盲板抽堵安全措施3篇

第1篇 盲板抽堵作业风险分析和安全措施

序号

风险分析

安全措施

选项

√

1

盲板选材不当

1、外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；2、符合管道内介质性质、压力、温度要求；3、高压盲板应经探伤合格

2

盲板的尺寸不当

盲板的直径应依据管道法兰密封而直径制作，厚度应经强度计算合格

3

盲板辨识困难

必须有一个或两个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明

4

作业人员不清楚现场危险

作业前必须进行安全教育

5

监护不足

指派专人监护，并坚守岗位

6

未佩戴劳动防护用品

按规定佩戴

7

与生产现场联系不足

应事先与车间负责人或工长取得联系，建立联系信号

8

在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板

非刺激性气体的压力应小于26.66kpa（200mmhg），气体温度应小于60。c

9

在危险性大的场所作业

消防、医务人员等到场

10

涉及整个生产系统

生产技术负责人和调度人员必须在场

11

在易燃易爆场所作业

作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等

12

在同一管道上多处作业

严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业

13

需多处抽盲板

编制盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业

14

出现危险品泄漏

立即停止作业，撤离人员

15

作业后现场有杂物

清理现场

补充措施

第2篇 盲板抽堵作业风险分析安全措施

序号

风险分析

安全措施

选项

√

1

盲板选材不当

1、外观平整、光滑,经检查无裂纹和孔洞;2、符合管道内介质性质、压力、温度要求;3、高压盲板应经探伤合格

2

盲板的尺寸不当

盲板的直径应依据管道法兰密封而直径制作,厚度应经强度计算合格

3

盲板辨识困难

必须有一个或两个手柄,每个抽堵盲板处设标牌表明

4

作业人员不清楚现场危险

作业前必须进行安全教育

5

监护不足

指派专人监护,并坚守岗位

6

未佩戴劳动防护用品

按规定佩戴

7

与生产现场联系不足

应事先与车间负责人或工长取得联系,建立联系信号

8

在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板

非刺激性气体的压力应小于26.66kpa(200mmhg),气体温度应小于60。c

9

在危险性大的场所作业

消防、医务人员等到场

10

涉及整个生产系统

生产技术负责人和调度人员必须在场

11

在易燃易爆场所作业

作业地点30m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等

12

在同一管道上多处作业

严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业

13

需多处抽盲板

编制盲板位置图及盲板编号,由施工总负责人统一指挥作业

14

出现危险品泄漏

立即停止作业,撤离人员

15

作业后现场有杂物

清理现场

补充措施

第3篇 盲板抽堵作业安全措施

石油化工生产工艺流程连续性强,设备管道紧密相连,设备与管道间虽有各种阀门控制,但在生产过程中,阀门长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用,严密性能大大减弱,有可能出现泄漏,所以在设备或管道检修时,如果仅仅用关闭阀门来与生产系统进行隔离,往往是不可靠的。在这种情况下,盲板是最有效的隔离手段。在动火、进入受限空间作业等过程中,因未采取有效的隔绝措施而造成火灾、爆炸、中毒、窒息等事故的教训很多。

盲板作业危害因素

(1) 盲板本身给系统带来的影响

如果盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求,或者安装不规范,如所加垫片不合格等,就有可能起不到有效的隔离作用。比如2004年10月11日,某市化肥厂停工检修,重点焊补合成氨系统碳化清洗塔,从9时开始,对系统进行了泄压、置换、上盲板隔离、清洗、通风,塔内气体取样分析合格。9时45分,焊工开始动火作业,15分钟以后,焊接处发生爆炸,焊工当场被炸死,其助手重伤。后经多方分析和调查,发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂缝,该裂缝泄漏了可燃性气体,引起了本次动火的爆炸事故。另外,如果盲板强度不够,在使用过程中可能会发生破裂,失去隔离的作用,所以对盲板本身的检查尤其应该引起注意,切不可认为加了盲板就万无一失了。

(2) 盲板拆装作业的危害因素

盲板的拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等事故。

在作业过程中,如工作人员站位不好、使用工具有缺陷、操作失误、有关人员配合不好等,有可能发生物体打击事故。在高处作业时,若使用的劳动防护用品不合格或使用不正确,如安全带、脚手架缺陷等,有可能发生高处坠落事故;高处作业时,操作失误也可能发生高处坠物,砸坏下部的设备、管线,或者砸伤人员。若系统置换、清洗不彻底,残留易燃易爆或有毒有害介质,使用的工具不防爆或者所穿戴劳动保护用品不合格,在作业过程中有可能发生火灾、爆炸或者中毒窒息事故。

盲板的选用

对于高压盲板,有系列的产品可供选购,而对于中低压盲板,都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用,盲板的直径和厚度大多凭经验选取,但是如果盲板选薄了,使用过程中变形,就很难从法兰之间抽出来。如果盲板选厚了,法兰之间的间距又不够宽,就很难插到法兰之间去。不管盲板选得太厚还是太薄,这两种情况均会给施工带来不便。所以要使用尽可能薄的盲板,又要保证盲板在使用过程中不发生变形,需注意以下几点:

(1)盲板的材质、厚度应与介质性质、压力、温度相适应,严禁用石棉板或白铁皮代替盲板。盲板要平整、光滑,经检查无裂纹和孔洞,高压盲板应经探伤合格。制作盲板可用20号钢、16mnr,禁止使用铸铁、铸钢材质。

(2)管线中介质已经放空或介质压力≤2.5mpa时,可以使用光滑面盲板,其厚度不应小于管壁的厚度。管线中介质没有放空且压力>2.5mpa时,或者需要其他形式的盲板,如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等,应委托设计单位进行核算后选取。盲板的直径应大于或等于法兰密封面直径,并应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料制作盲板垫片。盲板应有手柄,便于安装、拆卸和加挂盲板标识牌。

盲板的拆装

抽堵盲板工作由设备交出单位(生产车间)负责。必须办理《盲板作业证》,制定并落实安全措施,指定项目负责人及监护人,画出盲板图,对需要抽堵的盲板统一编号,注明抽堵盲板的部位和盲板的规格,以便查对。

抽堵盲板负责人,须向作业人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项,认真检查安全措施是否落实。

生产车间指定的监护人员,负责作业过程的安全监护工作。必须严守职责,防止漏拆漏装,并督促工作人员按章作业;发现违章,立即制止或令其撤离现场。必要时,卫生、消防、气防站等人员到场监护。

作业前,待修设备管线或系统必须放压,排尽残液,最好保持略高于大气的压力,防止吸入空气,并降温到40℃以下。如有困难,必须采取有效措施。

室内作业必须打开门窗,采取强制通风措施。

加盲板的位置应在有物料来源的阀门的另一侧,盲板两侧均应安装垫片,所有螺栓都要紧固,以保持严密性。

作业现场30米内禁止动火(包括正在进行的动火),禁带引火物及易燃物。无关人员撤离危险区,必要时停止附近的生产、检修工作。

一般安全措施

高处作业要搭设脚手架或平台,作业人员系安全带;从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员,必须佩戴隔离式防毒面具,作业过程中不得脱下面具。从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员,须穿戴防酸面具及衣靴。法兰螺栓全部紧好后,应详细检查,确认无漏时,方可离开现场,摘下面具。

拆卸螺栓应隔一个或两个松一个,缓慢进行,以防管道内余压或残料喷出伤人;确认无气无液时,方可拆下螺栓,作业中人员要在上风向,不得正对法兰缝隙。不得使用铁器敲打管道和管件,必须敲打时,应使用防爆工具。

拆卸法兰的管道,如距支架较远,应加临时支架或吊架,防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。抽堵盲板的临时照明,应使用安全电压的防爆型灯具。

工作时间过长,应轮班休息,作业中,如感到不适,应立即退出作业区休息或就医治疗。

大、中修项目盲板抽、堵完成后,须经抽堵盲板负责人按盲板图核对无误,方可交出修理或投入生产。

《盲板作业证》的管理

各生产单位应设立盲板管理负责人,统一负责本单位的盲板抽堵管理工作。在装置大检修过程中应安排专人对盲板进行统一管理,每个盲板设标牌标明编号,盲板的安装、拆卸作业办理《盲板作业证》。盲板作业证应包括以下内容:单位名称、负责人、设备管线名称、管径、介质、拆装部位、盲板规格、编号、交底或验收人、作业人、作业时间等。

《盲板作业证》由生产单位办理。经本单位负责人审批后,交施工单位确认、实施作业。盲板作业证一式三份,一份由生产单位存档、一份由生产单位交底人保存,一份交施工单位作业人。严禁涂改《盲板作业证》。变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位时,须重新办理《盲板作业证》。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。