强制安全措施3篇

第1篇 工作面强制放顶安全措施

根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工安全,制定以下安全措施。并严格落实执行。

1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特别要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。

3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。

4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。

5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。

6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。

7、采用正向定炮方式,串联起爆,联线采用上拉线方式,长度不得小于30m。

8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。

10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。

11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。

12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板情况,待确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。

13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况汇报总工程师,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。

14、工作面正常摧进时,如果悬顶超过作业规程规定时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。

15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。

16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。

第2篇 工作面强制放顶安全措施模版

根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工安全,制定以下安全措施。并严格落实执行。

1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特别要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。

3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。

4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。

5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。

6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。

7、采用正向定炮方式,串联起爆,联线采用上拉线方式,长度不得小于30m。

8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。

10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。

11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。

12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板情况,待确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。

13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况汇报总工程师,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。

14、工作面正常摧进时,如果悬顶超过作业规程规定时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。

15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。

16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。

第3篇 综采强制放顶安全措施

一、成立强放领导小组

为了保证8101切眼强制放顶安全顺利实施,经矿研究决定成立强制放顶领导小组:

组 长:卢义

副组长:曾泰 李润禄 杨鑫 马海林 段仁波 闫东

方成刚 孙敦玉

成 员:魏家东 陆丙太 高亮 高俊珍 杨来仕

郭继斌 宋志兴 闫旭升 宁丽君 郭瑞红

赵文清 张俊林 刘宇杰 李浩然 马德福

李付贵 秦保国

职责及分工:

1、组长负责组织、协调强制放顶所有工作。

2、副组长负责协助组长,完成此次强制放顶工作。

3、综采队负责强制放顶前切断综采工作面及两顺槽巷的所有电源,对强放区域内的支架管线、电缆进行必要保护,在运顺巷备2台水泵预备强放后顶板大量涌水时抽水。

4、综采队负责组织强制放顶所需的人员,负责火工品领取、运输、井下装药、连线和最终实施放炮等。

5、通风科、通风队负责强制放顶前对8101回顺巷、8101工作面、支架后、一盘区总回风大巷进行一次巷道冲洗,确保巷道内粉尘不超标;同时负责强制放顶前后所涉及区域内有害气体监测、放炮时“一炮三检”和回风顺槽从超前支护段开始每50米设一道喷雾,共需设三道。

6、综采队负责强制放顶措施的编制、贯彻学习考试,生产技术科负责现场组织协调。

7、调度室负责安排强制放顶时矿领导及机关科室人员跟班;负责协调解决强制放顶过程中出现的问题。

8、供应站负责组织供应强放所需的雷管、炸药、导爆索等材料。

二、工程概况

1、施工概况

为了避免老顶初次来压对8101综采工作面支架造成严重损坏,保证初次来压期间的安全生产,同时为了更好地破坏顶板的完整性,能够使顶板及时跨落,减小初次来压步距,缓解老顶初次来压的巨大载荷,在该工作面切眼范围内布置20个炮眼进行深孔预裂爆破。

炮眼布置呈“一”字型分布,距切眼副帮2.75米,炮眼间距为10m,按照26m、29m、32m为一组循环布置,垂深分别为13m、14.5m、16m。炮眼采用zl-1200型液压坑道钻机施工,钻头采用φ95㎜合金钢(详见施工图),目前炮眼已经施工完毕。

2、施工主要工序流程

地面准备强放所需材料-→运输下井至8101切眼-→井下装药(pvc管)-→向炮眼内装药-→填装炮泥并封堵-→联线-→清点工作面撤离人数-→放炮前“一炮三检”-→放炮。

三、施工方法及安全技术措施

(一)运输过程中的安全技术措施

1、运输路线:

辅运平硐-→辅运大巷-→北翼集中辅用大巷-→8101回顺倒数第二调车硐。

2、安全技术措施

1)电雷管必须装在专用的雷管箱内,同时由放炮员亲自运送,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

2)炸药和导爆索应使用专车分装分运,要求先下炸药和导爆索,最后下电雷管;同时要求炸药和导爆索运送至8101回顺倒数第二个调车硐内,雷管运送至8101回顺第二个调车硐外50m处装箱上锁,并安排专人负责现场看管,防止丢失。

3)放雷管、炸药前首先观察巷道顶帮情况,确保顶帮均完好后再放置雷管、炸药。

4)严禁在交接班时间或入井车辆、人员多的情况下运送雷管、炸药;车辆入井前必须检查其防爆性能和接地性能,确保车辆运行可靠。

(二)井下装药方法及安全技术措施

1、向pvc管内装药

1)装药地点:8101回顺倒数第一个调车硐内。

2)为了能够确保起爆,每个炮眼内要求并联布置两根导爆索,同时要求每个炮眼外预留1米导爆索供最后连线用。最终确定32米炮眼单根导爆索长度为38米,29米炮眼单根导爆索长度为35米,26米炮眼单根导爆索长度为31米。每个炮眼装药系数为0.6,炮泥采用黄泥制作。

3)根据预装炮眼长度,先准备对应长度的导爆索两根并拉成直线,将准备好的pvc管穿在导爆索上开始逐根装药,每个pvc管的两端需用透明胶带封口,防止在搬运过程中炸药掉落。已装好的成品可根据相同炮眼长度分开放置,便于安装。

4)装药期间,装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索。

5)装好的炸药要做好长度标记,并摆顺放在平整的地方,不得有扭曲现象。

6)炸药不好装时可用刀将炸药卷划开装。

7)剩余的炸药和导爆索要清点好数目,及时交回炸药库。

2、安全技术措施

1)装药地点放炸药前必须切断存放炸药地点附近300米范围内的所有电源,其他无关人员、车辆严禁进入。

2)要求现场作业人员按照规定的装药方法进行装药,并由技术科跟班人员负责检查,确保装药质量。

3)装导爆索时严禁冲击和挤压,当需要剪断时,只准用快刀剪断,不准用火烧断,同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压,用胶带纸裹好,切断的导爆索端头必须用透明胶带纸裹好,防止进水受潮后导爆索失效。

(三)向炮眼内装药、连线方法及安全技术措施

1、装药方法

1)在工作面推进3~4米后进行装药,装药前必须检查装药地点的顶帮情况,发现问题必须及时处理。(如发现顶板有裂隙时,必须先进行加强支护后方,可组织装药工作。)

2)装药前综采队要负责切断工作面以及两顺槽所有电源。瓦检员必须对两顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测,如瓦斯浓度≥0.5%,煤尘超规程规定,严禁装药。

3)装药工站在专门搭建的施工平台上,为了确保安全施工,搭接的平台上必须有防护栏,而且牢固可靠。

4)放炮采用一次联线,分段爆破;装药顺序为从机尾向机头装药,从机尾开始的每三个炮眼安装的雷管段数分别为1、3和5段。

5)炸药采用乳化炸药,药卷规格为φ70×500mm,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管(1、3、5段),联线方式为串并联,既炮眼口的两个雷管为并联,炮眼之间为串联,起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索,由导爆索引爆炸药,起爆器型号为ql-200型,装药系数为0.6,每米炮眼装药量4kg,炮泥系数为0.4,炮泥采用黄泥制作。

6)装药前首先必须用掏勺将炮眼内的煤粉、岩粉清理干净,然后用φ70×3000㎜、φ70×1500㎜的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的pvc管装入炮孔内,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,炮眼内的各药卷必须彼此密接,装紧装实,黄泥要充填密实,在装药或充填黄泥封口过程中严禁破坏导爆索。

7)炮眼采用简化的间隔方式装药,即采用连续耦合方式装药。并采用雷管,双导爆引爆,两根导爆索延伸至炮眼底部,每一根导爆索均采用雷管引爆,每个孔口的两个雷管采用并联连接,并用木塞固定,放炮母线采用2.5mm2的专用电缆,必须绝缘良好,炮孔与炮孔之间也采用串联连接,导爆索、连接线、母线与雷管的连接处必须符合要求并用绝缘胶布裹好,放炮母线悬空吊挂。

8)炮孔最外端2m炮泥不装pvc管,直接用黄泥充填,将黄泥用手搓成棒状并用纱布裹好,然后推进泡孔,封口要严密,必要时可用水泥药卷封口。

9)装药后,必须把电雷管脚线悬空并扭结,严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及导电体相接触。

10)装药过程中矿派瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度。

2、联线

20个炮眼每3个为一组,最后一组为2个。导爆索与雷管采用细绳绑扎,每一孔雷管之间并联,孔与孔雷管之间采用串联,详细连线方法见附图1。

3、安全技术措施

1)脚线的连接工作可由技术好有经验的放炮员进行,放炮母线(双股)连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端线将电雷管抽出,并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。

3)绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4)电雷管只与导爆索绑扎,绑扎时必须把电雷管脚线末端扭结短路。

(四)放炮安全技术措施

1、放炮前综采队在俩顺槽增加2台排水泵以增加排水能力,防止强放后顶板涌水量突然增加损坏工作面设备。

2、放炮必须由专职放炮员担任,并在现场严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。

3、分段放炮连接线路要提前连接好,一段放完之后在放下一段,检查不响的瞎炮时要有两人进行,特别观察好顶板状况。

4、放炮员必须最后离开放炮地点,撤离到有8101运顺500米以外进行放炮。

5、放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带,不得转交别人,更不准将钥匙插入放炮器,放炮后随手将钥匙拔掉,摘掉母线并扭结成短路。

6、放炮前,跟班领导必须清点回撤人数,并安排好两顺槽出入地点的警戒,回风顺槽作业人员全部撤离至风门以外,综采工作面人员和当班参加强放施工的除所有人员必须全部撤离至8101运顺500外的调车硐内,在撤人的过程中所有人员要听从放炮员及现场领导的指挥及时撤离,然后由跟班领导和安检员负责核实、清点所有回撤人员数量,确定所有人员均撤离到安全地点后,由跟班领导下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须发出放炮信号、吹哨,并大喊三声,至少再等10秒钟后方可放炮。

7、通电后装药炮眼不响,放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙,并将放炮母线摘掉,扭结成短路,然后等30分钟后,沿着放炮母线线路进行检查,找出不响的原因,上报强放领导小组,研究决定再次放炮方案,由放炮员实施再次放炮任务,直至最后所有设计炮眼全部放完为止。

8、放炮工作结束后,由通风队负责安排瓦检员对工作面、回风巷内的co、ch4和粉尘浓度进行详细检查,确定符合规定后,上报强放领导小组,通知综采队开始正常生产。同时撤除警戒。

(五)其他安全要求

1、矿压组要在工作面,每隔10个支架设置一个矿压观察点,队跟班干部要对上下安全出口,两顺槽及工作面煤帮进行全面检查。矿顶板初次强放现场盯班领导干部,要全面了解掌握本工作面情况,以便指导工作面初次强放的管理。

2、泵站压力达到额定压力31.5mpa,支架达到额定初撑力,接顶要平、严、实。端头支护,两顺槽超前支护,要按8101工作面作业规程规定初次放顶要求执行,并达到额定初撑力。

3、停产放顶前要将工作面控顶距准备为最小控顶距。

4、放顶时必须由专职瓦斯检查员,对工作面及其上隅角瓦斯浓度进行全面检查,瓦斯浓度<0.5%方可进行作业。

5、初放期间到初次来压前,工作面采高应控制在3.5m(±100㎜)范围内,严禁任何人擅自降低或抬高采高。

6、在工作面初放准备及装药期间,严禁任何人擅自升降和活动支架,如确需活动时,必须经当班领导同意后,并将所有人员撤离到安全地点后方可操作支架。

7、放炮时布设和撤除警戒,必须由当班初放领导组主要领导同一指挥,严禁其他人员乱发号施令。

8、拉炮前当班干部必须向调度室请示汇报,经调度室同意后方可组织连放炮工作。

9、放炮后,待工作面炮烟吹散后放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点,通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆灯情况的检查。如有危险情况必须立即处理,并向调度室汇报。