第1篇 机械设备使用安全措施
一、简述
220kv南西#2送电线改造工程新建杆塔96基;拆除旧杆塔95基;拆除旧导线33.65公里;地线44.95公里;架设新导地线33.65公里;架设opgw光缆44.95公里,此次停电作业时间紧,作业任务重,对机械设备及工器具使用要求较高。
为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务,特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。
二、吊车整体组(拆)塔安全措施
1、起吊方案和现场布置,必须符合施工要求,开工前必须对施工人员进行技术交底,接受交底人应签字。
2、利用吊车整体组立(拆除)杆塔,吊车司机应参加道路勘察,在施工前对道路的障碍物进行清除和修整,以满足吊车安全行驶的要求。
3、吊车工作位置的地基必须稳固,起吊过程中起重臂下方不得有人并划定安全区域,非现场工作人员必须远离塔高的1.2倍以外。
4、吊点v型套和各种起重绳索使用前必须仔细检查,不准超负荷使用。起吊前对铁塔应进行一次全面检查,铁塔螺丝必须紧固。
5、整体起吊前,工作负责人必须检查现场布置情况,工作人员认真检查各自的操作项目和工器具,并做好保护措施,确认无问题后方可起吊。
6、起吊时要做好防护措施,防止在吊装时个别塔材变形。绑点v型套处必须用方木垫好,并用麻袋缠好后在进行绑扎,防止压坏主铁和损坏镀锌层。
7、吊点在下曲臂位置时,应对该处塔材进行补强。铁塔的底段塔脚处也应进行补强,防止塔材变形。
8、吊装(拆除)杆塔时,塔身两侧要用大绳配合进行控制,以利于杆塔就位。杆塔没有吊装就位时,高空作业人员不得上杆塔作业。
9、起吊速度应均匀,工作负责人随时检查杆塔各部位的受力情况有无异常,尤其是在吊装新塔时,更要仔细检查,确无问题后在继续起吊。
10、吊装过程中,吊车司机与现场指挥人要密切配合。吊车司机时刻应注意现场指挥人的指挥,及时准确操作;现场指挥人应注意吊装过程中吊件的受力和位置变化情况,及时果断下达命令。
11、吊钩应有防止脱钩的保险装置。
12、吊车转臂时,防止吊件碰人。
13、吊车司机进入作业现场后,应佩带安全帽。
14、吊车在高压线附近施工时,吊车司机要注意高压线与吊车的安全距离,施工负责人要派专人监护吊车施工时的安全,随时提醒吊车司机,确保吊车和带电线路的安全距离。
起重机械与带电体的最小安全距离
线路电压(kv) 10~20 35~110 220
与线路最大风偏时的安全距离(m) 2.0 4.0 6.0
三、机械设备及工器具使用安全措施
1、施工机具和安全工器具应统一编号,专人管理,入库、出库、使用前应进行检查,禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。
2、机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用,机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。
3、机动绞磨
3.1绞磨应放置平稳,锚固应可靠,受力前方不得有人,锚固绳应有防滑动措施。
3.2牵引绳应从卷筒下方卷入,排列整齐,并与卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈,钢绞线不得进入卷筒,导向滑车应对正卷筒中心,滑车与卷筒的距离:有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。
3.3绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力平衡,绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。
4、铝合金抱杆
4.1选用抱杆应经过计算或负荷校核,抱杆至少应有四根拉线,所有拉线均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。
4.2抱杆有下列情况之一者严禁使用:
a、整体弯曲超过杆长的1/600,局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊;
b、抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。
5、导线联结网套
导线穿入联结网套应到位,网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍,网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。
6、双钩及紧线器
应经常润滑保养,出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用,紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。
7、卡线器
其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配,卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。
8、放线架
支撑在坚实的地面上,松软地面应采取加固措施,放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。
9、链条葫芦
9.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置,吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用,刹车片严禁沾染油脂。
9.2操作时,手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致,不得斜拉硬扳,操作人员不得站在葫芦正下方,葫芦的起重链不得打扭,并不得拆成单股使用,使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。
9.3葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,应将手拉链或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。
10、钢丝绳
插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm,新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
11、牵、张机
11.1、牵、张机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15°,
牵、张机进出线接近水平方向时,牵、张场位置为理想位置。
11.2牵引机卷扬轮、张力机导线轮、导线线轴、导引绳及牵引绳筒的受力方向均必须与其轴线垂直。
11.3钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械说明书要求,且必须使尾绳不磨线轴或钢丝绳筒。
11.4牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等必须按机械说明书要求进行锚固。
11.5尽量使牵、张场不出现或少出现危险区,危险区内不得布置设备和进行作业。
11.6机械无载启动,空载运动后检查是否符合使用要求,需对液压油预热的机械,启动前应进行温车。
11.7牵引机、张力机必须由经过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机,待张力机刹车打开后,再开牵引机,停止牵引时应先停牵引机,后停张力机。
第2篇 常用施工机械设备使用安全措施
(1)平刨:传运部位应设防护罩、护手装置,机体有保护接地和接零,并安装有漏电保护开关。
(2)电锯(风车锯):有锯尾刀、面板,传运部位设防护罩,有保护接地或接零,有漏电保护装置,不得以闸刀开关代替电源开关。
(3)手持电动工具:应有保护接地或接零,安装有触电保护器,电源线不能破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。
(4)钢筋加工机械:凡传运部位加设防护罩,要有保护接地接零。
(5)电焊机:要有良好的接地或接零,要有单独的开关,要有防雨措施,焊钳与把线必须绝缘良好,不得随地拖拉,所有地线接头,必须连接牢固,禁止把线、地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。
(6)混凝土、砂浆搅拌机:搅拌机必须安置在坚实的地方,用支物或支脚筒架稳,不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好,并有保护接地或接零,料斗应有完全的保险挂钩,料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后,应用挂钩将料斗固定好;运转时,严禁将工具伸进滚筒内;现场检修时,料斗应固定好,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护,搅拌机应搭操作棚,悬挂安全操作规程。
(7)乙炔瓶距离明火10m以上,有防回火装置,乙炔瓶不得放在电线的正下方,与氧气瓶距离5m以上,氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧列震动,并搭棚防止曝晒,氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污,乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。
(8)各种电动机具传动部位都必须装设安全防护罩,操作部位有安全防护,用电安装保护零线和漏电保护装置,必须符合安全技术规定。
第3篇 常用机械设备使用安全措施
1.常用机械的主要危险部位
(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。
(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
(9)旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2.机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。
(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,消除在使用过程中产生的不安全因素。
(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
3.常用机械的安全防护装置及其要求
1)传动装置的防护
机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。
2)机械安全防护装置的一般要求
(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。
(3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合gb8196,gb8197的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
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