基础工程施工安全措施3篇

第1篇 基础工程施工安全措施

一、引用标准及编制依据

《电力建设安全操作规程》(架空电力线路部分) (dl5009.2-94)

《电业安全工作规程》(架空送电线路部分)

《电力建设安全施工管理规定》

《爆破安全规程》

《道路交通安全法》

二、适用范围

本措施规定了500kv红河变-220kv开远送电线路工程基础施工中的安全文明施工措施。

三、工程概况

220kv红河-开远ⅰ回线路总长18.722km,ⅱ回线路总长18.999km;其中ⅰ回线路单回路段总长1.936km,双回路共塔段总长16.786km。ⅱ回线路单回路段总长2.213km,双回路共塔段总长16.786km。杆塔47 基,其中双回直线塔26基,双回耐张塔16基,单回路耐张塔5基

导线:lgj-400/50钢芯铝绞线jl/lb1a-400/50型铝包钢芯铝绞线。

地线:lbgj-150-40ac 、lbgj-100-40ac铝包钢绞线

光缆:opgw-24b1-150opgw-24b1-100型opgw光缆

四、基本规定

1、施工作业必须有安全技术措施,并在施工前进行交底。已交底的措施,未经项目总工同意,不得擅自变更。

2、主要工器具应符合技术检验标准,并附有许用荷载标志;使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。

3、施工人员严禁违章作业;不得影响他人安全作业;有权制止他人违章作业。

4、对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目,施工人员有权拒绝施工。

5、施工人员严禁酒后作业。

6、进入作业区的人员必须正确佩戴安全帽。

7、施工人员应正确配用个人劳动防护用品。

五、主要安全措施

(一)土石方开挖安全措施

1、人工开挖基坑时,应先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。

2、坑底面积超过2m2时,可由2人同时挖掘,但不得面对面作业。坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口0.5m以外的场地。

3、坑深超过3m时,挖掘人员向坑外送土应使用萝筐或吊篮;坑内、坑外人员应保持联络,互相配合。

4、基坑深度超过1.5m时,施工人员上下坑应用梯子上下,不得跳入坑内或徒手攀爬。

5、除全掏挖型基础外,一般土坑的开挖,为防止坑壁塌方,应设开挖坡度。坡度大小应视土质类别、地下水位和坑深确定。

6、施工人员不得在坑内或陡坡上休息或用餐。

7、雨季施工应注意基础坑周围排水,避免基坑积水造成塌方。

8、对膨胀土及水坑应遵守下列规定:

◇开挖时注意保持坑壁边坡。

◇排除基面积水,必要时开挖排水沟。

◇基坑内积水、渗水应及时排除。

◇地下水位高,渗水量大,坑底应设积水坑,边开挖边排水。

◇膨胀土及水坑开挖应设挡土板,挡土板应按阶梯布置且设对撑。

◇为防止塌方,出口堆放宜离开坑口边1m以外。

◇膨胀土及水坑严禁采用掏挖方法。

◇由于膨胀土的特殊性质,要求在基础施工时采用快速施工的方法,即在基坑内开挖结束后,马上进行支模浇制工作,以避免膨胀土在受雨淋及日晒后,坑壁大面积坍塌。

◇水坑施工人员要求穿水鞋。

(二)、爆破作业

1、爆破物品存放应遵守下列规定:

1.1炸药和雷管,不同性质的炸药分开存放,并满足安全距离要求,避免高温、撞击。

1.2炸药和雷管分别存放在专用箱内,配备双锁。

1.3炸药和雷管储存地点设置“严禁烟火”等安全警告标志。

2、人工向施工作业点运送爆破物品应遵守下列规定:

2.1炸药和雷管必须由爆破员在白天领用,并作好领用记录,炸药和雷管当天未用完的需交回炸药管理处,以便统一管理。

2.2炸药和雷管必须分别携带,并装在专用箱内,严禁装在衣袋内。运送人员应相隔15m远。

2.3炸药和雷管不得任意转交他人。

2.4不得用自行车或摩托车运送雷管。

2.5严禁用导火索捆绑物品。

3、人工炮眼打孔时,打锤人不得戴手套,并应站在扶钎入侧面。

4、一次引爆的炮孔,必须全部打好后方可装药。向炮孔内装药和雷管,应轻填轻送,不得用力挤压药包;严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。

5、炮孔装药后应用泥土填塞孔口,不得使用石子或易燃材料填塞。孔深在0.4-0.6时,填塞深度为0.3m;孔深0.6-2.0m时,填塞深度为孔深的1/2以上,孔深在2.0m以上时,填塞深度不得少于1.0m。

6、切割导爆索、导火索应用锋利小刀,严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。严禁切割接上雷管的导爆索。导火索与雷管连接应用胶布粘牢,严禁敲击或用牙咬,严禁触动雷汞部位。导火索应做燃速试验,其长度应能保证点火人撤到安全地带,但不得小于1.2m。

7、相邻基坑不得同时点火。在同一基坑内不得同时点火索。坑深超过1.5m时上下应用梯子;严禁脚踩已点燃的导火索;坑上应设安全监护人。雷管装药和点火必须由同一人担任,严禁两人操作。

8、引爆前必须将剩余器材搬至安全区域。除点火人和监护人外,其他人员必须撤至安全区,并鸣笛警告,确定无人后方可点火。浅孔爆破的安全距离不得小于200m;裸露药包爆破安全距离不得小于400m。在山坡上爆破时,下坡方向的安全距离应增加50%。

9、无盲炮时,从最后一响算起5分钟后方可进入爆破区;有盲炮或炮数数不清时,必须20分钟后方可进入爆破区检查。处理盲炮时,严禁从炮孔内捣取炸药和雷管。重新打孔时新孔应与原孔平行;新孔与盲炮孔距离不得小于0.3m,距药壶边缘不得小于0.5m.

10、爆破点离民房、电力线等设施小于安全距离时,应采用放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。

11、爆破器材应在有效期内使用,变质、失效的爆破器材严禁使用。销毁爆破器材应经上级有关部门批准,并按gb6722《爆破安全规程》的有关规定执行。

(三)、混凝土基础支模与浇制

1、模板应用绳索或木杠滑入坑内,托方应牢固可靠。

2、模板的支撑应使用槽钢或方木。模板应支撑牢固,并应对称布置;高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆措施。

3、拆除模板应自上而下进行;拆下的模板应集中堆放,木模板外露的钉子应及时拔掉或打弯。

4、人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固可靠。浇制混凝土或投放大石块时,必须听从坑内捣固人员的指挥;坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具;捣固人员不得在模板或撑木上走动。

5、机电设备使用前应全面检查,确认机电装置完好、绝缘良好、接地可靠。

6、基础养护人员不得在撑方或易塌落的坑边上走动。

(四)森林防火

1、吸烟:吸烟是引起森林火灾的一个主要原因。例如随便丢烟头和火柴梗等,所以,在施工现场必须杜绝吸烟现象。项目部必须在施工现场张贴醒目的警告标志,所有参加施工的人员,都必须严格遵守规定。

2、明火:由于线路施工现场有时需要有人留守,生火作饭。对于林区,不论何种原因,严禁生火。在非林区留守人员也要遵守当地的防火规定,在生火之前,先清理出一片生火的安全区域,将生火区的树干、杂物、干草等易燃物清除干净。使火源对周围易燃物有足够的安全距离,且在用完火后,要及时将火扑灭,同时,项目部还要给留守人员配备必要的消防器材,如灭火器,以备不测。

3、焊接:在森林中进行焊接作业,如进行接地焊接等,同样要求施工人员在施工现场进行场地清理,在进行焊接的作业区域。将易燃物清理干净,并且要求施工人员严格按照防火作业程序进行,在焊接作业的周围应使用金属板或抗烟板加以防护,以防止明火点燃附近的易燃物,在进行焊接时,应有专人监护,并准备必要的防火器材。

(五)交通运输安全

1、驾驶员要爱护维护好自已所驾驶的车辆,有问题要及时报修,做到保证施工用车。

2、做到安全驾驶,宁慢勿快,施工便道有问题及时向施工队长、项目经理汇报。由于本工程绝大部分道路为便道,且路况相当差,须特别注意湿滑路面的安全行车,尽量放慢车速,以保安全通过。

3、每天出车前,应对车辆进行常规检查,预热车辆待命出车。

4、驾驶车辆要遵守《道路交通安全法》,保证行车安全。特别对载有物件的车辆,禁止载人。

5、收车后,应对车辆进行全面检查,并及时补充燃料,使车辆处于完好待命状态。

6、外租的车辆原则上纳入项目部车辆管理,并签订安全风险合同。合同的付本交项目部保管。

7、现场器材的长途运输使用汽车,短途倒运使用拖拉机、马车。现场器材工地运输前驾驶员对运输道路进行检查,对易发生事故的坡道、弯道、泥泞道路及便桥、涵洞熟记在心,路宽、转弯半径、坡度不符合要求的责令施工人员修筑,车上的现场器材运输前必须加固、掩牢。超过车箱的钢筋应做好超长超高标志。当通过急弯、危险路面时,跟车人员下车指挥。严禁超载,严禁客货混装。

8、材料运到指定地点后,跟车人员组织卸车。卸车时,注意人员安全。卸完后组织人力运输。现场器材人力运输前先检查道路情况,妨碍抬运的地方事先加以修补,经过的山道宽度不应小于1.2米,坡度不应大于1:4,抬运大件物体时由一人统一指挥。作业负责人事先检查抬运工具,抬运工具应牢固可靠,绳索绑扎应牢靠,以防抬运时滑脱伤人。运输用的扒杠、抬杠视抬运构件的重量选择长度、直径,不得使用腐朽、扭绞、破裂、和大横透节的木料。

(6)文明施工

1、 施工人员遵纪守法,无违法违纪行为;

2、施工人员着装统一,佩带工作证上岗;

3、施工驻地布局合理,整洁卫生,生活垃圾及时清除;

4、材料物资分类放置,堆码整齐,标识清晰,有合理的防护措施;

5、作业范围有明显围栏,并按要求设置安全警告标识;

6、作业现场布置恰当,工具、材料合理摆放;

7、 施工人员任务明确,分工合理,持有图纸、施工手册等技术资料;

8、施工作业行为协调有序,无盲目施工和野蛮作业行为;

9、与当地群众关系融洽,不发生打架、斗殴事件。

其他未尽事宜按项目部其它规定、本工程基础作业指导书执行。

第2篇 地基与基础工程施工方案安全措施

一、工程概况

本地基采用大开挖处理,挖深至-0.85米,素土垫层垫至-5.56米(2.94米厚),3:7灰土垫层-4.36米(1.2米厚),压实系数不小于0.97,室内回填不小于0.95,基础埋深为-4.36米,采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用mu10的机砖,砂浆采用mu10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为c20,抗震设防为7度抗震。

二、施工方案

(1)施工顺序与施工特点

结合本工程特点分段划分为:基坑开挖---人工普探---素土、3:7灰土回填---砌基础、地下室墙---浇砼构造柱---安装地下室预制板---浇筑地圈梁---做地下室外防水---室外回填---整个工程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段,但各工程不能间歇,灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。

(2)、施工机械技术措施

1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖(zl50型装载车)。根据开挖深度采用两次作业。

2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡,放坡系数按1:0.3,根据土质情况确定起点为1米。

(3)、普探及回填孔

在基坑验收合格后,进行人工普探,探孔深度按设计要求1米_1米梅花型布置,探孔深2.5米,遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理,回填孔采用2:8灰土,人工回填灰土必须过筛,搅拌均匀填夯密实,厚度控制在20cm左右。

(4)土方回填

1、土方回填

①、土方铺设:素土原用基坑所挖的土方,土料中不得含有机质物及腐植土,共分 17 层进行回填,压实厚度控制在170-190mm之间。

②、土方碾压:根据土质情况及击实试验要求,确定来用一台8-12t压路机进行碾压,在整个土方铺设完后再进行碾压,碾压控制行驶速度每小时2km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间,四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

2、3:7灰土回填

(1)、材料要求:灰土的土料可采用基坑挖出的土,土中不得含有有机质及耕植土,灰土采用袋灰,灰土配合比为3:7体积比土料粒径不得大于15mm,灰料粒径不得大于5mm.

(2)、土方铺设:灰土采用机械配料,机械铺土比例严格按照配合比要求,分层整片铺设每层铺土压实厚度控制在150-170mm,共分 7 层进行回填。

铺土时应适当控制含水率,以手紧握土料成团,两指轻捏即能碎为宜。土料中水分过多或不足时,可以晾干或洒水湿润。

(3)、土方碾压:根据土质情况及压实试验要求,确定来用一台8-12t压路机进行碾压,在整个土方铺设完后再进行碾压,碾压时应控制行驶速度每小时2km/h每次碾压轮迹控制在8-10cm之间 ,四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

4、质量检查

①、直观检查:根据gb50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》表6.3.4的规定。

②、压实度检查:采用环刀取样测定密实度,取样部位每层压实后的下半步每层按300㎡取样一组进行测定,压实后的干容重密度应有90%以上其余10%的最低值与原设计之差不得大于0.888每立方米。

5、基础具体施工方法及质量要求

(1)、配备技工10名、砼工20名、模板工15名、钢筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

(2)、施工准备:砼选用350型搅拌机一台,并配备砼配料计量1台、上料配备6名工人,上料人员严格按照施工配合比进行投料。应严格按照实验室提供的数据进行配料并留好试块。

(3)、施工顺序:投料顺序:石子---砂子---水泥。

砌地下室墙---钢筋加工安装---模板安装---c20砼柱浇筑---安装地下室预制板---浇筑地圈梁---室内外回填。

①、砌地下室墙370_370,120_120 ,240_240, mu10机砖,m10水泥砂浆。

②、钢筋加工安装

配料按照图纸制下料单,要考虑施工需要的附加钢筋绑扎、绑扎前要认真核对成品的型号,直径形状尺寸和数量,是否跟原料牌相符,如有错及时纠正。钢筋绑扎前依据线绑扎,并按规范对接头位置数量进行控制并使其位置错开。

③、模板安装

模板安装必须嵌缝严密,不得有漏洞,应有足够的强度和刚度稳定性,模板应严格控制轴线尺寸不得出现胀模或轴线位移情况,模板顶标高误差控制在10mm以内,线位移控制在15mm以内.

④、基础柱砼浇筑

砼在浇筑时严格控制配合比留槎处应浇水湿润。

⑤、基础、地下室砌体

砌体时应严格按照配合比,砖应提前一天浇水。

基础砌体时,应立好皮数杆,摆样砖(在任何接槎处不得出现半砖现象)砌筑时应注意马牙槎的留置应先退后进,370、240墙应与双面挂线每砌完一道后,应对所砌墙进行自检,清理处理落地灰。

6、安装地下室预制板

预制梁、板进场要有出厂合格证及复试报告单。

放置楼板时,楼板与模板要留置大于2.5公分的缝隙,安装前将楼板两端的胡子筋按图集要求处理,并用预制好的细实砼块堵住楼板孔。

7、地下室室外防水按图纸设计要求处理。

8、室外回填

室外回填下部为素土,室外地坪至-600mm范围内为2:8灰土回填每层虚铺不得超过250mm,采用8-12t压路机碾压,压实系数大于0.95,2:8灰土压实系数大于0.97.

9、室内回填

室内回填之前将室内清理干净,回填时采用人工配合机械,室内采用蛙式机夯实,每层虚铺控制到250mm夯实遍数为3遍,对小面积采用人工夯实,每层虚铺厚度应控制在200 mm.

三、安全措施

1、建立以项目经理及安全员为主的安全领导小组,推行安全生产制。

2、场地临时用电不得随意乱接机械设备设专人操作不得私自动用。

3、施工人员休息时不得在基槽内、四周边缘休息。

4、施工人员必须带安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋。

5、各施工人员必须树立安全意识,遵守各项安全规章制度。

6、工长在安排生产的同时应进行安全交底明确安全和操作规程针对工程和工序及特点提出要求,做到每个工人心中有数。

韩城时代建筑装璜工程有限责任公司第七项目部

二00 年 月 日

第3篇 地基与基础工程施工方案及安全措施

一、 工程概况

本地基采用大开挖处理，挖深至-0.85米，素土垫层垫至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土垫层-4.36米（1.2米厚），压实系数不小于0.97，室内回填不小于0.95，基础埋深为-4.36米，采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用mu10的机砖，砂浆采用mu10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为c20，抗震设防为7度抗震。

二、 施工方案

（1） 施工顺序与施工特点

结合本工程特点分段划分为：基坑开挖---人工普探---素土、3：7灰土回填---砌基础、地下室墙---浇砼构造柱---安装地下室预制板---浇筑地圈梁---做地下室外防水---室外回填---整个工程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段，但各工程不能间歇，灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。

（2）、施工机械技术措施

1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖（zl50型装载车）。根据开挖深度采用两次作业。

2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡，放坡系数按1：0.3，根据土质情况确定起点为1米。

（3）、普探及回填孔

在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按设计要求1米_1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理，回填孔采用2:8灰土，人工回填灰土必须过筛，搅拌均匀填夯密实，厚度控制在20cm左右。

（4）土方回填

1、土方回填

①、土方铺设：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有机质物及腐植土，共分 17 层进行回填，压实厚度控制在170-190mm之间。

②、土方碾压：根据土质情况及击实试验要求，确定来用一台8-12t压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压控制行驶速度每小时2km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

2、3：7灰土回填

（1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比为3：7体积比土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm.

（2）、土方铺设：灰土采用机械配料，机械铺土比例严格按照配合比要求，分层整片铺设每层铺土压实厚度控制在150-170mm，共分 7 层进行回填。

铺土时应适当控制含水率，以手紧握土料成团，两指轻捏即能碎为宜。土料中水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。

（3）、土方碾压：根据土质情况及压实试验要求，确定来用一台8-12t压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压时应控制行驶速度每小时2km/h每次碾压轮迹控制在8-10cm之间 ，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

4、质量检查

①、直观检查：根据gb50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》表6.3.4的规定。

②、压实度检查：采用环刀取样测定密实度，取样部位每层压实后的下半步每层按300㎡取样一组进行测定，压实后的干容重密度应有90%以上其余10%的最低值与原设计之差不得大于0.888每立方米。

5、基础具体施工方法及质量要求

（1）、配备技工10名、砼工20名、模板工15名、钢筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

（2）、施工准备：砼选用350型搅拌机一台，并配备砼配料计量1台、上料配备6名工人，上料人员严格按照施工配合比进行投料。应严格按照实验室提供的数据进行配料并留好试块。

（3）、施工顺序：投料顺序：石子---砂子---水泥。

砌地下室墙---钢筋加工安装---模板安装---c20砼柱浇筑---安装地下室预制板---浇筑地圈梁---室内外回填。

①、 砌地下室墙370_370，120_120 ，240_240， mu10机砖，m10水泥砂浆。

②、 钢筋加工安装

配料按照图纸制下料单，要考虑施工需要的附加钢筋绑扎、绑扎前要认真核对成品的型号，直径形状尺寸和数量，是否跟原料牌相符，如有错及时纠正。钢筋绑扎前依据线绑扎，并按规范对接头位置数量进行控制并使其位置错开。

③、 模板安装

模板安装必须嵌缝严密，不得有漏洞，应有足够的强度和刚度稳定性，模板应严格控制轴线尺寸不得出现胀模或轴线位移情况，模板顶标高误差控制在10mm以内，线位移控制在15mm以内.

④、 基础柱砼浇筑

砼在浇筑时严格控制配合比留槎处应浇水湿润。

⑤、 基础、地下室砌体

砌体时应严格按照配合比，砖应提前一天浇水。

基础砌体时，应立好皮数杆，摆样砖（在任何接槎处不得出现半砖现象）砌筑时应注意马牙槎的留置应先退后进，370、240墙应与双面挂线每砌完一道后，应对所砌墙进行自检，清理处理落地灰。

6、安装地下室预制板

预制梁、板进场要有出厂合格证及复试报告单。

放置楼板时，楼板与模板要留置大于2.5公分的缝隙，安装前将楼板两端的胡子筋按图集要求处理，并用预制好的细实砼块堵住楼板孔。

7、地下室室外防水按图纸设计要求处理。

8、室外回填

室外回填下部为素土，室外地坪至-600mm范围内为2：8灰土回填每层虚铺不得超过250mm，采用8-12t压路机碾压，压实系数大于0.95，2：8灰土压实系数大于0.97.

9、室内回填

室内回填之前将室内清理干净，回填时采用人工配合机械，室内采用蛙式机夯实，每层虚铺控制到250mm夯实遍数为3遍，对小面积采用人工夯实，每层虚铺厚度应控制在200 mm.

三、 安全措施

1、 建立以项目经理及安全员为主的安全领导小组，推行安全生产制。

2、 场地临时用电不得随意乱接机械设备设专人操作不得私自动用。

3、 施工人员休息时不得在基槽内、四周边缘休息。

4、 施工人员必须带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋。

5、 各施工人员必须树立安全意识，遵守各项安全规章制度。

6、 工长在安排生产的同时应进行安全交底明确安全和操作规程针对工程和工序及特点提出要求，做到每个工人心中有数。

韩城时代建筑装璜工程有限责任公司第七项目部

二00  年  月  日