移动安全措施15篇

第1篇 移动变压器搬迁安全措施

一、 移动变压器在搬运时的安全措施

1、 起吊设备时,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5倍。

2、 在设备装、卸点,必须派专人监护安全工作,禁止钩头下方和起吊点下停留人员。

3、 装、卸设备所用的工具要进行认真的检查,无问题后再使用,起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静,发现异常,立即停止起吊,处理后再开始起吊。

4、 在装、卸车点,必须有顶板管理人员进行敲帮问顶,发现有活矸和煤块要及时处理,并检查周围支护情况,确认无问题后再进行起吊。

5、 装车后,应注意设备的防尘、防水、防碰等保护,必要时加防护罩。

6、 设备装车后一定要捆绑牢固。

运输中各交叉点,下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

二、移动变压器在搬运时的注意事项

移动变压器在装卸或搬运过程中,不应有冲击或严重的震动。

利用机械牵引时,应使变压器受力均匀平稳前进。

牵引的着力点应在变压器的专用牵引处,以防倾倒。

变压器装卸时应注意变压器的高低压侧,避免碰撞损坏。

变压器在运输途中,应有防水措施。

参加搬运变压器的工作人员要认真学习本措施,责任落实到每个人,分工要明确,确保搬运变压器工作顺利完成。

机电科:

2022年11月

第2篇 电牵引采煤机移动变电站施工安全措施

根据生产接续,1303工作面三机设备、支架正在安装过程中。待1303支架安装完毕,地面采煤机、电气泵站准备完毕后,即可进行安装。为了保证施工的顺利进行,特编制本施工安全技术措施。

一、安装设备内容:

1、电牵引采煤机一台。

2、移动变电站一套。

三、安装前的准备工作

在上切眼口的安装地点开好15m×1.5m×2.8m煤机机窝,锚网支护顶板,做到顶板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由锚网支护顶板,切眼内安装完前部运输机溜槽和支架后即可安装采煤机。

各有关单位按照矿上的安排对影响安装工作存在的问题及时进行处理妥当,以免影响施工的正常进行。

各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施,必须按施工安装要求提前安装好,使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺栓齐全坚固,使用压切柱的绞车必须达到四压两切符合规定。

上顺槽索车绳必须达到合适的张力,并在张紧器上加合格的配重铁配重。

绞车使用的信号必须达到声光齐全、灵敏可靠、清晰。

绞车的安装固定必须严格按照兖州矿业集团公司及我矿的有关规定执行。

有关单位必须对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面认真检查验收,达到完好标准后方可进行运送设备,拐弯处、岔子处必须使上铁枕并加密道木。

沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理。

提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点。

沿途及施工现场经有关单位全面验收合格后方可进行施工安装。

四、采煤机的安装

工作过程中必须做好以下几个方面

(一)准备工作:

在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。

在地面对煤机进行认真检查,主要内容有:检查各部件是否完好无损,所有紧固件是否松动,各液压水路系统是否损坏,管路及连接是否渗漏,按要求注油、润滑,接通冷却水、电源进行空载试验,检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠,传动系统运转状况、声音是否正常,冷却与喷雾是否有效。

采煤机下井时,尽可能分解成较完整、较大的部件,以减少运输安装的工作;根据井下安装场地和工作面的情况,确定各部件下井顺序,以便于井下安装。

下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净,所有外露的孔口必须密封,外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。

采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊运输时损坏,并防止脏污、水侵入设备内部。

装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽,保证井下运输条件。

用平板车运输时要找正重心,达到平稳,垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上,尽可能用m24以上的螺栓固定在平板车上。

煤机要拆卸时,各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。

(二)煤机的安装:

在煤机机窝靠煤壁子与前部运输机之间铺路,对顶板加强支护。

将煤左机头、外牵引部运到位后组装为一体,安装煤机行走链轮,整体吊起安装于前部运输机溜槽上,安装滑靴,调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。

把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起,通过中间块上的两个φ100销孔与左机头对接,并用25条m36高强度螺栓加以坚固对接。

用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。

将煤机左摇臂运到位后整体吊起,通过两个销轴将左摇臂与左机头联接在一起,将调高千斤顶用小葫芦吊起,调整摇臂的角度, 通过销轴将左摇臂与调高千斤的活塞杆连为一体。

将煤机左滚筒运到位后吊起,用m30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上,螺栓上穿好铁丝防止松动。

用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。

根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。

安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀,在截割滚筒上安装截齿。

根据各电缆的标记接通各有关电路。

在泵站油箱内加足量液压油,接通电源,通电试好截割、牵引、调高、冷却系统后上齐各类盖板,按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路放于电缆卡内,电缆卡一头与煤机上旋转架固定。

调试无误后上齐各类盖板。

(三)质量要求:

零部件完整无损,螺栓齐全坚固,电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固,滚筒及对接的螺栓齐全、牢固,所有联接螺栓必须达到预紧力距。

所有液压件密封良好,油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。

电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。

空载试验,低压正常,运转声响无异常。

牵引锚链及连接环固定正确,无拧链现象。

电缆尼龙卡齐全,电缆长度符合要求。

冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。

各手把按钮转动灵活、正确可靠,接触器转换开关等电气元件动作灵敏,工作性能正常。

五、移动变电站的安装

准备工作

在电气设备下井前必须进行检修检查,按设计要求进行整定调试、固定,符合标准方可进行下井安装。

下井前将装移动变电站部分的所用车盘(包括乳化液泵站)依次进行标号;对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号,标注用途。对其它临时电缆、配件车按顺序进行运输。

在上顺槽靠下壁子距切眼口60m向外铺设移动变电站轨道150m,轨道中心线距煤壁子不低于1.2m,轨道路头与运输轨道合碴。

在距切眼口50m、210m处分别打好切柱(直径不低于30cm),并清理好该范围内现场杂物。

设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好,对变压器、chp33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。

变电站的安装

将单轨吊、电缆勾等运到位卸车,空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口80m处的运输轨道上,竖好切柱掩牢车。

各移动变电站车按标号从大到小的顺序运输到位后,用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备车串接起来,拉移动变电站回柱机接上外接66v低压电源、试好。

拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上,在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。

集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆,串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡,并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。

按电缆标记对工作面转载机、破碎机、前后部运输机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测,符合标准后接火;在变压器找好相序,按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。各种高低压开关及变压器开关手把都必须处于停电位置。

接好工作面tk200控制系统及通讯电话,保证通讯设备完好、随时能够通话。

吊挂好单轨吊,向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好,多余电缆盘于移动变电站尾车盘上,前机尾处电缆入槽。

在移动变电站设备电缆接好后,对变电所至移动变电站高压电缆进行打压、摇测,符合标准后,在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后与工作面移动变电站送高压。在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。

检查转载机、运输机溜槽,采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转,对不符合转向的及时调正,并在变电站起动开关手把上注明正反向。

按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。

调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。

(三)质量要求

移动变电站周围保持清洁无杂物。

电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。

工作面和顺槽的各种电气设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求。

所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。

电缆、电气设备要有标志牌,并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐,剩余部分要盘好置于专用电缆车上。

按照设计要求,工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。

六、泵站安装

(一)准备工作:

入井前必须达到完好标准,并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。要测定蓄能器的能力,不足时就充以足够的压力氮气。

乳化液泵站下井时,只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路,各种管口和管接头必须包扎好,以防进入杂物。要注意入井次序和方向,保证乳化液箱在乳化液泵的前端,。

泵站入井过程中,如需在0℃以环境中通过或停留,要将泵站各部残留的乳化液排净;无法排净时须采取其它措施。

(二)泵站安装方法

泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好,集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路,向泵箱注水的供液管必须设过滤器。

接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。

用手转动联轴器,使曲轴转动2-3圈,检查各运转部件是否转动灵活。

打开机壳上盖,向滑块上部油池注一些润滑油,以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。

打开手动卸载阀,关闭向工作面供液的截止阀,点动电动机,检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。

在打开手动卸载阀的状态下,让乳化液泵空载运转一段时间,将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中没有空气为止。乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。

空载试运转确认正常后,慢慢关闭手动卸载阀,让乳化液泵逐渐升压;当卸载阀自动卸载时,打开压力表开关,在压力表上观测卸载压力,如果卸载压力达不到标准要求,则重新调整到规定的标准卸载压力。

一切正常后,打开向工作面供液的截止阀,向工作面供液。工作面总体试运转时,应经常检查乳化液箱的乳化液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置,发现不足时要及时注液,避免乳化液泵因吸空而损坏零件。

(三)质量要求

要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵体,泵与乳化液箱的距离要适宜,保证泵的进液软管长度不超过10m。

为保证设备检修及行人安全,设备与煤壁间距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液压之间供液管路的长度,要满足设备列车移动的需要,一般不超过100m。

快速接头插u形销,不准插单腿销,以防承压时甩伤人。

泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。

曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。

种种安全保护装置,要灵活可靠,不得任意取掉。

七、安全技术措施

运输部分

参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线,达到心中有数,并且在运输前,确定设备运行方向及顺序。

车辆联接装置必须牢固可靠,运输时必须加有保险绳,用销子联车时必须捆好销子防止跳窜。

机车运送设备时,巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪音等处,以及前方有机车或视线不清时,都必须低速并发出警号。

两机车或两列车在同一轨道同向运行时,其间距不得小于100m;对煤机主机架、变压器等超重大件车必须做到一次只准运一车。

在能自溜的坡度上停放车辆时,必须竖好可靠的切柱或挡车器稳住车辆,以防发生跑车事故。

在有架线的轨道上,运送变压器或其它大件时,在被运物件的顶部盖好绝缘皮,以防触电事故的发生。

大巷平巷运输时等车停稳后,并且有人监护下连车。

用平板车运输时,装物的平板车上不许站人。

平巷人力拥车时,车盘左右不得有人,同方向运行时两车距离不小于30m。

绞车开动后,绞车前不准有人,人员应远离绳道,司机应在绞车后方操作。

运输设备前,须对轨道、钢丝绳、滑头、绞车固定等进行检查,无问题后,方可进行运输。

松拉上下山时,都要严格执行“行车不行人”的制度,在底车场派专人站岗。

上下山运输时,所有人员应躲避在下方设置的峒室内。

在坡度运输时,除连好主绳外,须连好保安绳,用马蹬子连车时,其丝扣须上满,用销子连车时,须有防跳窜装置。

车盘拉上坡度,使好阻车器、保安棍后,方可摘下绞车勾头。

两部绞车交替运输时,后一部绞车涨紧或用挡车器挡好后,方可摘下前一部绞车勾头。

使用导向轮时,须打专用支杆,用18mm以上绳套将滑轮固定牢固,钢丝绳放入滑轮,开盖固定好后方可开动绞车。

18、采用人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》第362条规定。一次只准推一辆车,当坡度小于或等于5‰时,两车的间距不得小于10米,当坡度大于5‰时,两车的间距不得小于30米,当坡度大于7‰时,禁止推车。

19、小绞车的使用严格执行(91)兖煤局生、安字第371#文《兖州矿区小绞车管理的若干规定》和[2000]436号文《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。

20、在运输过程中,若出现掉道,按照下列方法进处理:

1)在平巷上处理掉道时,先垫实一头后,再上道另一头,且上道人员不得在车盘两边,应在车盘两头进行上道。

2)在斜坡上处理掉道时,应先张紧绞车绳,在掉道车下方打好切柱,先处理车盘下头掉道,再处理车盘上头掉道。

3)在处理掉道时,必须做到专人观察指挥。

起重部分

根据工作面起吊的设备、零部件的需要,选择手动葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮等设备和工具。

检查所有选用的起重运输机具,保证台台件件完好。

起重时应将绳套捆绑在设备的重心点以上,不准把设备的外凸处如手柄等当作吊装挂绳用。

吊装前必须检查绳索是否捆好,吊装指挥就站在所有人员能看到的地方,严禁人员随同吊装设备升降或在吊起的设备下通过。

使用千斤顶起重时,千斤顶应放平整,并在其上下垫上坚韧无油污的木料。为了预防千斤顶滑脱或损坏,发生危险,必须随重物升起,及时在重物下垫保险枕木。

根据不同起重作业要求,正确选择钢丝绳结扣和绳卡。检查发现钢丝绳断丝超过规定要求时要及时更换。

使用锚链起重时,必须装上联接环螺栓,并拧紧螺母。

起吊时要垂直起吊,设备到位稳固后,方可拆除起吊工具。

起吊前对使用的绳套、起吊链或其它专用起吊工具必须认真详细检查,不合格者不准使用,保证安全系数不小于6。

起吊时有专人观察起吊梁,发现顶板破碎、钢带断裂、锚杆外抽、支架前梁自降时,立即停止作业进行处理。

起吊运输过程中,应避免剧烈震动、撞击,以免损坏设备。

在煤机机窝内安装采煤机时加强对顶板支护,严禁用一根起吊锚杆起吊超出2吨以上的大件。

13、严禁用支护用的锚杆起吊

总体要求

各部件装车时,位置适当不超长、不超宽、每独立部件不少于两道封绳。

外露的轴头、轴孔都要加防护物,拆开的各类接头等都要堵好,严禁代入脏物。

严格招待停送电制度、验放电制度,电气设备要做到“三无” 、“四有”,做到无失爆现象。

每班设有瓦斯检查员,对施工地点进行检查,当瓦斯浓度超过1%时,人员应全部撤出并汇报有关部门进行处理,待气体浓度稳定后方可进入施工地点进行工作;随时注意上切眼口的气体浓度,发现异常及时汇报处理。

转载机、运输机试车前必须先清理好溜槽内杂物,人员不得停留在溜槽内。

采煤机试车前,先清理好煤机机道、周围柱子、液压管及其它杂物,煤壁至运输机溜槽内不得有人。

采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置,防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作机输送机的铲板,避免损坏截齿、齿座及滚筒。

采煤机操作时要随机注意电缆、水管的状态,防止挤压、憋劲和跳槽,以免挤伤、挂坏电缆及水管。

采煤机操作时,左、右摇臂及滚筒必须处于一上一下位置,不允许左右摇臂同时处于上部位置。

各种水冷却电机启动前必须先供冷却水,停止电机后方可断水。

处理检查各类设备问题时必须与控制台联系好,按下扩音电话上的闭锁按钮,移动变电上的开关手把处于停电位置。

煤机安装、处理掉道时,单根起吊锚杆的起吊重量不得超过2吨。

第3篇 z更换迎头移动风筒安全措施

一、更换风筒准备工作

1、针对现场情况编制措施,措施编制好后经有关人员审批后进行学习并严格执行。

2、当班跟班人员为更换风筒的第一责任人。

3、配备足够用的￠800mm的阻燃风筒。。

4、备用临时风筒必须连接牢固,摆放整齐,每次更换风筒前必须先进行检查,备用风筒连接不牢固或不完好时不允许进行更换作业。

5、更换风筒时间原则上放在8点班,但更换时间也有可能出现在4点班或0点班,但是每次更换风筒时间为掘进机开机作业前。严禁在开机后或开机截割过程中、架棚过程中进行更换风筒。

6、更换风筒前必须检查迎头瓦斯情况和甲烷传感仪的显示情况,只有在瓦斯没有异常的情况下才能进行更换作业;如果瓦斯出现忽大忽小等异常情况时严禁进行更换作业。

7、更换风筒前必须与通风调度联系,只有在得到通风调度的允许时方可进行作业。

8、更换风筒前必须与瓦斯检查员取得联系,有瓦斯检查员对现场瓦斯情况进行测量,确保瓦斯涌出无异常情况。

9、更换风筒前必须与变电室取得联系,确保变电所无检修计划或检修作业行为,并确保在更换作业过程中变电所不能进行检漏实验。

10、更换风筒前必须将巷道内的动力电源切断,并闭锁,在没有得到主要负责人的允许时严禁任何人送电。

二、更换风筒安全技术措施

1、为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故,更换风筒期间不允许停风,但可以开风机的一级向巷道进行供风。

2、在规定的更换风筒时间前,跟班干部应将所有在局扇供风地区的无关人员撤到新鲜风流中或更换风筒处以外。

3、更换风筒前,工作人员应把所有需要更换的风筒在相应的位置吊挂好,做到逢环必挂。

4、现场负责人必须指派专人放好警戒,防止无关人员进入更换风筒施工区域。

5、更换风筒时,有现场负责人现场指挥,施工人员最少不少于6人,3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒,同时对接新风筒。在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺利时,要立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接上,保持风筒不中断向掘进头供风,杜绝瓦斯超限。更换风筒的两端每端不少于3人。

6、对接风筒时,现场负责人要指挥多人操作,两头同时对接后,立即用木楔、扳手手把等工具强行将风筒圈对接上,不能停风对接。

7、风筒更换后要进行检查,保证接头完好不漏风、风筒吊挂平直、牢靠。

8、更换下来的风筒要整齐的码放到指定地点,以备下次使用。

9、施工期间严禁进行风筒更换作业,更换作业必须在施工前进行。

10、更换风筒前要对迎头进行洒水降尘,严防煤尘飞扬或煤尘超限。

11、因迎头更换风筒随机性比较强,因此,每次更换风筒时必须向通风调度和生产调度汇报,只有得到通风科和生产科的允许时方可进行更换作业。风筒更换完毕后要及时向通风科和生产科汇报风筒更换情况和有无异常情况。

三、应急预案

1、更换风筒过程中如果出现意外情况造成瓦斯超限时,必须立即向通风科汇报现场情况,同时将所有工作人员撤到新鲜风流中,并在所有通往巷道的入口地点把口警戒,除瓦斯排放人以外,严禁任何无关人员进入警戒区域内。

2、在没有得到有关部门和人员的通知时,所有现场施工人员要听从瓦斯检查员的指挥。

3、瓦斯超限,但浓度不超过2%时,经通风科同意后,有瓦斯检查员现场指挥施工人员进行就地排放。

4、瓦斯超限,浓度超过2%时,在瓦斯浓度为1%的地点,有瓦斯检查员现场指挥、有施工单位的班组长及时断开风筒。然后,瓦斯检查员及时向调度室、通风科汇报。有调度室按公司规定的瓦斯超限后的工作要求,通知有关人员到调度室集合,按通风科制定的排放措施集体排放。

5、瓦斯排放要进行分级排放,严禁一风吹。

四、各跟班人员、班组长要熟记此措施要求,每次更换风筒严格按此措施有关要求执行,因不按要求造成瓦斯超限的,追究责任人的责任。

第4篇 移动变电站送电试运行-安全措施

为了使检修完成的移动变电站能够顺利的进行空载送电试验,保证我矿供电线路安全运行以及职工的人身安全;保证正常生产,特制定安全措施如下:

一、人员组成及分工

现场安全负责人:郭锦平 王丽军

现场技术负责人:李伟忠

送电、试验操作人员:《见参与移动变电站送电试验人员签字表》

二、安全措施:

1、进行移动变电站空载送电试验的所有人员要精神饱满,上岗前严禁喝酒。

2、试验操作人员在接线前必须熟悉本安全措施并在《参与移动变电站送电试验人员签字表》上签字。

3、移动变电站首次送电及通电过程中必须所有安全责任人、技术负责人各一人在场,直到送电试验结束方可离开。

4、送电操作人员必须熟悉车间临时配电点的高压供电系统、佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋,对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者严禁进行移动变电站的空载送电试验。

5、进行移动变电站的空载送电试验的操作人员必须持证上岗,并听从安全责任人的指挥。

6、准备试验的移动变电站必须进行过绝缘耐压试验,且电气绝缘必须符合规定值,未进行耐压试验、电气绝缘不符合的移动变电站严禁进行高压送电试验。

7、进行移动变电站的空载送电试验必须从临时配电点的2#高压真空配电装置上接线。

8、接线顺序:先接移动变电站高压电源侧,后接高压真空配电装置负荷侧。

9、接线时移动变电站高压电源电缆必须穿入喇叭嘴进入接线腔,先将电缆地线可靠接地后,再将三相电源在对应的接线柱上压紧。

10、打开与高压真空配电装置相连接的高压电缆连接器的保护盖板前,必须确认高压真空配电装置的断路器处于断开状态,并将高压真空配电装置的隔离开关拉开并进行闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。

11、打开高压电缆连接器的保护盖板,进行高压电缆连接,并用螺栓将电缆连接器紧固。

12、送电前由安全负责人和技术负责人对移动变电站的高压头、低压头、主变高压侧电源接线及高压电缆连接器的连接处进行外观检查,经确认符合送电条件后方可摘下警示牌。

13、送电前必须在被试验的移动变电站周围设立围栏,并悬挂醒目的“高压危险,禁止入内”警示标志,防止闲杂人员误入造成事故。

14、必须对周围环境进行检查,对危及人身安全的因素,必须采取预防措施,严禁与实验无关的人员进入试验区域。

15、送电试验前,根据设备容量大小,对高爆开关进行相应的保护整定。如遇较大容量(如1600kva、3150kva等)的移动变电站进行送电试验时必须事先联系试验中心相关人员对变电所、临时配电点的过流保护进行相应的调整。同时现场安全负责人应与地面6kv变电所取得联系,防止出现在送电瞬间因电流过大导致6kv变电所跳闸事故。万一出现送电瞬间导致6kv变电所跳闸事故时,安全负责人应迅速与6kv变电所取得联系说明情况,并根据具体情况决定是否需要重新送电。

16、移动变电站送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成,停、送电时操作人员必须按照《机修厂高、低压停送电操作规程》、《车间临时变电点停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。

17、试验完成后,先将高压真空配电装置的断路器断开,隔离开关拉开并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌;再按照停电、验电、放电的顺序做完后,断开高压电缆连接器并恢复其保护盖板;最后在确认无安全隐患时才开摘下警示牌,恢复临时配电点防护栅栏。

18、拆除移动变电站高压侧电源电缆,拆完电缆后,将电缆盘好后放在指定的位置。

19、恢复被试验的移动变电站,使其完好。

20、拆除移动变电站周围设置的安全防护栏。

21、其他未尽事宜,参照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

2009年10月20日

第5篇 关于井下使用移动式空气压缩机安全措施

一、空压机在入井使用之前必须在地面检查产品合格证和煤安标志以及防爆合格证,经过试车检查,确保其各部件完好、保护齐全、润滑油合格充足,方可入井。

二、空压机在煤矿井下使用,应安置在通风良好,粉尘较少,无积水、滴水,较为整洁、宽敞、支护可靠的巷道内,最好安置在进风巷道。若安置在独头巷道或回风巷内时,工作场地的有害气体、瓦斯和煤尘含量应符合《煤矿安全规程》的相关规定。

空压机的工作场地应处于安全位置,场地空间大小,以方便操作、维护保养和巷道运输为原则,空压机使用场所必须配备足够的灭火器材,场地要干净无油脂、无杂物。

三、空压机运输时,应单机运输,禁止在空压机前后拖挂其他车辆,特殊巷道、斜坡放运以相关安全措施为准。

四、操作人员熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能正确独立操作,能处理空压机的一般性故障。

司机必须经过专业的技术培训,经考试合格后方可上岗操作,严格遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。

五、空压机吸气口必须设置过滤装置。严禁使用超期润滑油,严禁在润滑油不足的情况下开机。不得随意变更保护装置的整定值,空压机上所配的控制元件,安全保护装置和仪表等出厂前均以调好,严禁乱拧乱动,必须在专业技术人员的指导下进行。

六、未尽事宜请按《煤矿安全规程》以及相关规程遵照执行。

唐家河煤矿机运科

2022年9月10日

第6篇 移动传输网项目施工安全措施

第一部分 安全控制措施

在施工过程中,严格执行建筑施工的安全规程、工程所在地政府及业主关于安全施工的有关规定,并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育,采取防护和隔离措施,以防止施工事故。

我们的安全目标是:

不发生人身死亡、重伤事故;

不发生严重职业伤害事故

不发生重大生产设备及网络安全事故;

不发生重大火灾及责任交通事故。

一、安全保证体系

项目经理部设立安全委员会,由安全负责人管理具体安全工作,各专业施工队,均配专职安全员负责现场安全生产施工工作。

1.1安全人员组织机构

职别 负责人 联系方式 电子邮件 备注

项目部专职安全员

区域项目负责人

区域项目负责人

区域项目负责人

区域项目负责人

区域项目负责人

区域项目负责人

区域项目负责人

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

作业队安全员

1.2项目部安全检查制度

为了加强对施工中的不安全、不卫生因素的预测、预报和预防,使施工条件和施工作业环境达到最佳安全状态,制定本制度。

1、项目部负责工程中总体安全生产管理工作,安全检查中发现的隐患的消项责任。

2、项目部安全员要进行每日作业前的安全生产检查,同时项目部要组织每半月一次的定期检查。

3、作业班组每日须在工作前进行自检和交接检查。

4、项目分部在大风、雨、雪、节假日前后对施工现场各种防护设施和电气、机械设备进行检查。

5、安全检查内容主要是:查思想、查制度、查落实、查机械设备、查安全设施、查安全教育、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故的处理。

6、定期安全检查时,应制定检查目的和检查项目、内容和执行的标准,要评比记录,列入个人及班组考核内容。

7、检查方法:看、量、测、动作试验、问。

8、检查记录要认真、详细。特点是对隐患的记录必须具体,如隐患的部位、危险程度及处理意见等。

9、安全检查中查出的隐患要逐项进行登记,还应立即研究整改方案,按照:“定人、定期、定措施”进行整改。

10、对查出的隐患不能立即整改的要建立登记、整改、检查、消制度,要制定的整改计划,定人定措施,定经费、定期限。在隐患没有消除前,须采取可靠的防范措施。如与危及人生安全的紧急险情,应立即停止作业。

11、项目安全员需根据隐患信息,从管理上、安全技术措施上分析原因,为安全管理与安全防护实施提供依据。

12、 隐患:隐患登记、隐患整改、隐患复查、隐患消项。

二、安全教育

1、对参加施工的职工每周进行一次安全教育,提高职工安全意识,坚持“安全为了生产,生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。

2、工作变换工种,必须进行新工种的安全技术教育。

3、工人应掌握本工程操作技能,熟悉本工程安全技术操作规程。

三、安全检查

1、认真进行安全检查,项目经理部每月进行一次全面的安全大检查,对重点和危险部位跟踪检查。

2、安全检查要有记录,对查出的问题能立即改的要立即改,做到定人、定时间、定措施;危险性较大的下发整改通知单,危及职工生命安全的下发停工令,整改合格后方准复工。

四、工伤事故处理

当遇到伤害或破坏性事故发生时,立即用电话或派人通知监理及有关机构。建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理和报告,认真做好“四不放过”工作。

五、安全装备

在工地配备相应的安全装备,包括遇伤害时向医院运送伤员的全部计划或医务人员到工地抢救伤员的措施。

六、主要安全措施

1、进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真做好安全技术交底,对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素。

3、施工机械专人管理与操作,机械防护符合安全要求。

4、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境,对环境四周要有一个整体的印象,防止周围物体伤到自己。

5、操作者在操作利用具有弹性的物体进行工作时躲开反弹的范围,并且不能伤害到别人。

6、凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程,不违章作业。

7、机械设备的防护罩等装置必须备齐,不得有裸露的旋转部位。

8、操作者要严格执行有关着装的规定,确保安全操作。

七、安全控制点

(一)更换空开

在原有列头柜和电源柜的端子上引接电源或更换电源熔丝前,要制定操作实施方案,经工程主管部门审核,现场必须有建设单位随工人员在场,在审核批准的时间内完成。实施操作过程中要检查架顶有无金属构件(螺丝、螺帽、垫片等),以防掉入设备引起事故。

(二)设备加电

1、设备加电时,要仔细检查电源线极性是否正确,端子是否拧紧。有设备厂家督导在场的工程,设备加电由督导完成,施工人员密切配合。

2、设备上电前必须电话通知业主工程负责人、监理负责人,厂家现场负责人。

3、逐项检查(包括电源设备负荷是否安全、电压是否正常、电源线是否规范、正负极是否正确、工具绝缘是否良好、时间上是否安全等),严格按操作指导书实施,不得遗漏,并由四方人员签字确认。

3、接电前的准备检查工作和保护措施的检查工作必须和业主电源专业人员共同完成,并由双方确保无误。

4、接电时间的确定必须以安全为原则,以避开话务忙时为依据。时间确定后通知工程负责人;接电前再次确认保护措施是否到位,业主专业人员必须在现场。

5、接电时必须由施工负责人亲自操作,不得随意指派其他技术人员接电。接电完成后,必须再次测量相关电压值是否在正常范围内,确认无误后,接电工作方可结束。

6、如有任何异常,及时上报现场协调解决。

7、接电过程中,由于接电操作失误或其他原因造成电源短路或设备掉电。

8、不论有没有影响业务,必须第一时间通知工程负责人。施工队长必须以负责的态度在现场配合相关人员进行故障检测和故障处理。不得延误,更不得隐瞒情况,必须保证及时检测故障和排除故障。

(三)设备升级/割接/扩容

1、所有涉及网络的危险操作决不允许在白天进行。

2、所有升级/割接/扩容必须制定详细的操作技术方案(含安全倒回措施),全面掌握现有网上运行设备信息,如设备组网情况、保护模式、业务配置等,作好现场数据的采集与保存工作,提前3天提交割接方案,并经督导和客户审核、客户盖章后方可实施。

3、割接工作开始前必须召集所有参与工程割接的人员开一个准备会议,把割接方案发放到每一个人员的手中,使所有参与的人员明确割接的目的和各自所承担的任务,避免割接过程中出现意外,延误割接时间。同时注意仪器仪表的准时到位及工作正常。

4、割接过程中要严格按审核过的方案一步一步实施,关键操作由经验丰富的专业人员处理,每步完成确认无误后方可进行下一步工作。

5、割接前必须进行数据备份,完成后必须进行业务测试。一旦出现事故,立即向有关部门反映,杜绝隐瞒不报现象,以最快的方式最大程度的挽回建设方的损失。任何重大事故必须5分钟内通报重大事故接口人,立即处理。

(四)系统联调注意事项

1、各项测试在监理、督导监督下完成;

2、首先操作前确认被测设备有无告警、有告警的话通知相关人员;

3、各项技术指标测试操作前由厂家督导确认、避免损坏设备板件;

4、做系统环回时必须由区域负责人进行联系,现场人员要求督导在网管确认环回业务,环回后告知对端测试人员,并要求其确认。

第二部分 应急预案

一、组织机构

1、目的

针对项目施工中可能发生的各种突发事件,制定应急预案,以最

大程度地减少突发事件造成的损失和影响。

2、适用范围

适用于紧急情况的应急处理。

3、管理职责

负责组织应急事件处理及应急措施的持续有效改进。

4、组织领导突发事件应急处理小组:

序号 职 务 姓 名 手 机 电 话

1 组 长

2 副组长

3 副组长

4 副组长

5 成 员

6 成 员

7 成 员

8 成 员

5、应急处理小组接到突发事件报告后应根据情况立即组织有关

人力、物力(仪表、工器具、车辆)及时到达事件发生现场,作好与业主和突发事件相关方的沟通,指挥事件现场的应急处理工作。

报警电话一览表

序号 类 别 联系电话

1 火 警 119

2 报 警 110

3 急救中心 120

4 交通肇事 122

6、控制要求:

1)及时报告:当发生突发事件时,项目部区域负责人应在第一时间全面掌握事件的概况和严重程度,紧急报告业主、当地相关部门和公司相关部门。

2)应急处理措施:由应急处理小组分析发生突发事件的直接原因,确认突发事件发生范围、程度的造成的损害程度,制定出具体、可行的突发事件处理方案。

二、火灾应急预案

(一)、报警程序:

1、发生火灾时,现场马上组织疏散人员离开现场。立即报警拨打消防中心火警电话(119、110),报告内容为:“_ _地方发生火灾,请迅速前来扑救,地址:_ _ _ _”。待对方放下电话后再挂机。同时迅速报告领导小组,组织有关人员携带消防器具赶赴现场进行扑救。

2、在向领导汇报的同时,派出人员到主要路口等待引导消防车辆。并组织人员救助人员、扑灭火灾。

(二)、组织实施:

1、要迅速组织人员逃生,原则是“先救人、后救物”。

2、参加人员:在消防车到来之前,在确保自身安全的情况下均有义务参加扑救。

3、消防车到来之后,要配合消防专业人员扑救或做好辅助工作。

4、使用器具:灭火器、水桶、消防水带等。

5、无关人员要远离火灾地的道路,以便于消防车辆驶入。

(三)、扑救方法:

1、扑救固体物品火灾,如木制品、棉织品等,可使用各类灭火器具。

2、扑救液体物品火灾,如汽油、柴油、食用油等,只能使用灭火器、沙土、浸湿的棉被等,绝对不能用水扑救。

3、如系电力系统引发的火灾,应当先切断电源,而后组织扑救,切断电源前,不得水等导电性物质灭火。

(四)、注意事项:

1、火灾事故首要的一条是保护人员安全,扑救要在确保人员不受伤害的前提下进行。

2、火灾第一发现人应判断原因,立即切断电源。

3、火灾发生后应掌握的原则是边救火、边报警。

4、人是第一可宝贵的,在生命和财产之间,首先保全生命,采取一切必要措施,避免人员伤亡。

注:如遇领导调整,继任者履行前任职责。

二、交通事故应急预案

1、车辆发生交通事故时,驾驶员应立即停车。有人员伤亡时应立即拨打急救电话120,保证对伤害人员的最大救助。还应就近及时拨打交通肇事电话122,向当地公安交警部门快速报告发生事故的时间、地点、简要情况。

2、驾驶员应注意保护事发现场,抢救伤者需移动现场时,须设置标记。

3、驾驶员应及时报告突发事件应急小组领导,说明情况以便妥善处理相关事宜。

4、驾驶员应立即通知相关车辆保险公司。

5、事故处理后,项目部及部门应总结事故发生原因,并以此对所有驾驶员进行安全教育,起到警示作用,避免同类事故再次发生。

三、触电事故应急预案

当发生人员触电时:

1、迅速切断电源:在发生人身触电时为了救出触电者,可以不经许可,即时断开电源,救助触电者,同时派人拨打急救电话120和向应急小组领导报告。

1)切断电源开关,如果触电地点远离电源开关,可使用绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧子等工具切断导线。

2)距开关较远或断开电源有困难时,可用干燥木棍、竹竿挑开触电身上的电线或带电体。

3)可用几层干燥的衣服将手缠住或站在干燥的木板上,拉触电都衣服,使其脱离电源。救护人不得直接接触电者的脚和躯体以及接触周围的金属物品。

4)如果触电者在高压设备上触电,为使触电者脱离电源,应立即通知有关部门停电或戴上绝缘靴,使用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关或使用绝缘工具切断线,在架空线路上不可采用上述方法时,可用抛掷裸体金属线时,必须将软线一端可靠接地,然后抛掷另一端,在抛掷的一端不可触及触电者及其他人。

2、现场急救:当触电者脱离电源后,应根据触电的轻重程度,采取不同的急救措施。紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命,减轻痛苦。如急救中心人员未到达现场,可采用下列方法救助:

1)如果触电者受的伤害不严重,神志还清醒,只是四肢发麻,全身无力或曾一度昏迷未失去者,都要使之就地安静休息一至两个小时并严密观察;

2)如果触电者受的伤害情况很严重,心跳和呼吸都已停止,瞳孔放大,失去知觉,则须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法;

3)做人工呼吸要有耐心,并坚持抢救六个小时以上,直到把人救活,或者由医务人员确诊已经死亡为止;

4)如果需要送医院抢救,在途中不能中断急救工作。

3、为了防止触及意外带电体,采取保护接零、保护接地和自动切断措施。

4、正确使用各种安全用具,进行安全警示,装设必要的信号装置等行之有效的安全措施。

5、事故处理后,项目部及部门应总结事故发生原因,并以此对所有员工进行安全教育,起到警示作用,避免同类事故再次发生。

四、通信事故应急预案

1)任务与目的

应对突发事件处理预案的任务是:保证通信设施能够在第一时间尽快得到障碍排除、抢通,保证网络通信安全;目的是:突发事件发生时,能够在运营商的统一领导、公司的统一指挥下,维护分公司技术人员能够迅速响应赶往现场,以最快速度判断事故的复杂程度并协商处理障碍。

2)组织机构

为保证网络通信安全,以便在通信网络出现阻断、遭到破坏时,能够迅速组织力量采取有效保障、处置措施,公司坚持统一指挥、分级负责,严密组织、密切协作,快速反应、保障有力的原则。特设突发事件应急处理小组设在项目部领导组(山西省太原市),抢修小组分别设在各省驻地办事处。

成员、车辆、仪表工机具的配置:

a)山西应急抢修组:

负责人: 电话:

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

b)陕西应急抢修组:

负责人 电话:

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

c)内蒙应急抢修组:

负责人: 电话:

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

d)宁夏应急抢修组:

负责人: 电话:

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

e)青海应急抢修组:

负责人: 电话:

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

f)甘肃应急抢修组:

负责人: 电话

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

g)新疆应急抢修组:

负责人: 电话

车辆、仪表、工具及材料根据需要足量配备

3)职责:

a)指挥部职责:

●在通信保障应急领导小组的领导下,负责本片区应对突发事件的整体工作的协调和检查。

●按通信保障应急领导小组下达的命令和指示,管理、指挥并跟踪、监控管理区域内突发事件实施状况,汇总信息、及时上报。

●调度辖区内抢修通信网络的应急资源。

b)应急抢修组职责:

●在通信保障领导小组和公司指挥部的领导下,完成所辖区域内的通信保障和通信抢险任务的实施。

●组织通信保障应急预案的执行、演练,确保每一位工作人员能熟练掌握、使用预案。

●根据通信保障应急预案的要求,定期对应急保障设备和器材进行维护、保养,确保应急设备、器材随时处于良好状态。

●完成领导交办的其它事项。

4)应急实施方案

突发事件分为一般突发事件、重大突发事件。

a)一般突发事件为在通信设备安全和通信正常的情况下,经过对通信设备一般性处理,通信设施能够恢复正常状态。对此各维护分公司维护人员迅速现场妥善处理,恢复并确保通信网络正常安全运行,并及时向运营商通报处理过程及结果。

b)重大突发事件为人为、自然灾害或其它不明原因导致的或将要导致的通信设备损害和通信中断事件。

●重大突发事件发生时,施工人员第一时间内通知运营商和相关部门,并与运营商及时赶赴现场。

●施工人员立即采取措施,尽可能恢复通信设备正常运行。

●通信保障及抢修遵循先中央、后地方,先重点、后一般,先抢通、后修复的原则。

●实行24小时值班,主要负责人和管理人员的手机24小时开机,保证能随时联系,所有人员应坚守工作岗位待命。

●在执行通信保障任务和通信恢复过程中,应顾全大局,积极搞好企业间的协作配合。

5)事后总结

事故处理后,项目部及各区域施工作业队应总结事故发生原因,并以此对所有施工人员进行安全教育,起到警示作用,避免同类事故再次发生。因施工作业操作不当或管理疏忽,给国家和企业造成名誉和经济上损失的单位和个人,要追究其管理及行政责任,进行通报、罚款、降职、解聘、开除等惩处,直至追究其法律责任。

第7篇 移动变电站送电试运行安全措施

为了使检修完成的移动变电站能够顺利的进行空载送电试验，保证我矿供电线路安全运行以及职工的人身安全；保证正常生产，特制定安全措施如下：

一、人员组成及分工

现场安全负责人：郭锦平 王丽军

现场技术负责人：李伟忠

送电、试验操作人员：《见参与移动变电站送电试验人员签字表》

二、安全措施：

1、进行移动变电站空载送电试验的所有人员要精神饱满，上岗前严禁喝酒。

2、试验操作人员在接线前必须熟悉本安全措施并在《参与移动变电站送电试验人员签字表》上签字。

3、移动变电站首次送电及通电过程中必须所有安全责任人、技术负责人各一人在场，直到送电试验结束方可离开。

4、送电操作人员必须熟悉车间临时配电点的高压供电系统、佩戴高压绝缘手套、穿电工专用高压绝缘鞋，对该供电系统不熟悉、不佩戴必要劳保用品者严禁进行移动变电站的空载送电试验。

5、进行移动变电站的空载送电试验的操作人员必须持证上岗，并听从安全责任人的指挥。

6、准备试验的移动变电站必须进行过绝缘耐压试验，且电气绝缘必须符合规定值，未进行耐压试验、电气绝缘不符合的移动变电站严禁进行高压送电试验。

7、进行移动变电站的空载送电试验必须从临时配电点的2#高压真空配电装置上接线。

8、接线顺序：先接移动变电站高压电源侧，后接高压真空配电装置负荷侧。

9、接线时移动变电站高压电源电缆必须穿入喇叭嘴进入接线腔，先将电缆地线可靠接地后，再将三相电源在对应的接线柱上压紧。

10、打开与高压真空配电装置相连接的高压电缆连接器的保护盖板前，必须确认高压真空配电装置的断路器处于断开状态，并将高压真空配电装置的隔离开关拉开并进行闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

11、打开高压电缆连接器的保护盖板，进行高压电缆连接，并用螺栓将电缆连接器紧固。

12、送电前由安全负责人和技术负责人对移动变电站的高压头、低压头、主变高压侧电源接线及高压电缆连接器的连接处进行外观检查，经确认符合送电条件后方可摘下警示牌。

13、送电前必须在被试验的移动变电站周围设立围栏，并悬挂醒目的“高压危险，禁止入内”警示标志，防止闲杂人员误入造成事故。

14、必须对周围环境进行检查，对危及人身安全的因素，必须采取预防措施，严禁与实验无关的人员进入试验区域。

15、送电试验前，根据设备容量大小，对高爆开关进行相应的保护整定。如遇较大容量（如1600kva、3150kva等）的移动变电站进行送电试验时必须事先联系试验中心相关人员对变电所、临时配电点的过流保护进行相应的调整。同时现场安全负责人应与地面6kv变电所取得联系，防止出现在送电瞬间因电流过大导致6kv变电所跳闸事故。万一出现送电瞬间导致6kv变电所跳闸事故时，安全负责人应迅速与6kv变电所取得联系说明情况，并根据具体情况决定是否需要重新送电。

16、移动变电站送电试验自始至终必须有两人或两人以上共同完成，停、送电时操作人员必须按照《机修厂高、低压停送电操作规程》、《车间临时变电点停送电安全操作规程》中的相关规定严格操作。

17、试验完成后，先将高压真空配电装置的断路器断开，隔离开关拉开并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌；再按照停电、验电、放电的顺序做完后，断开高压电缆连接器并恢复其保护盖板；最后在确认无安全隐患时才开摘下警示牌，恢复临时配电点防护栅栏。

18、拆除移动变电站高压侧电源电缆，拆完电缆后，将电缆盘好后放在指定的位置。

19、恢复被试验的移动变电站，使其完好。

20、拆除移动变电站周围设置的安全防护栏。

21、其他未尽事宜，参照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

2009年10月20日

第8篇 _井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。

2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。

8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。

5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。

15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。

4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。

第9篇 高压开关、移动变电站、变压器及配电柜进行除尘、检修安全措施

一、施工概况

为了满足生产的需要，保证井下供电系统的正常运行。矿研究决定利用“五、一”放假期间对钢带机房、中央变电所的高压开关、移动变电站、变压器及配电柜进行除尘、检修。为了确保此项施工任务能够圆满顺利地进行，特编制此施工安全技术措施，相关施工人员必须够认真贯彻执行。

二、施工内容

1、中央变电所配电柜、高防开关除尘。

2、钢带机机房配电柜、高防开关除尘。

三、相关负责人

施工负责人：安全负责人：

技术负责人：验收负责人：

四、施工准备工作

1、施工负责人在施工前将施工所需的各种材料和工具提前准备到位，保证施工按时进行。

2、安全负责人在施工之前到施工现场进行检查安全隐患，并及时排除在施工过程中有可能出现的各种安全隐患。

五、施工方法

1、在施工时，由施工负责人负责联系停、送电工作。

2、停电后，将配电柜门打开，对所有配电柜进行除尘。

3、将高防开关、移动变电站高、低压侧接线室盖打开进行检查、紧固螺丝；并对高、低压控制室进行检查，发现问题及时处理。

4、在送电前施工人员要检查瓦斯浓度，如果符合《煤矿安全规程》规定可以送电。

5、检修完成后，上好端盖和螺丝、弹簧垫等，严禁失爆，并按照要求将移动变电站、高压开关等重新送电运行。

6、送电运行后，先进行保护试验，施工负责人负责检查该设备是否能正常运转。

六、施工安全措施

1、施工负责人、安全负责人以及全体施工人员要认真学习本施工安全技术措施，并签字。否则不准参加施工。

2、全体施工人员不得做与工作无关的事情，保持充沛的体力和良好的精神状态。

3、全体施工人员不得违章指挥，违章作业，违反各种劳动纪律。

4、全体施工人员做好自我保安和相互保安工作。

5、施工之前须向领导以及调度汇报,经同意后方可施工。

6、施工负责人、安全负责人应亲自到施工现场指挥作业，以保证施工的顺利进行。

7、施工前,施工负责人负责联系停送电工作。并严格按照停电、验电、放电的顺序操作，并挂接地极，悬挂停电作业牌并派专人停、送、看守电源。

8、施工人员必须配备便携式瓦斯检查仪，并执行1人施工1人监护制度，送电前必须检查瓦斯浓度不符合《煤矿安全规程》规定不允许送电。施工中如遇到困难时，施工负责人要积极组织处理并向调度及相关领导汇报，待问题得到解决后，方可继续施工。

9、施工完成后，要对高压开关、移动变电站进行认真检查不得有失爆和不完好的现象，经过确认之后方可进行送电试验和保护试验。如有问题及时处理。直到正常使用后方可离开。

10、在施工前后要认真执行“手指口述”制度，必须经过确认之后方可施工.

11、施工完成后，对施工现场进行检查清理，搞好标准化工作。

12、其他事项，按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》的相关规定执行。

第10篇 高压开关移动变电站变压器及配电柜进行除尘检修安全措施

一、施工概况

为了满足生产的需要,保证井下供电系统的正常运行。矿研究决定利用“五、一”放假期间对钢带机房、中央变电所的高压开关、移动变电站、变压器及配电柜进行除尘、检修。为了确保此项施工任务能够圆满顺利地进行,特编制此施工安全技术措施,相关施工人员必须够认真贯彻执行。

二、施工内容

1、中央变电所配电柜、高防开关除尘。

2、钢带机机房配电柜、高防开关除尘。

三、相关负责人

施工负责人:安全负责人:

技术负责人:验收负责人:

四、施工准备工作

1、施工负责人在施工前将施工所需的各种材料和工具提前准备到位,保证施工按时进行。

2、安全负责人在施工之前到施工现场进行检查安全隐患,并及时排除在施工过程中有可能出现的各种安全隐患。

五、施工方法

1、在施工时,由施工负责人负责联系停、送电工作。

2、停电后,将配电柜门打开,对所有配电柜进行除尘。

3、将高防开关、移动变电站高、低压侧接线室盖打开进行检查、紧固螺丝;并对高、低压控制室进行检查,发现问题及时处理。

4、在送电前施工人员要检查瓦斯浓度,如果符合《煤矿安全规程》规定可以送电。

5、检修完成后,上好端盖和螺丝、弹簧垫等,严禁失爆,并按照要求将移动变电站、高压开关等重新送电运行。

6、送电运行后,先进行保护试验,施工负责人负责检查该设备是否能正常运转。

六、施工安全措施

1、施工负责人、安全负责人以及全体施工人员要认真学习本施工安全技术措施,并签字。否则不准参加施工。

2、全体施工人员不得做与工作无关的事情,保持充沛的体力和良好的精神状态。

3、全体施工人员不得违章指挥,违章作业,违反各种劳动纪律。

4、全体施工人员做好自我保安和相互保安工作。

5、施工之前须向领导以及调度汇报,经同意后方可施工。

6、施工负责人、安全负责人应亲自到施工现场指挥作业,以保证施工的顺利进行。

7、施工前,施工负责人负责联系停送电工作。并严格按照停电、验电、放电的顺序操作,并挂接地极,悬挂停电作业牌并派专人停、送、看守电源。

8、施工人员必须配备便携式瓦斯检查仪,并执行1人施工1人监护制度,送电前必须检查瓦斯浓度不符合《煤矿安全规程》规定不允许送电。施工中如遇到困难时,施工负责人要积极组织处理并向调度及相关领导汇报,待问题得到解决后,方可继续施工。

9、施工完成后,要对高压开关、移动变电站进行认真检查不得有失爆和不完好的现象,经过确认之后方可进行送电试验和保护试验。如有问题及时处理。直到正常使用后方可离开。

10、在施工前后要认真执行“手指口述”制度,必须经过确认之后方可施工.

11、施工完成后,对施工现场进行检查清理,搞好标准化工作。

12、其他事项,按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》的相关规定执行。

第11篇 移动模架施工安全措施

移动模架施工时,应严格执行施工技术安全规则及安全操作规程,另应特别注意以下安全事项:

1、采取电焊、系缆风绳等措施固定,防止倾覆。

2、严格执行高空作业安全操作细则,拴好安全带,周边设护栏,防止高空坠落事故发生。

3、凡进入施工现场的作业人员必须戴安全帽。

4、移动模架施工时,必须检查后支承体体系是否可靠,模架移动时是否左右同步、平稳。

5、张拉时,千斤顶正前方严禁站人,以防夹片等飞出伤人。

第12篇 更换迎头移动风筒安全措施

一、更换风筒准备工作

1、针对现场情况编制措施,措施编制好后经有关人员审批后进行学习并严格执行。

2、当班跟班人员为更换风筒的第一责任人。

3、配备足够用的￠800mm的阻燃风筒。。

4、备用临时风筒必须连接牢固,摆放整齐,每次更换风筒前必须先进行检查,备用风筒连接不牢固或不完好时不允许进行更换作业。

5、更换风筒时间原则上放在8点班,但更换时间也有可能出现在4点班或0点班,但是每次更换风筒时间为掘进机开机作业前。严禁在开机后或开机截割过程中、架棚过程中进行更换风筒。

6、更换风筒前必须检查迎头瓦斯情况和甲烷传感仪的显示情况,只有在瓦斯没有异常的情况下才能进行更换作业;如果瓦斯出现忽大忽小等异常情况时严禁进行更换作业。

7、更换风筒前必须与通风调度联系,只有在得到通风调度的允许时方可进行作业。

8、更换风筒前必须与瓦斯检查员取得联系,有瓦斯检查员对现场瓦斯情况进行测量,确保瓦斯涌出无异常情况。

9、更换风筒前必须与变电室取得联系,确保变电所无检修计划或检修作业行为,并确保在更换作业过程中变电所不能进行检漏实验。

10、更换风筒前必须将巷道内的动力电源切断,并闭锁,在没有得到主要负责人的允许时严禁任何人送电。

二、更换风筒安全技术措施

1、为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故,更换风筒期间不允许停风,但可以开风机的一级向巷道进行供风。

2、在规定的更换风筒时间前,跟班干部应将所有在局扇供风地区的无关人员撤到新鲜风流中或更换风筒处以外。

3、更换风筒前,工作人员应把所有需要更换的风筒在相应的位置吊挂好,做到逢环必挂。

4、现场负责人必须指派专人放好警戒,防止无关人员进入更换风筒施工区域。

5、更换风筒时,有现场负责人现场指挥,施工人员最少不少于6人,3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒,同时对接新风筒。在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺利时,要立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接上,保持风筒不中断向掘进头供风,杜绝瓦斯超限。更换风筒的两端每端不少于3人。

6、对接风筒时,现场负责人要指挥多人操作,两头同时对接后,立即用木楔、扳手手把等工具强行将风筒圈对接上,不能停风对接。

7、风筒更换后要进行检查,保证接头完好不漏风、风筒吊挂平直、牢靠。

8、更换下来的风筒要整齐的码放到指定地点,以备下次使用。

9、施工期间严禁进行风筒更换作业,更换作业必须在施工前进行。

10、更换风筒前要对迎头进行洒水降尘,严防煤尘飞扬或煤尘超限。

11、因迎头更换风筒随机性比较强,因此,每次更换风筒时必须向通风调度和生产调度汇报,只有得到通风科和生产科的允许时方可进行更换作业。风筒更换完毕后要及时向通风科和生产科汇报风筒更换情况和有无异常情况。

三、应急预案

1、更换风筒过程中如果出现意外情况造成瓦斯超限时,必须立即向通风科汇报现场情况,同时将所有工作人员撤到新鲜风流中,并在所有通往巷道的入口地点把口警戒,除瓦斯排放人以外,严禁任何无关人员进入警戒区域内。

2、在没有得到有关部门和人员的通知时,所有现场施工人员要听从瓦斯检查员的指挥。

3、瓦斯超限,但浓度不超过2%时,经通风科同意后,有瓦斯检查员现场指挥施工人员进行就地排放。

4、瓦斯超限,浓度超过2%时,在瓦斯浓度为1%的地点,有瓦斯检查员现场指挥、有施工单位的班组长及时断开风筒。然后,瓦斯检查员及时向调度室、通风科汇报。有调度室按公司规定的瓦斯超限后的工作要求,通知有关人员到调度室集合,按通风科制定的排放措施集体排放。

5、瓦斯排放要进行分级排放,严禁一风吹。

四、各跟班人员、班组长要熟记此措施要求,每次更换风筒严格按此措施有关要求执行,因不按要求造成瓦斯超限的,追究责任人的责任。

第13篇 _电牵引采煤机移动变电站施工安全措施

根据生产接续,1303工作面三机设备、支架正在安装过程中。待1303支架安装完毕,地面采煤机、电气泵站准备完毕后,即可进行安装。为了保证施工的顺利进行,特编制本施工安全技术措施。

一、安装设备内容:

1、电牵引采煤机一台。

2、移动变电站一套。

三、安装前的准备工作

在上切眼口的安装地点开好15m×1.5m×2.8m煤机机窝,锚网支护顶板,做到顶板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由锚网支护顶板,切眼内安装完前部运输机溜槽和支架后即可安装采煤机。

各有关单位按照矿上的安排对影响安装工作存在的问题及时进行处理妥当,以免影响施工的正常进行。

各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施,必须按施工安装要求提前安装好,使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺栓齐全坚固,使用压切柱的绞车必须达到四压两切符合规定。

上顺槽索车绳必须达到合适的张力,并在张紧器上加合格的配重铁配重。

绞车使用的信号必须达到声光齐全、灵敏可靠、清晰。

绞车的安装固定必须严格按照兖州矿业集团公司及我矿的有关规定执行。

有关单位必须对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面认真检查验收,达到完好标准后方可进行运送设备,拐弯处、岔子处必须使上铁枕并加密道木。

沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理。

提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点。

沿途及施工现场经有关单位全面验收合格后方可进行施工安装。

四、采煤机的安装

工作过程中必须做好以下几个方面

(一)准备工作:

在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。

在地面对煤机进行认真检查,主要内容有:检查各部件是否完好无损,所有紧固件是否松动,各液压水路系统是否损坏,管路及连接是否渗漏,按要求注油、润滑,接通冷却水、电源进行空载试验,检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠,传动系统运转状况、声音是否正常,冷却与喷雾是否有效。

采煤机下井时,尽可能分解成较完整、较大的部件,以减少运输安装的工作;根据井下安装场地和工作面的情况,确定各部件下井顺序,以便于井下安装。

下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净,所有外露的孔口必须密封,外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。

采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护,以防止在起吊运输时损坏,并防止脏污、水侵入设备内部。

装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽,保证井下运输条件。

用平板车运输时要找正重心,达到平稳,垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上,尽可能用m24以上的螺栓固定在平板车上。

煤机要拆卸时,各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。

(二)煤机的安装:

在煤机机窝靠煤壁子与前部运输机之间铺路,对顶板加强支护。

将煤左机头、外牵引部运到位后组装为一体,安装煤机行走链轮,整体吊起安装于前部运输机溜槽上,安装滑靴,调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。

把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起,通过中间块上的两个φ100销孔与左机头对接,并用25条m36高强度螺栓加以坚固对接。

用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。

将煤机左摇臂运到位后整体吊起,通过两个销轴将左摇臂与左机头联接在一起,将调高千斤顶用小葫芦吊起,调整摇臂的角度, 通过销轴将左摇臂与调高千斤的活塞杆连为一体。

将煤机左滚筒运到位后吊起,用m30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上,螺栓上穿好铁丝防止松动。

用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。

根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。

安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀,在截割滚筒上安装截齿。

根据各电缆的标记接通各有关电路。

在泵站油箱内加足量液压油,接通电源,通电试好截割、牵引、调高、冷却系统后上齐各类盖板,按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路放于电缆卡内,电缆卡一头与煤机上旋转架固定。

调试无误后上齐各类盖板。

(三)质量要求:

零部件完整无损,螺栓齐全坚固,电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固,滚筒及对接的螺栓齐全、牢固,所有联接螺栓必须达到预紧力距。

所有液压件密封良好,油质和油量符合要求,无漏油漏水现象。

电动机接线正确,滚筒旋转方向适合工作面要求。

空载试验,低压正常,运转声响无异常。

牵引锚链及连接环固定正确,无拧链现象。

电缆尼龙卡齐全,电缆长度符合要求。

冷却水、内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。

各手把按钮转动灵活、正确可靠,接触器转换开关等电气元件动作灵敏,工作性能正常。

五、移动变电站的安装

准备工作

在电气设备下井前必须进行检修检查,按设计要求进行整定调试、固定,符合标准方可进行下井安装。

下井前将装移动变电站部分的所用车盘(包括乳化液泵站)依次进行标号;对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号,标注用途。对其它临时电缆、配件车按顺序进行运输。

在上顺槽靠下壁子距切眼口60m向外铺设移动变电站轨道150m,轨道中心线距煤壁子不低于1.2m,轨道路头与运输轨道合碴。

在距切眼口50m、210m处分别打好切柱(直径不低于30cm),并清理好该范围内现场杂物。

设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好,对变压器、chp33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。

变电站的安装

将单轨吊、电缆勾等运到位卸车,空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口80m处的运输轨道上,竖好切柱掩牢车。

各移动变电站车按标号从大到小的顺序运输到位后,用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备车串接起来,拉移动变电站回柱机接上外接66v低压电源、试好。

拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上,在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。

集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆,串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡,并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。

按电缆标记对工作面转载机、破碎机、前后部运输机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测,符合标准后接火;在变压器找好相序,按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。各种高低压开关及变压器开关手把都必须处于停电位置。

接好工作面tk200控制系统及通讯电话,保证通讯设备完好、随时能够通话。

吊挂好单轨吊,向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好,多余电缆盘于移动变电站尾车盘上,前机尾处电缆入槽。

在移动变电站设备电缆接好后,对变电所至移动变电站高压电缆进行打压、摇测,符合标准后,在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后与工作面移动变电站送高压。在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。

检查转载机、运输机溜槽,采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转,对不符合转向的及时调正,并在变电站起动开关手把上注明正反向。

按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。

调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。

(三)质量要求

移动变电站周围保持清洁无杂物。

电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》有关规定,按负荷进行整定,并达到防爆要求。

工作面和顺槽的各种电气设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求。

所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确,动作灵敏可靠,接地装置齐全,并符合规定。

移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。

电缆、电气设备要有标志牌,并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐,剩余部分要盘好置于专用电缆车上。

按照设计要求,工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。

六、泵站安装

(一)准备工作:

入井前必须达到完好标准,并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。要测定蓄能器的能力,不足时就充以足够的压力氮气。

乳化液泵站下井时,只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路,各种管口和管接头必须包扎好,以防进入杂物。要注意入井次序和方向,保证乳化液箱在乳化液泵的前端,。

泵站入井过程中,如需在0℃以环境中通过或停留,要将泵站各部残留的乳化液排净;无法排净时须采取其它措施。

(二)泵站安装方法

泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好,集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路,向泵箱注水的供液管必须设过滤器。

接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。

用手转动联轴器,使曲轴转动2-3圈,检查各运转部件是否转动灵活。

打开机壳上盖,向滑块上部油池注一些润滑油,以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。

打开手动卸载阀,关闭向工作面供液的截止阀,点动电动机,检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。

在打开手动卸载阀的状态下,让乳化液泵空载运转一段时间,将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中没有空气为止。乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。

空载试运转确认正常后,慢慢关闭手动卸载阀,让乳化液泵逐渐升压;当卸载阀自动卸载时,打开压力表开关,在压力表上观测卸载压力,如果卸载压力达不到标准要求,则重新调整到规定的标准卸载压力。

一切正常后,打开向工作面供液的截止阀,向工作面供液。工作面总体试运转时,应经常检查乳化液箱的乳化液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置,发现不足时要及时注液,避免乳化液泵因吸空而损坏零件。

(三)质量要求

要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵体,泵与乳化液箱的距离要适宜,保证泵的进液软管长度不超过10m。

为保证设备检修及行人安全,设备与煤壁间距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液压之间供液管路的长度,要满足设备列车移动的需要,一般不超过100m。

快速接头插u形销,不准插单腿销,以防承压时甩伤人。

泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。

曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。

种种安全保护装置,要灵活可靠,不得任意取掉。

七、安全技术措施

运输部分

参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线,达到心中有数,并且在运输前,确定设备运行方向及顺序。

车辆联接装置必须牢固可靠,运输时必须加有保险绳,用销子联车时必须捆好销子防止跳窜。

机车运送设备时,巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪音等处,以及前方有机车或视线不清时,都必须低速并发出警号。

两机车或两列车在同一轨道同向运行时,其间距不得小于100m;对煤机主机架、变压器等超重大件车必须做到一次只准运一车。

在能自溜的坡度上停放车辆时,必须竖好可靠的切柱或挡车器稳住车辆,以防发生跑车事故。

在有架线的轨道上,运送变压器或其它大件时,在被运物件的顶部盖好绝缘皮,以防触电事故的发生。

大巷平巷运输时等车停稳后,并且有人监护下连车。

用平板车运输时,装物的平板车上不许站人。

平巷人力拥车时,车盘左右不得有人,同方向运行时两车距离不小于30m。

绞车开动后,绞车前不准有人,人员应远离绳道,司机应在绞车后方操作。

运输设备前,须对轨道、钢丝绳、滑头、绞车固定等进行检查,无问题后,方可进行运输。

松拉上下山时,都要严格执行“行车不行人”的制度,在底车场派专人站岗。

上下山运输时,所有人员应躲避在下方设置的峒室内。

在坡度运输时,除连好主绳外,须连好保安绳,用马蹬子连车时,其丝扣须上满,用销子连车时,须有防跳窜装置。

车盘拉上坡度,使好阻车器、保安棍后,方可摘下绞车勾头。

两部绞车交替运输时,后一部绞车涨紧或用挡车器挡好后,方可摘下前一部绞车勾头。

使用导向轮时,须打专用支杆,用18mm以上绳套将滑轮固定牢固,钢丝绳放入滑轮,开盖固定好后方可开动绞车。

18、采用人力推车时,必须严格执行《煤矿安全规程》第362条规定。一次只准推一辆车,当坡度小于或等于5‰时,两车的间距不得小于10米,当坡度大于5‰时,两车的间距不得小于30米,当坡度大于7‰时,禁止推车。

19、小绞车的使用严格执行(91)兖煤局生、安字第371#文《兖州矿区小绞车管理的若干规定》和[2000]436号文《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。

20、在运输过程中,若出现掉道,按照下列方法进处理:

1)在平巷上处理掉道时,先垫实一头后,再上道另一头,且上道人员不得在车盘两边,应在车盘两头进行上道。

2)在斜坡上处理掉道时,应先张紧绞车绳,在掉道车下方打好切柱,先处理车盘下头掉道,再处理车盘上头掉道。

3)在处理掉道时,必须做到专人观察指挥。

起重部分

根据工作面起吊的设备、零部件的需要,选择手动葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮等设备和工具。

检查所有选用的起重运输机具,保证台台件件完好。

起重时应将绳套捆绑在设备的重心点以上,不准把设备的外凸处如手柄等当作吊装挂绳用。

吊装前必须检查绳索是否捆好,吊装指挥就站在所有人员能看到的地方,严禁人员随同吊装设备升降或在吊起的设备下通过。

使用千斤顶起重时,千斤顶应放平整,并在其上下垫上坚韧无油污的木料。为了预防千斤顶滑脱或损坏,发生危险,必须随重物升起,及时在重物下垫保险枕木。

根据不同起重作业要求,正确选择钢丝绳结扣和绳卡。检查发现钢丝绳断丝超过规定要求时要及时更换。

使用锚链起重时,必须装上联接环螺栓,并拧紧螺母。

起吊时要垂直起吊,设备到位稳固后,方可拆除起吊工具。

起吊前对使用的绳套、起吊链或其它专用起吊工具必须认真详细检查,不合格者不准使用,保证安全系数不小于6。

起吊时有专人观察起吊梁,发现顶板破碎、钢带断裂、锚杆外抽、支架前梁自降时,立即停止作业进行处理。

起吊运输过程中,应避免剧烈震动、撞击,以免损坏设备。

在煤机机窝内安装采煤机时加强对顶板支护,严禁用一根起吊锚杆起吊超出2吨以上的大件。

13、严禁用支护用的锚杆起吊

总体要求

各部件装车时,位置适当不超长、不超宽、每独立部件不少于两道封绳。

外露的轴头、轴孔都要加防护物,拆开的各类接头等都要堵好,严禁代入脏物。

严格招待停送电制度、验放电制度,电气设备要做到“三无” 、“四有”,做到无失爆现象。

每班设有瓦斯检查员,对施工地点进行检查,当瓦斯浓度超过1%时,人员应全部撤出并汇报有关部门进行处理,待气体浓度稳定后方可进入施工地点进行工作;随时注意上切眼口的气体浓度,发现异常及时汇报处理。

转载机、运输机试车前必须先清理好溜槽内杂物,人员不得停留在溜槽内。

采煤机试车前,先清理好煤机机道、周围柱子、液压管及其它杂物,煤壁至运输机溜槽内不得有人。

采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置,防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作机输送机的铲板,避免损坏截齿、齿座及滚筒。

采煤机操作时要随机注意电缆、水管的状态,防止挤压、憋劲和跳槽,以免挤伤、挂坏电缆及水管。

采煤机操作时,左、右摇臂及滚筒必须处于一上一下位置,不允许左右摇臂同时处于上部位置。

各种水冷却电机启动前必须先供冷却水,停止电机后方可断水。

处理检查各类设备问题时必须与控制台联系好,按下扩音电话上的闭锁按钮,移动变电上的开关手把处于停电位置。

煤机安装、处理掉道时,单根起吊锚杆的起吊重量不得超过2吨。

第14篇 井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。

2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。

8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。

5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。

15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。

4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。

第15篇 移动变压器检修安全措施

在机电二队检修移变高压端期间,我队拟定对移变低压端进行检修,为保证移变检修期间安全,特编制本措施。

一、人员组织

安全负责人:机电副队长。

参加工作人员:当班井下机电工

二、检修所需材料

黄蜡带、砂布、棉布、凡士林 、摇表、万用表、验电笔、短路接地线、电工工具、操作手柄。

三、施工工序安排

1、施工前对现场环境进行安全确认,查看作业地点是否存在影响检修的隐患,如有隐患需处理完毕后再进行检修。

2、停电前向调度室和通风调度汇报且得到同意后方可操作开关。

3、检修人员携带便携实时监测工作地点的瓦斯浓度,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.3%时方可检修。

4、停电、验电、挂短路接地线、悬挂标识牌。

5、专人停送电,严禁预约停送电。

五、质量(技术)标准

1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

3、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

4、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm 。

5、接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求:

绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等,接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。

6、外观检查

1)零部件齐全、紧固、完整。

2)箱体及散热器无变形、无锈蚀。

3)托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷。

4)箱体内、外无积尘、无积水、无水珠。

7、变压器、开关及接线

1)电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆。

2)箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹。

3)接线符合接线工艺有关规定。

4)开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3mm。

5)开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确。

8、保护装置及隔爆性能

1)保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,继电器动作灵敏可靠。

2)互感器性能良好,有规定期内测试记录。

3)电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠。

4)接地标志明显,接地装置符合规定。

5)绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值: 660v不低于5兆欧,1140v不低于50兆欧,6kv不低于200兆欧,并有定期测试记录。

6)隔爆性能符合电气隔爆标准。

六、施工安全技术措施

1、每次检修前,机电二队值班人员在检修前一天的信息会上通报具体检修地点和时间及受影响单位,由矿信息会平衡检修时间,我队在规定时间内完成检修任务,各受影响单位,做好配合工作。

2、停电前,请示调度室确定无事后方可进行检修移变工作。

3、严格执行停送电工作票、操作票和停、送电有关制度进行操作。4、检修电气人员必须持证上岗,无证不得上岗。

5、工作人员作业前,严格执行手指口述和岗位描述,确保操作准确无误。

6、检修前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.3%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电,挂短路接地线,变电所高压开关切断电源时必须拉出隔离,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,配电工专人监护。

7、检修时,严格执行机电设备检修质量标准进行检修。严禁带电检修,不准一人单独工作,停风时严禁检修,对不熟悉设备状况,精神恍惚的工作人员禁止参加检修工作,严禁“三违”事件发生。

8、检修时,一定要听从检修负责人的统一指挥,分工明确,并指定专人联系停送电并发指令,其他人不得发令,用电话联系停送电时,一定要有监听人并作好记录,经受令人复诵无误后方可进行操作。

9、施工过程中,安全负责人和工作分责任要严把安全关,现场严格监护,防止检修人员误操作造成人身伤害。

10、检修完毕,施工负责人应细心检查设备和工作现场,并拆除各处短路接地线(要做到谁挂的短路接地线由谁拆除),摇测线路,看是否有短路及接地现象。然后由施工负责人全面确认无故障后联系送电。

11、送电后,恢复正常供电方式并汇报调度室,待各处设备运行正常后,检修人员方可离开工作现场。

12、严禁改变原有接线方式。

13、提前学习措施并签字,不参加。学习措施的,不准参加检修。

七、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行。