钢筋加工安全交底9篇

第1篇 钢筋加工技术安全交底

一、基本要求：

1.进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安

全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防

滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经

教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设

备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和

挪动。

二、钢筋加工：

用电器要作到“一机、一闸、一漏、一箱” ，电闸箱要完好符合要求。

（一）切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后限时送料入刀口，并在固定切刀一侧

压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（二）弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

第2篇 钢筋加工、安装技术及安全交底

一、技术交底

1、钢筋进料

（1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。

（2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。

（3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。

2、钢筋保存

（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错。

（2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。

3、钢筋加工

（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为：ⅰ级钢筋不得超过2%，ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）。在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。

（3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

（4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。

（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。

（6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

（7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。

（8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。

钢筋加工允许偏差

序号	偏差名称	允许偏差（mm）
1	受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
2	弯起钢筋的弯起位置	±20
3	箍筋内边距离尺寸差	±3

4、钢筋安装

（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。

（2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢，但不得在主筋上起弧。

（3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。

（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。

（5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保

护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形。

（6）钢筋安装允许偏差应符合表2规定：

钢筋安装允许偏差

序号	偏差名称	允许偏差（mm）
1	主筋横向位置	±7.5
2	箍筋位置	±15
3	其他钢筋位置	±10
4	钢筋保护层厚度	±5

5、钢筋运输及吊装

（1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量。

（2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。

6、钢筋接头

（1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。

（2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋。

（3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。

说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。

（4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并对每个焊接接头进行外观检查，在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验，并且有试验委托单和试验报告。

7、钢筋的可焊性

ⅰ级钢筋的焊接性能良好；ⅱ级和ⅲ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；ⅳ级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一

般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后

热处理和严格的工艺措施。

8、电弧焊工艺

以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

⑴焊接前的准备工作

钢筋施焊前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑵帮条焊、搭接焊操作方法

帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。

焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

⑶弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb/t5117或《低合金钢焊条》gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用。

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋 牌号	电弧焊接头型式
	帮条焊 搭接焊	坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊	窄间隙焊	钢筋与钢板搭接焊 预埋件t型角焊
hpb235	e4303	e4303	e4316 e4315	e4303
hrb335	e4303	e5003	e5016 e5015	e4303
hrb400	e5003	e5503	e6016 e6015	e5003
rrb400	e5003	e5503	——	——

⑷电弧焊参数

帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊接时可采用单面焊，帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度应符合表中的规定。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数

钢筋直径（㎜）	端面间隙（㎜）	焊条直径（㎜）	焊接电流（a）
16	９～１１	３.２	１００～１１０
18	９～１１	３.２	１００～１１０
20以上	１０～１２	5.0２	１００～１１０

帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

⑸操作要点及注意事项

带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方能使用。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

⒐对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

⑴连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

①操作方法

先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接

着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

②适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表

焊机容量（kva）	钢筋级别	钢筋直径（mm）
150	ⅰ级	25
	ⅱ级	22
	ⅲ级	20
100	ⅰ级	20
	ⅱ级	18
	ⅲ级	16
75	ⅰ级	16
	ⅱ级	14
	ⅲ级	12

⑵ 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）

工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

①操作方法

先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同

②适用条件：钢筋直径较粗时

⑶闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）

工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。

① 操作方法

连续闪光，使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。

② 适用条件：钢筋直径较粗时

⑷对焊参数

①调伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

调伸长度取值：ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d，ⅱ、ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。

②闪光留量与闪光速度

闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。

闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5∽2mm/s。

钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。

③预热留量与预热频率

预热留量的取值：预热闪光焊为4∽7mm，闪光—预热—闪光焊为2∽7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对ⅰ级钢筋宜取高些，ⅱ、ⅲ级钢筋宜适中（1∽2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2∽3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

⑤ 变压器级次

钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

⑸ 操作要点及注意事项

对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。

焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

对ⅱ、ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。对ⅳ级钢筋，由于其碳、锰、硅含量较高，对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时，在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此，在焊接时，要掌握好温度、焊接参数，并根据温度适当调整。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。对45硅锰钒钢筋，尚需焊后进行通电热处理。

不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于－20℃）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

焊接完毕，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

⑹ 对焊缺陷及纠正预防措施（见表6）

序号	缺陷种类	纠正预防措施
1	烧化过分剧烈并产生爆炸声	1）降低变压器级次；2）减慢烧化速度
2	钢筋表面烧伤	1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污；2）改进电极槽口形状以增大接触面积；3）夹紧钢筋。
3	接头轴线偏移和弯折	1）调整电极位置，增强夹具钢度；2）切除或矫直钢筋端头；3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4	接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣	1）增加预热过程；2）加快临近顶锻时的烧化速度；3）避免过早切断电流；4）增加顶锻速度和顶锻力。
5	接头过热或热影响区过热	1）降低变压器级次；2）正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；3）减小预热程度；4）加快闪光速度。
6	接头区域裂缝	1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；2）增大预热程度；3）减小顶锻压力。
7	接头中有缩孔	1）降低变压器级次；2）避免烧化过程过分强烈；3）适当增加顶锻留量及顶锻压力。
8	热影响区淬硬脆断	1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；2）焊后通电热处理。
9	闪光不稳定	1）清除电极底部和表面的氧化物；2）提高变压器级数；3）加快烧化速度。

⑺质量检验

①取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也

按一批计算。

②外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤（ⅳ级钢筋不能由烧伤）；

接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；

当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

③ 拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。

④ 弯曲试验

弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表7。

项次	钢筋级别	弯心直径（mm）	弯曲角（°）
1	ⅰ	2d	90
2	ⅱ	4d	90
3	ⅲ	5d	90
4	ⅳ	7d	90
注：1）d为钢筋直径； 2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作业区要确 保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸、一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。施焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在施焊范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》gb9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

1、切断机：

（1）切断时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

（2）切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。

（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。

（4）切断机旁设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2、调直机：

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整，严禁戴手套操作。

(1)钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。

（2）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

3、弯曲机：

(1)钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。

(2)弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。

(3)调头弯曲防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

4、点焊、对焊机

(1)焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套，站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。

中铁四局汾平高速经理部

项目二队

2009-02-15

第3篇 钢筋加工安装技术安全交底

一、技术交底

1、钢筋进料

(1)钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。

(2)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。

(3)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。

2、钢筋保存

(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。

(2)钢筋应堆放在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。

3、钢筋加工

(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

(2)钢筋应平直,无局部弯曲。对有弯曲的钢筋,可采用冷拉的方法进行调直。钢筋矫直伸长率为:ⅰ级钢筋不得超过2%,ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯应截去)。在拉伸过程中,如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查,确定无质量问题后方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。

(3)加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。

(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。

(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。

(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。

(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。

钢筋加工允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差(mm)

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的弯起位置

±20

3

箍筋内边距离尺寸差

±3

4、钢筋安装

(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。

(2)钢筋骨(网)架宜在地面上绑扎好。为满足吊装要求,其应具有足够的刚度,必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢,但不得在主筋上起弧。

(3)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。

(4)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。

(5)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并委加保

护,不得在其上行走和递送材料,防止骨(网)架变形。

(6)钢筋安装允许偏差应符合表2规定:

钢筋安装允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差(mm)

1

主筋横向位置

±7.5

2

箍筋位置

±15

3

其他钢筋位置

±10

4

钢筋保护层厚度

±5

5、钢筋运输及吊装

(1)钢筋(特别是长的主筋)在运输过程中应绑扎牢固,以免滑落、改变钢筋应有的形状,影响钢筋的加工质量。

(2)钢筋骨(网)架或长的主筋在吊装过程中,要选择适宜的吊点,防止钢筋在自重作用下发生弯曲,影响钢筋的加工和安装质量。

6、钢筋接头

(1)一般钢筋接头宜用电焊焊接,并以闪光接触对焊为主。t20mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊。

(2)在同一结构内,主筋必须采用同种钢号钢筋。

(3)钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处,并应分散布置,配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:

a、闪光接触对焊的接头,在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。

b、电弧焊接的接头应错开,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于直径的10倍,也不应位于最大弯距处。

说明:两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。

(4)焊接闪光接触对焊接头时,首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接,并对每个焊接接头进行外观检查,在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验,并且有试验委托单和试验报告。

7、钢筋的可焊性

ⅰ级钢筋的焊接性能良好;ⅱ级和ⅲ级钢筋的焊接性能较差,焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施;ⅳ级钢筋的碳当量很高,焊接难度大,一

般不允许采用电弧焊,如需采用闪光对焊,则必须采取较高的预热温度、焊后

热处理和严格的工艺措施。

8、电弧焊工艺

以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

⑴焊接前的准备工作

钢筋施焊前,应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

⑵帮条焊、搭接焊操作方法

帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。

搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上,搭接焊时应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。

焊接时,应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧;在端部收弧前应添满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

⑶ 弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb/t5117或《低合金钢焊条》gb/t5118的规定。其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按表3选用。

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋

牌号

电弧焊接头型式

帮条焊

搭接焊

坡口焊

熔槽帮条焊

预埋件穿孔塞焊

窄间隙焊

钢筋与钢板搭接焊

预埋件t型角焊

hpb235

e4303

e4303

e4316 e4315

e4303

hrb335

e4303

e5003

e5016 e5015

e4303

hrb400

e5003

e5503

e6016 e6015

e5003

rrb400

e5003

e5503

——

——

⑷电弧焊参数

帮条焊时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊接时可采用单面焊,帮条长度l应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊,搭接长度应符合表中的规定。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数

钢筋直径(㎜)

端面间隙(㎜)

焊条直径(㎜)

焊接电流(a)

16

9~11

3.2

100~110

18

9~11

3.2

100~110

20以上

10~12

5.02

100~110

帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

⑸操作要点及注意事项

带肋钢筋进行电弧焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温桶内保温使用;酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前也应烘焙后方能使用。

焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求:电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊:必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。

⒐对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

⑴连续闪光焊

工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。

①操作方法

先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接

着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

②适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表

焊机容量(kva)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

150

ⅰ级

25

ⅱ级

22

ⅲ级

20

100

ⅰ级

20

ⅱ级

18

ⅲ级

16

75

ⅰ级

16

ⅱ级

14

ⅲ级

12

⑵ 预热闪光焊(即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区)

工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。

①操作方法

先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同

②适用条件:钢筋直径较粗时

⑶闪光—预热—闪光焊(即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热装运均匀)

工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。

① 操作方法

连续闪光,使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。

② 适用条件:钢筋直径较粗时

⑷对焊参数

①调伸长度

调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

调伸长度取值:ⅰ级钢筋为0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ级钢筋为1.0∽1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。

②闪光留量与闪光速度

闪光留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光留量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。

闪光留量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8∽10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8∽10mm(直径大的钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5∽2mm/s。

钢筋越粗,所需闪光留量越大,闪光速度则随之降低。

③预热留量与预热频率

预热留量的取值:预热闪光焊为4∽7mm,闪光—预热—闪光焊为2∽7mm(直径大的钢筋取大值)。

预热频率取值:对ⅰ级钢筋宜取高些,ⅱ、ⅲ级钢筋宜适中(1∽2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4∽6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好,特别是再顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2∽3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的熔化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

⑤ 变压器级次

钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。

⑸ 操作要点及注意事项

对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。

焊接前,应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

对ⅱ、ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。对ⅳ级钢筋,由于其碳、锰、硅含量较高,对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时,在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象。因此,在焊接时,要掌握好温度、焊接参数,并根据温度适当调整。其操作应做到:一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而用力得当。对45硅锰钒钢筋,尚需焊后进行通电热处理。

不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2∽3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。负温(不低于-20℃)条件进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

焊接完毕,应待接头由白红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。

⑹ 对焊缺陷及纠正预防措施(见表6)

序号

缺陷种类

纠正预防措施

1

烧化过分剧烈并产生爆炸声

1)降低变压器级次;2)减慢烧化速度

2

钢筋表面烧伤

1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油污;2)改进电极槽口形状以增大接触面积;3)夹紧钢筋。

3

接头轴线偏移和弯折

1)调整电极位置,增强夹具钢度;2)切除或矫直钢筋端头;3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。

4

接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣

1)增加预热过程;2)加快临近顶锻时的烧化速度;3)避免过早切断电流;4)增加顶锻速度和顶锻力。

5

接头过热或热影响区过热

1)降低变压器级次;2)正确控制有电顶锻留量及速度,避免过早顶锻;3)减小预热程度;4)加快闪光速度。

6

接头区域裂缝

1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;2)增大预热程度;3)减小顶锻压力。

7

接头中有缩孔

1)降低变压器级次;2)避免烧化过程过分强烈;3)适当增加顶锻留量及顶锻压力。

8

热影响区淬硬脆断

1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;2)焊后通电热处理。

9

闪光不稳定

1)清除电极底部和表面的氧化物;2)提高变压器级数;3)加快烧化速度。

⑺质量检验

①取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足200个接头时,也

按一批计算。

②外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤(ⅳ级钢筋不能由烧伤);

接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1钢筋直径,并不得大于2mm;

当由一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。

③ 拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。

④ 弯曲试验

弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表7。

项次

钢筋级别

弯心直径(mm)

弯曲角(°)

1

ⅰ

2d

90

2

ⅱ

4d

90

3

ⅲ

5d

90

4

ⅳ

7d

90

注:1)d为钢筋直径;

2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作业区要确 保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸、一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。施焊时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在施焊范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起火灾。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》gb9448中有关规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

1、切断机:

(1)切断时手与刀口距离不得小于15cm,活动刀片前进时禁止送料。

(2)切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬刀片。

(3)切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。

(4)切断机旁设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

2、调直机:

钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整,严禁戴手套操作。

(1)钢筋调直到末端时,人员必须躲开以防甩动伤人。

(2)短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

3、弯曲机:

(1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得错开。

(2)弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

(3)调头弯曲防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。

4、点焊、对焊机

(1)焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

(2)焊接前根据截面调整电压。操作时应带防护眼镜和手套,站在绝缘板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器。

中铁四局汾平高速经理部

项目二队

2009-02-15

第4篇 涵洞钢筋加工:安全交底

主送单位

涵洞施工 队

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工程名称

工程部位

涵洞钢筋工

交底内容:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颌带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3.在没有可靠安全防护设施的高处(2m以上含2m)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;

4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎:

1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);

2.在高处(2m以上含2m)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;

3.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;

4.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;

5.在高处拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;

6.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;

7.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;

8.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;

安全技术交底

主送单位

涵洞施工 队

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工程名称

工程部位

涵洞钢筋工

交底内容:

9.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

二、钢筋加工:

(一)切断:

1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(二)弯曲:

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转;

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

安全技术交底

主送单位

涵洞施工 队

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工程名称

工程部位

涵洞钢筋工

交底内容:

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;

8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;

2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;

3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;

4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;

5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;

6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;

7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料;

2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

编制:复核:签收:年月日

注:“安全技术交底书”一式两份,一份交工点负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

第5篇 钢筋加工、存放区安全交底

单位工程项目

容城制梁场大小临施工

分部工程名称

生活办公区

分项工程名称

硬化、基础、排水、

排粪

施工单位

施工一队

交底日期

2010年10月11日

交底地点

交底内容：

1 进入施工现场带好安全帽，穿好工作服。

2 严格遵守我工地的文明施工纪律，穿戴好施工劳动保护产品。

3 机械施工时，机械操作人员要严格按照机械设备操作方法施工。

4 严格遵守我工地环境保护条例，爱护工地环境卫生，施工垃圾必须及时清理。

5 施工人员受我工地安全员监督，安全员有权对不遵守我工地安全文明施工和破坏环境卫生者处以50元罚款。

6、土方开挖时候要注意高压线及地下电缆。

交底接受人

交底人

审核人

注：本交底一式三份。

第6篇 涵洞钢筋加工安全交底

主送单位

涵洞施工 队

页数

第

1

页

共

3

页

工程名称

工程部位

涵洞钢筋工

交底内容：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

2.在高处（2m以上含2m）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

4.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

5.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

6.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

7.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

8.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

安全技术交底

主送单位	涵洞施工 队	页数	第	2	页	共	3	页
工程名称	工程部位	涵洞钢筋工
交底内容： 9.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、钢筋加工： （一）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （二）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

安全技术交底

主送单位	涵洞施工 队	页数	第	3	页	共	3	页
工程名称	工程部位	涵洞钢筋工
交底内容： 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 三、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。 四、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

编制：复核：签收：年月日

注：“安全技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

第7篇 钢筋加工存放区安全交底

单位工程项目

容城制梁场大小临施工

分部工程名称

生活办公区

分项工程名称

硬化、基础、排水、

排粪

施工单位

施工一队

交底日期

2010年10月11日

交底地点

交底内容:

1 进入施工现场带好安全帽,穿好工作服。

2 严格遵守我工地的文明施工纪律,穿戴好施工劳动保护产品。

3 机械施工时,机械操作人员要严格按照机械设备操作方法施工。

4 严格遵守我工地环境保护条例,爱护工地环境卫生,施工垃圾必须及时清理。

5 施工人员受我工地安全员监督,安全员有权对不遵守我工地安全文明施工和破坏环境卫生者处以50元罚款。

6、土方开挖时候要注意高压线及地下电缆。

交底接受人

交底人

审核人

注:本交底一式三份。

第8篇 钢筋加工技术:安全交底

一、基本要求:

1.进入施工现场人员必须正确戴好安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场;

3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安

全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防

滑胶鞋;

4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经

教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设

备;

6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和

挪动。

二、钢筋加工:

用电器要作到“一机、一闸、一漏、一箱” ,电闸箱要完好符合要求。

(一)切断:

1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,罗纹钢一次只能切断一根;

3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后限时送料入刀口,并在固定切刀一侧

压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(二)弯曲:

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;

8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;

2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;

3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;

4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;

5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;

6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;

7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料;

2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

第9篇 钢筋加工安装过程安全交底

1、焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。

2、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等。

3、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

5、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

6.绑扎墙身钢筋时，不准站在钢箍上或水平筋上绑扎。

7.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。