脚手架搭安全措施15篇

第1篇 单栋住宅楼脚手架搭设安全措施

单栋住宅楼脚手架搭设安全措施

(1)、脚手架搭拆人员需培训合格,持证上岗,操作前经过班前教育和安全技术交底,未经教育不得上岗。

(2)、安全防护:脚手架采用全封闭式,外立杆内侧满挂密目网,悬挑层铺满50

第2篇 炉膛内脚手架搭设安全措施

一、概述

本次4#炉停运水冷壁泄露,需搭设脚手架进行处理,为保证安全完成本次检修特编写本措施,望严格执行。

二、施工地点

4#炉炉膛内部

三、施工前的准备

1. 办理工作票,确认安全措施执行完毕

2. 架管、管卡、架板运到现场,并检查合格。

3. 工作人员所用扳手绑好安全绳。

4. 安全带检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹,卡簧弹跳性是否 良好,确认完好后方可使用。

四、施工的安全注意事项

1. 参加本次工作人员必须符合《安规》有关规定,凡发现工作人员有饮酒、精神不振,禁止参加本次工作

2. 严禁与工作无关的人员进入炉膛内部。

3. 所有参加人员必须认真学习《安规》及本措施,签名后方可工作。

4. 参加本次工作人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩戴个人防护用具。

5. 炉膛内照明使用36v行灯照明,且行灯变压器必须放置于炉膛外。

6. 开始搭设时立管放于平坦牢固之处,使用六根立管时注意等分均匀,做好防止脚手架倒塌措施。

7. 搭设第一步架子时,工作人员要扶好立管,防止倒塌。

8. 搭设脚手架时应尽少能使横管顶住固定之处(水冷壁)。

9. 工作时扳手必须使用保险绳,防止扳手掉落伤人。

10. 接立管时上方每层不少于500mm,以利于工作人员工作。

11. 上下管子及管卡时要防止掉落伤人,管子要用人工上下传递,管卡要用绳子上下起吊。

12. 下部工作人员统一呆在一个方位,上下工作人员应尽量错开。

13. 上部工作人员要那好工具、管子、管卡,谨防掉落伤人。

14. 每层架子必须搭设水平,以便铺设架板。

15. 架板两端应放于管子上,两端用铁丝固定牢固(固定铁丝不少于2圈)。

16. 高空作业人员必须使用安全带,带好安全帽。

17. 上下架子时应抓牢以防摔伤。

18. 工作人员严禁上下抛物。

19. 工作前办理好工作票,严禁无票或工作票未办理完开工。

20. 现场工作人员听从统一指挥,上下协调。

21. 作业时必须搭设围栏。

22. 拆除架子时,架板,构件不准向下抛掷。

23. 拆除脚手架时,必须坚持从上而下、从里到外的原则。当拆某一部分时,应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌。

24. 搭设脚手架时床面人员应站到指定位置,上方用架板隔离。

25. 搭设脚手架与拆除架子,全员做到,你不接我不放,统一指挥,次序清晰。

五、施工的组织措施

总 负 责:马智永

现场 负 责:黄海卫

安全 负 责:曹振亚

参加人员签名:

第3篇 脚手架搭设保温安全措施模版

一、通则

1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。

2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

4、脚手板铺设应遵守下列规定:(1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。

6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。

7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐级验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字,在监护人的带领下进入现场,严禁无票作业。

10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,严禁无人监护而作业。

11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作,禁止擅自扩大工作范围。

12、搭设的脚手架高度超过4米时,必须设置一道逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。

13、涉及区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架

1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足

1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.1.3预防措施:

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;

1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防措施:

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;

1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;

1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.3.3预防措施:

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;

1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;

1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌

1.4.3预防措施:

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防措施:

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防措施:

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。

3、吊篮

3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;

3.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

3.1.3预防措施:

3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;

3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设 计要求;

3.2吊篮搭设

3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.2.3预防措施:

3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件

是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;

4.2.3.2支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;

3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后 接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入;

3.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正 常,即可开始负荷运行。

3.3吊篮使用及维护

3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.3.3预防措施:

3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;

3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;

3.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;

3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;

3.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;

3.4吊篮拆除

3.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

3.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.4.3预防措施:

3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料。

3.5保温风险:

3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。

3.5.2预防措施;高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用,挂在上方牢固的构件上,必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前,要检查脚手架的完好性,发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名:

第4篇 吊篮脚手架搭设安全措施

吊篮脚手架搭设安全措施

1、吊篮中的作业人员应系安全带或安全绳,安全带的一另端应系于结构上。

2、吊篮的吊索应经常检查和保养,不使用时应妥为存放保管。有磨损的钢丝绳不得继续使用,正在使用的吊篮,发现钢丝绳有磨损时,应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。

3、吊篮的升降机构,限速机构,控制设备和保险设备必须完好,并经常进行检查和维修保养。

4、严格控制使用荷载,作业人员不得超过规定的人数。

5、吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮,用拉绳拉到结构上,以减少吊篮的晃动。

6、必须设置安全保险绳。

7、作业人员应进行必要的培训。

8、严格控制加工质量,必须全面符合设计要求。

第5篇 脚手架搭设:安全措施

脚手架搭设安全措施

(1)搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40n_m,且不应大于65 n_m。

(2)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。

(3)脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

(4)脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。

(5)安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道(扶梯),设置安全警示牌;

(6)搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

(7)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。

(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。

(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;

(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。

(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。

(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。

(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。

(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。

(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。

(20)起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。

(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。

(22)有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。

(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;

(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;

(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;

(26)禁止酒后上岗;

(27)加强班前安全十分钟教育。

(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

第6篇 住宅脚手架搭拆安全措施

住宅建筑脚手架搭拆安全措施

一、脚手架搭设

1、必须经过培训,并取得安全操作证的架子工搭设。

2、严格遵守'建筑安装安全技术规程'的规定,不得违章作业,或酒后作业。

3、搭设时必须戴好安全帽,挂好安全带。

4、搭设前对钢管,钢跳板及扣件进行严格检查,钢管和钢跳板如有严重锈蚀,变形和裂纹的不得使用,扣件必须有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。

5、地基要平整夯实,铺放垫木和安装底座,并做好排列。

6、立杆的接头位置应错开布置。

7、斜杆接长应采用叠交方式。

8、雷雨季节若钢脚手架四周建筑和应焊有避雷针。

9、塔设完应经验收合格后方准交付使用。

二、脚手架拆除

1、必须由经过安全技术培训并取得合格证的架子工操作。

2、拆除脚手架必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区域内严禁非操作人员进行,或在脚手架下组织施工。

3、详细检查吊运机械及索具是否安全可靠,吊运机械不允许塔设在脚手架上。

4、如遇强风,雨雪等特殊气候,不应进行拆除,夜间拆除作业,应有更好的照明设施。

5、拆除前应进行检查,如因松动部位,清除跳板上的杂物,清除时不得随意抛掷。

6、严格遵守拆除顺序,按搭设的反程序进行拆除,自上而下,后设先拆。

7、不允许下雨拆除,或上下两步同时拆除,自上而下,后做先拆,认真做到一步一清,一杆一清。

8、所有的连接杆,斜拉杆,必须脚手步层拆除,同时进行下降,不准先行拆除。

9、所有杆作与扣件,在拆除时应分离,不允许杆线上附差扣件,输运到地面,或两杆同时拆下输送到地面。

10、拆除统一指挥,统一信号,上下呼应,放作业内,当解开与另一人有关的结扣件,应先告知对主,以防坠。

第7篇 报告厅脚手架搭设要求安全措施

进入室内、室外抹灰、玻璃幕安装等装饰工作及其它设备安装分项工程,大部分分项工程都将利用脚手架作为施工和围护使用,因此脚手架的搭设质量至关重要,为了确保装饰工程的顺利安全进行,应严格按照技术交底进行操作和检查。

一、 材料要求

脚手架应采用外径48㎜,壁厚3.5㎜焊接钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件表面应作防锈处理。

扣件规格应和采用的钢管相适应配套使用,按《钢管脚手架扣件》规定执行。扣件进场应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、裂纹、锈蚀或里面有严重油污的应禁止使用。

钢制脚手架采用q235、a号钢,厚度宜用2.5~3㎜的薄钢板压制而成。钢脚手板不应有裂纹、扭曲,板面应钻有防滑孔或防滑纹。

二、搭设方法

1.本脚手架为装饰施工及围护脚手架。应认真检查原脚手架并在原围护单排脚手架的基础上,沿墙体外皮重新立一排竖杆,并与原脚手架连接牢固,形成双排脚手架,设置要求同原脚手架,设置的位置和数量应符合规定和需要,必须与基本结构杆件进行可靠连接,以保证共同作用。架子搭设前,要清除架设用地处的障碍物,并平整夯实好地面,保证架子座落地面坚实平整排水畅通。在立管底座下面应铺设50㎜厚的木垫方或木垫板,平行墙面应铺设在坚实的土面上。

2、搭设程序:摆放立管底座绑好扫地管——逐根竖立立管并与扫地管扣紧——装扫地小横管——安第一步大横管与立管扣紧——安第一步小横管与大横管扣紧——第三、四步大、小横管——安连墙管——接立管——加设剪刀撑。

3、连墙点应符合要求,水平间距为6m,竖直间距为3.3m,采用在楼板内预埋钢筋环的方法与脚手架固定。

4、按照要求外围护网连接牢固,隔层即二、四层设置两层水平兜网,并且兜网与墙体及外架绑扎牢固,不得用铁线等其他绑扎方式绑扎。

5、脚手架的两端必须设置剪刀撑,中间每隔12-15m设置一道,剪刀撑应连系3-4根立杆,斜杆应与地面呈45°~60°,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10-15高加设一组长剪刀撑,并与脚手架各立杆采用旋转扣件连接牢固。

三、搭设要求

1、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。

2、底立杆应按立杆长度要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种不同长度的钢管做立杆。

3、在设置第一排连墙杆前,应大约每隔6米设一道抛撑,确保架子稳定。

4、连墙杆和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。

5、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

6、在顶排连墙杆件之上的架高,不得多于两步。

7、剪刀撑的斜杆与基本结构杆件之间至少有三道连接。

8、上下水平杆横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,立杆、大横杆的接头位置如下图:

脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:

a、脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。

b、脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间;采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

c、脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

四、脚手架搭设质量要求

1、各杆件及连接件必须具有出厂合格证,扣件还必须具有专业检测单位测试报告。

2、节点必须连接可靠

3、严格控制脚手架第一步搭设的垂直度和水平度。使其在两个方向的垂直偏差都控制在3mm以内,顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。立杆垂直度应≥1/300,且不得大于50mm。水平杆的水平偏差≤1/250,且不大于50mm。

4、接钢管时上下钢管竖杆之间要对齐,对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整垂直度和水平度,及时装设连墙杆,以避免在架子横向发生偏斜。

五、洞口维护栏杆的搭设

进行结构施工时,对洞口尺寸大于4m的,如楼梯口、电梯口、扶梯口等,应在洞口四周设置护栏,高度不得小于1.2米,护栏采用φ48×3.5钢管搭设。立杆间距为1.5m,水平杆设置三道,外挂安全网围护。具体的搭设简图附后。对洞口尺寸小于4m的,应采用木跳板覆盖或采用木方上铺30厚木板覆盖。对楼梯通道在楼梯踏步的侧面应采用φ48×3.5钢管搭设护栏,立杆间距1.5米。水平杆设置三道,护栏高度1.2米,护栏丛-4.6米~22米应连续搭设,并满挂密目网围护。

六、脚手架使用规定

1、搭设完毕后,应经安检部门检查验收,合格后方可使用。

2、在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用后,应全面检查一遍,确认无安全隐患方可继续使用。

3、作业层不得超过2层。

4、作业层上的施工荷载不得大于2kn/m2。

5、在架面上设置的材料应堆放整齐,不影响施工操作和人员通行。

6、作业时,禁止随意拆除基本构架杆件、整体性杆件和连墙件。

7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。

8、每日收工前,应清理架面,将架上的材料、物品堆放整齐。

七、脚手架围护设置

脚手架的外围应随搭设随挂密目网,密目网与脚手架的连结采用8mm尼龙绳。在施工作业层的下层楼板应满挂安全网,当发生交叉作业时,施工作业层的上层及下层均应满挂安全网。在作业层上,外架水平杆中间加设一道水平杆作为护栏,在作业层面上设挡脚板,挡脚板采用50mm厚木板200mm高,在外立杆内侧连续设置,并固定在外立杆上。

八、脚手架拆除

脚手架的拆除应按以下程序进行,连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除,在拆除过程中,凡已松开连接的杆架应及时拆除运走。

拆除时以次5-8人为宜,三人架上,二人在下,一人指挥,一人负责拆除区域的安全,另外2-3人负责运输。所有拆下的部件要用塔吊吊下,不能乱扔,以免伤人。所有拆下的杆件要随时运到指定地点。

九、安全措施

1、钢管在搭设前,要对部件进行安全检查,且立杆及大横杆全部粉刷黄漆,剪刀撑全部红白相间色(50mm),密目网为草绿色,主要杆件做明显色,以备检查和维护。

2、工作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋,衣服要灵活方便,凡高血压及体检不合格者均不能上岗。

3、搭设中必须严格按照操作规程,按方案进行,各种杆件连接要牢固可靠,确保架体整体稳定,每完成一段,必须验收合格后才可以使用。

4、拆除中应划分作业区,周围设栏杆及警戒区,地面有专人指挥,严禁非作业人员入内。

5、拆除时要由上而下,按二步一清的原则进行,严禁同时上下操作。

6、拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开和另一个有关的扣件时,应先通知对方,以防坠落。

7、拆除中应清除附近周围的电气线路,严禁架体触及电线。

十、安全注意事项

1、所有作业人员施工前必须进行三级安全教育,熟知安全操作规程,经考试合格后方可上岗。按操作规程施工,入场必须戴好安全帽,登高作业必须系安全带.严禁违章作业,注意用电安全。

2、抹灰作业所用的脚手架搭设要稳固,脚手板铺跨不得大于2m,架上材料不能过于集中,同一跨内不宜超过2人。

3、外脚手架搭设完成以后,必须由安全员及项目部人员检查合格后,方可上跳抹灰施工。抹灰班组上跳操作之前,应认真检查外脚手架质量及搭设是否牢固,二、四层水平网是否铺设,如果发现问题不准上跳施工,否则后果自负。

4、高处作业不准穿高跟鞋,拖鞋、不得依靠或站在防护栏杆、阳台边上操做,上下跳时必须走专设通道,不准跨越低防护栏杆和窜跳。

5、各种动力机械必须由专人管理,专人操作,无证不得上岗。

6、抹灰时所用的临时电气线路必须采用架空敷设,不得乱拉乱设。

7、各种小型机具电气线路的末端必须设置漏电保护器。

8、外墙的内表面抹灰时,在洞口边缘应设置护拦。

9、严禁从高处向低处抛物体。

10、施工用跳板质量及搭设,必须符合要求,严禁出现不锁定或“探头跳”现象。

第8篇 脚手架搭设保温安全措施

一、通则

1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。

2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

4、脚手板铺设应遵守下列规定:(1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。

6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。

7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐级验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字,在监护人的带领下进入现场,严禁无票作业。

10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,严禁无人监护而作业。

11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作,禁止擅自扩大工作范围。

12、搭设的脚手架高度超过4米时,必须设置一道逐渐上升的安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。

13、涉及区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。

二、安全措施

1、扣件式钢管脚手架

1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足

1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.1.3预防措施:

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;

1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防措施:

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;

1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;

1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.3.3预防措施:

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;

1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;

1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌

1.4.3预防措施:

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防措施:

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防措施:

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。 由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。 如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。

3、吊篮

3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;

3.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

3.1.3预防措施:

3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;

3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设 计要求;

3.2吊篮搭设

3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.2.3预防措施:

3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件

是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;

4.2.3.2支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;

3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后 接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入;

3.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正 常,即可开始负荷运行。

3.3吊篮使用及维护

3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.3.3预防措施:

3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;

3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;

3.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;

3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;

3.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;

3.4吊篮拆除

3.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

3.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

3.4.3预防措施:

3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料。

3.5保温风险:

3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。

3.5.2预防措施;高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用,挂在上方牢固的构件上,必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前,要检查脚手架的完好性,发现问题及时处理整改后方可工作。

作业人员学习签名:

第9篇 脚手架搭设技术安全措施

一、 扣件式脚手架的施工技术

1、 扣件脚手架工程施工前的主要工作内容

(1)脚手架施工前,熟悉图纸和施工现场,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照关规范要求,编制脚手架施工方案及安全专项方案。选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施,确保构架稳定、承载可靠和使用安全。安全专项方案必须由上级安全及技术部门审核,企业技术负责人审批。

(2)脚手架的设置有以下情况之一者,必须对危险性较大的分部分项工程专项方案进行专家论证会。

2、脚手架构配件材质

2.1 架体使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体运输送用焊接钢管》中规定的3 号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中q235-a 级钢的规定。

2.2 架体使用的钢管外径为ф48 壁厚为3.5mm,且表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道,表面必须涂有防锈漆,钢管上严禁打孔,立杆最大弯曲变形应小于l/500,横杆最大弯曲变形应小于l/150,端面平整,切斜偏差应小于0.7mm。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2.3 架体使用的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)的规定,所使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65n.m 时,不得发生破坏。架体在搭设时应尽量使用新扣件,扣件应有出厂合格证明,如使用旧扣件在使用前进行质量检

查,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件均应进行防锈处理。

二、 脚手架搭设与拆除操作规程

1、 脚手架搭设步骤及具体措施:

1.1脚手架搭设立杆、横杆的步距、间距满足施工及本体荷载要求,其技术数据均经过抗强度、刚度、抗倾覆验算,与建筑结构连接做法及要求,上部脚手架立杆与悬挑梁的连接以及用料材质均经计算书验算完毕并应经上级技术部门及总工审批。

1.2 铺设垫板。

设于底座下的支承板,是脚手架稳定的重要因素,根据现场地耐力情况,其土质为多年无扰动土,且土质良好,设计基础作法采用枕木支垫,再仰铺16号槽钢。为防雨水浸泡地基,在支撑体系最外侧立杆外1.0m 处设置一30cm_30cm 宽_ 深混凝土排水沟,并外排厂区内排水管沟。

1.3搭设立杆。

1.3.1立杆接长时采用对接扣件,并均搭设在脚手架外侧,以减短小横杆的跨度,同时减小同向弯矩变形作用,从而提高脚手架的稳定性。立杆设置时同时搭设扫地杆,以固定立杆底部位置,约束立杆向下或水平移动。扫地杆高于枕木支垫100mm,便于架体稳定及安装操作。

1.3.2由于接头部分受力比较薄弱,相邻立杆搭接点应相互错开布置,应采用2m、4 m、6 m 底杆循环落地法交替铺设落地立杆,最大限度增加相邻搭接点错开距离。以保证立杆截面抗弯矩、抗失稳、抗剪能力。

1.3.3 搭设大横杆与小横杆及连墙件。

1.3.3.1 立杆与大横杆的交点处设置小横杆,小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。大横杆与小横杆共同布置,形成一个刚性平面,缩小了立杆的长细比,提高立杆的承载能力。因此大横杆与小横杆均是脚手架工程重要的结构构件。

1.3.3.2大横杆与小横杆均是受弯构件,是限制立杆的侧向变形,步距越小立杆的稳定性就越好,脚手架的承载能力就越高,大横杆的步距为满足模数要求及保证立杆稳定性设置为1.5m。

1.3.3.3 大横杆搭长与立杆搭长一样采用对接方法,这样搭长便于小横杆搭设,接头位置

应避开跨中及弯矩最大的地方且相邻两横杆接头交错布置。

1.3.3.4 采用冲压钢板为脚手板,

小横杆放在大横杆上面,脚手板下小横杆按不大于400mm 的相等间距采用直角扣件固定,并

用直角扣件固定在立杆上,提高脚手架整体稳定性。不设置脚手板的位置,要在大横杆与立杆节点处设置小横杆。随着脚手板作业层转入其他层,脚手板下小横杆可以随脚手板一同拆除,但交点处小横杆不应拆除。小横杆出立杆外侧15cm,以提高扣件的固定力。

1.3.3.5 连墙件充分利用小横杆加长与主体结构刚性连接,采用刚性拉节点,在每层多点均匀布置,使脚手架与预埋钢管用扣件连接在一起,防止脚手架因风载向内或向外侧翻事故,并作为脚手架的中间约束,减小脚手架的计算高度,提高承载能力,保证脚手架整体稳定性。

1.3.4搭设剪刀撑。

1.3.4.1为防止脚手架的纵向变形,加强脚手架整体稳定性,改善脚手架的方格形构架的缺陷,在整个外立面设置连续剪刀撑,并在脚手架转角处设置水平剪刀撑以加强脚手架整体刚度。脚手架外侧立面转角处剪刀撑双向外展,高度15m,提高脚手架抗风性及稳定性。

1.3.4.2 剪刀撑斜杆,跨度应为立杆的6 个间距设置与地面夹角成60 度,亦采用搭接形式进行接长搭接长度1000mm,搭接处由两个扣件以上进行固定,剪刀撑的斜杆必须与立杆交点固定,还必须与小横杆的伸出端固定,增强固定点扣件数量。

1.3.5搭设通道。

将人行通道附着在脚手架上,利用脚手架的稳定性再搭设人行马道,人行

通道随脚手架升高而升高,人行通道宽度为1.5m,坡度为1:3,拐弯处设平台,平台应在明显

处设置安全标志牌。通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严。脚

手板顺铺,接头采用搭接,下面板压住上面板,并增设横杆固定脚手板,防止荷载过大脚手板滑移,脚手板探头部位应用直径3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆件上。通道设防滑条,间距为25cm。

1.3.6搭设悬挑梁。

1.3.6.1 利用悬挑梁作脚

手架基础搭设脚手架,钢梁设置在4 层。悬挑梁按立杆间距1.5m 布置,转角部位加设支撑悬挑梁。悬挑梁尾端固定用16# 槽钢锚固在钢筋混凝土楼板上,槽钢为现浇混凝土时预留,并增设钢筋锚固端,以增加钢梁的抗弯性能,钢梁另一端水平悬挑出楼板,钢梁端头设置斜挑立杆,支撑于下层混凝土楼板和框架梁内,确保荷载传给建筑结构承担。2.2.6.2 悬挑梁梁上焊短管作底座,确保底部不发生位移。脚手架立杆插入固定,然后绑扫地杆,荷载逐步加大,钢梁受力至9 层时,再用钢缆对脚手架进行二次卸荷,以保证架体的稳定。

2. 脚手架拆除步骤及具体措施

2.1 拆除脚手架前,应清除脚手板上的杂物及地面障碍物,地面应设围拦和警戒标志,并做好架下人员看护工作,不得在脚手架15m范围内有人员流动或滞留,严禁非操作人员入内。拆除时必须遵循由上而下、由外而内、由横杆至立杆、逐层拆除的原则进行。

2.2 水平防护网及连墙杆必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆全部拆除后,再拆脚

手架;卸荷绳、揽风绳也应随着脚手架的拆除而拆除,不得在拆除脚手架前将卸荷绳、揽风绳全部拆除。

2.3 拆除时各构件应逐件返至相应楼层或逐件返至地面,严禁在拆除的脚手架上码放脚手杆,严禁抛掷至地面,造成不必要的安全隐患。

2.4 脚手架安全管理注意事项。脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工,上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防

滑鞋。当有六级及六级以上的大风和雾、雨天气应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆及所有连墙件。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。搭拆脚手架时,地面应设围拦和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内

2.5连墙件、斜拉杆、登高措施应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

2.6当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,然后拆连墙件。

2.7拆卸下的所有杆件和扣件,在拆除时应分离,扣件不允许遗留在杆件上运送至地面,或两杆同时拆下运送至地面。

2.8脚手架内必须使用电焊、气割工艺时应严格按照国家特殊工种的作业要求需持证上岗,并注意防火作业。增加专职人员,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

2.9当日完工后,应仔细检查拆除部位的周围状况,如发现留有隐患部位,应及时进行加固或继续完成至一个脚手架稳定部位的结束,无隐患后方可撤离岗位。运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀

二、扣件式脚手架搭设的安全管理措施

(1)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。搭设脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩戴好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。搭设人员上下脚手架必须走设有安全防护设施的通(梯)道,严禁攀脚手架上下。

(2)脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾,塑料篾混用。脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件的二步以上,保证搭设过程中的稳定性。脚手架每搭设完毕一层后,经项目部安全员验收合格后方可使用

(3)脚手架使用过程中,应定期检查杆件设置的连接,连墙件、扫地杆、剪刀撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;脚手架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求,是否超载。发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

(4)如果由土建总承包施工搭设脚手架的,幕墙(门窗)建筑施工的单位应开展安全自查自纠,对发现有安全隐患的必须整改,消除隐患。

三、 结语

我们应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,树立“ 以人为本”的理念,本着“ 安全责任重于泰山”为己任,层层落实安全生产责任制,在脚手架施工中,确保脚手架施工的安全。认真学习有关技术安全规范并把它们具体应用到生产实践中去,努力做到事前控制,防患于未然,那么我们的安全生产目标就一定能实现。

第10篇 脚手架搭设安全措施

脚手架搭设安全措施

(1)搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40n_m,且不应大于65 n_m。

(2)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。

(3)脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

(4)脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。

(5)安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道(扶梯),设置安全警示牌;

(6)搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

(7)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。

(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。

(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;

(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。

(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。

(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。

(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。

(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。

(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。

(20)起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。

(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。

(22)有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。

(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;

(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;

(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;

(26)禁止酒后上岗;

(27)加强班前安全十分钟教育。

(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

第11篇 炉膛脚手架搭设安全措施

一、概述

本次4#炉停运水冷壁泄露,需搭设脚手架进行处理,为保证安全完成本次检修特编写本措施,望严格执行。

二、施工地点

4#炉炉膛内部

三、施工前的准备

1. 办理工作票,确认安全措施执行完毕

2. 架管、管卡、架板运到现场,并检查合格。

3. 工作人员所用扳手绑好安全绳。

4. 安全带检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹,卡簧弹跳性是否 良好,确认完好后方可使用。

四、施工的安全注意事项

1. 参加本次工作人员必须符合《安规》有关规定,凡发现工作人员有饮酒、精神不振,禁止参加本次工作

2. 严禁与工作无关的人员进入炉膛内部。

3. 所有参加人员必须认真学习《安规》及本措施,签名后方可工作。

4. 参加本次工作人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩戴个人防护用具。

5. 炉膛内照明使用36v行灯照明,且行灯变压器必须放置于炉膛外。

6. 开始搭设时立管放于平坦牢固之处,使用六根立管时注意等分均匀,做好防止脚手架倒塌措施。

7. 搭设第一步架子时,工作人员要扶好立管,防止倒塌。

8. 搭设脚手架时应尽少能使横管顶住固定之处(水冷壁)。

9. 工作时扳手必须使用保险绳,防止扳手掉落伤人。

10. 接立管时上方每层不少于500mm,以利于工作人员工作。

11. 上下管子及管卡时要防止掉落伤人,管子要用人工上下传递,管卡要用绳子上下起吊。

12. 下部工作人员统一呆在一个方位,上下工作人员应尽量错开。

13. 上部工作人员要那好工具、管子、管卡,谨防掉落伤人。

14. 每层架子必须搭设水平,以便铺设架板。

15. 架板两端应放于管子上,两端用铁丝固定牢固(固定铁丝不少于2圈)。

16. 高空作业人员必须使用安全带,带好安全帽。

17. 上下架子时应抓牢以防摔伤。

18. 工作人员严禁上下抛物。

19. 工作前办理好工作票,严禁无票或工作票未办理完开工。

20. 现场工作人员听从统一指挥,上下协调。

21. 作业时必须搭设围栏。

22. 拆除架子时,架板,构件不准向下抛掷。

23. 拆除脚手架时,必须坚持从上而下、从里到外的原则。当拆某一部分时,应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌。

24. 搭设脚手架时床面人员应站到指定位置,上方用架板隔离。

25. 搭设脚手架与拆除架子,全员做到,你不接我不放,统一指挥,次序清晰。

五、施工的组织措施

总 负 责:马智永

现场 负 责:黄海卫

安全 负 责:曹振亚

参加人员签名:

第12篇 安全网道内脚手架搭设工程安全措施

1、脚手架外排立杆的内侧必须挂设密目式安全网,实行架体外立面全封闭。

2、脚手架所有横楞两端,均与墙成撑紧,四角横愣与墙面距离为400mm。

3、脚手架柱距不大于1.8米,横愣为1.8米,每低于楼层面200mm处加搭设 横愣,横向间距为350mm,铺满竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

4、脚手架拆除顺序应上而下进行,拆下的钢管、竹笆等务妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛。

5、挂设安全网及拆除安全网设施时,操作人员必须带好安全带,挂点必须安全可靠。

第13篇 脚手架搭设安全措施须知

脚手架搭设安全措施

(1)搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40n_m,且不应大于65 n_m。

(2)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。

(3)脚手架搭设前,组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

(4)脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。

(5)安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道(扶梯),设置安全警示牌;

(6)搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

(7)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。

(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。

(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;

(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。

(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。

(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。

(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。

(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。

(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。

(20)起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。

(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。

(22)有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。

(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;

(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;

(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;

(26)禁止酒后上岗;

(27)加强班前安全十分钟教育。

(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

第14篇 脚手架搭设作业安全防护安全措施

一、 工程概况 ##项目为综合性配套项目,包含住宅、商场、办公等功能。

二、 高空作业内容 根据《建筑施工高处作业安全技术规程》(jgj80-91)规定:高处作业是指凡在坠落高度基准面2.0 米以上(含2.0 米)有可能坠落的高处进行作业。包括“四口”,楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口;“五临边”,尚未安装栏杆的阳台周边,无外架防护的层面周边,框架工程楼层周边,上下跑道及斜道的两侧边,卸料平台的侧边;以及其他高处作业临边、基坑周边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉作业等。针对本工程情况制定以下高空防坠落技术措施。

三、 高空防坠落技术措施

1、 基本规定 1) 项目经理应对工程的高空作业总负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。技术负责人对高处作业的技术方面负责。项目生产经理负责安全设施的搭设。安全员负责过程安全的监督检查。 2) 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备,必须施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。 3) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。 4) 施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。 5) 高处作业的所有物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板、登高用具,应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱弃。 6) 雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施;高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登或悬空高处作业。暴风雪及台风过后,应对高处作业设施进行逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。 7) 因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。

2、 临边高处作业设置防护措施 1) 所有周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台和挑平台周边,雨棚与挑檐边,无外脚手架的屋面与楼层周边应设置防护栏杆。在结构四周边线内50cm 处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用φ48×3.5 钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1m 范围内不准堆料、停放机具。 2) 分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装钢管临时护栏,并用立网围护,顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。详见《楼梯临边栏杆防护》附图-02。 3) 电梯井口设置1.8m 高钢管围护栏,并用立网封闭,电梯井道内首层及以上每隔2 层(10 米以内)设置水平安全网。 4) 施工用电梯和脚手架等与建筑物通道两侧边,必须设置防护栏杆。地面通道上部也应安装安全防护棚。 5) 临边防护要求: 防护栏杆采用普通钢管2.5~3.5mm 厚的管材,以扣件或电焊固定; 防护栏杆应由上下两道横杆和栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0m~1.2m,下杆离地高度为0.5m~0.6m,屋面防护栏杆应高为1.5m,并加挂安全立网; 栏杆柱的固定应符合下列要求: 当在基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50~70cm 深,钢管离边口的距离,不应小于50cm; 当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊接。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。 6) 本工程基坑深4~6米左右,基坑周边应进行临边围护,防止人员跌落。

3、 洞口高处作业设置防护措施 1) 板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。 2) 施工现场通道附近的各类洞口和坑槽处,除设置防护设施和安全标志外,夜间还应设红灯示警。 3) 楼板、屋面、平台等面上短边尺寸小于50cm 但大于2.5cm 的洞口,必须用坚实的盖板盖没,盖板应能防止挪动移位。 4) 楼板面等处边长为50~150cm 的洞口采用钢筋网片上面绑扎铁丝网或脚手片,钢筋不小于直径20mm ,间距不大于20cm。 5) 边长大于1.5 米洞口,四周应设置防护栏杆。

4、 悬空作业的安全防护 1) 模板支撑和拆卸时悬空作业技术措施 模板应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑件上攀登上下,并禁止在上下同一垂直面上装拆模板。模板的装拆均应按照施工组织设计或模板专项施工方案进行。 支设高度在3.0 米以上的柱模板,四周应设置斜撑,并设置操作平台,低于3 米的可以使用马凳操作。支设悬挑形式模板,应有稳固的立足点。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。 2) 钢筋绑扎时悬空作业技术措施 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时,应搭设操作台和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3 米以内的柱钢筋,可以在地面或楼面上绑扎;3 米以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。 3) 混凝土浇筑时悬空作业技术措施 浇捣离地2.0 米以上的框架、过梁、雨棚和小平台时,应搭设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作;特殊情况下无可靠安全设施,必须系好安全带并扣好保险构,或架设安全网。

5、 悬挑式钢平台技术措施 悬挑平台拉接点或搁支店必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上;钢丝绳要求两侧各设置两道;应设置四个吊环,吊运平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接勾挂吊环;钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其它方式时卡头的卡子不得少于三个,钢平台外口应略高于内口;钢平台除进入建筑物的一侧外其它三侧均应设置固定的防护栏杆;钢平台使用时,派专人负责,组织项目相关人员进行检查,发现钢丝绳有锈蚀应及时调换;钢平台上在显著位置表明容许荷载值。

6、 交叉作业技术措施 支模、粉刷、砌墙等各工序进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上规定时,要求设置安全防护层。模板、脚手架拆除时下方不得有操作人员,模板等物品堆放离楼层边缘不应小于1.0 米,堆放高度不得超过1.0 米;楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下的物件。结构施工自2 层起,凡人员进出通道口均应搭设安全防护棚,由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其影响范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。

7、 外架和底层防护架的搭设 1) 外架的防护 本工程外架采取两种形式,一种为落地式双排脚手架,一种为悬挑式外脚手架。在搭设悬挑式脚手架时,应在其下设置水平安全网一道,防止安装脚手架时人员跌落。 对于悬挑式外脚手架,底层应设置木模板一道,封住孔洞;每一施工层面设置平网(内立杆与墙面空隙部分)一道,200 高挡脚板一道;每步铺设脚手板,每步设置栏杆两道,高度分别为600、1200,外立杆内侧使用密目网封闭。 落地架除了底层不铺设木模板以外,其他均与悬挑式脚手架相同。 2) 底层安全防护 在建筑物,人员来往频繁,而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高,为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。 3) 其他安全防护措施见外架施工方案中的相应部分。

四、 大型机械设备安装拆除安全防护措施 根据工程施工需要,拟在工程施工中设置3台塔吊及4台施工电梯进行物料及人员运输。大型机械设备进场时,应严格检查设备完好程度,并核对设备使用年限。在进行上述施工设备的安装和拆除时,应严格按照以下措施、相关施工方案及安全技术标准进行。

1、 安装拆除前的准备工作及注意事项: 1) 安装前须认真学习施工电梯和塔吊使用说明书,严格执行安全技术操作规程。 2) 安装前组织安装人员进行安装安全技术交底,明确各安装人员的工作内容及职责。 3) 作业人员应戴好安全帽、安全带、手套,穿防滑鞋、工作服,特别是在上部结构拆装时必须挂好安全带。 4) 安装现场应安排四名安全人员进行警戒,非安装人员不得进入。 5) 严禁酒后作业和嬉闹行为。 6) 进入现场前,需检查工具包、安全帽、安全带是否完好。

2、 大型施工机械设备的安装注意事项 1) 在安装过程中,应注意各构件完好无损,遵照原厂说明书有关规定,不得随意更改作业方法或作业顺序,遇特殊情况应采取可靠应急措施后与现场负责人或动力科协商解决。 2) 严格保管好工具、螺栓,高空作业的工具及细小构件应放在工具包内,严禁上下抛物,装拆小构件应有可靠的防坠方法,紧固或松开螺栓时,严禁双手操作,应一手扳扳手,一手握住井架栏杆。 3) 高空作业过程中,必须将安全带系在可靠处,严禁不挂安全带随意走动。 4) 利用电梯自身进行加节时,应认真检查电梯的制动情况,在加节时要注意防止梯笼冒顶。 5) 四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候,严禁进行安装作业。 6) 操作人员在施工电梯开机前,必先检查各安全门,卸料平台防护门的情况,确认完好、可靠、安全后,方可起动,并严禁机械带病工作,超载运行。 7) 在施工电梯整个架体安装过程完成后,还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时,吊笼内不允许有人,要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后,防坠安全器应复位。 8) 塔吊安装时,前后臂应拉好缆风绳。 3、 大型施工机械设备的使用和维护 1) 在进行塔吊及施工电梯的维护工作时,若需离开操作平台时,必须系好安全带。在进行施工电梯维修时,若拆下零部件后,梯笼的总量低于配重时,必须将梯笼锁在导轨架上。 2) 在首次进行施工电梯运行时,必须空载及满载运行,梯笼升离地面1m 左右停车,检查制动器灵敏性,然后继续上行楼层平台,检查安全防护门,上限位、前、后门限位,确认正常后方可投入使用。 3) 塔吊及施工电梯载物时,严禁超载作业。 4) 电梯及塔吊运行时,司机不准做有妨碍电梯、塔吊运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察设备情况,发现反常应及时停机检查处理,故障排除前严禁运行。 4、 大型施工机械设备的拆除 1) 拆除大型施工机械设备时,须严格保管好工具、螺栓,高空作业的工具及细小构件应放在工具包内,严禁上下抛物,装拆小构件应有可靠的防坠方法,紧固或松开螺栓时,严禁双手操作,应一手扳扳手,一手握住井架栏杆。 2) 拆装塔吊时,全过程塔上作业人员必须全部配带安全带。平衡臂用四根φ17.5mm 钢丝绳(绝对长度8m)吊装。起重臂用两根φ17.5mm 钢丝绳吊装。顶升前必须配平前后臂,顶升出口后不得进行回转、起升动作,必要时可以小车作短距离变幅以调平。 3) 顶升完毕后必须将回转体与最后一节标准节连接的八只销子全部销好。拆除前后臂应拉好缆风绳。 4) 拆除施工电梯之前,必须对提升机进行一次大检查,特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置,限位开关等零部件,应从严检查其动作的可靠性和灵敏度,不符合要求的应调整,梯笼升至柱顶,使平衡重落地,然后再慢慢上升50 厘米左右,梯笼不发生下滑,然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。 5、 其他安全技术措施见机械设备安拆方案中的相关内容。

五、 高处作业安全防护设施的验收 1、 建筑施工进行高处作业之前,应先编制有关专项施工方案(模板、外脚手架、外爬架、悬挑钢平台、电梯安装方案、塔吊安装方案等),安装完后进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。 2、 验收内容包括,所有临边、洞口等各类技术措施的设置情况;技术措施所用的配件、材料和工具的规格;技术措施的节点构造和与建筑物连接情况;扣件和连接件的紧固情况;安全防护设施的用品及设备性能与质量是否合格。安全防护设施的验收应按类别逐项查验,凡不符合要求的必须整改合格后再进行检查,施工期间还应进行抽查。

第15篇 脚手架搭设保证施工安全措施

(一)架子工作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马凳操作,操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥,思想集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。

(二)凡遇六级以上大风,浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部份有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。

(三)底部的立柱应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱薄弱截面错开,搭设双排脚手架时,应先立立柱,立柱架设先立里侧立柱,后立外侧立柱,立柱时要临时固定,在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒。

(四)架设脚手架时,切勿单独一个人操作,防止脚手架倒塌伤人,脚手架搭设进度,应高出施工工作面一步架。

(五)扣件的紧固是否符合要求,可用力矩板手实测,要40~60n.m过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,。

(六)高层建筑施工用脚手架,原则上不允许开口,即不允许从上到下断开,要求脚手架在平面上沿建筑物外沿四周连通。

(七)按规定要求搭设防护棚:

1、为了预防物体坠落打击,建筑物出入口须搭设通道防护棚。

2、防护棚的设置要求:安全防护棚设双层防护,防护棚采用双层竹脚手板搭设。

(八)按规定搭设脚手之架斜道:为了便于作业人员上下通行,外架上设置脚手架斜道,宽度不小于1m,坡度为1:3,为之字形,拐弯处设置不小于1.2m宽的休息平台,斜道两侧、端部及平台外围,设置剪刀撑,斜道两侧及平台外围设置两道护身栏及高度不小于180mm挡脚板。