刮板输送机安全措施9篇

第1篇 春节期间z运输刮板输送机施工安全措施

一、呈报目的:

经矿领导研究决定我区在春节放假期间运输刮板输送机,为了能保证春节期间的运输安全,特编写此安全措施。

妥否!请批示

二、施工地点:n二阶段总回风上山底弯至n207区回风下山底弯处。

施工单位:巷修一区每小班7人。

三、运输的安全措施:

1、所有参加施工人员,必须服从分配听从指挥,遵守入井制度,入井前严禁喝酒,并要配带好劳动保护和应用的施工工具。

2、绞车司机必须经过专业培训考试合格持证上岗,接班时司机要检查绞车是否好使,声光信号是否齐全不得带病作业。

3、钢丝绳严禁起螺,不许存绳,如果钢丝绳排列不整齐,必须重新缠绕,否则不许开车。

4、jd-55调度绞车和jd-40调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm,jd-25调度绞车钢丝绳不小于∮18.5mm。每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录;

5、下料人员必须熟悉下料路线,绞车起动前先派专人先行放警戒,方可打点下车。

6、严格执行斜巷修运输“行车不行人,行人不行车”制度。

7、如果料车发生掉道,必须由下料班长指挥处理,不得使用绞车强拉硬拽。

8、各区段(含回风绞车道)必须按规定设置挡车闸、地闸,并设专人每班进行检查,保证在完好的状态下使用。

9、绞车换牵引绳时挡车闸,地闸必须关好、挡好,先挂好准备牵引的钢丝绳后,在拆原来牵引的钢丝绳。

10、绞车牵引部件车时,牵引钢丝绳严禁牵引平车,必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身,必须采用不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件。

11、部件在每一段运输之前,必须重新设专人检查封车情况,如发现有任何异常情况,必须在现场领导的指挥下将隐患排除后方可继续运输。

12、所有绞车道声光信号,扩音器必须齐全好使,准确无误,否则不准运行。

13、上下山牵引时,各段下方挡车闸必须关好,方可行车。

14、挡车闸必须采用φ24.5mm以上钢丝绳固定在棚腿上,棚腿牢固的卡子联板螺栓齐全,每首不小于2根钢丝绳;

15、每段绞车司机负责挡车闸的开关检查,地闸由运大件安全负责人检查,发现问题应及时处理,上段绞车司机发出的开车信号后方可拉车或放车。

2022-1-30

第2篇 移架推刮板输送机安全措施

1.操作前,认真检查各部件是否正常,各处销子是否齐全完好,推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠,达不到规定不得操作。

2.工作面移架要追机作业,移架前清货工要清净架前浮货,不得有阻碍支架前进的杂物。移架距采煤机底刀滚筒2-3架,顶板破碎必须带压擦顶移架,移架时要随时调正支架,达到良好状态。当移架滞后割煤距离大于10架时,支架工必须立即向采煤机司机警示停机慢行,防止因空顶面积大而发生冒顶。

3.保证支架与顶板接触严密,升架达到初撑力。

4.调整好支架立柱活柱伸出量,防止出现活柱伸出超长和压死架现象。

5.及时处理歪架、咬架,保证支架处于良好支护状态。

6.拉完支架后,跟着推刮板输送机,间隔不大于10个支架。

7.工作面片帮较宽的地段及时超前拉架,即推刮板输送机后,还要拉支架,使支架能够及时支护顶板。

8.推移时要在刮板输送机运行中进行,不许急推,保持弯曲过度段不小于23米,特殊情况要均匀的推移,防止损坏采煤机行走部齿轮或溜槽连接销。

9.推刮板输送机和拉架时要严防挤、刮电缆、水管。

10.当分段移架时,两段移架距离不得小于6m。

11.移架时,操作人员要观察好是否有人员作业和通过,如有人,不许作业。操作时身体躲开操纵阀下面。

第3篇 _工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施

在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。

4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

二、检修措施:

作业流程:拆电机→安电机→试运转

1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。

2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。

3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。

5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

第4篇 刮板输送机安全措施

1、接班进入工作面,必须严格执行敲帮问顶制度,必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮,确保自身及行人安全。

2、当采煤机割到机头时,刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内,背靠左侧立柱,面向采空区,当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后,机头段支架护帮板全打出后,刮板运输机司机方可靠近运输机机头,监护运输机运行。

3、在正常生产过程中,刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况,发现隐患及时处理。

4、刮板输送机运行时,严禁任何人员跨越刮板输送机。

5、监护设备运行时,必须距离设备足够的安全距离,防止发生意外。

6、随时检查自己所处位置的安全状况,发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时,必须及时采取措施。

7、开机前必须检查设备各部件完好情况,检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置,保证无异物阻碍运行,防护装置齐全牢固,确认无误后方可开机。

8、开机前必须报警,报警器不正常不准起动。

9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍,检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等,检查各传动装置及破碎机是否有异常声音,发现问题及时停机处理。严格执行开机开水、停机停水。拉完端头支架后,必须及时将挡风帘子挂好。

10、刮板输送机运转时,任何人不得从机头、机尾盖板上通过,如确需通过,必须停机。

11、正常运转过程中,每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度,保证减速箱外表最高温度不超过65℃,电机外表最高温度不超过80℃,发现温度异常应立即向跟班队干汇报。

12、正常运转中,需要停机时,必须将运输机上的煤拉空。

13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时,必须闭锁三机,同时通知控制台断开负荷中心,防止转载机误启动。

14、必须坚守岗位,防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等,如需要离开岗位,必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。

15、根据前几个工作面实际的生产情况,机头哑铃销子较为容易损坏,要求刮板输送机司机工作期间认真负责,处理大块煤时不能拉机头、只能利用尖锤或短单体。推机头时,先将过渡架部分推出一半,再向后逐次推出,听见异常声音,及时停机检查。

16、操作马达前必须认真检查液管、接头的完好情况。解马达前,必须通知运输机内人员撤出溜槽,并释放刮板链张力后,方可操作。解、压马达后,必须将定位销插到位。自压马达开始,运输机司机必须坚守岗位,直到解开马达,上好定位销后方可离开。解压马达必须由三机工或三机检修工操作。

17、刮板输送机司机不得将身体任何部位接触溜槽,防止被溢出溜槽的大块煤碰伤。

18、零点班接班后,煤机停在机头,拉空刮板输送机,测链条张力。

19、刮板输送机司机严禁在机头1#、2#架逗留,防止机头破碎机飞溅出的煤块伤人。

20、机头段支架掩护梁后面填充不实时,刮板输送机司机必须重新升紧前18架,并把护帮板同步打成垂直。

21、携带氧气、ch4、co便携检测仪,当浓度低报警时,及时给调度室和队部汇报。

第5篇 工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施

在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。

4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

二、检修措施:

作业流程:拆电机→安电机→试运转

1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。

2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。

3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。

5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

第6篇 工作面更换刮板输送机安全措施模版

1122工作面试运转期间,发现原安装的sgd420/30刮板输送机宽度不够,漏煤较多,且小于设计规格,经矿委研究决定,更换成sgd620/40型刮板输送机,为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。

一、工程安全程度评估:

序号

作业活动、场所(包括设备器材)

存在的危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会

发生

很

可能

可能

不太

可能

不

可能

一般

重大

不可承受

1

作业环境

片帮

砸伤人

√

√

增加工作量

√

√

损坏机电设备

√

√

冒顶

伤人、损坏设备

√

√

溜槽湿滑

滑倒伤人

√

√

2

重物搬运

(溜槽)

停放不牢

伤人、损坏设备

√

√

设备误操作

伤人、损坏设备

√

√

拆卸或连接不到位

伤人、损坏设备

√

√

装卸物旁有人

伤人

√

√

操作不当

伤人

√

√

3

更换刮板机

安装刮板输送机未停电闭锁

伤人

√

√

拆卸、安装溜槽时操作不当

伤人

√

√

二、施工时间:

预计2022年8月2日至2022年8月7日(根据现场具体情况,需要调整或延长更换时间时,仍执行本安全技术措施,劳动组织相应调整)

三、施工地点:1122工作面

四、施工内容:更换1122工作面刮板输送机

五、劳动组织:

项目负责人:___职务:生产副矿长

安全负责人:___职务:安全副矿长

施工负责人:___职务:组 长

安全检查员:___职务:安监员

项目负责人岗位责任制:

1、对施工方案及施工顺序负全责;

2、抓好施工步骤及安全注意事项;

3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。

安全负责人岗位责任制:

1、对参与施工的所有人员安全负责;

2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。

施工负责人岗位责任制:

1、指挥具体的作业施工;

2、合理分工,按措施施工;

3、施工完后,负责恢复现场,并对前部刮板输送机试运转。

安全检查员岗位责任制:

1、监督安全技术措施在现场的落实情况;

2、监督三大规程在现场的执行情况;

3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

六、施工方法:

1、将工作面电缆、液压管、水管全部吊至铰接梁或靠一排支柱的一边,不影响拆卸、安装的位置。

2、将采煤机停在机窝内,不影响更换刮板机操作;将sgd420/30刮板机电机电源切断并拆掉电缆,利用紧链器和辅助链,先拆开刮板机链条。

3、使用两个2t手拉葫芦将电机、压箱、主槽吊到顺槽巷并采取措施固定牢靠,分别运出井口。

4、将刮板输送机天链收到巷道矿车内。

5、依次拆掉刮板机槽子并及时运出地面,最后收完底链。

6、将sgd620/40刮板机的电机、压箱、主槽运到工作面机头位置组装,同样使用两个2t手拉葫芦吊装。

7、敷设底链(链条及刮板方向必须一致)并依次安装620的溜槽,安装溜槽注意不得反面。

8、机尾安装完后,敷设天链;连接电机电缆。

9、接链、紧链、试机。

七、安全注意事项:

(一)一般安全技术措施:

1、开工前,当班跟班领导、班长、安监员必须对施工地点安全情况进行全面检查,发现问题及时进行处理。

2、严格现场安全隐患排查治理制度,班长及时排查现场施工安全隐患,并组织人员进行处理。

3、施工作业过程中,严格执行“手指口述”安全确认制度。

4、施工期间,严格执行敲帮问顶、四审制度,施工前和施工中发现片帮危岩时,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具对施工地点进行敲帮问顶作业,找掉浮矸危岩。

此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,人员站在安全地点,由外向里逐段进行。

(二)运输机头、溜槽的安全注意事项:

1、井下装卸车时,每个矿车只能装5张620槽子,不得冒高;使用平板车装运,高度不超过1.2米,并用φ18×64mm的链条及m20的花栏螺栓固定好。

2、井下运输前,运料班长提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好,不能使用不完好的绞车运输。

3、把钩工要认真检查车辆连接情况,正确使用挡车器等各种安全防护设施,并使用好保险绳。

各信号处要有专人负责打点。

4、绞车司机持证上岗,在听清信号后,方可开车,不得出现误操作,在运输期间,绞车司机不能离岗。

5、运料班班长安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人”制度。

6、抬溜槽时,要两个人操作,必须口令一致,确保操作安全。

7、人力推车,必须严格遵守以下规定。

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度≤5‰时,不得小于10m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰或坡度变化大于5‰时,严禁人力推车。

巷道坡度大于7‰,严禁人力推车。

(三)更换中机电安全注意事项:

1、更换前、后刮板输送机必须停电挂牌、摘线,严格执行好停、送电制度。

2、此项工作必须由班长统一指挥,安排专人作为安全监护人,机电工配合作业。

3、更换完成后,检查完后,通知电工送电,司机试运转。

(四)使用单体液压支柱安全注意事项:

1、单体液压支柱操作前的准备及处理:

(1)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等,必须及时更换;

(2)检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应及时维修或更换;

(3)新单体液压支柱使用前必须检查三用阀安装是否牢固可靠,防止飞出伤人,并将单体液压支柱平放倒,注放液3次,排净柱缸内空气。

2、支设单体液压支柱前,要认真检查周围顶、帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。

3、支设(回撤)单体液压支柱时,每组不少于三人,两人支设(回撤),一人监护安全。

4、注液前,应仔细检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

5、使用单体液压支柱调整溜槽、推移机尾以及紧缩刮板输送机链子时,要严格执行以下安全技术措施:

(1)跟班矿长或班长必须在现场指挥;

(2)操作人员在扶柱或升柱时,必须将单体液压支柱用葫芦链或二分绳套拴牢。升柱时缓慢供液使支柱接触承载物预紧,暂停供液,待所有人员撤到5米之外有可靠防护的安全地点后,再由支架工进行远距离供液;

(3)紧刮板输送机链子时,必须将刮板输送机停电闭锁,所有人员要避开刮板输送机链条反弹或单体液压支柱可能打滑运动的方向。

6、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下,操作人员要采用远距离卸载,以保证人身安全。

7、撤出的单体液压支柱,应放置在不妨碍施工的地方。对失效或无三用阀的单体液压支柱应及时安排上井检修。

8、使用注液枪时,卡环必须到位扣紧,以防注液枪窜出伤人。

9、单体液压支柱与金属承载物接触时,必须加垫木块、胶皮等防滑物体,必要时再用圆环链、钢丝绳套锁住柱体等方法增加防滑、防崩措施。

(五)使用手拉葫芦安全注意事项:

1、起吊前要有专人检查手拉葫芦,齿轮、摩擦片等完好无锈蚀,主链及小链无变形、无严重锈蚀,运转灵活,护罩齐全紧固,自锁性能好,钩子完好,销轴牢靠,不能使用失效的葫芦。

2、用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊。

3、拖拉时事先清理好拖拉区域处的杂物,手拉葫芦必须生根钩头必须挂在牢固处。

4、施工时,严禁人员用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理。

5、禁止人员在起吊物下面或受力索具附近通过和逗留。

6、施工人员不得将头或身体其他部位伸到可能被压位置。

(六)其它注意事项:

1、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,工作中要严肃认真,加强自主保安意识,做好自保、互保、联保。

2、施工人员必须认真学习措施,并严格执行。

3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《1122采煤工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。

绥江县板栗乡岔堰沟煤厂

2022年8月1日

第7篇 工作面更换刮板输送机安全措施

1122工作面试运转期间,发现原安装的sgd420/30刮板输送机宽度不够,漏煤较多,且小于设计规格,经矿委研究决定,更换成sgd620/40型刮板输送机,为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。

一、工程安全程度评估:

序号

作业活动、场所(包括设备器材)

存在的危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会

发生

很

可能

可能

不太

可能

不

可能

一般

重大

不可承受

1

作业环境

片帮

砸伤人

√

√

增加工作量

√

√

损坏机电设备

√

√

冒顶

伤人、损坏设备

√

√

溜槽湿滑

滑倒伤人

√

√

2

重物搬运

(溜槽)

停放不牢

伤人、损坏设备

√

√

设备误操作

伤人、损坏设备

√

√

拆卸或连接不到位

伤人、损坏设备

√

√

装卸物旁有人

伤人

√

√

操作不当

伤人

√

√

3

更换刮板机

安装刮板输送机未停电闭锁

伤人

√

√

拆卸、安装溜槽时操作不当

伤人

√

√

二、施工时间:

预计2022年8月2日至2022年8月7日(根据现场具体情况,需要调整或延长更换时间时,仍执行本安全技术措施,劳动组织相应调整)

三、施工地点:1122工作面

四、施工内容:更换1122工作面刮板输送机

五、劳动组织:

项目负责人:___职务:生产副矿长

安全负责人:___职务:安全副矿长

施工负责人:___职务:组 长

安全检查员:___职务:安监员

项目负责人岗位责任制:

1、对施工方案及施工顺序负全责;

2、抓好施工步骤及安全注意事项;

3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。

安全负责人岗位责任制:

1、对参与施工的所有人员安全负责;

2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。

施工负责人岗位责任制:

1、指挥具体的作业施工;

2、合理分工,按措施施工;

3、施工完后,负责恢复现场,并对前部刮板输送机试运转。

安全检查员岗位责任制:

1、监督安全技术措施在现场的落实情况;

2、监督三大规程在现场的执行情况;

3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

六、施工方法:

1、将工作面电缆、液压管、水管全部吊至铰接梁或靠一排支柱的一边,不影响拆卸、安装的位置。

2、将采煤机停在机窝内,不影响更换刮板机操作;将sgd420/30刮板机电机电源切断并拆掉电缆,利用紧链器和辅助链,先拆开刮板机链条。

3、使用两个2t手拉葫芦将电机、压箱、主槽吊到顺槽巷并采取措施固定牢靠,分别运出井口。

4、将刮板输送机天链收到巷道矿车内。

5、依次拆掉刮板机槽子并及时运出地面,最后收完底链。

6、将sgd620/40刮板机的电机、压箱、主槽运到工作面机头位置组装,同样使用两个2t手拉葫芦吊装。

7、敷设底链(链条及刮板方向必须一致)并依次安装620的溜槽,安装溜槽注意不得反面。

8、机尾安装完后,敷设天链;连接电机电缆。

9、接链、紧链、试机。

七、安全注意事项:

(一)一般安全技术措施:

1、开工前,当班跟班领导、班长、安监员必须对施工地点安全情况进行全面检查,发现问题及时进行处理。

2、严格现场安全隐患排查治理制度,班长及时排查现场施工安全隐患,并组织人员进行处理。

3、施工作业过程中,严格执行“手指口述”安全确认制度。

4、施工期间,严格执行敲帮问顶、四审制度,施工前和施工中发现片帮危岩时,班长指派经验丰富的职工,使用长把工具对施工地点进行敲帮问顶作业,找掉浮矸危岩。

此项工作必须由两人进行,预先清理出撤退路线,一人监护,一人敲帮问顶,人员站在安全地点,由外向里逐段进行。

(二)运输机头、溜槽的安全注意事项:

1、井下装卸车时,每个矿车只能装5张620槽子,不得冒高;使用平板车装运,高度不超过1.2米,并用φ18×64mm的链条及m20的花栏螺栓固定好。

2、井下运输前,运料班长提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好,不能使用不完好的绞车运输。

3、把钩工要认真检查车辆连接情况,正确使用挡车器等各种安全防护设施,并使用好保险绳。

各信号处要有专人负责打点。

4、绞车司机持证上岗,在听清信号后,方可开车,不得出现误操作,在运输期间,绞车司机不能离岗。

5、运料班班长安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人”制度。

6、抬溜槽时,要两个人操作,必须口令一致,确保操作安全。

7、人力推车,必须严格遵守以下规定。

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度≤5‰时,不得小于10m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰或坡度变化大于5‰时,严禁人力推车。

巷道坡度大于7‰,严禁人力推车。

(三)更换中机电安全注意事项:

1、更换前、后刮板输送机必须停电挂牌、摘线,严格执行好停、送电制度。

2、此项工作必须由班长统一指挥,安排专人作为安全监护人,机电工配合作业。

3、更换完成后,检查完后,通知电工送电,司机试运转。

(四)使用单体液压支柱安全注意事项:

1、单体液压支柱操作前的准备及处理:

(1)检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等,必须及时更换;

(2)检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应及时维修或更换;

(3)新单体液压支柱使用前必须检查三用阀安装是否牢固可靠,防止飞出伤人,并将单体液压支柱平放倒,注放液3次,排净柱缸内空气。

2、支设单体液压支柱前,要认真检查周围顶、帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。

3、支设(回撤)单体液压支柱时,每组不少于三人,两人支设(回撤),一人监护安全。

4、注液前,应仔细检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

5、使用单体液压支柱调整溜槽、推移机尾以及紧缩刮板输送机链子时,要严格执行以下安全技术措施:

(1)跟班矿长或班长必须在现场指挥;

(2)操作人员在扶柱或升柱时,必须将单体液压支柱用葫芦链或二分绳套拴牢。升柱时缓慢供液使支柱接触承载物预紧,暂停供液,待所有人员撤到5米之外有可靠防护的安全地点后,再由支架工进行远距离供液;

(3)紧刮板输送机链子时,必须将刮板输送机停电闭锁,所有人员要避开刮板输送机链条反弹或单体液压支柱可能打滑运动的方向。

6、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下,操作人员要采用远距离卸载,以保证人身安全。

7、撤出的单体液压支柱,应放置在不妨碍施工的地方。对失效或无三用阀的单体液压支柱应及时安排上井检修。

8、使用注液枪时,卡环必须到位扣紧,以防注液枪窜出伤人。

9、单体液压支柱与金属承载物接触时,必须加垫木块、胶皮等防滑物体,必要时再用圆环链、钢丝绳套锁住柱体等方法增加防滑、防崩措施。

(五)使用手拉葫芦安全注意事项:

1、起吊前要有专人检查手拉葫芦,齿轮、摩擦片等完好无锈蚀,主链及小链无变形、无严重锈蚀,运转灵活,护罩齐全紧固,自锁性能好,钩子完好,销轴牢靠,不能使用失效的葫芦。

2、用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊。

3、拖拉时事先清理好拖拉区域处的杂物,手拉葫芦必须生根钩头必须挂在牢固处。

4、施工时,严禁人员用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理。

5、禁止人员在起吊物下面或受力索具附近通过和逗留。

6、施工人员不得将头或身体其他部位伸到可能被压位置。

(六)其它注意事项:

1、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,工作中要严肃认真,加强自主保安意识,做好自保、互保、联保。

2、施工人员必须认真学习措施,并严格执行。

3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《1122采煤工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。

绥江县板栗乡岔堰沟煤厂

2022年8月1日

第8篇 春节期间运输刮板输送机施工安全措施

一、呈报目的:

经矿领导研究决定我区在春节放假期间运输刮板输送机,为了能保证春节期间的运输安全,特编写此安全措施。

妥否!请批示

二、施工地点:n二阶段总回风上山底弯至n207区回风下山底弯处。

施工单位:巷修一区每小班7人。

三、运输的安全措施:

1、所有参加施工人员,必须服从分配听从指挥,遵守入井制度,入井前严禁喝酒,并要配带好劳动保护和应用的施工工具。

2、绞车司机必须经过专业培训考试合格持证上岗,接班时司机要检查绞车是否好使,声光信号是否齐全不得带病作业。

3、钢丝绳严禁起螺,不许存绳,如果钢丝绳排列不整齐,必须重新缠绕,否则不许开车。

4、jd-55调度绞车和jd-40调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm,jd-25调度绞车钢丝绳不小于∮18.5mm。每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录;

5、下料人员必须熟悉下料路线,绞车起动前先派专人先行放警戒,方可打点下车。

6、严格执行斜巷修运输“行车不行人,行人不行车”制度。

7、如果料车发生掉道,必须由下料班长指挥处理,不得使用绞车强拉硬拽。

8、各区段(含回风绞车道)必须按规定设置挡车闸、地闸,并设专人每班进行检查,保证在完好的状态下使用。

9、绞车换牵引绳时挡车闸,地闸必须关好、挡好,先挂好准备牵引的钢丝绳后,在拆原来牵引的钢丝绳。

10、绞车牵引部件车时,牵引钢丝绳严禁牵引平车,必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身,必须采用不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件。

11、部件在每一段运输之前,必须重新设专人检查封车情况,如发现有任何异常情况,必须在现场领导的指挥下将隐患排除后方可继续运输。

12、所有绞车道声光信号,扩音器必须齐全好使,准确无误,否则不准运行。

13、上下山牵引时,各段下方挡车闸必须关好,方可行车。

14、挡车闸必须采用φ24.5mm以上钢丝绳固定在棚腿上,棚腿牢固的卡子联板螺栓齐全,每首不小于2根钢丝绳;

15、每段绞车司机负责挡车闸的开关检查,地闸由运大件安全负责人检查,发现问题应及时处理,上段绞车司机发出的开车信号后方可拉车或放车。

2022-1-30

第9篇 刮板输送机的安全措施

1、接班进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮，确保自身及行人安全。

2、当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，刮板运输机司机方可靠近运输机机头，监护运输机运行。

3、在正常生产过程中，刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。

4、刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越刮板输送机。

5、监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。

6、随时检查自己所处位置的安全状况，发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时，必须及时采取措施。

7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。

8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍，检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。严格执行开机开水、停机停水。拉完端头支架后，必须及时将挡风帘子挂好。

10、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

11、正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。

12、正常运转中，需要停机时，必须将运输机上的煤拉空。

13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止转载机误启动。

14、必须坚守岗位，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开岗位，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。

15、根据前几个工作面实际的生产情况，机头哑铃销子较为容易损坏，要求刮板输送机司机工作期间认真负责，处理大块煤时不能拉机头、只能利用尖锤或短单体。推机头时，先将过渡架部分推出一半，再向后逐次推出，听见异常声音，及时停机检查。

16、操作马达前必须认真检查液管、接头的完好情况。解马达前，必须通知运输机内人员撤出溜槽，并释放刮板链张力后，方可操作。解、压马达后，必须将定位销插到位。自压马达开始，运输机司机必须坚守岗位，直到解开马达，上好定位销后方可离开。解压马达必须由三机工或三机检修工操作。

17、刮板输送机司机不得将身体任何部位接触溜槽，防止被溢出溜槽的大块煤碰伤。

18、零点班接班后，煤机停在机头，拉空刮板输送机，测链条张力。

19、刮板输送机司机严禁在机头1#、2#架逗留，防止机头破碎机飞溅出的煤块伤人。

20、机头段支架掩护梁后面填充不实时，刮板输送机司机必须重新升紧前18架，并把护帮板同步打成垂直。

21、携带氧气、ch4、co便携检测仪，当浓度低报警时，及时给调度室和队部汇报。