加热炉安全措施7篇

第1篇 管式加热炉检修实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

(1)检修任务书

管式加热炉检修要办理检修任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检修的安全措施后,施工人员方可进行检修施工。

(2)进入设备作业许可证

如需进入管式加热炉内部施工,必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在允许浓度范围内,经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过时间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。

(1)停车 按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压 卸压操作应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放 向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温 切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板 停工检修的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检修必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火;与作业无关的人员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的通风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36v的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业人员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和 为保证管式加热炉检修中动火和炉内作业的安全,设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水充满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业人员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

第2篇 热煤炉更换为直接加热炉安全措施

热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面

1、对质量严格把关:

加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》sy0031-95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》,制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证,管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2,阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管,对接焊缝要经过100%的无损探伤检验。

2、严格执行检验规程:

加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程,每年必须进行一次定期停炉检验;6年进行一次水压试验;出现异常情况时随时检验,并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整,不允许有任何深度的环形裂纹,几何尺寸变形量不得超过允许值。

加热炉的修理应执行加热炉修理规程,燃烧器组装后,各主要部件的轴线应重合,偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况,根据腐蚀情况进行处理,对严腐蚀的炉管要进行更换,坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。

3、精心操作:

加强运行管理,控制炉膛和排烟温度,炉膛温度不超过800℃,减弱高温氧化腐蚀程度;排烟温度不低于130℃,防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫,燃烧后成为so2,so2又进一步氧化为so3,so3

与水蒸气结合为h2 so4,腐蚀钢材表面。控制升温降温速度,及时吹灰,正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀,加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。

4、加强保养:

停炉超过30天应及时清灰,并做好干法保养,延长加热炉的使用寿命。

5、制定应急预案:

设置紧急放空阀,对炉管内原油汽化事故,回火和爆喷事故,炉管烧穿事故,炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。

第3篇 管式加热炉检验实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检验前必须办理以下签证。

(1)检验任务书

管式加热炉检验要办理检验任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检验的安全措施后,施工职员方可进行检验施工。

(2)进进设备作业许可证

如需进进管式加热炉内部施工,必须办理《进进设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在答应浓度范围内,经安全治理职员签字后方可进进设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过期间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检验。检验施工前需做好以下工作。

(1)停车 按照检验计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压 卸压操纵应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放 向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温 切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板 停工检验的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检验必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检验的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。假如无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检验设备相连接的管道法兰接头之间插进盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的职员必须经过专门练习、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检验作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点四周25m范围内不准用火;与作业无关的职员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的透风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36v的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业职员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和 为保证管式加热炉检验中动火和炉内作业的安全,设备检验前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全留意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的进口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水布满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业职员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物往路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

第4篇 管式加热炉检修实施前的安全措施

1．严格办理安全施工签证

施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

(1)检修任务书

管式加热炉检修要办理检修任务书，明确修理内容和安全措施，记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，落实设备检修的安全措施后，施工人员方可进行检修施工。

(2)进入设备作业许可证

如需进入管式加热炉内部施工，必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析，有害气体在允许浓度范围内，经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过时间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。

(1)停车  按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压  卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。

(3)排放  向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温  切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板  停工检修的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离，这是石油化工安全检修必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难，则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录，以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外，还需遵循以下要求：

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件，在进行设计和制作时，满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火；与作业无关的人员必须离开现场；室内作进行符合安全要求的通风，现场应有足够的使用照明灯时，必须用电压低于36v的防爆灯；抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力，煤气类物质压力小于196．33pa，氨气等刺激性物质压力小于490．3pa，方能进行抽堵盲板作业，否则需办理特殊的审批手续。

④作业人员应站在上风向，作业时间不得超过0．5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和  为保证管式加热炉检修中动火和炉内作业的安全，设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备，则应进行中和处理，以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点：

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同，选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置，确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后，在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体，以防作业人员窒息。

④在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。

第5篇 最小割集法在气井加热炉安全措施制定的应用

摘 要：本文阐述了最小割集理论及其在事故分析中的作用，利用事故树分析法对气井加热炉爆炸事故进行风险分析，结合苏里格采气作业区气井井口节流加热集输工艺，建立气井加热炉爆炸事故树。采用最小割集法对气井加热炉爆炸事故树进行分析，从而为气井加热炉正常运行制定出高效、可行的安全措施。

关键词：最小割集 风险分析 事故树 气井加热炉 安全措施

1 最小割集的概念及求取方法

最小割集在事故树分析法中占有重要的地位，它是引起顶上事件发生必须的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不发生，顶事件一定不会发生，最小割集的求取方法有行列式法、布尔代数法等，在实际分析中常采用布尔代数法。以下简要介绍布尔代数化简法。

图1为一事故树图，采用布尔代数求最小割集。

2 方法的实践应用

目前苏里格采气作业区普遍使用井下节流采气工艺，大大减少了井口加热炉使用量。但由于一些气井由于油管变形等因素无法安装井下节流器，因此仍有部分气井采用井口节流加热采气工艺。井口节流加热采气工艺主要通过加热减少节流降温效应致使集气管道冻堵的影响，实现平稳持续输送。气井井口静压均在8.0 mp至22.0 mpa范围以内，加热炉均为水套式加热炉，采用常压加热，无人值守。

2.1 建立事故树

2.2 求最小割集

通过上面计算，得出气井加热炉爆炸事故树的最小割集为21个，也就是说有21种可能导致气井加热炉发生爆炸事故，一事件的割集3个，两事件的割集3个，三事件的割集有15个。

3 分析

从可能导致气井加热炉发生爆炸事故的基本事件表很容易看出，炉管超压、天然气腐蚀、炉水腐蚀，只要其中一个事件发生，就会导致气井加热炉爆炸。从苏里格作业区气井加热炉来看，气井生产压力最高为22mpa，均在加热炉炉管设计压力以下，超压几乎不可能发生。天然气腐蚀、炉水腐蚀对事故发生的影响较大，应采取一定的防范措施抑制、消除它们的影响。达到爆炸浓度这一事件也是重要的指标，在所有21个最小割集里，就有15个最小割集含有达到爆炸浓度条件事件。所以对加热炉操作时，不能盲地操作，先要检测炉膛内有没有天然气泄漏，是否达到了爆炸浓度。对于三事件割集来说，表面上来看发生概率来说相对低一点，但达到爆炸浓度这一条件事件与天然气泄漏事件十分密切。天然气爆炸浓度是5%-15%，天然气一旦泄漏，很容易达到爆炸浓度。可以说几乎所有较小密闭空间出现天然气泄漏，都会出现达到爆炸浓度阶段。因此，这些三事件割集也有较大的风险，也要加强安全防范措施。

4 加热炉安全措施的制定

(1)气井加热炉补水必须到指定符合标准的水源取水，以减少对炉管的腐蚀。

(2)作业区集气站要随时掌握加热炉井的流量、压力、温度参数，发现异常应及时上报作业区值班室，作业区值班室通知维修队人员上井检查。以防天然气流量过小，加热炉水烧干。

(3)加强巡护，对加炉、自用气阀、管线进行检查，看是否漏水、漏气，观察炉火是否正常，水位、自用气压力是否符合要求，发现缺水及时补水。

(4)定期对炉管腐蚀及炉膛烧损情况进行检测，并做好维护。

(5)操作、巡护人员必须劳保上岗，使用防爆工具，以防发生静电及碰撞火花。

(6)点炉前必须检查炉膛是否有天然气泄漏，以防点炉时引火将炉膛引爆；检查正常后，点炉时严格遵守“先点火，后开气”的操作规程。

5 结论

(1)最小割集法可以分析得出加热炉爆炸的几种可能，更直观地展示了气井加热炉在运行管理中存在的危险，从而提高操作人员的安全意识。

(2)在制定气井加热炉安全措施时，避免了盲目性，使安全措施更加具有针对性和可操作性。

(3)揭示了各基本事件间的相互关系，能让巡护、操作人员体会到：履行一项安全措施就是在排除一个隐患、制止一个事故，保障天然气正常生产。

第6篇 热煤炉更换为直接加热炉的安全措施

热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面

1、对质量严格把关：

加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》sy0031－95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》，制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证，管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2，阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管，对接焊缝要经过100％的无损探伤检验。

2、严格执行检验规程：

加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程，每年必须进行一次定期停炉检验；6年进行一次水压试验；出现异常情况时随时检验，并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整，不允许有任何深度的环形裂纹，几何尺寸变形量不得超过允许值。

加热炉的修理应执行加热炉修理规程，燃烧器组装后，各主要部件的轴线应重合，偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况，根据腐蚀情况进行处理，对严腐蚀的炉管要进行更换，坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。

3、精心操作：

加强运行管理，控制炉膛和排烟温度，炉膛温度不超过800℃，减弱高温氧化腐蚀程度；排烟温度不低于130℃，防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫，燃烧后成为so2，so2又进一步氧化为so3，so3

与水蒸气结合为h2 so4，腐蚀钢材表面。控制升温降温速度，及时吹灰，正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀，加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。

4、加强保养：

停炉超过30天应及时清灰，并做好干法保养，延长加热炉的使用寿命。

5、制定应急预案：

设置紧急放空阀，对炉管内原油汽化事故，回火和爆喷事故，炉管烧穿事故，炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。

第7篇 管式加热炉检验实施前的安全措施

1．严格办理安全施工签证

施工单位在施工检验前必须办理以下签证。

(1)检验任务书

管式加热炉检验要办理检验任务书，明确修理内容和安全措施，记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，落实设备检验的安全措施后，施工职员方可进行检验施工。

(2)进进设备作业许可证

如需进进管式加热炉内部施工，必须办理《进进设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析，有害气体在答应浓度范围内，经安全治理职员签字后方可进进设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过期间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检验。检验施工前需做好以下工作。

(1)停车 按照检验计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压 卸压操纵应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。

(3)排放 向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温  切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板  停工检验的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离，这是石油化工安全检验必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检验的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装设盲板。假如无可拆部分或拆卸十分困难，则应在和被检验设备相连接的管道法兰接头之间插进盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的职员必须经过专门练习、持证作业。作业过程应逐一记录，以便防止由于漏堵导致检验作业中发生事故。此外，还需遵循以下要求：

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件，在进行设计和制作时，满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点四周25m范围内不准用火；与作业无关的职员必须离开现场；室内作进行符合安全要求的透风，现场应有足够的使用照明灯时，必须用电压低于36v的防爆灯；抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力，煤气类物质压力小于196．33pa，氨气等刺激性物质压力小于490．3pa，方能进行抽堵盲板作业，否则需办理特殊的审批手续。

④作业职员应站在上风向，作业时间不得超过0．5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和? 为保证管式加热炉检验中动火和炉内作业的安全，设备检验前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备，则应进行中和处理，以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全留意事项有以下几点：

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同，选择置换介质的进口位置和被置换介质的出口位置，确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水布满，所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后，在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体，以防作业职员窒息。

④在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物往路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。