安装施工安全措施15篇

第1篇 电动翻车机安装施工技术安全措施

一、施工时间:2022年 7月14 日~2022年7月 30 日

二、施工地点:刘园子煤矿

三、施工负责人:

队长:庞志敏贾亚利安全员:

参加人员:

四、施工内容:

1、翻车机基础平台的改造及安装

2、翻车机机械部分安装

3、翻车机电气部分安装

4、翻车机基础平台的护栏的加工及安装

5、翻车机基础平台加固

五、施工前准备工作:

1、清理现场,安装两台电焊机。

2、设备进场及开箱验收:设备到货后对设备进行开箱验收,检查设备的完好情况,零部件是否齐全,检查资料是否齐全,检查设备到货尺寸是否与设计相符。

六、施工顺序

1、翻车机的安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗-清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢-加工主横梁-测量放线-安装主横梁各副横梁→安装机械部分-安装电气部分-空、重载试运行。

七、电动翻车机的施工方法:

1、电动翻车机安装:拆卸翻矸台下部溜矸斗。清除原安装架上与现安装架上起冲突的钢梁和槽钢,使用氧焊进行切割,并运至上部平台。 加工8组横梁托架,找正水平并焊接。 加工四根主横梁并吊至平台下部横梁托架上。 找正主横梁水平安装位置,并焊接。焊接主横梁并加固。加工副横梁三根并吊至平台下部找正水平。焊接副横梁并加固。 用25吊车将翻车机吊至安装平台处 并拆下平台上两侧槽钢及防滑铁钣。 将翻车机两侧托架吊至安装点并找下水平(因安装不安全,解体左侧托架)。找正托架位置并固定基础,将翻矸笼吊至托架上并找正水平。清除与安装电机减速机起冲突的横梁并加固。 安装电机减速机找正水平并固定基础。给电机接通电源。 加工焊接平台防护栏及电机减速机检修平台。 改造上部平台加固上部平台并对各部件进行防腐刷漆。加工焊接上部平台防护栏,打扫施工现场,待电控和配电安装完毕后,进行空重载试运转。

3、技术要求:翻车机两侧托架翻矸笼安装时,翻矸笼轨道中心与原轨道中心线偏差不应大于1mm,标高±5mm。主副横梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5 mm。电机减速机安装时电机减速机的对轮与托架对轮,中心偏差不应大1mm,水平度偏差不大于0.5 mm。各处架与横梁与主平台焊接牢固,并重复焊接两便。

3、安全措施:

1、牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程,并在施工中严格执行。

2、安装工、起重工应熟悉设备各项性能及有关参数,工作期间应设专人监护。

3、严格岗位责任制,各要害工种需持证上岗,工作时必须集中精力、认真操作。吊车司机应注意力集中,听清信号,停开及时。

4、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带,施工时系于安全可靠处。

5、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查,发现问题要及时汇报处理。电器设备电源线严禁破皮漏电,且具备可靠的漏电保护装置。

6、对施工中所用的钢丝绳的安全系数,各施工机具及设备应先检查后工作,严禁带病作业。

7、交接班时坚持先检查后工作制度,发现隐患及时汇报处理;施工用劳保用品必须佩带齐全。

8、设备运输要设专人指挥,喊清口号,同步进行,防止挤手碰脚,搭设临时安装平台要搭设牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有伤痕。

9、设备运输时注意对设备进行保护,防止油漆受到破坏,施工现场的设备构件要摆放整齐,施工现场进行电风焊要备有水源、砂箱、灭火器等防火器材。

10、起重吊拉时,注意选择好吊点,大的设备要进行试起吊,且起吊设备下方严禁站人。

11、严格交接班制度,交接班必须在现场进行,并必须交清接明。 下班前必须把施工现场清理干净,所用工具必须全部收回,不能丢失。

12、加强劳动纪律,班前、班中严禁喝酒,施工过程中严禁嬉笑打闹,应监守岗位、服从安排,树立文明形象。

编制:贾亚利

2022年7月13日

第2篇 5kv降压站变压器拆除及安装施工安全措施

一、工程简介

新汶矿业集团赵官矿位于山东省齐河县赵官境内，因原临时35kv主变压器不能满足基本生产建设需要，为不影响正常施工生产需更换变压器一台。

二、工程主要内容

1. 拆除电力变压器6000kva 1台及相关铝母线32余米。

2.安装电力变压器8000kva 1台及相关铜母线32米。

3.u-1000 3×50+1×16电缆架空敷设260米。

三、施工前准备工作

1.施工前所有施工人员应认真熟悉现场及随机说明书。

2.依据设备尺寸对原基础进行校核，设备尺寸与原基础不一致时根据现场具体情况进行调整。

3.施工前要组织人员对需要安装的设备进行全面检查，并做电气试验，按照施工计划把设备运到现场。严禁碰伤设备，做好保护措施。

4.设备到现场后，与相关人员对设备进行外观检查看是否有缺损，并做检查记录，记清清点时间、内容、人员情况，若有缺损件及时向甲方汇报。

5.备齐施工用材料及工器具，如出线侧硬母线、伸缩节、进线侧独芯电缆、电缆桥架，镀锌扁铁、控制电缆、冲打机、煨弯机、切割机、钢丝绳套、电焊机、千斤顶等。

6.施工用电准备采用生活区农业用电，利用敷设好的3×50+1×16电缆作为施工用临时电源。

7.清理施工现场障碍物，做好现场“三通一平”。

四、施工方案及施工工艺

1.先将降压站西围墙拆除

2.利用25t汽车吊先将6000kva变压器拆除，吊放在不影响施工的位置。

3.因8000kva变压器重约15t，所以将汽车吊靠近基础，将变压器就位，找平找正，并对基础加固。

4.变压器抽芯检查。

五、施工质量标准

1.变压器安装

（1）变压器箱体及附件外观检查：铭牌及结线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，瓷质光滑无掉瓷裂纹，附件齐全。

（2）变压器本体安装：轨道全长水平度最大偏差≤5㎜，顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度（制造厂特殊规定除外）1%～1.5%。

（3）吸湿器安装：油枕连接处密封无渗漏，硅胶颜色为蓝色，油封油位高于吸湿器下口5～10㎜，呼吸通道无阻塞。

（4）接地线：连接牢固可靠，接地引线安装符合有关规定，本体及轨道应分别接地。

2.母线安装

（1）母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。

（2）紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计

（3）。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。

（4）搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。

3.电缆敷设及电缆头制作安装

（1）电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。

（2）电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。

（3）电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。

（4）电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。

（5）热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。

六、工程质量及施工安全措施

（一）保证工程质量的主要措施

1.推行全面质量管理，在全体施工人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量是企业的生命”的观点，充分发挥职工内在潜力，自觉按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。

2.广泛开展活动“qc”小组、区队、班组层层建立“qc”小组，定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主，事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。

3.加强各工程所需的成品、半成品、非标准的质量检验和验收制度。严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准要求，做好安装使用前的检查验收，不合格不准使用。

4.上、下道工序之间应加强自检，严格作到上道工序不合格，下道工序不施工。

（二）安全技术施工措施

⒈所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》，严禁违章作业和违章指挥。

⒉每班前召开班前会，由班长进行安全、技术工艺交底，做到每个人员心中有数。

⒊临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

⒋  电气设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

⒌所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到8和10以上。

⒍ 遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。

⒎下放管道时要统一指挥，施工人员要做到眼明手快，防止现场构件伤人。

⒏2m和2m以上作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。

⒐所有用电设备要设专人负责，严格按照规程操作。

⒑注意天气预报，尽量避免雨天施工，雨天焊接必须有防护措施。

⒒夜间施工应有足够的照明。

⒓在管沟工作坑内焊接时，要注意异变情况，防止塌方伤人。

⒔施工场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

⒕要保护施工现场成品及半成品设备，严禁损坏。。

15.所有施工人员学习措施并签字后，方准进入施工现场参加施工。

16.现场应设防火器材及防火沙箱。

17.未尽事宜，参照《煤矿安全规程》有关事项，遵章守法作业。

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三、施工方法及步骤

1.1＃变压器安装前应安排专人检查1＃变压器进出线侧高压柜确已没电，带电部分与施工部分安全净距符合要求，进行验电、放电试验工作。

2.1＃变压器sf9－12500／35，总重22600㎏，拆除东围墙可以将50t汽车吊开进降压站院内，支在1＃变压器基础北侧进行吊装，起吊时可利用6×19－31－155ⅰ钢丝绳套2根，对穿变压器身的四个起吊鼻，起吊200㎜检查起吊器具确无问题后，将变压器吊至基础上，操平找正时可用50t千斤顶进行，操平找正后用电焊机将变压器底座与予埋板点焊牢固，然后进行进线侧电缆桥架安装，电缆敷设，终端头制作安装，出线侧硬母线配置安装，冷却装置安装及风机安装，最后进行电控设备及变压器上易损附件安装，接地装置安装。

3.变压器安装完毕后应按照电气设备试验标准进行检验，检验均符合要求方可试运行。（因新安变压器运输过程无异常情况，可不进行器身检查，但电气试验时如不符合要求，必须进行器身检查）

四、质量要求

1.变压器安装

（1）变压器箱体及附件外观检查：铭牌及结线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，瓷质光滑无掉瓷裂纹，附件齐全。

（2）变压器本体安装：轨道全长水平度最大偏差≤5㎜，顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度（制造厂特殊规定除外）1%～1.5%。

（3）吸湿器安装：油枕连接处密封无渗漏，硅胶颜色为蓝色，油封油位高于吸湿器下口5～10㎜，呼吸通道无阻塞。

（4）接地线：连接牢固可靠，接地引线安装符合有关规定，本体及轨道应分别接地。

2.硬母线安装

（1）母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。

（2）紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计

（3）。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。

（4）搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。

3.电缆敷设及电缆头制作安装

（6）电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。

（7）电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。

（8）电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。

（9）电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。

（10）热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。

五、安全注意事项：

1.所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》，严禁违章作业和违章指挥。

2.每班前召开班前会，由班长进行安全、技术工艺交底、做到每个人员心中有数。、

3.临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

4.电气设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和8以上。

6.遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。

7.吊装时要统一指挥，起吊物下方严禁站人。

8.2m和2m以上作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。

9.所有用电设备要设专人负责，严格按照规程操作。

10.注意天气预报，避免雨天施工

11.使用扶梯时要有专人扶牢，使用的工器具要系牢存放，严禁乱仍乱抛。

12.施工场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

13.所有施工人员学习措施并签字后，方准进入施工现场参加施工 。

附吊装钢丝绳套安全系数的校验

m=q1／q2=4×55450／22600=9.8＞ma

q1—钢丝绳破断拉力总和4×55450㎏

q2—sfq－12500／35变压器总重量22600㎏

ma—《煤矿安全规程》中所要求安全系数ma≥8

钢丝绳6×19－31－155ⅰ，由《煤矿建井手册》查得单根绳破断拉力总和55450㎏

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第3篇 桥梁梁板制作与安装施工安全措施

一、工程概况

本合同段起点(桩号yk76+840,zk76+814.762),与a2合同段终点顺接,位于仙游县菜溪乡坑下村,终点位于钟山镇上坂村(桩号yk85+000,zk84+998.232),路线全长8.160公里(以右线计)。设计为双向6车道高速公路。

本合同段主要控制点:金钟2号大桥、金钟3号隧道、菜溪岩服务区、菜溪互通、菜溪大桥、玢山隧道。

二、编制目的

明确桥梁梁板制作与安装施工操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桥梁梁板制作与安装工程施工。

三、适用范围

适用于本标段桥梁梁板制作与安装防护工程施工。

四、桥梁梁板制作与安装工程安全保证措施

现场用电安全措施:

1. 电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和实验,凡不合格的电气设备、工具必须坚决停止使用。

2. 电气设备必须接地接零,手持电动工具,要设置漏电掉闸等装置,临时施工用电安装三相五线制统一工作接地,施工机械做到一机一闸一保护。

3. 配电箱制作要有防雨措施,门锁齐全,要有色标,统一编号,严禁使用木质制作的配电箱,开关箱,要一机一闸一保护。配电箱,开关箱内严禁用其他金属丝代替保险丝,保险丝要安装合格,照明灯具等金属外壳做接零保护。

4. 支线应设墙或电杆架空敷设,并用绝缘于固定,现场照明要用绝缘胶线,不能用花线,塑料胶芯线。其他室外照明必须采用橡皮绝缘胶线。

5. 电焊机有可靠防雨措施做到一机一闸一保护,一二次电源线处有保护罩,二次伐要有伐罩,大量焊接时焊接变压起器不得超负荷,变压器升温不得超过60 度,为此要特别注意遵守焊机菏载率和

持续规定,以免过分热而损坏。

6. 施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88 的要求进行设计、验收和检查,进行安全技术交底,并建立、健全安全用电管理制度,严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。

7、施工用电采用“三相五线”制,按“一机一闸一漏一保”设

置防护。

8、变压器设在施工现场边角处,并设围栏;根据用电位置,在主干线电杆上装设分线箱。

9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中,必须采用tz-s接零保护系统,电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地,有的接零。

10、施工现场内电气设备与其工作地点保持安全距离,现场架空线与建筑物水平距离不小于10 ㎝,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时,加大电线的安全系数,施工现场内不架裸线。

11、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上;露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里,不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

12、电工在接近高压线操作时,必须符合安全距离。

13、使用高温灯具时,与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50 ㎝。

14、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时,埋入地下或穿管保护。

15、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

16、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备。

17、每台电气设备设开关和熔断保险,严禁一闸多机,各种电器设备均要采取接零或接地保护。

18、凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。

19、照明线路按标准架设,不准采用一根火线与一根地线的做法,不借用保护接地做照明零线。

20、对从事电焊工作的人员加强安全教育,懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。

21、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护,龙门吊架等较高建筑设置避雷装置。

22、电焊钳设有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

23、在狭小场地或金属架上作业时,设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

24、施工中若有人触电,不得用手拉触电人,立即切断电源,采取救护措施。

机械设备操作人员安全生产措施:

1.机械操作人员须持证上岗,正确理解和按操作规程作业。操作前要对机械设备进行安全检查,确保机械设备正常后,方可投入运行。机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别对紧固物件检查是否松动,以便重新紧固。

2. 机械设备严禁带故障运行,以防发生事故。机械设备的安全装置必须规定正确使用,更不准将其拆卸不用。

3. 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。

4. 机械设备在运转时,严禁用手调整,也不得用手拆除零件或进行润滑、清扫杂物等作业。如必须进行时,则应在关停机械设备之后进行。操作者不得离开工作岗位,以防发生故障,无人处置。

5. 工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置上退出,并清理好工作场所,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

施工现场预防电火灾的措施

1、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求,当配电线路采用熔断器作短路保护时,熔体额定电流一定小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5 倍,或明敷绝缘导线允许载流量的1.5 倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾。

2、配电室的耐火等级要大于三级,室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检查制度,按季度每年进行四次停电清扫和检查。

3、现场中的电动机严禁超载使用,电机周围无易燃物,发现问题及时解决,保证设备正常运转。

4、施工现场内严禁使用电炉子。使用电钨灯时,灯与易燃物间距要大于30cm,室内不准使用功率100w 的灯泡,严禁使用床头灯。

5、使用焊机时要执行用火证制度,并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

6、配电箱、开关箱内严禁存放物及易燃物体,并派专人负责定期清扫。

7、施工现场应建立防火检查制度。

8、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、1211 灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。

9、氧气瓶、乙炔瓶使用时应注意:乙炔瓶不得倒置;氧气瓶、乙炔瓶不得混放,两瓶之间不得小于5米,距明火间距不得小于10米。两者必须隔离存放。

预应力施工安全保证措施

1、预应力筋的切割宜采用砂轮锯,不得采用电弧切割;

2、钢绞线穿束时,应逐根理顺,捆扎成束,不得紊乱;

3、施加预应力用的机具设备及仪表,应定期维护和标定,专人负责;

4、预应力筋张拉前应清理承压板面,并检查承压板后面的砼质量。如该处砼有空洞现象,应在张拉前用环氧砂浆修补;

5、预应力张拉前应提供砼强度试压报告,当砼抗压强度不低于设计强度等级的90%后,方可施加预应力;

6、锚具安装时模板应对正,夹片应打紧、且片位要均匀,但打紧夹片时不得过重敲打,以免把夹片敲坏;

7、大吨位预应力筋正式张拉前,会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理,张拉伸长值正常,并无有害裂缝出现后,方可成批张拉;

8、预应力筋在张拉时应先从零加载至量测伸长值起点的初应力,然后分级加载至所需的张拉力;

9、预应力筋的张拉管理,采取应力控制,伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为±6%,如超过该值,应暂停张拉,采取措施调整后方可张拉,如伸长值偏小可采取超张拉措施,但张拉力控制不得超过相应标准规定的上限;

10、孔道管灌浆要求密实,水泥浆强度等级为c40。灌浆前孔道应湿润、洁净,灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断并应排气通顺,如孔道堵塞必须更换灌浆孔,但必须将第一次灌入的水泥浆排除,以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在,在灌满孔道并封闭排气孔后,宜再继续加压至0.5~0.7mpa,稍后再封闭灌浆口;

11、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端砼保护,当钢绞线有浮锈时,将其浮锈清除干净,避免张拉时因浮锈填满夹片牙槽,造成滑丝;

12、工具夹片为3片式,工作夹片为二片四开式,两者不可混用,工作锚不能当作工具锚重复使用;

13、锚具要求妥善保管,使用时不得有水、油物、锈等,当钢绞线较长需反复张拉锚固时,应在锚板锥孔中涂少量润滑剂;当夹片开裂严重或牙面破坏严重时需更换,不得使用;

14、张拉作业区,无关人员不得进入。张拉操作人员应是专业技术人员,持证上岗。张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后不能站人,在砼浇筑前,已张拉好的钢绞线上严禁负重,严禁采用钢绞线作导电体;

15、锚固体系应配套使用,不得与其它体系混用。

16、张拉区内采取隔离措施,张拉端设安全网,张拉时设标志旗,专人巡视,严禁外人进入。

梁、板安装施工安全保证措施:

轨道平车运输

轨道路基要有足够的宽度、严正度、强度。铺设轨道要干直、圆顺,轨距应在允许误差值之内,轨道半径不得小于25m,纵坡不宜大于2%。轨道与其他道路交叉时,应按规定辅设交叉道。

轨道平车运输大型构件时,平车的转向托盘(或转盘)支撑制动器等应进行检查。

大型预制构件运输应设专人指挥,并经常检查构件在平车上的稳定状况及轨道平车在运转中有无变形。

构件运输时,速度要缓慢,下坡时要以溜绳控制速度,并用人工拖拉止轮木块跟随前进。当纵坡坡度较大时,必须有相应的安全措施,方可运输。

起重吊装

起重作业应遵守下列规定:

1、大型吊装工程,在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底;

2、吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,参加架设的指挥人员要有明确的分工,并建立岗位责任制。在吊装过程中,除现场指挥人员外,任何人不得指挥操作。劳动分工要尽可能稳定,不要在操作前临时调换工种,以避免由于技术不熟练而发生以外事故。

3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。吊装作业区严禁非工作人员进入,所有人员均不得在吊重物下站立。

4、对组装好的龙门吊,在使用前必须进行满载试吊,运梁轨道在使用前亦应进行试运行,满足要求后方可正式使用。

5、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。各种起重机具不得超负荷使用。钢丝绳的安全系数,不应小于以下要求:卷扬机用(5);吊挂和捆绑用(6);千斤绳(8~10);缆索承重绳(3.75);

6、起吊运送时,门吊上所有多余木板、铁件等均应全部清除,工具必须有专人保管,以防在吊运中落下物件伤人。

7、地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上;

8、平车运梁时,梁端支点要设在规定范围内,梁的两侧不仅要有牢固的支撑,且运行速度不可太快。

9、横移落梁时,梁的起落、横移与运行不得同时进行。在梁下落的过程中,要慢速平稳,不得发生急落和冲击现象。作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。

10、架桥机安装好后,将架桥机推移至安装孔。推移时纵移平车应置于导梁后端,以增加后端平衡质量,确保倾覆稳定系数大于1.5。架桥机通过试吊,检查确认为各部件正常后才能使用。

11、遇到下列情况应停止吊运安装作业:

①、梁体构件未达到设计的吊运安装作业;

② 、吊装设备损坏,控制失灵;

③、自然条件恶劣,大雨或6级以上的大风时;

④、操作人员不全,影响工作进行;

⑤、现场发生事故,尚未处理完毕。

12、架桥设备的整体结构,导梁采用钢桁架,起吊能力90t,两个起重车安装在导梁上,可以沿导梁上的轨道纵向运行,架桥机可整体横桥向移动,架桥机安装好后,将架桥机推移至安装孔。推移时纵移平车应置于导梁后端,以增加后端平衡质量,确保倾覆稳定系数大于1.5。架桥机通过试吊,检查确认为各部件正常后才能使用。

13、将架桥机就位于待吊孔跨,并对组装好的设备进行全面检查,并进行试吊,试吊时将梁吊离支承面2~3㎝后,暂停并对各主要受力部位的作用情况做周密的检查,确认架桥机运行正常后,方可进行正常吊装作业。

14、架桥机将运梁平车上的梁板吊起,纵移平车向前移动,将梁吊至待吊跨的正上方,架桥机整体横向移动,将梁位置调整、落梁并临时固定。

起重机具

起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(gb6067-85)的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。

卷杨机

(1)卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》》(gb13329-91)的规定;

(2)卷扬机应安装牢固、稳定,防止受时位移和倾斜;操作位置必须视野开阔,联系方便;

(3)作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,发现故障应立即排除;

(4)通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈;

(5)操作人员不得擅自离开岗位,作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

轮胎式起重机

(1)作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

(2)吊起重物时,应先将重物吊高地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。

(3)起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。

(4)配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。

(5)在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于3m的规定。

(6)工作完毕,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置。

龙门架

(1)龙门架制作(拼装)完成后,应按设计要求组织检查验收:

(2)移动式龙门架除进行静载试验外,还应等载在轨道上往返运行一次,检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况;

(3)吊起重物作水平移动时,应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上;运行时被吊重物不得左右摇摆;

(4) 开动和停止电动机,应缓慢平稳地操纵控制器;作后向移动时,必须等机、物完全停稳后方可操作;

(5)龙门架拆除时,应制定安全技术措施。

手拉葫芦(吊链)

(1)悬挂支承点必须牢固,使用三角架悬挂时,基础应坚实,三支架腿受力要均匀,防止滑动和倾覆;

(2)严禁斜拉重物;

(3)重物吊起后发生卡链时,应在重物下方支垫后进行检查修理,不得硬拉。

千斤顶

(1)顶升重物必须在重心位置;如需用千斤顶纠正偏斜物体时,放置千斤顶的台座必须坚固可靠;

(2)顶升重物过程中,千斤顶出现故障时,应在重物支垫稳固后,再取出修理;

(3)用多台千斤顶起升同一重物时,动作应同步、均衡。

缆索吊装设备

(1)缆索塔架拼装时,应按设计图组拼。索鞍、跑车在组拼前,应进行全面检查。在装卸、运输及组拼中,要防止碰伤,有损伤的杆件不得使用;

(2)各种滑轮在使用前,要检查是否灵活,绳槽是否平滑。滑轮组应共同承受荷载,受力不均时,应进行调整。

(3)钢丝绳必须按设计荷载要求,选用适合的标准绳索。在使用当中,应经常注意检查,并做必要的维护。

(4)塔架拼装,应随塔高的增加逐步搭好脚手架。作业平台四周挂好安全网和上下设扶梯。随着塔身增高,安全网应随之上移,同时应增设辅助缆风绳,待设计缆风绳安设完成后,方可拆除。

(5)使用万能杆件或桁梁片组拼的索塔,可利用已装好的杆件搭设塔内作业平台。平台木板必须铺设平稳,不得松动。塔架节段增高时,操作人员不得攀登杆件,应通过安全梯或吊篮上下。

(6)塔架的拆除应在制定的拆除方案中制定安全技术措施。作业场地应设立警示标志,并设专人维维护道口、村屯附近的交通安全。

特殊季节与夜间施工

雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝工作。

在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架的检查,防止倾倒和坍塌。

雨季施工时,处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。

长时间在雨季中作业的工程,应根据条件搭设防雨棚,施工中遇有暴风雨应暂停施工。

高温季节施工,应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间,尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚,供应冷饮,准备防暑药品等。

夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。

大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。

第4篇 幕墙工程安装施工的安全措施

1 安全生产管理体系

在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。

2 安全生产岗位责任

2.1 项目经理（项目安全第一责任人）职责

负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。

组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。

在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。

组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。

每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2.2 项目总工(项目副经理)（项目安全生产直接责任人）职责 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。

在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。

制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。

经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。

发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。

定期向安全第一责任人填报报告书。

2.3 安全员的职责

认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。

配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。

提出安全事故处理意见，并报主管部门。

2.4 施工工长的职责

认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。

每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。

发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

3 现场施工安全管理

3．1 施工现场安全生产交底

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

按规定做好'三上岗'、'一讲评'活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。

未经交底人员一律不准上岗。

3.2 现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带。

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。

3.3 安全生产检查措施安全检查表

检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

安全生产

制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款

安全生产责任制是否落实 各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人

安全生产的'五同时'执行的如何 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作

安全生产计划编制执行的如何 计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻认真，执行有力

安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当 有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作

安全教育是否坚持新工人进场

三级教育 有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核

特殊工种的安全教育坚持的如何 有安排、有记录、有考核，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作

改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何 教育的及时，有记录、有考核

对工人日常教育进行的如何 有安排、有记录

各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的 有安排、有记录

检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

安全 技术 有无完善的安全技

术操作规程 操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人

安全技术措施计划是否完善、及时 单项、分项、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交度

主要安全设施是否

可靠 道路、管道、电气线路、材料堆放、

临时设施等的平面布置符合卫生、

安全、防火要求；坑、井洞、孔、

沟等处都有安全设施；脚手架、井

字架、梯凳等都符合安全生产要求

和文明施工要求

各种机具、机电设备是否安全可靠 安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等

防尘、防毒、防爆、

防冻等措施是否妥

善 均达到了安全技术要求

防火措施当否 有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通

安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否 性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求

安全检查 安全检查制度是否坚持执行 按规定进行安全检查，有活动纪录

是否有违纪、违章现象 发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明

隐患处理得如何 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈安全 业务

工作 纪录、台帐、资料报表等管理的怎样 齐全、完整、可靠安全事故报告及时

否 按'三不放过'原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象

事故预测和分析工作是否开展了 运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析竞赛、评比、总结等工作进行否 按工作规划进行

班组安全检查表

检查项目 检查内容 检查方法和要求检查结果

作业前检查

班前安全生产会开了没有 查安排、看纪录，了解未参加人员的主要人员

每周一次的安全活动坚持了没有 同上，并有安全技术底卡

安全网点活动开展的

怎样 有安排、有分工、有内容、有

检查、有记录、有小结

岗位安全生产责任制是否落实 知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象

本工种安全技术操作

规程掌握得如何 人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质

作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求 人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求

机具、设备装置的如何 机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求

个人防护用品是否穿

戴好 齐全、可靠、符合要求

主要安全设施是否可靠 进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理

有无其他特殊问题 参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象

检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

作业中检查 有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自己，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等。

有无违章作业现象不乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱移乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护措施；不图省事而省略动作等

有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等

有无不懂、不会操作现象 查清作业人和作业内容

有无故意违反技术操作规程现象 查清作业人和作业内容

作业后检查

作业人员的特异反映如何对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的

材料、物资整理没有 清理有用品。清除无用品，堆放整齐

料具和设备整顿没有归还原位，保持清洁。如放置在现场，要加强保护

清扫工作做得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明好；库上锁，关门严

其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样；本班作业的主要问题是否做了报告和反映等

4 安全保障设施

玻璃幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所拱设安全设施主要为以下内容：

4.1 桁架吊装、焊接安全设施

竖向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台，采用竖向桁架搭设内外脚手架。

脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

4.2 现场安全用电保障

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的'三级'保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

第5篇 综掘机运输、安装施工技术及安全措施

根据生产安排，我队进行215排矸北一区6#矸石充填巷工作面的掘进，掘进采用综掘方式进行， 需将地面检修后的ebz135型掘进机部件运输至215排矸北回风巷车场内进行安装，掘进机安装好后进行215排矸北一区6#矸石巷的掘进工作，为确保掘进机在安装过程中的安全，特制订措施如下：

掘进机部件运输路线：材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部车场→215集中运输巷→215排矸北回风车场→215排矸北回风巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一区回风巷安装地点

掘进机安装地点：215排矸北一区回风巷安装地点

掘进机部件的运输：

1、由辅运队将掘进机部件运输车辆运到215排矸北回风车场，由204队从215排矸北回风车场运输至安装地点，运输要求及安全措施如下：

①绞车司机必须持证上岗，在提升掘进机部件前必须对绞车及钢丝绳进行全面检查，发现问题及时处理。

②运送掘进机及设备前，由挂钩工负责对车辆的连接装置、装载、捆绑等情况进行详细检查，确保连接装置完好可靠（即三环无裂缝、插销无弯曲，能插到底，插销磨损不超过原直径的10%）。

③、运送掘进机及设备前，由挂钩工负责必须检查掘进机与平板车捆绑是否牢固、绳卡是否紧固，发现有松动现象时禁止运送，待处理确认牢固后方可运送。

④、在斜坡运送掘进机部件前，必须将护绳与尾车连挂好，不准挂在车扶手上。

⑤、掘进机及设备车辆严禁与其他车辆同时运输，必须单独运输。掘进机车辆在运行期间，严格执行“行人不行车，行车不行人”。

⑥、运送掘进机及设备前，必须对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行详细检查，确保灵活可靠。

⑦、运送掘进机及设备时，斜坡运行速度不得超过2m/s。

掘进机安装方法及顺序：

安装综掘机前，检查215排矸北一区回风巷安装地点顶帮的安全情况，并由班长检查原起吊锚索的牢固性，确认锚索牢靠后，方可使用锚索起吊、安装掘进机。

一、本体部和履带行走部的安装方法

1、利用专用起吊锚索作为起吊位置，用4个5t手动葫芦将本体部吊起。

2、用枕木将本体部垫起，使其底部距履带的安装面为400ｍｍ以上。

3、用手动葫芦将一侧的履带部吊起，与本体部相连接。

4、用枕木等垫在已装好的履带下面，以防偏到。

5、用相同方法安装另一侧的履带。

6、两侧履带连接好后，用与（1）相同的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。

7、用紧固力矩紧固螺栓后，再用铁丝进行防松。

二、后支撑器的安装方法

1、起吊后支撑器与本体部的后部连接。

2、连接螺栓的紧固力矩为900n.ｍ。

三、铲板部的装配方法

1、用手动葫芦将铲板吊起，与本体部的机架相连接。

2、装铲板升降用的油缸。

3、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上垫木。

4、铲板耙运部分装配方法

耙抓装置是一个液压马达，通过中间驱动二个减速器，因此，如装配方法不对，则会造成两个耙抓相互碰撞，星轮的配运效率降低，应转动偏心圆盘，确认耙抓的位置后，再连接中间轴。

四、第一运输机的装配方法

1、用手动葫芦将运输机吊起后从后面插入本体机架内。

2、运输机溜槽装好后，安装调整刮板机。当第一运输机的溜槽与铲板连接后，装入链条、大链及刮板。

3、将链条的调整栓完全松动开，同时也将运输机的减速器采用手拉葫芦拉起向前推。

4、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮出反向，由链条的返回侧拉长铁丝。

5、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲链轮牙相互啮合后，用连接环把链条连接好。

五、截割部的安装方法

1、用手动葫芦将截割部吊起与本体机架相连接。

2、装截割部上下用的油缸。

3、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

六、其他注意事项：

1、当起吊各部分时，必须按吊开孔和吊环的位置挂钢丝绳。

2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者黄干油。

3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

各设备起吊及组装安全注意事项：

设备起吊、组装时，其下方及两侧3m范围内严禁站人，人员必须躲离被吊设备可能游动或滑落的方向侧。严禁带电搬迁、组装电气设备。所有设备组装时必须由一名队干亲自指挥，并且有机运科组织人员进行现场指导。起吊物件时，首先检查顶板锚索的牢固情况，在确认安全情况下用专用的绳套、吊钩、手动葫芦配合行车进行起吊。对绳套、吊钩、手动葫芦进行检查保证安全可靠，其承载能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件时，一定要找准重心，使物料平稳起吊；操作吊具作业人员物件起吊和下放要平稳，操作手拉葫芦时人员要站在起吊物上侧，并要保持一定安全距离，拉手拉葫芦时应先用小链吃紧并暂停1-2分钟，检查各部位有无问题，确认无误后，操作人员在监护人员的指挥下方可施力，人员必须躲在侧方安全的地点进行操作，同时严禁有其他无关人员在组装地点进行活动；物件起吊和下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备,在安装过程中应使用专用工具进行操作，同时不得使用大锤敲打组件的连接螺栓。起吊及安装设备时无关人员必须远离施工地点。

设备管理规定：

每班工作量做好记录，包括所组装的设备名称及数量。

掘进机的转移：

1、 掘进机在215排矸北一区回风巷安装好后，首先将215排矸北一区运输巷皮带及皮带机尾拆除，皮带就地放平，皮带架子、托辊抽出整齐的放到右侧帮，皮带机尾拆除后拉至右侧帮留出掘进机行进距离，掘进机行进前将215排矸北一区回风巷与215排矸北运输巷交叉处进行处理，将该段处理成一个斜坡后开动掘进机从安装地点进入215排矸北一区运输巷到215排矸北一区6#矸石充填巷内，掘进机在转移过程中，沿途派专人进行警戒，所有无关人员，必须撤到安全地点。

2、专职司机持证上岗，钥匙随身携带不得转交他人。

3、开动掘进机前，发出警报，确认安全后，方可开动掘进机，综掘机行进和拐弯过程中必须放慢行进速度。

4、掘进机行进过程中，必须安排专人进行监护，监护人员必须由当班队干担任，监护人员严禁站在综掘机行进的下方，监护人员必须处于综掘机后的侧方进行监护和指挥，司机必须精力集中。

5、掘进机行进期间，派专人进行电缆的监护工作。检查各电缆是否绷的太紧、是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不得被掘进机压住或卷入履带内。

6、掘进机在行进期间，将截割头、铲板、后支承抬起，截割头抬起高度控制在离地面800mm-1000mm之间。截割头、铲板不能随意上下左右摆动，要缓慢平稳。

7、掘进机行进期间，如果停止运行，必须将炮头、铲板落地，将开关打到零位，钥匙由司机随身携带。

8、在综掘机运输、安装、转移期间，204队三班队干跟班，负责协调与指挥工作。

10、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《机电操作规程》、《手动葫芦操作规程》执行，其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。

人员组织、管理规定：

1、所有操作人员必须学习和掌握该措施。操作过程中必须全部戴安全帽，在运、装过程中人员要观察好现场施工环境，做到自保、互保，施工时听从跟班队干及现场负责人的统一指挥、安排，安装掘进机由本队机电副队长郝保银负责，安装过程中配备足够的机电工及施工安装人员，由跟班队干的统一指挥协调、安装掘进机期间所有操作人员必须学习和掌握该措施，安全员现场监督措施执行情况。

2、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种安全技术操作规程》、《手动葫芦操作规程》、《大型设备运输管理制度》、《井下斜巷运输作业规程》、《井下大巷运输作业规程》执行，学习贯彻本措施时，贯彻以上规程及制度中相关规定，其它管理严格执行公司有关规定或措施要求。

第6篇 幕墙工程安装施工安全措施

幕墙工程安装施工的安全措施

1 安全生产管理体系

在现场建立以项目经理为组长,项目总工为副组长,专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组,形成项目纵横网络管理体制。

2 安全生产岗位责任

2.1 项目经理(项目安全第一责任人)职责

负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。

督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。

在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。

组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题组织制定措施,及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。

每天亲监现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

2.2 项目总工(项目副经理)(项目安全生产直接责任人)职责 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定,对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。

在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

按时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施。

制定和修订本项目的安全管理制度,经上级批准后负责执行。

经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。

发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施。

定期向安全第一责任人填报报告书。

2.3 安全员的职责

认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用。

每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。

配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。

对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。

提出安全事故处理意见,并报主管部门。

2.4 施工工长的职责

认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。

每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。

接受上级及安全监督员的监督检查,对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。

定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。

领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

参加项目组织的安全生产检查,以检查中发现的问题及时进行整改。

发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。

3 现场施工安全管理

3.1 施工现场安全生产交底

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力,自学遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

按规定做好'三上岗'、'一讲评'活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生,做好检查活动的有关记录。

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工。

机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后,经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定,严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,严格遵守十不烧规定,严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时,应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器,落实防火、防中毒措施,并指派专人值班。

工地电气设备,在使用前应先进行检查,如不符合安全使用规定时应及时整改,整改合格后方准使用,严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。

未经交底人员一律不准上岗。

3.2 现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想,认识到安全生产,文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前总结,班前检查,严格执行安全生产三级教育。

进入施工现场必须戴安全帽,2 米以上高空作业必须佩带安全带。

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有操作,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

高空操作人员应符合超高层施工体质要求,开工前检查身体。

高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方,所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍),应穿上绳子套在安全带或手腕上,防止失落伤及他人。

钢结构是良好导电体,四周应接地良好,施工用的电源线必须是胶皮电缆线,所有电动设备应安装漏电保护开关,严格遵守安全用电操作规程。

高空作业人员严禁带病作业,施工现场禁止酒后作业,高温天气做好防暑降温工作。

吊装时应架设风速仪,风力超过6 级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。

氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品,应妥善保管,严禁在明火附近作业,严禁吸烟。

焊接平台上应作好防火措施,防止火花飞溅。

3.3 安全生产检查措施安全检查表

检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

安全生产

制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全,切实可行,进行了层层贯彻,各级主要领导人和安全技术人员,知道其主要条款

安全生产责任制是否落实 各级安全生产责任制落实到单位和部门,岗位安全生产责任制落实到人

安全生产的'五同时'执行的如何 在计划、布置、检查、总结

、评比生产的同时,计划、布置检查总结、评比安全生产工作

安全生产计划编制执行的如何 计划编制切实、可行、完整、及时,贯彻认真,执行有力

安全生产管理机构是否健全,人员配备是否得当 有领导、执行、监督机构,有群众性的安全网点活动,安全生产管理人员不缺员,没有被抽出做其他工作

安全教育是否坚持新工人进场

三级教育 有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核

特殊工种的安全教育坚持的如何 有安排、有记录、有考核,合格者发操作证,不合格者进行补课教育或停止操作

改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何 教育的及时,有记录、有考核

对工人日常教育进行的如何 有安排、有记录

各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的 有安排、有记录

检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

安全 技术 有无完善的安全技

术操作规程 操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人

安全技术措施计划是否完善、及时 单项、分项、分部分项工程都有安全技术措施计划,进行了安全技术交度

主要安全设施是否

可靠 道路、管道、电气线路、材料堆放、

临时设施等的平面布置符合卫生、

安全、防火要求;坑、井洞、孔、

沟等处都有安全设施;脚手架、井

字架、梯凳等都符合安全生产要求

和文明施工要求

各种机具、机电设备是否安全可靠 安全防护装置齐全、灵敏,闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全,不漏电;有避雷装置、有接地接零;起重设备有限装置;保护设施齐全等

防尘、防毒、防爆、

防冻等措施是否妥

善 均达到了安全技术要求

防火措施当否 有消防组织,有完备的消防工具和设施,水源、方便道路畅通

安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否 性能可靠,佩戴或搭设均匀符合要求

安全检查 安全检查制度是否坚持执行 按规定进行安全检查,有活动纪录

是否有违纪、违章现象 发现违纪、违章,及时纠正或进行处理,奖罚分明

隐患处理得如何 发现隐患,及时采取措施,并有信息反馈安全 业务

工作 纪录、台帐、资料报表等管理的怎样 齐全、完整、可靠安全事故报告及时

否 按'三不放过'原则处理事故,报告及时,无瞒报、谎报、拖报现象

事故预测和分析工作是否开展了 运用了先进方法和工具,进行事故预测,做事故一般分析和深入分析竞赛、评比、总结等工作进行否 按工作规划进行

班组安全检查表

检查项目 检查内容 检查方法和要求检查结果

作业前检查

班前安全生产会开了没有 查安排、看纪录,了解未参加人员的主要人员

每周一次的安全活动坚持了没有 同上,并有安全技术底卡

安全网点活动开展的

怎样 有安排、有分工、有内容、有

检查、有记录、有小结

岗位安全生产责任制是否落实 知道责任制的主要内容,明确相互之间的配合关系,没有失职现象

本工种安全技术操作

规程掌握得如何 人人熟悉本工种安全技术操作规程,了解内容实质

作业环境和作业位置是否清楚,并符合安全要求 人人知道作业环境和作业地点,知道安全注意事项,环境和地点整洁,符合文明施工要求

机具、设备装置的如何 机具设备要求齐全可靠、摆放合理,使用方便,安全装置符合要求

个人防护用品是否穿

戴好 齐全、可靠、符合要求

主要安全设施是否可靠 进行了自检,没有发现任何隐患,或有个别隐患,已经处理

有无其他特殊问题 参加作业人员身体、情绪正常,没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象

检查项目 检查内容 检查方法和要求 检查结果

作业中检查 有无违反安全纪律现象密切配合,不互相出难题;不只顾自己,不顾他人;不互相打闹;不隐瞒隐患,强行作业;有问题及时报告等。

有无违章作业现象不乱动机具、设备;不乱触乱碰电气开关;不乱移乱拿消防器材;不在易燃易爆物品附近吸烟;不乱丢抛料具和物件;不任意脱去个人防护用品;不私自拆除防护措施;不图省事而省略动作等

有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人,是执行了还是抵制了,抵制后又是如何解决的等

有无不懂、不会操作现象 查清作业人和作业内容

有无故意违反技术操作规程现象 查清作业人和作业内容

作业后检查

作业人员的特异反映如何对作业内容有无不适应的现象,作业人员身体、精神状态是否失常,是怎样处理的

材料、物资整理没有 清理有用品。清除无用品,堆放整齐

料具和设备整顿没有归还原位,保持清洁。如放置在现场,要加强保护

清扫工作做得怎样作业场地清洁干净,秩序井然,无零散件;道路、路口畅通;照明好;库上锁,关门严

其他问题解决如何如下班后人数清点没有,事故处理情况怎样;本班作业的主要问题是否做了报告和反映等

4 安全保障设施

玻璃幕墙安装高空作业量大,需用安全设施多,为确保施工安全,现场将组建专业安全班组,负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所拱设安全设施主要为以下内容:

4.1 桁架吊装、焊接安全设施

竖向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台,采用竖向桁架搭设内外脚手架。

脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

4.2 现场安全用电保障

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的'三级'保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

第7篇 主井绞车安装施工技术安全措施

凿井期间设计由2jk-3.5/15.5和2jk-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以3.5m绞车安装为准,3.0m绞车可参照执行。

一、准备工作:

1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料,学习本措施。

2、准备好安装工具、材料。

3、联系好运输车辆,了解运输道路情况。

4、对绞车基础进行验收、清理基础面,放好基准线,剁好垫铁摆放的位置。

5、清点检查所拆绞车的零部件,缺损部分抓紧补齐。

二、施工步骤及方法

(一)机械部分

安装主要程序:主轴装置安装减速器安装主电机安装 液压站安装 辅助设备安装试运转

1、主轴装置安装

布置好主轴承下的垫铁组,将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓,初步找平、找正轴承座。

将大轴吊起,缓慢下放入轴瓦内,在大轴两侧架好人字扒杆,检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积,调整垫铁,然后对大轴进行找平找正。待找平找正后,紧固地脚螺栓刮研轴瓦,接触面积达标准要求后,复测大轴的水平度。

检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙,(使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2,d-大轴直径)配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。

2、减速器安装

根据主轴运转联轴器的端面,确定减速器的位置和标高,放好垫铁,将减速器整体放在垫铁平面上,穿上地脚螺栓,初步找平找正,使两半联轴器的间隙,同轴度达标准要求,同时要保证齿轮输出的水平度,严禁超过0.15/1000。

在上述工作完成后,紧固地脚螺栓,吊起减速器上盖,进行清洗检查和轴瓦的刮研。刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况,以便确定刮研的部位、方向等。

3、盘形制动器的安装

在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。首先进行清洗检查,特别要注意“o”形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。

4、主电机的安装

电机未就位前由电工进行抽芯检查。在基础上布置好垫铁,然后将电机及底座吊放在垫铁上,以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准,找平找正电机,使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。灌好地脚螺栓,待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓,进行定位销孔的铰制。

5、液压站安装

液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。已损零部件及过滤网纸等要更换,制动系统管子要20%盐酸洗涤,然后用3%石灰水中和,最后用清水冲净,干燥后涂机油保护。

液压站整体吊放在垫铁平面上,抄平找正,注意保证二级制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。液压站找好后拧紧地脚螺栓,配安制动油管,在整个制动系统完成后,进行调试,可在试运转时进行。

6、辅助设备安装

辅助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。下面分述其安装要点:

1)润滑油站安装

安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心标高50~80mm,确定润滑油站的安装标高。系统安装完毕后要进行试运行,保证管路不渗油、设备运转正常。

2)牌坊式深度指示器安装

安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上,抄平找正。注意传动轴水平度及齿轮的啮合情况。

3)测速发电机的安装

将发电机放置在基础垫铁上,以减速器输入轴为基准,找平找正皮带轮,达标准要求。

4)司机操纵台安装

安装前检查操纵台缺损元器件。如果不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位,而后找平找正,紧固地脚螺栓。

7、试运转

在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作,包括空负荷试运转。试运转过程中各主要检查点设专人检查,发现问题及时检修和调整,处理合格后,方可进行下一项试运转,同时应做好详细记录。

1)试运转的准备工作

a、清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污;

b、复查并拧紧各部螺栓,装齐各保护罩及安全栏杆;

c、向油泵及油箱内注油;

2)试运转的步骤

a、电机及电控系统,制动系统和深度指示器的调试;

b、空负荷试车,重点检查主轴装置、减速器的运转情况有无异常,各轴承温升及密封处有无渗漏,检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、准确性。空负荷试验时间不少于8小时;

c、负荷试车,负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级进行。满负荷运转时间不得少于24小时。负荷试车重点检查下列各项:

(1)工作制动,安全制动的可靠性;

(2)各部分机电联锁的可靠性;

(3)减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升情况;

(4)液压站的油压情况、润滑油站的工作情况;

(5)检查电机轴承运转情况;

(6)各部件受力变形及声响情况是否正常;

(二)电气部分

主要安装程序:各电气设备就位 电机抽芯检查 高压柜安装 高压换向器安装 低压供电系统

1、电动机的抽芯检查:

抽芯检查前测量定子与转子的气隙,定子与转子的绝缘电阻。在电机两轴头立人字扒杆,在电机底座下放几根同径钢管,先拆掉电机两端盖,在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。把转子吊住、活动转子,看是否有碰着定子的地方,然后缓慢移动定子,以免损坏线圈。抽芯后要达质量标准要求。

2、高压柜的安装

安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。清扫干净,检查元器件有无变形破损锈蚀,灵活可靠程度。安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上,用螺栓固定即可。要求柜内螺丝紧固,配线横平竖直,美观整齐。

3、高压换向器的安装

将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好,主触头有无烧坏现象。母线要求平整,母线的弯曲、连接符合标准要求,控制线连接正确,排列整齐。

4、低压供电

将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥,外观检查各元件有无损坏,交流接触器衔铁吸合接触面应紧密,安装要求接线正确,电缆敷设整齐美观,送电试验,声音正常、动作灵敏,绝缘电阻不低于0.5mω。

5、电阻安装

将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈,所缺损零件、云母垫片要补齐。电阻架安装稳固,电阻箱与电阻架固定牢固,配线正确、美观。电阻绝缘测试,绝缘电阻不小于1mω。

三、施工质量标准

(一)机械部分

1、垫铁、地脚螺栓

1)垫铁宽度不小于80mm,斜度不大于1/25,表面粗糙度达6.3 。

2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。

3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。

4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。

5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。

6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。

7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。

2、主轴装置

1)轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。

2)轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。

3)主轴水平度不超过0.1/1000。

4)轴瓦与轴承座必须接触良好,轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。

5)主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。

6)主轴轴心标高偏差±50mm。

7)提升中心线位置偏差小于5mm。

8)主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。

9)轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。

3、减速器

1)减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。

2)箱内应清洁无杂物。

3)减速机接合面处应严密不得漏油。

4)齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。

5)齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。

6)齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,第二级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。

4、主电机安装

1)电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。

2)转子与定子间的气隙应满足(最大值-最小值)/平均值≤20%。

3)电机滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承不超过80℃,轴承密封必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油。

4)电机抽芯应注意以下几点

a、线卷绝缘良好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂、不松动,引线焊接牢固,内部清洁通风,孔道无堵塞。

b、电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。

c、转子平衡块牢固,平衡螺栓锁紧,风扇叶片无裂纹。

d、轴承工作面光滑清洁,无裂纹和锈蚀,油脂型号和用量正确。

5、制动系统安装

1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过

0.1mm。

2 )闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。

3 ) 各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

4 ) 同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±

0.5mm。

5 ) 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。

6 ) 制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。

7 ) 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。

8 ) 闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。

9 ) 液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心80mm。

10 ) 制动管路排列整齐,接头在0.7mpa油压力下不漏油。

11 ) 制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油缸

的残压必须低于0.5mpa。

6、辅助装置安装

1)深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活可靠。

2)深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3,指针移动平稳,不应与指示板接触。

3)润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。

4)圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确,转动灵活。

7、试运转

1)制动矩严禁小于最大静力矩的2倍。

2)制动系统中的空气应排除。

3)制动手把在全松闸位置,直流毫安表电流值应等于工作压力对应电流值。

4)制动手把在中间位置,直流毫安表电流值应等于最大工作压力对应的电流值的1/2。

5)调整离合器在不同位置上的动作灵活

6)调绳装置离合器能全部合上,其齿轮啮合良好。

7)各部运行正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。

8)紧急制动时间不得超过0.3s。

9)安全阀动作及时,准确。

10)安全制动减速度下放重物时不小于1.5m/s2,提升重物时不大于5.0m/s2。。

11)液压站油温升不超过35℃。

12)滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃。

13)当速度超过限制速度15%时,超速保护装置应起作用。

14)各主要零部件无变形情况。

15)过卷保护装置动作可靠。

(二)、电气部分

1、高压开关柜安装

1)瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。

2)二次结线必须图实相同,与电器或端子排连接紧密,配线整齐、美观,绝缘电阻不得小于1mω。

3)安装位置正确,固定牢靠,操作部分灵活,闭锁装置齐全可靠,合闸指示正确,断电保护整定符合设计。

4)高压柜接地电阻不大于4mω。

5)高压柜基础型钢不平度1/1000,柜盘垂直度1.5/1000。

2、高压换向器的安装

1)瓷件及消弧罩、严禁有裂纹缺损。

2)母线表面光洁、平整,配线横平竖直,固定牢靠,相间及相对地距离不小于100mm,相序及相色由上向下分别为a-黄,b-绿,c-红。

3)换向器架安装稳固,连接螺栓紧固。

4)主触头表面清洁光滑,接触严密,用0.05mm×10mm塞尺塞不进去,动、静触头分开距离不小于25mm,三相接触不同期性不大于1mm

5)保护栏杆符合设计,栅栏门闭锁开关安装牢固,动作可靠。

6)送电试运行机构动作灵活,换向正确,闭锁可靠,声音正常,线圈温度不超过80℃。

3、低压供电

1)低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5mω,瓷件胶木绝缘体严禁有裂纹,破损等缺陷。

2)控制、保护、信号屏合二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1mω。

3)盘与基础型钢连接紧密,固定牢固,盘间接缝平整。

4)盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确清晰。

5)电器完整、齐全,调整参数符合设计。

6)二次结线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,号头牌齐全清晰。

7)继电器屏应与接触器屏分开安装。

8)磁放大器安装稳固,接线正确,给定,偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。

9)试运行时保护整定,操作程序及闭锁关系符合设计、电器线圈温度正常,接线头不过热,声、光信号清晰、正确。

4、电缆敷设及接地

1) 电力电缆敷设应作绝缘试验和直流耐压试验。

2) 电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3) 电缆终端应封闭严密,填料灌注饱满,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。

4) 电缆应有标志牌,标明型号、规格、长度。

5)电缆沟平整、清洁,盖板齐全、电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清楚,标志齐整。

6)电缆最小允许弯曲半径、电力电缆≥15d,控制电缆≥10d。

7)接地体连接采用搭焊时,搭接长度大于2倍扁钢宽度。

8)接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地平线相连,严禁串联接地。采用螺栓连接时,设备与接地接触面按规定处理。

9)接地线敷设平直,固定点间距均匀,接地干线至少有不同两点与接地网连接。

四、注意事项

1、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安。

2、吊装大件时扒杆树立要牢固,扒杆底部加木楔,起吊的安全系数不得小于6倍,绷绳的安全系数不得小于3.5倍。

3、在吊装前要认真检查绳、马蹬、千不拉等起吊用具。

4、如需架梯作业,梯子下部须有人照看。

5、不得带电作业。

6、高压送电时,操作人员必须佩带高压保护用具。

7、试运行及调试期间,无关人员不得乱动设备或打闹。

8、做到工完料尽,文明施工,严防火灾。

第8篇 锅炉安装施工安全措施

为了便于此次施工安全顺利进行,特制定以下安全措施。在施工中全体施工人员必须学习、贯彻并严格遵守本安全措施。

一、施工内容

此次梅苑10t蒸汽锅炉起吊、运输可分为以下步骤:

1、在煤机厂自备铁路涵洞处(靠河一侧)先起吊卸下。

2、人工运输通过涵洞。

3、起吊装上平板车后,运输至锅炉房外。

4、由平板车上卸下锅炉并运输到指定地点。

二、安全措施

1、各工种必须严格遵守本工种安全操作规程。

2、施工时,设有专职指挥人员,其他人员不得随意指挥、操作。任何人有权对违章指挥,违章操作提出制止。

3、凡是施工人员进入施工现场必须佩带安全帽及相关的劳动保护用品,违者禁止施工。

4、使用安全带时应将其系在牢固、可靠的物件上。

5、严禁酒后进入施工现场。

6、施工人员高空作业时,应设专人监护和配合。高空作业,专设安全员一名。

7、施工中,临时用电应确保安全。防止不安全用电事故发生。

8、凡是起吊、运输的成品物件及使用的所有工具必须保证完好,并且达到需要的安全系数。

9、物件吊离放置平面200mm时应停止起吊,并检查各处起吊索具、工具以及起吊点受力情况,确保安全无隐患问题,方可起吊。

10、施工中起吊物件时,不得损伤其他设施。

11、禁止任何人在起吊设备下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。

12、高空作业的工具、材料应放好。避免抛、掷、扔、掉下伤人。高空与地面运物时,应用绳系好,下面应有专人监护。其他施工人员应密切配合,尽快完成高空操作工作。

13、施工人员不得擅自离岗,无故离岗造成不良后果者,按厂有关规定处理。

14、所有施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,相互照应,确保人身安全。

15、所有施工人员在现场注意言行举止文明,树立良好的个人、公司形象。

三、施工人员签名

铜川煤机厂锅炉安装队

2004年8月14日

铜川矿务局东坡煤矿6t蒸汽

锅炉起吊、运输、安装工程施工安全措施

建设单位: 施工单位:

机电总工: 安全厂长:

动力科: 安全科:

安监处: 施工负责人:

2005年5月6日

铜川矿务局东坡煤矿6t蒸汽锅炉

起吊、运输施工安全措施

为了便于此次施工安全顺利进行,特制定以下安全施。在施工中全体施工人员必须学习、贯彻并严格遵守本安全措施。

一、装工程施工内容:

1、壹台6t蒸汽锅炉及辅机安装。

2、附属设备及工艺管道安装。

3、锅炉基础,炉窑砌筑。

4、电气安装。

5、现场施工过程中发生的有关工作量(现场签证)。

二、安全措施

1、各工种必须严格遵守本工种安全操作规程。

2、所有施工人员在施工前必须参加安全学习,并要求认真贯彻所制定的安全措施。

3、凡是施工人员进入施工现场前必须佩带安全帽及相关的劳动保护用品,违者禁止施工使用安全带时应将其系在牢固、可靠的物件上。

4、施工人员不得擅自离岗,无故离岗造成不良后果者,按厂有关规定处理。

5、严禁酒后进入施工现场。

6、施工人员高空作业时,应设专人监护和配合。高空作业,专设安全员一名。

7、施工中,临时用电应确保安全。防止不安全用电事故发生。

8、凡是起吊、运输的成品物件及使用的所有工具必须保证完好,并且达到需要的安全系数。

9、物件吊离放置平面200mm时应停止起吊,并检查各处起吊索具、工具以及起吊点受力情况,确保安全无隐患问题,方可起吊。

10、施工中起吊物件时,不得损伤其他设施。

11、禁止任何人在起吊设备下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。

12、高空作业的工具、材料应放好。避免抛、掷、扔、掉下伤人。在高空与地面间运物时,应用绳系好,下面应有专人监护。其他施工人员应密切配合,尽快完成高空操作工作。

13、施工时,设有专职指挥人员,其他人员不得随意指挥、操作,任何人有权对违章指挥,违章操作提出制止。

14、由于施工在甲方生产过程中,一定要与甲方配合、协调有关安全事宜。

15、所有施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,相互照应,确保人身安全。

16、所有施工人员在现场注意言行举止文明,树立良好的个人、公司形象。

17、现场施工负责人:秦广民

18、安全网员:周志斌

三、参加安全学习人员签名:

铜川煤机厂锅炉安装队

2005年5月6日

第9篇 冷水塔优化改造填料、配水管、喷头拆除安装施工安全措施

为了切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以保障广大施工人员的人身安全和设备安全，结合阜新金山煤矸石热电有限公司#3冷却塔优化改造施工具体情况，特制定本措施。

一、组织措施

1、项目经理：是该项目的责任人，控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，

2、安全员：负责工人安全教育，岗前安全培训，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。

3、组织结构图

二、施工前安全知识培训、考核

1、依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。

2、所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。

3、学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、工作服、等。

4、理论学习作业安全技术方案，掌握施工安全要领。

5、进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。

6、理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后上岗。不合格补考，连续三次不及格者予以辞退处理。

7、经常进行安全知识竞赛，以加深安全知识的理解和掌握。

三、认真贯彻执行各种安全生产规章制度

1、要坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针，严格执行《电业安全工作规程》、《电力部三大安全规定》和有关的安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业。

2、组织职工学习和熟记《安规》、《检修工艺规程》中的有关部分所涉及的系统图及安全措施，做到层层到底、层层落实责任。

3、每天利用班前会和班后总结会，进行安全活动教育。每天开工前要交待工作中安全注意事项和要求，下班 前要分析、总结当天的安全情况。

4、必须严格执行“两票三制”制度，严禁无票工作，严禁有票但未签就开始工作。

四、工器具检查管理

1、对需用的安全工器具逐一进行检查和试验检测，检查其使用周期是否在允许范围内，对检验不合格的安全工器具应及时处理。每次使用前要进行外观检查，特别注意起重用的手拉葫芦、钢丝绳、绳卡、绳扣及其它起重用绳、安全带、梯子、栏杆及电气工器具作全面检查确认，保证安全可靠，并对操作人员资质进行核查。

2、必须严格按《安规》的有关规定正确使用各种合格的工器具。

五、合理安排作业人员

1、所有参加工作的人员，必须经过本年度《安规》考试合格，对人员进行必要的安全教育和规章制度的学习。

2、无证的特殊作业人员不得独立开展工作。

3、严禁酒后进入工作现场。

4、严禁在工作现场吸烟。

5、应考虑人员的精神和体力状况，合理进行调配，督促做好安全措施，以保证人员的安全，进入炉膛需穿绝缘鞋。

六、人员服装要求

进入施工现场必须带好安全帽，其服装必须符合《安规》中的要求，正确使用劳保用品，行为规范要符合《安规》要求。配电箱需加漏电保护器，每天使用前要进行空载试验，试验合格方可使用。

七、临时电源管理

排放的临时电源、照明、喷涂机线要安全可靠，在使用中各工作负责人应经常派人检查维护，工作结束时应切断电源，以防电线损伤，造成触电、火灾事故。

八、施工时安全规程

1、所有人员必须严格服从各级安全监察、监督人员的安全管理。

2、现场的安全通道在整个检修过程必须始终保持畅通，不能被各种杂物堵塞。对拆下的脚手架、废料等杂物要及时清理，发现有杂物堆积影响安全通道，应责令有关单位立即处理。

3、要认真贯彻、实施现代化管理和施工，坚持文明生产，以三体系标准来规范工作，保证三体系的有效运行。

九、其他要求

1、带齐所有必需劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。

2、所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。

3、施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作进行安全教育。

4、检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。

5、气源联接处要密封，严防漏气。

6、工人穿戴好所有防护用品后开始作业，包括工作服，绝缘鞋，安全帽，口罩，绝缘手套等，严禁不带或少带防护用品施工。

7、配备的安全员，切实履行安全监督作用，查寻隐患并改正。

8、高空作业前须检查安全带，安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上，防止高空坠落，所带施工工具必须固定好，禁止高空落物。高空作业时，不准他人在工作地点下面通行和逗留，防止坠物伤人。工人不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后上下吊送。杜绝一切危险作业。

9、施工人员上架施工时须走专用的通道。

10、施工现场严禁吸烟。

11、遵守用户方的各项规章制度、严禁动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区内严禁入内。

12、施工期间预防火灾事故发生，避免交通事故的发生。

13、施工结束后要清理现场卫生，做到“工完、料尽

第10篇 设备、管道安装施工安全措施

1、设备、管道起吊时，严禁人员在被吊设备、管道下方，设备、管道上严禁站人。

2、应检查设备、管道内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

3、对于较长设备、管道，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段设备、管道法兰受力大面造成设备、管道变形。

4、抬到支架上的设备、管道应及时安装，不能放置太久。

5、对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

6、使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

7、施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，对各配电箱上门上锁，由专人管理。保证施工用电正常使用，及时填写检查记录。

第11篇 梁板安装施工安全措施

第一章 总则

一、 编制说明 为了加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路河南路桥建设集团 有限公司岳常高速 tj—22 项目部梁板安装施工的安全管理工作, 贯彻落实国 家安全生产法规,落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产、劳 动保护方针。保护职工在施工生产过程中的安全与健康,预防伤亡事故和职 业危害,结合我项目部的特点,特制定本措施。 二、编制依据 1、 2、 项目部编制的《梁板安装安全专项方案》。 湖南省交通建设质量安全监督管理局(2022)162 号《关于进一步

加强“架桥机”等六项施工作业安全关键控制点管理要求的通知》通知中的 有关规定。 3、 4、 5、 6、 7、 8、 项目部《建筑工程项目部施工现场安全事故安全预案》。 《公路工程施工安全技术规程》 (jtj076-95) 。 项目部各项安全管理规定。 湖南岳常高速公路开发有限公司相关安全文件。 国家、地方有关法律、法规。 施工现场实际情况。

三、编制目的和适用范围 1、 为了保障本项目顺利进行,确保机械的安全使用和从业人员在施工

过程中的安全与健康,最大限度地控制危险源,尽可能地减少事故造成的人 员伤亡和财产损失,确保 “安全第一、预防为主”安全生产方针的落实,特 制定本施工安全技术保障措施。 2、 本措施为预制预制梁板安装施工作业安全保障指南,以严格执行安 全管理程序为手段,注重架梁作业的过程控制,杜绝施工过程中的人员伤亡、 尽最大可能减少设备损坏和财产损失。 3、 本安全措施是通过对架梁施工过程中存在的主要危险源进行辨识和 对各项施工过程中经常出现的事故隐患进行分析的基础上编制。 4、 架梁施工以安全为最高原则,现场作业过程中必须予以统筹考虑, 认真贯彻落实。 5、 本措施适用于本项目架梁施工的过程控制。

第二章

工程概况

一、 总体工程概况

本项目为第tj-22合同段, 桩号为k105+217.82~k107+929.90, 全长2.712 公里。本合同段为蒿子港澧水特大桥。蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速 公路跨越澧水的一座特大桥,大桥总长2712.08m。具体桥型布置自岳阳至常 德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱 梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+106×3+66m预应力悬浇连续箱 梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。蒿子港澧水特大桥岳阳岸25m结构 连续小箱梁、 跨防洪大堤次主桥66m悬浇变载面连续箱梁和17~20号墩

处40m 结构连续小箱梁位于r=5500圆曲线内,横桥向为双向2%横坡。岳阳岸防洪大

堤处桥下净空约290cm,常德岸防洪大堤桥下净空约300cm,为防汛抢险的需 要,澧水两岸防洪大堤内侧均利用原大堤内侧均利用原大堤修建抗洪抢险通 道,路基宽700cm,路面宽600cm,采用泥结碎石路面。共计预制箱梁533片, 其中25m箱梁共200片,单片最大自重70.5吨;40m箱梁共333片,单片最大自 重145吨;岳阳岸预制场设在0#台南侧,顺路线方向布置,共设底座15个;常 德岸预制场设在70#台南侧,顺路线方向布置,共设底座7个;架桥机就位后, 由运梁平车运至架梁处,再用架桥机吊装就位。 二、主要危险源辨识 架梁施工过程中,依据项目部《危险源辨析与重大危险源管理办法》 ,存 在的主要危险源有:临时施工用电、起重吊装作业、高空作业、等。 (见下表)

序 作业活动/状态 号 构件焊接、设备用 电 器 设 施 不 采 取 双 屏 触 电 、 人 员 1 施工用电 电、现场照明等 提梁机、 架桥机高处 2 高处作业 拼装、架梁等作业 护用品(安全带) 提梁机、 架桥机构件 设备带病作业、吊具破 起 重 伤 害 、 3 起重作业 吊装、吊梁、运梁等 损、违规作业、指挥不 机械伤害 作业 当等 员未正确使用劳动防 人员伤亡 护措施 防护设施不足、作业人 高处坠落、 伤亡 施工状态 危险因素 危险类型

三、组织保证与管理职责 1、 组织保证 根据项目部现场施工的具体情况,成立以项目经理为组长,项目总工为 副组长的安全管理小组。 项目经理、项目总工

生产副经理 安全部长 施工员 安全员

架梁班组 2、 管理职责

提梁班组

机械调度

1) 项目经理负责主持全面工作,对施工组织设计的编制进行审批。 2) 项目总工、生产副经理协助项目经理负责对提梁、架梁的实施过程 进行全面监控、管理和协调,负责本施工过程的安全、质量、进度等,并对 施工过程的总目标进行控制。 3) 各部门负责配合好现场的施工,对施工过程进行检查把关,对各项 安全、技术措施的落实情况进行检查。 4) 提梁、架梁施工负责人、施工技术员负责施工技术工作,并对施工

过程的安全措施及时落实。与班组长对现场作业人员进行现场作业前的安全 交底。 5) 提梁、架梁施工负责人对现场机械、的合格、合理和有效的调度安 排,对实施过

程的安全措施、设施进行全面落实。 6) 现场专职安全员负责对提梁、架梁施工安全技术措施中的落实内容 进行安全监督,对施工过程重点部位进行旁站监察。 7) 作业人员、施工机械服从项目部管理人员的安排,按照施工组织设 计和安全保障措施进行作业。

第三章 安全保证措施

一、个人防护 1) 进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品(安全帽、 工作鞋、高处临边作业系好安全带) 。 2) 高度重视施工全过程的安全控制,对全体班组员工进行施工安全知识 教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理,对现场施工的防火、防爆、 防暑、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。 3) 强化施工安全教育程序,贯彻落实安全生产方针,切实提高职工的安 全素质和自我保护意识,落实班组月度安全学习和班前安全技术交底活动。 4) 教育专业队全体员工严格执行国家和有关部门、市安监站和及项目部 的有关安全生产的各项规章制度。 5) 各工种和各道工序进入现场施工前,由技术主管、现场安全员组织学 习各工种安全技术操作规程,详细研究施工过程中可能出现的安全隐患,制

定出切实可行的安全防护措施,严格进行施工过程控制。 6) 各道工序开工前,对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时,进 行详细的安全交底并留下文字记录,必须认真落实班前安全交底活动制度。 7) 加强员工的“四不伤害”安全意识教育(即:不伤害自己,不伤害别 人,不被他人伤害,保护别人不被他人伤害) 。 8) 对所吊的构件重量进行严格的计算把关,合理调配机械设备和索具, 严禁违章操作,对吊、索具进行经常检查,发现问题及时更换。 9) 施工现场进行起吊作业时,必须设立有操作证的人员专人采用有效信 号指挥,起吊索具必须经常检查,不符合要求的及时更换。 10) 正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。 11) 特殊工种人员必须持证上岗。 二、施工机具、设备 施工机具、 1) 在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。 2) 切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作,核实操作证,杜绝 无证上岗。 3) 现场的施工机具和设备必须安全操作,明确设备负责人,并做到安 全设施齐备,装置齐全,严禁带病运转。 4) 施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚,小型电器设备必须配备 防雨罩,工作结束及时关闭电源,电箱,并设专人负责,现场专职安全人员 现场监督,随时检查。发现问题,及时督促作业队整

改。 5) 起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险 装置齐全有效,开工前必须进行严格的检查,合格方能开始现场作业。

三、临时施工用电 。 1) 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 2) 对施工用电经常组织检查,检查包括:是否符合国家和地方有关部 门的规定,线路运行情况,特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。 3) 电焊机须配备专用漏电保护装置。 四、 安全防护设施 1) 施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施,在危险部 位根据现场实际增设防护设施。 2) 提梁、架梁施工包含高空作业,必须设计安全通道供施工人员上下, 设置工作平台供操作人员作业。 3) 施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装 置。 4) 提梁、架梁的设计和支撑系统必须保证结构在各种荷载作用下的安 全性,且有足够的安全系数。 5) 为保证现场施工作业的连续性,各部作业人员在作业过程中必须密 切配合,相互照应,发现安全隐患及时汇报。不得违章作业,违章指挥,违 反劳动纪律及违反安全技术操作规程。 。 五、施工现场安全管理规定 1) 凡进入施工现场的人员要严格执行相关法律法规及项目部各项安全 生产管理规章制度,遵守各项安全生产操作规程、规定。

2) 抓生产必须抓安全,施工处主任是现场生产工作的第一责任人,要 建立、健全各项安全生产责任制,并将安全生产责任落实到人,明确各人的 责任。 3) 对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育, 对分部分项工程进行针对性的安全技术交底,受交底者须履行签字手续,严 格落实班组安全教育和班前安全交底制度。 4) 施工现场的管理人员、生产人员、特殊作业人员必须按规定持证上 岗,无证人员不得从事施工作业。 5)施工现场要按规定设置质安员,随时监督、检查、跟踪到位,发现事故隐 患及时整改,对违章作业要严肃制止。 5) 安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化,在施工工地的主要施 工部位、危险区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警示牌。

第四章 架梁施工安全注意事项

一、总则 架梁作业要认真做好安全保卫工作。 为了防止干扰架梁和发生人身安全 事故,架梁作业区在拉好安全线后禁止闲杂人员进入。 。 1)架桥人员应遵守《安全操作规程》 2)架桥人员必须定员定岗,没有特殊情况,不准随

意更换岗位、人员, 尤其是前部平车上的作业人员。 3)架桥人员必须服从管理人员、班长指挥,实行下级对上级负责、汇 报制,不准越级指挥。

4)架桥实行班前活动制度,告知当天作业危险源,安排当天工作任务, 同时班后小结,以利沟通。 5)架桥机、运梁平车安装完毕后要进行全面自检和运行试验、荷载试 验。确认合格后,申报特种设备检验机构进行安装验收。 验收合格并取得 《安 全使用许可证》后,方准投入使用。 6)选择身体健康、头脑灵活、责任心强、技术业务熟练的运梁指挥员、 运梁车司机、架桥机司机、电工、起重工、机械工。 7)对操作人员分班、分组进行机械结构、工作原理、技术性能、安全 操作规程、保养维修等相关知识以及国家有关法规、规范、标准的强化培训, 进行详尽的安全技术交底,经相关部门对操作人员理论知识和实际操作技能 两个方面培训考核,合格后方可上岗。 8)制定操作人员岗位责任制,对操作人员实行定人、定机、定岗的“三 定”管理制度,要求随机操作人员人人有岗有责,架桥机、运梁车各部位有 人操作、有人管理。 9)统一操作人员着装,统一指挥信号。操作人员不得穿戴危及人身安 全的衣物,不得佩戴手链、项链、或者其它可能卷入动机件内的物品,头发 应集拢,作业时应始终戴安全帽、穿戴符合安全规程规定的统一服装。 10) 非操作 10) 作业中应由指挥员用统一的指挥信号和规范语言进行指挥, 指挥人员在正常操作中不得使用指挥信号,以免指挥混乱。 11) 11) 按照《起重机械检验规程》建立检查、保养、维修管理制度。架桥 机、起重机自投入使用前到运行的整个过程中,要实行全过程的动态监测和 维护保养、定期维修。动态监测发现有异常情况时,及时报告、及时处理;

制定定期检查制度,包括日检、月检、年检,以保持设备处于完好状态,从 而保障架桥机、运梁车安全运行。 12) 12) 架桥机操作人员由经过培训,了解架桥机的机械构造、性能和熟悉 桥梁工法和过孔工法的人员操作;在工作时,精力要集中。必须有足够的睡 眠,工作中不准打瞌睡,酒后禁止工作;高空作业必须系好安全带。 二、运梁至提梁安全注意事项 1) 根据施工现场实际情况,各种材料运输车除遵照一般交通规则外, 在便道与原有道路交叉处设置交通标志,作业中实施专人指挥。 2) 地面运梁时,线路上应

有专人在场统一指挥交通,避免出现交通拥 堵现象,保证运梁线路的交通顺畅。 3) 提梁站开始升梁之前,疏港通道应在提梁位置两端做暂时性封路措 施,直至升梁完成。 4) 在预制场用两台 75 吨龙门吊将预制梁装在 160 吨的运梁车上。吊钩 摘除前,首先梁体两边用斜撑撑好,每端分别再用两个 5t 手拉葫芦将梁体与 运梁车锁成一体。 5) 将梁运至疏港通道的提升站下,整个运输过程中注意控制运梁车的 车速。 6) 负责架梁的施工指挥人员要带领工程技术人员对线路状态、高架线、 途中障碍等周边情况全面检查。 7) 确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载,在新建的 路基上运行时,轮胎式运梁车的接地比压不得超过路基的允许承载能力。 其纵向坡度不大于 3‰,横向坡 8) 运梁线路填筑要达到路基质量要求,

度(人字坡)不大于 4%,最小曲率半径不小于运梁车允许半径,及时清除运 梁车走行路线内障碍物。 9) 运梁车装载箱梁启动时起步应缓慢平稳,严禁突然加速或急刹车。 重载运行速度控制在 3~5km/h, 曲线、 坡道地段应严格控制在 2.7km/h 以内。 10) 箱梁在移动、运送、存放及装车过程中,必须按规定的位置设置支 点。 三、提梁站安全注意事项 提梁站安全注意事项 1) 检查提梁站各构件、轨道有无松动;提梁站运行轨道内及作业范围 内有无障碍物。 2) 检查制动器及钢丝绳的磨损情况是否符合规定。 3) 提梁站各构件联接是否紧固,各机构是否运转正常。 4) 接通电源前应先把控制器拔至零位,接通电源后,用试电笔检查金 属结构部分,确认安全后,方可开机。 5) 司机与指挥人员要密切配合,不得多人指挥,信号统一清楚后方可 开始操作。 6) 设置专人负责挂钩绑扎。 7) 待吊物绑扎牢固,先进行小高度、短行程的试吊,确认安全可靠后 才可进行吊运。 8) 开机前,先按电铃示意,移机行走时两端应同步进行操作,禁止多 种动作同时进行。 9) 平衡吊起重物后,应慢速行驶,吊物不准从人的上方通过,吊物吊 至预定位置时,应先按电铃示意,防止吊物撞人。

10) 10) 钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝 必须保留三圈以上。 11) 11) 在运转过程中发现安全装置失灵和机械故障或认为有不安全的隐 患时,应停机检查,待故障排除后才能进行操作;禁止机械设备带故障运转或 在运转过程中进行检修。 12

) 12) 如遇雷暴雨、六级以上大风时,应停止作业;把电器部分摭好防雨 布,将机锚定可靠;如遇突然停电和中途休息时,应把电气控制器至于零位。 13) 采取后向操作要注意防止 13) 当遇到吊物过程中制动器打滑或失灵时, 碰撞限位开关,造成整机失控,发生事故;正常作业中不得随意使用极限限位 器制动。 14) 14) 司机有权拒绝违章指挥,并有权制止他人违章作业的行为。 15) 15) 禁止人随物品一起升降。 16) 16) 不允许长时间吊重于空中停留,提梁站吊装箱梁时,司机和地面指 挥人员不得离开。 17) 17) 提梁站工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断 电源。 18) 18) 突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。 19) 司机应先将重 19) 每班第一次吊运物品或吊运接近额定负荷的物品时, 物起重至不超过 0.5m 高度,然后下降到接近地面时进行试制动。 四、架桥机拼装安全注意事项 架桥机拼装安全注意事项 1) 架梁施工采用 jqhy1-160t/50m 的架桥机, 该架梁机起重量为 160 吨, 起重最大梁长为 50m,在 1-3#墩右幅桥面上拼装。

2) 架桥机拼装时应在厂家所派技术人员的指导下安装。保证各轨基础 底面差不大于±20mm,纵向间距差不大于±20mm,横轨垫木间距≤60cm。 3) 主梁组拼完成后进行各连接部位检查,确保连接紧固且连接销的保 险销已经全部上好。 4) 两条主梁安装完成后均应拉上缆风绳,并将两组主梁间进行刚性连 接,以保证主梁的稳定。 5) 横梁纵移平车轨道的轨距偏差不超过±5mm,轨道接缝台阶不超过 2mm,接头处必须圆滑过渡。 6) 架桥机各节桁架间采用销接,销棒使用前仔细检查其质量,如直径 公差、粗糙度、是否存在裂纹等。 7) 检查各限位装置并安装牢固,方可进行纵横移,以策安全。 8) 架桥机在梁场组装完毕,架梁前必须进行试运转,第一次架梁前根 据国家相关规定,由国家指定的检验机构对架桥机进行试验,试验合格后方 可进行架梁作业。 五、桥面运梁安全注意事项 1) 运梁平车及起重天车重载时只能采用低速档启动和运行。 2) 运梁平车运梁时,前后必须有人相随,随时注意轨道、箱梁的平稳 性,以防箱梁倾倒。 3) 运梁平车载上箱梁后,如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平 车,防止溜放。

六、架桥机驮运梁安全注意事项 1) 作业前进行技术交底,各个岗位的操作人员须了解其

工作要点。 2) 驮运过程的各个重点部位要有专人监控,避免隐患出现。 3) 吊梁前须检查轨道是否平整可靠。 4) 吊装前,应统一指挥信号;吊装时,指挥人员发出的信号与操作人 员意见不一致时应发询问信号,在确认指挥信号(旗语、手势)与指挥意图 一致时,才能开车。 5) 驮运托架与机臂间应用挡块限位,机臂内侧与驮运托架间应加木楔 限位,防止行驶时架桥机滑动。 6) 操作架桥机时,应合理掌握控制按钮,除两手外,不允许身体其他 部位接触控制面板;吊装过程使用控制按钮操作,不可利用安全装置来停车。 另外,操作人员不能离开控制柜,以防突然情况发生,不能采取紧急措施。 7) 要有专人指挥。多人挂钩时,操作人员只服从吊运前确定的指挥人 员的指挥,但对任何人发出的危险信号,操作人员应立即采取相应措施。 8) 架桥机驮运箱梁过程中,如遇到起升机构制动突然失灵时,操作人 员应立即发出信号,通知附近人员离开,并迅速按动控制按钮反复起落箱梁, 并开动小车选择安全地点,把箱梁放下,不应任其自由下落,随后再进行检 修,决不可在吊运过程中进行检修。 9) 在吊箱梁时,应使承载均匀、平稳,不能随意忽起忽落;起升机构 的钢丝绳应保持垂直;同时,起吊和降落做到同步,注意控制面板前后端的 高度差; 在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。 10) 10) 在操作过程中,应有专人分别位于中、后支腿观察和监听,如果发

现非正常现象或听到非正常声音时,应立即采取相应措施,并停车检查,排 除故障。未找出原因,不能开车。 11) 11) 驮运过程中,箱梁的高度应保持适中,正在吊运的箱梁上,不准堆 放材料、工具等。 12) 12) 架桥机正在驮运箱梁中,如遇停电或电气故障,箱梁无法下放时, 操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散,操作人员不准离开岗位,地面 人员应立即将危险区域用绳子围起来,并警戒,任何人不得通过,然后请检 修人员检修。 13) 13) 操作人员应谨慎操作,严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时,销 子等受力部件和活动部件容易损坏、断裂,也可能使钢丝绳受损。 七、喂梁安全注意事项 1) 运梁平车前进的速度要符合安全要求。 2) 安排专人从各个角度监控运梁车喂梁的过程。 3) 检查路面或已架箱梁顶面有无尖锐物,避免损伤运梁车。 4) 前进方向上不得站立无关人员或堆放物品。 5) 起重小车安排人员监控卷扬机制动系统稳定性、

钢丝绳缠绕有序性、 绳体完好性。 6) 喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横移台车纵移的速度差。运梁 平车或主桁架移动运行线路上有人员等障碍物时,必须发出警告信号。 7) 喂梁前必须仔细检查纵梁及中支腿各部位销子是否锁定,并插上防 退销,切忌中支腿支撑油缸到位后不锁销子而加载;检查塞垫、枕木、轨道 及连接板的安装是否符合要求。

8) 吊装前,检查操作机电系统是否可靠,各电机、制动器是否灵活可 靠,空载情况下应校验各限位开关和行程开关。 八、架桥机过孔作业安全注意事项 1)设备准备: a、检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠、灵敏,如有问题应 及时调整更换、修理。 b、检查架桥机各运动部件部位润滑情况,按要求加注润滑油(脂) 。 c、检查液压系统各动作部件动作可靠性。 d、检查各电器、电机等部件动作可靠性。 e、检查机械结构部件可靠性。 2)人员准备: a、架桥人员应遵守《安全操作规程》 。 b、架桥人员必须定员定岗,没有特殊情况,不准随意更换岗位、人员, 尤其是前部平车上的作业人员。 c、架桥人员必须服从管理人员、班长指挥,实行下级对上级负责、汇报 制,不准越级指挥。 1. 架桥实行班前活动制度,安排当天任务,告知当天作业危险源并签

名存档,同时班后小结,以利沟通。 2. 盖梁上作业人员须做好妥善安全防护,高处作业须系扣安全带。

a) 主梁过孔运行时,中、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动 机构,如果发现不正常现象或听到不正常的声音时,应采取相应措施,并停 车检查,排除故障。 b) 整机纵移时,起重小车必须移至最后做配重。过孔时,为了安全,尾部必须配重 25t 以上。 c) 过孔过程中,支撑前支腿时,应使前支腿下部前倾,使之与垂直方向 夹角为 5°左右;同时,使之在正前方自上而下呈“八”字,垂直倾角同样 为 5°左右。以防主梁前移时,支腿受前向和侧向冲力而失稳。前支腿支撑 到位后必须垫实。 d) 无论是上行纵坡还是下行纵坡,均要求每次过孔前后调整前支点高于后支点为 8-20 公分。 e) 架桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、链轮葫 芦、卡子、缆风等保险设施,外协及民工尤其应注意。 f) 架桥时,尽量用运梁小车喂梁,最好不用龙门吊喂梁,龙门吊与架桥机天车行速不同步,容易导致安全事故。 g) h) 运梁轨道及架桥机 横移轨道枕木垫到梁的中心,不能靠近主梁。 每次梁落到位后,要立即稳定妥当,连接板钢筋要焊好、焊牢。梁 体就位后,相邻两片梁及时焊接,防止梁体倾覆。 操作人员要做到八不误: (1)指挥信号有误或不明确; (2)超负荷; (3)梁上有人; (4)安全装置不灵; (5)能见度低; (6)起重钢丝绳滑槽; (7)梁被挂住; (8)梁紧固不牢。

九、安全设施使用要求 1、 装配和维护操作职能由经过培训并授权的人员进行,授权人员必须 事先阅读和弄懂说明书,并按照安全规则进行。 2、 不得修改、移动或者破坏安全装置,须进行定期检查以保证其功效。 3、 危险情况发生时,通过按紧急停止按钮可以立即停止设备,在重新 启动设备前要确保危险已经解除。 4、 安全出口或紧急通道等部位不允许封闭。 5、 在工作场地必须配备急救装备和消防设备。 6、 紧急停止开关都是安全装置,他们不能用于设备的正常停止。 十、整机安全注意事项 1、 架桥机、运梁车在梁场组装完毕,架梁前要进行载荷和功能试运转。 第一次架梁前根据国家相关规定, 由国家指定的检验机构对架桥机进行试验, 试验合格后确认正常才能正式投入架梁作业。 2、 正常工作前,应先作空载运行,以检查整机结构和起升,走行机构 以及电气系统、液压系统等部件有无异常声音和异常现象,并检查制动功能 是否正常,切勿带病作业。 3、 每个工作日开始时,必须全面进行一次检查,发现问题及时处理并 办理确认记录手续。 4、 定期检查制动器和限位开关,确信这些元件的正常功能。 5、 定期检查钢丝绳和操作按钮面板,保证工作正常,没有损坏现象。 6、 定期检查架桥机吊具、吊杆,确认架桥机吊具和吊杆无裂纹,非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象。 7、 起吊和运行时,应确保起升空间、运行道路没有障碍物。 8、 每次作业之前操作人员必须遵守所有安全标准,不但要设备本身处 于正常的工作状态,而且要确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环 境之中。 9、 上部走台和梯子供检查维修人员使用,其他无关人员不得随意攀登, 检查维修人员在检查主梁及天车设备时,也应检查走台跳板的连接螺栓以及 栏杆的连接是否紧固。 10、 10、 每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。 11、 11、 当发出各种不同的命令时,避免快速改变正在执行的命令。 12、

12、 在离开操作室之前,先将架桥机停机,然后再切断电源。 13、 13、 所有人员再进行各种作业时,应穿戴合适的劳保工作服,确保符合 现行的安全作业规程。 14、 必须检查制动器和限位开关功能是否正 14、 操作人员在开始工作之前, 常。 15、 应立即停 15、 操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题, 止作业并向安全员及设备主管人报告。 16、 16、 当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前,设备负责人应检查维修, 并采取安全防范措施,不容许设备带病作业。 17、 17、 遵守并坚持维护原则,每次维护后应将有关吊钩、钢丝绳、制动器 和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。 18、 18、 在架桥机工作之前、工作期间、工作完毕,要严格遵守安全规程、

警告、警示和安全防护措施,确立预防为主的意识,确保设备以及人身的安 全。 19、 19、 在架桥机纵移或横移轨道两端,必须设置挡铁,以保证架桥机的移 位安全。 十一、起升机构安全注意事项 1、 每次起吊时,必须先进行低距离试吊,以检查刹车性能,必要时可 调整刹车片间隙,满足吊装要求。 2、 在任何情况下禁止超负荷使用。 3、 更换新的钢丝绳时,确保滑轮导槽和卷筒没有磨损,如有磨损时, 应将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时,检查轴承及衬套有无损坏, 确认滑轮自由运行,没有过多的偏移。 4、 安装钢丝绳时,应在清洁的环境下拖拉、施工、应防止划、磨、碾 压、过度弯曲,钢绳应保持良好润滑,新用的润滑剂应符合钢丝绳要求,润 滑时应特别注意看不到和不易接近的部位, 如卷扬机底架上定滑轮组等位置。 5、 在卷筒上缠绕钢丝绳时应紧密相靠并拉紧,保持钢绳在最小拉力情 况下将其全部缠完。 6、 钢丝绳扭结后会使钢丝绳的寿命缩短,严重时会导致绳股断开或成 网状。操作时要避免钢丝绳有任何扭结。 7、 对日常使用的钢丝绳每天都进行检查,包括对端部的固定连接,滑 轮处的检查。 8、 钢丝绳在卷筒上应有大于 3 圈的安全圈数。

9、 严格按照国标 iso4309《架桥机机械用钢丝绳检验和报废使用规范》 进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。 10、 10、 起重小车两台卷扬机共用一根钢丝绳。在起吊过程中,卷扬机的不 同步以及吊装物的偏斜都会引起钢丝绳的窜动积累,会造成一台卷扬机上钢 丝绳比另一台上多,需要经常检查两台卷扬机上钢丝绳长度

,如果一台上缠 绕圈数比另外一台上多出 2 圈,必须调整两台卷扬机上钢丝绳长度一致。 11、 同 11、 架桥机起重小车上必须要有人观察钢丝绳在滚筒上排列的情况, 时操作和指挥人员一定要在确保检查无误后才允许作业。 12、 12、 严禁吊具接触梁体或地面后继续下落,避免引起钢丝绳松落,造成 钢丝绳从滑轮槽中脱出或从滚筒上跳槽。发生以上情况,操作或指挥人员立 即检查钢丝绳情况,恢复正常后方可继续操作。 13、 13、 架桥机吊具安装由人工牵引吊杆对位,在吊杆底部接近箱梁顶面 时,采用低速缓慢下降吊具,人工牵引吊杆对位吊装孔。 14、 或者已经落进但卡在梁体吊装孔无法下 14、 如果吊杆没有落进吊装孔, 降时,切勿继续下降吊具。避免钢丝绳脱槽,从而造成严重后果。发生以上 情况,操作或指挥人员立即检查钢丝绳情况,恢复正常后方可继续操作。 15、 15、 架桥机吊具安装完毕,要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态,每根吊 杆和处于受力状态,确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损 坏。 16、 16、 架桥机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜,要求最大偏 斜角度不大于 2 度,否则采取措施调整梁体水平。

十二、电气系统安全注意事项 1、 当设备在运行过程中出现异常现象时,必须停车查找原因,排除故 障,严禁设备带病作业。 2、 电气系统出现故障需进行检修时,必须切断电源,严禁带电作业。 3、 电气系统的各种故障必须要由专业电工或专职维修人员检修处理, 严禁其他人擅自进行检修和改动。 4、 操作人员必须听从现场指挥人员的统一指挥,严禁主管臆断盲目操 作。 5、 操作人员应严格按照规程进行各项操作,严禁擅自违反、省略、更 改操作程序。 6、 非操作人员严禁擅自进入操作室,严禁擅自启动或操作各种控制按 钮。 7、 各项动作运行前,操作人员必须首先指挥现场人员各就各位,准备 进入工作状态。 8、 起升机构一旦出现溜钩,一定要查清原因,处理后方可继续使用, 以免发生溜钩失控等严重事故。 9、 架桥机必须设置避雷装置,同时避免在雷雨天气使用设备,遇到雷 雨天气时,首先关掉设备总电源,同时工作人员不要逗留在设备上。 10、 10、 设备启动前,应注意检查所有电气设备是否安全,各急停按钮机构 回到工作位置,各个操作开关是否在零位。 11、 设备上不得使用电焊,如果必须使用电焊,应与电气人员联系,并 11、 将微电箱、驾驶室得所有控制器接线插头拔掉,否则将会造成控制器损坏。

12、 12、 不到万不得已不得使用急停按钮。 13、 操作人员进入操作室后必须关闭操作室房 13、 操作室设置有门限开关, 门。严禁在设备操作动作进行过程中,开启操作室房门,以避免设备的突然 中断,引起不可预料的后果。 十三、液压系统安全注意事项 1、 经常检查液压油路钢管、胶管、接头是否安全紧固,避免漏油现象 发生。 2、 经常检查系统中各种液压虑清器的虑芯是否堵塞。 3、 经常检查液压油的油位是否达到要求,工作中也要时刻注意油位的 变化,一旦发生油压不足,应马上补充。避免油泵吸空,形成真空,造成设 备损坏。 4、 不得修改各种泵、调速阀的各种设定值。如觉得参数不合要求,可 联系生产厂家,由厂家进行修改。 5、 时刻保持液压油的清洁和温度的正常。 6、 若系统出现问题,应联系生产厂家,由厂家进行维修。 应将拆下的管路进行密封 (防止油路堵塞) , 7、 拆卸运输或重新组装时, 组装时注意清洁,防止系统中的液压元件损坏。 8、 关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项参见说 明书。 十四、维修保养要求 1、 不得将钢丝绳用作焊接时的接地电缆。

2、 不得修改机械及电气元件的任何性能特征。 3、 不得修改、重新设定安全装置或者擅自改动这些装置。 4、 不得进行与规定说明不符的临时性能修改。 5、 不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部 件。 6、 不得采用非授权人或不合格人员的维修,没有设备主管的批准,任 何人不得对设备进行修改。 7、 在任何维护保养工作之前,电力和液压系统必须切断,总开关必须 扭到关闭位置。 8、 机械、电气、液压部件应进行定期的维护和维修检查,所有液压管 道和管配件必须定期检查,查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其他的缺 陷。 9、 不能在设备运动时加润滑油或润滑脂,不能在设备运动时作修理或 调整。 十五、作业人员安全生产工作职责 1、 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度,熟练掌握本工种安全技术 操作规程,不违反劳动纪律及不违章作业。 2、 正确使用劳动防护用品和安全防护装置,班前班后要注意爱护、保 养好工具、设备,保证工具、设备的安全可靠。 3、 积极参加安全活动,提出改进防护设施、消除事故隐患的建议。 4、 认真学习工种安全操作规程和技术,掌握安全技术交底的相关内容, 并在实际工作中严格贯彻落实。

5、 有权了解施工现场安全状况和危险部位情况,有权拒绝违章指挥和 强令冒险作业。 6、 发生工伤事故时,第一时间安排车辆送医院抢救,并保护好事故现 场,立即向上级汇报,同时积极配合事故调查工作。 十六、高处作业安全管理制度 1、 凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不 适应高处作业的人员严禁进行高处作业; 2、 凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、 穿软底鞋,严禁酒后登高,同时应清除鞋底的泥沙和油垢; 3、 脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必 须搭设稳固、材质优良; 4、 严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板,高空脚手不得有空缺、 折断等缺陷,栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆, 及时清理上面的泥垢、沙石、霜雪; 5、 登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登,不准用起重机吊运人员; 6、 尽量避免上、下层同时垂直作业,否则各层应设置档板,高处作业 现场下方严禁有人; 7、 严禁向下或向上抛掷工具、材料,严禁在脚手架上进行较大冲击性 作业; 8、 脚手架和平台上禁止堆放材料,人员不得过于集中,以免因负荷过 大而发生事故; 9、 六级以上强风、雨雪天气夜间,应停止高处作业,如需作业应由安

全和工程技术部门制定相应的防护措施; 10、 10、 高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。 十七、高空作业安全操作规程 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋, 必须戴好安全帽和安全带。 1、 高空作业, 2、 高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上 下传递物件禁止抛掷。 3、 遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天 高空、起重作业。 4、 没有安全防护措施,禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上 行走或作业,高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责,指挥员应 信号准确。 5、 上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施,距离地面 2 米以上作业 应设 1.2 米高防护栏杆,如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。 6、 当人员未撤到安全地带时,指挥人员不得指挥吊车起吊。 十八、起重作业安全操作规程 1、 各种起重机应装设机械性能指示器、并根据该部分的安全规定进行 操作。 2、 起重机作业前,应对工

作现场周围的环境、行驶的道路、架空的电 线、建筑物以及对构件重量和分布情况进行全面了解。 3、 作业人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应 鸣号(笛)示意。 4、 作业时,现场应设置起重作业指挥员,对现场的起重作业进行指挥与协调;司机与指挥员应密切配合,司机应严格执行指挥员的信号,当出现 指挥信号不清或指挥信号错误时,司机可拒绝执行或暂停操作;操纵室远离 地面的起重司机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥员,和采 取电话、对讲机方式进行指挥。 ,应停止起重机的露天作业; 5、 遇到恶劣天气(台风、暴雨、大风雪等) 雨雪天气确需起吊时,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 6、 起重机的变幅指示器、离矩限制器以及各种形成开关等安全保护装 置,必须齐备、完整、灵敏、可靠,不得随意调整、拆除,严禁用限位装置 代替操纵机构。 7、 物件起吊时,禁止在重物下方不得站立人员或行人通过,严禁非载 人起重机载运人员。 8、 起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载、起吊不明重量的 物件;在特殊情况下确需超载使用时,必须有保证安全的技术措施,并经过 项目部总工批准、现场有专人监护的情况下,方能起吊。 9、 起吊满负荷或接近满负荷的物件时,严禁在降落臂杆或同时进行两 个动作;正式起吊前,应将物件起吊离地 20~50 ㎝停止提升检查,检查:起 重机的稳定性、制动器的可靠性、物件的平稳性、绑绳的牢固性,确认无误 方能起吊。 10、 10、 起吊重物要绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星的物件; 零星物件确需同时起吊时,应用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方能起吊;标有绑 扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎;钢丝绳与物件的夹角>30o。 11、 11、 两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调、吊重分配合 理、不得超过单机允许起重的 80%。 12、 12、 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽慢忽快或突然制动;左右回转 动作要平稳,应高出障碍物 50 ㎝以上,当回转未停稳时不得反向动作;非重 力下降式起重机,严禁带载自由下降,重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢 下降。 13、 13、 起重机不得靠近架空输电线路作业,如现场条件限制,必须在与线 路保持安全距离的情况下作业。 14、 14、 起重作业过程中出现停电或其他特

殊情况时,应将重物降落至地面, 不得将重物悬挂在半空;起重机停止作业时,应将起吊的重物放下,刹车制 动器操纵杆放在空档并关闭上锁。 15、 15、 起重机使用的钢丝绳,其结构、规格、强度等必须符合起重机的要 求;卷扬机的钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少应 留有三圈以上的钢丝绳;收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱 绳;不得使用变形、扭结、磨损超标的钢丝绳。 16、 16、 起重机的电环、吊钩严禁补焊,遇到:表面有裂纹、危险断面及钩 颈出现永久变形、挂绳处断面磨损超标、吊钩衬套磨损超标、心轴(销子) 磨损超标、起重机制动器的制动鼓表面磨损超标等,应立即予以更换。

十九、提梁、架梁危险源辨识及控制措施 提梁、

危 险 点 1、钢丝绳状况是否良好。 2、吊杆的质量状况是否良好。 3、制动系统是否正常。 4、声光报警器、龙门吊限位装 1 对制动系统、钢丝绳、卷筒、爬梯栏杆 走台螺栓、门限开关和焊接情况、声光报 危险状况 应对措施

责 任 人

5、 限载装置是否处于安全状态。 警器等装置,要有专人进行日常检查、维 置、 6、上下驾驶室的梯子的连接螺 提 7、栓、焊接接缝的强度是否达到要 备的故障和安全装置的损坏。 梁 求。 机 8、作业过程中,指挥人员是否有 进行班前安全交底,并在作业中加强监 9、违章指挥、操作人员是否有违章 督,避免违章情况的出现。 操作的情况。 3、对提梁作业的关键点定人定岗,安全 2、提梁作业前,对作业人员和操作人员 修、保养,确保在提梁作业过程中出现设

10、提梁机大车行进前和行进过程 员在现场加强监督。 中,门机轨道上是否有专人进行检 查。

1、连接螺栓是否是高强螺栓。 2、主梁轨道、小车轨道末端是否有 档铁。 1、更换安装螺栓时必须严格查看,避免

3、制动系统的制动效果是否良好。 使用非高强螺栓。 4、钢丝绳状况是否良好。 2、轨道末端必须安装档铁。

5、卷筒上钢丝绳有没有 2~3 圈安 3、对制动系统、钢丝绳、卷筒、紧急停 架 全圈。 桥 6、吊杆材质是否合格。 机 7、紧急停车装置是否有效。 8、司机室门限开关是否有效。 车、爬梯栏杆走台螺栓、门限开关、声光 报警器等装置,要有专人进行日常检查、 维修、保养。 4、制定设备维修保养计划、组建维修保

9、爬梯、栏杆、走台等的连接螺栓 养小组,进行每天、每

周、每月、每年的 是否松动。 维护保养。并按时填写运转日志、维修保

10、是否配备了足够、有效的灭火 养记录。 设备。 11、是否配备了声光警报器。 运 1、防偏斜报警器是否有效。 梁 2、声光警报器是否有效。 车 作 1、是否有作业方案 业 2、作业方案是否合理。应考虑气象 方 条件、照明状况、路况是否合理。 案 查,并针对性地进行天气预报收听、照明 2、架梁负责人组织技术人员进行方案审 工。 1、必须编制作业方案,没有方案不得开 性,不得带伤运转。 专人进行日常检查,开动前检查其有效

设计、路况考查等工作。 1、是否进行过架梁工程技 1、工程技术人员、试验人员必须经过培 术和安全技术的培训,并考 训后才能上岗。 技术 人员 核合格; 2、是否有违章指挥现象。 2、严禁违章指挥,安全工作人员要对此 进行监督。

3、劳动防护用品佩戴是否 3、安全员对劳动用品佩戴进行监督,必 到位。 作 1、是否进行过岗位工程技 业 术和安全技术培训,并考核 1、特种作业人员必须持证上岗。 人 员 操作 合格。 人员 2、是否有违章操作现象。 3、劳动防护用品是否到位。 1、各自岗位上是否遵守现 辅助 人员 场的安全管理规定。 安全员对辅助作业人员的操作和劳动防 进行现场监督。 2、安全员对违章操作、劳动用品佩戴要 要时进行经济处罚以督促。

2、 进入现场是否佩戴劳动防 护进行监督。 护用品。 1、专人负责了解天气情况,避免在恶劣

作 业 气象 环 境 天气条件下使用架桥机。

天气条件下作业。 在大风、雨雾、冰雪等恶劣 2、风力在风力超过 5 级时不允许进行过 孔作业,风力超过 6 级时不允许进行架梁 作业,风力超过 8 级时需要采取措施以确 保设备的稳定。

夜间施工应按照安全规则 1、架梁作业前应安排好进度,避免在夜 夜间 施工 进行,在工作区域和通道处 间进行作业。 提供适当的照明,以改善可 2、不得已时,必须保证有良好的照明环 见度,确保施工安全。 运梁车运行的路况是否符 路况 合运梁要求。 求。 1、作业步骤是否清晰,相 关人员是否了解。 2、运梁车进入架桥机腹内 时是否有人监控,以避免碰 1、作业前进行技术交底,让各个岗位的 架桥 机驮 作 运 业 4、安装完毕后是否有人检 过 查驮运状态的可靠性。 程 5、驮运转场过程中是否有 人监控驮运的状态。 1、装梁是否稳固。 运梁 2、运梁前是否确认路况的 2、检

查各个装置的性能确信良好后方可 车运 可靠性。 梁 3、运梁车偏斜报警器等安 3、行走过程中要有专人监控梁体的稳固 启动。 1、启动前要检查固定的稳固性。 后是否进行锁定。 控,避免隐患的出现。 到支腿。 操作人员了解其工作要点。 3、架桥机放置在运梁车上 2、驮运过程的各个重点部位要有专人监 意路基的强度、路面的坡度是否达到要 境。 运梁作业前要进行路况的考查。考查中注

全装置是否有效。 4、是否有人监控运梁过程 中运梁车状况和箱梁固定 状况的可靠性。 5、运梁车前进的速度是否 符合要求。 1、运梁车前进的速度是否 符合要求。 2、是否有人从各角度监控 运梁车喂梁的过程。

性、各个装置的性能、路况的变化。

3、检查路面或已架箱梁顶 1、起重指挥和操作司机紧密配合,严格 面有无尖锐物,避免损伤运 控制运梁车行进的速度。 喂梁 梁车。 作业 4、前进方向上是否有无关 3、喂梁作业各个重要位置要有专人监控, 人员或物品。 5、起重小车上是否有专人 监控卷扬机制动系统稳定 性、钢丝绳缠绕有序性、绳 体完好性。 及时处理发现的问题。 2、喂梁前检查前方路面状况。

1、架梁前是否进行了每日 的维护保养工作。 2、吊杆与梁体连接是否可 靠。 1、严格按照操作规程进行操作,控制好 3、起落过程中是否有人查 架梁 看卷扬机制动系统和钢丝 作业 绳缠绕有序性、绳体完好 绕和绳体的状态,发现问题及时汇报。 性。 4、是否有人监控梁体运动 的状态以及与架桥机的间 隙,避免碰撞。 1、油缸抱箍是否拆除。 2、轨道布置调整是否对位 过孔前严格进行过孔准备工作结果的审 架桥 机过 孔 准确。 3、主梁是否基本水平。 查,重点检查主梁的水平状态、轨道的布 置状态、天车的停放状态是否符合要求, 2、大车小车上要有专人监控钢丝绳的缠 行进的速度、行进的步骤。

4、尾部必须配重 25t 以上。 避免前进偏离设计路线、机体失稳的出 5、移位前前后天车是否位 现。 于架桥机尾部并制动锁定。

检查构 件

1、架桥机停止后电源是否 切断,操作室、电控柜是否 锁住。 2、停放后吊钩是否升到最 1、明确各个操作人员的责任,架桥机停 架桥 机停 放 高位置。 机后应有专人进行停机状态的审查,各个

3、风力达到 6 级时必须停 责任人应对各

自负责的部分进行签字确 止作业。达到 8 级时,要将 认。 吊钩与箱梁锚固作为配重。 2、停机保养维护的计划和人员配备。 4、停机时间长时,是否有 人根据气候条件进行定期 维护保养。

第12篇 天轮平台、翻矸台、封口盘安装施工技术安全措施

一、概 述

主井井深567.5米，井颈ø4.5米，井筒施工利用vig型凿井井架，为确保井筒施工如期开工，特编制天轮平台、翻矸台、封口盘安装措施，待井架起立后即可按措施施工。附天轮平台、翻矸台、封口盘平面布置图各一张，安装用设备材料表一份。

二、施工方案

由于工期紧，任务重为加快施工进度，天轮平台、翻矸台各梁及天轮、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位，并根据测量放线及设计尺寸依次就位。

三、施工准备工作

1、组织人员合理分工，明确任务，做到有条不紊，忙而不乱。

2、安装用机具要备齐，并检验合格。

3、加工件要严格按设计要求加工，并做好标记。

4、紧固件要核对规格数量，并分类放置。

5、参加施工人员熟悉图纸，施工质量标准及有关的规程，认真贯彻学习施工措施。

四、施工方法及步骤

1、按自上而下的顺序，依次安装天轮平台、翻矸台、封口盘。

2、用汽吊起吊天伦平台各梁及天轮，按设计位置摆放，固定牢固，校核尺寸正确无误。

3、用汽吊起吊翻矸台各梁及溜槽，按设计位置摆放，固定牢固，校核尺寸正确无误。

4、翻矸台铺板要平整严密，并预留出绳孔及管口位置。

5、翻矸台溜槽栅栏要封严，并固定牢靠。

6、翻矸门卷扬机安装、上绳、联电、调试，保证开启灵活。

7、封口盘各梁按设计位置摆放并固定。

8、铺板要平整严密，并预留出各绳孔及管口盖门位置。

9、井盖门及井盖门卷扬机安装，卷扬机上绳送电试运转，保证井盖门开关灵活。

10、井盖门栅栏安装，并固定牢靠。

五、劳动组织及工期安排

参加施工人员包括电焊工2人，起重工2人，机修工4人，电工2人，计10人，工期10天。

六、质量标准及保证措施

1、坚决贯彻我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准。

2、严格按要求施工，确保各悬吊点位置符合设计要求。

3、各部件要固定牢固，确保施工安全。

4、坚决贯彻执行我处iso9002质量认证体系，认真按照zm71/qm－1999《质量手册》及程序文件的要求进行。

5、坚持预付为主，实行事前、事中、事后控制相结合，严格控制工程质量。

七、安全规定和技术措施

1、严格执行我处zm7.1/qp4.18《安全培训控制程序》，所有施工人员认真学习措施、规程。

2、提升用机具每班使用前要检查一遍，确保安全可靠。

3、施工人员要穿戴劳保用品，高空作业要戴安全带，并应高挂低用，系于牢固处。

4、非工作人员要严禁进入井口施工范围，工作人员应戴安全帽。

5、高空作业人员要看管好工器具及配件，以防坠落伤人。

6、起吊用索具要绑扎牢固，起吊物件下严禁站人。

7、上下不得平行作业，以防坠物。

8、凡患有心脏病，高血压等不适应高空作业人员，不得从事高空作业。

9、电气焊严格按操作规程作业，佩戴老保用品齐全，电气焊作业要做好防火工作。

10、凡进入工作场地的施工人员，必须做好思想集中，服从安排。

11、工作前不得饮酒，班后严禁酗酒。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》规定参照执行。

八、文明施工及其它

1、班前组人员，明确任务，合理分工，加强安全教育。

2、工作之余，休息充分，上班时做到精力集中，行动敏捷。

3、工具材料要集中存放，不得随意乱扔，工作结束要清查找齐。

4、工作结束，要清理现场，做到工完料净。

5、工作中严禁嬉戏打闹，大吵大嚷。

友情联系：15571753716

第13篇 幕墙门窗阳光棚安装施工安全措施

1、工作安全

1)每日上班前工地安全员须检查工地及人员的安全措施,凡不合乎规定者不许上工。

2)每日请施工人员阅读工地安全守则,并请施工人员签字以示负责。

3)施工时时刻注意检查实际施工情况,若有不合乎规定者立即整改,整改检查后才许施工。危及人身安全时,必须停止作业。

4)施工时材料放置,不可放置于易掉落处,且于下方须放置围篱。有附落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。

5)对于高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

安装施工机具有使用前必须进行严格检验,手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验,手持玻璃吸盘,须检查吸咐重量和吸咐持续时间试验。

6)施工人员须配备安全帽、安全带、工具带,防止人员及物件的坠落。

7)在高层建筑门窗雨蓬安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须设挑出3m 以上防护装置,建筑在地面上3m 左右,应搭设挑出6m 水平安全网,如果架设竖向安全平网有困难,可采取其他有效方法,保证安全施工。

2、防火安全

施工现场应划分用火作业,易燃可燃材料堆场仓库,易燃废品集中站和生命区等区域。施工现场夜间应有照明设备保持消防车通道畅通无阻,并要安排力量加强值班巡逻,现场应配备足够消防器材,由专人维护、管理、定期更换,确保完整好用,焊割作业点,与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物的距离不得少于30m,如达不到此距离要求,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。

施工现场的焊、割作业,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定:

1)焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业;

2)凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割;

3)焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割;

4)焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割;

5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经谎清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割;

6)用可燃材料作保温层、冷却、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割;

7)有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割;

8)焊、割部位附近有易燃物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准焊、割;

9)附近有与明火作业相抵触的工种作业时不准焊、割;

10)与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明 知存在危险而未采取有效的安全措施前,不准焊、割;

成都亚高门窗有限公司

第14篇 油库安装施工安全措施

油库安装施工安全措施注意事项:

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程;

2、队长应组织领导施工队伍的安全工作,采取实地、实际安全措施,对全

人员进行安全制度和技术操作规程教育;

3、年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业;凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、视力和听力严重障碍的人员和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业;

4、在接受安装任务后,应先熟悉图纸、结构、指标、要求和地形,制定具体施工方案,并组织实施;

5、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理;

6、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量;

7、经常进行安全检查,发现施工人员不遵守安全制度和技术操作规程必须立即制止,在紧急情况下,应停止该项作业;

8、在施工中,必须采取安全可靠的防护措施,设专职安全员;

9、高空作业人员身体如有异常必须及时向队长报告;

10、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上打闹,开玩笑或投掷物品;

11、 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋;,水平移动工作面时,必须系尾巴绳;要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上; 严禁催上催下,跃于馀头现象,工作时严禁掉东西;

12、互相检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业;

13、地面留守人员、高空作业人员必须有呼有应,塔上施工人员必须佩带对讲机,各工作岗位人员一定要听清口令后方可操作具体工序;

14、人爬塔检查时系好安全带;在爬到一定高度要检查之前,先用脚用力猛跺几脚将要跨过的塔部件(以防万一),确认安全时方可通过到接

点处进行检查;

15、地面工作人员在等待下一步工作时,不得聚众喧哗、不准打闹;

16、工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以免落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具;施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清;

17、施工场地尽量要求三通一平,即水通、路通、电通、场地平整,安装现场要清楚,塔件不要太乱,以免人员拌倒;

18、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋;上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上;

19、前一天未完成的工作,第二天由本人负责完成;

22、高空作业区地面要划出禁区,用绳子拉起围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”警示牌;

23、严禁上下同时垂直作业;若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施;

24、在施工场地不允许交叉作业,特殊情况,确需交叉施工时,应得到有关部门的批准,否则不准施工;

25、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落;

26、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业;

27、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求;立梯坡度60°为 宜;梯底宽度不低于 50厘米,并应有防滑装置;梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固;

28、高处作业所用梯子不得缺档,不得垫高使用;上端要扎牢,下端要有防滑设施;禁止2人同时在1梯上作业;

29、安装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行;

30、高处作业前应进行安全技术交底,作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业;

31、高处作业中所用的物料必须堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净;拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走,不得任意乱置或向下丢弃;各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人;

十不准”:

一、不准违章作业;

二、不准工作前和工作时间内喝酒;

三、不准在不安全的位置上休息;

四、不准随意往下面扔东西;

五、严重睡眠不足不准进行高处作业;

六、不准打赌斗气;

七、不准乱动机械、消防及危险用品用具;

八、不准违反规定要求使用安全用品、用具;

九、不准在高处作业区域追逐打闹;

十、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施

第15篇 桥梁模板与支架拱架安装施工安全措施

施工前安全措施

1 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

2 吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。

3 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认符合施工用电安全距离要求。

施工中安全措施

1 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

2 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和模板离就位点距离 50cm 时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

3 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

4 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

5 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

6 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

7 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装;安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致。

8 安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后安装。

9 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑的水平夹角以 45°/u20026_宜,立柱高度在 5m 以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于 5m 时,水平撑间距不得大于 2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。

10 安设模板、支架、拱架过程中,应及时架设临时支撑,保持模板、支架、拱架的稳固;下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

11 多层支架的立柱应竖直,中心线应一致。

12 支架立柱应置于平整、坚实的地基上,立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施,严禁被水浸泡。

13 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况,发现松动、变形、沉降应及时加固;在水深超过 1.2m 的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员,并采取防溺水措施。

14 支架高度超过 10m 应设一组(4~6 根)缆风绳,每增高 10m 应增设一组。缆风绳与地面夹角为 45°~60°/u65292_缆风绳和地锚应安设牢固;地锚安设处应设安全标志。

15 支架、拱架安装完成后,应对节点和支撑进行检查,确认符合设计规定,经验收合格,并形成文件后,方可进行下道工序。

16 木质立柱的接头应尽量少,单根立柱接头不宜多于一个;两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对接。

17 可调顶托、底托安装前,应经润滑,确认旋转正常;安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施,并设专人维护。

18 采用木楔卸架时,木楔宜用硬质木材对剖制作,斜度不得大于 25°/u65292_并将斜面刨平;安装时两楔接触面压力不得超过 2mpa,两端必须钉牢。

19 钢立柱的接头应用卡具或螺栓扣紧,立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接牢固。

20 支架和拱架不得与作业平台、施工便桥相连。

21 上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚,防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定:上方高度为 2m~5m 时,不得小于 3m;上方高度为 5m~15m 时,不得小于 4m;上方高度为 15m~30m 时,不得小于 5m;上方高度大于 30m 时,不得小于 6m;防护棚应坚固,其结构应经施工设计确定,能承受风荷载。采用木板时,其厚度不得小于 5cm;防护棚应支搭牢固、严密。

22 高处作业必须支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。

23 使用 qm 和 sz 钢支架做模板支架时, 连接螺栓应齐全,并紧固;施工前应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求;顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的 1/3;杆件、顶托、底托的规格必须匹配;地基应验算,承载力不足时应加固。

24 作业平台临边必须设防护栏杆,应符合下列要求:

(1)在基坑四周固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于 50cm 深;钢管离基坑边沿的距离,不得小于 50cm;在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm 长的 50×5 角钢,其上、下各设一孔,以直径 10mm 螺栓与木杆件拴牢;

(2) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为 1.2m,下杆离地高度应为 50cm~60cm;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于 2m。

(3)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的 1000n 外力;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于 2.5cm ;防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于 18cm 的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于 1cm。

(4)木质栏杆上杆梢径不得小于 7cm,下杆梢径不得小于 6cm,栏杆柱梢径不得小于5cm,并以不小于 12 号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上直径不得小于 16mm,下杆直径不得小于 14mm, 栏杆柱直径不得小于 18mm, 采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径 48mm×(2.75~3.5)mm 的管材,以扣件固定或焊接牢固。

(5)高处临街的防护栏杆应加挂安全网,或采取其他全封闭措施。

25 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施,攀登设施应符合下列要求:

(1) 现场自制安全梯梯子结构必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固;梯子结构应根据材料性能进行受力验算,经计算确定; 攀登高度不宜超过 8m;梯子工作角度宜为 75°±5°/u65307_梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为 40cm~50cm;梯子上端应有固定措施;梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处;梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用;连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

(2) 采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于 1m,纵坡不得陡于1∶3,支搭必须牢固;人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。

(3) 采用固定式直爬梯时,爬梯应用金属材料制成;梯子顶端应设 1.0m~1.5m 高的扶手;梯宽且为 50cm,埋设与焊接必须牢固;攀登高度超过 7m 以上部分宜加设护笼;超过 13m 时,必须设梯间平台。

(4) 基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道土体应稳定、坚实 ,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于 1m,纵坡不宜陡于 1∶3;两侧应设边坡,沟槽(基坑)侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆;施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。

(5) 使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。

26 使用扣件式钢管支架做模板支架时,施工前应对支架立杆地基进行应力验算,必要时应对地基进行加固处理;支架搭设应符合下列要求:

(1)可调底座的调节螺杆伸出长度超过 30cm 时,应采取可靠的固定措施。

(2)满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

(3)高于 4m 的满堂红支架,其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

(4)立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定,每搭完一步支架后,应进行校正;立杆应竖直,2m 高度的垂直偏差不得大于 1.5cm;每搭完一步支架后,应进行校正。

27 模板、支架跨越铁路应符合下列要求:

(1)列车通过时,严禁安装模板、支架和在铁路限界内作业。

(2)铁路管理部门允许施工作业的限界,应采取封闭措施,保持铁路正常运行和现场人员的安全。

(3)施工前,应制定模板、支架支设方案,并经铁路管理部门批准;施工过程中必须遵守铁路管理部门的规定。

(4)模板、支架的净高、跨度必须依铁路管理部门的要求确定;模板、支架安装前,铁路管理单位派出的监护人员必须到场。

28 模板、支架跨越道路、公路应符合下列要求:

(1) 安装时必须设专人疏导交通。

(2)施工期间应设专人随时检查支架和防护设施,确认符合方案要求。

(3)施工前,应制定模板、支架支设方案和交通疏导方案,并经道路交通管理部门批准。

(4)模板、支架的净高、跨度应依道路交通管理部门的要求确定,并设相应的防撞设施和安全标志。

(5)位于路面上的支架四周和路面边缘的支架靠路面一侧,必须设防护桩和安全标志,阴暗时和夜间必须设警示灯。

29 使用门式钢管支架做模板支架时,施工前应对门架立杆地基进行应力验算,必要时应对地基进行加固处理;当荷载对称作用在加强杆顶部时应取 0.70;当荷载作用于门架横杆上时,门架的承载力应乘以折减系数,当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取 0.9;当超过 20cm 时,应对一榀门架承载力的设计值进行修正,伸出长度为 30cm 时,修正系数为 0.90;可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过 20cm;当荷载作用于横杆中间时应取 0.30;伸出长度超过 30cm 时,修正系数为 0.80。

30 模板、支架需预压时预压前应编制预压方案,方案中必须有相应的安全技术措施;作业时应设专人指挥,全体作业人员必须令行禁止;荷载应按预压方案逐级施加;作业时应划定作业区,非施工人员严禁入内。