冻住,机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏,为了防止这种情况出现,在下井前,必须检查挖掘机液压油粘稠度,确保液压系统运行正常后,方准开动综掘机;

(2)对副井井筒进行实地考察,对井筒宽度情况作详细了解;

(3)对副井井筒底板进行平整,确认挖掘机能顺利通过;

(4)备700m长3×70+1×25mm;橡胶套电缆;

(5)对井口地面进行平整,以使挖掘机在井口容易调整方向。

2、对挖掘机后制动进行检查,确认无问题后挖掘机方准下井。在挖掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试,杜绝挖掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在挖掘机运动过程中,严禁履带骑压不平整路面运行,以防打滑;其他观摩人员不准靠近扒渣机,以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号,挖掘机下行过程中,应设专人跟随,在上井口设置1人,跟随人员用矿灯向上井口人员传递信号。另外,在井底设置一人作为警戒,以防有人在井底作业或行走。

5、挖掘机在下行过程中,前方及两侧严禁站人,如前方必须去人时,应将挖掘机停稳,挖斗支撑地面,并停电后,方可作业。

6、挖掘机在副井井筒下行过程中,应以本机自身制动为主。

7、挖掘机在下行过程中,必须设一专人统一指挥,规定好联系方式。

8、挖掘机下井方向为正向,扒斗在前,利用铲板和扒斗支撑重力平衡。

9、如果发现制动失灵或制动力不足,挖掘机司机必须立即将截扒斗触地,使挖掘机停止运转,维修好制动方可继续开动。

10、挖掘机下井时,要求副井井筒和井底不能有人。

11、升掘进机、下挖掘机顺序;

清理巷道所有障碍物→检查各设备运行完好→胶轮车和挂设电缆人员入井→掘进机和胶轮车中间应留有足够的电缆,本段电缆应有专人托管→听从指挥和注意信号→启动设备经行移动→把撤除的电缆有规律盘设在胶轮车内→缓缓上升之平地→放置安全可靠的地方→由电工操作停掘进机电源,并挂“有人操作 禁止合闸”警示牌7→由电工拆除掘进机的电缆→把拆除掘进机的电缆接入扒渣机接线盒内“注意相序”→由电工操作送扒渣机电源→启动扒渣机→检查设备是否运行正常→升井的设备进行检修保养防护。升扒渣机、下掘进机顺序与此相同,不同的是下扒渣机是挂电缆。

三、安全措施

1、升降扒渣机和升降掘进机时必须有专人指挥,听从命令。严禁我行我素。

2、升降扒渣机和升降掘进机时必须把巷道内的杂物处理干净。

3、升降扒渣机和升降掘进机时必须有正副司机操作,扒渣机和掘进机司机操作人员必须持有特殊工种合格证方可上岗作业。

4、升降扒渣机和升降掘进机时巷道内严禁其他闲杂人员流动。

升降扒渣机和升降掘进机时挂放电缆必须听从命令,把电缆按照质量标准挂设。胶轮车司机同样考试合格方可上岗作业。拉设电缆人员必须佩带劳动防护用品和绝缘手套。

5、在施工现场必须有一名队长现场指挥负责。

6、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保,严防设备伤人。

7、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工。

8、必须清理现场工具物品,物件分类码放整齐,杂物回收。在下班前对施工现场完全打扫一遍。

9、在施工过程中,要仔细、耐心,严禁野蛮施工

10、听从现场指挥人员的安排与指导。

11、胶轮车进行作业前必须检查油路、电路、照明、喇叭、刹车部分、机械部分和液压部分是否正常,若有异常立即处理,胶轮车启动时要听设备的声音是否正常,否则不准下井作业。

12、作业人员必须佩带劳动防护用品、特别是防尘口罩内的滤芯必须经常更换或清洗,废弃滤芯不得挪作他用。

13、灰尘大能见度低时,胶轮车必须每走5米要鸣笛、两车时间间隔必须保持在四分钟以上,保证足够的车距以免碰幢。

14、在胶轮车工作前首先用电话联系巷道内是否有人行走,如果有必须等待行人到井底或躲避硐后胶轮车方可通行。严格执行“行人不行车、行车不行人”的原则。

15、未尽事宜严格按原《副斜井掘进工作面作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

浙江中宇首阳项目部

2022年1月16日