操作安全技术交底15篇

发布时间：2022-11-08 热度：89

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操作安全技术交底

第1篇土石方机械操作:安全交底

工程名称:___工程

施工单位:___建筑工程公司

变底提要:土石方机械操作安全交底

交底日期:_年_月_日

交底内容:土石方机械操作安全技术交底

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤,因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况,以便采取安全和有效的作业方法,避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

4.作业中.应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。

5.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施,要采取防护措施。在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。上台半径:电杆应为1 0~1 5m,拉线应为1.5~2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度,履带式机械行走时振动大,通过桥梁要减速慢行,在桥上不要转向或制动,是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时.应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时;

(2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(5)工作面净空不足以保证安全作业时;

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时,都要求有一定的配合人员,随机作业,所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

10.雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

审核人___

交底人___

接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第2篇高处作业吊篮操作注意事项及安全交底

1、高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

2、进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽，穿好工作鞋。安全带必须扣住吊篮平台栏杆或单独设置的安全绳上。

3、操作人员上机前，必须认真学习和掌握本高处作业吊篮的《产品说明书》。使用前必须按检验项目逐项进行检验；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。

4、工作平台严禁超载（操作人员不得少于2人不得多于3人，工作平台的载重人货合计重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg），且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。

5、在正常工作中，严禁触动滑降装置刹车。

6、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500w的电器设备可以接在吊篮电器箱的接线端子上，但高于500w的电器设备严禁接在电器箱内，必须用独立电源供电。

7、在高压线周围作业时，请按当地电器规程实施，并报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。

8、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢

丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员

在落实安全可靠的措施后方可进行。

9、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级以上大风等环境中工作。

10、工作平台的拼装长度不得超过（630型6米、800型7.50米）。

11、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

12、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

13、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离工作平台，严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。

14、吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其他有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

15、工作平台两侧倾斜超过15㎝时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

16、工作平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。

17、钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象。严禁将钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。当

钢丝绳出现散股、扭结、松结、扭曲、变形，或显著腐蚀（表面出现沉坑，钢丝绳松弛。），或钢丝绳直径明显磨损减少，或在一

个地方出现5根以上断丝时应停止使用，并予以报废及更换。

18、吊篮若要就近整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁

内退出。

19、移位完成后，将两侧钢丝绳重新穿入电机和安全锁，在钢丝绳距地面15㎝处安装好重锤，多余垂到地面的钢丝绳应盘好并捆好，放在干燥的地面上。

20、使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后，应将工作平台降至地面或架空平台上（平台应能承受2000kg的重量），放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。关闭电源开关、锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

21、遇台风天气，吊篮应下降至地面或架空平台上（平台应能承受2000kg的重量）并用绳索将吊篮的工作平台绑在周边的固定物体上；然后关闭电源开关，锁好电器箱，露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、电器箱和安全锁。

22、每日使用前应先检查工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接是否正常，有无松脱、脱焊、螺丝松动等现象；悬挂机构各连接处是否牢固、螺丝、插销是否上紧；配重是否放置正常、无短缺；钢丝绳是否固定正常，有无过度磨损、断裂等异常现象；钢丝绳下端悬吊的重锤是否安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、

插头是否完好，上限位开关、手握开关等是否灵活可靠，无漏电现象。

23、通电后应检查提升机有无异常声音和震动现象，升降时有无异常的滑降现象，安全锁的锁绳功能是否正常，安全绳是否保持良好。

24、运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，

升至水平。工作平台两侧高差超过15㎝时应及时将工作平台调平。

25、工作平台升降时，操作人员应专注，注意升降高度，不得走神、聊天、开玩笑，以免因操作不当造成设备故障，严重的还会酿成安全事故。

26、每台吊篮工作时，操作人员不得少于2人不得多于3人。其中一人控制开关，其余人注意钢丝绳走绳。在上升时主要注意钢丝绳是否正常通过电机及安全锁；若通过不正常时，应将吊篮暂时停下，待将钢丝绳调整好后再开动吊篮上升。在下降时主要注意电机下行过程中电机下方的钢丝绳有否打结、打圈等现象，否则容易电机卡绳。若出现卡绳现象时，应立即松开上升、下降开关，立即通知维修人员到场维修。

27、当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。

手动滑浆时，应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降，使工作平

台基本保持水平状态，防止倾斜。

第3篇卷扬机操作安全交底

1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员日的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。

4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5.钢丝绳要垂直于卷简轴心，其垂直偏差在4。～6。之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷简上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷简应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应太于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。。

6.铜丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9.物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也l不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

第4篇钣金和管工机械操作安全交底

1.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转，确认正常后，方呵作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中，当有异物进^辊轮中时，应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时，手指必须离开工件。

2.法兰卷圆机操作安全要求 1

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)应先空载运转，确认正常后，方可作业c

(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。

(4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。

(2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

(3)作业中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

(4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线．分别盘好并架起保管

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

(2)下料机应安装在稳固的基础上。

(3)作业前，虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

(4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

(5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

5.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧围件，确认完好后，方可开机。

(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1 5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装

备均无误，再调整到折板规定的问隙，方可正式作业。

(4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停

机，处理后，方可继续作业。

(5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆

动灵活可靠。

6．套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

(5)切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

(6)当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

(7)作业中应休用刷子清除切屑，不得敲打震落。

7．弯管机操作安全要求

(1)作业扬所应设置围栏。

(2)作业前，虚先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

(3)应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

(4)不得在管子和管横之间加油。

(5)应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

8．坡口机操作安全要求

(1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时，应加装辅助托架。

(4)作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

第5篇混凝土工操作安全交底

混凝土工操作:安全交底

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场;

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠;

4.泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压;

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人;

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电;

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面;

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁;

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器;

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备;

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等;

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫;

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电;

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损;

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离;

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理;

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理;

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去;

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可)，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械;

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行;27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送;

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗;

29.泵车司机要持证上岗;

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀)清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故;

31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔;塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人;

32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人;

33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人;

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定;

38.未加配重时不得打开或装上管梁;

39.布料时工作人员应看得见工作范围;

40.不准将管梁接长;

41.软管长度不得超过3m(带软管工作时，必须用5块280kg的配重);

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂;

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换;

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人;

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落;

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带;

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电;

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人;

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击;

50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。

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第6篇振动冲击夯操作:安全交底

安全技术交底记录

编号

工程名称

施工单位

交底提要

振动冲击夯操作安全交底

交底日期

年月日

交底内容:

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)各部件连接良好,无松动;

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵话;

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.为了使机件得到润滑,并提高机温,以利正常作业,内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向.有错误时虚倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,为了减步对人体的振动,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实o

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业,冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机.如在高速下作业时间过长,将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10电动冲击夯应装有滑电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

审核人

交底人

接受交底人

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本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第7篇吊车操作安全交底

交底内容：

1、机械停放的地面应平整坚实，与沟渠、基坑等保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下垫设方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业重严禁扳动支腿操作阀。

4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。

7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上访通过。

9、起重机行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动。通过不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

10、行驶时，在地盘走台上严禁有人或堆放物件。

11、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

12操作人员必须熟悉设备构造性能和用途，持证上岗。工作结束后应按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

第8篇钣金和管工机械操作:安全交底

1.咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方呵作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中,当有异物进^辊轮中时,应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时,手指必须离开工件。

2.法兰卷圆机操作安全要求1

(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

(2)应先空载运转,确认正常后,方可作业c

(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。

(4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。

(5)任何人不得靠近法兰尾端。

3.仿形切割机操作安全要求

(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。

(2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。

(3)作业中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

(4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线.分别盘好并架起保管

4.圆盘下料机操作安全要求

(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

(2)下料机应安装在稳固的基础上。

(3)作业前,虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

(4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

(5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

5.折板机操作安全要求

(1)折板机应安装在稳固的基础上。

(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧围件,确认完好后,方可开机。

(3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1 5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装

备均无误,再调整到折板规定的问隙,方可正式作业。

(4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停

机,处理后,方可继续作业。

(5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆

动灵活可靠。

6.套丝切管机操作安全要求

(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

(2)应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

(3)应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。

(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。

(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。

(6)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

(7)作业中应休用刷子清除切屑,不得敲打震落。

7.弯管机操作安全要求

(1)作业扬所应设置围栏。

(2)作业前,虚先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

(3)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

(4)不得在管子和管横之间加油。

(5)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

8.坡口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

(2)刀排、刀具应稳定牢固。

(3)当管子过长时,应加装辅助托架。

(4)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

第9篇塔吊操作-安全交底

交底内容:

1.施工期内每周或雨后应对轨道基础检查一次,发现险情及时报告,排除险情后方可使用。

2.作业前必须检查机械部件、安全装置、轨道、电气设备、吊索具等,确认安全后方可作业。

3.如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,将塔身固定。

4.操纵控制器应从零位开始,严禁越挡操作,回零位后方可反向操作,严禁急开急停。

5.严禁用吊钩直接钩挂重物。工作中平移吊物时,吊物应高于所跨越障碍物1m以上。起重机应与轨道端头保持2~3m的安全距离。

6.塔吊在停歇或中途停电时,应将吊物放至地面,不得将吊装的重物悬在空中。

7.多机同时作业时,两机任何接近部位(包括吊物)之间的安全距离不得小于5m。

8.作业后,应将所有控制器拨至零位。塔吊应停放在轨道中间,关闭门窗,切断电源,打开高空指示灯,锁紧夹轨器。

9.自升塔式起重机,应符合下列要求:

(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连续情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

(2)在顶升时,必须设专人指挥,非作业人员不得登上顶升装置套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号工的指挥。

(3)顶升时应把小车和平衡重心移至规定位置,保持被顶升部分处于平衡状态,并将回转部分制动住。顶升中发生故障,必须立即停止顶升进行检查,待排除故障后方可继续顶升。

(4)顶升作业结束后,必须有专人检查连接螺栓,确认连接牢固。

10.塔式起重机电梯每次限乘2人。

11.作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥,在下列情况下严禁进行吊装作业:

(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;(2)信号不清;(3)吊装物下方有人;

(4)吊装物上站人;(5)立式构件、大模板不用卡环;(6)斜拉斜牵物;

(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物无容器;(9)吊装物质量不明;

(10)吊索具不符合规定;(11)作业现场光线阴暗。

第10篇手动机械操作安全交底

工程名称

太铁建南高层住宅小区北楼

交底部位

手持电动工具操作安全交底

共2页

第1页

交底内容：

手持电动工具操作安全交底

1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

⑴．外壳、手柄不出现裂缝、破损；

⑵．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

⑶．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

.7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

.8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手不管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

⑴．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

⑵．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

⑶．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

⑷．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

⑴．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

⑵．切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

⑴．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

技术负责人：交底人：接交人：工程名称

太铁建南高层住宅小区北楼

交底部位

手持电动工具操作安全交底

共2页

第2页

⑵．磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

⑴．作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

⑵．作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求：

⑴．严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

⑵．击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

⑶．在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15、使用拉铆枪时应符合下列要求：

⑴．被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

⑵．铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

⑶．作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

技术负责人：交底人：接交人：

第11篇空气压缩机:操作安全交底

1.空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。

2.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器,贮气罐应放在通风良好处,要尽可能降低温度,以提高储存压缩空气的质量,要远离热源,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3.空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯,以减少输气阻力;为防止金属管路因热胀冷缩而变形,对较长管路虚设伸缩变形装置。

4.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5.为保证空气压缩机的正常使用,在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查:

(1)燃、润油料均添加充足;

(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活;

(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;

(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。

6.空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

7.输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体,会造成人身伤害事故,输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立,防止压缩空气外泄伤人。

8.贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置,作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。

9.每丁作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放l~2次。

10.发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;

(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定;

(3)排气压山突然升高,排气阀、安全阀失效:

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11.运转中,在缺水而使气缸过热停机时,如果立即注人冷水,高温的气缸体困骤冷收缩,容易产生裂缝而导致损坏。因此,应待气缸自然降温至60℃以下时.方可加永。

12.当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

13.停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

14.停机后,应关闭拎却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

15.在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑袖.对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

第12篇起重吊装机械操作安全交底-通用

1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分,应分别按照内燃机、电动机和电气、液压装置部分安全交底操作。

2.为保证在起重吊装作业中正确操作机械,操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

3.现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件,提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物,以保证机械安全作业。

4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行,不得违章操作。

6.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

7.雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮,尤其是制动带受潮后影响制动性能,所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。

10.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

11.在吊装过程中,不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装,操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。在特殊情况下需超载使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,并写出专题报告,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业。

12.起重机进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧,将破坏起重机的稳定性,造成超载及钢丝绳出槽,还会使其重臂因侧向力而扭弯,甚至造成倾翻事故。为了避免起重机的稳定性遭到破坏,严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

13.起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小,吊索受拉力越大,同时,吊索对物体的水平压力也越大,因此,吊索与物件的夹角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索与物件梭角之间应加垫块。

14.起重机载荷越大,安全系数越小,越要认真对待,为了预防事故的发生,起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200—500mm后,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性,绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。

15.重物下降时突然制动,其冲击载荷将使起升机构损伤,严重时会破坏起重机稳定性而倾翻,重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。如果回转未停稳即反转,所吊重物因惯性而大幅度摆动,也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以,左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。

16.起吊重物长时间悬挂在空中,如遇操作人员疏忽或制动器失灵时,将使重物失控而快速下降,造成事故。所以,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

17.起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的要求:

起重吊装机械架空输电线的安全距离(m)

输电导线电压

1kv以下

1~15kv

20~40kv

60~1l0kv

220kv

允许沿输电导线垂直方向最近距离

1.5

允许沿输电导线水平方向最近距离

1.5

18.起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。

19.起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

20.钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的要求。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm,绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一测,“u”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径(mm)

10以下

10~20

21~26

28—36

36—40

最少绳卡数(个)

绳卡间距(mm)

140

160

220

240

21.每班作业前,应检查钢矩绳及钢鲤绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表1根数要求时,应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将下表1报废标准按下表2折减,并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表1

采用的安全系数

钢丝绳规格

6×19+1

6×37+1

6×61+1

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

6~7

7以上

钢丝绳锈蚀或靡损时废标准的折减系数表2

钢丝绳表面锈蚀磨损量(%)

30~40

大于40

折减系数

报废

22.为了避免将手或脚卷进卷筒造成伤亡,向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运转后进行。

23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换:

(1)表面有裂纹、破口;

(2)危险断面及钩颈有永久变形;

(3)挂绳处断面磨损超过高度10%;

(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%;

(5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。

24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时,应更换制动带。

第13篇混凝土搅拌站操作-安全交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气简排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效;

(5)各部螺栓巳紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和备仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电携(,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出来,管内不得残留任何物料。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第14篇塔司操作安全交底

交底内容：1.塔吊司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，进入现场必须戴好安全防护用品；

2.司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决，不得带

病作业，还应随时检查吊具是否达到安全使用标准；

3.保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等，在高空作业时要系好安全带；

4.司机在工作中要精神集中，不得打闹、开玩笑，不得饮酒，不得干与工作无关的事情；

5.工作中要注意周围的环境及现场人员和各种设备；

6.吊装重物要平衡，防止偏重，严禁超载作业；

7.工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业，情况弄清后再作业；

8.要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号（对讲机）的联系方式；无信号不准作业；

9.遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作；

10.机长、司机要认真填写履历书，及时书写运转记录，并做好交接班工作记录；

11.认真做到十不吊的规定，塔吊各部件有异常时，要及时认真检查，处理不了时，要及时汇报，

机长要随时和领导联系；

12.信号工要持证上岗，无证的信号工给信号时，司机有权不吊，机长及时与项目安全部联系做好协调工作；

13.机长应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次摇测，电阻4ω以下，同时观察塔

吊基础的变化，垂直度的测量结果（<3‰）；

14．每次作业完毕后，应将塔吊大臂固定牢固，防止刮风摆动大臂发生碰撞事故；并拉闸断电；

15．塔司群塔作业，严格执行空载让重载的原则。

针对性交底：

1、塔司上下攀爬塔身时，手抓紧、脚站稳；

2、群塔作业要注意相互避让，禁止出现碰撞现象，作业时必须前后张望；

3、司机经常要对钢丝绳进行检查，发现有断股现象必须更换；

4、司机起落勾时，必须要稳，严禁快降快落。

5、发现问题及时整改，不要带病作业；

6、吊物时严禁碰撞任何物件。

第15篇工程一般操作人员:安全交底

本工程安全施工、安全管理目标是:杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。要求如下:

1、幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网。

2、施工中脚手架应安全、稳定,能满足施工应随着荷载与气候条件,在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。跳板的铺设要严密、牢固,两端要固定,严禁存有探头跳板。检查跳板本身有无不安全因素存在,如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象,与楼体拉接点要牢固。

3、施工人员进场必须服装整齐统一,高空作业人员必须戴安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全,。要选择合格产品,有检验部门批量验证和厂家永久字样的商标及合格证厂检验合格证,进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求;施工人员戴安全帽时必须系好下额带,以防止发生高处坠落,帽飞人落的现象;安全带必须挂在牢固结实的地方。为防工具的掉落,工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1m以上,收工后,做到工完场清。

4.在高层建筑与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须挑出3m以上的防护装置,如果架设安全网有困难,可采用其他有效方法,保证安全施工。

5、操作者在使用电动工具时,必须穿戴合格绝缘保护用品。

6、施工现场禁止吸烟,服从项目部统一管理;

工具

防止下落方法

扳手

小工具用绳栓在安全带上,重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

水平尺

用绳子栓在结构件上或脚手架上

铁笔

用绳子栓在结构件上或脚手架上

尺螺丝刀