车间生产安全管理5篇

第1篇 谈如何加强车间生产现场安全管理

车间是企业安全管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平，加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在，因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。

车间生产现场管理是在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题，那里就可能引发事故。故笔者认为，车间领导要想抓好本部门的生产现场安全管理工作，除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作：

一、 思想上要高度重视

在安全管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了安全管理思想、职工安全意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场安全管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

（一）要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

（二）要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

（三）运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

二、 在技术上强化安全生产

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但仍时而发生事故，分析原因，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立安全技术防线，坚持做到：

（一）加强对员工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高安全技能的有效方法，应当积极提倡。

（二）采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

（三）完善各种安全保护装置，并使之有效。尽可能做到万一职工在操作失误的情况下，也能避免事故发生。

三、加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的事故危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

（一）设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

（二）车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

（三）要求操作工坚持做到以下几点：（1）工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。（2）严格遵守安全操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合安全要求，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。（3）操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

（四）正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

四、从作业环境上控制安全生产

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的安全卫生习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

（一）对现场的物品要划分为“经常需的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

（二）建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

（三）为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

五、从外围帮教上加强安全生产

车间安全教育不应满足于在车间内部，有条件的情况下，可将其延伸至职工家庭、亲属中。事实证明，最关心职工安全健康的莫过于他们的亲属，发动职工亲属做好职工的安全思想工作是十分有效的。近年来，我们通过新闻媒体了解到国内有不少企业创造了很多行之有效的方法。如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

此外，各车间还可根据自身安全工作的特点和需要，从不同角度，采用不同方法，提高本车间生产现场安全管理水平，以保障职工的安全健康，保证生产顺利进行。

第2篇 车间生产安全管理培训内容

一、用电安全

触电事故是由于电流的能量造成的,是电流伤害事故分为电击和电伤要注意以下几个方面的安全要求:

1、电气设备故障或损坏,如:刀闸电灯绝缘或外壳破裂等,应及时报告请电工维修不要擅自拆卸维修

2、生产中如遇到照明灯坏了或者熔断器熔断等情况应请来电工来调换维修,不能随意调大调小,更不能用铁丝钢丝代替

3、使用电气设备应按安全规程必须进行保护接地

4、在清扫环境时不要用水冲洗电气开关或电气设备以免电气受潮造成短路或触电

5、筒体内使用的照明灯时,电压应不超过36v

6、下班后应搞好整理好现场,收拾好工具及设备,关掉电源,有下一班的做好交接记录

二、机械设备安全

一般的机械伤害:

1、严格的按照设备的安全操作进行操作

2、操作前用该对机械设备的安全进行检查,在确定它正常的情况下才能使用生产

3、机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用不准不用或拆掉

4、必须正确的穿戴好个人防护用品

剪板加工操作安全

1、开车前检查设备的主要紧固件有无松动,安全防护是否完好

2、禁止超长度宽带和厚度使用剪板机

3、俩人以上同时操作时应指定人开车同意指挥,注意协调配合

4、送料是注意手指安全,特别是剪短料时手指禁止超过压料装置或用工具推进

5、工作中及时清理废料,清理、调整、维修前及停电离岗前,必须切断电源

电气焊操作安全

1、非指定人员及无证人员禁止操作

2、每班使用前检查电焊机的绝缘是否完好

3、接地或接零要正确可靠

4、劳保用品完好正确的使用

5、对焊机维修和检查须电工进行,焊工不得擅自拆卸

6、移动焊机,维修焊机改换接线应切断电源

砂轮机(角磨机,抛光机)使用安全

1、使用前检查砂轮机首付完好(无裂纹、残缺)砂轮轴师傅牢固可靠,砂轮机和防护无杂物,符合安全要求

2、操作者不得戴手套或布头夹住待磨工件

3、砂轮机使用时限要让砂轮机转二三转正常后使用

4、使用时不得用力过猛,不得击砂轮,听到异常情况后及时停机

5、砂轮机不得沾水,要保持干净

6、用损坏的如裂纹及时更换

7、使用完毕后及时关闭,禁止空转

天车安全操作

1、启用前要检查葫芦吊绳电机刹等的性能,发现异常及时排除不能强行作业

2、天车操作工要注意装运人员服从指挥密切配合

3、操作人员应熟悉天车各控制方向并能正确判断天车哦运行方向

4、起吊斜度不得超过15°吊钩与葫芦至少要一米以上的距离,在一般情况下所吊物品离地面一米左右,待需要升高时可以升到所需要的高度

5、开车后,吊物后严禁站人,天车在运行中操作者应精神集中被吊物品应避开跨生产设备及人员

6、天车转向时,应待天车稳定才能转向

7、天车严禁高频点动或聚行聚停保持被吊物品平稳运行

8、天车要定时检查确保天车合格使用

铆工安全操作规程

1、工作前检查所使用的各种工具是否结实安全

2、进行铲卸剁时,应戴好防护眼镜,不得对人进行操作

3、工作中,在使用油压机剪板机等时应检查设备运行是否正常并严格按照设备安全操作规程操作

4、用行车翻工件时工作人员必须远离危险区域吊具认真检查并严格按照行车起重安全操作规程操作

5、用大锤时应注意锤头甩落范围,打大锤时应瞻前顾后对面不得站人防止抡大锤时甩去造成危险

6、高处作业时要系好安全带,遵守安全操作并仔细检查操作架跳板的搭设师傅牢固

7、连接空气压缩机时要先把阀门打开将气筒内的脏物吹干净,发现堵塞要用铁条挑掉,头部应避开

第3篇 涂装车间生产消防安全管理规定

1. 涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2. 涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。

3. 进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4. 进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5. 使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好，能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避免静电积聚太多，起火燃烧。

6. 人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，要特别小心。

7. 车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置，避免电器短路、着火。

8. 调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶剂含量过高，易产生起火爆炸事故。

9. 在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避免静电积聚。

10. 喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良好，避免溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。

11. 车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶剂泄露和天然气泄露，从而造成严重安全隐患。

12. 油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即用水清洗，否则可能导致眼睛失明。

13. 吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。

14. 不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16. 设备按a、b、c分类，具有相关资格的人员才能操作设备；未经培训，未取得资格，严禁操作设备。

17. 设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作；发现设备异常，应立即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。

18. 在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生撞车事故。

19. 任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故，特别危险。

20. 喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤除，需做明显标识，避免人员入内摔伤。

21. 禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，容易致人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22. 车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。

23. 各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24. 未发生火情，任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25. 安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和个人采取措施，限期消除隐患。

26. 全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除安全隐患，并将整改情况报公司安全保卫部。

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第4篇 谈如何加强车间生产现场的安全管理

车间是企业安全管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平，加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在，因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。

车间生产现场管理是在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题，那里就可能引发事故。故笔者认为，车间领导要想抓好本部门的生产现场安全管理工作，除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作：

一、 思想上要高度重视

在安全管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了安全管理思想、职工安全意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场安全管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

（一）要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

（二）要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

（三）运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

二、 在技术上强化安全生产

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但仍时而发生事故，分析原因，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立安全技术防线，坚持做到：

（一）加强对员工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高安全技能的有效方法，应当积极提倡。

（二）采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

（三）完善各种安全保护装置，并使之有效。尽可能做到万一职工在操作失误的情况下，也能避免事故发生。

第5篇 车间生产安全管理培训

一、 用电安全

触电事故是由于电流的能量造成的，是电流伤害事故分为电击和电伤要注意以下几个方面的安全要求：

1、 电气设备故障或损坏，如：刀闸电灯绝缘或外壳破裂等，应及时报告请电工维修不要擅自拆卸维修

2、 生产中如遇到照明灯坏了或者熔断器熔断等情况应请来电工来调换维修，不能随意调大调小，更不能用铁丝钢丝代替

3、 使用电气设备应按安全规程必须进行保护接地

4、 在清扫环境时不要用水冲洗电气开关或电气设备以免电气受潮造成短路或触电

5、 筒体内使用的照明灯时，电压应不超过36v

6、 下班后应搞好整理好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班的做好交接记录

二、 机械设备安全

一般的机械伤害：

1、 严格的按照设备的安全操作进行操作

2、 操作前用该对机械设备的安全进行检查，在确定它正常的情况下才能使用生产

3、 机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用不准不用或拆掉

4、 必须正确的穿戴好个人防护用品

剪板加工操作安全

1、 开车前检查设备的主要紧固件有无松动，安全防护是否完好

2、 禁止超长度宽带和厚度使用剪板机

3、 俩人以上同时操作时应指定人开车同意指挥，注意协调配合

4、 送料是注意手指安全，特别是剪短料时手指禁止超过压料装置或用工具推进

5、 工作中及时清理废料，清理、调整、维修前及停电离岗前，必须切断电源

电气焊操作安全

1、 非指定人员及无证人员禁止操作

2、 每班使用前检查电焊机的绝缘是否完好

3、 接地或接零要正确可靠

4、 劳保用品完好正确的使用

5、 对焊机维修和检查须电工进行，焊工不得擅自拆卸

6、 移动焊机，维修焊机改换接线应切断电源