施工过程中安全措施4篇

第1篇 施工过程中安全措施

1、施工设备机具及器材运输就位安全措施

1)装、卸车时,应由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,放置平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。

2)拉运车辆在允许范围内行驶,按指定位置卸车,设备放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻。

3)大件拉运前必须预先探路,测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径,办好交通安全手续,确保运输安全万无一失。

4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底,服从指挥。

2、临时用电安全措施

1)计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。

2)临时用电执行tn-s保护接零系统,配电系统做到“三级控制、两级保护”,未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

3)控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固,架高安装,离地面高度符合jgj48-2005标准要求。

4)电源线埋地或架高敷设,埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。

5)手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆,电闸箱做到“四个一”,漏电保护器15ma/0.1s。

6)现场照明,室外照明灯具3.5米,室内不低于 2.4米,使用碘钨灯电源线用橡皮软电缆,固定使用。灯具完整。高度3.5米,不得做移动照明使用。

7)电气设施 电动设备外壳,安装接地接零装置。

8)临时用电系统安装,必须由专业电工完成,并持有效证件上岗作业。

9)临时用电系统安装完成后,必须经项目负责人、安全监督、使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。

3、土方开挖安全措施

1)人工开挖,操作间距应保持2-3m,戴安全帽,并应自上而下逐层挖掘,严禁采用掏洞的挖掘方法。严禁在土壁下休息。

2)挖土时,要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,及时做好支撑或放大边坡。防止滑坡或坍塌。

3)人员上下基坑应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及支撑上下。

4)机械挖土,挖掘机作业范围内,不得进行其他作业。

5)在基坑边堆放弃土,材料,和移动施工机械,应与坑边保持一定距离,堆土距基坑边一米以外,高度不得超过 1.5米。

6)根据设计要求和现场土质情况放边坡,土质松软或深度超过5米采取支护措施。

7)开挖完成后,及时将弃土进行平整,或拉运到指定位置。

4、钢筋预制施工安全措施

1)钢筋冷拉机操作

·使用钢筋强化机械、钢筋加工机械,钢筋焊接机械,机械性能和安全装置应符合jgj33-2001标准规定要求。

·钢筋冷拉机各连接部位和安全装置以及冷拉夹具,钢丝绳应连接牢固可靠。

·冷拉钢筋运行方向的端头设防护装置,操作人员要站在冷拉线的侧向,设联络信号,操作人员统一指挥,协调动作。作业过程中,严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。

·电气设备部件必须完好。导线绝缘良好。接头处连接牢固,电动机和启动器的外壳必须接地,控制电闸箱必须安装漏电保护器(30ma/0.1s)。

·冷拉作业区设置警示标志和围栏。

2)钢筋加工机械

·接送料的工作平台应和切刀下部保持水平,工作平台长度应根据等加工材料长度设置。

·机械未达到正常运转不可切料,切料时必须使用切刀中、小部位。紧推钢筋对准刀口迅速投入。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋,或者俯身送料。

·不准剪切直径及强度超过机械额定的钢筋和烧红的钢筋,一般不要一次切断多根钢筋,否则,其截面积必须在规定的范围内。

·切断短料时,和切刀之间应保持150mm以上的距离。

·运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围不得停留非操作人员。

3)钢筋绑扎

·人工抬运钢筋时,用肩动作要一致,在起落、停止、上、下坡道及拐弯时,必须互相呼应,步调一致。

·搬运及安装钢筋时,严禁与供电线路,电缆接触,防止发生触电事故。

·机械吊运钢筋,必须遵守起重作业安全规定,绑扎牢固,专人指挥,并做好外电防护。避免与其他建筑设施碰撞和勾挂。

·钢筋绑扎,通道上不得堆放材料,严禁上下抛掷。

·绑扎、安装钢筋骨架前应检查支柱,是否牢固,操作人员必须穿戴劳保用品,穿防刺工鞋。

·利用吊车吊装钢筋骨架,必须由专人指挥,骨架下禁止站人,就位人员,必须待骨架降落到1米以内高度方可靠近。落实后方可摘钩。

·操作人员不得直接踩踏钢筋网平面行走,要铺设脚手板,从脚手板上进入或撤离作业现场。

·夜间作业,要有足够照明亮度,灯具高度不得低于3.5米,尽量避免将灯杆固定在钢筋网架上。

4)钢筋弯曲成型

·人工弯曲时,板子卡口要放正,卡盘要牢固,操作时板子要放平。用劲不要过猛,多人板动较粗钢筋时,用力要一致,靠近板口的人员应压住板子,防止滑脱。

·机械弯曲运转时操作人员必须配合一致,随机械操作手的手势。配合进退。在钢筋前旋半径内不得站人。

5、模板安装及拆除安全措施

a)模板安装

·支模前应检查土壁的稳定情况。发现有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施。操作人员设置坡道上下基坑。

·基坑上口边缘1米以内不得堆放模板,向基坑运送模板,上下人员应互相呼应,运下的模板不得立于基槽壁上。

·支撑在土壁上的斜支撑应加垫板,底部的对角楔下应与斜支撑连接牢固。

·基土应坚实,四周挖排水沟、深水坑,有排水设施。

·下层模板应有上层模板的承载能力或加设支架支撑。

·模板安装时,下面应有人接应,随装随运,禁止上下抛掷。

·拼装高度2米以上的,竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。

b)模板拆除

·拆模时砼强度应达到设计要求,并要防止发生温差裂缝。

·拆模顺序先支的后拆,后支的先拆。

·拆除的模板向外运送传递,要上下呼应;拆模时不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

·用起重机向外吊运拆除的模板时,要堆码整齐牢固,才可吊运,防止在空中造成“天女散花”。

·坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定。拆除模板支撑时,注意土壁情况。模板应运到远离基坑的地方进行清理。

6、混凝土浇注安全措施

a)混凝泵车使用安全

·泵车应停放在坚牢平整的地面上,如需倾斜地面停放时,倾斜不得超过3°,且有轮胎制动措施。

·操作人员不得在泵车送料时,在送料口下方倒运混凝土或进行其他作业。

·搅拌轴卡停止不转时,应暂停泵送料,及时排除故障,供料中断时间一般不应超过1h。

·作业后,如管路装有止流管,应插好止流杆,防止垂直或向上倾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振动器使用

·平板式、插入式振动器应检查各部件完好,连接应牢固,电动机绝缘和频率符合要求。检查合格,方可通电使用。

·作业时,要使振捣棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般应垂直插入。

·振捣棒同时作业,应保持一定安全距离,避免振捣棒互相磨擦、撞击。

·振动器电源采用橡皮软电缆,作业时,电动机底座应放在垫板上,禁止直接放在混凝土表面,电缆线必须架空,严禁在混凝土表面拖敷。

·振动器未端电闸箱应符合“四个一”的要求,漏电保护器定额动作电流15ma,定额动作时间0.1s。

·作业时,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

·工作停止,移动振捣器时,应立即停止电动机转动,搬动振捣器时应切断电源,禁止利用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。

·电源线必须绝缘良好。中间不应有接头。不得使用破皮老化和导线裸露的电源线。电缆线必须敷设在干燥、明亮处,不得在电缆线上堆放其他物品,电源线过路时,应加保护管或采取其他防碾压措施,严禁用电缆线吊挂振捣器。

7、焊接作业安全措施

· 焊工施焊前经过hse培训合格,持证上岗。焊工作业时必须穿戴安全防护用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,纽扣要扣齐,鞋盖捆在裤筒里,上衣不得束在裤腰里,防止接触飞溅的焊渣。

·电焊机一次接线由专业电工拆装,二次接线由电焊工来操作。

·电焊机壳采取接地或接零保护措施。

·二次接线焊接电缆的绝缘必须良好,焊工在潮湿地点焊接时,作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。

·移动、检修焊机和更换保险丝时,必须切断电源。推拉闸刀开关时,带绝缘手套,同时头部要偏斜,防止弧光伤人。移动把线时,任何人不得在其首尾相接的危险圈内,防止把线受力伤人。

·罐内作业时,照明用电按规定架设、敷设电线,电气设施应有良好的防雨、防潮措施;进入罐内人员必须戴安全帽。罐内照明采用不超过12v的安全电压,潮湿场安全电压不超过12v。进罐的照明电缆、焊接电缆应与罐有良好的绝缘措施,并安排专人经常检查。

8、基础垫层施工安全防护措施

·运输车辆驾驶员必须持有效驾驶员证件,不准疲劳驾驶,严禁酒后驾车。

·基坑内沙石平整施工人员,应互相照应,协作配合,不得抛扬沙石和沥青砂。

·车辆倾倒填料时,应由专人指挥,其他人员不得靠近。

·使用机动设备碾压夯实,有专人指挥,避免人员伤害,防止损坏砼环梁。

·使用蛙式打夯机平整夯实垫层,电源线应绝缘良好,中间不准有接头;作业中,严禁打击电缆线。

·夯实松软沙石层时,不准背向牵引打夯机。

9、环境保护措施

9.1施工中环境保护措施

1) 预防泄漏和控制措施

·燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上;

·临时储油罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生;

·在施工区内进行更换机油等日常设备维护,应将废油收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理。

2)在干燥和干旱地区,施工会产生影响局部空气质量的扬尘,在扬尘严重的地方,应采取如下措施:

·在施工进出道路上用洒水车经常进行洒水压尘。

·在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘,例如用氯化钙或氯化镁溶液控制扬尘。

3) 在施工现场如发现文物资源或化石资源,应立即停止施工,并通知有关部门。

4) 在施工作业区范围内与施工有关的垃圾和碎片(包括焊条头、包装箱、砂轮片、生活垃圾等),应及时清理出场,并进行妥当处理。

5) 禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地,造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育,增强保护生态环境意识。

6)施工活动要尽可能的减小对环境的影响,场地清理要严格限制在作业区范围内,指定作业区不慎砍伐的树木要立即补救。

7)现场污水只能在经批准的地方排放,排放处预先作好排水通道,修筑排水槽、池等,避免对植被的冲刷和破坏。

9.2地貌恢复中的水土保持措施

1) 施工过程中要对不同土地类型和特殊地区所规定的弃土处理要求进行研究,编制弃土、弃渣方案,得到业主及监理批准后再实施。

2)卸弃土、弃渣的位置一定要经过当地水土保持相关部门批准,并有书面材料准许在那个位置弃土、弃渣,堆放后须采取妥善措施加以拦护,避免产生新增水土流失。

3)工程竣工后,最大限度的恢复原有地貌。

4)因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的,在施工结束后尽快进行恢复。

第2篇 施工过程中的安全措施

1、施工设备机具及器材运输就位安全措施

1）装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

2）拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。

3）大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全万无一失。

4）设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。

2、临时用电安全措施

1） 计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。

2） 临时用电执行tn-s保护接零系统，配电系统做到“三级控制、两级保护”，未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

3） 控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固，架高安装，离地面高度符合jgj48-2005标准要求。

4） 电源线埋地或架高敷设，埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。

5） 手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆，电闸箱做到“四个一”，漏电保护器15ma/0.1s。

6） 现场照明，室外照明灯具3.5米，室内不低于 2.4米，使用碘钨灯电源线用橡皮软电缆，固定使用。灯具完整。高度3.5米，不得做移动照明使用。

7） 电气设施 电动设备外壳，安装接地接零装置。

8） 临时用电系统安装，必须由专业电工完成，并持有效证件上岗作业。

9） 临时用电系统安装完成后，必须经项目负责人、安全监督、使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。

3、土方开挖安全措施

1）人工开挖，操作间距应保持2-3m，戴安全帽，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘方法。严禁在土壁下休息。

2）挖土时，要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，及时做好支撑或放大边坡。防止滑坡或坍塌。

3）人员上下基坑应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及支撑上下。

4）机械挖土，挖掘机作业范围内，不得进行其他作业。

5）在基坑边堆放弃土，材料，和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，堆土距基坑边一米以外，高度不得超过 1.5米。

6）根据设计要求和现场土质情况放边坡，土质松软或深度超过5米采取支护措施。

7）开挖完成后，及时将弃土进行平整，或拉运到指定位置。

4、钢筋预制施工安全措施

1)钢筋冷拉机操作

·使用钢筋强化机械、钢筋加工机械，钢筋焊接机械，机械性能和安全装置应符合jgj33-2001标准规定要求。

·钢筋冷拉机各连接部位和安全装置以及冷拉夹具，钢丝绳应连接牢固可靠。

·冷拉钢筋运行方向的端头设防护装置，操作人员要站在冷拉线的侧向，设联络信号，操作人员统一指挥，协调动作。作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。

·电气设备部件必须完好。导线绝缘良好。接头处连接牢固，电动机和启动器的外壳必须接地，控制电闸箱必须安装漏电保护器（30ma/0.1s）。

·冷拉作业区设置警示标志和围栏。

2)钢筋加工机械

·接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作平台长度应根据等加工材料长度设置。

·机械未达到正常运转不可切料，切料时必须使用切刀中、小部位。紧推钢筋对准刀口迅速投入。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋，或者俯身送料。

·不准剪切直径及强度超过机械额定的钢筋和烧红的钢筋，一般不要一次切断多根钢筋，否则，其截面积必须在规定的范围内。

·切断短料时，和切刀之间应保持150mm以上的距离。

·运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆周围不得停留非操作人员。

3)钢筋绑扎

·人工抬运钢筋时，用肩动作要一致，在起落、停止、上、下坡道及拐弯时，必须互相呼应，步调一致。

·搬运及安装钢筋时，严禁与供电线路，电缆接触，防止发生触电事故。

·机械吊运钢筋，必须遵守起重作业安全规定，绑扎牢固，专人指挥，并做好外电防护。避免与其他建筑设施碰撞和勾挂。

·钢筋绑扎，通道上不得堆放材料，严禁上下抛掷。

·绑扎、安装钢筋骨架前应检查支柱，是否牢固，操作人员必须穿戴劳保用品，穿防刺工鞋。

·利用吊车吊装钢筋骨架，必须由专人指挥，骨架下禁止站人，就位人员，必须待骨架降落到1米以内高度方可靠近。落实后方可摘钩。

·操作人员不得直接踩踏钢筋网平面行走，要铺设脚手板，从脚手板上进入或撤离作业现场。

·夜间作业，要有足够照明亮度，灯具高度不得低于3.5米，尽量避免将灯杆固定在钢筋网架上。

4)钢筋弯曲成型

·人工弯曲时，板子卡口要放正，卡盘要牢固，操作时板子要放平。用劲不要过猛，多人板动较粗钢筋时，用力要一致，靠近板口的人员应压住板子，防止滑脱。

·机械弯曲运转时操作人员必须配合一致，随机械操作手的手势。配合进退。在钢筋前旋半径内不得站人。

5、模板安装及拆除安全措施

a)模板安装

·支模前应检查土壁的稳定情况。发现有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施。操作人员设置坡道上下基坑。

·基坑上口边缘1米以内不得堆放模板，向基坑运送模板，上下人员应互相呼应，运下的模板不得立于基槽壁上。

·支撑在土壁上的斜支撑应加垫板，底部的对角楔下应与斜支撑连接牢固。

·基土应坚实，四周挖排水沟、深水坑，有排水设施。

·下层模板应有上层模板的承载能力或加设支架支撑。

·模板安装时，下面应有人接应，随装随运，禁止上下抛掷。

·拼装高度2米以上的，竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

b)模板拆除

·拆模时砼强度应达到设计要求，并要防止发生温差裂缝。

·拆模顺序先支的后拆，后支的先拆。

·拆除的模板向外运送传递，要上下呼应；拆模时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

·用起重机向外吊运拆除的模板时，要堆码整齐牢固，才可吊运，防止在空中造成“天女散花”。

·坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定。拆除模板支撑时，注意土壁情况。模板应运到远离基坑的地方进行清理。

6、混凝土浇注安全措施

a)混凝泵车使用安全

·泵车应停放在坚牢平整的地面上，如需倾斜地面停放时，倾斜不得超过3°，且有轮胎制动措施。

·操作人员不得在泵车送料时，在送料口下方倒运混凝土或进行其他作业。

·搅拌轴卡停止不转时，应暂停泵送料，及时排除故障，供料中断时间一般不应超过1h。

·作业后，如管路装有止流管，应插好止流杆，防止垂直或向上倾斜，防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振动器使用

·平板式、插入式振动器应检查各部件完好，连接应牢固，电动机绝缘和频率符合要求。检查合格，方可通电使用。

·作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土，不可用力猛推，一般应垂直插入。

·振捣棒同时作业，应保持一定安全距离，避免振捣棒互相磨擦、撞击。

·振动器电源采用橡皮软电缆，作业时，电动机底座应放在垫板上，禁止直接放在混凝土表面，电缆线必须架空，严禁在混凝土表面拖敷。

·振动器未端电闸箱应符合“四个一”的要求，漏电保护器定额动作电流15ma，定额动作时间0.1s。

·作业时，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

·工作停止，移动振捣器时，应立即停止电动机转动，搬动振捣器时应切断电源，禁止利用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。

·电源线必须绝缘良好。中间不应有接头。不得使用破皮老化和导线裸露的电源线。电缆线必须敷设在干燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，电源线过路时，应加保护管或采取其他防碾压措施，严禁用电缆线吊挂振捣器。

7、焊接作业安全措施

· 焊工施焊前经过hse培训合格，持证上岗。焊工作业时必须穿戴安全防护用品，工作服、帽、面罩、手套等保持干燥，面罩不漏光，纽扣要扣齐，鞋盖捆在裤筒里，上衣不得束在裤腰里，防止接触飞溅的焊渣。

·电焊机一次接线由专业电工拆装，二次接线由电焊工来操作。

·电焊机壳采取接地或接零保护措施。

·二次接线焊接电缆的绝缘必须良好，焊工在潮湿地点焊接时，作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。

·移动、检修焊机和更换保险丝时，必须切断电源。推拉闸刀开关时，带绝缘手套，同时头部要偏斜，防止弧光伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力伤人。

·罐内作业时，照明用电按规定架设、敷设电线，电气设施应有良好的防雨、防潮措施；进入罐内人员必须戴安全帽。罐内照明采用不超过12v的安全电压，潮湿场安全电压不超过12v。进罐的照明电缆、焊接电缆应与罐有良好的绝缘措施，并安排专人经常检查。

8、基础垫层施工安全防护措施

·运输车辆驾驶员必须持有效驾驶员证件，不准疲劳驾驶，严禁酒后驾车。

·基坑内沙石平整施工人员，应互相照应，协作配合，不得抛扬沙石和沥青砂。

·车辆倾倒填料时，应由专人指挥，其他人员不得靠近。

·使用机动设备碾压夯实，有专人指挥，避免人员伤害，防止损坏砼环梁。

·使用蛙式打夯机平整夯实垫层，电源线应绝缘良好，中间不准有接头；作业中，严禁打击电缆线。

·夯实松软沙石层时，不准背向牵引打夯机。

9、环境保护措施

9.1施工中环境保护措施

1) 预防泄漏和控制措施

·燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上；

·临时储油罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生；

·在施工区内进行更换机油等日常设备维护，应将废油收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理。

2)在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘，在扬尘严重的地方，应采取如下措施：

·在施工进出道路上用洒水车经常进行洒水压尘。

·在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁溶液控制扬尘。

3) 在施工现场如发现文物资源或化石资源，应立即停止施工，并通知有关部门。

4) 在施工作业区范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条头、包装箱、砂轮片、生活垃圾等），应及时清理出场，并进行妥当处理。

5) 禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境意识。

6)施工活动要尽可能的减小对环境的影响，场地清理要严格限制在作业区范围内，指定作业区不慎砍伐的树木要立即补救。

7)现场污水只能在经批准的地方排放，排放处预先作好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。

9.2地貌恢复中的水土保持措施

1) 施工过程中要对不同土地类型和特殊地区所规定的弃土处理要求进行研究，编制弃土、弃渣方案，得到业主及监理批准后再实施。

2)卸弃土、弃渣的位置一定要经过当地水土保持相关部门批准，并有书面材料准许在那个位置弃土、弃渣，堆放后须采取妥善措施加以拦护，避免产生新增水土流失。

3)工程竣工后，最大限度的恢复原有地貌。

4)因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，在施工结束后尽快进行恢复。

第3篇 建筑结构加固施工过程中安全措施

1 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台,应定时进行安全检查并确认其牢固性;

2 加固施工前,应熟悉周边情况,了解加固构件受力和传力路径的可能变化。对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测,并作好观测记录备查;

3 在加固过程中,若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况,应立即停工、支顶并及时向安全管理单位或安全负责人发出书面通知;

4 对危险构件、受力大的构件进行加固时,应有切实可行的安全监控措施,并应得到监理总工程师的批准;

5 当施工现场周边环境有影响施工人员健康的粉尘、噪音、有害气体时,应采取有效的防护措施;当使用化学浆液(如胶液和注浆料等)时,尚应保持施工现场通风良好;

6 化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内,并应密封存放;

7 工作场地严禁烟火,并必须配备消防器材;现场若需动火应事先申请,经批准后按规定用火。

第4篇 建筑结构加固施工过程中的安全措施

1 加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应定时进行安全检查并确认其牢固性；

2 加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件受力和传力路径的可能变化。对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测，并作好观测记录备查；

3 在加固过程中，若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况，应立即停工、支顶并及时向安全管理单位或安全负责人发出书面通知；

4 对危险构件、受力大的构件进行加固时，应有切实可行的安全监控措施，并应得到监理总工程师的批准；

5 当施工现场周边环境有影响施工人员健康的粉尘、噪音、有害气体时，应采取有效的防护措施；当使用化学浆液（如胶液和注浆料等）时，尚应保持施工现场通风良好；

6 化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密封存放；

7 工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材；现场若需动火应事先申请，经批准后按规定用火。