气井安全管理4篇

第1篇 储气井安全管理规定

储气井是cng汽车加气站站区的主要危险源，在生产运行过程中检查、维护不当，则可能酿成重大事故，造成人员和财产损失。为确保储气井的安全运行，分析储气井的事故表现形式，制定切实可行的检查、维护和保养规程，是预防储气井事故发生的有效手段。为了更有效的监督储气井的安全运行，现将储气井的事故表现形式、及维护保养制度下发到北站。望严格认真执行。

一、 储气井事故的主要表现形式

储气井事故的主要表现形式为：筒体上串、井口装置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等现象。

1、筒体上串

这种情况多数是因为井筒与井壁间的环形空间封固质量而引起的，筒体内在25 的压力作用下，会产生弹性拉伸变形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒体弹性变形产生的作用力，井筒就会串出地面， 称为“冒井”。

2、井口装置泄漏

如果储气井出现上述“冒井”现象，不及时处理，就会造成连接管线压力集中，卡套松动，发生泄漏或冲管事故，使大量高压气体喷出，如不及时处理，则会酿成较大事故。

3、井下泄漏

这种泄漏发生在井下，一般多出现在螺纹连接处或管壁出现裂纹、穿孔等现象，如果储气井在使用过程中出现不能稳压的情况，又排除了井口装置泄漏的因素后，即可认为是“井下泄漏”，一旦出现这种情况，很难采取补救措施，只能作报废处理。

4、井管爆裂

井管在使用过程中会因为腐蚀，“氢脆”现象而发生爆裂，若固井质量达标，爆裂后，仅会发生气体泄漏现象，若固井质量差，井筒会在高压天然气的作用下窜出地面，产生严重事故。

二、储气井的检查、维护和保养

加强储气井的检查、维护和保养是预防事故发生的有效手段，坚持正确的日常检查、维护和保养，会有效地减小事故的发生，站区储气井是站区的主要危险源，我们应对站区的储气井给予高度的重视，以确保站区的生产安全运行。

1、 坚持储气井的日常检查，定期检查、检验制度

储气井应安排定期检查、检验。经检查、检验发现有严重安全隐患的储气井，应立即停用并由原制造安装单位进行修理，经修理并检验合格的允许使用。

使用期间建立健全管理制度和应急救援预案，适时演练。要加强日常检查和维护。相关作业人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

日常检查和定期检查相结合，主要是检查储气井地上部分。重点查储气井是否泄漏、冒井、沉井、变形、损伤、腐蚀、部件松动等情况。

查泄漏，每天对储气井的所有接口、阀门、上封头用检漏仪或肥皂水进行检查。

查管线有无变化，每天检查储气井进出口管线的位置和角度有无变化，如果进出口管线位置和角度发生变化，则容易造成应力集中现象，造成卡套脱开的事故。

查腐蚀情况，检查管线、阀门、井管裸露部分有无腐蚀情况，如出现腐蚀情况，应及时处理。

填写检查记录，每天应认真记录储气井的压力变化情况，填写检查记录，如实记录储气井的运行情况。

在检查时，检查人员应注意所站位置，切不可站在与进出管线同一轴线上。

定期检查的主要工作为：

每月检查一次井身有无上冒或下沉现象，测量上封头与地面的距离、进出气管与地面的距离，和以前的检查记录作对比，判断井身有无移动。同时，还应检查与井筒连接的地面有无裂缝和裂缝的变化情况。

2、每年应对储气井进行一次严密性实验，

3、储气井按照相关规定定期进行排污，排污前应按应急预案在排污口周围拉起警示带，做好必要的应急准备，排污时井内压力不应超过相关规定数值。

平稳开启排污阀，进行排污作业，排至没有污水和油污为止，如排污过程中排污阀结霜严重则应暂停排污，等结霜消除后再进行排污作业。

排污时，站长和安全员均应在现场监护。

禁止在大雾或下雨时进行排污作业。

如果几次排污均未排除污水和油污，则可能是排污管堵塞，这时应及时上报公司，联系相关单位对排污管拉出进行检查，以免污水和油污长期积聚在井筒内，加速井筒内壁的腐蚀。

德州顺通安全技术部

第2篇 cng加气站储气井的安全管理规定

储气井是cng汽车加气站站区的主要危险源，如果在储气井施工过程中存在质量问题，在生产运行过程中检查、维护不当，则可能酿成重大事故，造成人员和财产损失。为确保储气井的安全运行，分析储气井的事故表现形式，制定切实可行的检查、维护和保养规程，是预防储气井事故发生的有效手段。

随着cng汽车加气站产业的发展，高压地下储气井以其占地面积小，安全可靠，操作维护简便等原因得到广泛应用，百川燃气公司已建成的1座加气站中，采用了高压地下储气井储气的方式（今年还要建设数座）。在其它地区使用过程中，由于一些加气站在储气井的施工过程中存在着质量问题，在生产运行中操作、保养、维护不当，加速了储气井的老化，使储气井使用寿命降低，加大了安全事故发生的几率。为使加气站职工对高压地下储气井可能存在的问题和如何有效地去维护，保养储气井引起重视。为此，吸收外地经验与教训，对已建和待建高压地下储气井在施工中易出现的质量问题，以及储气井的安全管理提出以下建议：（供已建、待建参考）

一、          储气井在施工中的质量通病

根据我国石油天然气行业标准sy/t6535《高压气地下储气井》中第5.4条规定“井筒与井壁间的环形空间应用油井水泥浆封固”，

而在实际施工中，井壁由于泥浆缩颈，以及流沙层、地下水的影响、使封固的水泥浆没有完全填充井筒与井壁间的环形空间，仅有接近地面的一小段距离封固，这样，就大大地减小了储气井管与井壁间的摩擦阻力，未封固部分因地下水长期浸泡套管，加速了套管的腐蚀。而封固的部分如果没有采用油井水泥配置，而采用普通水泥封固，则会降低水泥浆的强度，使固定井筒套管的作用大为降低。

站用储气井套管之间是以螺纹连接、用套管密封树脂进行辅助密封的，sy/t6535《高压气地下储气井》中规定，高压气地下储气井套管钢级应为tp80cqj------加气站储气井每天疲劳循环次数平均按4次计算，站用储气井最少可用17年，如果井筒与井壁间的环形空间未完全封固，或井筒内排污不及时，则会加快井壁、螺纹连接处的腐蚀，缩短储气井的使用寿命。

二、          储气井事故的主要表现形式

储气井事故的主要表现形式为：筒体上串、井口装置泄漏、井下泄漏、井管爆裂等现象。

1、筒体上串

这种情况多数是因为井筒与井壁间的环形空间封固质量而引起的，筒体内在25 的压力作用下，会产生弹性拉伸变形，而封固面的摩擦阻力不足以抵抗筒体弹性变形产生的作用力，井筒就会串出地面， 称为“冒井”。

2、井口装置泄漏

如果储气井出现上述“冒井”现象，不及时处理，就会造成连接管线压力集中，卡套松动，发生泄漏或冲管事故，使大量高压气体喷出，如不及时处理，则会酿成较大事故。

3、井下泄漏

这种泄漏发生在井下，一般多出现在螺纹连接处或管壁出现裂纹、穿孔等现象，如果储气井在使用过程中出现不能稳压的情况，又排除了井口装置泄漏的因素后，即可认为是“井下泄漏”，一旦出现这种情况，很难采取补救措施，只能作报废处理。

4、井管爆裂

井管在使用过程中会因为腐蚀，“氢脆”现象而发生爆裂，若固井质量达标，爆裂后，仅会发生气体泄漏现象，若固井质量差，井筒会在高压天然气的作用下窜出地面，产生严重事故。

三、储气井的检查、维护和保养

加强储气井的检查、维护和保养是预防事故发生的有效手段，尤其是在施工质量存在问题的情况下，坚持正确的日常检查、维护和保养，会有效地减小事故的发生或扩大，而在检查中发现一些加气站员工误认为：储气井是静态设备，可在无操作的状态下，通过顺序盘自动完成供气、储气工作，无需特别关注。而实际恰恰相反，站区储气系统是站区的主要危险源，我们应对站区的储气系统给予高度的重视，以确保站区的生产安全运行。

1、 坚持储气井的日常检查，定期检查、检验制度

储气井应安排定期检查、检验。经检查、检验发现有严重安全隐患的储气井，应立即停用并由原制造安装单位进行修理，经修理并检验合格的允许使用。

使用单位应当建立健全管理制度和应急救援预案，适时演练。要加强日常检查和维护。相关作业人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

日常检查和定期检查相结合，主要是检查储气井地上部分。重点查储气井是否泄漏、冒井、沉井、变形、损伤、腐蚀、部件松动等情况。

查泄漏，每天对储气井的所有接口、阀门、上封头用检漏仪或肥皂水进行检查。

查管线有无变化，每天检查储气井进出口管线的位置和角度有无变化，如果进出口管线位置和角度发生变化，则容易造成应力集中现象，造成卡套脱开的事故。

查腐蚀情况，检查管线、阀门、井管裸露部分有无腐蚀情况，如出现腐蚀情况，应及时处理。

填写检查记录，每天应认真记录储气井的压力变化情况，填写检查记录，如实记录储气井的运行情况。

在检查时，检查人员应注意所站位置，切不可站在与进出管线同一轴线上。

定期检查的主要工作为：

每月检查一次井身有无上冒或下沉现象，测量上封头与地面的距离、进出气管与地面的距离，和以前的检查记录作对比，判断井身有无移动。同时，还应检查与井筒连接的地面有无裂缝和裂缝的变化情况。

2、每年应对储气井进行一次严密性实验，

3、储气井按照相关规定定期进行排污，排污前应按应急预案在排污口周围拉起警示带，做好必要的应急准备，排污时井内压力不应超过相关规定数值。

平稳开启排污阀，进行排污作业，排至没有污水和油污为止，如排污过程中排污阀结霜严重则应暂停排污，等结霜消除后再进行排污作业。

排污时，站长和安全员均应在现场监护。

禁止在大雾或下雨时进行排污作业。

如果几次排污均未排除污水和油污，则可能是排污管堵塞，这时应及时联系专业公司对排污管拉出进行检查，以免污水和油污长期积聚在井筒内，加速井筒内壁的腐蚀。

以上检查、操作方法需遵照执行

第3篇 含腐蚀气井安全生产管理要求

鉴于腐蚀所带来的严重危害,在生产过程中,特别是在气田开发生产过程中不能掉以轻心,要做好充分的准备工作,尤其是对于h2s的防护,已有一系列国家标准和行业标准,对其做了较为明确的规定及要求。

(1) 含腐蚀介质天然气井的设计要求

① 总体要求:

a. 根据含硫气井的开采设计和生产过程中应遵守的基本准则。适用于含有水和硫化氢且天然气总压大于或等于0.448mpa和天然气中硫化氢分压大于或等于0.000345的含硫气井。

b. 在开采含硫天然气的过程中,设计中对防腐措施的要求应给予充分考虑。为保证油气输送过程中的安全,可考虑在油气出口处安装脱硫装置。

c. 对含硫化氢气井的设计,要着重考虑到安全和应急预案。含硫气体造成硫化物应力腐蚀开裂的问题应引起高度的重视,进行设计时必须牢记硫化氢的剧毒性,对涉及含硫气体设备的设计和操作所推荐的安全程序和设备,必须严格遵循。

② 采气井口装置的选择。采气井口装置应采用抗硫采气井口装置,按气井压力大小选用符合《石油井口装置、额定工作压力与公称通径系列》规定型号的采气井口装置,确定适宜的产品规格、等级,以满足在恶劣的环境中能够可靠使用。

对于含h2s气井井口装置的材质选择,可以根据表5-4-1进行选择。

表5-4-1 采油(气)井口装置主要零件材料选择

材料类别

允许氯化物含量

允许co2腐蚀分压/mpa

允许h2s腐蚀分压/mpa

本体、盖和法兰

闸板、阀座、阀杆、顶丝和悬挂器本体

aa

<10000ppm

<0.04823mpa

<0.0003443mpa

碳钢、低合金钢或不锈钢

碳钢或低合金钢

bb

<10000ppm

<0.207mpa

<0.0003443mpa

不锈钢

dd

<10000ppm

<0.04823mpa

<0.0207mpa

碳钢或低合金钢

碳钢或低合金钢

ee

<20000ppm

<0.207mpa

<0.0207mpa

不锈钢

ff

<20000ppm

>0.207mpa

<0.0207mpa

不锈钢

hh

<200000ppm

>o.207mpa

>0.0207mpa

抗腐蚀合金

抗腐蚀合金

采气井口装置总成技术性能应符合国家和行业相关技术规范的要求,所选用的设备应经由“国家油气井口设备质量监督检验测试中心”检验,并取得生产许可证的厂家提供。

③ 阀门的选择:

a. 井场阀门应采用平板阀。

b. 新井在完井时可考虑设置井下安全阀。集气管线的首端(井场内)可考虑设置高低压安全切断阀。

e. 集气管线的末端(集气站内)可考虑设置止回阀。

d. 所选用阀门应根据接触环境的腐蚀程度,采用相应的耐腐蚀合金材料制作。在实际生产中复合不锈钢采气树在存在腐蚀问题的气田已得到应用。

④ 压力容器材质的选择。压力容器材质的选择应满足《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》等技术规范的要求,避免氢蚀危害造成容器开裂。

⑤ 集气管线材质的选择。直接与硫化氢气体接触的集气管材的选择也应充分考虑腐蚀的影响,对材质、焊接及处理要严格执行有关技术标准的要求。

⑥ 仪表及其他零件金属材料的选择。凡是与硫化氢介质接触的仪表及其他零件的金属材质均应按防硫腐蚀的要求进行选择。

(2) 安装准则

① 焊接。对于含硫气井集气管线与管件焊接应按《控制钢制设备焊缝硬度与防止硫化物应力开裂做法》要求进行,避免焊接后的残余应力使焊缝产生开裂。

② 放空管线的安装。对于含硫气井放空管线应采用抗硫管材,不键随意冷弯曲,并按设计要求固定。

③ 安全阀的安装。高低压安全切断阀安装完毕后,其工作压力应根据油压设置在适当的范围内。

④ 缓蚀剂注入装置的安装。含酸性腐蚀气井井场应设置缓蚀剂注入装置,安装位置应方便缓蚀剂的加注。

⑤ 零部件的更换。采气井口装置总成各零部件损坏时,不得采用焊接方式修补,应更换新的零部件。新购设备或零部件的材料、牌号、机械性能及抗硫性能应与原装置或零部件的性能一致,且应有质量保证书。

(3) 生产操作技术要求

① 采气井口装置阀门的配置及编号如图5-4-1所示。

② 采气井口装置的操作。闸阀只能作截流用,其闸板只能为全开或全关,不能处于半开半关位置。图中的1号、2号、3号闸阀,在生产状态下应全开,其余各阀门根据生产情况开关。维修时要关闭相应的1号、2号、3号闸阀、1号、2号、3号闸阀每半年活动保养一次。角式节流阀只能作调节压力和流量用,不能作关闭和密封用。生产时,介质流入方向垂直于阀杆方向。

③ 井口缓蚀剂和加注井口缓蚀剂的操作要求:

a. 油管、套管和采气井口装置的内壁防腐主要是通过加注腐蚀剂来实现的。

b. 缓蚀剂的选用和替换要慎重,要有完善的质保体系。含酸性腐蚀气井油管、套管、采气井口装置以及集气管线的内壁防腐有应加注缓蚀剂,每次加注缓蚀剂都应有完整的记录。

c. 缓蚀剂的加注可按连续加注或间歇加注两种方式进行。

d. 通过套管环形空间向井内第一次加注缓蚀剂时应进行预膜处理,使油管、套管、采气井口装置以及集气管线被保护的金属面上形成保护膜,其加注量严格按要求进行。

④ 采气井口装置、地面管线、设备应定期涂漆防腐。各阀门(包括井场的高低压切断阀)应定期加注黄油、密封脂。

第4篇 含硫化氢气井单井安全生产管理要求

由于硫化氢的剧毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氢泄漏,若不能及早处理,后果将十分严重,因此对于含硫化氢气井不但要做好防腐工作,还要从生产布局、工艺设计等方面进行通盘考虑,制定一整套合理的生产方案来解决硫化氢的危害。

(1) 含硫化氢气井(单井)井场的选址要求

含硫化氢油井不应建在低洼处或相对封闭的区域内,井场周围1000m内无村庄、居民区等人员聚集的设施和建筑,离主要交通道路距离不少于500m。

(2) 含硫化氢气井(单井)井场的布置

① 含硫化氢气井井场应与周围环境隔离,但不应设立实体围墙,以栅栏为宜,井场应有明显的防火、防爆、防硫化氢中毒等警示标志。

② 井场值班室应设在季风的上风向,井场要设立明显的风向标。井场储油罐、气液分离器、火炬等设备布局要科学、合理,与井口保持足够的安全距离。含硫化氢的气体不能直接排放到大气中,目前主要通过火炬焚烧进行处理,若气体含水过高,应增设气体干燥设备,以保证燃烧质量。火炬与井场内其他设施应保持50m的安全距离,火炬宜设自动点火装置。同时应注意到硫化氢燃烧后的产物so2也具有毒性,虽然较硫化氢气体毒性弱些,但也要避免其对人员和设备的损害。

③ 井场中应根据实际生产情况,在易造成硫化氢气体聚集的部位安装固定式气体检测仪,检测仪要根据实际情况进行正确选型,保证满足实际生产的需要,检测仪信号引至井场值班室。检测仪探头安装高度不应超过离地面40era,并应定期进行标定和检查以保证其有效。

(3) 含硫化氢气井(单井)井场的防护设施

① 生产单位要为井场值班人员配备适用的防毒防护器材,并制定使用、管理规定,组织培训,使操作人员熟练掌握使用、维护等知识。上岗人员应配备防硫化氢型的防毒面具(最好使用正压式空气呼吸器),作日常操作使用;同时,每个井场至少要配备两套正压式空气呼吸器,以便紧急情况下使用。井场还应备有急救箱,准备必要的急救药品。

② 所有防护器具应整齐摆放在使用方便、清洁卫生的地方(要求专用的应有人员标签)。要有专人负责定期检查以保证所有防护器具处于良好的备用状态,同时做好检查、维护、保养记录。

③ 要保证在井场内工作的每位值班人员随身带有便携式硫化氢气体检测仪,以便及时发现险情,妥善处理。

④ 要保证井场通讯畅通,以便在紧急情况下与外界联系,请求救援和报警。

(4) 含硫化氢气井(单井)井场操作人员的培训

所有在含硫化氢井场工作的操作人员都应到有培训资质的部门进行有关硫化氢知识和人身安全防护、急救技能培训,经考核合格后才能上岗。

(5) 含硫化氢单井井场的安全管理制度

① 生产单位发现含硫化氢气井后,必须给予高度重视,对生产现场进行及时的全面调查、分析,组织有关技术人员制定本井场安全操作规程,组织操作人员进行学习掌握,严格执行。

② 加强井场设备管理,增加检查次数,特别是注意检查各主要设备的腐蚀情况,发现问题及早处理,要确保不因设备缺陷引起硫化氢泄漏现象的发生。

③ 含硫化氢单井井场操作人员要养成经常观察风向的习惯,保持处于上风向;岗位实行双岗制,不允许单人顶岗,井场不允许与生产无关的人员进入。操作人员进入井场前应先观察井场内固定式硫化氢检测仪的检测情况,进入井场的人员要戴防毒器具(紧急情况下应戴正压式空气呼吸器),同班人员要注意观察情况,做好监护。