防护安全措施15篇

第1篇 操作人员个人防护安全措施

1进入施工现场所有人员必须戴好安全帽,遵守各项安全生产规定,遵守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩戴和使用个人防护用品。

2凡从事二米以上(含二米)、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带,安全带必须挂在作业面高处牢靠处,并扣好保险钩。

3进行电、气焊作业时,必须开动火证,并有防火措施和专人看管;从事电、气焊作业人员应使用护目镜或面罩,并应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4进入施工现场的工作人员必须持安全资格证,方可上岗操作。特殊工种必须有特殊工种上岗证,并佩戴相应的劳保用品,不得无证上岗,违章操作。

5任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌,必须拆动时,要经项目责任师和安全管理员及以上人员同意后方可拆除。

6登高作业,配件必须放在工具包内,严禁放在模板或脚手架上,扳手、钉锤等工具必须随身携带,防止落物伤人。

7交叉作业时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,避免被他人伤害。

8劳动者对管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行,对违反法律、法规的行为有权检举和控告。

第2篇 变压器防护做法及安全措施

防护杆采用直径100mm，长6000mm—7000mm的沙杆，腐朽、折裂、枯节等不得使用。防护架上部采用3000mm×200mm的竹笆封闭。

立杆间距1200mm，剪刀撑见下图。

立杆先挖杆坑，深度为700mm，坑底夯实后，垫200mm_200mm_50mm木板，立杆下坑后回填3：7灰土分层夯实，200mm夯实一次。

下端离地面100mm处设扫地杆。立杆时必须2-3人配合操作。

纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。

剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。

两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上，相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。

所有小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于200mm，立杆和大横杆的接头位置要错开。遇到两杆交叉必须绑扎。铁丝扣不得过松、过紧，应使用双股绑实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铁丝末端贴在沙杆外皮，不得外翘。

变压器清理及搭设防护棚安全措施：

1、清理变压器，必须由供电局停电，现场所有配电箱全部分闸，电箱上锁后方可实施作业。

2、变压器清理及防护搭设完毕后，我项目部书面通知甲方，由甲方通知供电局供电。

3、向电工就临时用电施工方案和安全用电技术措施的技术内容和主要事项进行技术交底。

4、清理变压器电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作，由项目部专职安全管理人员陈建华负责监护。

5、对变压器四周采取遮栏防护措施，并在相应的位置设置警戒线和警示牌。

6、六级以上大风和雨天不可进行作业，同时架体材料放置必须稳妥。

7、送电后，项目部检查一级配电箱电压是否正常，正常后逐级送电。

第3篇 基坑防护措施基坑防护安全措施

“水岸世家”三标段7#.8#.9#.11#.12#楼位于伊宁市新华西路新市委片区。根据施工现场实际情况和建设单位要求,基础挖土属满堂机械基础开挖,从实际定位、放线、标高测量,从自然土往下4.6米。为防止可能出现坍塌事故和基坑边坡顶部超载,或由于震动破坏土体的内聚力,引起土体结构破坏而造成滑坡,所以我公司

确定采取斜柱、支撑施工方案。具体基坑防护施工方案如下:

一. 临边防护

1. 当基坑施工机械挖土深度达到2米时,对坑边作业已构成危险,按照高处作业和临边作业的规定,应搭设临边防护设施。

2.基坑周围搭设防护栏杆,从选料到搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定,特别是道路和通道要封闭和加设明显标志。

二.土方开挖

1.施工机械进场应经过有关部门组织验收,确认合格后方可使用。

2.机械挖土与人工挖土不能同时进行,一个方向同时操作,如需在同一方向操作,必须停机或人员离开,基底清土人员必须在挖土机作业半径以外。

挖土机司机必须经过专职培训,考试合格,取得操作证。

三.上下通道

1.基坑施工作业人员上下,必须设置专用通道,不准攀爬模板、脚手架以确保安全。

2. 施工人员在基坑作业时,必须采用梯子或专门搭设上下通道。

四.斜支撑施工要求

1.每道挡板水平钉在桩的内侧,柱撑外侧由斜撑支牢,斜撑的底端只顶在撑桩上,然后在挡土板内侧施工,如发现比较多的土质变形、裂缝,以加密为主,基坑上边向外不小于1.2米处严禁堆放任何东西。

2.选用坑壁斜柱支撑的木材要监坚实、无枯节、无裂纹的木材,斜撑搭钉要牢固,方法要正确。

五.基坑支护变形监测

1.施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物稳定与变形情况,如发现有松动、变形、位移等现象,应及时采取有效措施,现场安全员巡查,并作好记录。

六.作业环境

1.施工人员作业必须有安全立足点,夜间作业事先安排照明工具,确保安全无事故。

第4篇 高墩施工上下通道架梁时桥下安全防护小箱梁隔板施工安全措施

一、高墩施工作业上下通道保证措施

1、本安全措施主要适用于__大桥、__桥、秀山互通立交主线桥、秀山互通a匝道桥。

2、高墩施工作业上下通道使用钢管在脚手架外侧搭设z字行通道的骨架,骨架的倾角不大于45°,通道宽度不小于50cm,扣件的螺栓¬要紧固。通道两侧应设栏杆做护栏,使用安全网进行防护。通道底部铺满脚手板,并使用铅丝捆牢固。

3、上下通道不应运输重物。

二、架梁时桥下的安全防护措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、根据我部架梁时的实际情况,在桥下危险区域可以进行封闭,人员车辆不从桥下危险区域通过。具体采取措施为:划定危险区域,设职栏杆和警戒线,派两人进行指挥和安全巡视,严禁人员和车辆进入危险区域。

三、横隔板安全施工措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、预制梁的横隔板已在梁体预制时进行了预埋,横隔板的钢筋焊接采用吊篮进行施工,钢筋焊接的工人必须持有焊工证,佩带安全帽、安全绳,施工位置悬挂安全网及警示牌,并且严格按照规范及图纸要求施工。在焊接时,应防止烧坏砼。焊接完成后及时清除焊渣,并保证钢板焊缝的宽度、深度、平整度均要满足设计及规范要求。

__局__路__项目部

第5篇 某某工程脚手架防护安全措施

1外挑架的防护

本工程脚手架主要使用挑架,详见《外用架手架施工方案》。

1)各楼座挑架一直挑到顶。中座裙楼部分因有高低差作业采用,所以在高低差处采用层层悬挑。

各楼座悬挑分段表表表4-1

楼座

第一段

第二段

第三段

东座

4~8层

9~13层

14~18层

中座

4~7层

8~10层

11~13层

西座

4~10层

11~16层

17~22层

最大悬挑高度23.6m,位于中座4~7层。部分双排落地脚手架直接搭设在地下一层上,下铺通长脚手板,搭至3层和设备层;标准层下部采用型钢悬挑并组成稳定三脚架,向上一层用钢丝绳斜拉卸荷,钢丝绳选用3_37+1,直径20mm;共分三段搭设,每段下部悬挑采用4.5m长的[14a槽钢。

2)每层楼板上预埋20的钢筋环,每1.5m设置一道,卸荷支撑与钢筋长环全部用钢管与扣件夹放木契连接牢固,不得有松动现象。斜杆间距1500mm,与外架连接,斜支撑与水平挑杆及立杆在同一垂直面内;斜支撑与水平角不小于50度,斜支杆的底部必须可靠地顶在楼板面上。

3)里外立杆间距1050mm,里排立杆距距结构外皮300mm,立杆纵距1500mm。立杆外侧用密目网封闭。大横杆步距为1500mm。

4)剪刀撑的斜向杆接头必须采用搭接方法进行,搭接长度 1000mm,连接扣件不少于3个,剪刀撑在架子外侧必须连续布置到顶。

5)为增加架体的稳固性,斜杆中点加水平拉杆与结构进行连接,需抱柱。

6)脚手架要与结构柱拉结牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。为了保证垂直高度上的连接距离,挑架每楼层柱子进行抱柱拉接。

7)操作层脚手板必须满铺,脚手板应铺稳,相邻两块脚手板必须用镀锌铁丝绑扎牢固,两接头处的连接必须严密,脚手板的搁置形式采用对接平铺。

8)操作层设置高度为180mm的挡脚板,并设置600mm和1200mm高的二道防护栏杆。

9)脚手架操作层下放置水平兜网,包括架体与结构之间的缝隙。

2满堂脚手架的防护

1)本工程满堂红脚手架最高12mm(超过8m的有专项模板施工方案)。

2)各个满堂红脚手架立杆间距最大870×850mm,横杆步距为1500mm,设置扫地杆,立杆下垫300mm长的40×90的木方。

3)满堂红脚手架在其四角设置剪刀撑。

4)脚手架作业面四周加不小于1.2m的临边防护栏杆。

5)脚手架必须稳固,扣件紧固力矩在40~50n·m。

4.5.3 室内操作架子的防护

1)高处作业使用的铁凳应牢固,两凳间需搭设脚手板的,脚手板至少铺两块,间距不得大于2m,高度不得超过1.5m。

2)人字梯脚底部必须平整,不得垫高使用。梯子的上端必须用镀锌铁丝绑扎牢固,梯子的工作角度70°~80°,梯子的两脚间必须使用8#铅丝连接,设置的踏板上下间距300mm,不得有缺档。

3卸料平台的防护

3.1 钢管卸料平台

在各楼座2层每层中部附近搭设3.6×6m的钢管卸料平台,平台采用钢管架搭设,顶层铺满跳板;

卸料平台采用满堂红脚手架。采用48×3.0 钢管从地下一层顶板开始搭设,搭设高度20m,钢管立杆间距1.2m,大横杆步距1m,四角立杆采用双立杆,顶层跳板下横杆间距0.6m,卸料平台架与建筑物连接点竖向间距不超过4m,水平杆间距2m,利用外挑架楼板上预留拉环穿横向钢管。

立杆下垫通板,厚度5cm,长度不小于2m。卸料平台架的四周边从上到下均应设置剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°~60°。

卸料平台架铺设跳板为250mm宽钢跳板,并用8#铅丝与钢管固定。

操作平台护身栏高度1500mm,设三道栏杆,第一道距平台面200mm,第二道距平台650mm,栏杆采用48×3.0 钢管搭设。护身栏杆外侧满挂密目安全网。护身栏周边设250高挡脚板,采用脚手板。

操作层下层满兜一层安全网。卸料平台上设警示标志,标明卸料平台承受荷载为1t,均布荷载要求小于2kn/m2。

平台架底部设通长垫木且必须保证平整,内外立杆加绑扫地杆,扫地杆距地面为20cm。

平台架立杆相邻杆的接头不得在同一步内,垂直偏差不得大于脚手架高度的1/100。

平台架各杆件相交处,伸出扣件外的钢管端头均应大于10cm,以防脱落。

为巩固楼板受力,在平台架下层结构楼板下设置钢管支撑,力杆间距900,拉四道横杆,搭设范围为平台四周各扩1m。

3.2 悬钢卸料平台

在3层及其以上的每层中部附近搭设4.0×6m的卸料平台,钢平台自重约1.3吨,最大载重约2吨。转料平台用16#工字钢和12#槽钢现场焊接。用塔吊吊至搭设位置,平台上满铺50mm厚木板,平台三面用φ22钢筋焊接护身栏杆高1500mm,并满挂密目安全网。在入口处设钢筋隔栅门。钢丝绳选用6×37φ19.5,换算系数0.82,破折拉力187.33kn,抗拉强度1570n/mm2。钢丝绳一端拉在墙或梁上,墙或梁上用特制的φ25圆钢锚具固定,另一端与平台工字钢连接,吊钩与钢梁满焊,焊缝长度每边不小于200mm,钢丝绳每连接点不得少于4个y8-20骑马式夹头,最后一个夹头后500mm处再安一个夹头,并将钢丝绳放出一个“安全弯”,钢丝绳与平台交角不得小于50°,当梁砼强度达到100%后方可吊挂钢丝绳。在梁上预留φ30套管,并保证外侧比内侧高100mm~150mm。转料平台,限载1.5~2吨(做好明显标记)。

3.3材料堆放对称分散,严禁集中于一侧堆放。堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。

3.4使用前应做静载试验。详见卸料平台专项方案。

3.5使用前必须经安全部门检查,合格后方可使用。

3.6使用时,应设专人对平台进行检查监督,发现问题及时上报解决。

第6篇 外围防护安全措施

一、施工准备

1、劳动力准备

工 种

人 数

任 务

架子工

22

负责架子、防护的搭设及拆除

测量放线工

2

负责脚手架、防护垂直度控制

架子工

33

负责架子、防护的搭设及拆除

2、机具准备

序 号

名 称

数 量

备 注

1

脚手架扳手

20把

架子工搭设拆除架子、防护用

2

力矩扳手

4把

检查架子扣件力度是否达到要求

3

倒链

2把

调整架子水平弯曲度

3、材料准备

主要用的材料有φ48×3.5钢管及扣件,安全网、大眼网、木方木板、铅丝、油漆等。所有材料必须合格,符合要求。

本项目所需材料计划见下表:

序号

材料名称

计划数量

备注

1

钢管

50吨

2

钢管扣件

1万个

3

木方、木板

250m3

4

绿色安全网

700m2

5

大眼网

2000m2

6

8#铅丝

2000m

7

油漆

待定

8

安全警示牌

50个

9

红色警示等

10盏

注:上表量是估算量,仅功进料参考,不做他用。

4、成立安全领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“文明现场”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对临边、特殊部位的洞口防护措施进行技术措施分析,其机构组成、人员编制及责任分工如下。

本项目编制概览

组长:——总部署

副组长:——负责协调生产

组员:——方案编制、技术交底

——现场施工协调

——现场施工指挥、质量检查

1、建立安全管理责任制,成立以生产经理为组长,安全、质量、生产、技术为成员的安全防护领导小组,对现场临边、洞口作业进行监督和管理。

2、临边、洞口、高处作业中,所有的物料均应堆放平稳,不妨碍通行和卸装。施工现场所有有可能坠落的物体,必须一律先行撤除或加以固定。工具应随手放入工具袋;卸下、拆下的物体及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物体禁止乱抛,作业中的走道、通道板和登高用具、应随时清扫干净。

3、施工中对高处、临边、洞口处作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须立即停止施工作业。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

4、所有标志、标牌材料必须合格,在施工前必须加以检查,确认其完好后方能投入使用,并定期进行检查确认其完好和安全性。施工现场所有临边(两个作业面高差大于2m,均为临边高处作业)、洞口必须有可靠牢固安全的防护措施,并且必须有标牌及警示牌、安全标志等,安全标志、标牌及警示牌等应设在明显、不影响交通、不妨碍施工的位置。

5、所有临边、高处、洞口防护必须有挡脚板,并固定牢固。

6、高处作业面必须安装防雷措施,雾天必须有足够的照明设施,自然光线到达不到的临边、洞口作业面除了必须有足够的安全的照明设施外,同时必须设红色警示灯。雨天、雪天进行高处临边、洞口作业,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。当

遇有五级和五级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登、悬空高处、临边、洞口等作业。

7、暴风雨、雪及大风后,必须对所有安全防护设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象的,必须立即修理完善,并经复查合格后方能恢复正常作业。

8、因施工需要,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经项目部负责人、安全、技术、生产协商到达全体同意时方可执行,并事先采取相应的可靠措施。拆除时必须在其下方、作业面内设警戒区,并派专人监护、作业后应立即恢复,严禁上下同时拆除。

1.立杆

1)、相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm;各接头中心至主节点的距离不宜大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

2)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮10cm高的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

2、大横杆

1)、大横杆置于小横杆之下,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。

2)、大横杆采用对接扣件连接,其接头交差布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

3)、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受压的情况。

3、小横杆

1)、每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间等距离设置增加1~2根小横杆,其最大间距不大于75cm。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

2)、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm,上、下小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

4、纵、横向扫地杆

纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧纵向扫地杆下方的立杆上。

5、剪刀撑

1)、本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆

通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

2)、剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

3)、剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的至杆端的距离≥100cm。

6、脚手扳

1)、脚手架采用松木,厚5cm,宽度35cm~45cm,长度不少于3.5m的硬木。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。

2)、脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。

3)、脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

7、连墙件

1)、有门窗洞口处用钢管扣件前后扣紧与窗垛拉接,无门窗洞口处用φ6钢筋与墙体拉接,并在拉接点用钢管与墙体顶牢。

2)、连墙件垂直间距不大于4m,水平间距均不大于6m。

四、临边作业防护

1、临边防护栏杆搭设要求

1)、临边搭设的防护栏杆由立杆和上、下两道横杆及挡脚板组成,防护栏杆高1.2m,立杆间距2m,上横杆离地面1m,下横杆离地面0.5m, 在栏杆下边设置严密的高度不小于250mm的挡脚板,挡脚板上孔眼不得大于25mm,挡脚板的下边距离底面底空隙不得大于10mm。

2)、横杆需要搭接时,接头必须错开,相邻两个接头不得在同一跨间(两根立杆之间),接头必须用三个扣件扣紧。为保证立杆在楼面、屋面、墙面固定牢固,应提前在混凝土内预留预埋件。

3)、栏杆高度必须一致,防护栏杆必须顺直、垂直。

4)、水平杆统一刷60cm长的红白间隔油漆。

2、基坑防护措施

1)、基坑四周搭设1.2m高的护栏,护栏外侧满挂绿色密目安全网。护栏距坑边1m,立杆间距2m,立杆应打入地面50cm,竖向设两道水平杆,在栏杆下面砌筑300mm高120墙抹水泥砂浆做挡脚板。

2)、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,应按规定方坡或加可靠支撑。

3)、开挖深度超过2m,必须在边沿处设两道护身栏杆并用安全网封闭,危险处,夜间应设红色标志灯。

4)、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

5)、人员上下必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土工具上下。

3、高低跨作业防护措施

根据本工程施工顺序和工程总进度安排,主楼和地下车库同时施工,所以在施工中,就导致中间主楼部分和四周地下车库形成了高低跨作业,并且高差超过一个至两个楼层。在高跨施工部位,车库顶板上搭设外双排脚手架:立杆间距1.5m,排距1.2 m,离结构外皮最大距离350mm。大横杆步距≤1.2 m。为保证立杆在墙面固定牢固,应提前在适当位置墙体混凝土内预留预埋件,在每个楼层临边的墙体上设置连墙拉杆进行拉结。

4、结构层间水平防护措施

1)、结构各楼层四周,地下室车库四周临边均搭设高1.2m的防护栏杆,并挂绿色安全网,在栏杆下边设置严密固定的高度不小于250mm的挡脚板。挡脚板的下边距离底面底空隙不得大于10mm,挡脚板的孔眼不得大于25mm。

2)、本工程二层顶板楼面周边设外挑安全平网一道,平网外挑宽度6m;

3)、层间水平挑网每四层搭设一道,钢丝绳规格为6×19,直径为7.7mm,钢丝绳不得有断裂、开股现象。

4)、挑网内立杆紧靠窗口梁并与梁板顶紧,立杆下加设水平杆,在1.5m高度处加一根水平大横杆,立挂绿网作为楼层围护。

5)、外伸水平杆与立杆或扫地杆扣紧。

6)、安全网用16#铁丝绑牢,张挂应外高内底,纵向拉紧,横向下兜,不得绷紧成水平,安全网靠楼层一侧与上一层外伸水平杆绷紧。外挑网上隔层加铺密目安全网。

7)、挑网在楼层四周拉钢丝绳,穿过墙上的螺栓孔固定并拉紧。

5、楼梯间,阳台防护措施

1)、分层施工的楼梯口、梯段边、楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆,用ф18或ф20钢筋焊接而成,下设180mm高12厚竹胶板挡脚板。

2)、挑檐板边、阳台边等必须设置1.2m的防护栏杆。

3)、外窗部位有飘窗挑板及外阳台,施工时搭挑架。此脚手架每二层搭一次,每四层拆一次,架高7 m。

6、操作平台防护措施

1)、上料平台和卸料平台的防护栏杆,必须满挂绿色安全网。各种垂直运输的上料平台和卸料平台,除两侧设防护栏杆外平台口必须设置安全门或活动防护栏杆。

2)、移动式操作平台的面积不应超过10m2高度不应超过5m并采取措施减少立柱的长细比。

3)、操作平台台面满铺脚手板,四周必须设置防护栏杆,并设置上下扶梯。

4)、悬挑式钢平台应按现行规范进行设计及安装。

5)、操作平台上应标明容许荷载值,严禁超过设计荷载。

第7篇 某工程脚手架防护安全措施

1外挑架的防护

本工程脚手架主要使用挑架，详见《外用架手架施工方案》。

1）各楼座挑架一直挑到顶。中座裙楼部分因有高低差作业采用，所以在高低差处采用层层悬挑。

各楼座悬挑分段表表表4-1

楼座	第一段	第二段	第三段
东座	4~8层	9~13层	14~18层
中座	4~7层	8~10层	11~13层
西座	4~10层	11~16层	17~22层

最大悬挑高度23.6m，位于中座4~7层。部分双排落地脚手架直接搭设在地下一层上，下铺通长脚手板，搭至3层和设备层；标准层下部采用型钢悬挑并组成稳定三脚架，向上一层用钢丝绳斜拉卸荷，钢丝绳选用3_37+1，直径20mm；共分三段搭设，每段下部悬挑采用4.5m长的［14a槽钢。

2)每层楼板上预埋20的钢筋环,每1.5m设置一道,卸荷支撑与钢筋长环全部用钢管与扣件夹放木契连接牢固,不得有松动现象。斜杆间距1500mm，与外架连接，斜支撑与水平挑杆及立杆在同一垂直面内；斜支撑与水平角不小于50度，斜支杆的底部必须可靠地顶在楼板面上。

3）里外立杆间距1050mm，里排立杆距距结构外皮300mm，立杆纵距1500mm。立杆外侧用密目网封闭。大横杆步距为1500mm。

4）剪刀撑的斜向杆接头必须采用搭接方法进行，搭接长度 1000mm，连接扣件不少于3个，剪刀撑在架子外侧必须连续布置到顶。

5）为增加架体的稳固性，斜杆中点加水平拉杆与结构进行连接，需抱柱。

6）脚手架要与结构柱拉结牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。为了保证垂直高度上的连接距离，挑架每楼层柱子进行抱柱拉接。

7）操作层脚手板必须满铺，脚手板应铺稳，相邻两块脚手板必须用镀锌铁丝绑扎牢固，两接头处的连接必须严密，脚手板的搁置形式采用对接平铺。

8）操作层设置高度为180mm的挡脚板，并设置600mm和1200mm高的二道防护栏杆。

9）脚手架操作层下放置水平兜网，包括架体与结构之间的缝隙。

2满堂脚手架的防护

1）本工程满堂红脚手架最高12mm（超过8m的有专项模板施工方案）。

2）各个满堂红脚手架立杆间距最大870×850mm，横杆步距为1500mm，设置扫地杆，立杆下垫300mm长的40×90的木方。

3）满堂红脚手架在其四角设置剪刀撑。

4）脚手架作业面四周加不小于1.2m的临边防护栏杆。

5）脚手架必须稳固，扣件紧固力矩在40~50n·m。

4.5.3 室内操作架子的防护

1）高处作业使用的铁凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，脚手板至少铺两块，间距不得大于2m，高度不得超过1.5m。

2）人字梯脚底部必须平整，不得垫高使用。梯子的上端必须用镀锌铁丝绑扎牢固，梯子的工作角度70°~80°，梯子的两脚间必须使用8#铅丝连接，设置的踏板上下间距300mm，不得有缺档。

3卸料平台的防护

3.1 钢管卸料平台

在各楼座2层每层中部附近搭设3.6×6m的钢管卸料平台,平台采用钢管架搭设,顶层铺满跳板；

卸料平台采用满堂红脚手架。采用48×3.0 钢管从地下一层顶板开始搭设,搭设高度20m，钢管立杆间距1.2m，大横杆步距1m，四角立杆采用双立杆，顶层跳板下横杆间距0.6m，卸料平台架与建筑物连接点竖向间距不超过4m，水平杆间距2m，利用外挑架楼板上预留拉环穿横向钢管。

立杆下垫通板，厚度5cm，长度不小于2m。卸料平台架的四周边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°~60°。

卸料平台架铺设跳板为250mm宽钢跳板，并用8#铅丝与钢管固定。

操作平台护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台650mm，栏杆采用48×3.0 钢管搭设。护身栏杆外侧满挂密目安全网。护身栏周边设250高挡脚板，采用脚手板。

操作层下层满兜一层安全网。卸料平台上设警示标志，标明卸料平台承受荷载为1t，均布荷载要求小于2kn/m2。

平台架底部设通长垫木且必须保证平整，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。

平台架立杆相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于脚手架高度的1/100。

平台架各杆件相交处，伸出扣件外的钢管端头均应大于10cm，以防脱落。

为巩固楼板受力，在平台架下层结构楼板下设置钢管支撑，力杆间距900，拉四道横杆，搭设范围为平台四周各扩1m。

3.2 悬钢卸料平台

在3层及其以上的每层中部附近搭设4.0×6m的卸料平台，钢平台自重约1.3吨，最大载重约2吨。转料平台用16#工字钢和12#槽钢现场焊接。用塔吊吊至搭设位置，平台上满铺50mm厚木板，平台三面用φ22钢筋焊接护身栏杆高1500mm，并满挂密目安全网。在入口处设钢筋隔栅门。钢丝绳选用6×37φ19.5，换算系数0.82，破折拉力187.33kn，抗拉强度1570n/mm2。钢丝绳一端拉在墙或梁上，墙或梁上用特制的φ25圆钢锚具固定，另一端与平台工字钢连接，吊钩与钢梁满焊，焊缝长度每边不小于200mm，钢丝绳每连接点不得少于4个y8-20骑马式夹头，最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”，钢丝绳与平台交角不得小于50°，当梁砼强度达到100%后方可吊挂钢丝绳。在梁上预留φ30套管，并保证外侧比内侧高100mm~150mm。转料平台，限载1.5~2吨（做好明显标记）。

3.3材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放。堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。

3.4使用前应做静载试验。详见卸料平台专项方案。

3.5使用前必须经安全部门检查，合格后方可使用。

3.6使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现问题及时上报解决。

第8篇 高压线下施工的防护与安全措施

防护及安全保障措施

一、防护措施

k2+860~k2+970段处于500kv的高压线下,单管旋喷桩桩机高度为3.0m,距离高压线垂直距离为9.4m,符合《施工现场临时用电安全技术规范》最小距离8.5m的要求,对桩机进行顶部增设防护罩(把1.2m×2m的木板铆在桩机顶部,木板上面铺设高压绝缘板)且接地处理后,按照一般施工方法进行施工。

二、安全保证措施

(1)在施工现场必须有安全警示标志,并在高压线下采用红色标杆标示出安全施工净空高度;重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进入高压线下施工现场的,必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工;严禁穿拖鞋进入施工现场。在高压线下立警戒杆,标杆顶以下为安全作业空间。高压线下进行挖装作业时,必须有专人进行指挥,施工高度不得高于安全作业空间,防止施工机械碰触高压线。

(2)在500kva高压线下施工,高压线距离地面高度为12.4m,高压线下施工最小安全距离为8.5m,为了保证高压线下安全施工,所有范围内施工机械必须接地,接地点不少于2处,接地电阻不大于1ω,电工要全过程跟踪施工机械静电检测,发现问题及时汇报处理。

(3)吊装作业:起重设备操作人员、指挥人员及其他各种工作人员必须是取得操作合格证。起重设备顶部必须安装绝缘套,且其作业半径与架空线路边线的最小安全距离不小于8.5m,吊装作业过程中,必须有专人进行指挥;起重设备操作人员、打桩机操作人员、电工在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫,并按安全防护用品使用规定穿戴,严禁无防护设施进行施工。

(4)阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气停止高压线下及附近施工,防止感应电伤人,禁止高压线疲劳作业。电表及电敏感性仪器在高压线下施工时尽量远离高压线,必须放置在高压线下时,必须加设防护罩,以免仪器损坏。施工现场在明显处设立警示牌,写明高压线电压、安全操作距离,防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象,应立即停止作业,不得自行处理,必须立即上报,由项目部专业人员进行解决。

第9篇 列车慢行防护安全措施

（1）防护人员必须是责任心强，路龄二年以上的正式职工，身体胜任者担任。

（2）防护人员必须是经过专门培训，并经过考试合格后方可担任。

（3）防护人员必须按规定时间进行交接班，并认真填写交接班记录，接车记录。

（4）防护人员不得无故旷岗、离岗、如有事须提前４小时向有关领导请假。

（5）防护人员必须坚守岗位，不断了望列车，发现来车必须按有关规定接车，不得错接、漏接。

（6）防护人员严禁做与防护无关的工作，更不准饮酒、看小说、闲谈等。

（7）防护人员如发现列车，线路有异常变化时，应及时通知有关部门进行处理。

第10篇 高墩施工上下通道、架梁时桥下安全防护小箱梁隔板施工安全措施

一、高墩施工作业上下通道保证措施

1、本安全措施主要适用于__大桥、__桥、秀山互通立交主线桥、秀山互通a匝道桥。

2、高墩施工作业上下通道使用钢管在脚手架外侧搭设z字行通道的骨架，骨架的倾角不大于45°，通道宽度不小于50cm，扣件的螺栓¬要紧固。通道两侧应设栏杆做护栏，使用安全网进行防护。通道底部铺满脚手板，并使用铅丝捆牢固。

3、上下通道不应运输重物。

二、架梁时桥下的安全防护措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、根据我部架梁时的实际情况，在桥下危险区域可以进行封闭，人员车辆不从桥下危险区域通过。具体采取措施为：划定危险区域，设职栏杆和警戒线，派两人进行指挥和安全巡视，严禁人员和车辆进入危险区域。

三、横隔板安全施工措施

1、本安全措施主要适用于__大桥和__桥。

2、预制梁的横隔板已在梁体预制时进行了预埋，横隔板的钢筋焊接采用吊篮进行施工，钢筋焊接的工人必须持有焊工证,佩带安全帽、安全绳，施工位置悬挂安全网及警示牌，并且严格按照规范及图纸要求施工。在焊接时，应防止烧坏砼。焊接完成后及时清除焊渣,并保证钢板焊缝的宽度、深度、平整度均要满足设计及规范要求。

__局__路__项目部

第11篇 外电防护知识与安全措施

高压送电是目前较为普遍的输电方式，同时也对安全用电提出了更高的要求，施工现场面临的高压线路防护问题也越来越突出。

本工程地处巢湖市城乡结合部，高压电网、低压杆线构成空中密网，覆盖着整个北外环路建设工程各个施工现场，严重影响工程建设施工。路基工程施工中：挖方段形成无数的“独立墩”，填方段被切成众多的“豆腐干”，遇到山体滑坡要采取“紧急救护”；桥涵工程施工中：基础施工桩基要“让位”，物件安装时间要“等待”，桥梁施工现场不得不设置“禁止作业区”。种种这些，都是为了外电防护的绝对安全。

人们往往存在这样一种意识：只有接触到高压线路才会触电，因而对高压输电线路附近没有接触高压线却发生了触电事故的现象迷惑不解。这实际上是一种认识误区。因为在高压输电线和高压配电装置周围存在着强大的电场，处在此电场内的导体会因静电感应作用而出现感应电压，当人们触及这些带有感应电压的物体时，就会有感应电流通过人体流向大地而使人受到电击伤害。研究表明：10kv高压输电线的最小安全距离极限为0.95m，最小操作安全距离为6m，当金属物体（如：钢筋头、吊车臂、井架等）伸至距离高压线0.4m时，由于高压输电线路的静电场作用而产生感应电压，当人抓住钢筋另一头时，就有电流通过钢筋流过人体入地从而导致人触电死亡；如电流通过钢丝轮胎入地，则导致轮胎爆炸。

由此可知，高压输电线路附近的强电场作用，可以对人体构成潜在的危害。为了确保施工现场用电安全，防止外电线路对施工人员的伤害，根据建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46－2005中规定的在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。

外电防护最小安全操作距离 （m）：

外电线路电压	1kv以下	1－10kv	3－110kv	154－220kv	330－500kv
最小安全操作距离	4m	6m	8m	10m	15m

注：上下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧

本项目工程施工现场按照相关标准规定的安全操作距离大于一般规定的安全距离，主要是考虑到施工现场的动态诸多因素，如搭设钢管脚手架，配制钢筋和电气配管等施工操作工序，其钢材长度在6m左右；钢筋笼、模板的吊装，泵送混凝土作业等，不确定因素较多，若安全操作距离规定过小，易发生触电事故。但是，施工现场的工程位置往往不是可以任意选择的，如果施工作业受到现场位置限制而无法保证规定的安全距离时，这时为了确保施工安全，在起重作业、泵送混凝土作业现场，我们必须安排专人在现场进行指挥、督促，避免发生以外情况。

上一页12下一页考虑到施工现场的实际情况，结合我们的实践经验，对高压电线的防护总结出一套切实可行的方法。

一、不得强行施工。若现场作业场所非常狭窄，无法实现上述中所给出的数据，即无法控制可靠的安全距离，这时即使有专人在现场指挥、督促亦无防护意义，唯一的安全措施就是与有关部门协商，采取停电，迁移外电线路或改变工程位置等。否则，不得强行施工。

二、采取积极的安全防护措施。若现场的防护措施能够满足上述所要求的安全距离，则可根据施工现场实际情况采取如下几种不同防护方法。

1、安排专人在现场指挥、督促。即由现场专（兼）职人员具体实施，施工作业在搬（抬）运钢筋的过程中严禁竖直扛运，必须平直搬（抬）运；吊车、泵车选择安全的作业位置，确保与外电线路的安全距离。

2、设置顶部屏蔽防护装置。若在施工过程中距离顶部电线3米（工人操作1米）时，需要设置单独的防护装置，主要考虑在高压线的下面作业可引起高压线短路且人员操作时可触及高压线的危险，需设置顶部防护屏障。

3、设置跨越架隔离防护装置。起重吊装跨越高压线，需搭设╥型防护架。但应注意：搭设的遮拦应有足够的刚度和强度，以免发生遮拦断裂、歪斜及变形的影响。对于搭设的遮拦要有专人从事监护管理。在桥梁施工现场对通车路段交通安全防护，同样可以设置、使用跨越架隔离防护装置。

4、保留外电线杆墩台。在路基开挖段内的高低压线杆保留一定规模的墩台，其大小应根据土质情况和线杆高度、受力状况而定。并确定专人进行跟踪观察，特别是雨雪天气，防止墩台塌方导致线杆倒塌。一旦出现倒塌垮塌，应及时加固，防止线杆倒塌后电击伤人。

5、提高外电防护安全意识。外电防护安全，贯穿本工程施工的全过程，全面提高全体人员的外电防护安全意识，是外电防护安全最基本的保证。不但施工作业人员要提高安全意识，更主要的是现场技术管理指挥人员安全意识的提高，显得更为重要。

××××公司北外环路项目经理部

二oo九年五月份

第12篇 洞口防护安全措施

洞口的安全防护设施,要根据其特点分别按洞口的大小确定。一般情况下可采取以下各项措施:

(1)楼板、屋面及平台等处平面上的洞口,边长大于25cm,用坚实的盖板加以盖设。应防止盖板移位或挪动。

(2)楼板面等处边长为25cm~50cm的洞口,安装预制构件时的洞口,以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时,四周要保持均衡,并设有固定其位置的措施,防止发生牵动。

(3)边长50cm~150cm的洞口,盖以用钢材制作的网格,先用扣件扣接钢管等,然在网格上满铺竹笆或木板。另外,也可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,上铺遮盖物,钢筋网格的间距不能大于20cm。

(4)边长150cm以上的洞口,必须在洞口的四周装设防护栏杆,并在洞口下方张挂安全平同。

(5)垃圾井道、烟道和竖向管道等处,要随着楼层向上砌筑或设备安装而消除其洞口,或按照洞口的大小参照预留洞口的防护措施加以防护。管道井施工中,除按上述办法防护时,还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时,须报请工地负责人批准后方可拆移。当作业结束后,要立即恢复原状。

(6)位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处,在其上面所加的防护盖板两侧,须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不小于当地卡车后轮额定有效承载力两倍的荷载,以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。

(7)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。也可采用防护栏杆,下设挡脚板或挡脚笆。各地行之有效的其它可靠措施,也可在上级核准下施行。

(8)下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口,如外侧落差大于2m,就应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆,其它对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向的孔洞,都应该加盖或作一定的防护,并有保证其位置固定的措施。

第13篇 煤气防护安全措施

一、工程概况:

由我公司负责承建的兴澄特钢自备热电厂2×240t/h高压自然循环锅炉+2×50mw抽汽式机组及配套设施的安装工程,#1机组安装施工完毕,正处于整组启动前的验收阶段。

二、编制目的

由于兴澄特钢自备热电厂240t/h锅炉掺烧30%煤气,根据其燃料的特殊性,所以该锅炉运行期间煤气的安全防护尤为重要,本措施对煤气的一些常识知识作一简要说明,并针对现场实际情况作安全防护措施,要求兴澄工地所有专业工程处学习本措施,了解煤气中毒的原因及预防采取的措施。

三、兴澄特钢自备电厂工程煤气警戒区域:

1、燃气管线:从沿江路至厂房固定端。

2、#1炉—#2炉施工区域。

3、目前重点防护区:锅炉点火调试区域(为#1炉各层及与#1炉相邻区域#2炉)。

四、煤气中毒的原因及预防措施

在钢铁企业中,一氧化碳是引起人身中毒事故的主要气体。煤气是钢铁企业中焦炉、高炉的热风炉、平炉、扎钢加热炉及其他车间各种加热炉的主要燃料。煤气从产生到净化,输送加热及用户使用,不仅煤气设备的分布面广,而且接触煤气的职工在各单位占有很大的比例。按照国家卫生标准,在工作环境中一氧化碳最高允许浓度为0.0024%,当空气中一氧化碳含量浓度高于国家卫生标准时,则因浓度和接触时间的不同,会导致接触者轻微、较重、严重煤气中毒,甚至死亡。

(一)、造成煤气中毒的原因

1、煤气设备泄漏没有发现,或已发现而又不及时处理。

2、对煤气性质认识不足,在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。

3、在煤气设备附近休息、打盹、睡觉、吸烟。

4、停送煤气,不注意空气流向,或设备内的残留煤气处理不彻底,没有严格的检查制度。

5、煤气倒窜到蒸汽及水管内,引起人员中毒事故。

6、煤气区域不挂煤气危险禁止停留的标牌。或安全制度不严格,误入或提前进入危险区。

空气中co浓度(ppm)

工作时间

24

8小时

40

1小时

80

30分钟

160

15分钟

7、管网系统压力波动过大,超过水封安全要求,造成水封压穿,煤气泄漏。

(二)煤气中毒预防措施

1、严格执行煤气安全规程和制度。

2、煤气单位上岗人员必须经考试合格,否则不能上岗工作。

3、在煤气设备上抽堵盲板,动火检修,必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要到场监护,否则不能工作。(工作人员必须两人以上,监护人员要多于工作人员)

4、进入煤气设备内部工作,进入设备前必须做一氧化碳实验或化验分析,合格方可入内。

5、对煤气设备,特别是室内设备,应有定期检查泄漏制度,发现泄漏及时处理。(可在易泄漏的部位布设鸽子进行提示)

6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性实验,合格后方可投产。

7、发现冒跑煤气或带煤气作业,必须佩戴空气呼吸器。

8、不准在煤气地区停留、睡觉或烤火、吸烟。

9、要定期对煤气场所进行一氧化碳分析测定,发现超标及时处理。

10、蒸汽管道不能与煤气管道长期连通,用完后立即断开,防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止阀,以防断水时倒窜煤气。

五、现场已采取的措施

1、工程已在主厂房控制室门口、锅炉运转层及#1锅炉南端、本体安装了煤气报警仪,报警仪上显示co浓度。

2、#1、#2炉之间加安全防护栏,挂警示牌,无关人员严禁入内。

3、煤气置换由兴澄特钢自备电厂运行、专业人员进行。

4、空气呼吸器已放置在机炉控制室内随时取用。

5、锅炉各层放养鸽子。

6、进行#1—#2炉煤气管道连接时办理作业票与兴澄特钢煤气防护站取得联系,并随身携带报警仪,连接过程中身边放鸽子,发现情况及时撤离,并进一步采取措施。

7、对职工进行宣传教育,做到人人了解煤气防护知识。

8、现场已布设警戒标示牌。

9、已配置5个袖珍式气体检测报警仪。

10、现场煤气管道检修、检查已使用铜制工器具。

六、煤气爆炸的预防措施及应急处理

煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波,从而造成强大的破坏力,这就叫做煤气爆炸。空气、煤气混合物的爆炸特征是其中煤气迅速燃尽,因而产生发热和瞬时急剧的膨胀。煤气爆炸的条件是在一定容器内,煤气中混入空气或空气中混入煤气,达一定混合比例,遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇,或者达到该煤气的燃点以上温度,在上述两条件同时具备的情况下,才能发生爆炸。

(一)、发生煤气爆炸的原因

1、煤气来源中断,管道内压力降低,造成空气吸入,使空气与煤气混合物达到爆炸范围,遇火产生爆炸。

2、煤气设备检修时,煤气没吹干净,未做化验,急于动火造成爆炸。

3、堵在设备上的盲板,由于年久腐蚀造成泄漏,动火前又未实验,造成爆炸。

4、设备正压点火。

5、违章操作,先送煤气,后点火。

6、焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫,并检验合格,如果停留时间长,设备内的积存物受热挥发,特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围,遇火同样发生爆炸。

7、烧咀关不严,煤气泄漏炉内,烧咀点不着火,点火前未对炉膛进行通风处理。

8、在停送煤气时,没有按规章办事,或者停煤气时,没有把煤气彻底切断,或者彻底置换,又没检查就动火。

9、煤气设备(管道)引上煤气后,未作爆发试验,急于点火。

(二)、煤气爆炸的预防措施

为了防止煤气爆炸,首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。因此要做以下几点:

1、送煤气前,对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净,然后用煤气赶蒸汽或氮气,并逐段做爆发试验,合格后,方可投用。

2、正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开,切断煤气来源时必须用盲板。

3、对要点火的炉子需作严格的检查,如烧咀开闭器是否关严,有否漏气,烟道阀门是否全部开启,确保炉膛内形成负压,方可点火。燃后稍开煤气待燃着后,在调整到适当的位置。如点着火又灭了,需再次点火时,应立即关闭烧咀阀门,对炉膛内仍须作负压处理,待煤气吹扫干净后再点火送煤气。

4、在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时,一定要经检查、化验合格后,方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火,必须重新进行检测,鉴定合格方能动火。

5、在运行中的煤气设备或管道上动火,应保煤气的正常压力,只准用电焊,不准用气焊,要有防护人员在场。

6、凡停止运行的煤气设备,必须及时处理残余煤气,直至合格。

7、检修后投产设备,送煤气的,除严格按标准验收外,必须认真检查有无火源,有无静电放电的可能,然后才按第一条的规定送气。

8、煤气设备接地线要可靠,并进行接地电阻测试合格。

9、停、送煤气时,下风侧一定要管理好明火。

(三)煤气爆炸事故应急处理

1、应立即切断煤气来源,并迅速把煤气处理干净。

2、对出事地点严加警戒,杜绝通行,以防更多人中毒。

3、在爆炸地点40米内禁止动火,防止着火事故。

4、迅速查明原因,未查明之前,不准送煤气。

5、煤气爆炸后,产生着火事故,按着火事故处理,产生中毒事故,按中毒事故处理。

七、煤气着火事故的预防及应急处理

引起煤气着火的原因很多,多数是设备泄漏煤气遇火而引起燃烧。着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、阀门、试验头等处,煤气爆炸的同时也会引起着火事故。其他引起着火的原因还有:煤气设备、管网动火时,没有采取必要措施而引起着火;静电、雷击、或电气火花遇上泄漏而着火;铁器具碰撞的火花遇上泄漏煤气而着火,在煤气泄漏处附近生火或吸烟引起着火等等。

(一)、煤气着火事故的预防措施

防止煤气着火事故发生的办法,就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件,就不会发生着火事故。为此必须做到:

1、保证煤气设备及管道的严密性。经常检查,发现泄漏及时处理。

2、在煤气设备上动火要先办好动火证,并检查动火前准备工作是否按规章要求去办,要有齐全的防火措施,并有安全管理部门检查认可,否则不准动火。

3、煤气区域及煤气作业区,要有严格的火源管理制度。

4、设备要有良好的接地线,电气设备要有完好的绝缘及接地装置,对接地线要定期检查测试。

5、带煤气工作时,必须使用铜制工具,在铜制工具上涂黄油,防止工作时与设备碰撞产生火花。

6、煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。

7、凡在停产的煤气设备上动火,必须做到:

(1)、可靠地切断煤气来源,并认真处理干净残留的煤气。

(2)、检测管道和设备内气体合格。

(3)、对设备内可燃物质清扫干净,或通入蒸汽。动火过程始终不能中断蒸汽。

8、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏,应经常检查,这些部位是:阀芯、法兰、膨胀器、蚀缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间风机轴头、蝶阀轴间等。

(二)、煤气着火的应急处理

1、由于设备不严密而轻微小漏引起的着火,可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后,再按有关规定补好漏处。

2、直径小于100毫米的管道着火时,可直接关闭阀门,切断煤气灭火。

3、直径大于100毫米的煤气管到着火时,切记不能突然把煤气阀关死,以防回火爆炸。

4、煤气大量泄漏引起着火时,采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表,使压力逐渐下降,不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力不能低于5—10毫米水柱

5、煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。

6、煤气设备附近着火,影响煤气设备温度升高,但还未引起煤气着火和设备烧坏时,可正常生产。但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时,可用水冷却设备。

7、煤气设备内的沉积物,如萘、焦油等着火时,可将设备的人孔、放散阀等一切与大气通的附属孔关闭,使其隔绝空气自然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火,灭火后切断煤气来源,再按有关规程处理。

第14篇 预防高空坠落防护安全措施

施工作业环境

(1)上下梯子必须结构牢固,有护栏,并需经常检查维修,确保安全可靠。在垂直、狭窄作业面,可制作可移动式大型梯笼; 高度较高的爬梯,中间应设若干级休息平台。

(2)施工生产区域内的孔口、井洞、坑口,均应设盖板或围栏,做好标记,并有足够的照明。

(3)各种临空作业面必须设围栏。

(4)在悬空面作业,必须搭设脚手架,挂安全网或采取其他可靠安全措施。

施工人员

(1)从事高处作业的人员必须经过安全教育和培训,提高安全意识,认真遵守操作规程和现场安全规定。

(2)从事高处作业的人员必须身体健康,无高血压、心脏病及精神性疾病等不适合该项作业的病症。

(3)施工人员应严格遵守劳动纪律,高处作业时不打闹嬉笑,不在不安全牢靠的地点歇息。

(4)进入施工现场参观学习的人员,应有专人接待,事先应安排好参观时间、路线,交代注意事项,参观人员应远离高处作业区。

为了预防高处坠落事故的发生,施工人员在实际作业中总结出一些简洁明快的口诀。这些口诀虽然简单,但是对于预防事故的发生有一定作用。

1. 高处作业“五必有”

(1)有边必有栏(在脚手架、平台等的边缘设置防护栏杆) ;

(2)有洞必有盖( 作业场所的孔、洞、沟等铺设盖、板) ;

(3)有栏无盖必有网(如不设置栏杆或盖板,应安装安全网) ;

(4)有电必有防护措施( 与高低压线路、设施应保持足够的安全距离,否则须停电或采取防护措施) ;

(5)电梯必有门连锁( 电梯、载货机升降过程中,门应锁紧打不开)。

安全带

2. 高处作业“六不准”

(1)安全带未挂牢不准作业;

(2)不准乱抛物件;

(3)不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋等;

(4)不准嬉戏、睡觉、打闹、攀爬;

(5)不准骑坐栏杆、扶手;

(6)不准背向竖梯上下。

3. 高处作业“十不登高”

(1)患禁忌症者不登高;

(2)操作者未经安全教育、脚手架工无证不登高;

(3)无安全防护不登高;

(4)脚手架等设施不牢不登高;

(5)携带笨重物件不登高;

(6)石棉瓦等屋面无垫板不登高;

(7)恶劣天气不登高;

(8)照明不足不登高;

(9)身体不适、情绪反常、酒后不登高;

(10)无正规通道不冒险登高。

第15篇 防振、防护覆盖安全措施

在进行控制爆破时,应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖,以减弱爆破震动的影响和噪音,防止碎块飞掷。

1.防振安全技术措施

1.1分散爆破点,采用群炮爆破时,采用不同时起爆各药包,就会减弱或部分消除地震波对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆,延缓时间在2s以上,振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。

1.2分段爆破,减少一次爆破的炸药量,选择较小的爆破作用指数n,必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

1.3合理布置药包或炮位眼孔的位置,一般情况下,爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大,侧向次之,抛掷方向振动较小;建筑物高于爆破点,振动较大,反之则较小。

1.4为减轻爆破震动对基岩的影响,一般可采取分层递减开挖厚度的方法;或预留厚度不小于20-30cm的保护层,最后用人工或风镐(铲)清除。

1.5对塌落振动,可采用预爆措施先行切割,或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。

2.防护、覆盖安全措施

2.1为使人员和财产免受爆破碎片袭击,对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。

2.2地面以上的构筑物或基础爆破时,可在爆破部位上铺盖草垫或草袋(内装少量砂、土)作头道防线,再在草垫(或草袋)上铺放胶管帘(用长60-100cm的胶管编成)或胶皮垫、荆芭,最后再用帆布蓬将以上两层整个覆盖包裹,胶帘(垫)与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧,以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏和降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2 cm×2cm 网孔铁丝悬挂或覆盖,或遮挡。

2.3对离建筑物近,或附近有重要建筑物的地下设备基础爆破,为防止大块抛掷,爆破体应采用橡胶防护垫(用废汽车轮胎编成排,面积10-12m2);将用环索联结在一起的粗圆木、铁丝网、脚手板、废钢材等护盖在其上进行防护。

2.4对一般崩落爆破、破碎性爆破,防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料—尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。

2.5挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土(或砂)堤,阻止爆破地震波的传递,可减少振动效应30—40%。

2.6爆破时,为保护周围建筑物及设备不被打坏,亦可在其周围应用厚度不小于5 cm的坚固木版加以掩护,并用铁丝捆牢,距炮孔距离不得小于50cm。如爆破体靠近钢结构或需保留部分,必须用沙袋加以保护,其厚度不小于50。