制粉系统安全措施6篇

第1篇 防止锅炉制粉系统爆发的安全措施

1总则

1.1目的

为防止锅炉制粉系统爆发，确保锅炉稳定运行，锅炉分场特制定如下安全措施：

2内容

1、运行人员加强监盘和调整，磨煤机出口温度保持在60度以下。

2、启动制粉系统前应进行全面检查，各锁风器灵活好用，无积粉自燃现象。

3、加强检查维护工作，磨煤机入口弯管粘煤应定期清理。

4、加强粗粉分离器、旋风分离器的巡回检查工作，如发现堵塞现象，处理时间较长时，必须停止制粉系统运行后方可进行处理。

5、严禁在运行中的制粉系统的设备上进行焊接工作。如必须作业时，一定要办理工作票，经彻底抽粉，系统停运后方可作业。

6、运行中发现制粉系统有火源，要按规程规定停止制粉系统运行，采取紧急措施处理。待火源消除并进行全面检查后方可重新启动。

7、运行人员应掌握煤质情况，根据煤种的变化做相应的调整与维护。

8、停止制粉运行时，要逐渐降低磨煤机入口温度，逐渐减少给煤量，直至停止给煤机进行抽粉，确认磨煤机内煤粉抽净后，方可停止磨煤机。

9、制粉系统内的消防设备应定期检查，确保完整好用。

3附则

3.1本办法由抚顺发电有限责任公司安全监督与生产部负责解释。

3.2本制度自发布之日起实施。

第2篇 防止制粉系统自燃与爆炸安全措施

为防止制粉系统自燃与爆炸，特制定如下措施：

1、 制粉系统运行时，控制磨煤机出口温度60-65℃；如给煤机断煤时，应及时进行调整保证磨出口风温不超限；运行中禁止磨煤机出口温度超过70℃长时间运行，对于磨煤机出口温度超过70℃连续20分钟的班组，运行部将进行考核；

2、 制粉系统启停严格执行操作票制度, 并做好监护工作；

3、 启动制粉系统前，应认真全面检查，确认无积粉、自燃现象；停止制粉系统时，应关闭下煤插板走净给煤机皮带积煤，活动各锁气器动作正常，空磨运转10min左右将磨内煤粉抽净后停止运行；

4、 制粉系统停止倒近路风运行期间，应关闭制粉再循环挡板，注意监视磨煤机出口温度、冷风门出口温度变化，防止热风门不严，冷风门返热风或总风门不严热风进入磨煤机；如热风门不严及时开启排粉机入口挡板10%左右开度，保持磨煤机入口适当负压运行，开启磨煤机入口总风门，调节冷风门保持磨煤机出口温度50℃左右，联系检修处理热风门，登录缺陷，做好记录。

5、 严格执行巡回检查制度，制粉系统各风门、挡板应开关灵活，关闭严密，防爆门严密不漏风，锁气器动作正常无卡涩，吸潮管无堵塞现象(运行中保持粉仓微负压)。发现制粉系统（包括输粉机）有漏粉、漏风等缺陷时应及时联系检修处理，登录缺陷，做好日志记录；通知检修及时清除积粉，积粉未清理干净前禁止消除缺陷，处理期间应严密监视积粉温度防止积粉自燃；

6、 经常检查来煤与煤质情况，消除其中引燃物（如雷管等）；加强对入炉煤的管理工作，保证煤质在规定范围内。

7、 严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作；在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将该系统积粉抽净，做好可靠的隔离措施，办理相应热机工作票和动火工作票后方可进行动火作业；

8、 严格执行每班定期降粉工作（每月7、14、22、28日白班，四个粉仓轮流降粉，以机械粉标为准，粉位降至2.0米左右）；运行中粉仓任何一点温度超过75℃，应及时进行降粉，适当降低磨煤机出口温度；

9、 做好每班清理木块分离器、小筛子工作。

10、 严格执行每班输粉机试转定期工作；如需输粉时，输粉前应就地检查输粉机内部无积粉自燃，停止前确保内部无积粉；停止输粉机前应关闭向输粉机下粉挡板，空转5分钟将输粉机余粉跑空。

11、 锅炉大、小修停炉前，必须将粉仓烧空。炉临修或备用前，粉仓不烧空时，应在制粉系统停运前制20分钟60℃以下的冷粉敷在热粉上，防止停炉后粉仓煤粉自燃；封闭粉仓，关闭吸潮管，关闭绞龙至粉仓档板，检查粉仓各部严密不漏风；每半小时记录一次粉仓温度，并加强对制粉系统各段温度、压力等参数监视；

12、 停炉后加强对粉仓内粉温的监视，当粉温开始上升时，及时对粉仓充co2；

13、 每班检查制粉系统的灭火装置处于良好的备用状态；

本规定自下发起执行。

运 行 部

二〇〇九年三月五日

第3篇 磨煤机制粉系统检修安全措施

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。

2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板

b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施:

1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12v,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。

7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。

d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施:

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门(或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。

第4篇 磨煤机、制粉系统检修安全措施

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。

2、检查润滑油站，消除管路漏油，更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板，更换1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器，检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板

b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：

1、磨煤机罐体内使用行灯时，电压不准超过12v，使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊（割、工作时，必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前，工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具，方可进行盘车。

7、盘车过程中，必须保持轴瓦的润滑油畅通，回油温度正常，如发现润滑油中断，必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时，不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕，必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净，以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断，严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗，外部设专人监护，现场严禁吸烟。

d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施：

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换，局部破损经挖补处理后，内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换，螺栓紧固后应符合要求，无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换，螺旋管法兰螺栓应齐全，紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷，滚珠游隙应不大于0.35mm，保持架与外圈应无裂纹，保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换，滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动，轴承润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应牢固结合，法兰应平整，严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差：≯0.10mm，轴向偏差：≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质，油位应清晰，油位与实际相符，且无漏油现象，油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换，低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换，用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象，各阀门应灵活好用无损坏，开关到位。禁止使用铸铁阀门，油管路应洁净，油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象，应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门，清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象，分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5～1mm,中间刻痕0.25～0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门（或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象，翻板（或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤，其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm，径向间隙为1.5mm-5mm，与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm，上部间隙为0.50-1.0mm，下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm，轴承完好，无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时，其顶部间隙为1.25-1.5mm，齿侧间隙为0.55-0.60mm，接触面积不小于75/100，蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换，局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活，链扣完好不弯曲，刮板无变形，刮板防磨板磨损不超过30％。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏，如有磨损，或转动不灵活，即给以更换。

第5篇 制粉系统防爆安全措施

1严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中有关制粉系统防爆的规定。

2磨煤机要定期切换运行,防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上,再行启动前,要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除,遇积煤烧红时,先进行蒸汽灭火后才可铲除。

3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位,防止因长期停运导致原煤仓自燃。

4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态,保证随时都可以投入运行。

5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。

6磨煤机附近消防设施齐全,定期试验合格,运行值班人员要懂得灭火常识。

7加强燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。

8当发现备用磨煤机内着火时,要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气,并用蒸汽消防进行灭火。

9停磨时要先停将磨出力降至最小,然后先停给煤机,15秒钟后再停磨煤机,以防止磨煤机内积煤自燃。

10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。

11制粉系统停止后,应将热风门关闭,冷风门开启,防止热风进入磨煤机内。

12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化,并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。

第6篇 防止制粉系统自燃爆炸安全措施

为防止制粉系统自燃与爆炸,特制定如下措施:

1、 制粉系统运行时,控制磨煤机出口温度60-65℃;如给煤机断煤时,应及时进行调整保证磨出口风温不超限;运行中禁止磨煤机出口温度超过70℃长时间运行,对于磨煤机出口温度超过70℃连续20分钟的班组,运行部将进行考核;

2、 制粉系统启停严格执行操作票制度, 并做好监护工作;

3、 启动制粉系统前,应认真全面检查,确认无积粉、自燃现象;停止制粉系统时,应关闭下煤插板走净给煤机皮带积煤,活动各锁气器动作正常,空磨运转10min左右将磨内煤粉抽净后停止运行;

4、 制粉系统停止倒近路风运行期间,应关闭制粉再循环挡板,注意监视磨煤机出口温度、冷风门出口温度变化,防止热风门不严,冷风门返热风或总风门不严热风进入磨煤机;如热风门不严及时开启排粉机入口挡板10%左右开度,保持磨煤机入口适当负压运行,开启磨煤机入口总风门,调节冷风门保持磨煤机出口温度50℃左右,联系检修处理热风门,登录缺陷,做好记录。

5、 严格执行巡回检查制度,制粉系统各风门、挡板应开关灵活,关闭严密,防爆门严密不漏风,锁气器动作正常无卡涩,吸潮管无堵塞现象(运行中保持粉仓微负压)。发现制粉系统(包括输粉机)有漏粉、漏风等缺陷时应及时联系检修处理,登录缺陷,做好日志记录;通知检修及时清除积粉,积粉未清理干净前禁止消除缺陷,处理期间应严密监视积粉温度防止积粉自燃;

6、 经常检查来煤与煤质情况,消除其中引燃物(如雷管等);加强对入炉煤的管理工作,保证煤质在规定范围内。

7、 严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作;在停用的制粉系统设备上进行动火工作,必须将该系统积粉抽净,做好可靠的隔离措施,办理相应热机工作票和动火工作票后方可进行动火作业;

8、 严格执行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四个粉仓轮流降粉,以机械粉标为准,粉位降至2.0米左右);运行中粉仓任何一点温度超过75℃,应及时进行降粉,适当降低磨煤机出口温度;

9、 做好每班清理木块分离器、小筛子工作。

10、 严格执行每班输粉机试转定期工作;如需输粉时,输粉前应就地检查输粉机内部无积粉自燃,停止前确保内部无积粉;停止输粉机前应关闭向输粉机下粉挡板,空转5分钟将输粉机余粉跑空。

11、 锅炉大、小修停炉前,必须将粉仓烧空。炉临修或备用前,粉仓不烧空时,应在制粉系统停运前制20分钟60℃以下的冷粉敷在热粉上,防止停炉后粉仓煤粉自燃;封闭粉仓,关闭吸潮管,关闭绞龙至粉仓档板,检查粉仓各部严密不漏风;每半小时记录一次粉仓温度,并加强对制粉系统各段温度、压力等参数监视;

12、 停炉后加强对粉仓内粉温的监视,当粉温开始上升时,及时对粉仓充co2;

13、 每班检查制粉系统的灭火装置处于良好的备用状态;

本规定自下发起执行。

运 行 部

二〇〇九年三月五日