机房安全措施15篇

第1篇 风机房机械电气检修安全措施

一.检修时间:2022年2月13日。

二.检修项目负责:黄光权

参加人员:电工2人,钳工1人。

三. 安全措施:

1. 停风机及其他所有设备的电,打开风门。

2. 由电工穿戴好绝缘靴.手套,停圣天线和圣中线的电。

3. 在2台变压器处验电,挂接地线,挂有人工作严禁送电牌,并做好现场安全措施。

4. 放电容器的电。

5. 电工.钳工分别按操作规程进行检修。

6. 检修结束,全面检查,清理现场工具.杂物打扫卫生。

7. 在确认具备送电条件后,逐步撤除安全措施。

8. 在人员全部撤到安全地点后,开始按规定程序试送电,先高压后低压。

9. 检查是否漏电,测量电压是否正常。

10. 启动风机,看风机转向是否正确,并测量三相电流是否平衡。

11. 进一步全面安全检查。

12. 填写检修记录。

机 修厂

2022年2月6日

第2篇 风机房机械电气检修:安全措施

一.检修时间:2022年2月13日。

二.检修项目负责:黄光权

参加人员:电工2人,钳工1人。

三. 安全措施:

1. 停风机及其他所有设备的电,打开风门。

2. 由电工穿戴好绝缘靴.手套,停圣天线和圣中线的电。

3. 在2台变压器处验电,挂接地线,挂有人工作严禁送电牌,并做好现场安全措施。

4. 放电容器的电。

5. 电工.钳工分别按操作规程进行检修。

6. 检修结束,全面检查,清理现场工具.杂物打扫卫生。

7. 在确认具备送电条件后,逐步撤除安全措施。

8. 在人员全部撤到安全地点后,开始按规定程序试送电,先高压后低压。

9. 检查是否漏电,测量电压是否正常。

10. 启动风机,看风机转向是否正确,并测量三相电流是否平衡。

11. 进一步全面安全检查。

12. 填写检修记录。

机 修厂

2022年2月6日

第3篇 通讯机房的防火安全措施

①空调通风管道穿越机房隔墙，电缆通过楼板或墙体等情况，要求采取什么防火措施？

空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时，与垂直总风管交接的水平面管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料，应使用硅酸铝、矿渣棉等非燃烧材料。

楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用不燃烧材料（耐火等级不低于1.5小时）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃烧材料封堵。

电缆通过楼板或墙体时，电缆与楼板的接缝处均采用不燃烧材料（例如防火泥）封隔。

为防止煤气泄露，通过电缆管道进入电缆进线室，在进局电缆与进线室孔洞间的缝隙处应用非燃烧材料封存堵，并在电缆进线室安装可燃气体报警器，其报警信号应能传到监控（或维护中心）。

②通讯机房应如何进行明火管理？

通讯机房内严禁吸烟；严禁使用各种炉具、电热器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不准用汽油等擦地板。

严格明火管理。明火作业（如电气焊接、喷灯、烤漆、搪锡、炼制等）要经保卫部门批准、核发“动火证”，并制定安全防范措施。

③通讯机房内最主要的灭鼠措施禁止拾携带食品进入机房，并定期灭鼠。

④电气防火要求

电气设备、供电线路应由专职电工按规范安装。机房内禁止乱拉临时电源线，必须使用拖地的临时线要采用双护套线。

机房所有电源线应采用铜芯线，在接头处安装线盒；电力线截面应与负荷相适应，不准超负荷盍运行。

电源线与信号线分别敷设，如必须并行时，电源线应穿金属管或采用铠装线。电源线信号线不得穿越或穿入空调通风管道。

机房的各类保险丝必须使用符合规定的保险丝，严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。

机房严禁使用碘钨灯具，灯具与易燃物距离应大于0.5；灯具的镇流器不能安装在易燃材料上，灯线的连接要采用固定的分路连接器。

电池室(阀控电池除外)应采用防爆型灯具，安装排风设备，电源开关设在室外。

机电设备的电源变压器，传送带使用的电动机应安装在不燃烧材料基础上，并设置保护栏。

动力配线架要干净整洁，无蜘蛛网、无尘土，电缆沟内线缆整齐，无积水杂物。

长期使用的ups不间断电源，应对其发热情况进行检查，避免发生火灾并加强防火措施。

机房内使用的电力电缆，应是阻燃电缆。

⑤机房和通讯大楼、通讯生产楼内的消防设施如何要求？

根据不同部位合理配置消防器材，机房及楼道内应配置手提式灭火器或移动式灭火器。

为早期发现和通报火灾，防止和减少火灾危险，机房应设火灾自动报警系统。

通讯大楼内消防设施要保护完好，定期检查，无封堵、圈占、压盖情况。

通讯大楼内的消防通道要有疏散指示标，各部位消防通道不得堆积杂物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便发生火灾时安全疏散人员。

⑥电信建筑中，规定哪些机房应设固定式气体灭火系统？

国际电信局、大区中心、省中心的长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

10000路及以上的地区中心长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

20000线及以上的市话汇接局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

60000门及以上的市话端局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

在有条件局应设置环境安全集中监控中心。

第4篇 压风机房检修安全措施

一、施工内容

1、各高压开关柜清理检查、接线紧固，油开关检查；

2、低压配电屏、励磁柜卫生清理、压线紧固；

3、室外变压器卫生清理，油位检查，接线紧固。

二、施工时间

2008年8月11日8：00-12：00

三、施工安全措施

1.所有施工人员必须严格遵守各项规程，杜绝违章指挥、违章作业，一切听从施工负责人的指挥，不经施工负责人同意，任何人不准私自行动。

2.检修过程中严禁带电作业，严格遵守停送电操作规程，严格按照停电工作票执行。停电后必须验电、放电、三相短路接地，并挂停电牌，设专人进行看护，并做到谁挂牌谁摘牌。

3.停送电要由专人负责，不准用电话联系停送电，施工过程中不经施工负责人同意任何人不准自行送电。

4.施工人员进入工作地点之前要穿戴好劳动保护用品，操作高压设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5.停电前要提前一小时通知锅炉房、水处理厂、综掘维修后，方可停电。

6.要注意一回路下刀口带新主井电源，严禁合闸。

7.开工前和完工后要向调度室进行汇报。

8.本措施必须向全体施工人员传达贯彻执行，签字后方可开工。

四、施工质量标准

1. 电气各部紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺母、螺栓及平垫、弹垫应规格相符。

2. 各零部件完整齐全，安装紧固，不松动，无变形，整洁无油污，无积尘，无锈蚀。

3. 绝缘瓷瓶表面清洁，无油污，无破损、裂纹，无放电痕迹。

4. 母线固定牢靠，接头紧密。

5. 开关分、合闸手柄灵活可靠，刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。

6. 熔断器固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。

7. 各保护装置及计量仪表动作灵敏可靠，指示正确。

8. 油开关油标无油污，清晰可见，油量适中，无渗漏。

9. 各接线端子接线牢固，线端标准齐全、清晰，布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘性能良好。

10. 接地线完整，接地标准明显。

11. 各转动部位及裸露带电体的防护栏、防护罩齐全完好，警示标志明显。

12. 各继电保护装置的整定校验与实际相符，计算合格。

13. 油开关所用绝缘油必须试验合格后方可使用。

第5篇 z_医院机房环境后备电源安全措施

医院机房环境、后备电源安全措施

一、自觉维护机房内整洁,定期对机房进行清洁打扫。非本计算机中心人员,未经批准不得进入机房。

二、安装无人值守系统,平常不用进入机房进行设备检查,一旦值守系统报警,应根据值守系统提示及时分析原因,及时解决问题。

三、节假日期间应开启网络摄像对机房进行监控。

四、保证服务器24小时不间断正常工作,不得在服务器专用电路上加载其他用电设备,应在专门的市电线路上加载。

五、机房内严禁烟火,并开启自动防火、防盗系统。

六、严禁在机房内进食,嬉戏,大声讲话(会触动报警系统),进出机房要随手关闭防火门。

七、内部服务器严禁接入因特网,并安装好杀毒软件,做好病毒防范,杜绝院内病毒感染。

八、对服务器参数及配件进行调整或更换,应经部门经理批准,管理人员应严格填写工作日志。

九、定期检查后备电源运行状态,及时将事故苗头消灭在萌芽状态。

第6篇 主井驱动机房铺设钢板安全措施

一、概述:

(一)目的

按照我矿的计划安排,我队需要对主井驱动机房1、2楼地面进行改造,去除原有的水泥地面,其上铺设8㎜菱形花纹钢板,并重新构筑排水沟。为确保作业期间的安全顺利进行,防止在施工过程中伤害作业人员及损害设备,特制定本安全技术组织措施。

(二)依据

根据骆驼山煤矿生产技术部提供《驱动机房铺设钢板示意图》。

(三)工程概况

主井驱动机房1楼长30m,宽21m,2楼长10m,宽21m,共计铺设钢板为840m2。采用破除原水泥地面重新找平,驱动机房以1150kw电机底座为基准面,腰线向下35㎝为水泥路面,设计增加两条水沟,为了冲洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上铺设8㎜钢板,并将焊缝打磨平整。

二、作业时间:

2022年7月25日至施工完毕

三、作业地点:

主井驱动机房1、2楼

四、参加人员及分工情况:

项目负责:王银生

安全负责:由现场负责人负责

现场负责:周定刚

技术部门:生产技术部和动力部负责现场施工的技术把关

作业班组:维护班、机加工班

五、工具及材料准备

表1-1

名称

数量

名称

数量

普通硅酸盐水泥

5t

刷子

10把

铁抹子

3把

角磨机

2台

焊条φ3.2、4.0

200kg

稀料

200kg

水平尺

2把

沙子、石子

50m3

油漆(灰、绿、黄色)

800kg

菱形花纹钢板

87.14t

六、施工工艺、工序、技术参数

(一)施工工序及工艺

1.由地测部放线,给出腰线,以电机底座为基准面,腰线向下35㎝为新水泥地面,将原地面破除,重新浇筑混凝土并找平。

2.破除水泥路面时使用风镐,破除的水泥渣装袋码放,一并用三轮车运输到翻矸处倒掉。

3.地面搅拌机拌料,由三轮车运输到驱动机房门口,在驱动机房门口放置一块彩钢板,用来中转混凝土,人工混凝土浇筑抹面。二楼运送混凝土使用铁桶,天车吊运到二楼上,摊平抹面。

4.混凝土地面施工

(1)混凝土的搅拌

①沙子、石子应分类堆放和供料,应对每个料源的材料进行抽样试验。

②按设计比例进行搅拌。

(2)混凝土的运输

采用三轮车运输

(3)浇筑混凝土

由人工碾压新浇筑的混凝土表面浮浆较多,混凝土表面的浮浆必须清理干净,不影响混凝土地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后(即上人而不明显下沉为标准),用人工均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。

5.在浇筑混凝土时,提前在混凝土中预埋200_200预埋件,预埋件的距离为1.5m_3.0m,再将整块钢板(1.51m_6m)铺设到新水泥面上。铺设钢板时两块钢板处于预埋件的中心线上,铺平后焊接,焊缝要平整,并将焊缝处堆渣地方打磨平整。

6.全部钢板铺设完毕以后,再在钢板上刷漆,并标识警戒线、安全线、通道。

(二)技术参数

1.浇筑混凝土必须浇筑密实,并且上面要与预埋件成一水平面。

2.用线绳根据腰线高低水平,调整地面的水平高度。

3.调整水平面时使用水平尺测量。

4. 混凝土必须必须填满灌实,用振动棒进行捣固,使粗骨料均匀的遍布混凝土构件内,防止混凝土空洞、离析。

5.吊装钢板时使用制作好的卡勾,将钢板的6个面起吊,缓慢提放到安装位置。

6.混凝土地面为15㎝厚c30混凝土,预留1㎝的铺设钢板量。

七、安全技术措施

(一)风险评估:(后附表2-2)

(二)安全技术措施

1.所有参加施工人员应严格按照本措施进行施工,听从现场负责人的统一指挥。

2.本措施由技术员负责组织学习传达于每一位参加施工人员并全部签字,做到“贯彻措施在先,施工在后”。

3.每日工作前,安全负责人应向施工人员在班前会,就当天工作任务进行安全教育学习,由现场负责人向参加施工人员详细介绍工作内容和工作步骤,强调注意事项。主要部件的起重运输要求,明确人员分工和责任。

4.参加施工人员必须戴安全帽,穿工作服系紧袖口,工作中不允许喝酒后上岗,嬉闹和做与本职工作无关的事情,病态及极度困乏者禁止参加施工,闲杂人员禁止进入工作现场。

5.合理安排施工时间,做到“人员、物资、措施”三到位。保证施工时间,确保安装、调试如期完成。

(三)天车使用注意事项

1.行车必须处于正常状态,特别是安全装置,如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。

2.工作过程中操作人员要集中精力,起吊前先空转,然后起吊,吊物离地100~150mms如发现起吊物捆缚不紧时,应重新捆缚。开车前应先发出信号铃;吊物不得从人头上越过,天车开动时,严禁修理、检查、加油和擦试机件,在运行中发现故障必须立即停车。

3.工作终止时,要把天车停在停车线上,把吊钩升到位,吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制器、操纵杆放到零位上,并拉掉电源开关,锁上驾驶室门。

4.桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。一般设有缓冲器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器等。

5.起重机所有带电部分的外壳,应可靠接地,以免发生操作人员的意外触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上时,亦应采取焊接接地,降变压器应按规定在低压侧接地。

6.桥式起重机在下列情况下不得起吊;

(1) 无人指挥或指挥信号不正确。

(2) 行车设备有缺陷或安全装置失灵。

(3) 超负荷起吊或设备质量不清楚。

(4) 人站在起吊物上或起吊物下,用吊车挂钩吊人。

(5) 光线阴暗,视物不清。

(6) 起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提,没有采取安全措施。

(三)混凝土搅拌机操作规程

1.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,各传动机构、工作装置、均筋骨可靠,胶轮等均有防护罩;

(3)检查钢丝绳有无断股、挤压、断丝,运行中是否咬绳。

2.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。应使搅拌筒正、反运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

3.作业前,应进行料斗提升试验,提升下降料斗时,漏斗下严禁站人,防止伤人。

4.应检查供水系统,应检查管路的漏水点,及时处理。

5.搅拌机启动后,因使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为“石子—水泥—砂子”或“砂子—水泥—石子”。

6.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

7.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

8.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

9.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

10.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外。

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》的有关规定及安全防护,传达本措施时,一并将《煤矿安全规程》有关内容进行传达学习。

八、风险概述

通过对本岗位危险源进行辨识和评价,认定通用部分共有5项工作任务,12道工序。通过对危险源进行排序、分级、分类,12项工作任务中,共有危险源13个。其中:特别重大风险危险源0个,重大风险危险源1个,中等风险危险源5个,一般风险危险源7个,低风险危险源0个。

第7篇 压风机房停电检修安全措施

为保证压风机停电检修的顺利进行,确保人身及设备安全,特制定以下安全措施:

一、停电检修时间:2022年6月1日

二、施工负责人:卫 明

安全负责人:杜士俊

三、自检主要工程内容:

1、设备除尘、除潮,检查各断路器。

2、更换空压机卸载阀。(卸载阀不卸载)

3、检查空压机主动机轴承,更换润滑脂。

四、安全注意事项:

1、开工前,施工负责人组织所有参加检修人员学习本措施,安全负责人负责现场安全监督检查工作,监护施工全过程,搞好自保互保联保。

2、严格执行“停送电制度”及《煤矿安全规程》中的有关规定。

3、压风机房检修开工前向机电科和调度室报开工时间,工程结束要及时汇报完工时间。

4、严禁酒后作业。

5、施工时,施工负责人对施工人员进行统一指挥,任何施工人员不得擅自行动。

6、使用的清扫工具(笤帚、掸子、棉纱)必须清点清楚,严防遗留在设备上,并及时清除挂在设备上的杂物。

7、停送电作业时,操作人员必须佩带好绝缘用具,严格执行工作监护制度,做到“谁停电,谁送电”,严禁趁他人停电之际冒险作业。

8、工作完毕后,施工负责人和施工人员一起检查所有设备,确认无问题后方可送电,设备运行正常后,向公司调度汇报。

第8篇 压风机房检修安全措施范本

一、施工内容

1、各高压开关柜清理检查、接线紧固,油开关检查;

2、低压配电屏、励磁柜卫生清理、压线紧固;

3、室外变压器卫生清理,油位检查,接线紧固。

二、施工时间

2008年8月11日8:00-12:00

三、施工安全措施

1.所有施工人员必须严格遵守各项规程,杜绝违章指挥、违章作业,一切听从施工负责人的指挥,不经施工负责人同意,任何人不准私自行动。

2.检修过程中严禁带电作业,严格遵守停送电操作规程,严格按照停电工作票执行。停电后必须验电、放电、三相短路接地,并挂停电牌,设专人进行看护,并做到谁挂牌谁摘牌。

3.停送电要由专人负责,不准用电话联系停送电,施工过程中不经施工负责人同意任何人不准自行送电。

4.施工人员进入工作地点之前要穿戴好劳动保护用品,操作高压设备回路时,操作人员必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5.停电前要提前一小时通知锅炉房、水处理厂、综掘维修后,方可停电。

6.要注意一回路下刀口带新主井电源,严禁合闸。

7.开工前和完工后要向调度室进行汇报。

8.本措施必须向全体施工人员传达贯彻执行,签字后方可开工。

四、施工质量标准

1. 电气各部紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀,同一部位的螺母、螺栓及平垫、弹垫应规格相符。

2. 各零部件完整齐全,安装紧固,不松动,无变形,整洁无油污,无积尘,无锈蚀。

3. 绝缘瓷瓶表面清洁,无油污,无破损、裂纹,无放电痕迹。

4. 母线固定牢靠,接头紧密。

5. 开关分、合闸手柄灵活可靠,刀闸与刀夹接触良好,接触面积不小于75%。

6. 熔断器固定牢靠,熔断器管无严重烧痕,无裂纹。

7. 各保护装置及计量仪表动作灵敏可靠,指示正确。

8. 油开关油标无油污,清晰可见,油量适中,无渗漏。

9. 各接线端子接线牢固,线端标准齐全、清晰,布线整齐、清楚,无积尘,导线绝缘性能良好。

10. 接地线完整,接地标准明显。

11. 各转动部位及裸露带电体的防护栏、防护罩齐全完好,警示标志明显。

12. 各继电保护装置的整定校验与实际相符,计算合格。

13. 油开关所用绝缘油必须试验合格后方可使用。

第9篇 主扇风机房线路改造安全措施

根据煤矿《安全规程》规定和豫煤层气【2022】144号文件要求,现我矿主扇风机双电源供电线路上都接有其他负荷,需停电进行改造,需停电停风30分钟。为了落实“安全第一,预防为主”的生产方针,确保矿井停电、停风时矿井安全,特制订本措施。

一、 施工时间:2022

二、 通防科负责人:朱振平

三、 安检科负责人:曹东升

四、 机电科负责人:马太松

五、 施工负责人:机电副队长杜湘。

六、 参加人员:通防科、安检科、机电科、机电队、主扇司机。

七、 施工安全措施:

1、凡参加人员必须按照《煤矿安全规程》及《技术操作规程》进行作业,严格按本措施贯彻执行,现场签字。

2、施工前,首先向调度室报告并通知井下排水人员在停风前抽干主水仓水,以免停电造成淹井。

3、排水人员水抽干后向调度室汇报,撤到地面,由井口人员清点入井人数,经调度室核实后,由调度室下达停电命令后,才可以停电。

4、机电队施工前准备好工具及施工时所需材料,保证在30分钟内完成停电任务。

5、线路停送电作业时,要严格按照《停送电操作规程》进行操作,并且悬挂警示牌《有人工作,严禁送电》。停电后验电、放电、挂短路接地线。

6、待一切准备就绪,调度员下达停风指令后,主扇司机及时打开风井风门,利用自然风压实现矿井通风,机电队才可以施工。

7、施工时由机电付队长杜相统一指挥,施工人员不得单干、蛮干。

8、施工完毕后,仔细检查工具及线路接线情况,确认无误后,由施工负责人杜湘向调度室汇报,经调度室同意后,恢复线路供电。

9、确认线路供电正常后,把风井风门关闭。启动主扇风机,观察仪表指示情况,并填好记录。

10、恢复供风正常30分钟后,瓦检员可以入井对各个地点进行瓦斯检查,并将检查结果汇报调度室。

11、在所有巷道地点瓦斯浓度不超限的情况下,报告调度室通知地面变电所恢复对井下供电。

12、瓦检员检查各排水地点20米范围内瓦斯浓度不超过1%的情况下,恢复对各排水地点送电。

此措施在施工前由施工负责人负责向全体参加施工人员贯彻并签字执行。

贯彻人员签字:

第10篇 制冷机房施工安全措施及方案

为确保安全生产和施工质量，杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工程施工特点，特作如下安全措施及技术交底。

一、安全常规教育

1、所有进场人员必须进行三级安全教育，并进行考核，合格后方准进场施工，考核成绩必须登记造册。

2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带。高处作业时要系好安全带。

3、现场禁止打闹，施工时禁止上下抛物。

4、施工现场禁止抽烟，酒后严禁上班，现场严禁随地大小便。

5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。

6、现场施工时应先检查是否存在隐患，确认安全后方准施工。如有隐患，应上报项目部并且暂停施工。

二、管道施工及安装

1、在管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。

2、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。

3、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。

4、、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的 操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

5、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

6、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。

7、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、 砸压施工人员。

8、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。

9、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。

10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工，必须经过相关的安全培训，考试合格后方可参与施工。

11、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 对班组人员进行安全交底, 未经安全交底不准上岗。

14、 在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。

15、管道试压时应使用合格的压力表, 高压管道试压, 应遵守单项安全技术操作规程, 非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口处停留。

三、设备安装

1、材料设备要求

1）、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2）、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3）、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

4）、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

2、施工条件

1）、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。

2）、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3）、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程图：

4、施工工艺

（1）、通用规定

1）、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

①应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

②设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

③金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

④非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。

⑤设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

3）、基础放线验收

①设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

②安装前将设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。

（2）水泵安装

1）、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

2）、找平找正后进行混凝土灌注。

3）、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

4）、轴承箱清洗加油。

5)、水泵试运转

①先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

②安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及   异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

③泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

（3）管道阀门和仪表安装

1)、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2)、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3)、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

①阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

②严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4)、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5)、压力表安装

出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

（4）软化水设备安装

1)、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

2)、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。

3)、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

4)、配管完毕后，根据说明书进行配线。

5)、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

冷水机组安装

1)、设备的开箱检查：

①根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

②主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

③设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措   施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2)、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

3)、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

①安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

②吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

③吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：

a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，

e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当 厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500~1000mm。当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm。

5、附属设备：

①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；

②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。

四、电焊作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、动火作业前：必须办理动火审批手续，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。

6、电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

7、电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

8、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

9、焊接过程中，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。

10、操作时遇下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时；更换焊件需改接二次回路；转移工作地点搬动焊机时；焊机发生故障需检修时；更换保险装置；工作完毕或临时离开工作场所时。

11、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上进行作业。焊工必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳牢固，设有良好的接地保护装置。

12、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

13、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

14、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

15、如施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上。雨季施工，应做好保护措施，防止触电事故发生。

16、每台电焊机应用专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝

五、气焊、切割作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、动火作业前：必须至我项目部办理动火审批手续，有效期为7天，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。

6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。

8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

10、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。

11、橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮线被尖利器物损伤的措施。

12、气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。

13、发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

14、橡皮管要固定颜色，氧气为蓝色，乙炔为红色，禁止对调使用。

15、禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

16、焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

17、作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。

18、严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性，如有漏气应及时更换。

六、门式脚手架搭设、拆除作业

1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求

（1）门式钢管脚手架的最大搭设高度，可根据下列数字确定。

门式钢管脚手架搭设高度

施工荷载标准值/kn/m2                         搭设高度/m

3.0~5.0                                        ≤45

≤3.0                                          ≤60

注：施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。

（2）基础处理：

为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

（3）对脚手架的搭设场地进行清理平整，并做好排水。

（4）对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

（5）门式脚手架搭设程序：

1）脚手架搭设的顺序。铺设垫木（板）→安入底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

2）脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

3）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

（6）架设门架及配件安装注意事项：

1）不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。

2）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

3）各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。

4）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

5）交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

6）钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设φ42钢管并用扣件扣紧在门架立杆上，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7）挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在教授级施工层外侧高置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

（7）水平加固杆、剪刀撑的安装：

1）水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

2）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

（8）连墙件的安装：

1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后可拆除。

2）连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

3）连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。

4）连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

5）当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

（9）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求：

1）扣件螺栓拧紧扭力距值为45~65n·m，并不得小于40 n·m。

2）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。

2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求

（1）工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列要求：

1）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

2）脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

①自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。

②拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步，否则应架设临时拉结。

④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

⑤从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。

⑥拆除基座，运走垫板和垫块。

（2）拆除注意事项：

1）脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂休整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。

2）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

七、机具切割作业

1、施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；

2、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存 在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；

3、切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；

4、操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固， 在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；

5、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；

6、在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；

7、切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作；

8、在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；

9、切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。

八、卷扬机操作

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

2、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。

3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

4、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：

1）空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。

2）动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。

3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110％～125％逐渐加荷进行。

5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

7、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。

8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

10、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

11、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

12、夜间作业，必须有足够的照明装置。

13、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

14、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

九、 高处作业

1、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2、单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐进行安全技术交底，落实所言全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。

3、高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考核合格持证上岗，并必须定期进行特个检查。

4、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的必须停止作业。

5、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先撤除或加以固定。

6、高处作业中所使用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。

7、因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后必须回复原状。

8、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规定进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合相应规范的要求。

十、油漆喷涂作业

1、操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。

2、.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,或两者同时配置。

3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60°

木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。

在机械设备附近操作时,必须在机械停机后进行。

各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。

油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。

沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。

使用天然漆(生漆)时,由于有毒性,操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部,用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时,可用煤油(火水)、豆油擦试干净,不应用松香水或汽油洗涤,禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。

夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

18.容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。

喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。

为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。

在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。

大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。

喷涂作业人员进行施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应医疗所治疗。

使用喷灯时,汽油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长,以免发生爆炸。停歇时应即熄火。

使用喷灰水机械,必须经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否松动,安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水,必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管,下班后要切断电源。手上沾有灰水时,不准开关电闸,以防触电。

使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1mω。

(3)作业前检查电动机、电器,机身应接地(接零)良好,检查吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转,然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁,然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时,应用竹木等物进行,不得用铁丝等紧硬物品当作通针。

(9)清洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。

24、油漆施工常见毒物防止方法:

(1)苯:无色、透明具有芳香的液体,油漆中用来作溶剂,沸点80℃,极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力,失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒,发红。热苯还可以引起皮肤水泡,出现脱脂性皮炎。预防的方法,应加强自然通风和局部的机械通风,严禁用苯洗手。

(2)铅:包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化合物。它是一种慢性中毒的化合物,日久方能发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防的方法是以刷涂施工方法为宜,加强通风等防护措施,饭前洗手,下班淋浴,最好能用其他防锈漆来代替红丹防锈漆。

刺激性气体如氯气,对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护,加强通风和局部机械通风,使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限。

(4)汽油:五色透明液体,具有很强的挥发性,若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作,能使神经系统和造血系统损害,皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此,在高浓度环境工作时,要戴防毒面具或加强机械通风;手上可涂保护性糊剂进行保护;工作结束后,用肥皂水洗净,并用水冲洗干净。

第11篇 通讯机房应采取什么防火安全措施

①空调通风管道穿越机房隔墙，电缆通过楼板或墙体等情况，要求采取什么防火措施？

空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时，与垂直总风管交接的水平面管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料，应使用硅酸铝、矿渣棉等非燃烧材料。

楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用不燃烧材料（耐火等级不低于1.5小时）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃烧材料封堵。

电缆通过楼板或墙体时，电缆与楼板的接缝处均采用不燃烧材料（例如防火泥）封隔。

为防止煤气泄露，通过电缆管道进入电缆进线室，在进局电缆与进线室孔洞间的缝隙处应用非燃烧材料封存堵，并在电缆进线室安装可燃气体报警器，其报警信号应能传到监控（或维护中心）。

②通讯机房应如何进行明火管理？

通讯机房内严禁吸烟；严禁使用各种炉具、电热器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不准用汽油等擦地板。

严格明火管理。明火作业（如电气焊接、喷灯、烤漆、搪锡、炼制等）要经保卫部门批准、核发“动火证”，并制定安全防范措施。

③通讯机房内最主要的灭鼠措施禁止拾携带食品进入机房，并定期灭鼠。

④电气防火要求

电气设备、供电线路应由专职电工按规范安装。机房内禁止乱拉临时电源线，必须使用拖地的临时线要采用双护套线。

机房所有电源线应采用铜芯线，在接头处安装线盒；电力线截面应与负荷相适应，不准超负荷盍运行。

电源线与信号线分别敷设，如必须并行时，电源线应穿金属管或采用铠装线。电源线信号线不得穿越或穿入空调通风管道。

机房的各类保险丝必须使用符合规定的保险丝，严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。

机房严禁使用碘钨灯具，灯具与易燃物距离应大于0.5；灯具的镇流器不能安装在易燃材料上，灯线的连接要采用固定的分路连接器。

电池室(阀控电池除外)应采用防爆型灯具，安装排风设备，电源开关设在室外。

机电设备的电源变压器，传送带使用的电动机应安装在不燃烧材料基础上，并设置保护栏。

动力配线架要干净整洁，无蜘蛛网、无尘土，电缆沟内线缆整齐，无积水杂物。

长期使用的ups不间断电源，应对其发热情况进行检查，避免发生火灾并加强防火措施。

机房内使用的电力电缆，应是阻燃电缆。

⑤机房和通讯大楼、通讯生产楼内的消防设施如何要求？

根据不同部位合理配置消防器材，机房及楼道内应配置手提式灭火器或移动式灭火器。

为早期发现和通报火灾，防止和减少火灾危险，机房应设火灾自动报警系统。

通讯大楼内消防设施要保护完好，定期检查，无封堵、圈占、压盖情况。

通讯大楼内的消防通道要有疏散指示标，各部位消防通道不得堆积杂物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便发生火灾时安全疏散人员。

⑥电信建筑中，规定哪些机房应设固定式气体灭火系统？

国际电信局、大区中心、省中心的长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

10000路及以上的地区中心长途程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

20000线及以上的市话汇接局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

60000门及以上的市话端局程控交换机房(包括控制室和信令转接点室)。

在有条件局应设置环境安全集中监控中心。

第12篇 制冷机房施工安全措施方案

为确保安全生产和施工质量,杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工程施工特点,特作如下安全措施及技术交底。

一、安全常规教育

1、所有进场人员必须进行三级安全教育,并进行考核,合格后方准进场施工,考核成绩必须登记造册。

2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,系好帽带。高处作业时要系好安全带。

3、现场禁止打闹,施工时禁止上下抛物。

4、施工现场禁止抽烟,酒后严禁上班,现场严禁随地大小便。

5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。

6、现场施工时应先检查是否存在隐患,确认安全后方准施工。如有隐患,应上报项目部并且暂停施工。

二、管道施工及安装

1、在管道的安装及吊运过程中,施工操作人员、指挥人员必须密切协调,保持高度一致。

2、在指挥吊运管道的施工过程中,要深入吊装与安装现场,信号必须准确及时。

3、在管道就位后,必须支撑牢固后,方可卸钩。

4、、在吊装作业点,施工操作人员必须搭设供人员作业的 操作平台,同时采取可靠的支撑防护,确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

5、作业点空间较小时,禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

6、在吊装或安装管道过程中,当管道摆动较大或无法稳定时,施工人员禁止靠近,并且要提前疏散临近区域的施工人员。

7、安装过程中,必须将安全工作放在首位,严防管道挤压、 砸压施工人员。

8、在进行作业时,必须带好个人防护用品,高处作业必须系好安全带。

9、管道组装对口或水平移动时,严禁用手摸管口,以免将手指压伤或划伤。

10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工,必须经过相关的安全培训,考试合格后方可参与施工。

11、在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 对班组人员进行安全交底, 未经安全交底不准上岗。

14、 在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。

15、管道试压时应使用合格的压力表, 高压管道试压, 应遵守单项安全技术操作规程, 非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口处停留。

三、设备安装

1、材料设备要求

1)、设备必须具备图纸、产品合格证书,安装使用说明书。

2)、设备外观应完好无损,附件应齐全。

3)、机房配套设备应齐全完好,并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

4)、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

2、施工条件

1)、施工现场应具备满足施工的水源、电源,设备基础,完工并达到安装强度。

2)、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3)、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程图:

4、施工工艺

(1)、通用规定

1)、设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2)、空调设备的开箱检查应符合下列规定:

①应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

②设备的外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。

③金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理,外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

④非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求,表面保护涂层应完整。

⑤设备的进出口应封闭良好,随机的零部件,应齐全无缺损。

3)、基础放线验收

①设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。

②安装前将设备基础清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹扫,根据设备平面图和基础图放安装基准线。

(2)水泵安装

1)、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显偏斜。

2)、找平找正后进行混凝土灌注。

3)、联轴器(靠背轮)找正,泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

4)、轴承箱清洗加油。

5)、水泵试运转

①先单独试运转电机,转动无异常现象,转动方向无误。

②安装联轴器的连接螺栓,安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及 异常现象,然后再连接联轴器的螺栓。

③泵启动前应先关闭出口阀门(以防起动负荷过大),然后起动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃),轴封是否漏水、漏油。

(3)管道阀门和仪表安装

1)、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2)、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3)、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

①阀体的强度试验:试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。

②严密性试验:试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。

4)、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5)、压力表安装

出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装,表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

(4)软化水设备安装

1)、自动交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕。

2)、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上,用垫铁找直找正,罐体垂直要求为1/1000。

3)、设备配管:用镀锌钢管采用螺纹连接,丝扣处涂白铅油、麻丝做填料,接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上。

4)、配管完毕后,根据说明书进行配线。

5)、装填新树脂时,应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

冷水机组安装

1)、设备的开箱检查:

①根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

②主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

③设备充填的保护气体应无泄漏,油封应完好。开箱检查后,设备应采取保护措 施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。

2)、在混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后,方可安装。

3)、设备的搬运和吊装,应符合下列规定:

①安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥。

②吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应高于设备重心。

③吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形,此外还应符合以下规定:

a、运输前应选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础,保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后,不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位,撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好,用两个千斤顶将另一端顶起,撤出滚杠落下千斤顶,使机组一端落在基础上,再用千斤顶将机组另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使机组底全部落到基础上,

e、机组找平:当机组纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,在支架下垫以适当 厚度的钢板,使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500~1000mm。当机组横向不平时,用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为500~1000mm。

5、附属设备:

①附属设备安装前,承受压力的附属设备,出厂前已做过强度试验,并且有出厂合格证,在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象,可不做整体强度试验;

②附属设备应按设备规定的位置进行安装,设备各管口位置应正确、畅通。

四、电焊作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作。无特种作业操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、动火作业前:必须办理动火审批手续,周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中:防火监护人员必须坚守岗位,灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后:动火人员要彻底清理动火现场,拉闸断电,将地线和把线分开,确保无任何隐患后,方可离开。清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续,班组长命令进行动火作业时,作业人员有权制止,并上报至我司安全部。

6、电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s。

7、电焊机一次线(搭铁线)长度应小于5m,二次线(焊把线)长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。

8、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

9、焊接过程中,临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧、用胶布包严。

10、操作时遇下列情况必须切断电源:改变电焊机接头时;更换焊件需改接二次回路;转移工作地点搬动焊机时;焊机发生故障需检修时;更换保险装置;工作完毕或临时离开工作场所时。

11、高处作业时必须遵守:必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护,必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上进行作业。焊工必须站在稳固的操作平台上,焊机必须放置平稳牢固,设有良好的接地保护装置。

12、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

13、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

14、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

15、如施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上。雨季施工,应做好保护措施,防止触电事故发生。

16、每台电焊机应用专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝

五、气焊、切割作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作。无特种作业操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、动火作业前:必须至我项目部办理动火审批手续,有效期为7天,周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中:防火监护人员必须坚守岗位,灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后:动火人员要彻底清理动火现场,拉闸断电,将地线和把线分开,确保无任何隐患后,方可离开。清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续,班组长命令进行动火作业时,作业人员有权制止,并上报至我司安全部。

6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定。

8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

10、高处作业时必须遵守:必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护,必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。

11、橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮线被尖利器物损伤的措施。

12、气焊(割)作业人员要穿灵便的耐火工作服,要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴护目镜。

13、发现减压阀软管、流量计冻结时,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙炔管道。

14、橡皮管要固定颜色,氧气为蓝色,乙炔为红色,禁止对调使用。

15、禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊(割)嘴;

16、焊(割)嘴不得过分受热,温度过高时应放入水中冷却。焊(割)炬及气体通路不得沾有油脂。

17、作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。

18、严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性,如有漏气应及时更换。

六、门式脚手架搭设、拆除作业

1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)门式钢管脚手架的最大搭设高度,可根据下列数字确定。

门式钢管脚手架搭设高度

施工荷载标准值/kn/m2 搭设高度/m

3.0~5.0 ≤45

≤3.0 ≤60

注:施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。

(2)基础处理:

为保证地基具有足够的承载能力,立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求;在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确。

(3)对脚手架的搭设场地进行清理平整,并做好排水。

(4)对门架配件、加固件进行检查验收,禁止使用不合格的构配件。

(5)门式脚手架搭设程序:

1)脚手架搭设的顺序。铺设垫木(板)→安入底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆→照上述步骤,逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

2)脚手架的搭设,应自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。

3)脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m,以保证脚手架稳定。

(6)架设门架及配件安装注意事项:

1)不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。

2)水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。

3)各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。

4)交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

5)交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

6)钢梯的位置应符合组装布置图的要求,底层钢梯底部应加设φ42钢管并用扣件扣紧在门架立杆上,钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7)挡脚板(笆)应在脚手架施工层两侧设置,栏板(杆)应在教授级施工层外侧高置,栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

(7)水平加固杆、剪刀撑的安装:

1)水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢,剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

2)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行。

(8)连墙件的安装:

1)当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是,应采用临时加强稳定措施,直到连墙件搭设完毕后可拆除。

2)连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行,严禁搭设完毕补作。

3)连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。

4)连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠,连墙件必须必须垂直于墙面,不允许向上倾斜。

5)当采用一支一拉的柔性连墙构造时,拉、支点间距应不大于400mm。

(9)加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求:

1)扣件螺栓拧紧扭力距值为45~65n·m,并不得小于40 n·m。

2)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。

2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)工程施工完毕,应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时,方可拆除。拆除脚手架应制订方案,经工程负责人核准后,方可进行。拆除脚手架应符合下列要求:

1)拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

2)脚手架的拆除,应按后装先拆的原则,按下列程序进行:

①自顶层跨边开始拆卸交叉支撑,同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。

②拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步,否则应架设临时拉结。

④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关跨门架后,方可拆除。

⑤从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱,然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段,再卸下水平加固杆和剪刀撑。

⑥拆除基座,运走垫板和垫块。

(2)拆除注意事项:

1)脚手架拆除时,拆下的门架及配件,均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物,进行必要的整形,变形严重者,应送回工厂休整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放,妥善保管,防止锈蚀。

2)拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。

七、机具切割作业

1、施工操作人员在作业前,必须先对切割机械进行全面的安全检查,做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作;

2、切割机的电源线路必须架空设置,高度在2米以上,线路不得有破损、裸露、接头等危险源存 在,切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理;

3、切割机必须有管理制度和专人负责,定期进行检查、维修和保养;

4、操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时,首先把被切材料固定牢固, 在切割过程中用力要均匀,站在切割机的侧面进行操作,不得正面操作,防止锯片破损伤人;

5、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固,严禁受潮,严禁有裂纹、缺口等现象;

6、在操作过程中,如发生异常情况,必须立即停机,拉闸、断电后再进行维修;

7、切割机必须安装在加工棚内,必须垫起防潮。严禁在露天进行操作;

8、在操作过程中,切割机前方要设防护罩,防止火花飞溅引起火险隐患或伤人;

9、切割完毕后应拉闸、断电,锁好闸箱,把废料清理干净,做到安全生产、文明施工。

八、卷扬机操作

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚连接必须牢固,卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应,卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

2、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

4、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

1)空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。

2)动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

3)超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用齿轮保险卡牢。

7、操作人员须持证上岗,严禁无证操作,严禁工作时间擅自离开工作岗位。

8、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

9、吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

10、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。

11、保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。

12、夜间作业,必须有足够的照明装置。

13、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

14、司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。

九、 高处作业

1、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

2、单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐进行安全技术交底,落实所言全技术措施和人身防护用品,未经落实不得施工。

3、高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考核合格持证上岗,并必须定期进行特个检查。

4、施工中对高处作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的必须停止作业。

5、施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先撤除或加以固定。

6、高处作业中所使用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。

7、因作业需要,临时拆除或变动安全防护措施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后必须回复原状。

8、高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规定进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合相应规范的要求。

十、油漆喷涂作业

1、操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处,应进行修理加固后方可作业。

2、.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,或两者同时配置。

3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60°

木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。

在机械设备附近操作时,必须在机械停机后进行。

各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。

油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。

沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。

使用天然漆(生漆)时,由于有毒性,操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部,用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时,可用煤油(火水)、豆油擦试干净,不应用松香水或汽油洗涤,禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。

夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

18.容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。

喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。

为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。

在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。

大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。

喷涂作业人员进行施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应医疗所治疗。

使用喷灯时,汽油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长,以免发生爆炸。停歇时应即熄火。

使用喷灰水机械,必须经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否松动,安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水,必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管,下班后要切断电源。手上沾有灰水时,不准开关电闸,以防触电。

使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1mω。

(3)作业前检查电动机、电器,机身应接地(接零)良好,检查吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转,然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁,然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时,应用竹木等物进行,不得用铁丝等紧硬物品当作通针。

(9)清洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。

24、油漆施工常见毒物防止方法:

(1)苯:无色、透明具有芳香的液体,油漆中用来作溶剂,沸点80℃,极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力,失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒,发红。热苯还可以引起皮肤水泡,出现脱脂性皮炎。预防的方法,应加强自然通风和局部的机械通风,严禁用苯洗手。

(2)铅:包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化合物。它是一种慢性中毒的化合物,日久方能发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防的方法是以刷涂施工方法为宜,加强通风等防护措施,饭前洗手,下班淋浴,最好能用其他防锈漆来代替红丹防锈漆。

刺激性气体如氯气,对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护,加强通风和局部机械通风,使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限。

(4)汽油:五色透明液体,具有很强的挥发性,若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作,能使神经系统和造血系统损害,皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此,在高浓度环境工作时,要戴防毒面具或加强机械通风;手上可涂保护性糊剂进行保护;工作结束后,用肥皂水洗净,并用水冲洗干净。

第13篇 机房环境、后备电源安全措施

一、自觉维护机房内整洁，定期对机房进行清洁打扫。非本计算机中心人员，未经批准不得进入机房。

二、安装无人值守系统，平常不用进入机房进行设备检查，一旦值守系统报警，应根据值守系统提示及时分析原因，及时解决问题。

三、节假日期间应开启网络摄像对机房进行监控。

四、保证服务器24小时不间断正常工作，不得在服务器专用电路上加载其他用电设备，应在专门的市电线路上加载。

五、机房内严禁烟火，并开启自动防火、防盗系统。

六、严禁在机房内进食，嬉戏，大声讲话（会触动报警系统），进出机房要随手关闭防火门。

七、内部服务器严禁接入因特网，并安装好杀毒软件，做好病毒防范，杜绝院内病毒感染。

八、对服务器参数及配件进行调整或更换，应经部门经理批准，管理人员应严格填写工作日志。

九、定期检查后备电源运行状态，及时将事故苗头消灭在萌芽状态。

第14篇 机房环境后备电源安全措施

一、自觉维护机房内整洁,定期对机房进行清洁打扫。非本计算机中心人员,未经批准不得进入机房。

二、安装无人值守系统,平常不用进入机房进行设备检查,一旦值守系统报警,应根据值守系统提示及时分析原因,及时解决问题。

三、节假日期间应开启网络摄像对机房进行监控。

四、保证服务器24小时不间断正常工作,不得在服务器专用电路上加载其他用电设备,应在专门的市电线路上加载。

五、机房内严禁烟火,并开启自动防火、防盗系统。

六、严禁在机房内进食,嬉戏,大声讲话(会触动报警系统),进出机房要随手关闭防火门。

七、内部服务器严禁接入因特网,并安装好杀毒软件,做好病毒防范,杜绝院内病毒感染。

八、对服务器参数及配件进行调整或更换,应经部门经理批准,管理人员应严格填写工作日志。

九、定期检查后备电源运行状态,及时将事故苗头消灭在萌芽状态。

第15篇 某洁净机房施工安全措施

一、人员必须注册

(1) 每个工作人员必须将身份证复印件交办公室备案。

(2) 重要工种上岗让备案:电工、焊工、管道工、钳工等。

(3) 建立工作人员名册,并指明工作岗位及职务。

(4)由公司发给工作服,进场工作必须穿着工作服,工作服不得转借他人穿着,完工后交公司,如有丢失按原价的3倍赔偿。进出机房等清洁现场应换鞋,公司将发白色运动鞋,要求每天清洁一次鞋底。

二、进出现场由带队人每天带队进出、记录,不得让与工程无关人员混入现场。如身体不适、心理不适者应及时提出,并自觉退出工作现场,施工组主管要根据实际进行检查、询问,确保所有人员能正常上岗工作。

三、工作操作

在清洁机房现场工作应注意:

(1)作好保护机房设备措施,隔尘、吸尘、垫胶布。

(2)不得踏、踩、压机房中的设备、电线,特别是光纤。

(3)在机柜顶或附近施工时,佩戴的金属工具或(个人)物件要锁固,机柜要做好隔离保护措施(如盖保护层等)。金属零件、工具、切屑、线头等不得落入机房设备中,如万一发现此类情况,应及时汇报,采取措施解决,不得隐瞒事实导致发生重大事故。

(4)不得在高压电缆区带电工作,应注意高压、带电、高空操作安全性。

(5)搬运、安装工作时应注意空间、受力情况,不得撞、压伤机房设备。

(6)在工作中,不得影响客户单位工作人员工人作,不得危害他人安全环境,保证客户工作人员安全工作。

(7)进出清洁机房要换鞋,并确认鞋底的清洁。

(8)每天中午收工应清理一般性的卫生,下午收工应严格清洁卫生一次并通过卫生检查。在最后竣工时,必须整好整体退场及现场清洁工作。

(9)任何工作现场,员工不得打骂争吵,行为要文明,要卫生。

(10)施工过程中的用电、用水应按指定的要求规定进行,不得擅自乱用,电源口、水源口必须经建设方主管人员同意(需要时办手续),并在电源、水源口做好提示标志等。清洁机房内不得带水操作,个人喝水到工场外饮用。

(11)对客户的物品、设备,不得擅自搬弄、移位、使用。

(12)除了在工场厂房地区外,其他任何现场场地不得使用电焊、砂轮切割等火源高温施工,除非是特允许场合。

四、特殊情况

(1)如任何员工发现有可疑情况时应及时向班长、组长汇报反映,不得勉强施工,无把握的事应了解清楚。

(2)班组长、工程监理员、客户监理员有权中止不符合安全的施工操作,有权隔离不按规范进入现场的人员。

(3)每个员工都必须熟悉客户单位的现场制度(另附):《机房十不准》《在岗人员防火要求(3.三要求)》,并严格遵守执行,任何人发现违规行为都有权纠正指出。

五、奖罚:

上述要求必须严格执行,因违规造成损失应追究责任,并因情况作出警告、中止施工、隔离、罚款等处理,严重者追究法律责任。

上述规定是关系到工作质量的大事,员工务必认真学习,对照现场情况,严格按施工工艺执行,思想上要重视,行为上要严格。在施工过程中以安全第一、文明施工为原则,保证质量及工期,在安全、质量、进度发生矛盾时应以安全第一、保证质量为优先权作为决策依据,应每天总结一次施工情况并记录特殊情况,应考虑好事前可能发生的情况及后果、及应采取相应措施应付。

------------消防装饰工程有限公司

20--年