塔吊安装安全措施15篇

第1篇 塔吊安装技术安全措施

一、塔吊安装的技术措施

(一) 本工程系哈尔滨拖拉机厂职工集资住宅1#楼。塔吊采用qtz40型塔式起重机。塔吊基础采用五根钻孔灌注桩基础,单桩竖向承载力特殊征值为550kn,桩深8米,桩径为600mm,桩端进入粉质粘土层,持力层承载力为fa=180pa; 桩钢筋笼为主筋5φ12长为4.5米,箍筋为ф6@100-200,加劲筋三道φ12。桩为c20,配合比1:2.23:3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比为0.56,桩锚固筋锚固塔吊基础深450mm,梁保护层为50mm,截面尺寸 800_900梁长7000m,i梁的主筋为8ф22。箍筋为φ8@200。砼采用c35,配合比为1:1.61:3.27,每立方米水泥380千克,中砂612千克,碎石129千克,水175千克,水灰比0.46,工作度3-5cm,用强制式搅拌机500l最少搅拌时间不少于60秒。

(二) 预埋件塔节地脚并且点焊到钢筋骨架上,位置偏差大于3mm。

(三) 施工时,随打砼随找平,塔基顶面在偏差稍大的地方,用细石砼找平,并在表面进行压光处理。

二、塔吊安装的安全措施

1、 使用过程中,一定要按程序要求工作,认真履行审批手续,确保安全施工。

2、 对塔吊各部进行仔细检查,同时要把现场清理干净。

3、 现场设专人管理,清理出非工地人员。

4、 设塔吊司机两名,吊装人员搭配技术等级合理,并设专人指挥,分工明确,听从指挥各负其责,持证上岗。

5、 在施工前要有指挥人员带领全体施工人员进行一次仔细的检查,对塔吊各部位的受力情况确认无误,方可进行施工。

6、 遇到风、雨天应按风雨施工措施施工。

7、 注意安全距离,在非施工区内不准有关人员在起重臂下,不准有人停留。

8、 起重指挥人员必须是技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任,指挥员应站在能够照顾到的地点,所发出的信号统一,准确洪亮。

9、 使用开口销时,必须牢固,绑扎合理,吊点正确,禁止作业人员跨钢绳和停留在钢丝可弹到的地方。

10、 各部连接必须牢固可靠,绑扣合理,吊点正确。

11、 与汽车吊司机密切配合作好质量交底。

12、 学习好说明书的有关内容,作好施工 方案,作好安全技术交底工作,坚决执行安全技术操作规定。

13、 不得在任何情况下,起重臂、钢丝绳或垂物等与高空输电线的最近距离不得小于规定数据。

14、 塔吊安装好后,必须经有关部门验收合格后,方准投入使用。

四、塔吊砼基础承载力计算

1、 塔吊荷载:

塔吊的所有重量为161.038kn

最大起重重量=2_9.8=19.6kn

σ=180.64kn

v =40

起重力矩m=400kn_m

_ =40kn

m=400kn_m

2、 基础承载力计算

浅基础的地基承载力的验算应满足:p≤f式中p-基础底面处的平均压力值,传至基础底面处的荷载按基本组合的设计值计算,f---地基坚向承载力设计值。

p=161.03+19.6=180.64kn

f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)

=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn

n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9

kn<261.87kn

f

第2篇 塔吊安装安全措施

1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。所有施工人员严禁酒后进入施工现场,以免出现安全事故。

2塔吊安装人员必须持证上岗,统一指挥,作业人员必须听从指挥人员安排,作业时应与操作人员密切配合。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

3塔吊安装区域内严禁闲杂人员停留;高处作业人员严格遵守安全技术规范。

4认真检查吊装用的钢丝绳、卡环,严格按标准使用;认真检查各连接螺栓、锁轴,发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新;

5拆除影响安全作业的电线,检查电缆电线的绝缘是否良好,电机接线是都正确,各行程开关动作是否灵敏可靠;

6顶升作业应在白天进行,若遇有特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。只许在四级风以下进行顶升作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须停止作业,并紧固连接螺栓,使上下塔连成一体。确保安全装置良好有效,如起重限制器,力矩限制器、行程限制器、高度限制器和吊钩保险卷筒保险装置;

7必须有完好的接地设施,接地电阻值不得大于4欧姆;塔身与支撑平面的垂直度不大于3/1000。

8安装后要进行动载、静载试吊。

第3篇 塔吊安装拆除安全措施

1、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。

2、塔吊拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法,质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。

3、塔吊拆装前应对各机构、各部位、结构焊缝,重要部位螺栓、销轴、卷物机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前。

4、对塔吊顶升液压系统的液压缸和油管,顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题。

5、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。

6、对拆装作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查、不合格者立即更换。

7、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要。

8、塔吊拆装作业应在白天进行,当遇大风、浓雾和大雨等恶劣天气时,应停止作业。

9、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。

10、所有参与拆装作业人员、都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时、应停止作业、待联系清楚后再进行。

11、塔吊拆装作业人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。

12、在塔吊拆装作业过程中,当遇天气剧变,突然停电,机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。

13、塔吊安装过程中,必须分阶段进行技术检验、整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响、制动可靠、各安全装置应灵敏有效,在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签字后,方可交付使用。

14、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。

15、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过塔吊相应幅度下规定的起重量。

16、应根据起吊重物和现场的情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度、严禁超挡操作。

17、塔吊在变换运转方向时,应将控制器手柄到零位,待电动机停转后,在转向另一方向,不得直接变换运转方向,突然变速或制动。

18、在吊钩提升,起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离,(吊钩不得小于1米,行走轮不得小于2米)。

19、行程限位开关是防止超越有效行程的安全保护装置,如当作控制开关使用,将失去安全保护作用而易发生事故,所以严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

20、提升重物、严禁自由下降,重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降,提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

21、塔吊作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器板到零位,并切断电源,如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。

22、塔吊停机后,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧轨器,断开电源总开关。

23、塔吊检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时、必须系好安全带。

24、作业完毕后、塔吊起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3米处。

25、塔吊防雷要用钢制物与建筑物的钢筋连起来,将塔吊防雷接入永久性防雷网。

26、必须有完好的接地设施,接地电阻值不得大于4欧姆。

第4篇 施工塔吊安装安全措施范本

施工塔吊安装安全措施

临边防护:基坑周边设置防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m,下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时,加设栏杆立柱,栏杆立柱采用钢管打入地面50cm~70cm深,钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。

具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供,安装时需注意以下安全措施:

1、参加安装作业人员进入安装现场,必须戴安全帽,穿好软底鞋,塔机上作业还要系好安全带。

2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全,禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。

3、严禁任何机具超载作业。

4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。

5、不得酒后作业,野蛮作业,超前作业,而且各工种之间人员要相互协调配合。

6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体,并留意个人脚步和手动的防滑。

7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。

8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业,作业过程中如发现不安全或意外情况,要及时停机,排除故障后方可继续作业。

9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件,电工和塔式超重机安装工必须持证,安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。

10、塔机安装工作开始前,必须明确安装工作负责人,以便统一指挥。

第5篇 工程施工塔吊安装安全措施

1、塔吊安装

1.1、安装队安装,安装前由公司材料设备部向劳动局办理安装申请手续,经批准后才能进场安装。

1.2、要对管理及操作人员进行技术交底和安全教育。使全体人员明确各自负责的工作内容和要求,增加安全意识,确保安装质量。

1.3、必须严格遵守gb10057-88、6·1·5的规定,在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。

1.4、特殊工种作业人员要持证上岗。

1.5、安装人员进入现场必须带安全帽,工作中要穿软底鞋,高空作业要系安全带,严禁酒后作业,对患有规定不准高空作业疾病的人员,严禁上高空作业。

1.6、工作人员必须服从指挥,协调操作,确保安全。

1.7、高空指挥与地面指挥的联络要使用对讲机,保证上、下信息传递准确,动作协调。

1.8、用专用吊斗装载螺栓、工具等物,防止高空堕物伤人。

1.9、做好安全防护工作,夜间施工要有足够的灯光照明。施工现场要划定警戒线,严禁非工作人员进入,安全员负责对安全进行检查和监督。

1.10、塔吊安装完毕,先由专业公司按劳动局所发的《塔式起重机定期安全技术检验备查书》逐项自检,然后由公司有关管理部门(材料设备部、质安部、计划工程部)及工程项目经理部会同验收。

1.11、经公司内部安装验收合格后,由材料设备部申请劳动局复审,申请准用证后才允许使用。

1.12、安装人员配备:总指挥、现场指挥、质安员、高空指挥、地面指挥、高空作业、地面作业、机修、电工(以上职务人员名单在安装时确定)。

2、塔吊拆卸

2.1、准备工作

①、根据本工程的施工情况,具体的拆卸时间由项目经理部提前二天通知专业公司拆塔队做好准备工作。

②、拆卸各层附墙装置用风焊时,应派专人监护,做到责任到人,严防火灾事故的发生。

③、拆卸附墙装置前,应先搭设好挑架(由架子班负责),以方便附墙装置的拆卸及在附墙装置拆卸后修补外墙面。

④、拆卸下的标准节放在现场的空地上,应做好场地的清理工作。

⑤、拆塔队应提前准备好拆卸该塔吊的机具,氧割机具等设备

⑥、按照《使用说明书》《塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸》的内容,拆塔是装塔的逆过程(工作程序与安装时相反),即后装先拆,先装后拆。但是在拆卸过程中不能马虎大意,否则将发生人身及设备安全事故。

⑦、在拆卸平衡臂与起重臂的过程中,必须严格遵守gb10057-88、6.1.5的规定,在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂有起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。

3、塔吊拆卸安全措施

①、塔吊拆卸前,项目经理要对拆卸人员(管理及操作人员)进行技术交底和安全教育,做好交底记录,由接受交底的人员签名,学习内容为:(a)中华人民共和国行业标准《塔式起重机操作使用规程》zbj800-89,重点是第6回内容《起重机的拆装、升降塔身及锚固作业》。(b)生产厂家的《使用说明书》,重点是第40页5节点内容(基础、安装、附着)。(c)通过技术交底和安全教育,使全体人员明确各自负责的工作内容和要求,增加安全意识,确保拆卸质量。(d)特殊工种的作业人员要持证上岗。

②、拆卸人员进入现场必须带安全帽,穿软底鞋,高空作业要系安全带,严禁酒后作业,对患有规定不准高空作业疾病的人员,严禁高空作业。

③、拆卸人员必须服从指挥,协调操作,确保安全。

④、高空指挥与地面指挥的联络要使用对讲机,保证上下信息传递准确,动作协调。

⑤、拆卸时要用专用吊斗装载螺丝工具等物,防止高空堕物。

⑥、做好安全防护工作,夜间施工要有足够的灯光照明,施工现场要划定警戒线,严禁非工作人员进入,安全员负责对安全进行检查和监督。

⑦、安装折卸人员名单:总指挥、现场指挥、质安员、高空指挥、地面指挥、高空作业、地面作业、机修、气割、电工(以上职务人员名单在拆卸前确定)。

4、塔吊司机安全操作规程

1、塔吊司机必须经培训、考试合格后持证上岗,工作中必须保持谨慎和清醒的状态,按塔机的技术性能和建设部zbj80012-89《塔式起重机操作使用规程》的要求正确地进行操作。

2、不得随便改变安全装置的工作状况。

3、不得倾斜地拉重物,严禁用回转机构或小车移动地面上的重物,不要起吊粘附在地面上,或预先已束缚在固定体上的重物。

4、塔机不工作时,不要让重物悬挂在吊钩上。将小车运行至吊臂根部,将吊钩升起靠近小车,并松开回转制动器,让其能顺风旋转。

5、停止工作时,必须切断电源。

6、在作业中有下列情况之一者,司机不得操作起重机

(1)指挥信号辨别不清

(2)会造成事故的指挥

(3)不符合塔机性能的指挥

7、执行塔机维修保养制度,认真维护、保养塔机,定期检查易损元件(如制动器、钢丝绳等)的磨损情况,定期检查限位开关的准确性能。

5、塔机司机交接班保养制度

1、司机在交接班时要认真做好交接班手续,填写好台班表,安全检查表。

2、交接司机要将当班塔机使用情况向接班司机当面交待清楚。

3、交班司机当发现塔机有异常情况时,要及时向负责维修的有关人员反映,以利及时维修,并向接班司机说明情况及作好记录。

4、接班司机要根据塔机安全检查表进行一次例行安全检查。

5、接班司机要对机械按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑,并按规定进行例行保养。

6、严禁交班和接班司机不碰头或经他人转告交接班。

第6篇 塔吊安装过程中的安全措施

1.塔吊安装前必须具备吊车使用说明书、设计文件、产品制造许可证、产品合格证、检验合格证、安装及使用维护说明等随机文件。

2.签署安装拆卸起重设备的施工合同。

3.塔吊安装拆卸单位必须由有专业资质的施工队伍实施，并由安装队伍提供给施工单位《建筑起重设备安装拆卸工程专业资质》相关部资料，和安、拆方案等。

4.安、拆方案经相关单位审批后，必须按方案实施安、拆作业。

5.在安装前，必须对塔式起重机的各种机构进行检查，保证机构处于正常良好状态。

6.安装前，必须对所要参与安装作业人员进行开会宣传和安全技术交底，按程序步骤进行，提示作业人员自我防范意识和能力，严格执行操作规范和安、拆方案。

7.拆立人员进入现场必须戴合格的安全帽、系好下颌带，锁好带扣，高空作业人员登高（两米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；

8.设好施工区域警戒范围，专人现场看护，一切无关人员不得进入安、拆施工区域范围。

9.做好事前的准备工作，各种工具、绳索、吊具等要准备充分，施工作业中，严禁扔传任何物件，当心工作失误物料措施。

10.一切特种作业人员，必须持证上岗。

11.接收施工单位安全管理中的安全技术交底，履行全员签字程序，并分别注明其工作职能和范围。

12.由合同双方单位，即安、拆单位和使用单位共同做好安装、调试整个过程中的维护和管理。

13.在实施安装和拆卸过程中，必须由有专门经验的人指挥，指挥人员要精心安排安、拆工序和人员调配，并负有安全管理职责。

14.安装过程中，要配合测量人员工作，保证垂直度在规定范围内。

15.安装时，各种机构、机件安装到位，螺栓紧固，各种安全装置，限位装置保证完好和灵敏有效。

16.在安装结束后，要进一步检查各种紧固螺栓，吊臂节插销及各种装置的安装牢固性。

17.检查钢丝绳情况，不得有破丝、锈蚀、压扁和变形等情况、检查滑轮是否有裂纹阻滞及磨损情况。

18.检查给机构油面尺寸，油质情况，及各传动部位的润滑情况，充分做好润滑保养。

19.上述达到要求后，进行必要的试运转，检查各机构的运行情况，保证符合实用要求，进行空载和负荷运载试验，达到规定要求，并填写好调试和运转等相关记录，进行相关人员签字。

20.安装完毕后，安装方案的编制人员或技术负责人要向塔吊司机进行安全技术交底，让司机充分了解塔吊性能和相关技术要点。

21.安装单位建立安装档案，并在塔吊使用验收30日之内，将有关安装工程资料移交使用单位，使用单位将其存入起重设备的安全技术档案统一管理，并备查。

第7篇 工程施工塔吊安装安全措施范本

工程施工塔吊安装安全措施

1、塔吊安装

1.1、安装队安装,安装前由公司材料设备部向劳动局办理安装申请手续,经批准后才能进场安装。

1.2、要对管理及操作人员进行技术交底和安全教育。使全体人员明确各自负责的工作内容和要求,增加安全意识,确保安装质量。

1.3、必须严格遵守gb10057-88、615的规定,在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。

1.4、特殊工种作业人员要持证上岗。

1.5、安装人员进入现场必须带安全帽,工作中要穿软底鞋,高空作业要系安全带,严禁酒后作业,对患有规定不准高空作业疾病的人员,严禁上高空作业。

1.6、工作人员必须服从指挥,协调操作,确保安全。

1.7、高空指挥与地面指挥的联络要使用对讲机,保证上、下信息传递准确,动作协调。

1.8、用专用吊斗装载螺栓、工具等物,防止高空堕物伤人。

1.9、做好安全防护工作,夜间施工要有足够的灯光照明。施工现场要划定警戒线,严禁非工作人员进入,安全员负责对安全进行检查和监督。

1.10、塔吊安装完毕,先由专业公司按劳动局所发的《塔式起重机定期安全技术检验备查书》逐项自检,然后由公司有关管理部门(材料设备部、质安部、计划工程部)及工程项目经理部会同验收。

1.11、经公司内部安装验收合格后,由材料设备部申请劳动局复审,申请准用证后才允许使用。

1.12、安装人员配备:总指挥、现场指挥、质安员、高空指挥、地面指挥、高空作业、地面作业、机修、电工(以上职务人员名单在安装时确定)。

2、塔吊拆卸

2.1、准备工作

①、根据本工程的施工情况,具体的拆卸时间由项目经理部提前二天通知专业公司拆塔队做好准备工作。

②、拆卸各层附墙装置用风焊时,应派专人监护,做到责任到人,严防火灾事故的发生。

③、拆卸附墙装置前,应先搭设好挑架(由架子班负责),以方便附墙装置的拆卸及在附墙装置拆卸后修补外墙面。

④、拆卸下的标准节放在现场的空地上,应做好场地的清理工作。

⑤、拆塔队应提前准备好拆卸该塔吊的机具,氧割机具等设备

⑥、按照《使用说明书》《塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸》的内容,拆塔是装塔的逆过程(工作程序与安装时相反),即后装先拆,先装后拆。但是在拆卸过程中不能马虎大意,否则将发生人身及设备安全事故。

⑦、在拆卸平衡臂与起重臂的过程中,必须严格遵守gb10057-88、6.1.5的规定,在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂有起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。

3、塔吊拆卸安全措施

①、塔吊拆卸前,项目经理要对拆卸人员(管理及操作人员)进行技术交底和安全教育,做好交底记录,由接受交底的人员签名,学习内容为:(a)中华人民共和国行业标准《塔式起重机操作使用规程》zbj800-89,重点是第6回内容《起重机的拆装、升降塔身及锚固作业》。(b)生产厂家的《使用说明书》,重点是第40页5节点内容(基础、安装、附着)。(c)通过技术交底和安全教育,使全体人员明确各自负责的工作内容和要求,增加安全意识,确保拆卸质量。(d)特殊工种的作业人员要持证上岗。

②、拆卸人员进入现场必须带安全帽,穿软底鞋,高空作业要系安全带,严禁酒后作业,对患有规定不准高空作业疾病的人员,严禁高空作业。

③、拆卸人员必须服从指挥,协调操作,确保安全。

④、高空指挥与地面指挥的联络要使用对讲机,保证上下信息传递准确,动作协调。

⑤、拆卸时要用专用吊斗装载螺丝工具等物,防止高空堕物。

⑥、做好安全防护工作,夜间施工要有足够的灯光照明,施工现场要划定警戒线,严禁非工作人员进入,安全员负责对安全进行检查和监督。

⑦、安装折卸人员名单:总指挥、现场指挥、质安员、高空指挥、地面指挥、高空作业、地面作业、机修、气割、电工(以上职务人员名单在拆卸前确定)。

4、塔吊司机安全操作规程

1、塔吊司机必须经培训、考试合格后持证上岗,工作中必须保持谨慎和清醒的状态,按塔机的技术性能和建设部zbj80012-89《塔式起重机操作使用规程》的要求正确地进行操作。

2、不得随便改变安全装置的工作状况。

3、不得倾斜地拉重物,严禁用回转机构或小车移动地面上的重物,不要起吊粘附在地面上,或预先已束缚在固定体上的重物。

4、塔机不工作时,不要让重物悬挂在吊钩上。将小车运行至吊臂根部,将吊钩升起靠近小车,并松开回转制动器,让其能顺风旋转。

5、停止工作时,必须切断电源。

6、在作业中有下列情况之一者,司机不得操作起重机

(1)指挥信号辨别不清

(2)会造成事故的指挥

(3)不符合塔机性能的指挥

7、执行塔机维修保养制度,认真维护、保养塔机,定期检查易损元件(如制动器、钢丝绳等)的磨损情况,定期检查限位开关的准确性能。

5、塔机司机交接班保养制度

1、司机在交接班时要认真做好交接班手续,填写好台班表,安全检查表。

2、交接司机要将当班塔机使用情况向接班司机当面交待清楚。

3、交班司机当发现塔机有异常情况时,要及时向负责维修的有关人员反映,以利及时维修,并向接班司机说明情况及作好记录。

4、接班司机要根据塔机安全检查表进行一次例行安全检查。

5、接班司机要对机械按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑,并按规定进行例行保养。

6、严禁交班和接班司机不碰头或经他人转告交接班。

第8篇 塔吊安装使用安全措施

(一)设备规格选用及技术要求:

一台塔吊型号为qtz63型,回转半径为50m,由重庆升立建设机械集团公司生产。

(二)塔吊安装技术要求

1、塔吊基础采用桩基承台基础,基础结构必须通过验算并由设计院签字认可,方能进行施工,具体做法另出详图。

2、塔吊安装由本公司材料设备处组织专业设备安装人员进场安装。

3、各安装项目均需按设计要求顺序进行,安装后各项力矩限制器、限位器、保险装置等,均要认真安装仔细核对、检查。

4、塔吊首次初步安装到22米后,由公司质安处和材料设备处组织验收合格后方可使用,并必须有专职的塔吊操作人员指挥和操作。

5、塔吊标准节提升到25米时必须安装附墙支架一道,第一节为

22.5米,附墙支架必须与建筑物梁、柱部位连接牢固,以后按每提升14.50米设一道附墙支架(详见图示),附墙支架采用φ100,壁厚10毫米无缝钢管制作,靠建筑物一端在梁、柱内埋设预埋铁板,厚度为10毫米。

6、塔吊使用时应经公司安全处验收合格后挂牌方可使用。

(三)塔吊安全操作要求

1、塔吊司机必须受过良好的专业训练,了解机械构造原理应熟知并要严格遵守操作规程和维修保养规则。

2、塔吊应有专职司机负责操作,非司机不得任意开动和操作,以免发生事故,驾驶员在工作时要精力集中,酒后严禁吊运工作。

3、塔吊一般准许工作的气温为十40。c到一20。c,风速低于六级。

4、塔吊到新地点重新安装后,必须经过运转试验并经过调整后方可使用。

5、塔吊必须有可靠的接地装置,所有电气设备的外壳都应与机

体妥善连接,其接地线断面不小于25平方毫米,接地电阻不大于4

ω,主回路与控制回路的绝缘电阻均不小于0.59。

6、塔吊重新安装后,应重新调节好各种安全保护装置和限位开关,如夜间作业必须准备好充足的照明设备。

7、为确保塔吊安全行车,用前应根据本地区的气候特点,妥善设置避雷装置,解决避雷问题。

8、操作前要求:

(1)进场时在总闸闭合后,必须用试笔检查塔吊金属结构是否漏电,确认安全后方可上梯进入驾驶室。

(2)工作前检查电源电压是否符合起重机的要求(电源电压不得低于额定电压的92%,或按厂方说明书上的规定)。

(3)检查各操作手柄是否处于零位。

(4)操作前应空车运转检查各控制器的转动装置有无毛病,制动器闸在松紧程度,制动是否可靠,尤其是在雨天和下雨过后,传动部

分润滑油油量是否充足,声音是否正常,检查钢丝绳的磨损情况。润

滑是否良好,空载试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置。

9、操作过程中要求:

(1)塔吊工作时必须按照额定起重量起吊,超过额定重量无安全措施不吊,如被吊物件重量接近塔吊起重量的最大容许负荷时,要进行试吊,先将物体提升到离地面0.5米左右,然后细致检查确认才能正式起吊。塔吊起重机不准吊运人员,斜拉重物,拔除地下埋物。

(2)司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按

电铃发信号,并应严格按照指挥人员的信号进行操作,如果发现指挥

信号不清,应采取措施询问信号,或停止操作。如发现指挥信号有错

误会引起事故,驾驶员有权拒绝执行。多人挂钩时,驾驶员只服从吊

运前确定的其中一个人的指挥开车,但对任何入发现的危险信号,驾

驶员均应警惕紧急停车。

(3)操作控制器时应首先从停止(零位)逐档加速或减速。

严禁越级调速和高速时突然停车。不论哪一部分传动装置在运转

中需变换方向时,应首先将控制器扳到停止点零位,传动停止后,再

开始逆向运转,绝对禁止直接变换运转方向。如遇有突然停电事故时。

应用人力缓慢地扳松制动器,使重物慢慢下降到地面。不准将重物置

于空中悬挂状态。

(4)吊物上升时,吊物距起重臂端不得小于1一2米。

(5)在操作过程中,当机构出现不正常现象或听到不正常声音时,

应将重物稳妥降落,切断电源,并立即检查找出原因,排除故障后才

能继续操作。如遇到突然停电或电压下降等故障使重物无法放下时,

驾驶员应马上紧急鸣铃。通知下面人员立即让开;并将危险区域用绳

于围起来不让任何人通过,并立即请检修人员检修,在操作过程中发

生故障,禁止在开车的情况下调整或移动。

(6)雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止使用,并将臂放在安

全位置上。并把小车和平衡重开到规定位置上,以保证塔身承受

最小的弯矩。

(7)工作休息和下班后,不得将重物悬挂在空中。

(8)驾驶塔吊时必须用手柄开关来操纵,不可利用安全装置关。在操作中不得单脱手,双脱手及用身体其他部位转动控制以防突然情

况发生,不能及时采取紧急措施。

(9)塔吊上有两人以上工作时,事先做好相互通知,否则不得擅自开动起重机或离开起重机。离开起重机前,首先应将吊钩开到最高位置,紧急开关,拉下保护电盘闸刀。

(10)在吊运过程中驾驶员在休息或因事离开驾驶室然后将各控制

器放到零位,关掉驶室不准非工作人员随便进入。被早物件的高度要

高于地面设备或其他米以上,吊件下面不得有人。不得将吊件从人头

顶运行吊塔吊在运行中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮,以防发生事故。

10、自升式塔吊爬升操作要求

(1)四级风以上应停止爬升作业,如在爬升过程中突然加大,必

须立即停止作业,并将塔身螺栓紧固好。

(2)爬升过程中,严禁旋转塔帽。

(3)爬升时要把锁定器固定好。

(4)采用附着使用时,顶升到规定高度时必须用锚固装塔身附着

在建筑物上。

(5)液压爬升系统的安全阀一经调整好后不宜随便调动经常检查

过滤器,如有堵塞必须进行清洗。附着装置间距采用应根据不同塔吊

结构要求来取用,不能任意套用其他塔吊。

11、塔吊操作停止后要求

(1)运转完毕后,吊钩上升到距离起重臂2-3m。

(2)所有控制器工作完毕后,必须扳到停止点电源总开关,锁好配电箱,关好司机室门窗。

(3)塔式起重机失火时,绝对禁止用水救火,灭火器或其他不导电的灭火材料救火。

(四)塔吊拆卸要求

吊的拆卸方法与安装方法基本相同,只是工作程序与安装时相反,后装的先拆,先装的后拆,但是,在拆卸过程中不能马虎大意。否则将发生人身及设备安全事故。

第9篇 塔吊安装方案及安全措施

自升式塔式起重机械是施工生产中运送建筑材料的高效安全设备，因此广泛的被使用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱等工程建筑的安装施工中。为了保证安全施工，确保安装和拆卸的质量和可靠性，特此编制此方案。

一、 安装前的准备

组织安装操作人员认真学习自升式塔式起重机械的使用说明书，使全体工作人员了解机械的性能、结构、安装程序、注意事项，确保安装过程的质量和安全。

注意事项

了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。

根据建筑物的布置决定塔式基础相对于建筑物的位置，然后按塔吊土方及混凝土基础图上所规定的技术要求进行施工。

配备适应于现场安装与拆卸汽车吊。

混凝土基础必须先浇好，凝固期达到塔吊基础图上所规定的技术要求。

电源配置应合理、安全、方便、不得与按拆现场相距太远。

塔机之间的连接轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂家专用配件，不得随意自行代用。

二、 施工组织

安装施工总指挥岗位职责：按施工组织方案，负责人、机、物调配工作，对外协调工作，指挥施工人员按顺序施工，遵守安全技术操作规程，保证安全作业。

、高空作业负责人岗位职责：听从指挥，并负责高空作业中的指挥协调、监督及安全工作。

地面作业负责人岗位职责：负责地面工作物吊装顺序摆放，场地平整，道理畅通，无障碍，配合指挥及吊装人员安全作业。

技术负责人岗位职责：负责塔吊安装施工过程中，技术工作及资料的管理，记录原始数据，提供各种可靠的技术数据，并做好技术交底工作。

安装人员岗位职责：听从指挥，遵守安全技术操作规程，严格按施工组织方案要求进行施工作业，紧密配合。组装作业中所需配件应按要求的形状、规格购置，不得随意代用。

三、 安全技术措施：

凡参加登高作业人员必须身体健康，应有上岗证。

所有安装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，做到一切行动听指挥，不得随意行动。

高空作业所使用的工具，小配件，必须装入工具袋内，并连接安全绳，禁止抛扔任何工具或小配件。

施工现场禁止闲杂人员进入，安装人员应严格遵守安全操作规程。

作业中应严肃认真，集中思想，既要大胆，更要心细，确保安全按时完成任务。

所有电器必须保护接地。

四、 塔吊安装程序

安全底架

、将已经安装好的十字底梁装在专用混凝土基础上，用高强度螺栓紧固，用水平仪检查十字底梁的四个间接杆的上平面保证在一个平面上，其平面度允差为0.5㎜。

、将底架标准节吊装在连接杆上。

、将底架的底节吊装在底架标准节上（注意顶升板与引进保准接方向相反）。

装配完并紧固螺栓后，用经纬仪测量四根主杆的垂直度为1/1000，此时测量高度为6.75m。

、吊装压重。

吊装爬升架

吊装回转部分，回转部分包括：下支坐，上支坐，回转机构，回转塔身及司机室等部件，并在地面装好，一次吊装。

塔吊塔顶，塔顶在回转塔身上，用8个m24的螺栓与回转塔身连接起来，注意力矩限位一侧司机室朝向相反。

吊装平衡臂在平整的地面上拼装好平衡臂各节，用高强度销轴连接，并安装好平衡臂站台，栏杆。将平衡臂拉杆按说明书连成整根，并用8号铁丝扎捆。平衡臂吊装好以后，再吊装一块1.3t的平衡重在平衡臂上。

吊装起重臂

将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装好，穿绕好载重小车的牵引钢丝顺，捆扎载重小车于起重臂根部。

连接好起重臂拉杆，并将其捆扎在起重臂上弦杆上。

将起重臂吊起，臂根插回转塔身的连接耳板中，用销轴连接。

将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接好，再慢慢松开起升机构的钢丝绳，起重臂拉杆逐步受张力而伸直。

吊装配重块，根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数。

穿绕起升钢丝绳。

塔吊安装完毕后进行试运转。

根据建筑物的高度，把标准节加到所需要的高度。

安装装置的调度

、调整高度限位器。

、调整幅度限位器。

、调整力矩限位器。

、调整回转限位器。

、调整力感限位器。

五、 塔吊检测

塔吊安装完毕后，准备好各种资料，及时邀请技术监督局检测中心对塔吊进行安装检测，合格后按照甲方要求开始启用。

六、 塔吊附墙要求

塔吊加高到一定高度以后，必须设计附墙，按照塔吊要求，第一道附墙安装在30米处，以后每隔18米安装一道。附墙各连接处必须铰接，严禁焊接。

七、 塔吊拆卸前的准备工作

塔机的拆卸方法和安装方法基本相同，只是工作程序和安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，在拆卸过程中不能马虎大意，避免发生危及人生及设备的安全事故。

了解施工现场的布局情况，清理现场的障碍物。

拆除和清理塔吊下面及周围的障碍物。

做到道理畅通。

八、 施工组织：同安装时的施工组织

九、 、拆卸顺序：

标准节自上而下安装机的逆顺序逐节拆卸，堆放于适当位置，爬升架落到底时，用20吨汽车吊卸下配重块（留1.2吨配重一块）-拆卸吊钩及主卷扬钢丝绳-拆卸小车钢丝绳，收回小车并紧固-拆卸起重臂-拆卸平衡臂-拆卸塔帽-拆卸司机室-拆卸回转塔身-拆卸顶升液压站-拆卸工作平台-拆卸爬升套架（包括三个标准节）-拆卸底架。

十、 安全技术措施：同安装时的安全技术措施

陕西鑫马建筑机械有限公司

第10篇 塔吊安装和使用安全措施

（一）设备规格选用及技术要求：

一台塔吊型号为qtz63型，回转半径为50m，由重庆升立建设机械集团公司生产。

（二）塔吊安装技术要求

1、塔吊基础采用桩基承台基础，基础结构必须通过验算并由设计院签字认可，方能进行施工，具体做法另出详图。

2、塔吊安装由本公司材料设备处组织专业设备安装人员进场安装。

3、各安装项目均需按设计要求顺序进行，安装后各项力矩限制器、限位器、保险装置等，均要认真安装仔细核对、检查。

4、塔吊首次初步安装到22米后，由公司质安处和材料设备处组织验收合格后方可使用，并必须有专职的塔吊操作人员指挥和操作。

5、塔吊标准节提升到25米时必须安装附墙支架一道，第一节为

22.5米，附墙支架必须与建筑物梁、柱部位连接牢固，以后按每提升14.50米设一道附墙支架（详见图示），附墙支架采用φ100，壁厚10毫米无缝钢管制作，靠建筑物一端在梁、柱内埋设预埋铁板，厚度为10毫米。

6、塔吊使用时应经公司安全处验收合格后挂牌方可使用。

（三）塔吊安全操作要求

1、塔吊司机必须受过良好的专业训练，了解机械构造原理应熟知并要严格遵守操作规程和维修保养规则。

2、塔吊应有专职司机负责操作，非司机不得任意开动和操作，以免发生事故，驾驶员在工作时要精力集中，酒后严禁吊运工作。

3、塔吊一般准许工作的气温为十40。c到一20。c，风速低于六级。

4、塔吊到新地点重新安装后，必须经过运转试验并经过调整后方可使用。

5、塔吊必须有可靠的接地装置，所有电气设备的外壳都应与机

体妥善连接，其接地线断面不小于25平方毫米，接地电阻不大于4

ω，主回路与控制回路的绝缘电阻均不小于0.59。

6、塔吊重新安装后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业必须准备好充足的照明设备。

7、为确保塔吊安全行车，用前应根据本地区的气候特点，妥善设置避雷装置，解决避雷问题。

8、操作前要求：

（1）进场时在总闸闭合后，必须用试笔检查塔吊金属结构是否漏电，确认安全后方可上梯进入驾驶室。

（2）工作前检查电源电压是否符合起重机的要求（电源电压不得低于额定电压的92％，或按厂方说明书上的规定）。

（3）检查各操作手柄是否处于零位。

（4）操作前应空车运转检查各控制器的转动装置有无毛病，制动器闸在松紧程度，制动是否可靠，尤其是在雨天和下雨过后，传动部

分润滑油油量是否充足，声音是否正常，检查钢丝绳的磨损情况。润

滑是否良好，空载试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置。

9、操作过程中要求：

（1）塔吊工作时必须按照额定起重量起吊，超过额定重量无安全措施不吊，如被吊物件重量接近塔吊起重量的最大容许负荷时，要进行试吊，先将物体提升到离地面0.5米左右，然后细致检查确认才能正式起吊。塔吊起重机不准吊运人员，斜拉重物，拔除地下埋物。

（2）司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按

电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥

信号不清，应采取措施询问信号，或停止操作。如发现指挥信号有错

误会引起事故，驾驶员有权拒绝执行。多人挂钩时，驾驶员只服从吊

运前确定的其中一个人的指挥开车，但对任何入发现的危险信号，驾

驶员均应警惕紧急停车。

（3）操作控制器时应首先从停止（零位）逐档加速或减速。

严禁越级调速和高速时突然停车。不论哪一部分传动装置在运转

中需变换方向时，应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后，再

开始逆向运转，绝对禁止直接变换运转方向。如遇有突然停电事故时。

应用人力缓慢地扳松制动器，使重物慢慢下降到地面。不准将重物置

于空中悬挂状态。

（4）吊物上升时，吊物距起重臂端不得小于1一2米。

（5）在操作过程中，当机构出现不正常现象或听到不正常声音时,

应将重物稳妥降落，切断电源，并立即检查找出原因，排除故障后才

能继续操作。如遇到突然停电或电压下降等故障使重物无法放下时,

驾驶员应马上紧急鸣铃。通知下面人员立即让开；并将危险区域用绳

于围起来不让任何人通过，并立即请检修人员检修，在操作过程中发

生故障，禁止在开车的情况下调整或移动。

（6）雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止使用，并将臂放在安

全位置上。并把小车和平衡重开到规定位置上，以保证塔身承受

最小的弯矩。

（7）工作休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。

（8）驾驶塔吊时必须用手柄开关来操纵，不可利用安全装置关。在操作中不得单脱手，双脱手及用身体其他部位转动控制以防突然情

况发生，不能及时采取紧急措施。

（9）塔吊上有两人以上工作时，事先做好相互通知，否则不得擅自开动起重机或离开起重机。离开起重机前，首先应将吊钩开到最高位置，紧急开关，拉下保护电盘闸刀。

（10）在吊运过程中驾驶员在休息或因事离开驾驶室然后将各控制

器放到零位，关掉驶室不准非工作人员随便进入。被早物件的高度要

高于地面设备或其他米以上，吊件下面不得有人。不得将吊件从人头

顶运行吊塔吊在运行中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。

10、自升式塔吊爬升操作要求

（1）四级风以上应停止爬升作业，如在爬升过程中突然加大，必

须立即停止作业，并将塔身螺栓紧固好。

（2）爬升过程中，严禁旋转塔帽。

（3）爬升时要把锁定器固定好。

（4）采用附着使用时，顶升到规定高度时必须用锚固装塔身附着

在建筑物上。

（5）液压爬升系统的安全阀一经调整好后不宜随便调动经常检查

过滤器，如有堵塞必须进行清洗。附着装置间距采用应根据不同塔吊

结构要求来取用，不能任意套用其他塔吊。

11、塔吊操作停止后要求

（1）运转完毕后，吊钩上升到距离起重臂2-3m。

（2）所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点电源总开关，锁好配电箱，关好司机室门窗。

（3）塔式起重机失火时，绝对禁止用水救火，灭火器或其他不导电的灭火材料救火。

（四）塔吊拆卸要求

吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意。否则将发生人身及设备安全事故。

第11篇 塔吊安装使用安全措施方案

根据工程实际情况,现场调协qt315塔吊,布置在建筑物南侧,其额定功率为22kw,最大起重高度为120m,最大起重幅度为:38m可以满足场内大部份范围物件吊运,塔吊安装位置见施工总平面布置图所示。

1、塔吊基础

塔吊基础采用钢筋砼承台,在浇捣承台混凝土前,应做好脚螺栓、锚械的预埋工作,并应使其位置准确。

2、附着支撑

塔吊附墙分别位于标高为等处共计三处。在浇揭附着支撑所在楼层的混凝土时,应切实做好预留、预埋工作。

3、塔吊安装

塔吊安装时采用20t.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器,并配务吊司机四名,安装钳上四名人,安装电工一人,起重工一人,指挥一人。各人员必须技术熟练,持证上岗。

安装步骤:把基础节吊装在中间的四根锚柱上,用螺栓固定好,注意标准节(基础节)上有踏步的一面与建筑物垂直,才便上人。安装套架时,应将套架上有油缸的一面对准塔身上有转支承;安装塔顶:塔顶倾的一面与吊臂处于同一侧安装平衡臂,安装好后,吊一块重2t的平衡重,放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上;安装司机室:安装吊臂及吊臂拉杆,接着将所剩平衡重全部安装上,最后穿起升钢丝绳,张紧变幅钢丝绳。

3.1安装注意事项:

塔吊采用三相四线制供电,零线不与塔身连接,塔机要设专用的接地线可靠接比接地电阻不大于4ω。

塔机臂架范围以外5-10m内,尽量无电线杆。

安装完毕通电,应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻,电动机的绝缘电阻应不小于0.5mω,导线间与地绝缘不小于1m。

供电:起重机的供电电缆线截面积不应小于16mm2(铜芯线),电压降应大小5%,应昼专设配电屏。

塔吊安装完毕,应对重量限制器及力矩限器进行调整。

4、标准节的顶升安装:

将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向,即起重臂位于引进横梁的正上方,使回转机构制动,吊臂不能回转。如要加几个标准节,就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。

调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙,以3-5mm为宜,放松电缆的长度,使之略大于总的爬升高度,用吊钩吊起一个标准节,放到安装上下支座下部的引进小车上,吊钩再吊一个标准节上升到最高处,移动小车的位置(小车约在距回转中心10m处),使得塔机套架以上部份的重心落在顶升油缸上铰点位置上,观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置,然后卸正支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓,并检查爬爪是否影响爬升。

将顶升横梁挂在塔身的踏步上,开动液压系统,使活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使爬升搁在塔身的踏步上,接着油缸全部缩回,重新使顶各横梁挂在塔身的踏步上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。

拉动引进小车,把标准节引到塔身正上方,对准标节的螺栓联结孔,缩向油缸至上,下标准节接触时,用高强蛹栓把上下标准节联结起来。

调整油缸的伸缩长度,用高强螺栓将下支座与标准节联结起来。

以上为一次顶升加节过程,连续加节时,重复以上过程,在安装完3个标准节后,安装下部4根斜撑,并调整使之均匀受力,这样塔机才能吊装作业。

4.1顶升加节过程中的注意事项

自项升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞全部伸出,套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况,有异常情况立即停止顶升。

自准备加节,拆除下支座与标准节相联的高强螺栓,至加节完毕,职结好下支与标准节相联的高强螺栓,在这一过程中严禁起重臂回转。连续加节,每加一个标准节后,用塔吊自身起吊下一个标准节之前,塔机下支座与标准节之间的高强蛹检应职结上,但不可拧紧。

所加标准节有踏步的一面必须对准。

塔机加节完毕,应便使套架上百导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强螺栓的拧紧情况。

在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作爬升机构,专人紧固螺栓。非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。

顶升作业原则在自开进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。

只许在风速低于13m/5时进行顶升作业,如要顶或过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各连结螺栓,使上下塔身职结成一体。

顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度,并做好电缆的紧固工作。

在顶升过程中,把回转部份紧紧刹住,严禁回转及其它作业。

在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查,未查明原因,未将故障排除,不得进行爬升操作。

5、塔吊的操作使用

起重机的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,必须熟悉机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。

起重机的正常工作气温为-20℃--40℃,风速低于20m/s。在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设备。

在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆物品,冬季用电炉取暖时注意防火,原则上不许使用。

起重机可不装避雷针,但须有良好的接地。

塔机定机定人,专机专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在修理电气故障时,须有专职维修人员2人以上。

司机操作严禁按“十不吊”规则执行。

6、塔吊的维护与保养

6.1机械设备维护与保养

机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠,其间隙在0.5-1mm之间,在磨擦面上不应有污物存在,遇有污物即用汽油洗净。

减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。

要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即换新。

经常检查各部的联结情况,如有松动,应予拧紧,塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度,所有联结销轴必须带有开口销,并需张开。

安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。

6.2金属结构的维护与保养

在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀。

经常检查结构联接螺栓,焊缝以有构件是否损坏、变形和松动。

7、塔吊拆除及安全措施

7.1塔吊拆除

主体结构结顶后,塔吊可拆除,应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作,塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反,即先装的后拆,后装的先拆。

上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反,即:先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升,松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓,拉动引进小车,将标准节吊出,放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放在地上。如此自上至下逐节拆除。

当塔吊拆至离地面只有二节标准节时,即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20t.m吊车进行、在拆除前应拆除所有电气设备,并应切断电源。先松掉钢丝绳并收好,然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆(内用吊车将吊臂前端往上吊起,须松除拉杆方可拆除),并将吊臂根部与土支座的联结排除,以便吊臂与塔身分开,然后将吊臂放至地面, 进行逐节分节拆除。

吊臂拆除后应用吊车离司机室,然后拆除平衡臂,最后拆除塔顶及上、下支座回转机构,回转支承等,并将套架及最底二节标准节、锚柱等拆除、保养。

如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项:

①应派专人进行监护,确保拆除现场无其他无关人员出入:特别是拆到最底部分时。

②拆最底部分时,应切实切断塔吊电源,拆去电缆。

③各拆除人员均应持证上岗,并由专业指挥人员统一指挥。

④自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养,以空出场地。

7.2安全措施

塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。

工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。

对吊装的钢丝绳等另部件,必须进行每天检查,发现隐患随时更换、维修。

严禁超载和风力较大情况下起吊,违反者,指挥罚款100元,塔吊司机罚款50元。夜间施工必须有足够的照明,如不能满足要求,司机有权停止操作。

8、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正。

塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后,每月一次(在安装附墙时必测)。

当塔基出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时,须进行偏差校正,在附墙末设之前在最低大缆绳四方缆紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身。

当附墙安装后,则通过调节附墙;加设附墙的方法进行垂直度校正。

第12篇 塔吊安装技术及安全措施

一、塔吊安装的技术措施

（一） 本工程系哈尔滨拖拉机厂职工集资住宅1#楼。塔吊采用qtz40型塔式起重机。塔吊基础采用五根钻孔灌注桩基础，单桩竖向承载力特殊征值为550kn，桩深8米，桩径为600mm，桩端进入粉质粘土层，持力层承载力为fa=180pa; 桩钢筋笼为主筋5φ12长为4.5米，箍筋为ф6@100-200，加劲筋三道φ12。桩为c20，配合比1：2.23：3.97,每立方米水泥309千克,中砂690千克,水173千克,工作度3-5cm,水灰比为0.56,桩锚固筋锚固塔吊基础深450mm,梁保护层为50mm,截面尺寸 800_900梁长7000m,i梁的主筋为8ф22。箍筋为φ8@200。砼采用c35，配合比为1：1.61:3.27，每立方米水泥380千克，中砂612千克，碎石129千克，水175千克，水灰比0.46，工作度3-5cm，用强制式搅拌机500l最少搅拌时间不少于60秒。

（二） 预埋件塔节地脚并且点焊到钢筋骨架上，位置偏差大于3mm。

（三） 施工时，随打砼随找平，塔基顶面在偏差稍大的地方，用细石砼找平，并在表面进行压光处理。

二、塔吊安装的安全措施

1、 使用过程中，一定要按程序要求工作，认真履行审批手续，确保安全施工。

2、 对塔吊各部进行仔细检查，同时要把现场清理干净。

3、 现场设专人管理，清理出非工地人员。

4、 设塔吊司机两名，吊装人员搭配技术等级合理，并设专人指挥，分工明确，听从指挥各负其责，持证上岗。

5、 在施工前要有指挥人员带领全体施工人员进行一次仔细的检查，对塔吊各部位的受力情况确认无误，方可进行施工。

6、 遇到风、雨天应按风雨施工措施施工。

7、 注意安全距离，在非施工区内不准有关人员在起重臂下，不准有人停留。

8、 起重指挥人员必须是技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥员应站在能够照顾到的地点，所发出的信号统一，准确洪亮。

9、 使用开口销时，必须牢固，绑扎合理，吊点正确，禁止作业人员跨钢绳和停留在钢丝可弹到的地方。

10、 各部连接必须牢固可靠，绑扣合理，吊点正确。

11、 与汽车吊司机密切配合作好质量交底。

12、 学习好说明书的有关内容，作好施工 方案，作好安全技术交底工作，坚决执行安全技术操作规定。

13、 不得在任何情况下，起重臂、钢丝绳或垂物等与高空输电线的最近距离不得小于规定数据。

14、 塔吊安装好后，必须经有关部门验收合格后，方准投入使用。

四、塔吊砼基础承载力计算

1、 塔吊荷载：

塔吊的所有重量为161.038kn

最大起重重量=2_9.8=19.6kn

σ=180.64kn

v =40

起重力矩m=400kn_m

_ =40kn

m=400kn_m

2、 基础承载力计算

浅基础的地基承载力的验算应满足：p≤f式中p-基础底面处的平均压力值，传至基础底面处的荷载按基本组合的设计值计算，f---地基坚向承载力设计值。

p=161.03+19.6=180.64kn

f=fk+ην(b+3)+ηdv4(d-0.5)

=190+0.3×1.95×9.8×(3-3)+1.6×(1.95×.8+2.01×2)/2.8×9.8×(2.8-0.5)=261.87kn

n=(p+g)/a=(180.64+3.4×3.4×20×2.8)/2.3×2.3=125.9

kn<261.87kn

f

第13篇 塔吊安装、使用及安全措施方案

根据工程实际情况，现场调协qt315塔吊，布置在建筑物南侧，其额定功率为22kw，最大起重高度为120m，最大起重幅度为：38m可以满足场内大部份范围物件吊运，塔吊安装位置见施工总平面布置图所示。

1、塔吊基础

塔吊基础采用钢筋砼承台，在浇捣承台混凝土前，应做好脚螺栓、锚械的预埋工作，并应使其位置准确。

2、附着支撑

塔吊附墙分别位于标高为等处共计三处。在浇揭附着支撑所在楼层的混凝土时，应切实做好预留、预埋工作。

3、塔吊安装

塔吊安装时采用20t.m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配务吊司机四名，安装钳上四名人，安装电工一人，起重工一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。

安装步骤：把基础节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意标准节（基础节）上有踏步的一面与建筑物垂直，才便上人。安装套架时，应将套架上有油缸的一面对准塔身上有转支承；安装塔顶：塔顶倾的一面与吊臂处于同一侧安装平衡臂，安装好后，吊一块重2t的平衡重，放在平衡臂尾部往前数的第三个位置上；安装司机室：安装吊臂及吊臂拉杆，接着将所剩平衡重全部安装上，最后穿起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。

3.1安装注意事项：

塔吊采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接比接地电阻不大于4ω。

塔机臂架范围以外5-10m内，尽量无电线杆。

安装完毕通电，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5mω，导线间与地绝缘不小于1m。

供电：起重机的供电电缆线截面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应大小5%，应昼专设配电屏。

塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。

4、标准节的顶升安装：

将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。

调整好爬升架导轮和塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），使得塔机套架以上部份的重心落在顶升油缸上铰点位置上，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸正支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。

将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶各横梁挂在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。

拉动引进小车，把标准节引到塔身正上方，对准标节的螺栓联结孔，缩向油缸至上，下标准节接触时，用高强蛹栓把上下标准节联结起来。

调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将下支座与标准节联结起来。

以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完3个标准节后，安装下部4根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。

4.1顶升加节过程中的注意事项

自项升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。

自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强螺栓，至加节完毕，职结好下支与标准节相联的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转。连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与标准节之间的高强蛹检应职结上，但不可拧紧。

所加标准节有踏步的一面必须对准。

塔机加节完毕，应便使套架上百导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强螺栓的拧紧情况。

在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它电气设备。

顶升作业原则在自开进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。

只许在风速低于13m/5时进行顶升作业，如要顶或过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连结螺栓，使上下塔身职结成一体。

顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆的紧固工作。

在顶升过程中，把回转部份紧紧刹住，严禁回转及其它作业。

在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升操作。

5、塔吊的操作使用

起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟悉机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。

起重机的正常工作气温为-20℃--40℃，风速低于20m/s。在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。

在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时注意防火，原则上不许使用。

起重机可不装避雷针，但须有良好的接地。

塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在修理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。

司机操作严禁按“十不吊”规则执行。

6、塔吊的维护与保养

6.1机械设备维护与保养

机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在磨擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。

减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。

要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。

经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。

安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

6.2金属结构的维护与保养

在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

经常检查结构联接螺栓，焊缝以有构件是否损坏、变形和松动。

7、塔吊拆除及安全措施

7.1塔吊拆除

主体结构结顶后，塔吊可拆除，应通知公司派专门拆除人员进场进行塔吊的拆除工作，塔吊拆除顺序刚好和安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。

上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放在地上。如此自上至下逐节拆除。

当塔吊拆至离地面只有二节标准节时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等的拆除。这些设备配件的拆除借助20t.m吊车进行、在拆除前应拆除所有电气设备，并应切断电源。先松掉钢丝绳并收好，然后用吊车卸掉各平衡重。接着拆除吊臂拉杆（内用吊车将吊臂前端往上吊起，须松除拉杆方可拆除），并将吊臂根部与土支座的联结排除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面， 进行逐节分节拆除。

吊臂拆除后应用吊车离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底二节标准节、锚柱等拆除、保养。

如此便完成了塔吊拆除的所有工作。塔吊拆除时应特别注意事项：

①应派专人进行监护，确保拆除现场无其他无关人员出入：特别是拆到最底部分时。

②拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。

③各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。

④自上至下各部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。

7.2安全措施

塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。

工地现场随意自升、拆除塔吊处以1000-5000元罚款。

对吊装的钢丝绳等另部件，必须进行每天检查，发现隐患随时更换、维修。

严禁超载和风力较大情况下起吊，违反者，指挥罚款100元，塔吊司机罚款50元。夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。

8、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正。

塔吊基础沉降观测每半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。

当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙末设之前在最低大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。

当附墙安装后，则通过调节附墙；加设附墙的方法进行垂直度校正。

第14篇 塔吊安装与拆卸专项安全措施

一、要求与注意事项

1、负责安装和拆卸塔吊的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证,在起重机的安装与拆卸时须按说明书规定的要求和顺序进行,由技术人员根据工地的实际情况制定书面安装或拆卸工艺顺序和规程,向操作人员交底。

2、在安装或拆卸过程中,工作人员应带安全帽,高空作业人员进现场还应穿防滑胶鞋,佩带安全带。

3、安装时,装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开轴端挡板螺栓,钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须可靠牢固。

4、塔机各零件之间的连接绳卡,螺栓螺母,开口销等标准件以及轴销挡板,轴销等必须使用合格产品,或按设计图纸制造的合格零件,不允许随意代用。压顶升时,接同泵站电源,顶升完毕后,及时将电源切断。

5、起重机应安装在符合设计要求的专用基础上,其基础及压重不得小于60t,基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠,其承载能力应大于或大于说明书的规定,场地上空无任何架空线路及障碍(塔机中心距建筑物外墙距离为4000mm)。

二、塔吊安装顺序

1、整机安装(或)拆卸用大于12t的汽车吊,并配备相应的操作人员。

2、安装底架十字架:将已组装在一起的十字梁吊在基础上,找正后用压板地脚螺栓固定 好,四个支坐水平且平面度误差≤1. 5mm。

3、将标准节和支撑节连接好与十字架四个支坐用m30高强螺栓连接时,注意标准节有踏步的一面与建筑物垂直。

4、顶升套架组装好,套在装好的两个塔身节上,注意将爬爪担在标准节上,液压系统置于塔身后面一侧,接好临时线。

5、将下转台与套架及塔身连接在一起,然后把引进梁装在下转台端面上呈前后方向。

6、将下转 台、回转支撑、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节上,并用塔身螺栓连接好。

吊装塔帽前分别将前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。

7、将司机室安装在上转台上。

8、将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好、接好各部分电线,然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点,用销轴连接好后,再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度,然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好。然后将平衡臂放平,使拉杆受力。

9、吊两块平衡重,放在靠近起升机构一侧,起升机构接临时线。

10、将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好,吊臂拉杆装在吊臂弦上,端部用铁丝扎牢。

注意:仔细检查各紧固件销轴,使用是否正确,联接是否牢固,开口销、挡板安装是否正确到位。检查无误后,水平整体起吊,二个吊点注意找准平衡位置并做好 标记以备拆塔吊时用,到位后,用销轴与上转台回转塔身前侧的 吊臂铰点连接好。然后,继续起吊使吊臂前端仰起10°-- 20 °。然后 解下捆扎拉杆的铁丝,分别将吊臂上的前后拉杆与事先与装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴连接好 然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。

11、吊装平衡重,每次吊装一块,共六块(包括已装上的两块)总重6.16t。(用户可以自备配重块图纸见随机文件图)。

12、切断总电源,完成整机的电气连接,接线时参照电器原理图,电器布置图及电气接线图,接线后检测各个部件对地的绝缘电阻,其要求见说明书4.1、4.3条。检查无误后接通地面总电源,然后按期按起重绳穿绕图所示,将吊钩装好,绳头紧固于臂头端,绳卡3个按要求卡好。

13、顶升两个标准节后 安装斜撑杆。

a、将吊臂调正到正前方向(与引进梁同向),并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上,这时卸下小节与标准节的8个m30高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm,使下转台与标准节结合面刚刚分开,然后再吊起一个标准节从臂根部向外走,同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀(约2mm)时变幅小车即停住(司机应记准此平衡位置)。同时,要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。

b、操纵液压系统使活塞杆继续伸出,直至爬爪能担在上面一个踏步上时,操纵换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩,直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止,然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能够装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔,然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用八根m30高强度螺栓将两标准节连接牢固(予紧立250kn,予紧立矩1.356kn m)。将引进钓钩拉至最外端,然后油缸继续缩回,使下转台落在新加的标准节上,在对角线上用根螺栓连接牢固。

c、开动小车把第二个标准节挂在引进钓钩上,重复以上过程,加入第二节后将下转台与塔身之间的 八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座,然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。

至此塔机才算安装完毕,经过调试后即可进入正常工作状态。若还需加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身低部或最上一道附着架处并固定。

14、起重机的调试

a、 回转限位器的调试:开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。使吊臂向左回转180 °,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路,只能向右回转540° 调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完后反复试验三次,左、右回转限位灵敏可靠即可,否则继续调整至合格要求。

b、起升高度限制器的调整:开动起升机构使钓钩顶端距变幅小车最近距离1m,调整限位器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路,只能下降,使钓钩下降3-5m后 重新上升至自动停机,检测钓钩顶端句距变幅小车最近距离,使其 ≤1cm 10%。重复三次以上动作都符合要求即可,%调整至合格要求。

c、多功能限制的调整

幅度限制器的调整:开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速挡运行,当小车距臂头5m时使其转为低速运行,然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限位器的一对触点触头 ,使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速挡运行并检测是否 在最大额定幅度的2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止,然后以相同方法调试最小幅度限位,其误差控制 5%最小额定幅度之内。

起重量限制的调整:起升机构设有中、高速工作速度和一挡微动下降速度,中、低速的起重量是最大额定起重量,高速是空钩下降速度,起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量3t,离地200mm,这时使限位器的触头和触点 刚接触但不带电。然后,每次增加25kg直至限位器断电,但吊重总增加量,不得超过300kg起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.2t,离地200mm,这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不断电。然后每次增加25kg,直到限位器断电,但吊重的增加量不得超过120kg。调整完后应重复验证三次,均符合要求才算合格,否则要重新调试。

力矩限制调整:设有三个限位开关和三个可调节触头,其中一个k1,是力矩达额定力矩的90%时的予警限位开关,另两个限位k2、k3分别是按起重量

和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时控制起升机构和变幅机构,使起升机构只能下降不能上升,使变幅机构只能向里不能想外。祥fkd_多功能限制器使用说明书。

15、起重机的试运转:起重机安装调试后应进行试运转,其试运转的方法顺序如下:

a、空负荷运转:检查各机构运转是否正常,各限位开关是否灵敏可靠(回转限位、高度限位、幅度限位)各电器元件动作是否准确可靠。

b、额定荷载实验:1、a 4倍率时,幅度46。8米时吊重0。79t,幅度3-10.96米时吊重4t:2、起吊4t,向外变幅10.96-12.06米之间应鸣铃 报警,小车停止钓钩不能起升:4、起吊4t幅度小于7米,钓钩升起5米,升降三次作刹车试验:5、起吊4t,幅度10.96米左右各回转3次,并使小车从幅度10.96米处至3米处来回往返一次:6、起吊0.79t,幅度46.8米左右回转两次,并使小车由幅度46.8米处运行至3米处来回往返一次:7、起吊0.79t,同时进行起吊与回转两项运行的复合操作,再进行变幅及回转的符合操作。

三、塔机的拆卸

1、塔式起重机的拆卸顺序是安装的你过程,即后装的先拆,先装的后拆。但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工,有的甚至是经过长期闲置后拆卸。因此在设备完好方面都存在一定问题,所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视,应经仔细检查并采取响应措施后方可进行。

2、拆卸前应仔细检察各机构特别是液压顶升机构运转是否正常,各紧固部位螺栓是否齐全完好,各销轴挡班是否齐全完好,各主要受力部件是否完好,一切正常后方可进行拆卸。

3、将起重臂回转至标准节引进梁方向上,使回转电磁制动器定位。

4、拆下最上一节标准节与下转台相连的八条螺栓 ,开动泵站使油缸活塞杆伸出,顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并为微微顶起使下转台与第一节触面刚刚脱离。这时吊起一节标准节由臂根处向外运行,同时观察前后套架导轮与塔身的间隙,等间隙基本均匀时(大约1.5-2mm),小车停止运行并记住此平衡位置。

5、将引进梁钓钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上,然后拆下第一与第二之间的八条联结螺栓,继续开动泵站使油缸活塞外伸使第一第二两节接触面脱开50mm左右,然后将第一节沿引进梁推出套架。

6、操纵换向阀使油缸活塞缩回,同时注意将爬爪置于水平位置直到慢慢担在相应的踏步上平面上。然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50-100mm,然后将爬爪由水平放置改为竖直放置,以便使套架可以继续下落。

7、操纵换向阀使油缸活塞缩回,直到下转台的下平面与第二节上平面接触,落实后,在对角各穿一个塔身结螺栓并拧紧。

8、将钓钩吊着的标准接节放到地面,然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再升置平衡点位置。

9、卸下下转台下平面的四条联接螺栓,重复5-8即可将标准节一节一节的拆下。但应注意的是 在装有附着架时,应在拆套架下落碰到附着架哪一节标准节时先将负着架拆下。且不可过早拆除。

10、当顶升套架下降到底部四根撑杆时,先把撑杆拆除,以降低拆除高度(即安装高度)。

11、依次拆下起重钓钩,四块配重,及起重臂和平衡臂的电缆线。

12、以起重臂安装时的吊点为吊点(做好标记处),用12t汽车吊将吊臂仰起10°-12°角,分别将前后拉杆第一、第二之间的销轴拆下,并将在吊臂上的拉杆用铁丝绑牢,然后慢慢将吊臂放平,拆下臂根销轴,将吊臂慢慢放在地面的支架上。

13、吊下平衡臂上剩余的两块配重,以平衡臂安装时的吊点为吊点(做好标记处)将平衡臂仰起10°-12°角,分别将两根拉杆的第一、二节间的联接销轴拆下,并将平衡臂上的了两节拉杆用铁丝绑牢,然后慢慢将平衡臂放平,拆下臂根销轴,将平衡臂慢慢放在地面上。

14、拆除司机室与外面相联的电缆线,依次扩下司机室、塔顶、上下转台。

15、拆下顶升套架与下转台的四个联接销轴。将下转台及相连一标准节拆下,然后将套架抽出,再依次拆下支撑节、标准节、底脚压板及底架。

四、安全操作规程

1 、起重机应定人定机、有专人负责,司机应经专业培训并取得极安检部门颁发的上岗证,非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机严禁无证驾驶,在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再上扶梯。

2、操作前,必须按本品说明书的规定进行日常保养和定期保养。对各安全保护装置进行检查,不符合要求严禁作业。

3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。

4、作业地,严禁闲人走近起重机工作范围,起重臂下禁止站人。

5、起重机作业时,应有专人与司机联系,并指挥吊装工作。(用户需配备对讲机)。

6司机在吊装作业及重物经过人员上空时,必须鸣枪示警,作业时思想要高度集中。

7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作,更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好连结螺栓前不得进行起升回转作业。

8、起重机不得斜拉或斜吊重物,严禁用于拔桩或类似的作业,严禁起吊不明重量的物品,冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。

9、在有正反转的机构中,需反方向时,必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关。

10、对有快慢档机构的操作,必须由慢到快或由快到慢,严禁越档操作,每过度一个档位的时间最少应保证2-4秒。

11、起重臂的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器。

12、严禁使用起重机的吊调运人员。

13、牵引小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两人。

14、起重作业时,起重机扶梯上严禁站人不得在作业中调试和维修机构设备。

15、吊钩落地后不得再放松起重绳。

16、司机下班前必须完成如下工作。

a、将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度,并将小车运动至距塔身中心5-18m处。

b、将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。

17、起升机构用慢速档起吊重物时,满负荷运行时间 不能太长,每十分钟连续运行时间不得超过,以免烧坏电机。

18、风力大于4级,严禁拆装作业,风力大于6级,塔机严禁工作。

19、起重机必须有良好的接地措施,接地电阻不大于10欧姆,遇有雷雨,严禁在塔架附近走动。

20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。

21、塔机严禁带病运转,处理电气故障应有专职人员两人。

22、操纵室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖 注意防火。

23、塔机正常工作温度-20°--40°。

24、塔机每重新安装一次,必须按说明书5.2条重新调试方可投入使用。

25、塔机工作中如制动器失灵,司机应沉着冷静,发出警报信号。

26、塔机作业时突然停电,首先查明原因,如遇停电时间较长,则应采取措施,先将重物慢慢降至地面(用人工控制起升制动器电磁铁)。

五 、要求

1、项目部在装拆塔吊前必须对所有参加装拆的操作人员进行安全技术交底,并进行书面签字。

2、装拆人员必须穿戴好安全防护用品,拆装现场必须设置一名专业人员进行监护,统一指挥步调一致。

3、拆下的所有构配件必须用绳索栓牢吊下,严禁直接向下抛掷。遇有恶劣天气(雨天、雪天、四级以上大风)严禁进行拆装作业。

第15篇 施工塔吊安装安全措施

临边防护:基坑周边设置防护栏杆,防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成。上横杆离地面高度1.2m,下横杆离地面高度0.6m。横杆长度大于2m时,加设栏杆立柱,栏杆立柱采用钢管打入地面50cm~70cm深,钢管离边上的距离不小于50cm。并在栏杆和横杆上设置醒目的黑黄标志。

具体安拆方案于厂家进场安装塔吊前提供,安装时需注意以下安全措施:

1、参加安装作业人员进入安装现场,必须戴安全帽,穿好软底鞋,塔机上作业还要系好安全带。

2、所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全,禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。

3、严禁任何机具超载作业。

4、各种绳夹和卸扣要按规范上好。

5、不得酒后作业,野蛮作业,超前作业,而且各工种之间人员要相互协调配合。

6、塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体,并留意个人脚步和手动的防滑。

7、禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。

8、行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业,作业过程中如发现不安全或意外情况,要及时停机,排除故障后方可继续作业。

9、安装塔机人员必须具备国家规定的条件,电工和塔式超重机安装工必须持证,安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。

10、塔机安装工作开始前,必须明确安装工作负责人,以便统一指挥。